Способ изготовления изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 99 АЗ 79 9) 3 С 4/02 5)5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) НТНО ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К ПАТЕНТУ1 ехнол Г,Ф.Ерем технолог ов И;В, П ия техноло напылени рмиче, в часием на пользо- остроеяется облегче олучении издеие металла на ю поверхность 300 С, с после- окисленную по- тельно наносят гают обработке формируемый жавеющей стали с последующим жи, который подем и сушке, дает лия с 9 кл.шеро- и съеме модели азделительного(71) Особое конструкторскоское бюро "Кристалл"(73) Особое конструкторскоское бюро "Кристалл"(56) Дмитрович А.М, и Логигрессивный метод изготовлен. ческой оснастки плазменнымМинск: 1980, с. 13. Изобретение относится к газотеским методам нанесения материаловтности к получению изделий напьаенудаляемые модели, и может быть исвано в различных областях машинния,Целью изобретения явние удаления модели.По изобретению при илий, включающем напылепредварительно окисленнумодели с температурой 200дующим ее удалением наверхность модели, дополнислой сажи, который подвершампунем и сушке.Разделительный слойокислением модели из нврмарки 12 Х 18 Н 10 Т в печинанесением на нее слоя савергают обработке шампунвозможность получать издеховатости поверхности, Прпроисходит разрушение р(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: в машиностроении и других отраслях промышленности. Суще- ность изобретения: создают разделительный слой путем окисления модели в печи с е- последующим нанесением на нее слоя сажии шампуня, напыление заготовки изделия е- начинают при температуре модели 200 -300 С, модель удаляют,о- ислоя. Разрушение обеспечивается за счет нанесения слоя сажи. Слой сажи, который в виде копоти покрывает модельпри обработке модели пламенем от газопламенной горелки при повышенном содержании ацетилена, получается достаточно равномерным, образует плотную пленку с гладкой поверхностьючто обеспечивает при съеме модели притирку заготовки к модели и ее съем с обеспечением чистоты поверхности с 9 кл, шероховатости. Для предотвращения сдувания сажи в процессе напыления изделия, перед напылением последнего сажу подвергают обработке шампунем и сушке, которая образует твердую пленку при нагревании, Разрушающийся слой обеспечивает съем сложной напыленной детали с Ы модели, не создавая зэдиров и царапин на поверхности, Напыление заготовки изделия начинают при 200 - 300 С, т.к. при т300 С происходит выгорэние сажи, что приводит к иэьязвлению поверхности разделительного слоя, а при у200 С происходит расслоение (разрушение) напыляемого слоя.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Для изготовления иэделия сложной конфигурации, например. гайки с углом наклона линии зуба 45 О, модулем 1,5, числомзубьев 11, длиной 70 мм используют длянапыления модель из нержавеющей стали12 х 18 Н 10 Т, Перед напылением на поверхности модели создают разделительный слойиз окиси, предотвращающий химическоевзаимодействие материала модели и изделия, путем окисления поверхности модели впечи при 650 С в воздушной среде в течение10 мин.На остывшую модель наносят слой сажис помощью.газопламенной горелки установки. УПТР-85.Режим напыления: расход ацетилена. 0,8 м /ч расход кислорода 0,75 м /ч; дистанция обработки 250 мм; время обработки30 с; скорость вращения модели 30 об/мин,Пульверизатором наносят шампунь. (ОСТ - 18 - 297-76) до йолучения сплошнойблестящей поверхности, Нагревают модель. до 200 С плазменной струей на установкеУМП, При этом на модели образуетсятвердая пленка из сажи и шампуня, Напыление заготовки гайки на установке УМП начинают при температуре модели 250 С,Режимы напыления: сила тока 300 А,напряжение 65 В, дистанция 1800 мм.После охлажденйя заготовки проводятмеханообработку наружной поверхности дотребуемых размеров гайки. Затем удаляютмодель с гайки на прессе П - 10, Усилие выпрессовки 1-5 т,П.р и м е р. Для изготовления многозаходных гаек. модели изготавливали из материала 12 х 18 Н 9 Т,.Изготовление гаек проводилось по четырем вариантам:а) модель подвергалась хромированиюс последующим окислением поверхности впечи при 750 С в течение 30 мин, после чегопроводилось напыление на модель заготовки гайки;б) модель окисляласьпри 600 С 10 мин.После охлаждения на модель с помощью. пульверизатора наносился слой шампуня"Лесной" )ОСТ 18-297-76), Затем модельнагревалась до 250 ОС с плазменной струейна установке УМР, после чего на нее на.пылялась заготовка гайки;в) модель окислялась при 600 С 10 мин.После охлаждения на модель наносилсяслой сажи с помощью гаэоплазменной горелки УПТП - 1 - 85 в течение 30 с при расходез газов: ацетилен 0.,95 м /ч. кислород 0,9зм /ч.Затем с помощью пульверизаторов намодель наносился шампунь "Лесной", после5 чего модель нагревали до 150 С и проводили напыление заготовки гайки,г) Подготовку модели проводили по варианту "в.", но перед напылением модельнагрели до 200 С;10 е) подготовку модели вели по варианту"в", но перед напылением модель нагревалидо 400 С;ж) подготовку модели вели по варианту"в", но перед напылением модель нагревали15 до 450 С;з) подготовку модели вели по варианту"а", но перед напылением модель нагревалидо 300 С,Режимы напыления заготовок во всех20 случаях были одинаковы.Результаты испытаний:Удаление моделей проводили на прессеП - 50, При съеме моделей, подготовленныхпо пунктам а, б, ж, происходило разрушение25 заготовок гаек, причем в случае "а" в результате их заклинивания, в случае "б" и "ж" врезультате приваривания напыленных частиц к модели.В случае "в" в процессе напыления про 30 исходило отслоение напыляемого материала от модели, после чего процесс напыленияпрекращался,Варианты подготовки модели "г", "д","е" обеспечивают свинчивэние заготовки35 гаек с модели при усилии выпрессовки 1-3т для вариантов "г", "д" и 1 - 7 т для варианта. преимущественно сложной конфигурации40 возможно по корковой технологии,Нанесение на модель сажи газопламенной горелкой с последующим нанесениемшампуня пульверизатором и нагрев моделиперед напылением до 200 - 300 С позволяет45 произвести удаление модели с напыленнойзаготовки гайки,формула и з обретен ияСпособ изготовления иэделий, преимущественно сложной конфигурации, включа 50 ющий напыление металла напредварительно окисленную поверхностьмодели с температурой 200 в 3 С с последующим ее удалением, отл ича ю щийс я тем; что, с целью облегчения удаления55 модели, на окисленную поверхность дополнительно наносят слой сажи, который подвергают обработке шампунем и сушке.