C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1539179

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Ермоленко, Люблинер, Маховер, Титова

МПК: C04B 14/38, C04B 26/00

Метки: композиция, теплоизоляционных

...рой, Испытуемый образец композиции с известными линейными размерами помещакт в кварцевый сосуд, в который чере .специальное отверстие можно пода ать водяной пар. Образец нагревают до заданной температуры испьггания, по ле достижения которой в сосуд подают водяной пар в смеси с гелием. ;Смесь содержит, моль.7: 35 водяного ",паа и б 5 гелия, Скорость потока паротелиев ой смеси составляет О, 2 л/мин. - Образец выдерживают в парогелиевой смеси при заданной температуре в,течение 2 ч после чего охлажцают в токе гелия. На охлажденном ,образце производят замеры и по их измеению после испытания определяют линейную термическую усадку. Коэффициент теплопроводности определяют на 25 установке ИТ-Д в 4, затем определяют объемную массу и...

Номер патента: 1539180

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Ведихина, Вороновский, Исаков, Кравченко, Санникова, Усиченко, Фролова, Шахмина

МПК: C04B 26/12

Метки: смесь, сырьевая

...на основеуротропина 0,5-0,8. Плотность 400550 кг/м, коэААициент теплопроводности 0,04-0,042 ккал/м С; пределпрочности при статическом изгибе0,3-13,2 МПа. 2 табл. Карбамидоформальдегиднаясмола (КФ-МТ) Отходы раскроя респираторов ОртоАосАорная кислотаОтходы производства кальцекса на основе уротра- пина1539180 тропина содержат,Е: уротропин 96; хлористый кальций 2, тальк 2.Формируют ковер толщиной 10 мм и подвергают горячему прессованию приатемпературе 140- 150 С, удельном давлении 2-3 МПа и выдержке 1 мин на 1 мм. Плиты на основе составов характеризуются показателями свойств, приведенными в табл.2. Таблица 2 Состав Пок аз атели Предлагаемый Известный 123 490 550 400 1400 О, 04 О, 042 О, 57-0, 69 13,2 10,3 71-78, 1 0,5-0,8 Составитель С....

Номер патента: 1539181

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Касимов, Ходжахонов, Юлдашева

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...относится к области строительных материалов и может быть использовано для устройства покрытий автомобипьных дорог и гнцротЬхнических сооружений. Белью изобретения является повышение трещиностойкости асфальтобетона. Изобретение осуществляют следующим образом 3,98-4,90 мас.Х битума смешивают с 0,02-0,10 мас.Ж модифицирующей добавки - алкиларилмочевинохлорид при 110-120 С и перев мешивают с нагретыми до 130"150 С 25,0-33,0 мас.Е барханного песка, 6,0-12,0 мас,7. минерального порошка и щебнем - остальное. Предел прочности при изгибе при -1 0 С:4,61 -4,72 ИПа, максимальный прогиб образцов-балочек при изгибе 0,34-0,60 мм. 2 табл,Из результатов, приведенных вабл. 2 видно, что предложенная асальтобетонная смесь отвечает требо-, ваниям ГОСТ...

Номер патента: 1539182

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Вагин, Зубанов, Ларионов, Люборец, Неведомский, Польща, Прядко, Ременников, Соколов, Терещенко, Щербак

МПК: C04B 28/06, C04B 7/00

Метки: вяжущее

...97, А 10 э не более 1,6; Ре О не более 0,6, и жидкое натриевое стекло ГОСТ 13078- 81, содержащее, мас.Х: БО35, НаО ,13,5; НО 51,5.Сочетание в предлагаемом вяжущем вь сокотемпературных добавок - шлама электрокорунда и кварцита в таком соотношении способствует увеличению при 15 нагреве его до 900-1000 С образованию му 1 плита ЗА 10 д 2 БО, а следовательно, и повышению прочности.Взаимодействие водного раствора жидкого стекла с продуктами гидратаци глиноземистого цемента обеспечивает твердение вяжущего в естественнь 1 х условиях (воздушно-сухих) и при пОвышенных температурах (60-200 С ) при одновременном увеличении прочнос тн и термической стойкости.Нпам электрокорунда,. тонкомолотый кварцит и жидкое стекло, вводимое в вяжущее,...

Номер патента: 1539183

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Россовский, Сорокин

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...смесь, для чего последовательно перемешивают расчетные оличества портландцемента, золы ТЭС, одифицированной пыпевидными отходаи производства ферросилиция, и заолнителя. В конце перемешивания укаанных компонентов в приготовленную ухую смесь вводят расчетное количество воды затворения. Из приготовленной аким образом бетонной смеси формуютзделия и подвергают их тепловой обаботке по режиму: 2 ч - предваритель-о ая выдержка; 3 ч - подъем температуы; 6-8 ч - изотермическая выцержкари 9015 С и 2 ч - охлаждение. Длиельность изотермической выдержки 6-8 ч) зависит от толщины и вида бе тонных изделий . пылевидных отходов производства ферросилиция сзолой ТЭСВода 10,0 - 26,5Остальное. Таблица 1 Воздухо- В/П Содержание компо- Жестнентов кость...

Номер патента: 1539184

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Горин, Жуков, Мизюряев, Некрасов, Шипулин

МПК: C04B 28/34

Метки: бетона, жаростойкого, легкого, смесь, сырьевая

...для изготовления облегченных жаростойких конструкций, Цельизобретения - повьппение прочности итемпературы применения. Сырьеваясмесь для изготовления легкого жаростойкого бетона содержит следующиекомпоненты, мас.Е: ортошосйорнай кислота 607-ной концентрации 34-40; отработанный цеолитовый сорбент нефтехимического производства 27-33; отработанный алюмохромовый катализаторнефтехимии - остальное. Прочностьлегкого бетона, изготовленного изсырьевой смеси, увеличивается на6 МПа, а температура применения повышается на 270-320 С. 2 табл. ной концентрации. Полукладывают в металличемером 10 1010 и 1 Ох 10няют на вибростоле, Сфразцы подвергают термоке при 100 С в течениеохлаждения проводят исСоставы сырьевых смтаты испытаний предстПрочность...

Номер патента: 1539185

Опубликовано: 30.01.1990

Автор: Абдрахимов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, масса

...Кирпичи изготавливают по следуюв 1 ей технологии: после дозировки ком-,т 1 оттетттов в указаттннх соотношенияхшихту измельчают в вальцах грубогопомола и вальцах тонкого помола. Ув 5лажнение горячей водой при 35 С производят в глиномешалке до влажностицтихты 18-19%,Прессование кирпича производятакуум-прессом. После пластическогорессования кирпич сушат в туннельых сушилках в течение 36-42 ч. Выушенный кирпич направляют на обжигкольцевую печь, оптимальная температура обжига кирпича 950-1000 С.Составы керамических масс приведе-.Ны в табл, 1, физико-механическиеХарактеристики кирпича - в табл, 2,Керамическая масса для изготовления кирпича, включающая лессовидный суглинок, угольную мелочь и отход медеплавильного производства, о т - л...

Номер патента: 1539186

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Бобкова, Дятлова, Самуйлова, Ситнов, Юркевич

МПК: C04B 33/00, C04B 33/26

Метки: керамическая, масса

...и в промьшленности строительных материалов в качестве конструкционного теплоизоляционного термостойкого материала, С целью повьшения теплопроводности и огнеупорности керамическая масса включает следующие компоненты,мас.%: огнеупорная глина 45-52; тальк 14-24 технический глинозем 16,3-1 9; углекислый литий 1-1,5; титановый шлак 6,7-7,5 и шамот 6-7. Физико-механические показатели изделий следующие: огнеупорность 1580 С, теплопроводность 2,2-2,39 Вт/м К, водопоглощение 7,0-7,2%, кажущаяся плотность 1890-1910 кг/м . 2 табл,глинозем, титановый шлак и углекислый литий смешивают и увлажняют водой до влажности 10%. Из увлажненной массы после ее вылеживания в течение суток прессуют образцы под давлением 24 1 Па. После сушки образцов прио105-110 С...

Номер патента: 1539187

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Иваницкая, Котельников, Лугин, Полтавец, Христич

МПК: C04B 33/28

Метки: связка, термопластичная

...изготовлении изоляторов,Технологический процесс приготовления термопластичной связки заключается в следующем: в нагретыйдо 80 Со парафин добавляют синтетический амидный воск и СЖК фракции С-Си перемешивают 30 - 40 мин. 2(57) Изобретение относится к производству литейных шликеров из непластичных материалов, С целью снижения вязкости термопластичная связка для приготовления керамического шликера включает, мас,Е: синтетический воск амидный 0,05-0,10; синтетическая жидкая кислота фракции С 0,09-0,15; парафин остальное. Термопластичная связка имеет время истечения 45-60 с, литейную способность 65-95 мм, вязкость 5-12 П. 1 табл. В таблице представлены составы и свойства предлагаемой и известной к термопластичных связом.Формула...

Номер патента: 1539188

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Базуев, Глазкова, Гушин, Лебедев, Милова, Швейкин

МПК: C04B 35/457

Метки: датчиков, диоксида, материал, олова, основе, электродный, электрохимических

...истирают, спрессовы-вают в цилиндрические заготовки диаметром 10 мм при удельном давлении 2500 кг/смт и прокаливают на воздухе при 1 000-1 200 С в течение 8-15 ч,Чувствительность датчиков к изменению концентрации оксида алюминия в расплаве устанавливают потенциометрическим методом, Измерения проводят в электролите с к.о. 2,7 при 970 С в интервале концентраций оксида алюминия в расплаве 1 в 1Термостойкость электродного материала определяют количеством воздушных теплосмен. Для характеристики Ме.1 Тернопрочность)теплпснен Предел - прочности при сватни, кг/сн Чувствительность Состав Содерванне конпонентов,нас,Х орроеионнав стойкость Потенциал влектрода, нВ Содернание в алектролите, нас,Х СцО ВпОа 4 Х6 Х10 Х А)тпаА 1 еО ВпО е СцО ВЬт 03 43 50...

Номер патента: 1539189

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Аболтиня, Иокста, Кутузова, Фрейденфельд

МПК: C04B 35/462, C04B 35/50

Метки: керамический, материал

...проводят при 1220-2260 С 1 ч. На сошлифованные диски наносят платиновую пасту и вжигают при 750 С, получая термостабильные электроды толщиной 1 мкиэлект ыть иснике преимукочастотенсато т сниже териала.е титаната ланата титаната вис ния под чес вод а щов л марки рки Р д.а -48 ые части (1,и а Т. От отдение ко СоставВ 1 Т 1 ИЬОСмешивани о интезиру из медья оненто ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1(56) Авторское свид9 413535, кл. Н 011974.Заявк 10 Изобретение относится ческим материалам и може пользовано в радиоэлектр щественно в качестве выс ного термостабильного ко ного материала. Цель изобретения пературы спекания ма Керамику на основ тана с добавкой ниобмута получают из окс...

Номер патента: 1539190

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Бородавкина, Данилова

МПК: C04B 38/02

Метки: быстрогасящейся, газобетонной, извести, подготовки, приготовления, смеси

...СаО+ МРО. Сроки гашения быстрогасящейся извести в результате подготовки ее согласно изобретению составляет 9-15 мин, проность газобетона с ее использованием составляет 3,1-3,9 МПа при средней плотности 600 кг/м , 11 кристаллическая зат число центров крист1539190 Свойства газобетона Количество "горбушкич вводимой при помощи извести, Х на 100% активиык Свойства извести Влажность горбушки,Х Пример редняяплотность гмэ Прочность на сжатие, приведенная к плотности600 кг/мЭ Прочностьна сжатие,ИПа Актив-, ность Времягаения 70 бб 57 70 63 61 97 76 62 3,76 3,94 2,6 38 3,85 1,64 3,11 3,09 2,7 620 605 676 649 655 744 665 675 669 3,8 3,5 3,4 4,5 4,6 9124 ,.5 10 2 3 18 18 Ъ Ь 15 5 9 12,5 с2,4 4,0 40 60 19 19 тоти Составитель А,АкимоваТехред...

Номер патента: 1539191

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Зубец, Юдаков

МПК: C04B 38/02

Метки: гидрофобизации, пористых

...обработки от начала проЦесса до завершения гидрофобиэации50-120 мин. Обработанный материалпосле завершения гидрофобизации оставляют в автоклаве до полного охлаждения.В качестве гидрофобиэатора взятмазут флотский и парафин, нагретыев автоклаве до 180-200 С,Результаты испытаний представлены в табл,1. Вдопоглощение представлено после 10 сут пребывания образцов под водой,В табл.2 приведены. результаты срав нительных испытаний кирпича глиняного обыкновенного.Определение прочностных показате- . лей проведено по стандартной методике. Морозостойкость образцов характеризуется снижением предела прочности на сжатие после 10 циклов замораживания-оттаивания,Обработка образцов стандартного кирпича проведена в стандартном авто- клаве нри исходной...

Номер патента: 1539192

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Азгалдян, Акопян, Кочерина, Манукян

МПК: C04B 38/02

Метки: теплоизоляционного

...материала заключается в использовании в качестве кремнийсодержащего компонента полиэтилгидросилоксановую жидкость, а в качестве щелочесодержащего компонента60%-ный водный раствор гидроксиданатрия или калия в соотношениях соответственно 66,6 . - 71,4 и 28,633,4 мас.%,а перемешивание осуществляют в течение 2- 3 мин, Объемнаямасса теплоизоляпионного материал0,08-0,17 г/ем, теплопроводность0,026 ккал/м ч град. 1 табл,случае применения в чи гидроксида калия -0,8 кг/см , в случа оксида натрия 0,3-1,а и з о б р е т е н и я Способ изготовления теплоизоляционного материала, заключающийся в перемешивании кремнийсодержацего и щелочесодержаего компонентов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,ю снижения масси и теплопрод ти, а также...

Номер патента: 1539193

Опубликовано: 30.01.1990

Автор: Шарифов

МПК: C04B 38/10

Метки: бетонной, пенообразователь, поризации, смеси

...пень 213 9 В 212 9 циент стойпены В левм тесте 0,85 93 0,91 0,92 0,82 0,92 0,90 определенном как отношение объема пенобетонной смеси к сумме объемов цементного теста и технической пены,В табл. 1 приведены составы предлагаемого пенообразователя и прототипа и их свойства.Пена из предлагаемого пенообразователя образуется с высокой кратностью и стойкостью. Кратность пены 10 ,47,1575,4, стойкость пены 182 213 мин, коэффициент стойкости пены в цементном тесте 0,850,93, Возрастание кратности пены для предлагаемого пенообразователя по сравне нию с прототипом составляет 30,2 108,3%, время стойкости пены увеличивается на 2758 мин,. т.е, на 17,437,4%. Прирост коэффициента стойкости пены в цементном тесте сос тавляет 3,713,4%.Предлагаемый...

Номер патента: 1539194

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Громова, Кунцевич, Рохлин, Сватовская, Яхнич

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...в 0,5%-ном растворе КМпО в течение 1 ч при соотношении песка и раствора 1:1 со последующей прокалкой при 600 С в т чение 30 мин,В таблице предо тат испытаний образцов го" товленных на морск ботанном раствором ой(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙСМЕСИ(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, может быть использовано при производствве бетонных и железобетонных иэделий .и направлено на повышение трещиностойкости, Песок перед смешением сцементом и водой обрабатывают в водном растворе перманганата калия 0,51,0%-ной концентрации в течение 3060 мин и прокаливают при 600 С в те-чение 30-60 минТрещиностойкостьсоставляет 0,18, 1 табл. Способ приготовления бетонной сме и путем обработки песка,с последующим смешением...

Номер патента: 1539195

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Коваленко, Радужан

МПК: C04B 41/62

Метки: бетонполимерных

...9.Состав КО органического синтеза 1 15 Аминоальдегидные смолы полярных аминов и гидроксилсодержащего амида оксимасляной кислоты.Составы предложенной пропиточной композиции приведены в табл,1.Состав бетонной смеси при расходе материалов на 1 мбетона, подвергаемого пропитке, кг:Цемент (М 5001 350 Песок М= 1,1 680 Щебень (фракции5-10 мм и 1020 мм) 1150 Вода 200 . Период пропитки бетонных образцов оптимизировался по результатам исследования кинетики приращения массы образцов после выдержки щ в пропиточной композиции, которые представ.- лены в табл. 2.Свойства пропитанных бетонов представлены в табл.3.В табл.4 приведены данные по кинетике водопоглощения пропитанных бетонных образцов,Формула изобретенияСпособ изготовления бетонполимер-. ных...

Номер патента: 1539196

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Глускин, Логинова, Смык, Соколовский, Троян, Хабер

МПК: C04B 41/70

Метки: железобетонных, защитного, изделиях, покрытия

...большей, чем размеры трещины, в результате чего ее относительное удлинение невелико, что позволяет избежать значительного утоньщения покрытия над трещиной, а следовательно, сохраняются исходныезащитные свойства покрытия,Для определения способности покрывного слоя отслаиваться от грунтовочного используют специальные образцы, представляющие собой стальнуюпластину размером 60150 мм, приваренную под углом 15 к стержню диа 45метром 5 мм. На пластину наносятгрунтовочный слой и после высыханияего до степени 3 наносят эластичныйслой толщиной 180-250 мкм, Перед на-несением эластичного слоя с одной- 50стороны пластины на грунтовочный слойнакладывают полосу из полиэтиленовой пленки шириной 20 мм, Покрывнойслой наносят так, чтобы он...

Номер патента: 1539197

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Медведовский, Харитонов

МПК: C04B 35/18, C04B 41/72

Метки: керамических

...60-80 Г в течение 50-100 ч, После окончания обработки кислоту сливают и отфильтровываютВлажный порошок, содержащий хлорид металла, гранулируют путем брикетирования и последующего дробления бри риаловпоособам,ратураатуре,ть матежение темпеких изделий я Способ изготовления керамических изделий, включающий обработку оксидо металла подогретым раствором соляной кислоты, формование и обжиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры спекания, обра ботку ведут 20-403-ным раствором пр 60 - 80 Г в течение 50-100 ч при соотнощении оксиды: кислота 1:0,8-1,1. и ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИК АВТОРСКОМ(54) ГПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобрвтеизготовления тся к способу их изделий...

Номер патента: 1539849

Опубликовано: 30.01.1990

Автор: Глотов

МПК: C04B 35/26, H01F 1/34

Метки: материал, ферритовый

...по соотношению компонентов. В табл,2, кроме того, приведены характеристики известного ферритового материала,Данные табл. 2 получены на ферритовых сердечниках размером 0,6 х 0,4 х х 0,13 мм при коэффициенте разрушения 0,63, длительности фронта 50 нс и полном управляющем токе 800 мА.1539849 Как следует из табл. 1 и 2, предлагаемый материал (составы 2-4) характеризуется более высокой температурной стабильностью (температурный коэффициент коэрцнтивной силы 0,055 0,097/К в диапазоне температур (20)- (70) С и О,ОЗ-Я,053/К в диапазоне температур от +20 до -60 С , чем известный ферритовый материал, для ко"торого соответствующий температурный коэффициент коэрцитивной силы составляет 0,14-0,28 и 0,06-0,28 Ж/К. При этом предлагаемый...

Номер патента: 1541194

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бурлыка, Костюк, Куличенко, Ларионов, Фридман

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсокартонных, листов

...представляют сббой кальциевые, натриевые,аммониевые или кальциево-натриевые со.11541194 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.7 Состав Гипсовое вяжущее Стекло- волокно Натриевые соли Отходы Техни- ческие Бумажное Плавкальпроизводстваполивиалк илсульфолигносульфоцинированной волокно натов нилового натыспирта соды 0,003 0,006 0,008 О, 010 0,013 2 3 4 5 0,01 002 0,04 0,06 0,08 99,457 99,134 98,782 97,830 97,287 0,02 0,04 0,07 0,10 0,12 0,06 0,10 0,30 0,50 0,70 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 0,05 0,10 0,30 0,50 0,60 ли лигносульфоновых кислот. Они содержат 527. сухих веществ и характеризуются плотностью 1220 кг/м,Бумажное волокно получают из отхо 5дов облицовочного картона, применяемого при производстве гипсокартонныхлистов, путем распушки до...

Номер патента: 1541195

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Афонин, Борисова, Журавлев, Костриц, Лазовский, Новиков

МПК: C04B 26/14

Метки: композиция, покрытия, ремонта, стеклоэмалевого

...с 1, соотверди нтои етилгийгеля иметилгидантоин о хлора не ме.,атос исл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬПИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ленинградский научвательский институт Акмунального хозяйства нмфилова и Научно-исслединститут санитарной те(56) Авторское свидетейр 1114647, кл. С 04 ВАвторское свидетель11: 889642, кл. С 04 В 2 Изобретение относится к составамкомпозиций на основе эпоксидных смол,используемых при ремонте стеклоэмале",вого покрытия чугунных и стальных санитарно-технических приборов,Цель изобретения - упрощение ремонта стеклоэмалевых покрытий и повьппение адгезии к стали и к эмали;.Технология приготовления составов.Совмещают и тщательно перемешиваютотдозированные компоненты, наносят...

Номер патента: 1541196

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Вакалова, Верещагин, Лузин, Пачин

МПК: C04B 33/04, C04B 33/22

Метки: глин, глиносвязки, подготовки, сухарных

...при дезагрегации в качестве твердого материала используют корунд или шамотс твердостью по шкале Мооса более 5,а объемная концентрация смеси составляет 0,2-0,6.ормула изобретенияСпособ подготовки глиносвязки из сухарных глин путем введения в глину 5-15 мас,%: твердого материала и механической дезагрегации смеси поредством высокоскоростного ударного оздействия смеси с отбойной поверх-,Таблица Проход продуктов помола через сито 0,088 мм,% Добавка твердого компонента в исходную смесь,% Число пластичности Числопластичности Связующая способность,60 75 80 70 80 19,10 24,70 25,90 22,80 26,00 Высокопластичная Среднепластичная Высокопластичная Таблица 3 Свойства Показатели при добавке 10% корунда шамота кремнеземистогощебня (прототип)...

Номер патента: 1541197

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Дворкин, Чудновский, Шамбан

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...едв состава Компоненты,мелкоэерннстых бетонов предлагаемом 1 ( ( ) Гц ) " ( ц ( цц ( и 2,2 2,4 2,2 2,2 2,2 2,0 2,0 2,0 2,4 2,4 2,4 2,4 2 е 4 2,4 1,2 0,9 0,6 6000 0,9 1,2 0,6 7 ООО 0,9 ВООО Зола-упос удельнойповерхностью41 ОО 0,9 06 0,6 0,60,6 Расход суперппестнфнкатора, 2 от массы эолы 0,6 0,8 1 О О 6 08 10 0,6 0 В 10 0 В 06 08 1 О 08 Продолжение табл,Ъ, Компоненты мелкоэермнстых бетонов Солеркане компонентов, мвс,ед в составеТ контрольном цц ( ц ( ц)((( ц (ц16 2,2 2,2 2,2 2,0 2,0 2,0 2,0 2,4 2,4 2,4 2,4 2,2 2,2 2,2 6000 7000 8000 Зола-укос удельнойповерхностью4100 1,2 0,6 0,9 0,9 0,6 6000 0,9 1,2 1,2 7000 0,9 0,6 0,9 8000 0,9 1,2 0,6 Расход суперпластнфнквтра 2 от мессы эолы 0,6 0,8 1,0 0,8 0,6 0,8 1,0 П р н м е ч е н и е Расход...

Номер патента: 1541228

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Веребская, Делюк, Золотарев, Кислица

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: вяжущего, дорожного, строительства

...упрощение технологии за счет исключения использования серной кислоты. Вяжущее для дорожного строительства получают путем окисления смеси таллового пека с 10-20 мас.Ф технических лигносульфонатов при 180- 200 С в течение 7-8 ц. Глубина проникания иглы при 25 С (58-67) " х 0,1 мм, Температура размягчения вяжущего 49-56 С, 2 табл. ществ 51,83., массоваяримых в воде веществ 0ного раствора концентрность при растяжении вразцов 1,28 ИПа.Вода находится в лигносульв виде водного концентрата.Свойства получаемого вяжущведены в табл,На полученном вяжущзернистый цветнойВ, свойства котор2 пособ получения вяжущего для доого строительства, включающий4 окисление смеси таллового пека с 1020 мас,Ф органического компонента при180-200 С в течение 7-8 ч, о т...

Номер патента: 1544739

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Глуховский, Емельянов, Кораблева, Пушкарева, Собачко, Соколов, Чернобаев, Числицкая

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...дисперсиии придают новые качества твердеющему материалу: водонепрони ца емост ь иповышенную плотность при сохранениивысокой прочности искусственного камня. 25 Технология производства изделий на основе предлагаемого вяжущего не отличается от технологии производства изделий на основе шлакощелочных вя" жущих. Приготовление вяжущего осуществляется следующим образом,Гра нулирова нный доменный шла к сме 35 шивают с предварительно высушенным алюмокремнегелем и измельчают в шаровой мельнице до. получения гомогенной массы с удельной поверхностью 330- 360 м /кг (по прибору ПСХ). Про 40 дукт измельчения затворяют растворами натриевого растворимого стекла с силикатным модулем (1-2,8) плотностью о = 1250-1300 кг/м . Твердение вяжущего происходит...

Номер патента: 1544740

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Бондаренко, Ишина, Крытов, Митасов

МПК: C04B 11/00

Метки: газогипса, смесь, сырьевая

...20 с, а затем подают в растворомешалку, где производят окончательное перемешивание всех компонентов в течение 20-25 с. Смесью заполняют формы на 2/3 ее высоты.Госта вы сырьевой смеси для изготовления газогипса приведены в табл, 1, причем составы 4 и 5 имеют запредель ные значения, а основные физико1544740 нические показатели гаэогипса - в табл. 2.В табл. 3 предста влены физико-ме" ханические свойства известной газосмеси. Ка к видно из при веденных в та бл.1-3 предлагаемая сырьевая смесь характеризуется пониженной теплопровод ност ью в сра внении с и э вест ной, при ч ем при менени е у ка за нных доба во к не снижает водостойкость получаемого газогипса. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовлениягээогипса, включающая Ы...

Номер патента: 1544741

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Бурлыка, Волкобой, Горбачева, Карпухина, Ларионов, Фридман

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсобетонная, смесь

...двуокисьбелковый азот 3, рпитьевую воду,Гипсобетонные смеси готовят путесмешивания гипсового вяжущего, отходов производства прессовых пластмассовых изделий и илового осадкасточных вод кожевенного производстваи последующего затворения их водойи гомогениэации. Из приготовленнойсмеси формуют образцы и подвергаютиспытаниям в двухчасовом возрастеи высушенных до постоянной массы.Ра злич ные с оста вы гипс обет он нойсмеси приведены в табл. 1.техническое решениепоз рить область примеТаблица 1 Содержание компонентов смеси, мас.6Г Соста в гОтход термореа кти вных Иловый, Водаосадок Гипсовоевяжущее(3-полугидрат сульфата кальция пласт массовых издели й 22 24 17 30 36 38 30 30 10 21 30 17 22 Табли ца 2 Прочность при и згибе, кг/см Плот ност ькг/м...

Номер патента: 1544742

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Безродный, Волков, Переверзев, Подгорецкий, Покрошкин

МПК: C04B 11/028, F28D 15/00

Метки: реактор, сыпучего, термической

...чехла 9. В зазоре 15 между адиабат ным чехлом 9 и радиа ционной трубой 6 находится вертикальный экран 20, охват ыва ющи й с за зором радиа циционную трубу 6 и закрепленный своим нижним торцом на подине топки 10. Верхняя часть экрана 20 может иметь конусное уширение 21, требующее изменения профиля соответствующей верхней части внутренней поверхности 22 огнеупорного чехла 9, повторяющего конусность уширенной части 21 экра на 20.В целях упрощения технологии изготовления гладкие конусные поверхности могут быть заменены ступенчато-цилиндрическими, удобными при организации огнеупорного чехла 9 и экрана 20 из отдельных звеньев серийно выпускаемого огнеупорного сортимента с цилиндрическим профилем, Для повышения надежности работы реактора...

Номер патента: 1544743

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Бейнарович, Габидуллин, Керпель, Коробовский, Крупин, Луканин, Хозин

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...032 195 236 251 227 0,125 О, 1150,13370,1083 95,0 2 96, 5 1 3,0 0,39 042 0,38 О, 58 27,1 2,5 33,5 24,8 92,0 3 92,0 3,0 94,5 3,0 965 10 5,0 5,0 350 32,7 О, 093 0,093 0,084 О, 51 2,5 312 409 29,1 34,2 0,67 2,5 собой мелкодисперсный порошок из опилок и волокон, пропитанных фенолформальдегидной смолой в соотношении фенолформальдегидная смола: опилки;(11,5-15,6) мас.ч.Подмыпьный щелок - это жйдкие отходы химического комбината состава,.: жирные кислоты 1 хлорид натрия 15, свободная едкая щелочь 1,2, свободная углекислая сода 1,5, вода остальное. Для изготовления сырьевых смесейиспользуют две партии глин, среднеВсп учи Вающуюся (К вспч 2 5)имеющуюсостав, мас.: 810 63,42, А 10 +Т 10 г 17,24, ГеОй 5 бб СаО 2,08,МдО 1,45, К О + Иа О 3 ЗО...