C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1731760

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Гуляметдинов, Маркелова, Салиджанова

МПК: C04B 33/24

Метки: фарфоровых, шихта

...3 - 4Фритта стеклоэмали 3 - 6Известны шихты для изготовления фарфоровых изделий, в которых наряду с каолинам, глиной, пегматитом, песком кварцевым, черепом утильным и черепом политым используют и фритту стеклоэмали, однако, использование фритты стеклоэмали в сочетании с вышеперечисленными компанентами неизвестно,Фарфоровые изделия изготавливают следующим образом.Каменистые материалы: кварцевый песок, политой череп, утильный череп и фритту стеклоэмали размалывают в шаровой мельнице мокрым способом при соотношении масса. шары: вода, равном 1;1:1, до остатка на сите 10 тыс, отв./см 3 - 4% и затем добав 2ляют каолин, глину и пегматит, измельчают до остатка на сите 10 тыс. отв./см 1,5 - 2%.г1731760 3 - 6 Таблица 1 25 Табли а 3 Для...

Номер патента: 1731761

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Гриднев, Павлова, Рогова, Федоров

МПК: C04B 35/00, C04B 35/49

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...керамической технологии в две стадии. В качестве исходных компонентов используют следующие реактивы; РЬО ч.д.аТ 102 ч,д.а 2 г 02 ч.д.а.; В 120 з хч; К 2 СОз ч;ИЬ 205 ч.д.а.; 2 пО ч.д.а. Температура синтеза составляет 900 С, продолжительность син1731761 35 40 45 50 55 теза 3 ч, Спекание образцов производят при температуре 1220 С в течение 1 ч. Скорость подъема температуры не более 200 С в час. Охлаждение производят в режиме выключенной печи до комнатной температуры,Металлизацию образцов производят путем вжигания скипидарной серебряной пасты при температуре 800 С в течение 30 мин.Поляризацию образцов проводят в полисилоксановой жидкости при температуре 140 С и напряженности электрического поля 1,6 кВ/см. Охлаждение образцов до...

Номер патента: 1731762

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Веричев, Опалейчук, Пушмынцев, Терпугов, Фарсиянц

МПК: C04B 38/00

Метки: керамических, фильтрующих, элементов

...и внутренним 5 мм, после чего сушат и при 1200 - 1350 С обжигают.Тонкомолотые суспензии для нанесения промежуточного и фильтрующего слоев готовят в виде водных шликеров.с удельной поверхностьютвердых частиц 0,6 - 0,9 м /г иг 1,0 - 1,5 м /г. Состав твердой фазы; глино1731762 Характеристики фильтрующих элементов П е ложенный способ Показатели П ототип 1200 - 135042 - 4540 - 426 - 10 1200 - 130042-4535 - 364 - 12 0,01 - 0,1 0,01 - 0,1 66-8024 3 - 6 0 - 5 10 - 12 25 - 35 40 зем 80 - 90 о , глинистый компонент 5 - 15, боросиликат 2-10%.Изделия получают в виде трубок с внешним нанесением мембраны и пластинчатой формы.При использовании подложек с размером пор 2 - 8 мкм нанесение промежуточного слоя (удельная поверхность 0,6 - 0,9 м /г)г...

Номер патента: 1731763

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Вагнер, Вейтц, Вестфаль, Виганд, Ильген, Меллер, Резлер

МПК: C04B 41/85, C23C 16/30

Метки: алюминия, вольфрама, карбид, нанесения, оксид, покрытия, содержащего

...твердого сплава наносились один или несколько промежуточных слоев,55 Для согласования свойств комбинированного слоя с поверхностью, на которуюнаносится покрытие, с выравнивающим переходом в некоторых случаях целесообразно, чтобы составные части паровой средыдля изготовления комбинированного слояокиси алюминия - карбида вольфрама во время процесса нанесения покрытия количественно изменялись внутри указанных диапазонов.Способ для изготовления слоев окиси 5 алюминия, содержащих СОг, карбид вольфрама, выполняется в зависимости от количественной доли СО 2 в реакционной среде по различным уравнениям реакции.СОг+ Нг СО+ Н 20; 10ЧЧС 6+ ЗН 2 ЭЧЧ+ 6 НС;2 А С 3 + 3 Н 20. А 20 з + 6 Н С.При содержании С 021-5 об.происходит следующая реакция:СО 2+ Н...

Номер патента: 1732813

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Дитер, Карл, Конрад

МПК: C04B 5/00

Метки: гранулята, шлакового

...подводят к инжектору 4, Технологическую воду направляют в циркуляционный контур, причем заменяют потери от испарения и другие потери за счет остаточной влаги, остающейся в грануляте,так же образуется и постоянный замкнутый циркуляционный контур газа.Гранулирование шлака осуществляют за счет того, что жидкий шлак с температурой приблизительно 1500 С в инжекторе 4, поступающий из желоба 2 для шлака, подвергают воздействию образованной иэ многих отдельных струй рабочей струи и перерабатывают в тонкий гранулят. Имеющаяся после этого рабочая струя состоит из гранулята шлака, воды, водяного пара и некоторого. количества воздуха. В возникающем при резком охлаждении шлака водяном паре содержатся составляющие НгЯ и 802Импульс рабочей струи и...

Номер патента: 1733413

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Белов, Булаев, Курасова, Моисеева, Помялов, Пыхтин, Тойшибаев, Торпищев, Тян, Шинтемиров, Ярмаковский

МПК: C04B 7/00

Метки: вяжущее

...по режиму 4+ 3+ б+ 2 при 80 - 850 С, часть их хранят в нормальных условиях.Для контроля высолообразования образцы помещают в воду на половину высоты и выдерживают в течение 90 сут. Испытания(57) Использование в промышленнстроительных материалов. Сущностьбретения; вяжущее содержит, мас.0/; иландцементный клинкер 40 - 79; бокситшлам 11 - 40; гипс 2 - 5; пылеунос проиства ферросилиция 8 - 15. Вяжущее готсовместным помолом исходных комптов в шаровой мельнице. Вяжущее ипрочность в 28-и суточном возрасте 6,5на поверхности образцов из вяжущегвысолов, 2 табл. проводят непосрвания образцовпоследующего хр р ловиях.Результаты испытаний и табл. 2.Как видно из результатов активность вяжущего по изобр росла на 38 - 40% по сравнени ным показателем...

Номер патента: 1733414

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Абакумов, Варлаков, Савельев

МПК: C04B 7/06

Метки: белитового, клинкера, смесь, сырьевая

...натрия 2 - 6; нитрат кальция 15 - 25; хлорид кальция 2 - б; хлорид железа 6 - 11, при следующем соотношении компонентов, мас,%: глина 5 - 25; минерализатор 35-55; известняк остальное, Обжиг сырьевой смеси осуществляют при 1000 - 1100 С, Характеристика материала: полученный белитовый клинкер в возрасте 28 сут характеризуется прочностью при сжатии 40 - 60 МПа. 3 табл,Недостатком ее является низкаационная активность клинкера. Цель изобретения - повышение тационной активности клинкера.Поставленная цель достигается т сырьевая смесь включает следующ поненты,мас,%:глина 5-25,минерал 35 - 55; известняк остальное. Мине тор, в качестве которого использую вые отходы охлаждающих жид электроустановок, содержит следую щества, мас,%: нитрат натрия в пе...

Номер патента: 1733415

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Барабула, Грушко, Демина, Козаков, Никитченко

МПК: C04B 7/28

Метки: бетонной, использования, приготовления, смеси, суспензии

...с водой с последующей активацией в течение 1 - 2 мин в роторно-пульсационном аппарате, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности бетона, золошлаковую суспензию перед активацией смешивают с фильтратом цитрата кальция в количестве 0,1-0,2 0)0,х бето и получить выше по Изо мате риа изготовл нением станций ЦелВодозолошлаковый отход фильтратом цитрата кальчего обрабатывают в тече- роторно-пул ьсацион нам ют в бетоносмеситель с откомпонентами бетонной ательного перемешивания еси формуются изделия. р и м е р.шивают с ЦК), после - 2 мин вте и пода ванными После тщученной см перем ция (Ф ние 1 аппара дозир смеси, из пол(46) 15,05,92. Бюл. К. 18 (71) Хабаровский автом институт им, Комсомола (72) И.М.Грушко, В,Н,К ченко,...

Номер патента: 1733416

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Атакузиев, Иногамов, Искандарова, Мир-Рахимов

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, смесь, сульфоалюмосиликатного, сырьевая

...производили при 1200 С с выдержкой 1 ч. Продукт обжига после резкого воздушного охлаждения подвергали тонкому помолу на сите % 008, Определение прочностных(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОСУЛЬФОАЛЮМОСИЛИКАТНОГРА(57) Сущность изобретения: состав сырьевой смеси обеспечивает получение сульфоалюмосиликатного клинкера и содержит, мас,%; каолиновая глина 13 - 15; фосфогипс 36 - 37,5; отход производства капролактама на основе сульфата натрия 2,5 - 4,0; известняк остальное, Характеристика смеси: влажность 38 - 40%; рН среды 7 - 7,6, прочность при сжатии цемента 60 МПа. 2 табл. ИзвестнякКаолиновая глинаФосфогипсОтход производствкапролактамаПриготовление шлапытание цемента провным способом, Привлажность шлама састашлама, 7,2. ТемператуПрочность при...

Номер патента: 1733417

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Байрамов, Гаджиев, Гувалов, Оруджев

МПК: C04B 7/38

Метки: приготовления, сырьевого, цементного, шлама

...мм, длина 280 мм, масса мелющих тел 75 кг, число оборотов 50 об/мин. Соотношение массы мелющих тел к измельчаемому материалу 10:1,В шаровую мельницу загружают 7,5 кг (61,82 мас.%) известняка размером 0 - 20 мм, расчетное количество железосодержащей,органическои добавки и воды д ижения растекаемости шлама 75 м мельчают в течение 15 мин, остаток на сите, после чего с предварительно измельченной0 глиной для достижения КН = О, ,2 и р = 1,0,Характеристика полученного шлама приведена в табл. 2, Формула изобретения Сд Способ приготовления цементного ( ) сырьевого шлама, включающий смешение и ф помол известнякового, железистого, глинистого компонентов и органической добавки, соответствую.цей формуле Ы ,.зозкд. 1 х где В - остаток моно-, би-,...

Номер патента: 1733418

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Бродко, Константиновский, Кривенко, Пушкарева, Щербина

МПК: C04B 7/153

Метки: вяжущее

...петролатума готовят следующим образом. Вначале растворяют стеариновую кислоту в 0,1 н. растворе щелочи (МаОН) и нагревают до 95 С, При интенсивном перемешивании к смеси медленно прибавляют петролатум, расплавленный при 90 С, Эмульсию перемешивают до охлаждения,Для затворения продуктов помола предварительно готовят раствор натриевого растворимого стекла с кремнеземистым модулем Мс - 1: 1,5; 2 и плотностью 1250; 1270; 1300 кг/м соответственно.Для определения прочностных свойств и изменения линейных деформаций во времени готовят образцы в соответствии с РСН 336-89, В качестве заполнителя используютречной днепровский песок с Мкр, = 0.89,Стандартные образцы - балочки 4 х 4 х16 см, пропаренные по режиму 3+ 6+ 3 при5...

Номер патента: 1733419

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Донцов, Капустин, Сулейменов

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого

...порошка фракции менее 0,06 мм и, смешивая в заданной концентрации с водой, получают требуемую суспензию. Обработка гранул с температурой нагрева 80 - 120 С ведется с помощью форсунок под давлением 0,8 - 0,9 МПа суспензией, имею1733419 Таблица 1 30 щей температуру 25 С, что обеспечивает эффективное проникновение частиц суспензии в поверхностную зону гранулы. Это происходит вследствие того, что в охлаждаемом суспензией полуфабрикате создаются разрежение, а сам полуфабрикат - гранулы, прошедший описанную выше специальную термообработку при обезвоживании, имеет развитую открытую пористость.Обработанные гранулы подвергают обжигу в течение 7 - 20 мин при 1200 С.Свойства получаемого заполнителя представлены в табл, 2,Получаемый пористый...

Номер патента: 1733420

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Воронов, Карамнов, Корольков, Пермяков, Факторович

МПК: C04B 14/20

Метки: вспучивания, группы, минералов, слюд

...кисл ыхфосфорнокислых солей алюминия и бора, (ЛПеремешивание осуществляют в тече- Сние 2 - 3 мин до достижения однородностимассы. Затем зернистый материал подвергают термообработке при 800 - 1000 РС.Условия обработки и свойства вспученного зернистого материала из группы слюдпредставлены в таблице.Вспученный зернистый материал изгруппы слюд характеризуется коэффициентом вспучивания 26 - 34, насыпной плотностью 100 - 150 кг/м, прочностью 0,2 - 0,3 кгс/см .3 2При обработке зерен минерала группы,слюд раствором кислых фосфорнокислыхсолей алюминия и бора происходит проникновение указанного продукта в межслоевоепространство пакета зерен минерала с раздвижкой слоев, При этом наблюдается снижение сил электростатическогопритяжения, что при...

Номер патента: 1733421

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Громов, Магдеев, Фатеев, Хабахпашев, Чернин

МПК: C04B 26/18, C08L 67/06

Метки: полимеррастворная, смесь

...в форму, в смесь погружают металлическую плиту и прикладывают вибропригруз, после чего осуществляют полимеризацию смеси, Пластичность смеси по Суттарду 108 - 220 мм, истираемость плиты 0,26 - 0,35 г/см, 1 табл,смоле стиролом и величина ее обьемнои концентрации в полимеррастворе увеличивается до 0,2-2,0%.Готовили ряд смесей, в том числе без резиновой крошки, которые наносили на металлические плиты-образцы и исследовали физико-механические свойства последних,Полученные результаты приведены в таблице.Как видно из приведенных данных предлагаемая смесь обладает высокой пластичностью, а также возможностью регулирования усадочных деформаций,Формула изобретения Полимеррастворная смесь, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу, перекись...

Номер патента: 1733422

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Абрамова, Беспалов, Калашников, Коваленко, Левенец, Никифоров

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонной, добавка, комплексная, смеси

...смесь готовят путем смещения портландцемента М, песка кварцевого с Мкр = 2,2 щебня гранитного двух фракций 5 - 10 и 10 - 20 мм в соотношении 1;1,5 и воды затворения с комплексной добавкой при массовом соотношении Ц:П:Щ = =1:1,93:3,34; образцы бетона подвергают тепловлажностной обработке по режиму 2 ч + Зч+ бч+ 2 ч при 80 С.Стойкость бетона в условиях капилляр- ного подсоса и испарения водных растворов солей определяют через 12 мес выдерживания бетонных образцов в 5%-ном растворе хлористого натрия на глубине 5 см; оценку указанного показателя и прочности осуществляют на равноподвижных бетонных смесях с осадкой конуса 2 - 4 см,Составы комплексных добавстному и предложенному решенже физико-механические хара1733422 органической добавки...

Номер патента: 1733423

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Краснов, Скибицкая

МПК: C04B 18/26, C04B 28/04

Метки: арболитовая, смесь

...- 2,5 МПа, при растяжении 1,35 - 1,8 МПа, коэффициент конструктивного качества 0,030 - 0,033, коэффициент использования вяжущего 0,059 - 0,063, 2 табл. Для предотвращения выпирания массы бетонной смесью (время пропаривания по режиму 2 - 5 - 3 ч при Т = 90 - 98 С) металлическую форму закрывают металлической крышкой, создавая тем самым закрытую со всех сторон камеру. При естественном выдерживании бетона на него укладывают пригруз до 6 г/см удельного давления при технологическом перерыве по воздействию стены в опалубке.Составы известной и предлагаемых сырьевых смесей и их физико-механические характеристики представлены в табл, 1 и 2 соответственно.Формула изобретения Арболитовая смесь, включающая портландцемент, полуводный гипс, древесный...

Номер патента: 1733424

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Ахметова, Бадретдинов, Берг, Исмагилов, Кочетова, Липерт, Розенбаум, Шабаев

МПК: C04B 28/18

Метки: силикатных

...цеолитсодержащих катализаторов крекинга нефтяных фракций, имеющий следующий химический состав, мас,%: 510 г 56-65; А 10 з 5,4-9,1; М 90 1,2- 5,1; МагО 3,1-2,0; СаО 0-0,61; РегОз 0,3 - 0; КгО 0,9 - 1,7; ЯОз - 2,8 - 4,8.Образцы из смеси готовят следующим образом.Предварительно размалывают негашеную известь до удельной поверхности 4000 см /г, что соответствует остатку на сите 02 - 10%, и алюмосиликатный отход производства катализаторов, высушенный при 120 С до постоянной массы, до удельной поверхности 6000 см /г. Компоненты сме(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Сущность изобретения: известь 23 - 30% и алюмосиликатный отход производства цеолитового катализатора 70 - 77% размалывают до удельной поверхности соответственно...

Номер патента: 1733425

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Бабушкина, Письменская, Попов, Строкатова

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток, фасадных

...относится к прстроительных материалов, а именых и облицовочных плиток,Известна керамическая масса дтовления облицовочных плиток,мых по скоростному режиму, вклюследующие компоненты, мас,%;ГлинаКварцевый песокПлиточный бойШлак фосфорногопроизводстваНедостатком указанного состается невысокая устойчивость плитформации.Наиболее близкой к предлагаеляется керамическая масса для иния облицовочных плиток, содследующие компоненты, мас,%:Глина 25-40Кварцевый песок 10 - 25Шлак фосфорногопроизводства 20-45 ОБРЕТЕНИЯ 1733425 А 11733425 18-22 30 Таблица 1 Таблиц Бишофит в своем составе содержит следующие соли, мас./1 л воды:СаСг 7,42КС 0,02Вг 0,1М 9 С 2 77,55 СаСОз 0,05СаЯО 4 1,07Т:Ж в пределе равно 1.Использование бишофита позволяет...

Номер патента: 1733426

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Беляев, Дейнека, Колесников, Рыбкин, Федотьев, Черненко

МПК: C04B 35/10

Метки: керамики, режущей

...А, ФедотовРедактор Л. Веселовская Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий Заказ 1637 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035; Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 П р и м е р 1. В мельницу загружают спеченные отходы с плотностью 3,88 г/см,з получаемые при производстве оксидной керамики марки ВО(пластины), заливают этиловый спирт и проводят истирание в течение 12 сут, получают 6 кг порошка. После отгонки спирта в дистилляторе (при 70 - 120 С) из порошка горячим прессованием при давлении 32 МПа и 1540 С прессуют заготовки режущих пластин размером 14 х 14 х 5,3 мм и штабики размером 5 х 5 х 35 мм для...

Номер патента: 1733427

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Верещагин, Ильин, Проскуровская, Хабас

МПК: C04B 35/10

Метки: керамикометаллического, шихта

...Использование; изготовление антифрикционного материала, применяемого в нагруженных парах трения, Сущность изобретения: шихта содержит 97,7 - 99,50 оксида алюминия и 0,5 - 2,30/, ультрадисперсного энергонасыщенного порошка меди, полученной методом электрического взрыва. Коэффициент трения материала 0,08 - 0,09, удельный износ 2,0 - 2,1 10 г/ч. 1 табл. плавления. При относительно невысоких температурах (250 - 400 С) такой порошок выделяет избыточную энергию. При этом резко повышается диффузионная активность меди: она равномерно проникает во все зерна оксида алюминия. В процессе трения медь, равномерно распределенная в оксиде алюминия, образует плотный плакирующий тонкий слой, что способствует снижению коэффициента трения и повышению...

Номер патента: 1733428

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Аннаев, Довмат, Скопова, Соломатов, Чощшиев, Шакирова

МПК: C04B 33/02, C04B 35/14

Метки: кирпича, смесь, строительного, сырьевая

...тем,.что сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича включает каракумский барханный песок с удельной поверхностью 1800 - 2000 см /г и известь при следующем2соотношении компонентов, мас.%:Каракумский барханныйпесок с уд. поверхностью1800 - 2000 см /г 96 - 97,2 Воздушная известь 2,8-4,0 Были изготовлены три сырьевые смеси (см, табл. 1, составы 1, 2, 3), В качестве воздушной извести была использована известь, полученная из известняка ракушечника. Содержимое в извести активных СаО+ + М 90 = 92,1%. Количество непогасившихся зерен в извести 0,84 мас.%.время гашения 16 мин, температура гашения 95 С. Химический и минералогический составы каракумского барханного песка эквивалентны1733428 25 Таблица 1 Таблица 2 Об аз ынаосновесме...

Номер патента: 1733429

Опубликовано: 15.05.1992

Автор: Мартынов

МПК: C04B 26/00, C04B 38/00

Метки: звукопоглощающего

...и гранулированную минеральную вату, при этом компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: минеральная вата 17,5 - 19,5: натрий карбоксиметилцеплюлоза 1,1 - 1,8; армирующий компонент 0,45 - 0,65; каолин 8,75 - 13,0; пенообразователь 0,05 - 0,14; борная кислота 0,1-0,4; гидрофобизатор 0.2 - 0,45, вода остальное, При объемной массе 320 - 405 кг/м3 прочность изделий при изгибе 12,3 - 15,0 кгс/см, относительная прочность 3,7-3,85,2коэффициент звукопоглощения при 1000 Гц 0.71 - 0,85, Время приготовления композиции 1,5 - 2,0 ч. После перемешивания связующего раствора с гранулированной минеральной ватой до высокопластичного состояния массу направляют на формовочную машину, Отформованные заготовки с абсолютной влажностью 190 - 220...

Номер патента: 1733430

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Андрюшин, Константинов, Крюков, Ломунов

МПК: C04B 38/02

Метки: газобетонной, приготовления, смеси

...500 кг/м в закрытой кассете. Газобетонную смесь готовят в 10 15 20 25 3035405055 турбинном смесителе в два этапа с различной интенсивностью перемешивания в течение 4,5 мин до введения алюминиевой суспензии и 1,5 мин после ее введения в бетонную смесь, Тепловую обработку осуществляют при 95 ОС по режиму 1,5+3,5+ест.охл,(ч). После распулабки образцы запаривают в автоклаве при избыточном давлении 0,8 МПа по режиму 1,5+5+1 (ч), Результаты испытаний образцов - кубов с ребром 15 см и влажностью 10 О по определению оптимальных скоростей вращения турбины смесителя на первом и втором этапе приведены в табл, 1.Таким образом, способ двухэтапного приготовления газобетонной смеси в газобетоносмесителе турбинного типа с интенсивностью...

Номер патента: 1733431

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Махновский, Сургучев

МПК: C04B 38/04

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...1,5 ч, После остывания образцов определяли их среднюю плотность, прочность на сжатие, коэффициент водостойкости,Примеры композиций и свойства полученных материалов представлены в таб- лице Из таблицы видно, что оптимальным составом по показателям средней плотности и прочности на сжатие можно считать композицию, содержащую, мас,%; борная кислота(57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, Целью изобретения является повышение прочности, снижение стоимости и расширение технологических возможностей. Предлагаемая сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала, включающая силикат натрия, наполнитель, борную кислоту, в качестве силиката натрия содержит силикатглыбу, в качестве наполнителя - известняк и...

Номер патента: 1735003

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Андрулене, Мисюнене, Угинчене, Эйдукявичюс

МПК: B28B 1/52, C04B 38/02

Метки: минераловатных, связующее

...влажности наблюдается лишь при определенных количествах фосфогипса, вводимого в связующее, а именно при введении фосфогипса от 5 до 15 мас. от 50 оь-ных фенолоспиртов. При этом достигается наименьшая сорбционная влажность утеплителя и наименьшее падение(35,6-44,8 ) контролируемого показателя - и роч ности от исходной величины ее минераловатногоутеплителя. Нижний предел фосфогипса (5 мас,)является достаточным для образования не 5 10 15 20 25 30 35 обходимого количества нерастворимых комплексных солей йа, обладающих гидрофобным действием, при более низком их содержании эффект гидрофобизации практически малозаметен.Верхний предел фосфогипса (15 мас.) обуславливается уменьшением прочностных свойств изделий и увеличением гигроскопичности...

Номер патента: 1735216

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Кузнецов, Прищепа, Сорженко, Тимченко

МПК: C04B 7/00, C04B 7/28

Метки: вяжущего

...сначала горячей сушке при 200 С в течение 2 ч, а затем обжигу, например, в муфельной печи при 800 - 850 С в течение 3 ч. 10При обжиге гранул в качестве компонента топлива, используют, содержащийся в золошлаковых отходах несгоревший уголь, за счет чего достигается снижение энергозатрат, 15Снижение энергозатрат обеспечивается также следующими факторами. В предлагаемой технологии получения вяжущего , обжигу подвергают мелкофракционные гранулц фракции 10 - 15 мм, содержащие высо .кодисперсный известняк. Нагревание таких гранул до температуры обжига производится в значительно более короткие сроки, чем при исйользовании крупнокускового известняка, Кроме того, температура обжига вы сокодисперсного известняка может быть киже, чем в...

Номер патента: 1735217

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Евтушенко, Каширин, Паус, Сегедин

МПК: C04B 7/36

Метки: белого, клинкера, портландцементного, термообработки

...материал,Увеличение температуры обжига материала в окислительной среде выше 1000 С существенно снижает время дальнейшей обработки материала в восстановительной среде и ухудшает белизну конечного продукта.Обжиг в восстановительной среде ниэкотемпературной плазмы позволяет эа счет высоких температур обеспечить высокую интенсивность процесса спекания и синтеза клинкерных материалов и резко ускорить реакции восстановления оксидов Ре и Мп. Последнее обеспечивается высокотемпературным восстановлением, а также высокой восстановительной способностью среды, содержащей 20-50% СО и Н 2 при коэффициенте избытка воздуха 0,2-0,8,Снижение коэффициента избытка воздуха ниже 0,2 приводит к сильному сажевыделению, что увеличивает расход...

Номер патента: 1735218

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Ковалевский, Малихтарович, Подлозный, Ронин

МПК: C04B 11/00

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...при проведении исследований использовались полуводный фосфогипс Гомельского химзавода следующего химического состава, мас.%: ЯОг 1,69; АЬОз - следы; ГегОз 0,15; Т Ог 0,26; СаО 35,44; п.п,п, 7,83; 80 з 52,77; . ИагО 0,44; КгО 0,66; РгОБ 0,76, портландцемент М 400, сульфитно-дрожжевая бражка,. песок строительный, опилки древесные, нейтрализованные отходы сероочистных цехов на основе тиосульфата натрия следующего химического состава, мас.%; ВОг 17,74; АгОз 0;75; РегОз 4,00; ТОг 0,12; СаО 1,96; М 90 0,20; ЯОз 3,00; п,п,п. 71,54; КгО 0,11; йагО 0,58.П р и м е р, Отдозированные компоненты вводят в смеситель в следующей очередности; воду, сульфитно-дрожжевую бражку и отходы сероочистных цехов, перемешивают в течение 1-2 мин, затем добавляют...

Номер патента: 1735219

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Леонович, Шестаков

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущее

...п.п.п. 1,0.1735219 4 Прочностьпри сжатииЯж, МПа Отход производствалинкомицина Конец Начало Поташ Фосфогипс Цемент 8097076621281440284233001534320 0,36 0,37 0,38 0,35 0,3 1,4 1,6 1,8 1,3 1,9 1519 1385 1401 1077 2004 60 73 86,43 93,54 85,03 75,22 94,35 74,8 100 98,6 97,2 4,7 13,0 22,6 4,0 23,0 12,6 14,0 8,5 13,9 7,8 8,9 2,0 1,4 2,8 8711 0,37 1,4 2,0 98,23 Известный состав320 110 6,1 Примеры конкретного выполнения и свойства полученного вяжущего приведены в таблице,Определение сроков схватывания и прочностных характеристик вяжущего проводили согласно ГОСТ 23789-79,Содержание поташа 0,36 - 0.38 в смеси фосфополугидрата и отходов производства линкомицина (в пересчете на сухой остаток) 1,4-1,8 и цемента 4,7-22,6 позволяет увеличить сроки...

Номер патента: 1735220

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Гогинян, Макарьян, Оганесян, Фармазян

МПК: C04B 18/04

Метки: бытовых, отходов, переработки, хозяйственных

...остатка 11 жидкой фазы, кг 14,5 125 11 12,5 Температура сушки отваренной 1-й жидкой фазы,100 150 125 125 125 Цель изобретения - расширение ассортимента отделяемых от отходов предметов и формуемых изделий при улучшении качества.Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем; исходные бытовые или хозяйственные отходы (желательно свежеполученные во избежание образования вредных веществ и неприятного запаха) загружают в бак-смеситель, добавляют воду при соотношении отходы;вода = 1:(2 - 8) и при кипячении перемешивают до получения полувязкой массы в течение 0,5 - 1,5 ч. Затем полученную массу выдерживают до расслаивания ее на полутекучую 1 жидкую массу и твердый остаток, после этого 1-ю жидкую массу отделяют от твердого остатка...