Способ изготовления силикатных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(56) Чистяков Б.З.неральных отходо1984, с. 4.АвторскоМ 706360, кл М. 18.яной институтВ,Т.Шабаев, Р,Р.БадА. Кочетова, Б,Л. Розеи Ю.И,Липерт адетельство СС В 28/18, 1978 е сви , С 04 6 ся к промышленериалов и может готовлении силимесь затворяют вот массы сухого вещемин, затем получают ованием при давлецилиндры высотой и ки 100 х 100 х 10 мм, на сжатие, плитки -шивают, полу дой в количест ства, выдержи фильтрационн нии 20 МПа об диаметром 50 Цилиндры исп на изгиб.Результать дены в таблиц ченную с ве 70% о вают 30 ым прес разцы - мм и пли ыты Вали мула и брет ия сил звести, при бытка в йсяте сырца воды качест катный Фор Спосо ий путем одства тношени ания, от овышени елия, отв ри пресс ользуют икатных издеотхода производотвердом оды и прессом, что, с целью и готового изосуществляют ве отхода исотход произзготовлен ешения и вода и ичающи я прочностод избытк вании, а юмосили СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ И ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р, Использование мипромышленности. Л.,Изобретение относитности строительных матбыть использовано при изкатных изделий,Цель изобретения - повышение прочности изделий после прессования,П р и м е р, Используют следующие компоненты; известь с активностью 80%, негашеная, алюмосиликатный отход производства цеолитового катализатора, образующийся при производстве алюмосиликатных цеолитсодержащих катализаторов крекинга нефтяных фракций, имеющий следующий химический состав, мас,%: 510 г 56-65; А 10 з 5,4-9,1; М 90 1,2- 5,1; МагО 3,1-2,0; СаО 0-0,61; РегОз 0,3 - 0; КгО 0,9 - 1,7; ЯОз - 2,8 - 4,8.Образцы из смеси готовят следующим образом.Предварительно размалывают негашеную известь до удельной поверхности 4000 см /г, что соответствует остатку на сите 02 - 10%, и алюмосиликатный отход производства катализаторов, высушенный при 120 С до постоянной массы, до удельной поверхности 6000 см /г. Компоненты сме(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Сущность изобретения: известь 23 - 30% и алюмосиликатный отход производства цеолитового катализатора 70 - 77% размалывают до удельной поверхности соответственно 4000 и 6000 см /г, смешивают, затворяют водой при водотвердом отношении 0,7 и прессуют с отводом избытка воды. Прочность при сжатии после прессования 9-12 МПа, после 28 сут, в естественных условиях 12,8 - 17,6 МПа и при изгибе 3,12 - 3,31 МПа. 1 табл. испытаний образцов привеИзделие после прессования имеет вь сокую сырцовую прочность и не требует ав токлавной обработки. По мере высыхани изделия прочность его повышается.1733424 23-30 70-77 ИзвестьУказанный отход водства цеолитового катализатора при следующем соотношении компонентов, мас.%: Средняя плотность, кг/м Соотношение компонентовсмеси, мас.% Предел прочности в возрасте 28 сут. в естественных условиях,МПа Коэффициентт размягчения (водостойкость) Сырьевая смесь6,0 9,0 10,5 12,0 16,2 20:80 23:77 27:73 30:70 40:60 8,8 12,8 16,5 17,6 19,1 2,93 3,12 3,23 3,31 3,42 П ред- лагае- мая 1140 1420 1240 1270 1 1 1,1 1,2 10 15 20 25 30 Составитель Т, СельченковаРедактор Л. Веселовская Техред М,Моргентал Корректор Т, Палий Заказ 1637 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Негашеная известь: опока: фосфогипс Известь: алюмосиликатный отход катализаторных производствПредел прочности при сжатии сразу жепосле прессования, МПа
СмотретьЗаявка
4725731, 04.08.1989
УФИМСКИЙ НЕФТЯНОЙ ИНСТИТУТ
АХМЕТОВА ЛИЛИЯ АФТАХОВНА, ШАБАЕВ ВИКТОР ТИМОФЕЕВИЧ, БАДРЕТДИНОВ РАФАЭЛЬ РАУФОВИЧ, БЕРГ ГЕНРИХ АРТУРОВИЧ, КОЧЕТОВА НИНА АНДРЕЕВНА, РОЗЕНБАУМ БОРИС ЛЬВОВИЧ, ИСМАГИЛОВ ФОАТ РАШАТОВИЧ, ЛИПЕРТ ЮРИЙ ИОСИФОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 28/18
Метки: силикатных
Опубликовано: 15.05.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1733424-sposob-izgotovleniya-silikatnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления силикатных изделий</a>
Линия транспортирования древесноволокнистых плит после прессования
Номер патента: 2002880
Опубликовано: 15.11.1993
Авторы: Калуга, Михайлов, Торканевский, Царев
МПК: D21J 3/00
Метки: древесноволокнистых, линия, плит, после, прессования, транспортирования
...для отделения плит от сеток 5. Верхний роликовый транспортер 3 выполнен состоящим из двух участков, на первом из которых размещено средство для отделения из технологического потока некондиционных плит 6 (например с непропрессованными кромками), а на втором участке верхнего роликового транспортера расположено дополнительное средство для поверхностной обработки плит, выполненное, например, в виде плоской емкости 8, При этом по крайней мере два последних в направлении движения плит транспортирующих ролика второго участка верхнего роликового транспортера размещены в той емкости, которая заполнена обрабатываю 55 емкости 8, заполненной обрабатывающейжидкостью, например талловым маслом.1 е меняя направления движения и не изменяя скорости...
Устройство для измельчения костных включений мясной массы, получаемой после прессования кости
Номер патента: 1243673
Опубликовано: 15.07.1986
Авторы: Беляев, Винокуров, Черевко
МПК: A22C 17/04
Метки: включений, измельчения, кости, костных, массы, мясной, получаемой, после, прессования
...части камеры на ее боковой поверхности имеется разгрузочное окно со склизом 12. Чтобы предотвратить прохождение мясной массы между валом 3 и подвижным рабочим элементом 4, отверстие в нем закрывается шайбой с прокладкой 13. Вал 3 приводится во вращение с помощью электродвигателя через редуктор. Устройство работает следующим образом.Перед началом работы устанавливают требуемый зазор между истирающиВНИИПИ Заказ 3731/2 Тираж ми поверхностями, не более 50 Мкм С этой целью между истиран 1 щими поверхностями через разгрузочное окновставляют щит требуемой толщины,после чего с помощью накидной гайки 10, вращая ее по часовой стрелке,прижимают неподвижный рабочий элемент 5 к подвижному рабочему элементу 4. После зажатия щупа гайку...
Адгезиометр для определения прочности сцепления порошков с поверхностями твердых подложек
Номер патента: 1469330
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Колосов, Савченко, Синицын, Чернов
МПК: G01N 19/04
Метки: адгезиометр, поверхностями, подложек, порошков, прочности, сцепления, твердых
...19 скорости враще":;ния выходного вала 4 привода 3.Адгезиометр работает следующимобразом,Исследуемый порошок 17 наносятна подложку 16, которую закрепляютна штоке 5. Вводят в ЭВМ данные оначальном расстоянии К от оси вращения вала 4 до порошка 17, о массе ш порошка 17 на подложке 16 и о степени дисперсности 0 исследуемого материала, Затем производят пуск программы. ЭВМ через регулятор 9 скорости вращения привода 3 изменяет (плавно увеличивает) скорость вращения выходного вала 4, Сигнал, пропорциональный скорости вращения с тензодатчика 5, поступает в АЦП 10,где измеряется и преобразуется в цифровой код, При вращении шток 15 сподложкой 16 начинает перемещатьсявдоль цилиндра 1 на опорах 18 вовнешнюю относительно оси вращениясторону....
Способ получения прессованной древесины
Номер патента: 1766659
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Бурлов, Винник, Цыхманов, Шамаев
Метки: древесины, прессованной
...сплющивания, присутствующего при прессовании другими способами, Поэтому каналы для выхода влаги при сушке лиШь уменьшаются в сечении, но не перекрываются полностью, Это позволяет производить сушку при более высоких температурах при сохранении прочностных свойств прессованной древесины, Следует отметить, что после прессования практически вся свободная влага из заготовок г,"-выдавливаЕтся, поэтому если влажность за;юг:-" "готовок была более 30 о , то после прессованиФ 1 ввлажность колеблется в пределах 28 - 32%, Если температура сушки более 140 С, тб прессованная древесина получается темного цвета и имеет место понижение прочности прессованной древесины. Использование температуры сушки менее 125 С нецелесообразно, т.к, неоправданно...
Устройство для правки прессованных профилей непосредственно после прессования
Номер патента: 170030
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: B21C 35/03
Метки: непосредственно, после, правки, прессования, прессованных, профилей
...приводной головки захвата растяжного устройства и обеспечивает механизацию ввода свободного конца профиля в захват растяжного устройства.На чертеже изображена схема устройства.Оно выполнено в виде приводной каретки 1, несущей жестко установленную на ней длинную профильную втулку 2.Пресс-штемпель 3 давит н 4 ходящийся в контейнере 5.штемпеля слиток выпрессовокно матрицы 6 и проходит 2, нимая при этом заданную фо фи При помощи цилиндра 9 растяжное устро ство 10 перемещается к торцу профиля, и хс дом поршня цилиндра 11 клещевой захват 1 зажимает профиль. Обратный ход каретк осуществляется с одновременным охлажд нием профиля. В конце каждого рабочего хода клещево: захват отводят в крайнее положение, растяги вая при этом охлажденный...
Предыдущий патент: Арболитовая смесь
Следующий патент: Керамическая масса для изготовления фасадных и облицовочных плиток
Случайный патент: Резервуар