C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1551690

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Борисов, Гаспарян, Жидких, Размолодина

МПК: C04B 26/16

Метки: полимербетонная, смесь, теплогидроизоляции, трубопроводов

...теплопроводности 0,09 ккал/м чС. 2 табл,бавляют триэтаноламин и кремнийорга" ническую силоксановую жидкость и пе" ремешивают 30 с до получения однородной массы, После начала разогрева смеси заливают ее в формы размером 5 х 5 х 15 см и герметично закрывают, В форме происходит вспенивание и от-верждение образцов. Через 20 мин после заливки смеси форму открывают и испытывают полученные образцы.В качестве компонентов смеси используют следующие сырьевые материалы: кубовый остаток дистилляции толуилендииэоционата с содержанием изоционатных групп 3 1-37, массовой долей толуилендиизоционата 45-551, вязкостью при 250 С 0,3-3,0 Пас; кремнийорганическую силоксановую жидкость " блок-сополимер полиорганосилСоставы полимербетонной смеси и их...

Номер патента: 1551691

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Балабанов, Борисов, Гаспарян, Размолодина

МПК: C04B 26/16

Метки: полимербетонная, смесь, теплогидроизоляции, трубопроводов

...их закрывают, В Форме происходит вспенивание и отверждение массы. Образцы вынимают из формы через 20 мин и подвергаютиспытаниям.Составы полимербетонных смесей приведены в табл,1.В качестве полиизоционата исполь" зуют полиизоционат, содержащий 30 иэоционатных групп,Полиольным компонентом является смесь кубового остатка дистилляции1551691 толуилендиизоционатов и простых полиэфирполиолов в соотношении 1:9, содержащая 13-161 гидроксильных групп,Также используют кремнийорганичес 5 кую силоксановую жидкость - блоксополимер полиорганосилоксана и минеральный наполнитель (шлаковую пемзу).Свойства составов полимербетонной смеси после отверждения приведены в табл.2. 65-80 формула изобретения Полимербетонная смесь для теплогидроизоляции...

Номер патента: 1551692

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Агафонова, Миронова, Островский, Прохоров

МПК: C04B 26/24

Метки: заделки, мастика, полувагонов, щелей

...затвердевания покрытия 5-10 мин.В таблице представлены предлагаемые и известные составы мастики, а также свойства этих составов.ГСульфитный щелок получают методом одноступенчауой варки сульфитной цел" ЯО 1551692(54) МАСТИКА ДЛЯ ЗАДЕЛКИ Ь",ЕЛЕЙ ПОЛУВАГОНОВ(57) Изобретение относится к составаммастик, используемым для заделки щелейполувагонов. Целью изобретения является повышение прочности и уменьшениевремени затвердевания мастики, Мастика содержит, мас,1: сульфитный щелок20-25, перевозимый сыпучий груз 60-75,жидкое стекло 1,7, вода - остальное.Предел прочности на сжатие мастикисоставляет до 249,8 кПа, время затвердевания 5-10 мин. 1 табл,люлозы, жидкость темно-к цвета с содержанием 10-1 ких веществ.Величина адгезии пред тики 158,9 -...

Номер патента: 1551693

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Соколов, Сулин

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...строителМ,: ГипродорНИИ, 1975.Авторское свидетельство СМ 702045, кл, С 08 1, 95/00,Изобретение относится к достроительным материалам, Целью изобретения является щим образом.Нефтяной гудрон при 90-100шивают с отработанным растворления напильников до получениродной композиции и затем перют с нагретым каменным материВ качестве добавки используюттанный раствор травления написостава, мас.Жт НС 1 (284) 15 ГеС 1 10-25, 150 следы; НОное. В качестве минеральногола используют гранитный отсевдо 5 мм).В табл. приведены составыто-бетонных смесей; втеристики асфальтобето 2 (54) АсфдльтоБетонндя см (57) Изобретение относит строительным материалам. ретения является повышен кости асфальтобетона. Ас ная смесь включает 8-9 м го гудрона, 0,8-1,9 мас. ного...

Номер патента: 1551694

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Бойцова, Казначеева, Палькова, Сметанина

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, смесь, сырьевая

...производствФиэикомеханические показатели следующие.усадка воздушная и огневая 04 водопоглощение 16 прочность при сжатии154)09-160,12 кг/см 23 табл. сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, кото" рый получают после термической обработки при 730-750 С шлама очистки сточных вод, содержащего 471 органических и 531 минеральных соединений.Отход представляет собой светло-серыйпорошкообразный материал.В результате введения отхода в сырьевую смесь для изготовления строительной керамики полноСтью устраняется усадка при просушивании изделий, цто приводит к повышению трещиностойкости готовых иэделий,Из сырьевой смеси, содержащей укаэанные компоненты) пластическим спо" собом готовят шихту, которая соответствует нормальной...

Номер патента: 1551695

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Глебов, Кучерова, Лохова, Макарова, Московцев

МПК: C04B 33/02

Метки: приготовления, смеси, сырьевой

...собой шлакоподобные куно-коричневого цвета, легкоемые в порошок, хорошо раств щелочи, соде, поташе.Состав "карамели",Нерастворимая в 72-нойИВО частьЗолаВодорастворимые веществаСмолы и жирыфункциональный состав:метоксильные группы1551695 физико-механические показателиобразцов приведены в таблице. формула изобретения Отход производства кор. мовых дрожжей - "карамель" 0,8-1,5 Щелочной компонент 0,20-0,37 Тяжелый суглинок Остальное Фос- Содержание компонентов в сырьетав вой смеси, мас.В Предел прочности послеобжига, МПа при сжатии при изгибе Глинис- "Каратое сы- мель"рье СДБ Щелочной ком- понент 6,36,76,3 99 0,898,75 198,13 1,5Прототип99,9899,999,899,599,4 32 7 35,3 32,8 0,20 0,25 037 4,2 4,4 5,7 416 4,7 20,0 21,4 29 7...

Номер патента: 1551696

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Боков, Панич, Раевский, Шонов

МПК: C04B 35/497

Метки: керамический, конденсаторов, материал

...при 850-800 С 3-4 ч,спекание при 1120-1170 С в течение2-3 ч, материал имеет следующие характеристики: Е 24000-27700; сдам (1,11)5)1, Р (9 10" - 4ОЙ) Ом-см,1 табл. в брикеты при давлении 110 з Па.тез проводят при 850-900 С 3-4 ч.тем спеки дробят, перемешивают в форовой ступке в дистиллированной де и высушивают в сушильном шкафу. В порошок добавляют в качестве пласти фикатора 3-ный водный раствор поли- винилового спирта и при давлении 2Оф Па прессуют образцы в виде дисков диаметром 15 мм и толщиной 1 мм. Спекание проводят при 1120- 1170 С в течение 2-3 ч по общепринятой для свинецсодержащей керамики методике- в герметично закрытых алундовых тяглях с использованием засыпки, создающей повышенное давление паров РЬО,Электроды наносят...

Номер патента: 1551697

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Гайлевич, Липницкая, Силич, Степанчук

МПК: C04B 35/478

Метки: огнеупорных, шихта

...А.Гайлевич и Н,И 666.972(088.8) Авторское свид 8341, кл. С 04 торское свидет 1952, кл. С 04 ьно синтезируют тсидов А 10 з и Т 1олекулярном соотнечение 2 ч.нный титанат алюми оксид магния иют с увлажнениемй бардой (ССБ). Ии полусухого преспри 1180-1200 С тение относится к проиэводоров и может найти примеокотемпературных тепловых Цель изобретения - снижетуры обжига и повышение й прочности, Иихта для иэогнеупорных иэделий содеркарбид кремния 27,5-32,5,я, оксид магния 7,5-125, миния остальное. Темпера 1180 1200 С прочность 250 МПа, 2 табл. также своиства изве ы в табл. 2.Как видно из таблицы, предлагаемый соста в обладает высокими физико-химическими и термическими свойствами, Температура обжига по сравненйю сопрототипом ниже на 70-90 С....

Номер патента: 1551698

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Брусенцова, Кокушкин, Кравецкий

МПК: C04B 35/52

Метки: защитного, композиция, материалах, покрытия, силицированных, углеродных

...темпе я на 70-120 С,емое покр ла плавле ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ П(НТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИ этих материалов, и может быть использовано в металлургической, авиацион"ной, химической и др. отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить температуру плавления и жаростойкость для силицированных углеродных материалов. Для получения покрытия используется композиция, состоя-,щая из оксида кремния, фторида кальция и оксидов тугоплавких металлов,оксида магния и оксида кальция приследующем соотношении компонентов,мас., СаР 2-15; МРО 27-58; СаО3-10; ЯО.у остальное. Покрытие имееттемпературу начала плавления 16101660 С и позволяет снизить окисли- дтельную эрозию силицированных углероднви материалов при...

Номер патента: 1551699

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Блохин, Володченков, Тоценко, Шариков

МПК: C04B 35/52

Метки: обжига, углеродных

...за счет уменьшения нитарно-гигиенических условий труда образования пыли при загрузке и выг- и предотвращения повреждений углеродруэке засыпки. Это достигается благо- ных иэделий при их извлечении, верх- даря тому, что засыпка помещена в па- ний слой углеродсодержащего материакеты иэ графитовой ткани. Кроме того, 1 О ла засыпки помещен в пакеты, выполнен- предотвращаются повреждения углеродис- ные из графитовой ткани. тых изделий. 2. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью механи- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я эации процесса, углеродсодержащий материал в пакетах или графитовая ткань1. Способ обжига углеродных изде" содержит в своем составе ферромагнелий, включающий засыпку углеродсодер тик.Составитель А....

Номер патента: 1551700

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Демидович, Долганов, Романенко, Садченко, Стаховская, Страсковский

МПК: C04B 14/20, C04B 28/26, C04B 38/08 ...

Метки: теплоизоляционных

...кг/мз. 3 табл. ергают термообработ 70-80 С в течение1551700 25 0,8-0,9 0 5-0,8 Таблица 1 Содержание, мас.Ф в составе Компоненты формовочной массы известном предлагаемомг /56; 2 53) 5 59,3 64,7 Вспученный перлит Силикат щелочногометаллаКаолинПолипропиленовое волокноДревесные опилки Метилцеллюлоэа Иа-КарбоксиметилцеллюлозаАлкилсиликонат 36 6,8 32,5 29 5 3,7 39,3 28 1,65 1,3 2,0 0,3 09 0)85 0,80,8 0,7 0 5 натрияПолидиметилсилокса н 0,3 Для приготовления формовочных масс применяют древесные опилки длиной до 5 мм, алкилсиликонат натрия, Ма-карбоксиметилцеллюлоэу, вспученный перлитовый песок, жидкое стекло, каолин. Составы смесей представлены втабл. 1; результаты испытаний - в табл. 2; опыты с использованием раэ п личных концентраций и...

Номер патента: 1551701

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Костарев, Ожгибесов, Панов, Пшеничный, Селиверстов

МПК: C04B 38/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...пропорциях в бетоносмеситель принудительного действия и перемешивают с водой и воздухововлекающей добавкой в течение 3,5-4 мин.В качестве вяжущего используют портландцемент М 400. Смесь керамзи тового гравия Фр. 5-20 подбирают по ГОСТ 9759-83 из условия получения наиболее оптимальной структуры. Песок из горелой породы имеет насыпную массу 1085 кг/мз. Горелопородную добав1551701 Применение горелопородного песка и тонкомолотой добавки значительно сокращает время нарастания ранней прочности до 90-45 мин и одновременно повышается прочность бетона до 7, 5-8,6 МПа . По характеристикам предлагаемые смеси значительно превосходят известные сырьевые смеси. 6,4-13,6 Содержание компонентов сырьевой смесимас. Сос тав Времянабора"критической"...

Номер патента: 1551702

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Желтов, Иващенко, Пшенин, Соломатов, Хомяков, Хрипунов

МПК: C04B 40/00

Метки: армополимербетонных

...пленок, а так ния реакции окисления с гидроокисных соединений последующем выдерживани воздушной среде.Для изготовления обр бетона размерами 40 х 40 х зуат состав, мас.4: фу3 1551702 4 аблица 1 Температура, 8 ремя выС держки,мин Пример От Носитель на я вла жност ь, Ф30 30 30 30 30 30 30 30 30 10 40 60 90 80 80 80 80 60 70 80 90 100 80 80 80 80 70 80 90 98 95 95 95 95 95 95 95 95 95 вый мономер (ФАМ) 11,3; бенэолсульфоч кислота (отвердитель) 2,85; наполни- тель 9,9 кварцевый песок 665, остальные волокна 9,45.П р и м е р 1. Для изготовления образцов полимербетона готовят смесь, включающую термореактивную смолу (фАМ) отвердитель бенэолсульфокислоты в виде расплава с температурой 50 С и тонкомолотый до удельной поверхности 0,2 м/г кварцевый...

Номер патента: 1551703

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Борисов, Годованников, Джурабеков, Джуринский, Лавриенко, Песиков, Пунагин, Филимонова

МПК: C04B 40/02

Метки: бетонных, железобетонных, тепловлажностной

...обусловлено в основном развитием процессов гидратации минераловцемента и кинетикой фазовых превраще.ний новообразованийПри гидратациивяжущего цементное тесто приобретаетсвойства электролита, состоящего иэзначительного количества положительно и отрицательно заряженных ионов,в результате чего возникает концентрация поляризации электродов. За счетразличной концентрации у электродовпотенциалообраэующих ионов возникаетразность потенциалов, характеризуемая определенной величиной ЭДС,С развитием степени гидратации количество потенциалообраэующих ионовувеличивается, а следовательно, величина ЭДС возрастает. В начале гидратация развивается бурно, в это времяпроисходит непрерывное увеличение ЭДС.По истечении определенного...

Номер патента: 1551704

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Горлов, Жуков, Купфер, Мишина, Соков, Шаприцкий

МПК: C04B 40/02

Метки: легкобетонных

...в определенном режиме, а затем пропаривают.Режимы способа и результаты испы, таний приведены в таблице.Образцы готовят иэ смесей следующих составов: 70 кг извести-кипелки, 180 кг молотого песка, 35 кг подвопененного полистирола, 5 кг 3-ной соляной кислоты, 110 л воды (составы 1-3, 5,6); 140 кг извести-кипелки, 160 кг молотого песка, 30 кг подвспененного полистирола, 20 кг пуццолановой добавки-трепела и 150 л воды (составы 4 и 7)Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа позволяет на 13-20 повысить прочность изделий, сократить общую продолжительность технологического цикла. Причем пред" лагаемый способ позволяет достичь це" ли при использовании различных сырьевых смесей на основе негашеной извести и подвспененного...

Номер патента: 1551705

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Вершинина, Трубелин

МПК: C04B 41/64

Метки: гипсовых

...растворКомпозицию для пропитки овятследующим образом,1-Этилсилатрон вводят в 50-нуюэмульсию полиэтилгидросилоксана, перемешивают и разЬавляют водой.П р и м е р. На поверхность гипсвого изделия наносят композицию дляпр по окончании впитыванияее наносят 5-ный водный раствор гирофобизатора - силиконата натрия,При этом использов- е композицидля пропитки снижает очность сил1551705 коната натрия и одновременно в его щелочной среде становится способным к образованию гидрофобного слоя большей глубины, чем это достигалось обработкой гипса растворами силиконата натрияПри таком способе обработки гипса высолы и шелушение поверхностно го слоя исключаются.Результаты испытаний гипсовых изделий, обработанных по предлагаемому способу, представлены в...

Номер патента: 1551706

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Аршинников, Борсук, Волков, Свидерский, Цибенко, Чоп

МПК: C04B 41/64

Метки: бетона, композиция, пропитки

...для пропитки бетона,мого в качестве строительтов с высокими эксплуатацрактеристиками. 2мого для конструкций с высокими экс" плуатационными характеристиками. Целью изобретения является увеличение глубины пропитки а также повышение прочности и стойкости пропитанного бетона к щелочи и водяному пару. Композиция для пропитки бетона включает, мас.: полиметилфенилсилоксан 60-80 полиэтилгидросилоксан 1-э диметилдиэтоксисилан 3-7, толуол остальное. Глубина пропитки бетонполимера составляет 21-23 мм, прочность на сжатие до 14,7 МПа, снижение прочности на сжатие после 90 сут экспозиции в 40-ном растворе щелочи (1)аОН) составляет 1-15 а после выдержки в течение 30 сут. при 100 влажности и давлении в 3 атм 0. 2 табл. Композиция для пропитки...

Номер патента: 1553523

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Бачурин, Бессмертных, Вердиян, Головин, Комиссаров, Федосеев

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...снйжения температуры отходящих газов.Период циклического изменения температуры выбирают равным временипребывания материала в запечном кальцинаторе, так как при периоде, большем времени пребывания, степень декарбонизации материала на выходе изаппарата меняется во времени и процесс обжига в печи идет нестабильно.В то же время период необходимо держать не меньше времени пребыванияматериала в. аппарате для поддержаниямаксимальной амплитуцы колебаний температуры,Амплитуда колебаний температурывыбирается равной 50-60 С, так какв запечном кальцинаторе, напримерКЯР, температура пылегазового потока, выходящего из смесительной камеры, равна 860-870 ОС при степени декарбонизации 0,82-0,8 . При периосдическом изменении температуры с -амплитудой...

Номер патента: 1553524

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Бараней, Гаврюшин, Гончар, Запольский, Ковальчук, Крюковский, Мыленко, Осипенко, Петренко, Присяжнюк, Хлопков, Юдович

МПК: C04B 7/52

Метки: добавки, приготовления, цементу

...отход сернокислотного производства четыреххлористого германия(с температурой 140" 150 С) смешиваютс помощью доэирующих устройств в смесителе непрерывного действия СНДв течение 0,5-1 ч,11 олученную смесь выгружают в кюбель (открытый короб) и вывозят наплощадку вылеживания и отгрузки, 15где она находится 3-5 сут при температуре окружающей среды,В течение указанного времени происходит доразложение окислов и кристаллизация их в виде сульфатов. Присутствующая в смеси влага способствует образованию кристаллогидратовсульфатов железа, алюминия, кальцияи магния. В резупьтате полного взаимодействия сульфатсодержащего алюмосиликатного материала с оксидамиалюминия, железа, кальция и магнияи влагой золы, полученная смесь превращается в...

Номер патента: 1553525

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Вайнер, Верба, Косоголова, Мицнефис, Парахин, Пивен, Сосков, Федоров, Ципкина

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...ингредиентов,г (мас.%) на 1 кг сырьевой смеси:Глинистое сырье 965 (9,5)Отходы очисткиминеральных масел отбеливающими глинами 15 (1,5)Отходы произ1553525 При использовании предлагаемой сырьевой смеси улучшается качество изделий за счет снижения объемной массы керамзита. Повышение коэффициента вспучивания создает благоприятные условия для расширения сырьевой базы (по глинистому сырью) получения керамзита. Кроме того обеспечивается охрана окружающей среды (прим нение отходов). Состав Компоненты сырьевой смеси Содержание,мас. 7 ОбьемПрочностьна сжатиеНПа озффидивнтвспучи- ваннл нан масса,/ Отходы производствадиоксида титанаОтходы очистки минеральных масел отбеливакщими глинами Глинистое сырье 1 О 210 9,3 0,5985 Отходы...

Номер патента: 1553526

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Семенова, Скрипкин

МПК: C04B 18/26

Метки: арболита, смесь, сырьевая

...1,12 г/см 170-180," высоко- кальциевая зола бурых углей 60-140," карбидный ил плотностью 1,08 г/см 55-97; вода 123-165, Коэффициент размягчения арболита, изготовленного изсырьевой смеси, на 15-20% вьппе, чем у прототипа. 1 табл. Карбидный ил, применяемый в сырье вой смеси, представляет собой отход, получаемый при производстве ацетилена из карбида кальция, и имеет следующий состав, мас, %: СаО + МаО 60-70, химические примеси 2, вода остальное.Высококальциевая зола бимеет следующий химическиймас. %: 510 30-40; А 1 О9-14; СаО 28-31; МяО 5-8;п.п.п. 0,9-2,3.Для определения коэффициента р мягчения иэ приготовленной сырьев смеси готовят образцы размером 15 х 15 к 15 мм и определяют предел проч ности при сжатии К , в 28-суточном...

Номер патента: 1555308

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Бигеев, Вдовин, Дерябин, Марченко

МПК: C04B 5/00

Метки: переработки, расплава, шлака

...что положительно сказывается на процессе дробления шлакового расплава и установления высокотемпературной области во всем внутреннем, объеме камеры,тем самым создаются условия для высокоэффектив15553 шпака. формула изобретения Устройство для переработки расплава шлака по авт,св. й 1470697, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, патрубок подачи газа выполнен с расширенным участком, геометриной переработки шлакового расплавас. целью окисления серы,11 р и м е р, Синтетический шлакс температурой 1500 С и содержаниемсеры 0,75 заливают в воронку 5, изкоторой он поступает в диффузор 2,Из газовой камеры 9 топливно-кислородная смесь через патрубок 7 поступает в расширенный по сравнению свходным и...

Номер патента: 1555309

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Куприянова, Оруджев, Пыльник, Чентемиров

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителей, пористых, смесь, сырьевая

...Сырье Химический состав, мас.% 810 Т 10+ Ре,Оз+ СаО МдО НаО + 80 з п.п.п. ,Е. +А 10 +РеО +К О 66,16 16,55 5,48 1,57 1,70 0,79 0,05 7,67 99,97 Глина 1 Глина 2 51 в 30 18 ьОО 8 е 17 1 з 40 1 ь 88 390 007 Оь 46 85 у 1854,70 21,11 12,10 3,44 3,80 4,60 0,89 0,56 101,20 Т а б л и ц а 2 Фракционный сосНасыпная ПрочОбъемнаяплотплотность Глинистое ОрганичесМинераль- тав, ая до- Аракция,ностьг/см ность кг/см сырь кая добавка ка ив нии вцилиндре,ИПа тработаая Аутеовка2,02,02,52,53,03,0 Глина 1 оляровоеасло 164 162 162 150156 150 1,0 0,2 97,0 97,0 96,0 96,0 95,0 95,0 10-20 5-10 10-20 5-10 10-200,5 0,5 0,4 0,5 0,4 1,5 15 0,27 0,25 0,26 0,25 10 мин, Состав сырьевой смеси и свойства полученного заполнителя приведены в табл,2,Содержание в отработанной...

Номер патента: 1555310

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Оруджев, Пыльник, Самедов, Чентемиров

МПК: C04B 18/10

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...сырьевых смесей Ри физико-механические свойства получаемого заполнителя представлены втабл.4.СпИз сырьевой смеси получают легкий .заполнитель с насыпной плотностьюл145-264 кг/м , прочностью при сжатии30 9-1 5 МПа. Насыпная плотность изЭ У3)щейвестного состава 300 кг/м , В сырьевой смеси содержится 45-70 мас,Х шла-. СР ка, представленного на 100 Х по фазовому составу стеклом, которое хорошо вспучивается. Учитывая, что сырьевую смесь готовят совместным помолом компонентов, стеклофаза равномерно рас- Ь пределяется по всему объему гранул. В процессе обжига при наличии в сырцовых гранулах большого количества стеклофазы, в которой интенсивно рас.творяются кристаллы золы и глины,+КеО ГТРК 1.58,ЗЗ,18- 7,25- 4,21- 1,71- 3,95- О,ЗО- О,О 5- бое...

Номер патента: 1555311

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Гасик, Гриншпунт, Егоров, Кашкуль, Фельдман

МПК: C04B 35/52, C25B 11/12

Метки: масса, самообжигающихся, углеродная, электродов

...смешивают со связующим в 400-литровом парообогреваемом смесителе при температуре 150-155 С. Каждый состав готовят отдельно, время перемешивания 30 мин, Изготовленную массу помещают в металлические кожухи диаметром 60 мм и высотой 300 мм и нагревают в печи без доступа 25 воздуха до 900 С со скоростью 100 С. в час с выдержкой при конечной температуре 3 ч, Полученные обожженные образцы опытных масс в идентичных условиях подвергают сравнительному ана 30 лизу, Результаты испытаний представлены в табл.2. Склонность массы к сегрегации определяют по следующей методике, Электродную массу. помещают в тигель 35 диаметром 80 мм и высотой 200 мм и нагревают до 250 С, т,е. до темпераотуры наибольшей жидкоподвижности каменноугольного ека, На...

Номер патента: 1555312

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Дель, Сагындыков, Сулейменов

МПК: C04B 33/00

Метки: кирпича, смесь, строительного, сырьевая

...капролактамового производства, содержащую, %: МаСО 44; 1 йЫЗ 2 Д 11 аС 1 12,5; БаОН 1,5. Хмиав бентоннтовой глины ишлака приведен в табл.1. ю смесь для строитель товят следующим образ осфорный шлак дробят ез сито 0,2 и 1,0 мм. Б глину и содосульфатну ергают сушке и помолу охождения через сито в заданном количеств ного шлака фракции 0 ужают в смеситель и увлаждо 5-7%, Затем отвешенныесоотношении фосфорный щак10-15 Таблица 1 Химический состав, 7. Материал БдО А 10 у РеО СаО МРО Яа О РО Р БО п.п,п БентонитоваяглинаФосфорныйшпак 60,5 16 р 9 5,4 1,3 2,2 3,5 -- 1,2 9,040,0 2,8 0,2 48,0 4, 1 1, 1 1,2 2,2 0,4 Та блицами Компоненты Содержание компонентов, иас,Х в составе Бентонитовая глинаФосфорный шпакфракции, имменее 0,2О,...

Номер патента: 1555313

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Исматова, Таджиев, Шамуратова

МПК: C04B 33/26

Метки: керамическая, масса, фарфора, электротехнического

...с последующим перемешиванием их с глинистыми компонентами.,в шаровых мельницах до остатка насите В 006 до 0,5"1 Х при соотношенииматериал:вода: шары, равном 1:1(1. -,ности к изготовлению высоковольтных изоляторов. Цель - повышение прочности и термостойкости при сохранении удельного объемного электрического сопротивления. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.Х; каолин 38-40; пегматит 18,5-20,5;кварц 9-17; бентонит 1,5-2,5; углекислый барий 1-2; каолин .обожженный 20-30. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при стай тическом изгибе 1080-1100 кгс/см термостойкость 185 циклов, тангенс угла диэлектрических потерь 0,023- 0;024, электрическая прочность 29- 32 кВ - /мм удельное объемное...

Номер патента: 1555314

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Исаева, Красный, Факторович, Хайнер

МПК: C04B 40/02

Метки: отделочных, теплоизоляционных

...температуре 20-160 С происходит прогрев связующего с активизацией активных радикалов фосфатов поливалентных металлов, что приводит к поверхностному взаимодействию фосфатного связующего и вспученного вер микулита.оПри температ 0 С в повер костном слое за вности фо фатного связующе одит част ная деструкция н я с после1555314 Свойства Данные свойст ных по способ зделий лученПредлагаемый Известный Сред кг/м Пред изги Водо Тепл яя плотность,65 ел прочности прие, ИПатойкость, Евая усадка, Е.Дидык аказ 536 . Тираж 558ВНИИПИ Государственного комитета по изобре113035, Москва, Ж, Рауш Подписноениям и открытиямая наб., д. 4/5 и ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 дующим проникновением молекул...

Номер патента: 1557120

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Андреенков, Дьяконов, Кузнецова, Куликова, Лапин, Лютикова, Мелентьев, Орлов, Панина

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистого, смесь, сырьевая, цемента

...агрегатов в различныхнародного хозяйства.Цель изобретения - повьности цементов через 6 чтвердения.П р и м е р. Сырьевыевят смешением компоненточеского глинозема и продлизации известковым моловод производства диэтилбдержащего высокоосновныенаты кальция.(57) Изобретение относится к технологии производства специальных видов цемента, к сырьевым смесям дляполучения высокоглиноземистого цемента. Цель изобретения - повьппениепрочности цементов через б ч нормального твердения. Сырьевая смесьсодержит компоненты, мас.Е: продуктнейтрализации известковым молокомсточных вод производства диэтилбензола 40-50; технический глинозем 5060. Продукт нейтрализации иэвестковьм молоком сточных вод производствадиэтилбензола представлен высокоосновными...

Номер патента: 1557121

Опубликовано: 15.04.1990

Автор: Опекунов

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсовых

...81 151 170 174 Давление пара, МПаТемпература пара, С 12 1,0 Режимы термообработки Начальная температура, С Формовочная влажностьгипса-полугидрата,мас.Х Длительность увлажненияс перемешиванием, мин 4рат за счет исключения сушки иэделий, гипсовое вяжущее получают путем термоудара отмытого или нейтрализованного фосфогипса прн температуре 350-550 С и охлаждения со скоростью 50-.90 С/с, а увлажнение гипсового вяжущего осуществляют насыщенным водяным паром под давлением 0,05-0,8 МПа до влажности 19-20%.Таблица 1 2-30 2-1 О 2-30 40-1 О4-40 4-1 0 5-00 Способы изготовления иэделий 6,0 1,5 1,0 1,01557121 бПродолжение табл.2 показатели Способы изготовления изделий из вяжущего на основе фосфогипса по прототипу. 1 2 3 4 5Удельный расход пара,м /кг...