C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1470708

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Артемов, Денисов, Егоров, Линючев, Орлов, Судакевич

МПК: C04B 26/12

Метки: композиция, покрытия, теплоизоляционного

...она содержит в качест",10 708 1,65-5,5 1,35"4,5 5,0-20 5,0-20 Таблица 1 Содержание компонентов, мас, Ев составе Компоненты Г 1 1 Г 1 2 3 4 5 46 50 69 87 92 70,15 50,25 14 27 451 192,5е3,0Ш 6,5 5,5 3,6 5,5 4,5 3,1 2,1 20 12 21 20 12,3 1,651,355,0 2,7 . 4,5 0,3 0,5 0,15 0,25 24 40 Т а б л и ц а 2 Показатели для состава 1 ( Т(.Заказ 1429/26 Тираж 589 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Минеральная ватаФенолформальдегидная смолаКанифольКсилол,СольвентСульфитно-спиртовая бардаПластификаторБорная кислотаВода Коэффициент водостойкости.:нормальноехранениесушка 150 СПредел...

Номер патента: 1470709

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Азизтаев, Балабанцев, Кудратов, Ли, Махмудов, Ходжимуратов, Шипилов

МПК: C04B 26/16

Метки: полимербетонная, смесь

...1,7-2,7 Е (по объему); коэффициент теплопроводности 0,07-0, 12 Вт/м К;пористость 75,4-86,07 2 табл. эит и триэтаноламин. Время приговления смеси 3-4 мин. Для приготовления составов смеси используют высокомолекулярные фракции кубовых остатков производства полиизоцианата плотностью 1,25 г/смэ с массовой долей -И=С=О-групп 29,87 и массовой долей дифенилметандииэоцианата 297, 85 Е-ный водный раствор ортофосфорной кислоты, кремнийоргани" ческую силоксановую ходкость ГКЖс плотностью 0,996 г/см, рН водной вытяжки 7,5, содержанием активного водорода 1,4 Е, фураноэпоксидную смо. лу ФАЭД, содержащую 207. эпоксидз 14707 ной смолы ,)Ди 80% мономера ФА, плотностью 1,14 1 г/см, сухой остаток 32,2%, рН водной вытяжки 6,35.Приготовленные составы смесей...

Номер патента: 1470710

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Устинов

МПК: C04B 14/18, C04B 26/26

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...2 табл,скорости вращения лопастей 25003000 об/мин до получения однородной гидромассы. После перемешивания отхо- Вйь дов битуминозных кровельных материалов вводят вспученный перлит фракций 0,5-0,6 мм 65-703, фракций 2-5 мм ф 30-352 и перемешивают в течение 1,5-2 мин, чтобы не разрушить зерна перлита. Относительная влажность формовочной массы колеблется от 75 до 803, а в смесителе поддерживается температура 20-30 С. Иэделия иэ битумоперлита формуют при давлении 0,0450,05 МПа на металлических поддонах или в формах (в виде плит, скорлуп, сегментов), которые затем поступают на тепловую обработку по следующему режиму, ч:Удаление основной массыводы при 200-220 С 5-614707 30-35 Сырьевые материалы Содержание,мас.ч.,в составе 1 2 3 65 67 70...

Номер патента: 1470711

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Креймер, Марусева, Тетруашвили, Чернышев

МПК: C04B 28/00

Метки: бетона, гранулометрического, заполнителя, керамзитового, конструкционного, крупного, подбора, состава

...размер фракций для составления смеси 7 мм. Насыпная плотностьзерен данной фракции (из табл.2).( у)=44 1 кг/м, Определяют насыпнуюплотность зерен керамзита, пригодныхдля составления смеси, по Формуле= 391 кг/мз . 4 ОУсловию ( у) з 391 кг/мэ отвечаютзерна фракции с минимальными разме.рами 7 - 15 мм, из них составляютсмесь, Полученный гранулометрическийсостав керамзита 7-16 мм. Подборгрансостава крупного заполнителя закончен,Используя керамзит подобранногосостава (7-16 мм) и определив егомарку-П 100, производят подбор составабетона. Марка бетона по прочности150, по плотности 1300 кг/мэ, ОК==1,3 см. Расход цемента составляет300 кг/м при получении той же маркибетона, что и по известному способу,где расход цемента 360 кг/мз . Дпя...

Номер патента: 1470712

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Ботев, Браунштейн, Кузнецов, Седельницкий, Федынин

МПК: C04B 28/04

Метки: приготовления, смеси, шлакобетонной

...14-33 и 67-867, Химический состав шлака, %БО 38,5; А 10.3 13,55; РеО+Ре 16 з1,56; СаО 40,31; МяО 5,12, МпО 0,31,БО 3 0,43; п,п.п. 0,27.Состав смеси, кг/мшлакопорт"ландцемент М 300-500, шлаковый песок600; шлаковый щебень фр. 5-10 мм 400;шлаковый щебень фр, 10-20 мм 900;добавка ЛСТ 1 (0,27. к массе цемента)а . вода 170.Шлаковый щебень фр. 5-10 и 1020 мм предварительно обрабатываютв бетоносмесителе роторного типа 5,597-ным отработанным водным растворомсернокислотного травления стальногопроката, взятом в количестве 3-6%от массы щебня, в течение 1,5-5 мин.Затем в смеситель вводит пластифицирующую добавку ЛСТ и перемешивают скрупным заполнителем в течение 20 5 1470 30 с, после чего вводят шлаковый песок, цемент и воду затворения и...

Номер патента: 1470713

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Граматниекс, Гранданс, Екибаева, Меднис, Панов, Тервит, Цимерманис

МПК: C04B 28/14, E04F 15/12

Метки: пола, устройства

...водостойкость пола. Вместе с тем портландцемент при гадратации связывает воду (до. 247, от своей массы), благодаря чему ускоряется высы хание пола и набор максимальной проч" ности,В предлагаемом способе теплозвуко" изоляционный слой. образуется вследствие вспучивания гипса двуокисью угле" 30 рода, выделяющейся в результате реакции между щавелевой кислотой (на" несенной предварительно на бетонной поверхности) и магнезитом (входящим в состав смеси).35Образующийся газогипс обладает повышенными теплоэвукоизоляционными свойствами. Процесс вспучивания гипсовой массы происходит непосредственно на бетонной поверхности, за 40 счет чего повышается адгеэия стяжки, и бетонного основания и, кроме того, нет потерь газовых пузырьков в мешалке...

Номер патента: 1470714

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бондарь, Гребенюк, Ковалишин, Лыс, Пляцко, Спивак

МПК: C04B 28/26

Метки: кислотоупорного, раствора, смесь, сырьевая

...мас.%: КС 1 3,71- 4,94; ИаС 1 13,30-15,68; М 8804 4,42- 5,39; М 8 С 1 4,73-23, 19; Са 0 0,06- 0,08; вода остальное.Хлормагниевый щелок, взаимодействуя с оксидом магния, образует в массе материала участки магнезиального раствора, который, проникая в по- ры материала, затвердевает, прочно сцепляясь с поверхностью конструкции,Образцы готовят следующим образом, Предлагаемую сырьевую смесь готовят в мешалке, в которую засыпают оксид магния, диабазовую муку и перемешивают в течение 2 мин. При перемешивании последовательно вводят жид" кое стекло, кремнефтористоводородную кислоту, органическую добавку, щелочный хлормагниевый отход калийного производства. Общее время перемешивания 5,мин. Приготовленную сырьевую смесь заливают в формы балочек 4 х...

Номер патента: 1470715

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бобрышев, Логанина, Лошкарева, Николаева, Чоп

МПК: C04B 28/26

Метки: шпаклевка

...СССР В 668911, кл. С 04 В 28/26, 1976.Авторское свидетельство СССР В 889640, кл. С 04 В 28/26, 1979. Изобретение относится к составамшпаклевок и может быть использованов строительстве для выравнивания бе-.тонных и штукатурных поверхностей,Цель изобретения - повьппение эластичности, водостойкости и снижениеусадочных деформаций.Составы шпаклевки приведены втабл. 1; их физико-механические показатели - в табл. 2,Технология приготовления шпаклевки заключается в следующем. В растворомешалку загружают расчетное количество талька, мела и фторопластового лака ФПи перемешивают втечение 3-5 мин. После высыхания лакачерез 20-30 мин загружают жидкоестекло и воду и перемешивают до получения однородной массы. Полученнуюмассу пропускают через...

Номер патента: 1470716

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Карасева, Константинов, Кригман, Сачков, Черняховский

МПК: C04B 28/34

Метки: масса, огнеупорная

...0-3 мм, 25% глинозема фракции менее 0,063 мкм, 3% активированного вулканического стекла. фракции менее 0,063 мкм химического состава, мас,%: 81072-76; А 10 13-14,3; Ре О з 0,3-1,81 СаО 0,8-1,41 КО 4,0-9,0 смешивают с 4% ортофосфррной кислоты, формуют издеолия, сушат при 300 С в течение 10 ч. Изделия готовы к применению,П р и м е р 2. 50% зернистого электрокорунда, 25% као,тина, 10% вулканического стекла смешивают с 7% алюмохромофосфатной связки, формуют изделия и сушат при 300 С в течегне 14 чИзделия готовы к применению.П р и м е р 3. 47% зернистого шамота с содержанием А 10до 82% фракСвойства Показатели по примеру 2 3 4 5 известному Теплопроводность, Вт/мфК 2,61 Огнеупорность, Со 1,93 1,52 3,01 1,61 2,73) 1700 Составитель,...

Номер патента: 1470717

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Вейде, Вилшкерст, Гуревич, Далка, Розе, Русс

МПК: C04B 14/12, C04B 28/34

Метки: производства, смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...гравия фракции 1-3 мм,10 мас.% отходов керамзитового производства Фракции 0-0,6 мм и перемешивание продолжают еще 3-4 мин. Из готовой сырьевой смеси формуют теплоизоляционные иэделия методом прессования или виброуплотнения и подвергаоют их термообработке при 100 С в течение 8 ч,П р и м е р 2, По аналогичнойпримеру 1 технологии готовят сырьевую смесь и формуют теплоизоляционные изделия следующего состава: смеськарбонатсодержащей глины, отстоявозвратных вод Фарфорового производства и ортофосфорной кислоты всоотношении 1:3,2:4,3 16 мас,%,вода 14 мас.%, керамзитовый гравийФракции 5-10 мм 34 мас.%, керамэитовый гравий фракции 1-3 мм 25 мас.%,отходы керамэитового производствафракции 0-0,6 мм 11 мас.%, Термо 17обработку проводят...

Номер патента: 1470718

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Меркушева, Соломатина, Цимбалюк

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, фасадных

...до однородного состояния со щелочью, 47. которой растворяют55в 67. воды, Формуют по примеру 1. Сушат 15 мин при 270 С, обжигают посвободному режиму при 980 С в течение 15 мин, Поверхность получается глазурованная, голубого цвета,П р и м е р 3, Отход добычи редкоземельных металлов - кварцполевошпатовый концентрат готовят по примеру 1 без пигмента и с пигментом -2%-ный раствор СцБ 04, 937. концентратаперемешивают с раствором гидроксиданатрия, 5% которого растворяют в 6%воды. Формуют при 20-25 МПа, верхнийслой окрашенный, нижний не окрашенный, Сушат при 300 С 15 мин. Обжигаютопо свободному режиму при 970 С15 мин, Плитки получаются с глазурованной поверхностью, зеленовато-голубоватого цвета,П р и м е р 4. Отход добычи редкоземельных...

Номер патента: 1470719

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Хашкулов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, самоглазурующихся

...0,2 0,3 0,5 0,3 0,4 0,5 0,6 . 3-9Самоглазурованная, блестя- Матоваящая Составитель Л. ГостеваТехред М,Дидык Корректор С.Шекмар Редактор Н. Гунько Заказ 1429/26 Тираж 589 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "11 атент", г.Ужгород, ул, Гагарина,101 чающая вулканическую породу и щелоч-. ную добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью устранения деформации при обжиге крупногабаритных из 5 делий и повышения их сырцовой прочности, она содержит в качестве вулканической породы вулканический пеВодопоглощение, % Предел прочности обожженных плиток, МПа:при изгибепри сжатииМорозостойкость, циклы Размер плиток, мм...

Номер патента: 1470720

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Кузьмин, Панченко, Сальников

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, лицевого, масса, слоя, строительного

...Н.Гунько Заказ 1433/27 Тираж 589 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина, 101 после чего смешивают с отощителем и увлажняют до влажности 217., Смесь вылеживают 72 ч и наносят толщиной 5 мм на одну из ложковых и одну из тыч 5 ковых граней кирпича, после чего изделия сушат и обжигают.В табл. 1 приведен состав сырьевых смесей для лицевого слоя.Свойства составов приведены в табл, 2,Керамическая масса для лицевого 15 слоя строительного кирпича, включающая глину, отощитель и отход производства, содержащий гидрооксиды Са,Ее, Сг, М, Еп, Сц, А 1 и БхО , о т - л и ч а ю щ а я с я тем,...

Номер патента: 1470721

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Косаев, Монтаев, Сулейменов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, масса, строительного

...чувствительности к сушке 0,41-0,69, предел прочности при сжатии 17,252,3 Ьа, при изгибе 10,4-20,3 МПа,водопоглощение 12,6-15,9 Е, морозостойкость 100 циклов. 3 табл. Гранулированный шпак электротермоФосфорного производства и глинистые сланцы сначала размалывают в лабораторной шаровой мельнице до полного прохождения через сито 0,315. Затем компоненты отвешивают в нужных количествах и насухо перемешивают. После чего в сухую смесь добавляют воду в количестве 8-107 от массы сухих .компонентов и тщательно перемешивают до получения влажной однородной массы.Иэ полученной смеси Формуют образцы куба (5 х 5 х 5 см) и кирпичи методом прессования. Давление прессования 20-25 МПа. Иэделия сушат в сушильном шкафу при 100-160 С. Обжиг производят в...

Номер патента: 1470722

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Абдрахимов, Абдрахимова, Сайбулатов, Тогжанов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...изготовле 15 ния облицовочных плиток, включающаяглину, пирофиллит и отходы флотационной переработки клинкера от вальцевания шлаков цветной металлургии, о т "л и ч а ю щ а я с я тем, что, с20 целью снижения водопоглощения, онасодержит дополнительно отходы флотационного обогащения свинцовой рудына основе оксида кремния при следующем соотношении компонентов, мас.йф 2 25 Глина 40-50Пирофиллит , 20-24Отходы Флотацйонной переработкиклинкера от валь"О цевания шлаковцветной металлургии 5-7Отходы флотационного обогащения свинцовой руды на основеоксида кремния 25" н а 5 27 2 е харакк привед ристи Физико-механически облицовочных плив табл.2. л Показа я соста войст известногою мавФ,3 Водопоглощение, ЕПредел .прочностипри изгибе,8 12,2 12,0...

Номер патента: 1470723

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Платонова, Юнусов, Юсупов

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

...показатели иэделий следуюо щие: температура обжига 1250-1300 С, водопоглощение 0,25-0,987, белизна 62-647., предел прочности при изгибе 65,2-76,0 МПа, термостойкость 180- 255 С. 2 табл. ия и магния в комвом соотношении и воиэмельчение до остат6 (10858 отв/см 2)ное массовое соотнол, воды и компоненассы равно 1,2: 1,2:1производят в гипсофабрикат изделий поспает на подвялку, а риды калия, натр плексе в одинако ду и продолжают ка на сите Р 005 1-1,2 Е. Оптималь шение мелющих те тов фарфоровой м Отливку иэделий вых формах, Полу ле отливки посту затем на сушку, Подвялку осущест в естественных условиях в течени суток, а затем производят сушку сушильном шкафу при 105-110 С в ние 2 ч. После чего осуществляют вый обжиг при...

Номер патента: 1470724

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Ле, Макаров, Шаров

МПК: C04B 35/622, C04B 35/632

Метки: керамических, формования

...что не вызывает образование напряжений в заготовках. Время и интенсивность процесса отверждения регулируются варьированием величины силы тока электричес1470724 теля, величину силы тока и время его воздействия, Результаты экспериментов приведены в таблице,Варьируя величину силы тока удается регулировать интенсивность процессов отверждения и время завершения процесса полимеризации.На обожженных изделиях при правильном соблюдении режимов обжига какие-либо дефекты не обнаружены. формула изобретения Опыт Керамический Отверди- рН Сила Время, Результатпорошок тель тока, минА 1 2 3 4 6 0,25 6,5 0,2 5 0,3 7 0,15 22 ХСПоликорГЕ СтеклокерамикафарфороваямассаПоликор ИН,С 1МН 4 С 1А 1 С 1А 1 С 1,30 40 25 45 формуетсяБез затрудненийНа изделиях...

Номер патента: 1470726

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Агарышев, Алексеев, Андриевских, Бельтюков, Гапонов, Кадыров, Коптелов, Кривошейко, Кунгурцев, Ладиков, Савченко, Симонов

МПК: C04B 35/04

Метки: материал, огнеупорный, печей, ремонта, сталеплавильных, футеровок

...магнезита 35Периклазовый 15клинкер 55Аспирационнаяпыль 10 Он имеет следующее содержание фракций, мас, %: 6-3 мм 15; 3-0,5 мм 25; 20 0,5-0,1 мм 40 (0,1 мм 20.Образцы этого материала прессуют и термообрабатывают как в примере 1.П р и м е р 3. Химический и фракционный состав исходных компо нентов приведен в табл. 3, Образцы из этого материала прессуют и термообрабатывают как в примере 1,Свойства приведены в табл. 5. Данные табл. 5 свидетельствуют означительном повышении прочности итемпературы начала деформации образцов, изготовленных из предлагаемогоматериала и работающих в условиях,близких к условиям Формирования рабочего слоя футеровок сталеплавильных печей,Формула изобретения Огнеупорный материал для изготовления и ремонта Футеровок...

Номер патента: 1470727

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Кузнецов, Панков, Ромадов

МПК: C04B 35/107, C04B 35/64

Метки: микроинструмента, рубин-керамического, составного

...режиму: до нагревают со выдерживают в пересыпаяны устанавтвляют удстуженныецентрировористого мки. Затемна керамиследующемы 100+1 бС15-20 С/ч3 1470727ют с печью в течение 15-16 ч (табл.1и 2).Второй обжиг осуществляют в вакуумной печи типа СНВ или СШВ последующему режиму: равномерныйподъем температуры в течение 3-4 чдо 1200410 С, выдержка 1 ч, подъемтемпературы со скоростью 100+10 Сдо 1520 ф 30 С, выдержка 1 ч и охлаждение с печью 10-12 ч (табл.З и 4),90Выход годных изделий 40-427.Стойкость микроинструмента повьппается в 1,5-2 раза,Зависимость выхода годных изделий 15от скорости подъема температуры до100+10 С приведена в табл.1. Таблица 3 Выход годСкорость 5 подъематемпературы,С/ч Примечание ных изделий, Е Экономическинецелесообразно 100...

Номер патента: 1470729

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Борисов, Бородачева, Лифанов, Мамочкин, Пронин, Рудаков, Руденко, Соколов

МПК: C04B 35/657

Метки: материал, огнеупорный, плавленолитой

...Расплав заливают в графитовые литейные формы, пос(54) ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ОГН ТЕРИАЛ(57) Изобретение относи нолитым огнеупорным мат пользуемым для футеровк ренных печей. Цель изоб вышение коррозионной ст лочных боросиликатных ра упор содержит, мас,7: С 54,5, А 1 Оз 35-45, 810 1-2 и МяО 5-6,5. Порист ра 2-67, коррозионная с личина разъединения обр 8,2 об.Х, 1 табл. в расплаве щелочного боросиликатного стекла состава, мас,Х: ЯЮ 53; МаО 18, В О, 5,5; К О 0,8, МяО 1,0; БОз 0,1, в динамическом режиме с вращением образцов размером 11 х 11 с 80 мм в течение 24 ч при 1150 С. Коррозионную стойкость огнеупорного материала оценивают по уменьшению объема образцов в процессе испытаний (среднее по 6 образцам).Химический состав, пористость, коррозионная...

Номер патента: 1470730

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Мамочкин, Пронин, Рудаков, Соколов, Чиж

МПК: C04B 35/657

Метки: материал, огнеупорный, плавленолитой

...газовыми пузыем образцы извлекают иэ печи ина воздухе, Подсчет пузырей(разъедание ог;неупора),мм/сут Индекспузыреобразования (К) А 1 0 Иа 0 ЕгО Б 10 М 80 В Оэ Предлагаемый1 87,4 2 89,6 3 90,0 4 92,3 5 94,8 3,0 2,5 4,5 2,1 2,1 3,9 2,6 1,9 3,51,8 1.4 2.7 0,7 1 1 2,3 0,8 0,7 0,7 0,7 0,7 6,0 5,3 6,1 7,2 7,4 2,6 2,3 2,0 1,8 1,1 в капле стекла проводят под бинокулярным микроскопом при увеличении 8-16 раз. Фиксируют пузыри размером более 0,1 мм.5 Среднее количество пузырей в 1 см поверхности, занимаемой каплей стекла (индекс пузыреобразования К), рассчитывают по формуле 1 ОИ 1Я и где и в , число параллельных определений (и = 5)",15И, - количество пузырей размеромболее 0,1 мм в капле;Б - площадь, занимаемая поверхностью капли, см2Склонность...

Номер патента: 1470731

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Буренин, Мамочкин, Пронин, Рудаков, Соколов

МПК: C04B 35/657

Метки: материал, огнеупорный, плавленолитой

...после которых падение прочности не превышает 30%.Результаты определения корроэионной стойкости огнеупоров к действию 15 щелочной. газовой среды и термостойкости предлагаемого огнеупорного материала (составы 1-6) и известного (составы 7, 8) приведены в таблице. 20Приведено суммарное содержание На О, 1.дО, К О.Результаты испытаний показали, что, обладая достаточно высокой Формула изобретения Плавленолитой огнеупорный материал, включающий А 1 Оз, На, О 2 гОз и ЗьО, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости к щелочной газовой среде, он дополнительно содержит МяО при следующем соотношении компонентов, мас, %ф А 10 з 1 Яа,О 2 тО 810 М 80 77-91 3-50,5-5,00,5-3,0 5-10 Термостойкость, ко- личество Коррозионная...

Номер патента: 1470732

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Дейч, Либуркин, Плачинда, Соколова

МПК: C04B 38/00

Метки: пористых, форм, шихта

...шихты приведены в табл. 1.Физико-механические свойства форй,изготовленных на основе шихтовых составов, приведены в табл, 2,8,1-8,3 500 43-45 5,0-5,5 140-150 160-190 ность, ч:при 120 С 7-8при 160 С 1,5-2Кроме того, его можно хранить при комнатной температуре 1,5-2 года.Технология изготовления пористых форм состоит в следующем.Для получения шихты вначале проводят подготовку поливинилхлорида марки ПВХЕ, имеющего вид тонкодисперсного порошка. Перед употреблением исходной сырьевой материал должен быть термообработан при 80+о+5 - 160+5 С до светло-розового цвета и влажности не более 1%, а также просеян через сито не более 1 мм.Подготовленный материал смешивают в смесителе с порошкообразным эпоксидно-новалачным блок-сополимером и шамотом...

Номер патента: 1470733

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Горлов, Джандарбеков, Жуков, Купфер, Соков

МПК: C04B 38/06

Метки: огнеупорных, разноплотных

...стадии. На первой стадии включают напряжение создавая мощэность 250-280 Вт на 1 дм смеси, и вьдерживают в течение 3-5 мин, затем напряжение отключают и выдерживают без напряжения в, течение 4-5 мин. На второй стадии, регулируя напряжение, создают мощность 200-220 Вт в течение 5-7 мин, с вьдержкой без напряжения в течение 5-6 мин и на третьей стадии создают мощность 300-320 мин в 20 течение 8-10 мин, с выдержкой без напряжения в течение 6-8 мин. После распалубки производят сушку сырцово горячим воздухом при 120-125 С в течение 25-30 мин и обжиг при 1550 С. 25 Изделия после обжига имеют разно- плотную структуру со средним тепло- изоляционным слоем.Смесь для предлагаемого способа и тенлоизоляционного слоя для извест ного готовят при...

Номер патента: 1470734

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Данилина, Лоренцова, Ожгибесов, Панов, Селиверстов

МПК: C04B 38/10

Метки: пены, приготовления, технической

...на основные характеристики пеныпроверяют следующим образом.По описанному способу в пенообразователь (табл.1, опыт 3) поочередно вводят золу-унос с тонкостьюпомола 2300, 2500, 3000, 3500 и4000 см /г. Это приводит к изменениюкратности, стойкости и осадки пены(табл.3).При этом применение золы-уноса стонкостью помола 3000, 2500 и3500 см 2 /г позволяет получить пену скратностью соответственно 6,0, 4,4 35и Ь,О. Стойкость и осадка пены составляют при этом 74,46,70 и 26,36,26 мм.Использование более крупнодисперсной золы-уноса с тонкостью помола 2300 см /г (опыт 1) и менее приводит к снижению кратности до 3,6,стойкости до 38 мин.,и осадки пеныдо 42 мм, что частично хуже основныхпоказателей для известного способа - 454,0, 25 мин, 42 мм и не...

Номер патента: 1470735

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Егерев, Зотов, Романова

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...следующем соотношении компонентов, мас.%:Б 10 50-55А 1 О з 10-11 Показатели для состава Г Г Х Компоненты и свойства 2 3 известного температура обжига, С Количество980-1020 1020-1060 1060-1080 980-1000 38 36 40 28 70 70 70 50 Составитель Т,КовалеваТехред Л.Сердюкова .Корректор Л.Патай Редактор Н.Гунько Заказ 1433/27 Тираж 589 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101Компоненты,мас,Х:Б 10А 1СаОМ 80Иа ОБгОВаОРе ОзМаксимальная кристаллической фазы, Х Блеск (матовость) Х Морозостойкость, циклы 50,0 10,0 18,0 0,2 2,5 7,3 7,0 3,50,7 0,8 52,5 10,6 15,0 0,4 3,5 5,0 5,0 7,0 015 0,5...

Номер патента: 769953

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Гайдамакин, Екимов, Красавин, Лубенский, Островлянчик, Петровский, Срибнер, Ушаков

МПК: C04B 7/44, G05D 27/00

Метки: глиноземсодержащего, качества, спека

...его гранулометрическим составом, а такжепористостью (степенью его оплавленияв процессе нагрева и спекообразования) . В процессе повышения температуры материала в зоне спекания печи 25(для различных шихт до определенногопредела температуры) растет степеньзавершенности процесса спекообразования, извлечение полезных компонентов и повышается степень оплавленияспека. При оплавлении спека происходит укрупнение его частиц (т.е, изменение гранулометрического состава)и снижение их пористости. При достижении некоторого предельного извлечения, определяемого фазовым составом спека, дальнейшее повышение температуры спекания приводит к дальнейшему оплавлению спека и укрупнениюего и затем к зарастанию печи а из 940влечение остается...

Номер патента: 1472271

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Александров, Грицан

МПК: B28B 11/04, C04B 33/24

Метки: керамических, полых

...нижним концом копирной дорожки 15, закрепленной на станине 1, Вакуумный захват 5 подпружинен в направлении предметного столика 3 и снабжен стопором 16 для фиксации его подвижной вертикальной штанги 4.Стопор 16 может быть выполнен в виде зубчато-реечной передачи одна рейка которой подпружинена, а другая взаимодействует с кулачком 17. Предметный столик 3 смонтирован на верхнем торце подпружиненного толкателя 14.Установка работает следующим обра1472271 ма 2 перемещения изделий подпружиненный толкатель 14 механизма вертикального перемещения предметного столика 3 от копирной дорожки 15, установ 5ленной на станине 1, получает движение и через изделие на предметномстолике 3 сообщает перемещение установленному над предметным столиком 3вакуумному...

Номер патента: 1472458

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Губа, Давыдов, Куликов, Минаков, Мордовин, Муханова, Огенко, Орловский, Тагунова, Чуйко

МПК: C04B 26/02, C04B 41/49

Метки: гидрофобизации, кремнеземистого, теплоизоляционного

...количестве 1,5 г, Затем упаковывают в полиэтиленовый мешок и выдерживают в нем в течение 15 ч при 10 фС. Полученный образец выдерживают на воздухе в течение 5 ч. Привес после принудительного погружения составляет 005%. Удельная поверхность образцау ОЕ50 составляет 7 м/г.В табл.1 приведены условия обработки кремнийорганическими соединениями кремнеземистого материала по изобретению, а также свойства полученных покрытий.Гидрофобность полученных покрытий оценивают по водопоглощению пос ле принудительного погружения иэде". лия в воду и выдержке в ней в течение 1 ч. Удельную поверхность определяют методом низкотемпературной десорбции аргона (ГОСТ 23401-78),О способности к восстановлению (для последующего использования) судят по изменению...

Номер патента: 1472459

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Колесников, Примаченко, Рыщенко, Шустиков

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупорных

...при прокаливании смеси (по прототиНеравномерность свойствизделий по объему, % Показатели Трамбованныеблоки Вибролитыеблоки Вибролитые Трамбованные Пористость открытая, % Предел прочности при сжатии, МПа 18-20 20-24 10-12 25-35 25-50 60-80 9"12 20-25 МНеравномерность свойств определяли как разность между максимальным и минимальным показателями свойств, отнесенную к среднему значению, и умножение на 100%. 3 147 тилсиликоната натрия, а затем 0,3% триполифосфата натрия (соотношение 1:1) и увлажняли до влажности 10%. Степень гидратации 0,66.П р и м е р 3. В тонкомолотый .порошок оксида магния (фр. 0,088 мм) при перемешивании вводили 0,6% метилсиликоната натрияа затем 0,3% триполифосфата натрия (соотношение 2:1). Степень гидратации 0,64.П .р и...