C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1583394

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Бежаев, Сметанин, Снегирев

МПК: C04B 35/653

Метки: магния, оксида, плавленого

...672184, кл. С 04 В 35/66, 197Технологическая инструкция пиэводству порошков периклаэовыхротехнических. ТИ 203-0-30-86.данович.(57) Изобретение относится к способамполучения плавленого оксида магния,применяемого в электротехнической промышленности в качестве наполнителядля трубчатых электронагревателей.Цель изобретения - повышение электроизоляционных свойств и снижение содержания оксида кальция в готовомпродукте. Это достигается использованием для плавки в электродуговой печи сырья с размером кусков 150-250 мм.Удельное сопротивление порошков составляет (при 1000 С) 2,0 10" - 3,010 Ом см, (при 800 С) 1,2 .109,5 10Ом см; электрическая прочность 1,30-1,50 кВ/мм; содержание оксида кальция 1,50-1,70 мас. доли Х. Характеристики периклазовых...

Номер патента: 1583395

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Багин, Балина, Спирина, Суворов

МПК: C04B 14/20, C04B 35/66, C04B 38/00 ...

Метки: керамовермикулитовых, производства, теплоизоляционных

...температуру в печи до 1 150 С и производят выдержку изделий в течение 55 мин, Печь отключают и изделия охлаждают.3П р и м е р 2. В шликер на основе глины плотностью 1,21 г/см в объеме 57 б л вводят 90 (45 мас.ч,) отходов производства электрокорунда, перемешивают до однородного состояния, затем вводят 1,8 м вспученного вермикулита плотностью 110-115 кг/м- и ос 5 О тальные 110 кг отходов электрокорунда, подогретых до 95 С. Смесь перемешивают до получения однородной полусухой сыпучей массы. Вьдерживают массу в течение 2,0 ч, после чего Форму 55 ют из нее плиты на экструзионном прессе, сушат их 24-28 ч при 150+5 С и обжигают, помещая в печь при 1050 фС,выдерживают при этой температуре35 мин, затем поднимают температурув печи до 1150 С и...

Номер патента: 1583396

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Позднякова, Хавкин, Шахов

МПК: C04B 38/08

Метки: бетона, жаростойкого, легкого, смесь, сырьевая

...бетона в условиях эксплуатации возрастает.10Увеличение содержания добавки алюмосиликатного волокна приводит к неравномерному распределению его в объеме, комкованию и, как следствие, потере эффекта армирования. Уменьшение содержания алюмосиликатного волокна 15 ухудшает деформативные свойства бетона.Увеличение содержания перлитового заполнителя снижает прочностные свойства бетона, требует повышенного рас хода вяжущего, Уменьшение содержания перлита ухудшает теплоизоляционные свойства бетона,Увеличение содержания глиноземистого цемента повышает объемную массу б етона, увеличивает усадку. Уменьшение содержания цемента приводит к потере прочностных свойств.Увеличение содержания жидкого стекла приводит к снижению огнеупорности ф 30...

Номер патента: 1583397

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Есин, Запорожец, Игумнов, Кулик, Отенко, Роговенко

МПК: C04B 40/00

Метки: асбестоцементной, приготовления, смеси, экструзионной

...бражку, После тщательного. :перемешивания в течение 2 - 10 мин экструэионную смесь направляют в центрифугу, где иэ нее удаляют воду до получения смеси с влажностью 35-75%, Затем в полученную смесь вводят гидромодификатор метилцеллюлозу или . полиакриламид, или полиоксиэтилен в виде водного раствора концентрации 0,5-1,5% путем впрыскивания в емкость центрифуги. После чего избыток влаги удаляют5 15833вакуумированием до влажности смеси19-25%,Для сравнительной оценки предлагаемого способа приготовления экструи5зионнои массы и известного подготовляют три состава по известному способу. Сухую асбестоцементную смесь смешивают с водой в две стадии, На первойстадии смесь асбеста с цементом смешивают с водой, содержащей 0,01-0,15%...

Номер патента: 1583398

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Исаев, Клушин, Храмченко, Яворский

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...плав дикислоть; кальцинированныйбонизация ПДК снижает содо 0,01 Х и ванадия до О,добавки ЛДКК, мас.7:Адипиновая кислотаГлутаровая кислотаЯнтарная кислота ВанадииДля приготовления беиспользуют портландцемеи 400, песок кварцевый1,82, щебень гранитны1583398 Способ приготовления бетонной смеси путем смещения портландцемента,ВИ Состав бетоннойсмеси Расход ломтьонентов,мас,) Соотновениеломпокентовв добевле ПДК:КС,Умень пение Реким получения доба вки Подвинность Предел пРочности бетона прн слатии, МПа, послеТ Порт- лендЗапол- Воданит ель Добавка нодосмеси,смтеплово обработ 12 емпе- Время ату- ьпьнаС твердепия е нормальнык усповияк цемент ости 2,1 ,4 ,4 ез доба ки1 2 8,0 84,7 7,30 15,4 76,8 7,80 25,0 66,3 870 0,912- 0,507- 0,3455,0 4,6 125...

Номер патента: 1583399

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Бобкова, Дятлова, Миненкова, Никитенко, Тижовка

МПК: C04B 41/86

Метки: декоративного, покрытия, состав

...по остатку на сите Р 0056в пределах 0,05-0, 2%. Плотность шпи- ООкера при нанесении его методом поли-(,Два 1, 5 г/см, влажность 50%. Наносят (;Дприготовленный шликер на образцы изкерамической кирпичной массы и на МРутильные изделия культурно-бытовогоназначения. После обжига образцов вградиентной печи определяют температурный интервал обжига и оптимальнуюего температуру для каждого состава,Подсушенные изделия с нанесенными покрытиями обитают в электропечи приоптимальных температурах обжига с выдержкой при максимальной температурев течение 10 мин.1583399 Формула и зобр ет ения 6,1 2,49 1, 14 14, 75 0,15 2,83 0,31 17,77 2,6 3,3 0,09 Ь ТаблицаСостав декоративного покрытия, включающни 8 огф А 1 гоэ Мго, к,оф СаО, МОО, Егагу РегОэ, ВгОЭ...

Номер патента: 1583400

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Какабадзе, Муджири, Тархнишвили, Тогонидзе, Цанава

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, глушеная, нефриттованная

...255,30-58,04; А 1 09,65-9,98;. СаО5,95-7,02; МяО 2,61-3,15; БаО 6,066,57; КО 0,95-1,07; ВО З 1,68-1,91;2 гО7,97-11,48; 2 пО 4,23-6,28; ТЫ0,04-0,06, Интервал обжига глазурисоставляет 200 С, термостойкость 2530 теплосмен. 3 табл. Химический состав медистеклобоя следующий, мас.73,00; А 104,5; СаО 7,0Шихтовые составы глазуны в табл. 3.Глазурь готовят следуюСоставляющие компонентывточностью до 1 г и произвпомол в шаровой мельницеобеспечивающей прохожденито 0063 (остаток на ситеПолученный глазурныйностью 1,48-1,50 наносятность изделий методом пулили окунания и обжигают1350 С.формула изобрНефриттованнвключающая 80, СаО Мео МаО КО ВО 3 ЕгО ЕпО ТдО Габлица 1 Состав глазури Содержание компонентов, мас.Х В 0 2 гОБ 10 й А 1 Оз ЕпО Т 1055,30 9,65...

Номер патента: 1585170

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Бородай, Мирошниченко

МПК: B28B 7/26, C04B 35/14

Метки: кварцевой, керамики, формования

...вкладыша 7. Последний устанав,ливается для обеспечения центровки сердечника в зоне формования замкнутого торца трубки,Конструкция этого центрирующего вкладыша может быть различной, но выполняемая функция одна - обеспечить центровку сердечника в полости гипсовой формы и тем самым получать равнотолщинные изделия.После набора черепка центрирующий вкладыш удаляется, а на его место устанавливается гипсовая или керамическая вставка 8 для формовки изделия. Форма при этом переворачивается в положение, изображенное на фиг. 2.Пример 1. Для формования керамической трубчатой вставки длиной 500 мм наружным диаметром 27 мм и толщиной стенки 3 мм использовали дюралевый сердечник, центрируемый в полости гипсовой формы при помощи центровочного...

Номер патента: 1585302

Опубликовано: 15.08.1990

Автор: Монтвила

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...нагреваются до более высокой температу 50ры, что соответственно интенсифицирует процессы сушки.При вводе нагретого порошкообразного материала одновременно передФакелом и в зону Факела разбрызгиваемого шпама достигается более равномерное распределение частиц порошкообразного сырья н зоне разбрызгивания шлама, что увеличивает степень соударения капелек шпама и сухих пылинок сырья, в связи с чем увеличивается интенсивность процессов сушки,П р и м е р. Подготовленный сырь" евой шлам с влажностью 39,07 распыпяют в распыпительной сушилке с темпео ратурой газовой среды 450 С. Подготовленный сухой порошкообраэный сырьевой материал тонкостью помола с остатком на сите 008 н количестве 10,07 в соотношении с массой распыпяемого шлама 1: 1...

Номер патента: 1585303

Опубликовано: 15.08.1990

Автор: Малофеев

МПК: C04B 18/04

Метки: керамзитовых

...последовательности. количество всех компонентов смесисоставляет в каждом замесе 100 мас,ч;Конкретные примеры реализацииспособа и свойства получаемых иэделий представлены в таблице.Испытания проводят на образцахпосле хранения в нормальных условияхв возрасте 28 сут,Часть образцов пропитывают петролатумом (пример 4).СпосоЬ обеспечивает получение изделий на основе отходов цементногопроизводства и керамзитовой пыли соследующими свойствами: плотность1240-1400 кг/м, прочность при сжатии 10,5-21,0 МПа, водопоглощение22-25%, морозостойкость 4-5 циклов(15 циклов после пропитки петролатумом), теплопроводность 0,4-0,48 Вт(м уф С),Первоначально необходимо только смешивать отход цементного производства с водой (без керамэитовой пыли) И только на...

Номер патента: 1585304

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Копаница, Кудяков

МПК: C04B 20/10

Метки: глазурованного, заполнителя

...глазурованного заполнителя для офактуривания. 1 ах и любой материал, примени емый для внешней отделки фасадов зданий, глазурованный заполнитель должен быть стоек к действию атмосферкьых осадков (воды, снега), в т.ч. и с кислой среддй из-за загрязнений окружа- щ кпей воздушной среды, Так как офакутривание стеновых панелей предполага 11 араметры предварительной обработки кварцсодержащего заполнителя (из песчанника):Температура по"догрева заполнителяь СТемпература наг. рева глазуреобразующего раствора для обработки заполнителя,о,Сушка заполнителяс глаэуреобразующнм раствором-82)щелочи по (ГОСТ10134.3-82) ется в процессе формования железобетонных изделий, т.е. в условиях контактного взаимодействия со щелочамицементного камня, то...

Номер патента: 1585305

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Агаджанов, Даньшин, Лукоянова, Нейман, Пахомова, Рувинский

МПК: C04B 26/04

Метки: внутренней, композиция, конструкций, отделки, строительных

...на краскотерке. Отдельно готовят меловую или каолиновую -пасту смешением их с водой.В смеситель .загружают полученную пигментную пасту, меловую или каолиновуюи при непрерывном перемешивании добав.50ляют последовательно масло ПОД, глифталевую эмаль и оставшуюся часть латекса, Смесь перемешивают до гомогенйого состояния, пропускают через краскотерку и затаривают.формула изобретения Композиция для внутренней отделки строительных конструкций, включающая бутадиенстирольный латекс, натриевую соль карбоксиметилцсллюлоэы, мел или каолин, пигмент, гидроФобизатор и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения адгезии, свето- стойкости и долговечности покрытия, она содержит в качестве гидроФобизатора глиФталевую эмаль и дополнительно...

Номер патента: 1585306

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Бессмертный, Захарченко, Иконников, Корниец

МПК: C04B 28/06

Метки: бетона, жаростойкого, приготовления, смесь, сырьевая

...марок снца является постоянным инезначительно при изменениРасход компонентов, мас.7 Состав Вода при 3-су- точном Глино- ПыпьШлак отвыплавки после нагрева до температуры, С земистый.цемент унос отпроизводствасиликотверденин хромоникелевой 1300 100 800 стали марганца 70,0, 71,0 70,5 69,0 34,9 33334,2 35,8 43,7 26,7 21,9 0,30 41,8 24,4 2,2,6 0,30 42,6 25,3 22,3 0,30 44 2 23 1 21,7 0 30 8,0 7,0 7,5 9,0 1 16,0 6,0 2 140 80 3 15,0 7,0 4 180 40 Составитель Ф. СоринаТехред .Л, Олийнык Редактор Н. Киштулинец Корректор Т. Палий Заказ 2303 Тираж 565 ПодписноеВНИИПЙ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",. г.Уягород, ул. Гагарина,...

Номер патента: 1585307

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Медведовский, Харитонов, Щербина

МПК: C04B 33/00, C04B 33/26

Метки: керамического, шихта

...шихты позволяют в процессе обжига получать керамический материал, основнои кристалличес-; кой фазой которого явцяется анортит СаО ф А 1 Оз 280. фазовый состав измикроструктура этого материала, содержащего анортит, а также некоторое количество кварца и витлокита, сцементированных фосфатносиликатной стекло- фазой, имеющей в своем составе значительное количество оксидов кальция и1585301 Компоненты шихты Содержание компонентов,мас.Х, в составах 1 . 2 3 20 20 15 25 30 13 35 23 10 Глина .Фарфоровое сушьеНефелин-сиенитАпатитовый концентратДоломитТа бли ца 2 Составы Свойства Прототип Водопоглощение, ХПрочность на изгиб, ИПаТермостойкость, фСУдельное объемное электричес- сопротивлеОм см, при 0,2 3 150 6 кое ние 20010 5 10 4) 10 магния,...

Номер патента: 1585308

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Молодцова, Пирогов, Рудковский, Рыбалкин, Федорова, Хворостухин

МПК: C04B 38/00

Метки: масса, теплоизоляционная

...который поднимает отделенные,от резины кордные нити, которые с остаточной мелкодисперсной резиной собираются в накопительном бункере. Резина испольэуется.для регенерации, асинтетический корд идет в отход. После дробления негодных покрышек и отделения отхода корда от резины (ТУ38-105378-77) корд содержит остаточную мелкодисперсную резину в количестве 5-10% от массы корда, Максимальная фракция резины 0,1-0,15 мм.Объемный вес отхода корда 1951585308 200 кг/м э. , Код ропитанвом. а где эиТеплоизоляционная масса применяется без добавления каких-либо компонентов и без каких-либо дополнительных технологических пределов,Изобретение поясняется конкретнымипримерами, приведенными в таблицеИспытания физико-механических 10свойств смеси производят в...

Номер патента: 1585309

Опубликовано: 15.08.1990

Автор: Федынин

МПК: C04B 38/02

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...соотношения в кристаллогидратных новооб- щразованиях гидросиликатов, гидрогранатов и гидросульфоалюминатов кальция спреимущественным содержанием волскнистых ниэкоосновных гидросиликатов.Особенность предлагаемой смеси по 15сравнению с известной для полученияоптимального фазового состава новообразований состоит танке в большем содержании золы и меньшем содержаниигранулированного шлака. ОПредлагаемая смесь .позволяет получить результат, заключающийся в том,что легкий бетон в диапазоне объемной массы 1000-1400 кгм характеризуется прочностью на сжатие соответственно 14-35 МПа. Это открывает возможность комплексного применения одного и того же вида легкого бетонана основе попутных продуктов промышленности для изготовления всех...

Номер патента: 1587024

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Бачурин, Вердиян, Головин, Литвин, Пархоменко, Пономарев, Федосеев

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, процесса

...отдельного печного агрегата, характера его теплообменныхустройств , а также системы пылеулавливания, существует максимально допустимая температура отходящих газов,которая еще обеспечивает стабильныйтехнологический процесс, Превышениеэтой температуры ведет к нарушениюрежима работы оборудования или кего поломке. Поэтому .при достижениимаксимальной температуры отходящих, 35газов необходимо начать подачу шламав печь, что ведет к ее снижению,Подача шлама ранее достижения максимальной температуры нецелесообразна,так как при этом не достигается максимальная амплитуда циклическогопроцесса,Чем выше амплитуда циклическогопроцесса, тем интенсивнее идут процессы тепло и массообмгна, Таким образом в способе обеспечивается мак симально возможная...

Номер патента: 1587025

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Полозова, Саламатин, Сосновская

МПК: C04B 12/00

Метки: вяжущее

...содержит лимоннуюкислоту и карбамидиую смолу при следующем соЬтношении компонентов,мас,%: Диоксид оловаЛимонная кислотаКарбамидная смолаВода 8,7-16, 2Остальное Прочность образцов, МПа, в возрасте, сутСодержание компонентов, мас,й. Состав Карбамидная смоВода Диоксидолова Лимон 14 28 наякислота ла Составитель Ф, СоринаРедактор И. Дербак Техред Л,Олийнь к . Корректор Т. Малец Заказ 2396 Тираж 559 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 11 Т СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 а 1 1 2 ,3 ;4 5 89,4 87,2 84,2 81,1 78,0 4,48,713,316,219,5 0,40 0,80 1,20 0,70 0,5 5,8 32 3,3 65 1,3 80 2,0 61 2,0 28 33 66 83 62 29 33...

Номер патента: 1587026

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Абдукамилов, Камилов, Касимов, Савин, Тулаганов, Шаджалилова

МПК: C04B 18/24, C04B 28/04

Метки: арболитовых, конструкций, строительных

...и пред, лагаемому способам. В качестве вяжу, щего берут портландцемент Р 400 и добавки - сернокислый алюминий и жидкоестекло с Мс = 2,б (по 37. от веса це дмента). При укладке смеси по предлагаемому способу стебли хлопчатникадлиной 280-300 мм располагают с шагом1-2 см в нижней зоне балочки вдоль,потоков растягивающих напряжений, об- З 0разующихся при испытании образцов посхеме балки на шарнирных опорах. Технология формования-вибрации с пригрузом (Р = 0 02 МПа), После формовкиобпригр, фразцы выдерживают в формах 1 сут, затем 35распалубивают и хранят в естественныхусловиях 27 сут. Результаты и пытаний приведены в таблице.Цель изобретения достигается тембыстрее и полнее, чем плотнее уложены целые стебли хлопчатника, так...

Номер патента: 1587027

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Владимиров, Дудеров, Мельников, Павлушкин, Слесарев, Штарх

МПК: C04B 35/14

Метки: масса, огнеупорная

...в шихте для изготовления легковесных известных огнеупоров (состав 7) сама шихта является значительно менеестойкой к воздействию дымовых газов, насьпценнык щелочными парами, по срав1587027 вению с предлагаемой огнеупорной масой, так как в обоих случаях кромеобразования высокотемпературных солейСа и Мп 1 формируются отличные друг отдругаФазовые составы, обладающие5различной стойкостью к агрессивнойСреде при одновременном воздействиивысоких температур,В шихте состава 7 при температурах 10лужбы формируется фазовый состав,остоящий,в основном из нестабильногоетафосфата алйминия,претерпеванпцегоэменения в процессе службы, которыеезко снижают стойкость материала коэдействию агрессивной среды,В предлагаемой массе при темперагурах службы...

Номер патента: 1588721

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Андреев, Ершов, Кузнецова, Разумовский, Реутович

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...формулы признаки являются необходимым и. в своей совокупности обеспечивают получение изделийс повышенной морозостойкастью и стой"костью в сульфатных средах.Вяжущее готовят следующим образом;шлак после резкого охлаждения в водевысушивают в сушильном барабане, пос ле чего осуществляют помол совместнос фосфогипсом в шаровой мельнице дотонкости помола 1 ОХ остатка на ситеКф 008.П р и м е р. В качестве компонентов сырьевой смеси использовалисьшлаки, получаемые на опытной установке института ЛенНИИГипр ахим. Химический состав шлаков представлен втабл. 1. Был использован фосфогипсКингисепского объединения "Фосфогипс"со следующим химическим составом,мас.Й: ЗОэ 50,5; 810 0,68; А 10 эСаО остальное,С целью доказательства справедливости...

Номер патента: 1588722

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Авджиев, Землянский, Костина, Торяник

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...части этой породы размер зерен 0,63-0,063 мм, Ж 80-90, плотность минеральной части, г/см 2,70-2,75, прочность при сжатии, МПа 30-40.В предварительно высушенное раздробленное на вальцах грубого помола и измельченное на шаровой мельнице до полного прохождения через сито 1 мм гнилисгое сырье добавляют раздробленную и измельченную до полного прохождения через сито 0,315 мм органо-минеральную добавку " нефтебитуминозный титансодержащий песчаник, тщательно перемешивают до получения од-. нородной смеси, увлажняют до относительной Формовочной влажности 207. Из приготовленной сырьевой смеси данного состава формуют на гидравлическом прессе сырцовые гранулы 9 14 мм, которые высушивают при 105-110 С до постоянной массы.Термоподготовку...

Номер патента: 1588723

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Гакен, Глазкова, Калинин, Книжник, Ласская, Пелькис, Сытник, Тимошенко

МПК: C04B 24/02

Метки: бетонной, вяжущее, смеси

...смесь с водой затворения. В качестве/ органической добавки используют 2,Л - (1, 2-фенилендиокси)дизтанол (ТУ 6-09" 20-82-86) структурной формулы форму я т е и з о вклюи орга Вяжущее для чающее цемент, ническую добав ои смес ет иг нат сул у, о тлич чтор с целью ти бетона, оно органической д ендиокси)диэта щееся жения с одер бавки мо га з опр оница ежит в качестве2,2 -(1,2-фениследующем соотмас.7,:ЦементЛигносульфо2,2 -(1,2-флендио ол при(54) ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ БЕТОННОЙ СГ СИ(57) Изобретение относится к областистроительных материалов, в частностик составам вяжущих на основе цемента,используемых в производстве сборныхи монолитных бетонных изделий и конструкций. Цель изобретения - снижение газопроницаемости бетона. Вяжущее для бетонной смеси...

Номер патента: 1588724

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Белых, Карнаухов, Королева, Косых, Крылов, Модылевский, Московцев, Слободянин

МПК: C04B 24/18

Метки: бетонной, воздухововлечения, смеси

...ин ваьпя,б О, 015 0,9 1,7100101 О 8 8 2 7 1.4 0,0 8 7 ЛбиепиноваяЛегидроабиетинбваяНеоабиетиноваяЖирныеПальмитиновая 2,3 - 2,85Пальмитолеиновая 1,6 "1,8Гомологи 0,1 - 0,2Стеариновая 0 - 0,1Олеиновая 20,7 - 21,3Иэолинолевая О - 3Линолезая 32,9 - 33,3Иэоленолевая 8, 1 - 10,9Линоленозая 4,3- 5,9Гомол оги О - 215Гомологи 7 - 8,1Генэйкоэановая 6,1 - 7,8Гомологи 6,3 - 6,7Бегеновая 1,3 - 2,4П р и м е р. Перед введением в бетонную смесь талловые отходы от разложения сульфатного мыла обрабатывали щелочью при следующих условиях: темопература 60-80 С, расход щелочи МаОН 8-127 от массы сухих веществ, переме шивание з лабораторной мешалке с частотой вращения зала 1000-1400 об/мин в течение 20-30 мин.Полученная эмульсия остается ста.бильной при...

Номер патента: 1588725

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Какаджанов, Сапарлиев, Чощшиев

МПК: C04B 26/18

Метки: полимербетонная, смесь

...и отверждения. Полимербетонная смесь включает, мас.ч.: нолиизоцианат 100, госсиполавая смола 250-300, полиэтнленгликолевый эфир алкилфенолов 10-16, ортофосфорная кислота 1-2, минеральный наполнитель 234-529. Получаемая полимербетонная смесь характеризуется объемной массой 300- 400 кг/м, временем отвержцения при 18-20 С 20-35 мин, временем вспенивафния 300-420 с, рН водной вытяжки 6,1 термостойкостью 463-470 К.Известный 1 3 Полиизоцианат мари К 1с 100 100100 250 275 300 Госсиполовая смола Продукт марки ОП10 13 Ортофосфорная кислота 1,5 2,0 Иинеральный наполнит ель 100-400 529 381 234 Высокомолекулярные1фракции полииэоциа- натов 100 40-80 Диэтил енгликоль Триэтаноламин Кремнийорганическаяжидкость 1,5"5,0 Кубовые остатки акриловых смол...

Номер патента: 1588726

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Галдина, Таращанский

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...щебня н бункеретермосе,При"мер Температура нагрена отсена,Кол-восмолыпиролива, Хот массы щебня тума вбитумот содержащем до- ломите 30 30 30 ЭО 30 30 30 130 150 130 150 130 150.130 150 130 150 130 150130 150 130 150 150 170 21302 1202 130Э 120Э 1303 1203 1302 1202 1302 1202 130Э 120Э1303 1203 130 Э, 4 4 4 170 150 170 150 170 5 55 5 55 5 55 5 55 5 55, 6 62 б 62 6 62 6 62 6 62 б 62 б 62 6 62 ЗО 40 30 40 ЭО 40 30 40 30 40 10 10 12 170 150 170 150 170 150 170 20 20 20 11 12 13 14 15 12 12 12 ческий состав природного битума,мас.Х;Асфальтены 50,4Смолы 34,4Иасла 15 2Тяжелая смола является побочнымпродуктом процесса пиролиза бензинапри производстве этилена. Она представляет собой вязкую жидкость темнокоричневого цвета, имеющую...

Номер патента: 1588727

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Ахмедзянов, Саттаров

МПК: C04B 26/26

Метки: кровли, смесь, сырьевая, устройства

...кровли составляет 0,07 0,097., Кровля сохраняет морозостойо кость при температуре минус 43 - 45 С.2 табл. Обрывки шкур с шерстью 3-5 мм 2 3,0Иловые песчаногрунтовые включения 5,5 Жировые включения 0,2Бичева и растительные примеси Остальное Зола-укос ТЭС содержит кремнезем не менее 407, окись магния не более 57, с удельной поверхностью не мене 2800 см/г. Сырьевую смесь готовят следующимобразом.Вначале расплавляют битум при 150- 200 С, после чего туда вводят тяжелую пиролизную смолу пропан-бутановой фракции неФти и перемешивают смесь. Затем последовательно вводят золу ТЭЦ и меховой ил, после чего получившуюся массу охлаждают до комнатной температурыформула изобретения.Сырьевая смесь для устройства кровли, включающая битум, тяжелую пи,...

Номер патента: 1588728

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Алиева, Кулиев, Пыльник, Самедов

МПК: C04B 28/26

Метки: бетона, жаростойкого, легкого, смесь, сырьевая

...19зз 6 20 З 7 7 21 Коэффициент размягчения 0,84Марка заполнителя понасыпной плотности 300При одинаковой плотности азеритовый гравий в 2-3 раза прочнее керамзитового гравия по ГОСТ 9759-83.Весьма положительным фактором является то, что азеритовый гравий имеет высокоразвитую пористость поверхности. Это обеспечивает хорошее сцепле.ние заполнителя с вяжущим, улучшая характеристики бетонов.Сырьевые смеси готовят следующим. ббразом.П р и м е р 1. Для изготовления сырьевой смеси по прототипу в смеси- тель загружают сухие материалы и перемешивают их не менее 1 мин, после чего в смесь заливают жидкое стекло и перемешивают смесь не менее 3 мин. Далее смесь заливают в формы и уплотняйт на вибростоле. Время от момента приготовления бетонной смеси до...

Номер патента: 1588729

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Балабанов, Козырин, Лукинов, Наркевич, Платонова, Семикова

МПК: C04B 28/26

Метки: кислотостойких, композиция

...образцов приведены в табл. 2.Жидкое стекло н количестве менее 30% не обеспечивает прочной цементизации частиц перлита и наполнителя, а содержание его в количестве более 32% снижает водостойкость. Композиция для из отонления кислотостойких изделий, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий,. молотый вспученный перлит, органическую добавку и наполнитгль, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости в водных растворах переменной от кислой до слабощелочной среды, она содержит в качестве органической добавки пирокатехин, а в качестве на полнителя - диабаэоный порошок и шлакэлектротермического носстанонления железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:Жидкое стекло 30 - 32 Кремнефтористыйнатрий 1,5- 2...

Номер патента: 1588730

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Маслова, Овсянников, Туркин, Устиченко

МПК: C04B 28/34

Метки: стеклоприпаса, шихта

...материала,табл. торой в электроплавленном муллите может достигать 103.и, обладая высокойкристаллизационной способностью,ци оннье с в оиства .П р и м е р. В качестве наполнителя шихты использовали смесь порошков корунда и муллита в виде плавленного или спеченного зерна,Связующее готовили совместным помолом обожженного глинозема с металлофосфатом в шаровой фарфорово" ьнице до получения порошка с максимальным размером зерна 0,06 мм.Смесь увлажняли 5 Е-м раствором поливинилового спирта и перемешивали с зернистым наполнителем при соотношении, масХ: наполнитель: корунд 1-0 мм 10; муллит 1-0,5 мм 55; связую щее: обожжечный глинозем 30; металлофосфат Мд;5(3+2) .1588 730 ЭСвойства материала исследовали на образцах размерамй 10012 ф 12 мм,...