C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Страница 442

Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1822399

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Губанова, Ефременков, Петруша

МПК: C04B 16/00

Метки: смесь, теплоизоляционных

...до"полнительное пластифицирование смеси;Гидратация извести связывает всмеси часть (до 20) воды этой смесио химические соединения, уменьшая долю свободной влаги, ускоряя процесссушки,Использование сапропеля с относительной влажностью 70-753 исключаетоЬъемную усадку изделий из заявленной смеси.Использование сапропеля с относительной влажностью 70-753 стало возможнЪм, вследствие применения минерализатора в виде известковой пасты,которая оказывает на смесь пластифицирующее действие. Если взять нижнийпредел относительной влажности сапропелл менее 704, то для обеспеченияпластичности и однородности формовочной массы необходимо увеличить расходизвестковой пасты, что в конечномитоге ведет к увеличению теплопроводности. Увеличение...

Способ переработки гравийно-песчаной смеси для тяжелого бетона

Загрузка...

Номер патента: 1822400

Опубликовано: 15.06.1993

Автор: Непесов

МПК: C04B 20/10

Метки: бетона, гравийно-песчаной, переработки, смеси, тяжелого

...смеси марки - 200 (раствора) и тяжелом бетоне марки - 300,на портландцементе марки 400, Былпринят сравнительный состав песка ищебня из песчано-гравийной смеси посуществующей и прерлагаемой технологическим схемам (см, таблицу),формула изобретения Способ переработки гравийно-песчаной смеси длл тяжелого бетона, включающий систему ступеней сортировки путем грохочения и дробления на каждой ступени, отсев фракции 10-1000 мм и промывку водой, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения степени очистки от вредных примесей, упрощения технологии, снижения материалоемкости, снижения расхода воды для очистки, повышения качества бетона, после первичного грохочения на первой ступени сортировки выделяют Фракцию 0-10 мм рля использования в...

Способ определения состава трехкомпонентного феррита

Загрузка...

Номер патента: 1822401

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Мясникова, Спирин, Харинская, Шадрин, Шарков, Шидловская

МПК: B22F 3/00, C04B 35/64

Метки: состава, трехкомпонентного, феррита

...может быт ь осуществлен следующими приемами.1, Из имеющихся партий сырья для трех компонентов феррита изготавлива" ют семь представительных проб смеси этих компонентов таким образом, чтобы три пробы соответствовали по своему составу вершинам правильного двумерного симплекса, внутри которого находится состав с оптимальными свойствами, три пробы соответствовали серединам ребер, а одна проба - точке пересечения высот указанного симплек. са.2, Из семи проб по действующей технологии изготавливают семь представительных выбсрок изделий.3. Измеряют все К показателей качества У; каждого иэделия в выборках.Рассчитывают соответствующие средниеарифметические значения у и средниеквадратические отклонения ь; в выборках,4, По формулам (3) и (4)...

Способ приготовления бетонной смеси

Загрузка...

Номер патента: 1822402

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Борисов, Соломатов, Усов, Шутов

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...зд промежуток времени не.менее 10 с загружается мелкийзаполнитель (5100) и происходитокончательное перемешивание в тече"ние 2030 с, после чего растворная составляющая выгружается при открытом затворе в бетоносмеситель втечение 57 с, Оставшаяся частьцемента, мелкий заполнитель (в случае частичного роэирования его в активатор) и крупный заполнитель загружаются в работающий бетоносмеситель зд 1015 с ро открытия затвора смесителя-дктивдторд, После выгрузки активировднной растворной составляющей перемешивание бетонной смеси проиэворится в течение 3045 си затем выгружается готовая бетоннаясмесь.для приготовления бетонной смесииспользовались следующие материалы,Портландцемент Ахангаранского заводаМ 400, НГЦТ = 26,5, начало схватывания - 2...

Способ обжига цементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1823864

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Евсеев, Маков, Хлебов

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...(на фиг. не показано). Нагретый и декарбониэированный материал, осажденный в зоне грубой пылеочистки 9 по стрелке 11 направляется на доработку в короткую вращающуюся печь 12, пред- Од ставленную в основном зоной спекания, а СО полученный в этой печи продукт выводится (с по стрелке 13.иэ процесса. Отходящие газы иэ вращающейся печи направляются по стрелке 14 в зону сушки и оттуда по стрелке 15 на пылеочистку. Спекание материала производится в обеих вращающихся печах О при факельном сжигании горючего.Подача осажденного после пылеочистки материала во вторую вращающуюся печь позволяет обжечь нагретый и декарбонизированный материал во вращающейся печи, содержащий преимущественно зону спека 1823864ния. Такая организация обжига исключает...

Композиция для изготовления газогипса и способ ее получения

Загрузка...

Номер патента: 1823865

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Екибаева, Панов

МПК: C04B 28/14, C04B 38/00

Метки: газогипса, композиция

...с обеспечивает равномерное распределение вяжущих частиц с порообразователем; добавление катализатора инициирует реакцию разложения перекиси водорода на воду и кислород, окончагельное перемешивание в течение 10-20 с дает возможность обеспечить вспучивание композиции уже в опалубке или в форме.Составы композиции и способ ее получения, а также свойства гаэогипса из предлагаемой композиции и прототипа приведены в табл.1 и 2,В быстроходную мешалку с водой (при В/Г - 0,5-0,65 последовательно вводят предварительно смешанный известковокремнеэемистый компонент (известь:песок - 1:1), поверхностно-активное вещество (алкилбензолсульфонат натрия или вторичный алкилсульфатнатрия) и перекись водорода, перемешивают 30 - 60 с, затем вводят гипсовое...

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Загрузка...

Номер патента: 1823866

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Баскин, Гришин, Грошев, Киселев, Кузнецова, Мальгин

МПК: C04B 28/26

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...в течение 15 мин до получения однородной массы. В полученную смесь вводили при постоянном перемешивании 6 г (6 мас.) ортофосфорной кислоты, 2 г (2 мас.) оксида хрома, Полученную композицию выливали в смазанную форму, Форму закрывали и проводили термообработку в течение 5 ч при температуре 400 С. Затем форму охлаждали до температуры 40 С, разбирали, вынимали изготовленные образцы теплоизоляционного материала.В условиях, аналогичных примеру 1, готовили сырьевую смесь в примерах 1-8 с варьированием соотношений компонентов.П р и м е р 2. Готовили сырьевую смесь в условиях примера 1 до момента выливания композиции в форму, В приготовленную композицию добавляли наполнитель - порошок теплоизоляционного материала (измельченные...

Способ изготовления армированных керамических изделий

Загрузка...

Номер патента: 1823867

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Боженов, Васин, Григорьев, Гришин, Носарев

МПК: C04B 33/36

Метки: армированных, керамических

...битумом, 2 табл кон 1 ака арматуры и керамики. Образующий, углерод и другие новообразования НаС 1 лщ,ЮТ ПОВЕрХНОСТНЫй СЛОЙ МЕтаЛЛа В керамике, цто в свою очередь замедляет реакции коррозии арматуры после обжига,П р и м з р, Для испытаний используют керами 1 ескую массу, мас ,ь. Раграноцный шлак 74, Кембрийская глина 12,4 Вода 13,5еааЬДля армирования используют круглую СО стальную проволоку марки Ст,3 диаметром 6 мм Изделия для испытаний изготавлива-,( р ют следующим образом: арматуру беэ биту- С)О ма и покрытую битумом укладывают в формы, в которых формуют иэделие размером 1030 х 120 х 60 мм, после чего сушат допостоянной массы и обжигают при пониженном давлении и температуре иэотермической выдержки, приведенным в табл;1, в которой...

Шихта для изготовления огнеупоров

Загрузка...

Номер патента: 1823868

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Золотухина, Примаченко, Шуляк

МПК: C04B 35/10, C04B 35/18

Метки: огнеупоров, шихта

...- 50 Н/мм, температуру наз 2чала размягчения 1620 - 1630 С, термостойкость (1300 С - вода) - 52 теплосмены до появления первой трещины. 1 табл,3,05 15,5 50 162 0,3 Термостойкость полученсоставляет 52 теплосмены по режиму 1300 С - ворвой трещины. о материа появления СоставительРедактор Н. Козлова Техред М.Моргентал Корректор Н. Гунько Заказ 2192 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5енно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарин Произво Из предлагаемой шихты изготовлены огнеупорные иэделия промышленного формата размером 230 х 115 х 65 мм. Отдоэиро- ванные компоненты загружали в смеситель в следующей последовательности: сначала загружали...

Сырьевая смесь для приготовления огнеупорного бетона

Загрузка...

Номер патента: 1823869

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Ахмадеев, Бухарова, Вакк, Вьюгина, Еловский, Завелев, Савельева, Фисенко

МПК: C04B 35/10

Метки: бетона, огнеупорного, приготовления, смесь, сырьевая

...более 5 вызывает30 значительное разрыхление структуры материала и потере его механической прочностивследствие того, что обьем образующихсяшпинелей больше объема исходных веществ,35 Наличие гидроокиси магния, а также еенижний и верхний пределы полностью соответствуют достижению положительного эффекта при введении алюминиевой пудрыдля образования шпинелей и лимитируется40 содержанием других компонентов. Крометого, соединения магния сами по себе являются компонентами для придания материалу прочностиПерманганат калия введен в сырьевую45 смесь, как указывалось, для образованияатомарного кислорода, способного связывать компоненты добавки с образованиемшпинелей и в то же время снижать пористость бетона. Его процентное содержание50 в смеси...

Огнеупорное покрытие

Загрузка...

Номер патента: 1823870

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Пивоварова, Сметанин, Снегирев

МПК: C04B 35/52, C04B 41/80

Метки: огнеупорное, покрытие

...р и м е р, Массу для покрытия готовили следующим образом. Полифосфат натрия 29 мас. растворяли в воде до плотности 1,4 г/см . Четвертую часть полученной связки смешивали с 5,0 мас.ф, огнеупорной глины в течение 5-8 минут в пропеллерной мешалЖ 1823875 С 04 В 41/80, 35/52(57) Использование; дл тия на графитсодержащ мые для плавки и р металлов. Покрытие вкл виковый шпат 15 - 42, о 6, полифосфат натр остальное. Характерист стость 15 - 18,2 ф, козф цаемости 0,0003 - 0,00 тиглей при плавке спла суток. 1 табл,ке. Затем яли оставшуюся часть связки и пост загружали 38,0 мас.плавикового а, Смешение продолжали 8 - 10 минут.Затем из данной массы тонким слоем толщиной 1,5 - 2,0 мм наносили покрытие на рабочую поверхность графитсодержащих тиглей...

Композиция для внутренних электродов керамических монолитных конденсаторов

Загрузка...

Номер патента: 1823871

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Авдеева, Дукаревич, Михайлова, Науменко-Живая, Шалаева, Шамкова

МПК: C04B 41/88

Метки: внутренних, керамических, композиция, конденсаторов, монолитных, электродов

...загружают вфарфоровый барабан с фарфоровыми шарами и смешивают в течение 72 - 96 часов.Затем из каждой партии были изготовлены опытные партии конденсаторов типа 25К 10-17 в количестве 4 - 5 тыс.шт. в каждойпартии.Изготовление монолитных керамических конденсаторов осуществлялось по схеме: литье металлосодержащей пасты на 30полиэтилентерефталатную (ПЭТФ) подложку; литье керамической пленки на ПЭТФподложку; перенос металлической пленкина керамическую(т.е, металлизация керамической пленки); сборка пакета; изготовление заготовок; обжиг при температуре1100 - 1250 С; металлизация торцевой поверхности с последующим вжиганием притемпературе 800 - 860 С.Измерение фактической емкости (Сфшт) 40и тангенса угла диэлектрических потерь(т 9 д)...

Композиция для торцевых контактов керамических монолитных чип-конденсаторов

Загрузка...

Номер патента: 1823872

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Авдеева, Догановская, Куликова, Михайлова, Науменко-Живая, Продавцова, Шалаева, Шамкова

МПК: C04B 41/88

Метки: керамических, композиция, контактов, монолитных, торцевых, чип-конденсаторов

...конденсаторов и качества торцевых контактов сведены в таблицу.Как следует из данных, наружные торцевые контакты конденсаторов, изготовленных с использованием изобретения (пп,1-5таблицы) не растворяются в припое и допускают в отличие от торцевых контактов конденсаторов, изготовленных с использованием Затем было приготовлено соответственно 12 партий пасты на основеорганического связующего следующего состава, мас,ф,; Экомпозиции-прототипе (п.п.12) таблицывторичную пайку. При этом значения электрических параметров (Сфакт., 9 д, Йиэ.) конденсаторов, торцевые контакты которыхизготовлены с использованием изобретения (п.п.1-5 таблицы), превосходят нормативные значения и значения электрическихпараметров конденсаторов,...

Масса для получения теплоизоляционного материала

Загрузка...

Номер патента: 1824382

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Бальнионис, Ласис, Моркунене, Спудулис

МПК: C04B 18/24

Метки: масса, теплоизоляционного

...необходимыми в совокупности и только в заявляемых количествах служат достижению положительного эффекта.Фильтр-масса влажностью 60-90 содержит набухшие волокна целлюлозы, имеющие в структурных каналах большое количество абсорбированной воды. При сушке материала из волокон целлюлозы вода удаляется и этим уменьшает их объем в 3-4 раза. Это способствует не только снижению плотности теплоизоляционного материала. но и значительному увеличению его объемной усадки, По этой причине применение большего количества волокнистой Фильтр-массы, чем 38 в материале нецелесообразно. Использование меньшего количества фильтр-массы, чем 14, вызывает повышение плотности теплоизоляционного материала. Для придания теплоизоляционному материалу биологической...

Способ изготовления пористых гипсобетонных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1825351

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Мирзоев, Николенко, Перевезенцев

МПК: C04B 28/14

Метки: гипсобетонных, пористых

...суперпластификатор Сили суперпластификаторы Си ЛСТ в пропорции 1:1, при этом общее количество суперпластификатора принимают равным 0,20/ от массы вяжущего, Суперпластификатор вводят в воду эатворенил, количество которой соответствует водовлжущему отношению 0,425,В смеситель дозируют водный раствор суперпластификатора, размолотые цемент и песок и природный песок, осуществляют в нем перемешивание в течение 1,0 мин, после чего в смеситель вводят отдозированный строительный гипс и окоччательное перемешивание смеси ведут в течение 0,5 мин,После чего полученную литую смесь заливают в форму на 0,6 ее высоты. Форму устанавливают в вакуумную установку, в которой за 1,0 минуту создают разряжение 0,016 МПа, Вакуумирование ведут в вакуумной...

Шихта для изготовления высокочастотных термокомпенсирующих конденсаторов

Загрузка...

Номер патента: 1825353

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Голубцова, Костомаров, Самойлов

МПК: C04B 35/46

Метки: высокочастотных, конденсаторов, термокомпенсирующих, шихта

...сникению себестоимости изготовления материала.Предлагаемую шихту керамического материала получают следующим образом.Предварительно известными в керамическом производстве способами получают спеки титаната кальция и титаната стронция, котерые синтезируют при 1220- 1300 С, а затем иэмельчэю 2 т до удельной поверхности 4000-5000 см /г. Измельченные спеае, взятые в заданном соотношении, смевмавют с требуемым количеством МпСбз и ЙЬ 205, измельчают до 5000-10000 см /г и используют для получения диэлектрика конденсаторов по принятой в керамическом конденсаторостроении технологии, например по пленочной технологии с обжигом заготовок конденсаторов при 1220- 1280 С.Конкретными примерами заявляемой шихты керамического материала для...

Способ декоративной отделки строительных изделий

Загрузка...

Номер патента: 856183

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Волокитин, Петров, Романов, Скрипникова, Филиппов

МПК: C04B 41/45

Метки: декоративной, отделки, строительных

...плазмой с последующей гид обработкой паром, последнюю осущ ляют под давлением 0,8-1,2 МПа в чение 5-9 ч,Гидрообработку изделий осущес ляют в автоклаве в течение 5-9 ч сокая прочность сцепления стекло ного покрытия после автоклавной работки обусловлена протеканием акций образования цементирующих росиликатов кальция за счет окис кальция, образующейся при частиц разрушении гидросиликатов кальци856183 ративных покрытий строительных изделий автоклавного твердения, например, силикатный кирпич, силикатныебетоны: тяжелые и ячеистые, так какданные материалы имеют близкий состав вяжущего, твердеющего в гидротермальных условиях при автоклавнойобработке. Это минералы группы тоберморита и группы ксонотлита, а такженекоторые другие, которые после...

Способ получения защитно-декоративного покрытия на силикатных изделиях

Загрузка...

Номер патента: 1040754

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Азаренко, Волокитин, Романюк, Скрипникова, Чибирков

МПК: C04B 41/45

Метки: защитно-декоративного, изделиях, покрытия, силикатных

...стеклОВидного пОкрытия с ОснОВнОЙ массоЙизделия увеличивается, Увеличениепрочности сцепления стекловидного покрытия с основой иэделия обьясняется тем, что при смачивании поверхности силикатных изделий ортофосфорной кислотой, происходит реакциявзаимодействия кислоты с силикатамикальция с образованием силикато-фосфатов кальция, температура плавления:пособ обработки Прочность сцепления покрытия с основой изделия, МПае1,94 0 1;0 2,5 5 10 20 50 85 0,12 2,4 б 2,88 2,91 3,30 3,24 3,01 2,51 ИзвестныйПредлагаемый СоставительРедактор Е.Нефедова Техрел М,Моргентал Корректор Т,Вашкович Заказ 2830 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5...

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича с плазменным покрытием

Загрузка...

Номер патента: 1383716

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Верещагин, Волокитин, Гринькова, Романюк, Скрипникова

МПК: C04B 28/20

Метки: кирпича, плазменным, покрытием, силикатного, смесь, сырьевая

...43,5 40,62510 48 в 6 46 ь 5 33,2 26,5 40 80 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича с покрытием, полученным при опланлении его поверхности источником низкотемпературной плазмы.Целью изобретения является повьппение кислотостойкости. 10Пример осуществления изобретения.Вяжущее готовят совместным помолом извести и песка в соотношении 1:1 до удельной поверхности 4200 см/г, после чего в полученную смесь вводят диопсидовый (отход добычи флогопита) и кнарцевый пески с модулем крупности 1,25. Смесь увлажняют до влажности 7-9 Х и формуют при давлении 15 ИПа. Образцы подвергают автоклавной абра ботке по режиму 2-8-2 при давлении пара 8 атм.Поверхность полученных...

Способ получения вяжущего

Загрузка...

Номер патента: 1825756

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Байбулеков, Омаркулов, Тажибаев, Темиркулов, Турмаханов, Шамина

МПК: C04B 22/08, C04B 7/153

Метки: вяжущего

...до температуры 75 - 90 С гудрон растительного масла см(,кивают с 100-ным водным раствором гидроокиси натрия в течение 2 ч с дальнейшим введением сульфированного нафталинформальдегидного олигомера (С-З), полученную смесь со1825756 вмещают с молотым гранулированным фосфорным шлаком до получения однородной консистенции, Смесь брикетируют пластическим прессованием и отверждают при температуре 90 С в течение 1 ч,Готовые брикеты подвергают совместному помолу в шаровой мельнице с цементным клинкером, взятым из одной партии на Чимкентском цементном заводе, Дозировка добавок в виде брикета равна 50 от массы клинкера.Гудрон растительного масла является продуктом после отгонки нейтральных жиров из соапстока и относятся к отходам масложировой...

Способ получения щелочнокремнеземистого цемента

Загрузка...

Номер патента: 1825757

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Власов, Калинин, Чубуков

МПК: C01B 33/32, C04B 7/44

Метки: цемента, щелочнокремнеземистого

...Отличительные признаки предлагаемого решения можно признать существенными, поскольку 1825252 А 1 тся к способам полкатных цементов, дстве стройматериысить прочность и ть продукта. Диокдо 640 в 8 С, при него вводят оксид стве 28,16 мас. от у о смесь обжигают е 2.5 ч и затем раз ботас, глины от одукта осуществля,/см, 1 табл.г водства натриево-силиаключается в следующем, ют термообработку оксид пературного интервала еспечивает его переход го состояния е аморфноетственно зто состояние ьнейшем ускорению проских реакций, Затем в ом интервале в массу ок1825757 Формула изобретения оставитель М.Чубуковехред М,Моргентал р Т.Никольская Ре орре аз 2303 ВНИИПИ Госуд Тираж Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035....

Способ получения двуводного гипса из шлама-отхода травильного производства

Загрузка...

Номер патента: 1825758

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Бирюков, Верик, Кондращенко, Курячая, Ольховая, Пинчук

МПК: C04B 11/02

Метки: гипса, двуводного, производства, травильного, шлама-отхода

...в полученную после нейтрализации суспензию дополнительно порциями вводят сеоную кислоту до достижения рН = 0,7 - 1,0 с последующей промывкой образовавшегося осадка двуводного гипса подкисленной водой и фильтрованиПОЛУЧЕНИЯ ДВУВОД АМА-ОТХОДА ТРАВИ ДСТВАтся при получении сырья для ущего иэ промышленных отсть: способ включает перемеама-отхода травильного обработку его концентрирокислотой, до достижения рН , с последующим промыванированием осадка двуводного1825758 Составитель Ф,СоронаТехред М.Моргентал Корректор Н.Кешеля Редактор С,Кулакова Заказ 2303 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раунская нэб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,...

Способ производства искусственного пористого заполнителя

Загрузка...

Номер патента: 1825759

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Глебов, Лохова, Немеров

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, искусственного, пористого, производства

...(лигноталловая композиция) образуется в ходе технологического процесса разложения сульфатного мыла серной кислотой с целью выделения таллового масла и представляет собой пастообраэную нерастворимую в воде массу, в состав которой входят жирные и смоляные кислоты, нейтральные вещества, лигнин, бисульфат натрия и вода. Характеристика таллового сульфатного лигнина представлена в табл, 1. Использование омыленного таллового лигнина для затворения шихты из кремнисто-гидрослюдистых сланцев из просмотренной литературы неизвестно,Известно использование таллового сульфатного лигнина для приготовления клеев и проклейки картона и бумаги. для получения флотореагентов, модификации каучуков и полимерных композиций. Известно использование лигнина...

Связующее

Загрузка...

Номер патента: 1825760

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Алешкайтис, Валужене, Гасюнас, Мацейкене, Никитинене, Угинчене

МПК: C04B 26/24

Метки: связующее

...АГМ0,8-1,0 Нефтяной эк продуктот фенольно и дистиллятных и остаточных масляных фракций 6-10 Характеристики используемых компонентов; лигносульфонаты технические (аммония или натрия) ТУ 13-02-81036-05-89.Полигликоли (отходы производства гликолей и целлюзольвов) - ТУ 6-01-1352-83Продукт АГМ( у -аминопропилтриэтоксисилан) - ТУ 6-02-727-77Экстракты нефтяные (марок Б и В) - ТУ 38-101714-84Полимерное связующее готовят следующим образом.К 50-ным лигносульфонатам техническим (аммониевым или натриевым) при постоянном перемешивании добавляют полигликоае (смесь гликолей и целлоэольвов), Затем в полученную смесь порциями добавляет рвэбввленный водой продукт АГМ10-ной омцемтрации, На послед.Кулакова экез 2304 Тираж Подписное ВНИИПИ...

Связующее для производства минераловатных и стекловатных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1825761

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Валужене, Гасюнас, Каминскас, Кичас, Мацейкене, Угинчене

МПК: C04B 26/24

Метки: минераловатных, производства, связующее, стекловатных

...е,нуво смесь пор,и:,.,г,н.и раэбавленнь 11 додои про;"1 ф 1, -НОй КОНЦЕНтРации в ли.;е 0,8 май ч На последнем этапе З 0;Г,т нефтяной экстракт в количеСтве 4 м ч, 1 кую смесь эмульгируют в течение 7.10 мин, Получается концентрированное. хорошо разбавляемое водой связующее.Примеры 3-6 аналогичны примеру 2, меняется тоько соотношение компонентов,П р и и е р 7. В 75 мас.ч. технических лигносульфонатов аммониевых или натриевых при постоянном перемешивании добавляют 25 мас,ч. поливинилацетатной дисперсии, Затем в полученную смесь пор циями добавляют 0,45 мас,ч, гидроксида бария, после чего добавляют разбавленный80.90 о водой продукт АГМ107-ной концентрации в количестве 0,8 мас,ч, На последнемэтапе добавляют нефтяной экстракт в количестве 4...

Способ приготовления асфальтобетонной смеси

Загрузка...

Номер патента: 1825762

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Богоявленская, Михайлов, Старшов

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...спиртов. альдегидов, высших алифатических, алициклических и полициклических углеводородов, не поддающаяся разделению на фракции,Взято для получения окисленной фенольной смолы 235,0 г фенольной смолы, При этом в эксперименте получено: окисленная фенольная смола 2111,5 г (90,0 ф), конденсат 21,0 г (9,0 ф,), потери 2,35 г(1,0 ь).П р и м е р 2, Битумсодержащее сырье разогреиют до температуры разжижения (130-160"С) и вводят в уже разжиженную массу продукт окисления фенольной смолы в количестве 0,5;ь от общей массы битума в бигумсодержащем сырье, Эту смесь перемешивают в течение 3-5 мин и смешивают ее с нагретым каменным материалом, предварительно выдержанном в 0,3;ь растворе трихлорида железа в течение 5 мин. Полученный композиционный...

Способ приготовления асфальтобетонной смеси

Загрузка...

Номер патента: 1825763

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Михайлов, Старшов

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...вещество коричнеого цве а,оорая размягчается при 93 С.Темерэура по летоду "кольцо-шарик"(ГОСТ 11506-73) составляет 125 С. По химическому составу смола представляет собойсложную смесь высших алифатических, алициклических и полициклических углеводо:. и их производных - карбокислот,: и альдеидов, практически не подд, 1,ц , (э елеиоа фракции,зп аия окисленной стии ьэ 260 стирольнойсмолы. Приэем цксперименте получено черный со"г (7,0 ь), окисленная стирольнэя(30 .:, .и вводят в уже разжиженнуюлассу п;ду: г окисления стирольной смолыв количестве 0,2 от общей масси битума вбитумсодержэщем сырье. Эту смесь перелевиолог в течение 3-5 мин и с)лешиваютее с.ленным материалом, предври гельо выдержанном в 0,3-,ь растворе1 рихлорида железа в...

Способ приготовления асфальтобетонной смеси

Загрузка...

Номер патента: 1825764

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Андрианов, Михайлов, Прохоров

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...хранилища 3 подают в осушитель 4, где его обеэвоживают и нагревают до рабочей температуры 200-300 С. Затем все компоненты асфальтобетонной смеси направляют по трубопроводам 5, 6, 7 в реактор 8, состоящий из двух частей: пиролитической эоны 9 и эоны смешения 10.Компоненты асфальтобетонной смеси и сточных вод после сушки загружают в пиролитическую зону 9 реактора послойно 11, например, сначала слой песка, щебня и гравия, затем слой осадка, затем слои битума и вновь песка, щебня и гравия в соотношении 9:1,7:4:1:9,За счет тепла, внесенного нагретым песком, щебнем, гравием и битумом, а при его недостатке продуваемыми сквозь слой дымовыми газами, начинается процесс разложения органической части осадка,После завершения процесса разложения...

Шихта для изготовления стеновых керамических материалов

Загрузка...

Номер патента: 1825765

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Артемова, Пак

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических, стеновых, шихта

...МПа, средняя плотность 1340 - 1410 кг/м 2 табл.Э Сущность предлагаемои щихтв замене тонкомолотой золы-уно унос с электрофильтров, котора роль высококремнеземистой мелк сной добавки.С позиции химических процессов достигнутые результаты можно объяснить тем, что аморфный кремнезем, содержащийся в эоле, при взаимодействии с водой частично растворяется в ней, образуя гель кремне- кислоты, придающий связность непластичной золе.Преимущества предложенной шихты перед известной заключаются еще и в том, что ликвидируется энергоемкий пылееыделяющий процесс тонкого помола золы, значительно упрощающий и удешевляющий технологию за счет исключения дорогостоящих помольной и пылеулавливающей систем, увеличивается степень утилизации эол ТЭС.П р и м е р,...

Высокоогнеупорный материал с ионной проводимостью

Загрузка...

Номер патента: 1825767

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Морозова, Попов, Тихонов

МПК: C04B 35/50

Метки: высокоогнеупорный, ионной, материал, проводимостью

...свойства образцов при раввинна теьетератураи Спи КиО(ь) 600 К 1200 К 1400 К3(с сн )( с ион(,") Г(сн сн с ион(т-:)1 б(Сн сн) с ион(2) 24 1 5 83 2 7 67 5,0 10 2, 2 1 05,8 1 О 2 1, 7 1 О 2 3 210 3 4,2 10 3 1, 3 1 О 1,1 С1,3 1 С2,0 1 С2,7 10 1 О 56 44 32 3 Е 2 5 3 Е 78 4 24 36 12 2 С 3 Е 36 5 23 40 6 20 46 29 33 98 Псототип б "Оепьнзи пооапйинпть обазиз ,ион - и ннаа попа от обцей провоаиности щие значительной величиной удельной проводимости и стабильным значением ионной доли проводимости в интервале температур 700-1600 К.Согласно предварительным исследова ниям, были выбраны вышеприведенные интервалы концентраций оксидов РЗЗ, позволяющие получить материалы, обладающие кубической или моноклинной структурой. Концентрация оксида...