C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1404499

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Корзунова, Лукашенок, Новикова, Фрейденфельд, Шитца

МПК: C04B 35/472, C04B 35/475

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...1,2 0,3 98,5 Содержание МпО меняется в пределах0,2955-0,2991 мас,Ж,Показатели для состава Свойства извест-,ного 1010 1010 010 950-1100 Объемная масса,г/сиф 7,34 7,31 7,37 . 7,42-7,80 Изобретение относится к радиотехнике и может быть использовано дляизготовления керамических фильтровдля интегральных схем,Цель изобретения - повышения механической добротности.Керамика РЪВхТО, с добавкамиМпО и ИО получена по известной техэнологии из оксидов марганца, свинца,висмута, титана и вольфрама (все марки ч.д.а.).Смешение и измельчение компонентов осуществляют в яшмовом барабанев среде изопропилового спирта, времяпомола 24 ч. Шликер высушивают при120 С прессуют в брикеты под удельРаным давлением 800 кГ/см и синтезируют при 800 С 2 ч. После...

Номер патента: 1404500

Опубликовано: 23.06.1988

Автор: Кондаков

МПК: C04B 35/581

Метки: керамический, материал

...средним размером 15 частиц 1-3 мкм, 40 г порошка карбида кремния (16,9 мас.%) со средним размером частиц 3-5 мкм, 17 г порошка оксида иттрия (7,1 мас.%) со средним размером частиц 3-5 мкм, 40 г порошка 20 карбида титана (16,9 мас.%) со средним размером частиц 3-5 мкм и 40 г порошка диборида титана (16,9 мас,%) со средним размером частиц 3-7 мкм, ,смешивают эти компоненты в шаровой 25 мельнице в течение 40 ч, после чего из полученной шихты формируют заготовки и проводят их спекание.Состав и свойства полученного материала приведены в таблице, 30Иэ полученного материала изготавливают образцы для испытаний на изгиб (четырехточечный), жаростойкость и термоциклирование.При испытаниях на изгиб используются образцы размером 4 х 4 х 25 мм,...

Номер патента: 1406125

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Воробьев, Гиндин, Горяйнова, Сахаров, Федоринчик

МПК: C04B 5/00

Метки: гранулированного, шлака

...происходит значительное повышение температуры шихты до начала плавления, следствием чего является потеря части компонентов топлива, изменение химического состава газовой среды в циклонном плавильном агрегате, повьшение температуры плавления и увеличение потери тепла.Дополнительное измельчение шихты перед нагревом до 6000-8000 см 2/г позволяет полнее использовать топливосодержащую часть шихты, обеспечить быстрый нагрев полидисперсной шихты до температуры начала газификации невыгоревшего топлива из шихты, что приводит к повышению скорости реагирования между частицами шихты и газом и повышает температуру газов, подаваемых в плавильный агрегат, т.е. интенсифицирует технологический процесс. Кроме того, шихта содержит как легкоплавкие, так и...

Номер патента: 1406126

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Глуховский, Гоц, Давыдова, Румына, Рунова, Тимошенко, Шейнич

МПК: C04B 7/153

Метки: вяжущих, добавка, расширяющаяся, шлакощелочных

...следующим образом,В качестве исходных компонентов используют х.ч. серно-кислый магний, оксид магния, серно-кислый натрий,яэ оксид железа, а также доменный гранулированный шлак, химический состав которого следующий, 7;СаО 49,3БхО 38,4А 1,0, 6,650РеОЗ 0,23,7БЬ Остальное Приготовление расширяющейся добавки и вяжущего на ее основе осуществляют двумя способами.Первый способ. Предварительно измельченные до удельной поверхности 3000 см /г доменный гранулированный шлак, оксид железа, серно-кислый магний или (для прототипа) смесь оксида магния с серно-кислым натрием смешивают в требуемом количестве, Содержание добавки в вяжущем 6,13 или 207,Второй способ. Доменный гранулированный шлак, оксид железа, серно-кислый магний или (для...

Номер патента: 1406127

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Бацуев, Кузнецов

МПК: C04B 22/08, C04B 7/52

Метки: измельчения, фосфорсодержащих

...помола пробы рассеивали на ситах. Эффективость действия добавок оценивают по уменьшению массовой доли частиц с размером более 0,1 мм.В.качестве размалываемого материала используют фосфорсодержащую природную породу, включающую, мас.7,:Апатит 80Карбонаты 8,9Кварц 7,0Биотит 2,0Гидроокислы 25железа 1,2Амфиболы 0,3Прочие 0,6В качестве интенсификаторов вводили соли хлористого или азотно-кислого 30 или серно-кислого аммония в количестве 0,03-0,057Добавку в процессе измельчения вводят в сухом виде, равномерное распределение ее по массе измельчаемого35 материала обеспечивается системой шнековых транспортеров.Время, затрачиваемое на транспортирование измельчаемого материала, и измельчение в мельнице обеспечива 40 ет равномерное распределение...

Номер патента: 1406128

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Гурина, Дорошенко, Курганский

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущее

...гипсового вяПроч- ность роч- ость ризгибеГ 1 Па присжатииИПа Начало Конец ущего, мас.7 3,Без добавки уз 00 3,5 Этилендиам,2 Составитель Ф.СоринаРедактор Н,Швыдкая Техред М,Дидык ектор О,Кравцова 594 Подписноственного комитета СССРбретений и открытийТир Госудаелам из осква, Ж Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектна Изобретение относится к промышленности строительных материалов иможет использоваться в производствегипсовых вяжущих.Цель изобретения - замедление сроков схватываний,Для достижения поставленной целииспользовали гипсовое вяжущее Г,А 1 и лимонно-кислый гуанидин.Технология получения вяжущего сводится к тому, что в полуводный гипс,вместе с водой затворения вводитсялимонно-кислый гуанидин в...

Номер патента: 1406129

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Башлыков, Грошев, Лысков, Михайлова, Молдабеков, Наумагамбетов, Павликова, Рухлин, Умбетов, Худякова

МПК: C04B 20/06

Метки: керамзита

...да, - нет)Обезвоживание суспензии до остаточной формовочнойвлажности для последующего гранулирования, %, при:формовании идроблении навальцах лентыс сушкой дымовыми газамифильтровании(+ да, - нет)характеристика полученного керамзита, фр, 10-20 ммПлотность насыпная,кг/м чу друг другу, обеспечивая транспортирование высушиваемого материала,Равномерность нанесения и толщина,слоя глинистой суспензии регулируются прижимными роликами 4 и составляет 7-10 мм. Обезвоживание осуществляется за счет использования тепла отходящих дымовых газов, поступающихв устройство противотоком по каналу7 с температурой 500-550. С. Перемещаясь по поверхностям валков, глинистая суспензия обезвоживается доформовочной влажности 18-27%, гомогенизируется в результате...

Номер патента: 1406130

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Вительс, Имиль, Калнин, Карчевская, Малков, Межиковский, Меркин, Осипова, Селефоненков

МПК: C04B 26/26, E01C 7/18

Метки: площадок, покрытий, спортивных

...формирования этогоэлемента покрытия и позволяет реализовать равномерную структуру покрытия с требуемым соотношением прочностных и упругих свойств.В качестве битумно-каучуковыхсвязующих используют составы, представленные в табл, 1,Органический растворитель для свя 55 зующих В 1 и У 2 - Рсостава бутилацетат, ксилол и ацетон вводят в зависимости от требуемой вязкости связующего в количестве от массы связующего, мас,Е;Для вязкости, с: 250 52550 37750 16Органический растворитель бутилацетат для связующего Р 3 вводят взависимости от требуемой вязкостисвязующего в количестве от массысвязующего, мас.7;Для вязкости, с; 250 51550 35,5750 15Интервалы вязкости битумно-каучукового связующего на каждой стадииспособа весьма узки. Поэтому в...

Номер патента: 1406131

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Багно, Лекаренко, Лошкарева, Недосеева, Павлушкин, Сироткин, Соболев, Тимофеева

МПК: C04B 30/00

Метки: каменное, литье

...каменного литья используют магматические основные горные породы - диабаэ, базальт, горнблендит, пироксеновый порфирит, шлаки эолы, Для введения каталитической добавки (СгОз) целесообразно применять хромит. Введение В 05. ЧО 5 и РО 5 производят подшихтовкой датолита, ксенотима, апатитового концентрата.Температура плавления шихты Ф 1380 - 1480 С, время плавления 1 ч, температура расплава при выработке 1170-1250 С, температура кристаллизации отливок 750-850 С, время кристаллизации 1 ч, общее время отжига 15 ч.Каменное литье обладает повышенной морозостойкостью за счет незна 40 чительной усадочной пористости в центральной части отливки, что обуславливает увеличение долговечности материала.Пониженное поверхностное натяжение расплава...

Номер патента: 1406132

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Алавердова, Григорьян, Киракосян, Левоньян

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...% при С: 880 15,4 15,6 Образцы крошились Образцы кро -Образцы крошились шились 14,9 2533 9,5 20,8 0,015 О, 6 22,8 24,319,870,42 15,1 15,011,2 10,3 920 1000 19,2 0,3 Оф О 3 Оэ 018 100 Изобретение относится к керамической промышленности а именно кпроизводству керамических плиток.Целью изобретения является снижение температуры обжига и показателяводопоглощения,Изобретение поясняется конкретными составами керамических масс вмас.7, которые обладают свойствами,представленными в табл.1.Приготовление массы осуществляютпо мокрому способу подготовки с измельчением отощающего компонента -хвосты медно-молибденовых обогатительных фабрик до остатка на сите0063 - 5% в течение 4 ч, Химическийсостав медно-молибденовых обогатительных фабрик...

Номер патента: 1406133

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Афанасьев, Петров, Хробостов

МПК: C04B 35/10, C04B 35/63

Метки: керамики

...смешивают совместным измельчением компоненты добавкис гидролизованным этилсиликатом втечение 1,0 ч, затем, вводят глиноземи все совместно измельчают 3,0 ч присоотношении материал : шары, равном1:1.Полученную смесь подвергают вылеоживанию на воздухе при 18-20 С в течение 3 ч, затем перемешиванию ее всмесителе с органической частью связки на основе воцного раствора поливинилового спирта. Стандартные образцыдля типовых испытаний готовят методомполусухого прессования при давлении149,0 МПа, Отформованные образцы сушат до влажности 0,5%, затем обжигаютсо скоростью подъема температуры200 С/ч с часовой выдержкой при температурах 1100 и 1400 С.Свойства образцов иэшихты 1 приведены в таблице.П р и м е р 2. Шихта.11 содержит95 мас.%...

Номер патента: 1406134

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Астахов, Берко, Исаков, Рабинович, Фролов

МПК: C04B 14/38, C04B 40/00

Метки: приготовления, смеси, фибробетонной

...диаметром 0,08 мм на основеполикапроамида. Синтетические маты увлажняют: в соотношении 1:1 (волокно : вода по массе), замораживают и затем замороженную заготовку разрезают на гранулы размером 2 х 2 х 2 см.35Бетонную смесь готовят путем последовательной загрузки в бетоносмеситель песчано-гравийной смеси, цемента и воды. Во время перемешивания указанных компонентов в бетоносмеси тель вводят гранулы льда с заморожен-, ными в них синтетическими волокнами . и перемешивают до растворения гранул. Общее количество воды эатворения бетонной смеси с учетом льда соответствует заданному В/Ц,Время, необходимое для растворения гранул отда и распределения волокон в объеме бетонной смеси при перемешивании, составляло 4,5 мин.50 Это же...

Номер патента: 1406645

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Костишин, Костюк, Летюк, Лякушина, Семенов, Шипко

МПК: C04B 35/26, H01F 1/10

Метки: бария, гексаферрита

...смешивание, помол оксидов железа м-Ге 01 и карбоната бария, лиффузионный обжиг и повтор ный помол ферритизованной массы, прес- сование, спекание и обработку спеченных изделий в коронном разряде в течение 30 40 и при температуре 20 -100 С и напряженности электрческо(о ноля в разрядном промежутке 12 - 30 кВ/см.Г/римср. Смесь ВаСоя и яе.01 марки ТУ для ферритовна состав ВаО 5,6 Ге)О) после вибропомола в течение 2 ч в вибромельце МН шарами диаметром 8 - -12 мм соотношение материал: шары 1:10) отжигают в камерной печи в интервале температур 100- 1250 С в тсчение 4 ч и охлажлают на воз)1 ухс. Порошок пселе охлаждения измельчакг в аттритор стальными шарами диаметром 8 12 мм в течение 8 ч до удельной поверхности 1,3 ч-/г по 11 СХ. Влажность...

Номер патента: 1407922

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Вилинчене, Гармуте, Зерингис

МПК: C04B 28/02

Метки: композиция, полов, устройства

...сильной кристаллической структурой каркаса двуокиси кремния, он способ-. ствует высокой прочности твердеющего материала.Молотый до удельной поверхности 50-80 м /кг известняк служит тонкодисперсньи заполнителем, который при совместном его использовании с кварцевым песком обеспечивает наибодее плотную макроструктуру бетона. Добавки молотого известняка улучшают на 40 попняемость массы, усиливая адгезию между компонентами композиции.В качестве армирующего компонента используют кордовые отходы шинного производства, измельченные до длины 1,5-3,0 см, содержащие, мас.3: резиновое вещество 20-25; волокно хлопчатки 5-10; синтетическое волокно 65-70. Функция кордовых отходов заключается в сильном армировании массыи повышении прочности...

Номер патента: 1409602

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Ассакунова, Гайджуров, Караханиди, Ротыч

МПК: C04B 7/02

Метки: белого, клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...промьпплености строительных материалов и можетть применено в производстве белогоортландцементного клинкера,11 елью изобретения является повышеие белизны клинкера, ускорение тверения, повьппенне прочности и водонероницаемости.При изготовлении сырьевой смесия получания белого портландцементого клинкера известняк, каолинитовыйесчаник, флюоритовую породу и фосфоипс кратковременно сушат и иэмельчат до остатка 8-10% на сите 008, заем перемешивают их в заданных соотошениях и увлажняют водой. Иэ массыажностью 10-12% формуют образцы.зготовленные образцы обжигают при1573-1623 К,20Химический состав используемыхатериалов приведен в табл.1,Флюоритовая порода представляетобой кусковой материал, полученный 25осле обогащения сурьмяной руды,Фосфогипс -...

Номер патента: 1409603

Опубликовано: 15.07.1988

Автор: Орлеанская

МПК: C04B 7/153

Метки: вяжущее

...ПАВ ОП- смесь полиэтиленгликолевых эфиров моно-и диал ,килфенолов, содержащих 10 молекул окиси этилена в полимере и 8 атомовуглерода в алкильном остатке, применяется в, технологии ячеистого бетона , для обработки газообразователя - алюминиевой пудры с целью получения за, данной пористости.Вяжущее получают следующим обра, зом.Электротермофосфорный шлак, отход электротермического производства желтого фосфора химического состава, Й в пересчете на сухое вещество п.п.п. 0,81; 5 10 39,66; А 1 Оз2,54; Ее 0 3 55; Са 0 44,53 М 90 5,20; 50 0,95; К О 0,60;.Ма 0 0,17; Т 10 0,12; Р 0 остальное, с удельной поверхностью 300-350 м/кг смекивают с ПАВ ОПи (или) .патексом ВСи затворяют раствором щелочи КОН или НаОН, Нормальную густоту поддерживают равной...

Номер патента: 1409604

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Жаситис, Иванаускас, Митузас, Монтвила, Петравичюс, Стануленис

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...добавки в зависимости от 45степени ее возгонки обеспечивает постоянную концентрацию гипсосодержащей добавки на участке печи с наиболее интенсивным протеканием процессов клинкерообразования, что поддерживает стабильный режим в печи.50П р и м е р. Подаваемый в печьшлам подготавливали с дозировкой фосфогипса в количестве 3,07 (считая поБО от массы сухой массы), С увеличением степени возгонки фосфогипса и55уменьшением БО в клинкере менее 37увеличивали дозировку фосфогипса вшихте до 4, 17 пропоргионально степени возгонки. Однако и при этой дозировке в клинкере БО определили менее37. Цри этом определли степень возгонки фосфогипса и увеличили дозировку гипсосодержащей добавки в шихтедо 4,47. В последующем с уменьшениемстепени возгонки...

Номер патента: 1409605

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Атакузиев, Мирзаев, Мирходжаев, Шарапов

МПК: C04B 7/36

Метки: кислоты, серной, цемента

...смесь перемешивают и подвергают термическому разложению .прн 1230-1250 С в течение 1 ч, 50, содержащийся в отходящих газах в количестве 9-10%, улавливают и перерабатывают всерную кислоту. Полученный твердый продукт разложения измельчают до остатка 5-.07. на сите 008 и вводят в состав портландцемента в количествах 1 О, 20, 307 от массы последнего н формуют образцы-балочки 4 4 16 см согласно ГОСТ 310-1-4-78. Испытания образцов на изгиб и на сжатие проводят в возрасте 1,3,7,28 сут,П р и е р 2. К 100 кг фосфогипса добавляют 21 кг "хвостов" и 5,5 кг ангренского угля. Термическое разложение производится при 1230-1250 С в течение 1,5 ч. Далее испытания про-, водят аналогично примеру 1.В таблице приведены результаты физико механических...

Номер патента: 1409606

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Варлакова, Долгорев, Журавлев, Кошкин, Панкратов

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсокартонных, листов

...приготовление лен в механических вспенивателях более трудоемко, требует сложного оборудования(турбинные вспениватели), Для распыления растворов, включающих пенообра"зующие вещества, пригодны пар и сжатый воздух,В опытах использовали гпсовое вяжущее марки Г, тонкость помола;остаток на сите 918 отв/м составляет20 , жидкий технический концентрат -50 -ные технические лигносульфонаты,моющее средство "Прогресс", железныйкупорос технический по ГОСТ 6981-75,стекловолокно, бумажное волокно, по-:лученное в гидроразбивателе. Водогипсовое отношение 0,5.П р и м е р 1. В емкость подавали с помощью форсунок распылениемраствор (3,6 л), содержащий 0,3 мас. технических лигносульфонатов (по сухому), 0,02 мас.средств "Прогресс",0,5 мас. ....

Номер патента: 1409607

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Мальцев, Манза, Ремнев, Савин, Тонких

МПК: C04B 11/024

Метки: вяжущее

...в промышленности строительных материалов.Цель изобретения - повышение стойости при циклическом воздействии оды.В качестве исходных материалов исользовали бентонитовую глину марки К (ГОСТ 7032-75), этил- и метилсилионат натрия(ТУ 6-02-696-76) и фос 15 ополугидрат сульфата кальция - отход роизводства экстракционной фосфорной ислоты, содержащий 90-94 мас,Е,А-поугидрата сульфата кальция, осталь г ое - примеси фтористоводородной, осфорной и серной кислотХимический состав отхода приведентаблОбразцы изготавливали по следую ей методике.Составы предложенного вяждцего и рототипа затворяли водой до нормальой водопотребности при водогипсоом отношении 0,435. Образцы изготав ивали и испытывали по ГОСТ 23789-79,я определения стойкости при...

Номер патента: 1409608

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Майстренко, Опекунов

МПК: C04B 12/04

Метки: вяжущее

...отход обогащения иркониевых руд (кек) - мелкодисерсный порошок влажностью 5-8%, светого цвета с розоватым или коричневаым оттенком, удельная поверхность 15 180-220 м / кг. Размер частиц: 15- 0 мкм - 60-707., 80-150 мкм - 30- 07. Первая фракция частиц участвуетхимическом взаимодействии с жидким теклом, вторая фракция создает кар ас структуры затвердевшего материаа, повышая прочность и снижая усадку ри твердении, Используемый отход бразуется при обогащении руд редких еталлов, основу которых составляют 25 инералы гиератит, циркон и бадделеит. го химический состав, мас,%; 5109-40; А 1 О, 1-1,1; ГеОй 0,15-0,17; 10 0,14"0,16; СаО 0,5-0,53; МдОт,35-0,38 КО 21,1-21,9; Гд 18-19; 30 ЕгО 10,2-10,8 и п,п.п, - остальное.Отход содержит 15-20%...

Номер патента: 1409609

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Борисов, Звягинцев, Корнеев, Соломатов, Шулепов

МПК: C04B 26/16

Метки: полимербетонная, смесь

...сланцы вскрьппных скальных пород железорудных месторож,дений - смесь, вес,%; биотит 30-35;Формула изобретения Полимербетонная смесь, включающая высокомолекулярные фракции кубовых остатков полиизоцианата, диэтиленгликоль, триэтаноламин, кремнийорганическую гидрофобизирующую жидкость, диметилкетон и минеральный наполни- тель, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела прочности при сжатии и удельного электросопротивления, снижения теплопроводности, она содержит в качестве минерального наполнителя кристаллические сланцы вскрышных скальных пород железорудных месторождений при следующем соотношении компонентов,мас.%: Высокомолекулярные фРакции кубовых остатков полиизоциа 25,48 - 38,16 6, 37 - 9,54 0,44 - 0,66 натаЛиэтиленгликоль...

Номер патента: 1409610

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Абакумова, Коровяков, Королькова, Стамбулко, Чумаков

МПК: C04B 11/00, C04B 28/14

Метки: композиция, строительных

...ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при сжатии, она содержит в качестве вяжущего - гипсоцементнопуццолановое вяжущее, в качестве добавки, щелочной сток производства капролактама и дополнительно сульфитно-дрожжевую браж" ку и железный корпус при следующих соотношениях компонентов, мас.7; 98,72-98,930,02-0,08 0,2-0,80,25-1,0 очность приатйи Мйа остав композиции, мас,7 роки схватыв ЩСПК Щелочной Адипи- Начало купорос нат СД 2 ч Пост,масса онец натри 9 0,2 8,6 2,0 3. 99,98 О,О 8,3 9,92 99,799,5,35 3,5 1 О Изобретение относится к составамгипсовых вяжущих и может использоваться при изготовлении строительныхИзделий.Цель изобретения - повышение прочности при сжатии,Используют следующие материалы 1г псоцементнопуццолановое вяжущее(...

Номер патента: 1409611

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Вахитов, Данилов, Ни, Попов, Пужанов

МПК: C04B 14/46, C04B 28/24

Метки: декоративно-акустического, состав

...1 О минут,жидкое стекло является основойсвязующего, аглина предотвращаетасстеклование минерального или сте-.лянного волокна жидким стеклом, этобусловливается тем, что в процессеупки глина с жидким стеклом взаимоействует и в результате образуетсямосиликат натрия, который нерасторим в воде и повышает термостой 40кость материала. Асбест вводят в сотав связующего для предотвращениямиграции связующего при сушке, повыШения однородности структуры, а такя 1 е значительного увеличения термостойкости материала.В качестве сырьевых пользуют натриевое жид ремнеземистым модулем йлотностью 1400 кг/мз материалов иское стекло с 2,6 и истинной каолинитовая глина Ангранского месторождения,асбест 1 У сорта, минеральная вата,П р и м е р, Сначала готовят...

Номер патента: 1409612

Опубликовано: 15.07.1988

Автор: Луобикис

МПК: C04B 28/34

Метки: конструкционного

...из пресс-по. рошка конструкционного материала"Термофос" по предлагаемому способу.В пресс-порошок, изготовленныйописанным способом, вводят ортофос 45форную кислоту (1-10 мас.7. ортофосфорной кислоты на 90-99 мас.% пресспорошка). Таким образом полученную смесь либо сразу применяют для прессования изделия, либо хранят в плот" но закрытой таре до использования ,срок использования зависит от количества введенной ортофосфорной кислоты и составляет 10 сут, при большей выдержке уменьшается предел прочности материала из-эа пересыхания пресс- порошка, с,чем уменьшается техноло-. гичность изготовления.Полученную смесь материала помеща. ют в пресс-форму и формуют иэделия при комнатной температуре под удельным давлением 7,0-12 МН/м при...

Номер патента: 1409613

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Диденкул, Круглов

МПК: C04B 38/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...1120-1160 кг/м..Алюминиевая пудра, марка ПАП, дис- .персность 8900 см /г.Едкий натр введен в виде 45%-ноговодного раствора.Водорастворимый каменноугольный пек Константиновского химического завода ввоцится путем растворения пасты водой.:Влажность пасты 27%. Гаэобетонную массу приготавливают в соответствии с обычной методикой, Испытанию подВергают яЧеистый бетон, приготовленный из смесей, состав которых приведен в табл,2.(прототип).Для исследования свойств изделий, изготовленных на основе ячеистого бетона, изготавливают образцы-кубики с размером ребра 100 мм. Образцы-кубики иэ сырьевой смеси согласно изобретению твердеют в естественных условиях. Образцы-кубики иэ сырьевой смеси по прототипу твердеют в автоклаве 14 ч. при,цавлении 0,8...

Номер патента: 1409614

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Акимова, Еремеев, Миронов, Чижевский

МПК: C04B 40/00

Метки: конструкции, поризованных, смесей, укладки

...в связи с турбулентным характером движения жидкого раствора в трубопроводе происходит перемешивание его с порообразующей суспензией, Перемешивание раствора с порообразо- вателем (суспензией) производится не за счет трудоемкого и энергоемкого процесса принудительного смешивания в специальных растворомешалках, а непосредственно в процессе транспортирования раствора по трубопрово 50 ду за счет инъектирования порообразующей суспенэии в раствор под определенным давлением и на опеределенном расстоянии от выхода из трубопровода, обеспечивающими качественное перемешивание указанных составляющих, При55 этом для приготовления поризованной смеси используется энергия движущегося по трубопроводу раствора,П р и и е р. Предварительно приготавливали...

Номер патента: 1409615

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Копейкин, Красный, Левинов, Тяпкин

МПК: C04B 40/02

Метки: армированного, неорганического, пресс-материала, фосфатного

...месторяд процессов от образования Фосфатных полимергомологов до разрушенияветвистой структуры, должны при 45нагревании под нагрузкой проявлятьсвойство пластического течения.В результате взаимодействия принагревании армированного наполнителяс кислыми Фосфатами поливалентныхметаллов или клеяпщ-цементами на их основе образуется аморфная Фаза, которая проявляет свойство пластического течения, за счет которого смачивает поверхность частиц наполнителя, проникая в поры и трещины, что приводит к образованию высокопрочного малопористого фосфатного пресс-материала.Горячее прессование сухого материала позволяет снизить время прессования до 2,5-3,5 мин/мм толщины материала за счет предварительной сушки армированного наполнителя,...

Номер патента: 1409616

Опубликовано: 15.07.1988

Автор: Лукинский

МПК: C04B 41/70

Метки: крепления, металлических, элементов

...в толуоле с 4 добавки полиизоцианатного продукта "К" слоем 10030 мкм, поверх которого наносят самолеящуюся.бутилкаучуковую ленту снтиадгезионной пленкой. Эти операии можно выполнять как непосредстенно на объекте реставрации (ремона), так и заблаговременно (срокранения обработанных элементов до6 мес.). Металлические кровельныелементы доставляют на место монтажа 25обработав контактные поверхностионструкции или декора 22 .-ным растЭором хлорсульфированного полиэтилеа слоем 150+50 мкм, снимают антиадгезионную пленку с бутилкаучуковой 30ленты и закрепляют металлическиеэлементы прижатием,При этом обработку контактных поверхностей как металлических элементов, так и конструкции или декорапроизводят по периметру,П р и м е р 2. Контактные,...

Номер патента: 1411312

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Гичев, Деревянко, Кабак, Коркодола, Кулагин, Перевязко, Розенгарт, Сулима

МПК: C04B 2/10

Метки: извести, печи, производства, шахтной

...способе интервалу расходов,Качество обжига оценивают по степени обжига и содержанию свободнойизвести в готовом продукте, а такжепо активности полученной извести, которую определяют ростом реагирующейсмеси эа первые 5 с гашения и временем гашения извести,Результаты испытания обжига известняка продуктами сгорания природного газа с железосодержащей пыпевидной добавкой в экспериментальнойшахтной печи при различном количестве загружаемой совместно с известняком стальной стружки приведены втабл. 3.Результаты испытания обжига известняка с железосодержащей пылевиднойдобавкой при различном количествесодержащей оксид алюминия дополнительной пыпевидной добавки приведеныв табл, 4.Как видно из табл. 3 и 4, при количестве дополнительной пылевидной...