C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1416464

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Леонтьев, Молчанова, Фуфаева

МПК: C04B 14/06

Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая

...добавляя при этомв необходимом количестве воду. Полученные сырцовые гранулы фракции 510 мм подвергают тепловлажностной обработке в автоклаве при 174,5 С идавлении 0,9 МПа по режиму 1+4+1 ч(подъем температуры, выдержка, охлаждение),Свойства получаемого заполнителяпредставлены в таблице в сопоставлении с известным,Сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивдет повышение мороэостойкости заполнителя до 100 цикловпротив 30.Использование в качестве наполнителя - песка отработанной формовочнойсмеси, зерна которой покрыты инертной пленкой железистой окалины, улучшает формуемость шихты в гранулы в начальной ее стадии, а трещиноватостьзерен способствует проникновению цементирующей связки вглубь их, повышаяплотность, уменьшая открытую...

Номер патента: 1416465

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Демидович, Леках, Руденко, Соколовский, Ходская, Шишканов, Шухатович

МПК: C04B 14/10

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...с которыхконтролируется",1 - длина палеты, мЬ - ширина палеты (расстояниемежду внутренними поверхнос1416465В табл.5 приведен коэффициент выхода фрдкционированного аглопорита длятрех составов сырьевой смеси, а такжеизвестной сырьевой смеси,Шчгде ш - выход аглопорита каждойфракции по массе, кгО, - насыпная плотность аглопо)Ж3рита по фракциям, кг/мВ проведенных технологических испытаниях по спеканию предлагаемой сырьевой смеси указанные показатели имели следующие значения: и = 3 1 = О 5 м, Ь = 1,5 м, Ь = О 300 м.Результаты проведенных испытаний приведены в табл.4.ГПример расчета коэффициента выхода фракционированного аглопорита для состава 1.После завершения процесса спекания и охлаждения полученного коржа на машине с трех палет...

Номер патента: 1416466

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Бабаян, Григорьян, Митарджян, Согоян, Торосян

МПК: C04B 14/38, C04B 26/00

Метки: смесь, сырьевая

...изгибе 2,5"3,0 МПа, коэффициент теплопроводности 0,06-0,065. Вт/м к. 2 табл.1416466 Базальтовое 15-35 волокноПоливинилацетатная дисперсияВода2-37.-ный растворсерной кислотыАморфный щелочный алюмоси 8-1133-68 8,5-17 0,5-4 ликат Т а б л.и ц а 1 аоипояеатм, иас. Х Технологические параметры 2-32"ацйер- раствор,5 В,О Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционного материала наоснове минерального волокна и органического связующего.Цель изобретения - снижение объем-5 ной массы и коэффициента теплопроводности, повьппение прочности.Технология изготовления материалов из сырьевой смеси следующая. 10Предварительно поливинилацетатную эмульсию разбавляют водой в соотношении 1:(2-6) и в полученную смесь вводят аморфные щелочные алюмосиликаты и...

Номер патента: 1416467

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Григорьян, Митарджян, Согоян, Торосян

МПК: C04B 14/38, C04B 26/00

Метки: масса, теплоизоляционного

...в состав аморфного щелочного алюмосиликата или извести и тонкомолотого кремнеземсодер жащего компонента их вводят в водныйраствор поливинилацетатной дисперсииперед смешением с волокном,Изобретение поясняется конкретными примерами, приведенными в табл.1.Свойства полученного материалаприведены в табл. 2,В табл. 3 приведены режимы изготовления теплоиэоляционного материалав случае введения в состав аморфногощелочного алюмосиликата или известии тонкомолотого кремнеземсодержащегокомпонента. Формула изобретения 1Масса для изготовления теплоизоляционного материала, включающая волокнистый компонент, поливинилацетатную дисперсию и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности, объемной массы,...

Номер патента: 1416468

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Веренко, Колоскова, Шумчик

МПК: C04B 26/26

Метки: дегтебетонная, смесь

...к дорожностроительным материалам и межет быть использовано в дорожном и аэродромном строительстве.Цель изобретения - повышение дина-мической прочности дегтебетона на изгиб и растяжение.Дегтебетонную смесь готовят по стандартной технологии смешением ком понентов.Используют толуилендииэоцианат в соответствии с ТУ 6-03-340-79.Примеры конкретного выполнения смеси и свойства полученного дегтебе тона приведены в таблице.Как видно иэ приведенных данных, дегтебетон предлагаемого состава имеет высокую динамическую прочность на изгиб и растяжение, что значительно 20 улучшает долговечность дегтебетона,Формула изобретения Дегтебетонная смесь, включающая деготь, активирующую добавку и минеральный наполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что,...

Номер патента: 1416469

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Волков, Джумаходжаев, Хакумжанов

МПК: C04B 14/02, C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь

...смесь и гранулы искусственного заполнителя перемешивают в смесителе в течение 3 мии, Изполученной бетонной смеси формуют из"делия и образцы, которые пропариваютпо режиму 2+8-10+2 ч при 60-70 С.Примеры составов бетонных смесей1-4 и свойства получаемых бетоновпредставлены в табл.2.В примерах 1-4 использовался за"полнитель с зернами следующих типоразмеров (фракций): 20 мм, 5 мм и1,25 мм при соотношении количеств типоразмеровф С , Яз 7020:1 О,где С 1 - колйчество зерен заполнителя фракции 20 мм 1 0количество зерен заполнителя фракции 5 мм; Я-количество зерен заполнителя фракции 1,25.мм. При соотношении размеров фракций 0,23-0,28 и укаэанном со-отношении количественного содержаниятипоразмеров заполнителя плотностьбетона наибольшаяКроме...

Номер патента: 1416470

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Костоусова, Лебедев, Плинер

МПК: C04B 28/18

Метки: теплоизоляционного

...противном случае поверхность,на которой происходит образованиегндросилнката кальция, оказываетсянедостаточной и наряду с ксонотлнтоми тоберморнтом происходит образованиезначительного количества низкотемпературных форм гидросиликата кальция,что значительно увеличивает усадкуматериала при температурах выше700 С. По этим же причинам содержание данной добавки не должно быть менее 5 мас.3. При увеличении содержания добавки свыше ЭО мас.Е наблюдается уменьшение плотности матрицыгидроснликата кальция, что такжеприводит к росту усадки материала.Если добавка отходов гидротермальной обработки в большей степени способствует образованию ксонотлита и вменьшей армированию материала, то добавка отходов обжига материала вследствие инертности...

Номер патента: 1416471

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Бабаян, Григорьян, Митарджян, Согоян, Торосян

МПК: C04B 14/38, C04B 28/24

Метки: масса, теплоизоляционного

...волокна и органического связующего.Цель изобретения - повышение прочности, снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности.Технология изготовления матерна" лов из предлагаемой массы следующая. Предварительно поливинилацетатную дисперсию разбавляют водой и соотношении 1:(4-10) и в полученную смесь вводят известь и тонкомолотый кремне эемсодержащий наполнитель и перемешивают до получения гомогенной массы. Базальтовое волокно перед смешиванием в формах смачивают 3,5- 20 10,0 Х-ным водным раствором НЯО и к нему добавляют раствор поливинил- . ацетатной дисперсии с известью и наполнителем, После этого проводят формование и сушку при 120-150 фС в те чение 3,5-4 ч до удаления воды, затем проводят термообработку при 170-185 С в...

Номер патента: 1416472

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Верлоцкий, Куликова, Рублевский, Рыков

МПК: C04B 28/34

Метки: бетона, огнеупорного, производства, смесь, сырьевая

...с печью до температурыслужбы печи. 25Стеклоустойчивость определяют попотере объема образца размерами 10 "10" 100 мм, вращающегося со скоростью 20 минв расплаве борсиликатного стекла при 1450 С в течение 20 ч.Наличие или отсутствие камня встекле определяют путем осмотра принебольшом (4) увеличении капли стекла, остающейся на конце образца после испытания стеклоустойчивости встатических условиях.Спекание бетона производят привыводке печи.При изготовлении сырьевой смесииспользуют цирконовый концентрат,имеющий состав, мас.Х: 810 30-33;примеси (в том числе Гефэ+Т 10 с 0,5)2-3; ЕгО остальное; огнеупорную глину, имеющую состав, мас.й: 80(50;примеси (РеОэ, ТО, СаО, М 80, НаО, 5КО) 45; А 10 э остальное; ортофосфорную кислоту плотностью 1,6...

Номер патента: 1416473

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Деревянко, Коздоба, Кравцов, Луценко, Осинняя, Пилипчатин, Саврасова, Чернавский

МПК: C04B 33/22

Метки: шамотных, шихта

...резкоулучшает все физико-керамические свой 55ства их.Удачное сочетание в бороглиноземистом шлаке вьппеуказанных оксидов интенсифицирует процесс кристаллизации муллита, а такие оксиды как МяО, СаО и РеОвыступают в виде минерализаторовВведение бороглиноземистого шлака именно в совместный помол объясняется тем, что его необходимо перевести в тонкодисперсную составляющую для создания более плотного контакта с глиной.Глина используется как связующий компонент, благодаря которому в шамотных массах при прессовании достигается тесный контакт между поверхностями частиц. Введение глины в совместный помол способствует дополнительному ее иэмельчению, увеличивая удельную поверхность, и создает тесный контакт между частицами отошителя (шамота...

Номер патента: 1416474

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Бевз, Иванова

МПК: C04B 35/478, C04B 35/622

Метки: керамическая, масса

...стеклоизделий, транспортирующего огнеприпаса, чехлов термопар.Цель изобретения - повышение прочности и снижение пористости при сохранении высокой термостойкости.Технология изготовления изделий иэ керамической массы заключается в следующем. Титанат алюминия предварительно синтезируют из оксидов алюминия и титана, взятых в молекулярном соотношении 0,7:0,3 или 0,8:0,2 с активирующими синтез добавками, например Вас 03, 11 Г 05, Нэ.02, при 1550- 1580 С в течение 8 ч.Затем производят мокрый помол спека титаната алюминия при соотношении материал:шары."вода =1:3;0,25, Для получения плотной суспензии титаната вводят в шаровую мельницу аморфной кремнезем в виде боя кварцевого стекла, рН суспензии доводят до 9-10 жидким натриевым стеклом,...

Номер патента: 1416475

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Акопян, Бабаян, Геворкян, Даштоян, Казарян, Тоноян, Фармазян

МПК: C04B 28/26, C04B 38/08

Метки: композиция, теплоизоляционных

...на изгиб и температуры применения,В композиции используют вспученный перлит фракции 0,31 2,5 мм, отходы асбесто-цементного производства 15. с содержанием волокон длиной до1,6 мм 82% и длиной 1,6-4,2 мм 183,химический состав отходов асбестоцементного производства, мас,7: п.п.п.25,68; МО 16,95; А 10 з 4,87 ГеО 203,62; ТО 0,20; СаО 42,08; МО 3,52;ЯО 2,58; Иа О 0,25; К О 0,25, Сумма100,0, целлюлозно-бумажное волокно. из картонной макулатуры марки МС со степенью помола 60-90 ШР; жидкое 25стекло с концентрацией 50.мас.Е сухого вещества и модулем 2,7,Изготовление изделий,Смешивают вспученный перлит, от ходы асбесто-цементного производства и измельченйое целлюлозно-бумажное волокно, затем добавляют жидкое стекло, Смесь тщательно перемешивают и...

Номер патента: 1416476

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Зощук, Зырянов

МПК: C04B 38/08, C04B 40/00

Метки: бетонной, влажности, заполнителях, переменной, пористых, приготовления, смеси

...и количество заполнителя, равное П, причемВ в тогда равно О, тогда 0,2 ( Ц+в П)+ В 3 м Вп 0,2 (Ц+П)+Воткуда при требуемой температуре смеси Т и заданном составе бетона 1 в найдено:0,2 Т, (Ц+П)+Т, В=О,гЦ+Е, (0,2 П+ +В);Т (0,2 Ц+0,2 П+В)-0,2 1,Ц=1 вр (0,2 х х П+В); Тс (О 2 Ц+О 2 П+В)-0 21 вБвв -0,2 П+ВЗная, какую температуру должен иметь заполнитель и вода после выравнивания их температур, находят объем воды с заданной температурой, которым необходимо заполнить дозатор; сначала составляют уравнения теплового баланса для системы. вода - заполнитель в доэатореВв 1+0,2 П 1+Вп 1 д= вв (0,2 П+В+Вв);Вз 1 в+0,2 П 1 п+Вв 1 п=Ов 2 П вп+Вп савв+(О, 2 П+Вп )(1 вд -С и )з вогде В - объем воды с заданной температурой, вводимый в СВ дозатор, л;1...

Номер патента: 1416477

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Артемова, Бескид, Глазкова, Гнатюк, Карев, Лысенко, Румянцева, Тюпина, Чумаченко

МПК: C04B 41/50

Метки: декоративных, камней, природных

...сульфата меди (11)концентрации 0,2-1,22 моль-ионов/лв течение 0,25-5 ч и затем гексацианоферрата (11) калия концентрации 20,05-0,б 1 моль/л в течение 0,25-4 ч,Время обработки мрамора выбирают взависимости от желаемой интенсивности окраски.ЗОП р и м е р 1, Готовые полированные плиты светлого мрамора обрабаты-, вают водным раствором сульфата меди (11) концентрации 1,22 моль-ион/л в течение 5 ч, затем водным раствором гексацианоферрата (11) калик в течение 4 ч и промывают водой. Получают мрамор темно-красной окраски с сохрайением взятой текстуры и полировки камня. 40П р им е р 2, Окрашивание пятнистого мрамора проводят в условиях, ана" логичных примеру 1, Получают мрамор темно-красной окраски с сохранениемвзятой текстуры и полировки...

Номер патента: 1416478

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Бурая, Даценко, Мороз

МПК: C04B 41/86

Метки: ангоб

...Изобретение относится к технологии керамики, а именно к составам.декоративных покрытий, наносимых на лицевой кирпич или керамические плитки.Цель изобретения - повышение микротвердости изделий, обжигаемых при 950-1050 С.Конкретные составы ангобов и свойства приведены в таблице. 10Составы декоративных ангобных покрытий готовят тонким помолом исходных компонентов в шаровой мельнице до остатка на сите 0063 0,05-0,103, влажность шликера составляет 35-457. 15 Приготовленные составы наносят на иэделия (кирпич или керамические плитки) методом полива или распыленйя. Сушку осуществляют при 100-150 С до остаточной влажности 0,5-2,0 Х. Изде лия обжигают в печи при 950-1050 С. формула и э о б р е т е н и я Ангоб, включающий кварцевый песок, доломит,...

Номер патента: 1416479

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Бобкова, Гайлевич, Егорова, Степанчук

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...и текучести.Конкретные составы нефриттованных 10 глазурей и их свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно. ЕгОРеО 4,5-9,0 0,5-1,0 Т а б л и ц а 1 Компоненты Содержание компонентов,масЛ, в составах2 3 60,0 61,0 66,0 ВхОт ЫгОЗ 9,0 8,0 6,0 В качестве сырьевых материалов используют каолин, веселовскую глину, пегматит, кварцевый песок, доломит, циркон, череп, борную кислоту, цинковые белила, М 80, кремнегель. Использование в качестве сырья кремне" геля снижает стоимость шихты для глазурсй и решает важную народнохозяйственную задачу утилизации промышленных отходов.Сырьевые компоненты измельчают в шаровой мельнице мокрого помола до 25 остатка на сите 006 0,1-0,57 Глазурную суспензию наносят на фарфоровую основу методом окунания и...

Номер патента: 1418307

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Архиреева, Борохов, Дунаевский, Куц

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, расплава, шлакового

...нричастоте меньшей, чем 2 с , перемещение гранул незначительно, кроме того,встряхивание гранул горячего шлакаспособствует более быстрому охлаждению, что в целом ускоряет процесс50.грануляции, т.е. повышает производительность процесса, Ударная нагрузка с частотой более 5 сне интенсифицирует процесс и поэтому нецелесообразна. При воздействии продолжи 55тельностью более 4 мин степень измельчения шлака чрезвычайно высока,т.е, возможно крошение шлака до пыли. Воздействие ударной нагрузкойменее 2 мин не обеспечивает технологически необходимой степени измельчения шлака и, кроме того, пе-.ремещение гранул относительно другдруга оказывается незначительйым,что замедляет процесс охлаждения,уменьшая тем самым производительность процесса...

Номер патента: 1418308

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Бажиров, Битемиров, Ибрагимов, Логинов, Пименов, Реутович, Розовский

МПК: C04B 5/00

Метки: пемзы, шлаковой

...количеством воды, окатывается и дробится.П р и м е р. Фосфорный шлак расплавляют в электродуговой печи при 1450-1500 С. Из печи расплав выпускают в разливочный ковш и при достижении 1350 С сливают в приемную воронку с калибровочным отверстием водовоздушного поризатора. Стекая в гидрожелоб, шлаковый расплав пронизывается струей воды, вытекающей под давлением из сопловой коробки через сопловые отверстия. Расход воды регулируют за счет изменения диаметра сопловых отверстий, Частично охлажденная и поризованная шлаковая масса, стекая с гидрожелоба, пронизывается воздушным потоком с распыленной в нем тонкодисперсной газообразующей добавкой, выходящим из воздушного сопла. Под действием воздушного потока расплав диспергируется,...

Номер патента: 1418309

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Атакузиев, Искандарова, Казакбаева, Набиев, Тлеукулов, Тлеуов

МПК: C04B 7/02

Метки: белого, клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая, фосфора

...в производст- вЕ портландцемента с получением в качестве побочного продукта фосфора.Цель изобретения - интенсификация клинкерообразования и повышение активности клинкера.П р и м е р. Сырьевую смесь для получения портландцементного клинкера и фосфора готовят путем смешения следующих компонентов: карбонатного фосфорита, фосфатокремнистого сланца и коксовой мелочи, с последующим увлажнением водой и приготовлением гранул, которые обжигают в индукционной печи при 1200-1500 С в течение 30 мин,Карбонатный фосфорит и фосфатнокремнистый сланец предварительно измельчают до тонкости помола 8-107 остатка на сите В 008 (4900 отв,/см)Химический состав исходных компонентов представлен в табл.Результаты испытаний представлены в табл. 2....

Номер патента: 1418310

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Новиков, Шишкин

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...песок, предварительно размолотые до удельной поверхности 300320 м/кг, смешивают в заданном соотношении, а затем затворяют водойдля получения теста нормальной густоты.В качестве портландцементногоклинкера используют клинкер заводского обжига, Гранулированный доменныйшпак имеет следующий химический состав, мас,%: БО 36-40; А 10 4,57,6; ГеО 0,3-4,0; СаО 37-48,В качестве кварцево-железистогопеска могут быть использованы отходыгорнообогатительных комбинатов соответствующего состава.Полученное вяжущее испытывают известными методами, Составы вяжущегои кварцево-железистого песка, а также прочностные характеристики образцов на основе вяжущего приведены втабл. 1 и 2 соответственно. Состав Соотношение компонентов вяжущего, мас.%1 Предлагаемое...

Номер патента: 1418311

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Ефимова, Никоноров, Плетюхина, Чмырев, Шубин

МПК: C04B 7/38

Метки: приготовления, сырьевого, цементного, шлама

...увеличениюрастекаемости (на 20-25 мм). Крометого, за счет использования при помоле сырьевых смесей цементного сырьевого шлама после суточного храненияв емкостях увеличивается удельная поверхность сырьевых смесей до 29003100 см/г, увеличивается производительность мельниц на 6-87.1Способ приготовления цементно-сырьевого шлама осуществляют следующимобразом.50В сырьевую мельницу вместе с исходными сырьевыми материалами подают13 технических лигносульфонатов и 5 Жпыпи клинкерообжигательных печей иосуществляют грубый помол до Б1900-2100 см/г, Растекаемостьэтого шлама составляет 80 мм, Шлампосле сырьевых мельниц поступает вемкости, где выдерживается в течениесуток. Растекаемост 1. ншама после суточного хранения составляет 110- 120 им....

Номер патента: 1418312

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Бурак, Мазуренко, Петрушенко

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...электрохимического процесса разделения висмута и металлов (Мд, РЬ и др.) из шлама с дальнейшей обработкой аммиаком с выделением осадка - магнийаммоний фосфата. Этот осадок и является отходом производства металлического висмута на стадии нейтрализации шлама, он имеет следующий химический состав, мас.%; В 3. 0 1,5-1,7; МоОз МяО 1,0-2,5, вода остальное.К меловому шламу (71,5 мас.%) доо бавляют высушенный при 100 С отход производства металлического висмута на стадии нейтрализации шлама (О, 5 мас, %), глину (21, 6 мас. %) и 2золу бурых углей (6,4 мас.7), Полученный шлам (Ч = 38 мас.%) раэмалывают до остатка на сите У 008 не более 52 мас,7. Затем шлам высушивают и отпрессовывают под давлением 40 МПа цилиндры ( ф 30 мм, Ь = 10 мм)....

Номер патента: 1418313

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Дизендорф, Масликова, Черняк, Южакова

МПК: C04B 12/00, C04B 9/00

Метки: вяжущее

...15,0 20,0 10,0 12,0 8 ВНИЮ 1 И Заказ 4126/26 Тираж 594 Подписное Произв,-полигр. Пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобрет 111 иР От 11 ОГитГЛ к ГОГ тану вяжущего и может найти применение В промьпиленности строительных материалов химической промышленности,Цель изобретения - повьш 1 ение механической прочности.П р и м е р. ПМК (порошок магнезнта каустического) представляет Гобой отход производства каустического магнезита, Зто пыль, которая осаждается В циклонах или электрофильтрах на производстве, где в виде пы- лИ-уноса Образуется до 200 тыс. т в год этого отхода. 11 МК содержит сле дующие компоненты, мас.%;Оксид магния Не менее 74,000Оксид кальция 4,500Оксид натрия 0,200Лиоксид кремния 3,500 20Оксид фосфора 0,008Оксид бора...

Номер патента: 1418314

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Архипов, Дудеров, Чистяков, Чощшиев, Штарх

МПК: C04B 14/06

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...термообработке при 550 С,Измельченный барханный песок используют с удельной поверхностьюне ниже 3000 см 2 /г.Конкретные примеры сырьевой смесии свойства получаемого заполнителяпредставлены в таблице. При этом лористость поверхностного слоя гра"нул заполнителя оценивают по количеству открытых пор с помощью фотоснимковИспользование измельченного барханного песка в сочетании с фосфатным связующим позволяет реализоватьсодержащиеся в песке карбонаты,которые при взаимодействии со связующим выделяют газ и вспучиваютмассу. В результате образуются гранулы с высокой пористостью и больпппчсодержанием фосфатного связующего наповерхности гранулы, которое притермообработке поликонденсируетсяпри взаимодействии с алюмосиликатами и оксидами железа,...

Номер патента: 1418315

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Башлыков, Грошев, Есимов, Ковязин, Лысков, Михайлова, Наумагамбетов

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...а сульфа та натрия - до 22%. "Дофен" хорошо растворяется в воде. П р и м е р, В качестве глинистого сырья используют слабовспучивающу юся глину. Предварительно измельченное сырье затворяют водным раствором "Дофена" с концентрацией, обеспечивающей содержание сухого вещества добавки в сырьевой смеси 0,5- 30 2,0 мас.%. Отформованные и высушенные гранулы обжигают при 1160-1180 С.Конкретные составы смеси и свойства керамзита из них представлены в таблице,35 98,0-99,5 сырье Олигомерный продукт на основе нафталинсульфо- кислоты 0,5-2,0 Показатели смеси Состав смеси 1 2 3 Известный 99,5 98,5 98,0 0,5 1,5 2,0 глина добавка 98,0 шахтная порода отходы нафталинового производства 2,0 плотность в куске,г/см 0,37 0,32 0,35 0,58 Содержание...

Номер патента: 1418316

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Азизов, Алиева, Аллахкулиев, Заморенова, Мурсалов, Оруджев, Пыльник

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...газоочистки который содержит в своем составе, мас. : Р 10-30; А 1 О 10-20;Ба 0 + К О 10-25; С 20-40; Ре Оэ 2-5,Технология производства алюминия 30обуславливает содержание указанногоколичества фторав отходах, получаемых в виде шлама в цехе флотации пригазоочистке.Отработанный гумбрин, получаемыйпри контактной очистке масел от смол,является отходом нефтеперерабатывающих заводов и содержит 75-807 бентонитовой глины, 5-103 смол и 10-207.минеральных масел. 40П р и м е р, Готовят шихту из глины следующего химического состава,мас.7; БО 56,82; А 10 14, 22; РеОз.6,09; СаО 4,9 ИдО 3,63; Иа 0 + К. О3,8; БО 1,53; п,п.п. 8,2, отходов,взятых из общего отвала, добавок -отработанного гумбрина и шлама, представляющего собой отходы...

Номер патента: 1418317

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Аминов, Броновицкий, Рузиева, Рыбина

МПК: C04B 24/02

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...на сжатиеБетонную смес 1, готовят из порт ландцемента, песка с Г 1 = 2,95 и гравия фракции 5-40 мм при соотношении Ц:П:Г = 1:0,87;2,1 и водоцементном отношении В/Ц = 0,389 путем перемешивания цемента, песка, гравия 15 и водь 1 затворения с последующим введением добавки. По известному способу добавку вводят в бетонную смесь через 7 мин после затворения водой, после чего смесь перемешивают в течение 20 3 мин, а в предлагаемом способе добав ку вводят в бетонную смесь через5 мин после затворения водой и перемешивают смесь в течение 2 мин.Для получения добавки используют 25 полимерфенол (ПФ) с и = 2-4, к которому добавляют формалин и монометилолмочевину (МММ) при молярном соотношении компонентов ПФ:формальдегид:Г 1 МГ 1 = 1:0,5:0,5....

Номер патента: 1418318

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Батрак, Григорьева, Дробышев, Ерошевич, Кольга

МПК: C04B 24/18

Метки: бетонной, добавки, пластифицирующей, приготовления, смеси

...к способампри готовлеция тцастифццирукпей добавки для бетонпх смесеп и опцовремецного цолучеция окиси магния.5Цель изобретения - стабилизациясвой ств пластифицирующей добан ки ипОвышение прочности бетона,Бисульфитные щелока на магниевом основании не находят широкогоприменения в качестве пластифицирующих добавок в цементные композициииз-за нестабильности свойств, обусловленных одновременным наличиеммагния и сульфат-иона (соли лигносульфоновых кислот обладают свойствами сильных электролитов), которыевызывают магнезиальную агрессию вцементном камне, снижающие качественные характеристики и долговечность 20бетонов,Полученный пластификатор содержитнитролигносульфоновый комплекс нанатриевом основании и гидронитратмагния при рН смеси...

Номер патента: 1418319

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Абдразаков, Алтыкис, Кузнецов, Мангушева, Хозин

МПК: C04B 26/12

Метки: газополимербетонная, смесь

...щавелевой кислоты, керамзит и полуводный Фосфогипс, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью55 повышения прочности при сжатии и изгибе, она одержит керамзит, обработанный водной дисперсией эпоксидной смолы, и дополнительно - молотые эпоксидной смолой увеличивает сцепление с основной массой газобетона,а также образует на поверхности заполнителей "скорлупу", что способствует увеличению прочности легкогозаполнителя, а также самого гипсополимербетона. Железоокисный пигментиграет роль как окрашивающей, так имодифицирующей добавки и стабилизирует процесс газообразования. Введение в состав карбамидной смолы, отверждающейся за счет кислой средывяжущего и отвердителя газообразователя, а также упрочненного легкогозаполнителя с...

Номер патента: 1418320

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Кривенко, Петропавловский, Пушкарева, Румына

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...С, она содержит в качестве шлака смесь высокоосновного конверторного и среД- неуглеродистого феррохромового шлаков в соотношении (3,29-15,67):1 при следующем соотношении компонентов, мас.7;Тонкодисперсная смесьвысокоосновногоконверторного исреднеуглеродистогоФеррохромового шлаковзв соотношении (3,2915,67):1Низкомодульное жидкоестекло (в пересчете 1418320 5-15 на КО)Всученньп перлитовыйили вермикултовый 30-50 Остальное песок Таблица 1 Содерхание оксидон, мас,2,Вериикулит 1-9 7-9 Осталь- ное Таблица 2 7,5 Смеськонвертюнака иферрохруглеродиэ соотн молотогорногоюнакама средстого 1081 щенки 30раство 3,29:1Натриеворимое стс но 1пересчетах О)Перли 8 117,3 90 65 00 9,2 22 000 11,3 150 15 55 товый пе есь конверторго юнака н ака феррохрома...