C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1528765

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Деревянко, Иолис, Кауров, Пилипчатин, Руденко, Чернавский

МПК: C04B 28/26, C04B 33/22, C04B 35/18 ...

Метки: горячего, дутья, клапана, масса, огнеупорная, покрытия, преимущественно

...волокноОгнеупорная глинаДистенсиллиманитТабли 17,0-34,0 25,0-28,519-21,02,0-3,08,0-12,53,0-4,0Остальное ц а 1 Содержание ингредиентон, мас.%, в состанах Компонент11 2 3 4(прототип) 25 8:1,0 :1,5 :2,5 Шламоные отходы электрокорундаКаолиновое волокно Дистенсиллиманит Огнеупорная глина Феррохромоный шлак Жидкое стекло,пл.1,16 г/смЗЖидкое стекло, пл.1,30-1,38 г/см Каолиновый шамот (38-43% А 1 О)фр. 4,0-0,1Каолиноный шамотный заполнитель фр, 5- 20 ммКаолиновый шамотный заполнитель фр, 0,14- 5 ммОтходы производства этилсиликатовСоотношение между крупной фракцией каолинового шамота (4,0-0,1 мм) и мелкой фракцией( ( 0,088 мм) шламоных отходов электрокорунда и дистенсил- лиманита вительно содержит шламовые отходыпроизводства электрокорунда...

Номер патента: 1528766

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Харитонов, Шеронова

МПК: C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...ц те д:Гжит глинозе барий, а также титана и двуак ш " .и (. о ( т и аш Р ц и гли;(азем Ь 6-70 лый барий 2-4; двуокись марга чдвт смешением способом, формовдци при 1350-1450"(:, Ст к истирацию повышен сравнению с прот( ти но" ти матер:(а:(а при бе сос(двляет 350-4 к термоудара( 430-5 80), 2 табл. я из предлагаемого керамического териала изготавливают известными особами (прагяжкай, прессаванием, рячим литьем под давлением), после го изделия суша г и обжигают в ицрвале температур 1350-1400 С.Составы пре.(лагаемой шихты привены в табл. 1, свойства материалаее основе - в табл, 2.Термастойкость материалов определи па ГОСТ 24409 в , истираемасть потери массы мелюших тел в едицивремени при врдшеции в фарфоровом дбаце, здгружецнал пескам и...

Номер патента: 1528767

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Козловский, Морозова, Москалев, Скрипченко

МПК: C04B 35/49

Метки: антисегнетоэлектрический, керамический, материал

...гго,Индекс керамическогоматериала Химическая ормчра к (г о)с,))и Г 1ч рь М М М Проч очии э)7 оного сцтргд и из поролкд прессуют образцы дидмегром 10 мм и толщио ной 1 мм. Образцы спекдют при 1280 С в течение 2 ч. Кдк синтез, так и спекание образцов проводят н герметически здкрьггых г)глях н атмосфере паров оксида свинца, создаваемой брикетами из циркондта свинца, которые помещая)т в тигель нме те с образцами. 10 Потери оксдд снинца в образцах и открытая пористость практически отсутствует.Измерения 8 и Е=-кр выполненызмкна специальной устднонке, собранной 15 иэ выпускаемых промышленностьо и прошедших государственную проверку приборов: источника постоянного напряжения ВС=22, килонольтметра С 196 с погрешностью измерения напряжения 20...

Номер патента: 1528768

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Белых, Карелина, Карнаухов, Кобзарева, Шасновская

МПК: C04B 38/10

Метки: бетонной, пенообразователь, поризации, смеси

...мездровый или костный 4,5-7,5, вода остальное, Кратность пены 127- 16,1; время разрушения 1/2 столба пены 45-57 мин и прочность пропаренного бетона 4,63-5,00 МПа. вора соды. Путем по мульгатора поддержи ра 60-70 С и ведетс смеси в течение 50 Омыленный талловый о рошо растворяется в хол перемешивании.Приготовление пены и таллового отхода осущес ческим или иным способо можно использовать стан до предназначенное или мездровыи клен г 50 С в течение 1,5-2 растворения.1)28768 г стоящий и дефицитный продукт - канифоль; продлить жизнеспособностьпены,1 О 15 талловые отходы проиэнодстна таллоного масла при следующем соотношении компонентов, мас.%:Омыленные талловые отходыМеэдровый или костный клейВода 2, 5-4,5 4,5-7,5Остальное СоставГ 1...

Номер патента: 1530591

Опубликовано: 23.12.1989

Автор: Лебедев

МПК: C04B 2/02, C04B 2/10

Метки: извести

...известному способу и на 25,37, чемпо базовому способу. Содержание окисикальция в готовом продукте 93,27.Эссергозатраты на 1 кг продукта5420 краж/кг, что ца 1,57 ниже, чем 15по известному способу, и ца 47., чемпо базовому способу,П р и м е р 4, Процесс ведутаналогично примеру 3 с сырьем по примеру 3 и добавлением кокса в сырье 20по примеру 1.Соотношение по энергоемкости твердого топлива и отходов производстваацетилена 0,5:1. Производительность26 кг/ч с 1 м, содержание окиси каль ция в готовом продукте 932, энерго.затраты 5430 кДж/кг. Таким образом,действие второго вида топлива - отходов производства ацетилена - не зависит от свойств первого вида топлива. 30П р и м е р 5. Процесс ведутаналогично примеру 3 с применениемв качестве...

Номер патента: 1530592

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Волошин, Кизымишина, Линиченко, Трикило

МПК: C04B 2/10

Метки: карбонатного, обжига, сырья

...в печь 1, 66 т сухого известняка (977, СаСО) и кокса О, 159 т на 1 т образующейся стандартной извести (857, СаО), Кокс перед 25 шихтовкой обрабатывают известковым шламом влажностью 407, который подают на грохот в количестве 0,159 т (отношение шлама и кокса 1:1). После обработки кокса в течение 9 мин на его поверхность налипает Я мас,7 шлама от массы кокса и образуется защитный равномерный слой, толщиной 1,2 мм. Процесс обжига ведут при 1000-1250 фС. По сравнению с известным способом экономия извести составляет 1,757, а кокса 14,97.П р и м е р 3. Качество материалов, грохот и печь те же, что и в примере 1, Загружают в печь 1,64 т40 сухого известняка и кокса 0,154 т в расчете на 1 т образующейся стандартной извести (857 СаО). Кокс...

Номер патента: 1530593

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Блажис, Емельянов, Петрова

МПК: C04B 7/153

Метки: вяжущее

...процессд схватывания.ВяжуЩее на основе молибдата натрияполучают путем помола шлака в шаровой мельнице до удельной поверхностине менее 300 и /кг и последующего затворения его раствором молибдата натрия различной плотности. Такое вяжущее твердеет как в естественных условиях, так и при тепловлажностной обработке.Вяжущее готовят следующим образом,Шлак подвергают помолу в шаровоймельнице до удельной поверхности320,0 м/кг.Определение стойкости вяжущего при900 С в расплав соды производят следующим образом,Из смеси шлака и песка (1:3), затворенной раствором молибдата натрия,формуют образцы-кубики размером 3,0 хф 3,0 х 3,0 см, После пропаривания порежиму 3+6+3 при 95+5 С, одну частьобразцов подвергают испытанию на сжатие, вторую...

Номер патента: 1530594

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Клочков, Крапля, Лукошкин, Мокин, Шейко

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...характеристиках смесей зафиксированное снижение объема элементарной ячейки СаСО приводит к повышению стабильности режима обжига, выраженному в равномерности продвижения слоя материала вдоль печи и последовательному повышению гидравлической активности клинкера от 51 до 60 МПа.Для выяснения предела влияния разновидностей известняков на режим обжига и качество клинкера готовят смеси с преимущественным использованием одного вида известняка и последовательном добавлением известняков другой кристаллической структуры при постоянных значениях параметров КН=0,92+0,01, п=2,0+0,1, р=1,2+0,1 и тонкости помола по остатку на сите У О, 23,07. В кажцой из смесей определяют экспериментальную энергию активации (Ед)СаСО по известному способу. Обжиг смесей...

Номер патента: 1530595

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Рыцк, Шмигидин

МПК: C04B 11/00

Метки: использованию, кальция, подготовки, производстве, сульфата, фосфополугидрата, цементном

...путем последовательной подачи суспензий насосами - сначала ФГ, затем ФПГ. Запрессовку осадка на фильтре производят сжатым воздухом от сосуда Монтежю, куда предварительно закачивают часть суспензии ФПГ, при равномерном повышении давления, Давление меняют в интервале 0,8-1,7 МПа (" 8-17 атм), Также меняю и соотношение наружных и внутреннего слоев осадка эа счет изменения продолжительности подачи обеих суспензий, конечную гигроскопическую влажность осадка обеспечивают как за счет нанесения слоев осадка разной толщины, так и продолжительности отжима.Расчет весового отношения (в.о.) удельной гигроскопической влагоемкости осадка к влагопотреблению фосфополугидрата приведен на примере опыта 1, когда г Р ч = 0,8 МПа 1 гФпг=18,3 Е и Уг = 15...

Номер патента: 1530596

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Бурлыка, Евсютин, Кобизский, Куличенко, Паславская, Пащенко, Фридман

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущее, гипсовое

...при сжатии 10,7-13,7 МПа, коэффициент размягчения 0,44-0,58. 2 табл,1смеси известняка (мела) и гипса (фосфогипса). Соотношение СаСО/Са 8042 Н,Рпри получении спека может варьироваться в пределах от 0,3 до 3. В составетвердого раствора находится 14,37 СфСаО. Остальной СаО присутствует в ви- СРде мелких кристаллов, эаключеннЪпс в СЛзатвердевший расплав. Степень эавер- Я)шенности процесса спекания контроли- ф)руется по плотности (объемной массе)спека, которая должна составлять2390-2980 кг/м.Состав спеков приведен в табл. 1.Положительный эффект при введениигипсоизвесткового спека достигаетсяза счет упорядоченной и более полнойЛкристаллизации Са 804 2 НО в процессетвердения, связывания части воды-затворителя, формирования...

Номер патента: 1530597

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Бабкин, Бойко, Невакшонов, Федотова

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсовых, композиция

...максимальной ленности строительных материалов иможет быть использовано для производства теплоизоляционных иэделий. Цельизобретения - снижение водопоглощения и повышение водостойкости изделий. Композиция для изготовления гипсовых иэделий включает, мас.7: полуводный гипс 16-30; основной доменныйгранулированный шлак 2-4; вспученныйперлитовый песок 20-23; бумажная макулатура 6,6-7,1; метилсиликонат натрия ГКЖ1,0-1,2; щелочной стокпроизводства капролактама 0,2-0,3;вода - остальное. Иэделия, полученные из данной композиции, имеют коэффициент размягчения до 0,73 и водопоглощение не более 8,27 1 табл. емпературе 55-60 С до приобретелажности не более 57.Составы композиции и свойства делий приведены в табли Композиция для изгот ых изделии...

Номер патента: 1530598

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Дель, Сагындыков, Сулейменов

МПК: C04B 14/00

Метки: декоративно-облицовочного

...16,8-18,2 МПа, предел прочностипри сжатии 27-30 МПа, ударная вязкость,6-10,8 кгс/см и термостойкость 12050 С. 2 табл,раствором жидкого стекла эа счет совместного их перемешивания, опудривание полученных гранул порошком стекла,прошедшим через сито 11 001, происходитза счет дальнейшего перемешивания. Затем формируют двухслойный материал:в форму укладывают приготовленнуюсмесь, являющуюся основным слоем, исверху помещают декоративный слой иэцветного стеклогранулята, причем соотношение основного и декоративногослоев составляет 25-30 и 70-75 мас.7,После этого форму помещают в туннельную печь и подвергают термообработке при 300-930 С в течение 20-30 мин.1530598 Формула изобретенияСпособ изготовления декоративно- облицовочного материала,...

Номер патента: 1530599

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Кучеренко, Парута

МПК: C04B 14/04

Метки: заполнителя, пористого

...происходит агрегация частиц и переход золя в гель. Такой процесс сопровождается вытеснением и испарением избыточ ной влаги, обуславливая тем самымоткрытую пористость материала. Вследствие этого заполнитель из такой породы обладает большой водопроницаемостью, водопоглощением, а бетонна таком заполнителе характеризуется незначительной долговечностью.При обработке сырья раствором углекислого натрия 15-187-ной концентрации осуществляется введениелегкоплавкой примеси Иа СОэ в туго 35плавкую опоку. При повьшении температуры до 450 С происходит диссоциация по схемеНаСО -НаО + СО,повышение температуры до 890-900 фС приводит к плавлению Ма О, что обуславливает плавление смеси опоки с НаО, В то же время для чистой опоки характерно отсутствие...

Номер патента: 1530600

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Завгородний, Иванченко, Кравченко, Нациевский, Тимофеева, Чернявский

МПК: C04B 14/14

Метки: вспученного, заполнителя, перлитового

...и закрытыми внутренними юрами.Способ обеспечивает получение крупного заполнителя иэ вспученного перлита с насыпной плотностью 360 400 кг/м, прочностью при сжатии 2,5- 15 5,0 ИПа водопоглощением 8,5-9,6 мас.7. и равновесной сорбционной влажностью в пределах 3,0-3,6 мас. 7.Получаемый вспученный перлитовый заполнитель с размером зерен до 70 мм 20 характеризуется оплавленной поверхностью, закрытой пористой структурой, отсутствием на поверхности зерен вредных веществ, снижающих прочность бетона, и может быть использован для 25 приготовления конструкционно-теплоизоляционных бетонов и в качестве эасыпок.Режимы обработки и свойства заполнителя приведены в табл, 1.Для приготовления бетонной смеси используют портландцемент марки 400, в...

Номер патента: 1530601

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Дворкин, Ковтун, Мироненко

МПК: C04B 18/24

Метки: костры, льна, теплоизоляционного

...Х. 1 табл. Химический состав используемой костры льна; мас. Х: С 49; О 44; Н 6; И 0,1; эола 0,2-1,7. Важнейшие органические соединения, мас. Х: целлюлоза до 77,4; гемицеллюлоза до .16,2; растворимые вещества до 3,4; Гмолы, жиры, воск до 1,9.Гранулометрический состав (частные остатки на ситах): 9 5 - 36,5;2,5 - 10,8; 1,25 - 38,5; 0,63 - 8,2;0,315 - 4,3; 0,14 " 1,2, дно 0,3.Костру льна измельчают в лаборатор ной шаровой мельнице до крупности частиц, характеризующейся остатком1530601 и удаления вод, образующихся в процессе прессования. 1 0,25-0,65 2,5-3,5 Сорбцион-с ное увланСостав смеси, мас. ч. Остаток Прочность прн иэгибе, НПа едняя очсть прн Ко эффидне нт одопо лощенне 1 на сите 014 ми, мас. Х плот Во теплопроводностм,Вт/м К стра ль...

Номер патента: 1530602

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Абдуллаева, Аманов, Петров

МПК: C04B 26/02

Метки: слоистого

...Оф 015 О, 02 17 14 23 35 8,285 9,68 слоистый материал термообрабатываютпо ступенчатому режиму, параметры ко-торого приведейы в табл, 2,При плотности. 290 кг/мэ слоистыйматериал имеет предел прочности приизгибе 4,1 МПа, коэффициент теплопроводности 0,05 Вт/м град. Для сравнения материал по известному способуимеет предел прочности при изгибе7,2 МПа,Упрощение технологии изготовленияслоистого материала по предлагаемомуспособу подтверждается данными сравнительного анализа пооперационнойтехнологии изготовления сравниваемыхматериалов, приведенными в табл.3. Формула изобретенияСпособ изготовления слоистого материала, заключающийся в укладке наружных слоев из стеклоткани и композиции на основе термореактивной смолы, среднего...

Номер патента: 1530603

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Гринберг, Добреньков, Кандырин, Кулезнев, Фанталов, Шкворов

МПК: C04B 26/12

Метки: композиция, полимерминеральная

...может быть использованов цветной металлургии, в частностидля ремонта и герметизации полимербетонных ванн электролиза меди, никеля, цинка. Целью изобретения является повышение адгезии композициик поверхности полимербетона. Полимерная смесь содержит, мас,7; фурфуролацетоновый мономер 16-27; бензолсульфокислота 4,5-10; жидкий нитрильныйкаучук 2-3; хлорокись висмута 0,2-0,6; андезитовая мука 59,8-76,9. Адгеэия композиции к полимербетону составляет до 3,8 МПа. 2 табл.При приготовлении полим позиции в смеситель с рас кого нитрильного каучука ФАМ вводят хлорокись висм перемешивают, а затем вво ральный наполнитель с нан него бенэолсульфокислотой ванне в смесителе ведут в1530603 5-10 мин при скоростном перемешивании,Составы предлагаемой...

Номер патента: 1530604

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Джалилов, Исмаилов, Муминджанов, Самигов, Соломатов, Талипова

МПК: C04B 26/12

Метки: полимербетонная, смесь

...стойкости (экспозиция 12 мес.) в воде0,82-0,85, в 10 Е-ной НБО 0,82-0,85,107-ной ХаОН 0,80-0,84; предел прочности при сжатии 82-85 МПа. 2 табл,Для изготовления составов смеси используют карбамидоформальдегидную смолу с мол.массой 283 у.е, и сухим остатком 67+27., госсиполовую смолу, содержащую 50-607 жирных кислот и их производных, с кислотным числом 70-100 мг КОН, зольностью ( 1,07; андезитовую муку с удельной поверхностью 2500-3000 г/см, высушенную при 105-110 С в течение 2 ч, кварцевый песок фракции 0,14-5,0 мм и гранитный щебень фракции 5-20 мм,на вибростоле и термо1530604 Формула и э о б р е т е н и я Полимербетонная смесь, включающая карбамидную смолу солянокислый аниУ ю5 лин, фосфогипс, гидрофобизируюшую добавку,...

Номер патента: 1530605

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Корвякова, Корчагин, Леонтьева, Маслов, Сулин

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...следуобразом.звестняк измельчают совместно сотходами производства фенопластов,вводимых в количестве 10-203 от массы известняка. Измельчение производятдо получения минерального порошка,удовлетворяющего требованиям ГОСТ16557-78.Минеральный порошок, содержащийотходы производства фенопластов,природный песок, щебень и битум загружают в смеситель и приготавливаютасфальтобетонную смесь по стандартной технологии,Составы асфальтобетонных смесейприведены в табл.,1.(57). Изобретение относится к производству дорожно-строительных материлов и может быть использовано в дрожном строительстве. Целью изобрния является снижение водонасыщенияасфальтобетона. Асфальтобетоннаясмесь содержит, мас,7,: битум 5,7-7,природный песок 23,6-61,6; минеральный порошок...

Номер патента: 1530606

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Бачурин, Братчун, Доля, Ещенко, Повзун, Руденский, Якименко

МПК: C04B 26/26

Метки: дегтеминеральной, приготовления, смеси

...0,983, Содержание слабых пород и примесей 2,5 Ф. Активность 3,9 МПа. Устойчивость против распада 3,9.20Зерновой состав характеризуется полными остатками на ситах (размер сит, мм),Ф: (10) 2; (5) 24; (2,5) 15; (1,25) 18; (0,63) 14, (0,315) 151 (0,14) 12, По зерновому составу от" сев дробления отвальных мартеновских шлаков соответствует гранулометрическому составу минеральной части дегте- и асфальтобетонов типа В.В связи с этим не возникает необходимости в его фракционировании,Параметры способа приведены в таблице.Дегтеминеральная смесь, полученная по предлагаемому способу, имеет повышенную прочность при 50 фС, а сам процесс менее энергоемок.Формула изобретенияСпособ приготовления дегтеминеральной смеси, включающий смешение...

Номер патента: 1530607

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Петкова, Раснянский

МПК: C04B 26/26

Метки: дорожного, покрытия, ремонта, ямочного

...отремонтированной пооверхности при 250-350 С в течение 20- 45 мин, Причем лигноминеральная смесь содержит 2,29-6,41 мас.Ф (в пересчете на сухое вещество) лигносульфонатов, 5,96-8,12 мас. воды и остальное минеральный материал, Прочность при сжатии 20 С 4,5-29 МПа. 3 табл,Составы лигноми и приведены в табл. 1.Свойства составов лигноминеральной смеси приведены в табл. 2.В табл. 3 приведены характеристики лигноминеральной смеси предлагаемого состава при различных технологических режимах ее обработки,характеристики, приведенные в табл. 2 и 3, показывают, что предлагаемый способ ремонта позволяет повысить прочность отремонтированного покрытия.1530607 5,96-8,12 Остальное ВодаМинеральныйматериал Таблица 1 Содержание, мас.Ф, в составе...

Номер патента: 1530608

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Батурин, Краснов, Лукашевич, Шахов

МПК: C04B 28/06

Метки: композиция, огнеупорная, теплоизоляционная

...(13) Составы 1 и 5 приведены для подтвержденияоптимальности выбранных соотношений компонентов. ется способом укладки композиции(заливкой, тромбованием, вибрированием с пригрузом или беэ пригруэа)и составляет 45-90 от массы сухихкомпонентов смеси, В примерах посоставам 1-5 изделия уплотняют вибриРованием без пригруза, при этом количество воды составляет ло составам1-5 65,1; 62,8; 61,5; 60,5 и 58,5 Жот массы сухих компонентов соответственно,Отформованные образцы после твердения сушат и обжигают.Определение физико-техническихсвойств полученного материала производят по стандартным методикам,Результаты определений свойствпо предлагаемой и известной композиций приведены в табл, 2,Показатели свойств полученногоматериала одинаковы для обоих...

Номер патента: 1530609

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Калашников, Логанина, Лошкарева, Николаева

МПК: C04B 28/12

Метки: шпаклевка

...С в(57) Изобретение относитсятельным материалам и предндля выравнивания бетонныхтурных поверхностей. Цельния - повышение биостойкослевки, Шпаклевка содержит,известковое тесто 15-18; мехозяйственное мыло 3-4; кубтаток тетрагидрофурана на офурфурола 7-8; вода 25-30.способность шпаклевки болееадгезия 1,6-1,9 МПа, времяния 25-35 мин, 2 табл,атмосфере водородКДФ.Кубовый острагидрофуранафуранТетрагидрофураСильванТетрагидрофуриловый спиртБутанолФурфуролКубовый остатпредставляет собцвета с температ1530609 шивания в течение 3-5 мин добавляютизвестковое тесто, мел и тщательноперемешивают, после чего пропускаютмассу через краскотерку. Формула изобретения Шпаклевка, включающая известковое тесто, мел и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с...

Номер патента: 1530610

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Нестеров, Тихонова, Шарафутдинов

МПК: C04B 28/34

Метки: огнеупорная, торкрет-масса

...что приводит к повышению прочности и плотности футеровки, снижению усадки при термообработке и, следовательно, повышению ее эксплуатационной надежности. Плотность и прочность огнеупора составляют соответственно 2200-2320 кг/м,13-42 МПа. 1 табл. 160 х 40 х 40 мм, которые формуют методом пневмоимпульсного торкретирования(давление сжатого воздуха 4 ати), высушивают при 100 С и обжигают в электропечи СНОП при 850 С с выдержкойпри этой темпера"уре 2 ц,Как видно из таблицы, прочностьпредлагаемого состава огнеупорноймассы выше, цем у известной массы,Применение массы с пенообраэователем позволяет снизить количествоводы, ускорить процесс сушки, уменьшить вероятность расслаивания массыпри термообработке, существенно повысить прочность и...

Номер патента: 1530611

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Колесникова, Конопацкий, Пащенко, Попский, Свидерский, Чоп

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...МпО + СгОз4,86,(54) КЕРЯМИЧЕСКЯЯ МАССА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения фасадных плиток, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности. С целью повышения прочности плиток в условиях повышенной влажности, керамическая масса содержит следующие компоненты, мас,1,; глина 40"60; основной кобальтоникелевый шлак 40-60. Физико-механические показатели в усо ловиях 1001-ной влажности при 30 С следующие: прочность плиток 16,5 42,5 МПа, водопоглощение 7,1-10,4; морозостойкость 1 ОО циклов, 2 табл,с едующеи технологии.Роспуск глины осуществляют в воде с добавкой 0,64 силиката натрия и 0,253 полифосфата натрия. Основной кобальтоникелевый шлак диспергируют в шаровой мельнице...

Номер патента: 1530612

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Борисова, Волохов, Добрынин, Медведовский, Подчезерцева

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, обжига, облицовочной, плитки, режимом, скоростным

...по известной схеме, доводят скоагулированный раствор до заданной плотности, загружают его в шаровые мельницы совместно с измельченным плиточным боем, легкоплавкой глиной и датолитовым концентратом, измельчают до остатка на сите М 0056 1,5-2,5. Полученный шликер обеэвоживают, из порошка влажностью 5-7 Ф прессуют плитки размером 1561566 при давлении до 25 МПа.Отпрессованные плитки высушиваюто в радиационном сушиле при 380 С до влажности 1,0 в течение 10 мин обжигают на скоростной потоцно-кон1530612 вейерной линии при максимальной температуре 930 С как для утельного обжига в течение 14 мин, так и для политого в течение 30 мин.Составы керамических масс приведены в табл, 2; фиэико-механические покаэатели облицовочной плитки - в табл....

Номер патента: 1530613

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Дель, Сагындыков, Сулейменов

МПК: C04B 28/26, C04B 33/02

Метки: кирпича, строительного

...и продолжают смешивание 5- 10 мин. К опудренным порошком стекла гранулами фосфорного шлака добавляют оставшуюся часть 704-ного растворао20 жидкого стекла и перемешивают 5- 10 мин.Полученную смесь загружают в нагретую до 200-300 С форму и подверга 25 ют прессованию при давлении 120 150 кгс/см 2. Отформованные изделия поступают непосредственно в туннельную печь, обжиг в которой ведут поорежиму: 1-я зона 600 С - 20 мин, 2-я зона 850 С - 30 мин.30П р и м е р 1. Отсев гранул фос форного шлака фракции 0,5-1,5 мм в количестве 76 перемешивают в смесителе с 21 704-ного раствора жидкого стекла в течение 5 мин. Туда же З 5 добавляют 204 порошка стекла, прошед" шего через сито 014, и продолжают перемешивание в течение 10 мин. Далее к покрытым...

Номер патента: 1530614

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Неронин, Сапунов, Тищенко

МПК: C04B 33/18

Метки: приготовления, разжижителя

...в табл. 2; показатели эффективности приготовления керамического шликера в зависимости от соотношения кальцинированной соды, жидкого стекла и натриевой соли гуминовой кислоты, модифицированной триполифосфатом, в составе раэжижителя - в табл. 3.1530614 Таблица 1 Текучесть шликера, с, при температуре и продолжительности перемешивания, ч Стадия 60 С 40 С 20 О С 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5 4,5 4,6 4,5 4,5 4,4 4,5 7,4 4,5 4,5 Модификация Приготовление разжижителя Приготовление шликера 4,4 4,6 4,5 4,5 4,5 7,5 4,5 4,54,6 4,5 4,5 4,6 4,4 4,4 7,6 4)5 4,6 Таблица 2 Показатели при количестве исходного и модифициро"ванного УЦР, мас.Ф (на сухое вещество к сухой глине и текучести шликера Количество введенного триполифосфата при модификации,...

Номер патента: 1530615

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Громов, Ефимов, Козловский, Малахов, Морозова, Москалев, Семашко, Смирнов, Сучкова, Штанько

МПК: C04B 33/26

Метки: керамическая, масса, фарфора, электротехнического

...обработку для изготовления изоляторов.ПолевойшпатПегматитКаолинГлинаКварцевый песокГлиноземЧереп фарфоровый Оксид бария Оксид цинка 23,0 22,0 17,8 20 19 59,6 18,0 19,0 17,623,52117,5 26,0 26,5 3,0 3,5 25,5 2,5 ч,0 3,03,0 3,5 2 ф 5 3,0 3,5 5,0 2,5 2,5 Заготовки сушат и обжигают в печах периодического действия при 1280 СИихтовые составы керамических масс для изготовления электротехнического фарфора приведены в табл, 1,На подготовленных для испытаний образцах измеряют диэлектрические (ц и ср, 8 ) и керамические параметры как до, так и после воздействия 10 радиации, Облучение производят непрерывным йотоком быстрых электронов с энергией 1 МэВ, флюенсом 510 элекг трон/м 2, при 200 С на электронном ускорителе с плотностью тока 10 мкА см...

Номер патента: 1530616

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Агарышев, Алексеев, Барышников, Бельтюков, Кривошейко, Кунгурцев, Савченко, Симонов

МПК: C04B 35/04

Метки: металлургических, огнеупорный, печей, подин, порошок, ремонта

...порошкового слоя подины,что позволяет повысить стойкостьподин металлургических печей на 15251 и сократить расход огнеупоров,Формула изобретения 1Огнеупорный порошок для изготовления и ремонта подин металлургических печей, включающий, мас,4: Предлагаемый2 3 4 5 6 8 910 11 12 13 14 Известныи15 16 17 Оксид магния 86,0-90,1Оксид кальция 4,3-8,0Диоксид кремния 2,4-4,0 5Сопутствующие примеси Остальноеи содержащий зернистые составляющиеФракции 6,0-0,5 мм и Фракции менее0,5 мм, о т л и ч а ю щ и Й с я тем,что, с целью повышения шлакоустойчивости, механической прочности и объе"мопостоянства порошкового слоя подины, он имеет следующее распределениеоксида кальция по зернистым составляющим, мас.ь:фракция 6,0-0,5 мм 50"75Фракция...