C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1818317

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Бессмертный, Захарченко, Иконников, Корниец

МПК: C04B 28/06

Метки: бетона, жаростойкого, смесь, сырьевая

...заполни- елей применяется шлак от выплавки конструкционных сталей размером фракций 5 - 10 мм и 0 - 5 мм в соответствии 45;55 О по масХимический состав данного шлака представлен в табл, 2.При испытании заявляемоо жаростойкого бетона оптимальный и граничный ре1818317 31 2,2-3,5 Табл ица 1 Табл и ца 2 Та бл и ца 3 М,пп Средняя плотность, , з Предел прочности при сжатии после обжига до темпеат ы, МПа ход компонентов, ма стоикость, водные 400 С 1200 С глинозе м истый цемент плавильная пыль произвОДСтвд ферроси- ЛИКОХРОма шлак от выплав- КИ КОНСТ- рукционных ста- лей вода смень 2,5 2.564,0 1,5 3,5 62,0 11,0 13,0 2115 2115 8,2 5,3 52 48 зультат показали следующие составы, табл, 3..Сопоставимый анализ с прототипом показывает, чтозаявляемый...

Номер патента: 1818318

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Гаврюшина, Пащенко, Степанов, Терехин

МПК: C04B 33/22

Метки: производства, разливки, сифонной, стали, шамотных

...=юОз 1,5 - 3,0; Т 02 1 - 2,0; п.п.п. 13,0-15,0.Шамот, пыль из системы газоочистки печей для обжига шамота и глину-связку в заданном соотношении смешивали в лабораторных бегунах и прессовали образцы с удельным давлением 115 Н/мм, которые затем обжигали в печи совместно с изделиями для футеровки сталеразливочных ковшей,Физико-химические показатели представлены в таблице.Из приведенных данных видно, что образцы изготовленные из шихты для сифонных изделий без добавки пыли и обожженные при температуре 1400 С имеют удовлетворительную пористость - 17,8 - 18,6 ои термостойкость равную одной теплосмене, при требованиях ГОСТ 11586 - 69 по пористости 15,0-26,0% и термостойкости в одну тепло- смену. В то же время изделия для футеровки...

Номер патента: 1818319

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Бобкова, Дукин, Каврус, Силич, Ситнов, Черныш

МПК: C04B 35/10

Метки: огнеупорного, шихта

...кг/м .Синтез шихты для изготовления огнеупорного материала осуществляли по тра диционной керамической технологии. На. первом этапе синтезировали титанат алюминия путем спекания шихты, содержащей. эквимолекулярное соотношение корунда-ирутила, позволяющим получить максимальный выход продукта при минимальном соотношении сопутствующих фаэ, Спеканиеалюмотитанэтной шихты осуществляли в газопламенной печи периодического действия при температуре 16000 С, Полученныев результате термообработки спеки титаната алюминия подвергали предварительномуиэмельчению путем размола в фарфоровоймельнице до удельной поверхности 5000см /г,Изобретение поясняется примером,Пример 1: шихта для изготовления огнеупорного материала содержит следующее соотношение...

Номер патента: 1818320

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Буров, Губенко, Михневич, Петров, Субботин, Сучков, Тартасюк, Яценко

МПК: C04B 35/14

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...6 - 10 мин. Затем, как обычно, готовую огнеупорную массу засыпают между шаблоном и арматурным слоем литейного ковша, одновременно проводя уплотнение при помощи пневмотрамбовки. После уп3 1818320лотнения массы и удаления шаблона изготовленную футеровку сушат при помощи газовой горелки в течение 1 ч. При этомтемпература на поверхности рабочего слояне превышает 250 - 300 С, а температура ко-.жуха ковша составляет 60-70 С в конце цикла сушки. Для приема жидкого металлавысушенный ковш подогревают газовой горелкой до температуры поверхности рабочего слоя футеровки 700-800 С,Для экспериментальной проверки былиприготовлены известные и предлагаемыеогнеупорные массысоставы которых приведены в табл. 1, а их свойства - в табл, 2.Как видно...

Номер патента: 1818321

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Демидович, Качан, Соболевский

МПК: C04B 38/08

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...2500 - 2600 см /г,Каждый состав известково-кремноземистого вяжущего затворяют водой при водотвердом отношении 0,4, перемешивают,укладывают в формы для формования образцов-кубиков с размерами 20 х 20 х 20мм. Часть форм запаривают при температуре 174-194 С и давление 0,9 - 1 МПа втечение8 ч, а часть форм пропариаают при атмосфер-.ном давлении и температуре 90 - 98 С в течение 12 ч. После температурной обработкиобразцы-кубики извлекают из форм и испытывают на прочность при сжатии,Конкретные составы известково-кремнеземистого вяжущего двух видов указаныв табл. 1.В табл. 2 указаны показатели образцовиз составов вяжущего при конкретных условиях твердения.Оптимальными признаны составы высокопрочного известково-кремнеэемистоговяжущего,...

Номер патента: 1818322

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Ахмедов, Зокиров, Козлов, Фомичева

МПК: C04B 26/12, C04B 41/61

Метки: композиция, покрытия, полов

...эфиры (сернокислые, эфиры моносахаридов) 2,04-2,21, ксилит 0,4-0,6, танниды 0,33 - 0,396, фурфурол 0,089 - 0,11, оксиметилфурфурол О,О 4 - 0,08, фенол 0,36-0,44, гуминовые кислоты 0,07-0,09, лигносульфоновая кислота 0,008-0,01, азотистые вещества (ли, зин, гистидин, астерагиновая кислота, треонин, глютаминовая кислота, валин, метионин, тирозин, фенилаланин, серин (0,004-0,05, редицирующие вещества) глюкоза, манноза, галактоза, арнабиноза, ксилоза, рамноза, уроновые кислоты (1,11-1,34, летучие кислоты альдиновая, углеводосульфоновая, муравейная, уксусная) 0,053- 0,074, коллактивит 88,331 - 90,805.Перед введением в композицию пиритные огарки и отаботанный коллактивит сушатт и р и температуре 105 - 110 С до постоянной массы (1,5 -...

Номер патента: 1818323

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Каримова, Ким, Лобас, Лупейко, Соловьев

МПК: C04B 41/88

Метки: керамике, металлопокрытий

...частоте на установке ЦИЕМ тип Е 8-4;- резонансные б, антирезонансные 1 а частоты, обертон о 1 - на электронно-счетном частотомере типа Ч 3-34;- диэлектрическую проницаемость я определяют расчетным путем по данным измерения емкости по Формуле;й 11 3 С. ЬСо - статическая электроемкость образ- цав ПФ; и - толщина образца см; Зэ - . площадь поверхности алек см.Коэффициент электромеханической связи Кр определялся по формуле: ребряными электродами, соответствующиеТУ и полученные вжиганием серебра 1.Для получения электродов по методувжигания серебряной пасты берут таблетку5 керамики ЦТСГ диаметром 10 мм и толщиной 1 мм, покрывают пастой, содержащей оксид или карбонат серебра. Послевысушивания при 100-200 С образец про-.каливают при 600 С до...

Номер патента: 1819869

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Боцман, Брызгунов, Гиндис, Свечков, Церковницкий, Чайковский, Шевченко

МПК: C04B 5/00

Метки: грануляции, поризации, процессом, расплава, шлакового

...КОЭ(1 фИЦИ 8 НТ, ПОЛУЧаемы 1 ОЦЫНЫМпутем для :эУ)(ДО о (3)лакоперерабатыва)оЩего агрегата Х(дх)я гидрожелОбной установки комбината ериворг)жстаУ)ь", 3(.1 =- О 1 м73:им образом зная необходимое дляПОЛУЧЭНИЯ КЭЧЕСтееННОЙ ПООЦУК)УИИ г)тНО ск(у)Ости (,)эи)ке 3 ия 1 ттруй воы кудельному рас)соду шлакового расплава и ес о действительное значение можно регулировать расход воды так, чтобы разность этих отношений стремилась к нулю.Сугдность способа поясняется следующим когггретггым примером.Для получения из оснного доеноо шпака с использованием гидрожелобной установки комбината "Криворожсталь" (для донного случая кс =. 1,2 ) пористого гранулированного шпака однородного по качеству при удельном расходерасплава Ошу = 0.8 т/и ог 1 тгтапг.ным...

Номер патента: 1819870

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Бектепов, Дарибаев, Дарибаева, Загайнов, Мусаев, Надиров

МПК: C04B 14/12

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...; ЗЮ 2 70; А 120 з 9,8; СаО 2,3; РаОз 1,8; РеО 1,0; М 90 1,1; Т 102 0,4; Иа 20 3,8; К 20 3,8; ЗОз 1;8.Закоксованный кварцполевошпатовый песок - отходы нефтепереработки нефтебитуминозной породы по минеральному составу содержит 25- 35 кварца, 30 - 50 полевых впатов.и 15. - 20 минеральных примесей: слюды, магнетита, сульфидов, апатита, барита и глинистых минералов. Со(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА(57) Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления аглопорита включает, мас.закоксованный кварцполевошпатовый песок - отходы переработки нефтебитуминозной породы 57 - 71, глину 25 - 35 и уголь 4 - 8, Характеристика аглопорита в фракциях 5 - 10 и 10 - 20 мм: насыпная плотность в пределах 520-640 кг/м, прочность 1,2 - 2,8...

Номер патента: 1819871

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Винокурова, Волгина, Копейкин

МПК: C04B 28/34

Метки: керамических

...им необходимые технические свойства, В ряде случаев изделия, подверженные в процессе службы интенсивному атмосферному воздействию, например облицовочные плитки, после горячего прессования подвергаются дополнительной сушке при 300-400 С для более полного завершения химических реакций.Давление прессования издел".й составляет 10 - 100 МПа и зависит от содержания аммонийфосфатов и температуры предва1819871 ие, Вре и Эс. Составитель И,КалмыковаТехред М.Моргентал орректор М.Куль Редактор аказ 2005 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва,Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина рительно нагретой массы. При максимальной...

Номер патента: 1819872

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Винокурова, Волгина, Копейкин

МПК: C04B 28/34

Метки: керамических

...в смесь вводят воду, прессуют шат при 200 - 400 С в течение бл. ате разложения аммонийфосфав результтов.Затворителем форм;руел 1 ой массы лвляется вода, в которой соль легко растворяетсл, а при 200 - 400 С раэлагаегсл с выделением ортофосфорной кислоты НзРО, Очень важно, что рН приготовленной массы близок к нейтральному и лишь в процессе нагревания становитсл кислым, что позволяет вводить а ее состав оспоан ые, инертные и амофотерные окислы,Количесгво вводимой воды зависит от назначения конечного продукта. При введении менее 3 мас,воды прочность образца существенно уменьшается из-за малого содержания связки,При введении более 15 мас воды полусухие массы переходят в пластическое состояние, что обуславливает использование иного...

Номер патента: 1819873

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Жир, Кунц, Левинский, Ляпин, Миненков

МПК: C04B 35/56

Метки: карбидкремниевых, нанесения, паста, поверхность

...изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 нентов, ; карбид кремния 42,0 - 56,5; карбид бора 20; 0 - 40,0; углерод 15 - 20; спиртовой раствор бакелитового лака (в пересчете на сухой остаток) З,О - 3,5,Предложенная паста позволяет пол учить следующие преимущества:используется дешевое (0,5 р/кг) шлиф- зерно карбида кремния вместо дорогого микропорошка (2,0 р/кг);при полимеризации не требует лишней 10 операции создания избыточного давления;увеличивается микротвердость на 400 ед.Н, по сравнению с аналогом;используется сажа или активированный уголь без дополнительных предваритель ных операций, которые требуются для нефтяного...

Номер патента: 1819874

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Андрулене, Казлаускас, Кайкарис, Копылов, Маткенайте

МПК: C04B 35/18, C04B 35/80

Метки: муллитокремнеземистых, связующее, теплоизоляционных

...ПЗС", У 13004-77) предс гаоляет собой смесь полимеров с линейной структурой. )ассоваядоля кремния 26,4 - 28,0%. Применяемый 55кремнийорганический полимер ПЗСсоДЕРжИт ПРОЧНЫЕ ХИМИиЕСКИЕ СВЯЗИ -Я -О-Я1И - -С)" ". ПрИ НЗГр 8 ваНИИ В 11 с Т 8 МГ(саара"туры 700"С происходит деструкция жидко:и Г(:-5 с Образованием свободных радикалов. С)бразовавшиеся продукты деструк 1 ии га .( -, БмпесБту)( .)г С с)стпа)г)т в)ЕБКЛ(1 ВЗЛИгОдейСТБИ 1) С ДруГИМИ КОМПОнентами связующего, Б то)и числе и с а(Гидридом бора, В случае применения БКОМпа3 ИЦИИ МУЛЛИОК)8 М 6331 ЛИСТОГО ВОлОкна, при терхОоб)аг)с)тке п 8)оичная к)иСталяаЗа(11,5 а М,ЛЛ; а а ,НИаЕТСЯ,.(а,70 ГВЦЗОВ ПРОЦегса КРЛСТБЛЛИЗБЦИИ ВОЛОКНапри более низкой температуре способству 8 Т ВОЗМОж 1:ОСТ...

Номер патента: 1819875

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Денисов, Друкованый, Думбуя, Орентлихер, Очеретный, Черненко

МПК: C04B 38/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...соотношении порядка 1: 5, способствует появлению отличительного свойства, неизвестного при других соотношениях, а именно химическое взаимодействие меду ними и, таким образом, образованию гидросиликатов кальция (СаО 3102). Особенно эта существенно заметно при тепловлажностной обработке (Р 1 атм и 1=80-85 С), Гидратная известь1819875 Таблица 1 и зола-унос в соотношении 1: 5 проявляютхимическую активность за счет необходимого и достаточного количества кремнезема,содержащегося в золе-унос и наличия гидрата окиси кальция, и таким образом, обеспечивается дополнительное образованиецементирующей связки в бетоне.Для экспериментальной проверки заявляемого состава легкобетонной смеси были подготовлены пять составов...

Номер патента: 1819893

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Бурханов, Каримов, Сейтаблаев, Хабибуллоев, Хасанов

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: вяжущее, дорожного, строительства

...становятся такими, как в Керамзит фракции прототипе. Повышение содержания серы менее 0,315 мм 0,5-2,5 более 1,0приводит в потере пластических Для приготовления вяжущего первона- свойств вяжущего, а снижение ее менее 0,5 чально смешивают порошкообразнуе серуухудшает прочностные свойства вяжущеи кврамзит, э затем загружают серокерам- го при растяжении (табл.1),зитовуюдобавку малыми порциями в нагре- Содержание в вяжущем керамзита в тый до .100-120 С битум и при этом смесь 0,5-2,5также является оптимальным и активно перемешивают лопастями 3-5 мин. снижение его концентрации ниже 0,5 при 8 табл.3 представлены йекоторые ха- водиткухудшениюпрочностиприрастяжерактеристики исходного вяжущего и моди- нии и сцепляемости к щебню, Повышение1819893...

Номер патента: 1820907

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Гаджиев, Кравецкий, Кругляков, Морозов, Мухаметшина, Селезнев, Соколов, Филиппов, Шеин

МПК: C04B 35/52

Метки: металлов, органических, переходных, растворов

...сплава, мас, Состав огранического аство а об,Темпера-Время Концент-. растворе- рация Нгьия, ч в раство- ре М 1 Ф и/и Ре й 10 15 10 10 10 10 10 10 98 95 90 85 90 90 90 90 90 90 70 70 70 70 70 70 70 70 90 90 50 50 50 50 98 95 5 2 50 50 3 3 3 3.3 3 3 3 3 3 50 50 50 50 2, 5 95 98 50 50 50 140 135 120 60.120 103 40160 180 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Со 1 и 5 10 5 60 50 40 20 80 80 60 90 40 50 60 . 80 120 110 105 130 90959095 3,5 3 4 3 11 12 13 14 10 5 15 10 115 136 140 120 160 60 60 55 50 50 15 16 17 18 19 3.5 3,5 4 4 3 60 75 75 50 90 40 .40 45 50 50 90 90 95 85 90 1.а8 10 10 10 10 50 50 50 50 50 5 92 92 90 90 90 90 50 50 50 50 50 95 75 95 70 60 90 70 110 142 105 100 131 110 20 21 22 23 24 25 4 4 3 3 3 5 вы, возможно также растрескиаание...

Номер патента: 1821453

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Кузьменков, Куницкая, Нестеренко, Оша, Усова

МПК: C04B 7/00

Метки: вяжущее

...образования большого количества гидросульфоалюмината кальция итонкодисперсной гели, заполняющей порыи капилляры, уплотняющей структуру и тем 20самым обеспечивающей повышение прочности и водонепроницаемости цементногокамня,П р и м е р 1. Берут 93 мас,портландцементного клинкера, 4 мас.фД гипса и 3 25мас.% продукта обжига, который готовятследующим образом: фосфогипс (60 мас,)и цеолитсодержащую породу 40 мас.7,) пе-.ремешивают, измельчают ро удельной поверхности порядка 300 м /кг, в порошок 30вводят воду в количестве 39 - 40 и готовятгранулы диаметром 5 - 10 мм, которые затем обжигают при температуре 600 - 800 Св течение 2 ч,Приготовленную смесь размалываю 2 т до 35удельной поверхности порядка 400 м /кг.Полученное вяжущее вещество...

Номер патента: 1821454

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Беседин, Моспан, Панасенко, Рахимбаев, Соболев

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...в следствие этого, повышается их седиментационную устойчивость.Замена крупнодисперсной части цементнога сырьевого шлама на тонкодисперсную,составляющую отработанный буровой глинистый раствор, также существенно повышает седиментационную устойчивостьзаявляемых сырьевых шламов в 1,5 Э раза(табл,1) в зависимости от дозировки отработанных буровых растворов,Наличие в цементной сырьевой смесиотработанного бурового раствора, обладающего рядом существенных преимуществперед традиционным компонентом цементного сырьевого шлама, позволяет увеличить прочность гранул в 1,52,5 раза(табл),это указывает на то, что повышение прочности гранул обусловлено рядом факторов:. армированием гранулы молекулами реагента - панизителя вязкости (игетан) имолекулами...

Номер патента: 1821455

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Нудельман, Ханмурзин

МПК: C04B 7/44

Метки: алинитового, клинкера, плавленого

...вальцы, взаимодействуют с ак- ся .молотый, высушенный известняк дуд =тивной добавкой и затвердевает., Затем -3000 см 2/г). Расплав охлаждается за счетзатвердевший расплав подается в кристал- зндотермического взаимодействия с активлизатор, где выдерживается в изотермиче- ной добавкой - карбонатом кальция, Форских условиях при 1100-12500 С в течение . мируется в тонкую ленту, затем лента10-20 мин, В результате в кристаллизаторе дробится на дробящихся вал ьцах и иэмельзавершаются процессы минералообразо-ченный твердый клинкер с температуройвания и вся масса стеклофазы закриствл С ссыпается в камеру иэотермическойлизовывается в основнойминерал нйзко- выдержки, где выдерживается в течениетемпературной технологии - алинит15 мин....

Номер патента: 1821456

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Баранов, Козлов, Кузнецов, Лизин, Майзель, Малыгин, Проколов, Шлохин

МПК: C04B 7/44

Метки: гранулированной, спекания, шихты

...топливо и в большем количестве, чем на периФерийную часть этих 50частиц, Тем самым обеспечивают, во-первых, подвод требуемого количества тепла вядро частиц, во-вторых, большую продолжительность сжигания крупных частиц топливав ядре частиц, что заметно интенсифицирует 55процесс на всем протяжении эоны спекания, в-третьих, использование на периферийных участках частиц мелкого топлива, ктому же окружающего шихтовым материалом, что предотвращает его преждевременния крупной фракции), иэ-за неэффективно,32 т/м ч, расхоу доменного газа и тверго зажигания твердого топлива, происходит дога топлива 570 м /т и 230 кг/т соответстразладка процесса спекания и ухудшение . венно и выход годного 0,34.качества готовой продукции, При большем П р и м е р...

Номер патента: 1821457

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Дука, Пивинский, Тюменцев, Шабанов

МПК: C04B 12/00

Метки: вяжущее, приготовления

...твердения начинается после смешивания суспензии с феррохромовым шлаком, Время схватывания можно регулировать от нескольких минут до нескольких часов, изменяя влажность вяжуще- . Составы вяжущих и результаты испытаго. ний приведены в таблице 1.Нужно отметить, что каждый из компо- Совместный мокрый помол всех составнентов в описываемом вяжущем в самосто- ляющих не позволил получить вяжущее.ятельном виде практически не твердеет. 5 Смешивание компонентов после сухого поЛишь совместное взаимодействие всех со- мола и их последующее затворение привоставляющихпоэволяетполучитьвяжущее.В дит к снижению прочностных свойств йаописываемом вяжущем при твердении ра-15.. ботают несколько механизмов набора проч- Подтверждением множественного...

Номер патента: 1821458

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Гончаров, Калуцкая, Котеленец, Левин, Малинин, Музыченко, Разнощик, Фокин, Шустов

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...которые обжигают при температурах 1040, 1070, 1100 и 1130 С в течение7 мин, В результате обжига установлено, чтообразцы из сырьевой смеси в естественномсостоянии при оптимальной температуревспучивания 1100"С имеют коэффициентвспучивания 3,3, объемную массу 0,32 г/см,что соответствует получению керамэитового гравия марки "200" (табл,2.),П р и м е р 5, Из навески сырьевойсмеси, содержащей 80% высокопластичной.глины и 20 осадка готовят формовочнуюсмесь в той же последовательности, как описано в примере 1, Из формовочной смесипрессуют гранулы, которые обжигают в печипри оптимальной температуре 1100 С,Обожженнце с гладкой. поверхностью гранулц имеют коэффициент вспучивания 2,8,объемную массу 0,38 г/см, что соответствует...

Номер патента: 1821459

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Ковалев, Лопатин, Романовская, Федоров

МПК: C04B 26/26

Метки: дорожных, покрытий, ремонта

...размеров повреждений;При размере дефектного места до 25 см используется торцовая фреза диаметром 25 см, а приразмере дефектного места от 25 до 50 см - диаметром 50 см,Продукты разрушения удаляют специальным захватом. Отверстие очищают воздухом от компрессора, обрабатывают битумом и втапливают. в него заранее приготовленный асфальтобетонный диск соответетвующего типоразмера.- Величина заглубления фреэы в покрытиисоставляет 5 или 10 см. При толщине дисков 5 см в выбуренное отверстие устанавливается один или два диска.Способ ремонта предпочтительно использовать при ремонте асфальтобетонных дорожных покрытий, хотя не исключается, Техред М.Моргентал Корректор А. Мотыль Редактор Заказ 2090 Тираж Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета по...

Номер патента: 1821460

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Аксельрод, Бодина, Горячева, Ильин, Кононов

МПК: C04B 28/34

Метки: мертель, огнеупорных, склеивания

...при низких температурах.Введение фосфатного связующего активизирует процесс спекания и способствуетповышению прочности за счет образованиясложных фосфоалюмосиликатных соединЕний, фосфатов циркония, алюминия, кремния.50Использование смеси временного связующего и, фосфэтной связки позволяет сохранить прочность в широком интервалетемператур,В литературе неизвестны технические 55решения, в которых бы для повышения адгезионной прочности и стойкости мертеля в. агрессивных средах использовались в совокупности вышеперечисленные признаки. Для приготовления шихты были использованы следующие материалы;- глиноземсодержащий наполнитель:злектрокорунд М 10, ОСТ 2-1155-71, мулликорундовый шамот ТУ 14-8-286-78;- пластификатор: глина марки ДН Дружковского...

Номер патента: 1821461

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Евдокимова, Каримова, Придорогина, Шегай

МПК: C04B 33/22

Метки: шамотных

...Фи 3, 14%3, 82- механические показатели: кажущ пористость 1,2 - 1,5 г/см 2, предел пр сти при сжатии 4-8 Н/мм 2, усадка лин НИЯ ШАЫОТ,5- 2,0 ф, теплопроводность 0,3 - 0,53 при средней температуре 55 - 65 С, 11821461 Свойства из елий Со е жание компонентов, мас,Усадка линейная,Предел прочности при сжатии, Н/мм Кажущаяся плотность, .г/см Связ ю ие Тепло- проводность, Вт/мК,при сред ней 1- = 600+ +50 С. Гипс Шамотный порошок фракции менее 1;6мм Глина лигносульфонат технич.жидкое стекл 9 вода 59 58 55 55 8,0 6,0 4,0 5,0 30 25 20 20 5 10 15 15 1,5 1,3 1,2 1,2 1,5 1,7 2.0 1,8 0,53 0,49 0,30 0,32 10 Составитель Л; ГостеваТехред М,Моргентал Корректор А, Мотыль Редактор Заказ 2090 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по...

Номер патента: 1821462

Опубликовано: 15.06.1993

Автор: Кремнев

МПК: C04B 37/02

Метки: изоляционных, металлом, плоских, полупроводниковых, соединения

...электроде и нагревают до 800 С, при достижении указанной температуры прикладывают постоянное напряжение до зажигания коронного разряда, выдерживают 5 мин; После выдержки отключают напряжение и нагрев.П ри ме р 4, Изсплава 44 НХТЮ изготавливают деталь, приготавливается пленкообразующий растворгидролизнополиконденсационной двуокиси кремния, содержащей оксид редкоземельного металла - лантана, Методом центрифугирования нэносится пленкообраэующий раствор нэ деталь из сплава 44 НХТЮ, Затем нагревают до 900 С и проводят термодеструкцию. Далее приводят в контакт деталь иэ сплава 5 44 НХТЮ, покрытую стеклом с кристалломиз монокристаллического кремния п-типа, размещают на плоском электроде и нагревают до 600"С, при достижении указанной...

Номер патента: 1821463

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Куликов, Романовский

МПК: C04B 40/02

Метки: бетонных, железобетонных, конструкций, тепловлажностной

...1, в нейустановлены дополнительные источники 5. конвекторного нагрева, 45Осуществляется предложенный способследующим образом: Пакет опалубок 2 сотформированными изделиями.З выдерживают вне камеры 1 при темпера 1 уре 20 -ЗОЯС в течение 2 - 6 ч 50Затем пакет опалубок 2 с изделиями 3помещают в камеру 1 и включают источникинагрева (соленоидй и источники 5 конвективного нагрева) и производят нагрев дотемпературы 50 - 85 С со скоростью 25 - 5560 С в час при обеспечении перепада температур между поверхностью бетона и паровоздушной средой в камере 10+4 О,выдерживают в нагретом состоянии в течение 2 - 8 ч, Во время выдержки иэделий 3 в нагретом состоянии последовательно производят не менее двухкратного циклического их охлаждения - нагревания с...

Номер патента: 1821464

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Макарец, Стельмах, Шнейдер

МПК: B28B 7/22, C04B 40/02

Метки: железобетонных, объемных

...деформации, из-за опережающего по отношению к бетону, нагрева формы, приводят к трещинообраэованию на раннейстадии твердения, т.е, появляются механические разрывы. С целью их ликвидации производят многократное, например пятикратное, циклическое вибрирование смеси в объемной форме в течение 40-90 мин нагрева. В процессе каждого цикла бетонная смесь переходит в тиксотропное состояние, что обеспечивает омоноличивание образовавшихся трещин, Подъем температуры заканчивают в период окончания последнего цикла вибри рования, который производят после окончания газообразования и достижения заданной температуры. Изотермическое выдерживание смеси в объемной форме при 80-95 ОС осуществляют в течение 8 - 12 ч, в течение 2 ч изделие остывает и...

Номер патента: 1821465

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Голуб, Длугоканский, Найденов, Пудовкина

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, цветная

...02 . 0 01-0 84В табл. 1 представлены составы нефриттованных глазурей. В качестве сырьеаых материапоа испопьзухтт компоненты, . Опредставленные в табл. 2.Отхеды катализатора К тб.у состоит а ; +аосновном из оксидов металлов с содержанием оксида цинка 23-25, оксида железа . 26-30, оксида хрома 46-50;4Технологйя приготовления глазурногошликера осуществляется следующим .образом..ГлазуРный аликер получают путем со. вместного помола сырьевых материалов в1821465 3 Таблица 1 шаровых мельницах в течение 15 ч, до остат- ляет снизить себестоимость и улучшить тех- . ка на сите 0063 (0,1-0,2), нико-экономические показатели глазури. Глазуруется плитка методом полива или Ф о р м-у л а и з о. б р е т е н и я методом:разбрызгивания через...

Номер патента: 1822398

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Ахметов, Мирюк

МПК: C04B 7/42

Метки: клинкера, приготовления, смесь, сырьевая, цементного

...тесного сближения их частиц благоприятствует возникновению СаЯОв (появившийся при окислении пирита БОз реагирует с СаО, выделившимся после декарбонизации известняка), образующему в клинкере З(СЛ) СаЯО. Предлагаемый способ приготовления сырьевой смеси ускоряет разрушение кристаллических решеток природных минералов, Формирование клинкерных фаз, Равномерное распределение легкоплавкого компонента (отходов обогащения) в смеси облегчает взаимное растворение Фаэ, образование твердых растворов,П р и м е р, Подготовка сырьевых смесей. Известняк и отходы обогащения в заданном количестве (табл. 2) совместно измельчали до остатка на сите 1" 008 5-8/, затем полученную массу смешивали с лигнит-бокситом, предварительно измельченным до такой же...