C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1289861

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Козлов, Макаров, Назимова, Предовский, Сенник, Тихомиров, Якимов

МПК: C04B 41/50

Метки: покрытия, шамотных, шихта

...поливинилового спирта и наносят на поверхность шамотного изделия. Изделие нагревают до 1300 С.25 П р и м е р 3. Шихту, содержащую 25% анортозита и 75% эгиринового концентрата, увлажняют водой и наносят на поверхность шамотного изделия.Затем изделие нагревают до 1250 С. 30 П р и м е р 4, Шихту, содержащую 5% титаномагнетита и 25% эгиринового концентрата, увлажняют 5%-ным водным раствором жидкого стекла и под вергают термообработке при 1350 С. Эгириновыйконцентрат42,5 7,8 Титаномагнетит 3,20 14,9Анортозит 51,99 1 2П р и м е р 5, Шихту, содержащую титаномагнетит и эгириновый концентрат в соотношении 1: 1, увлажняют и нагревают до 1350 С.П р и м е р 6. Шихту, содержащую 25% титаномагнетита и 75% эгиринового концентрата, насыпают тонким...

Номер патента: 1289862

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Певзнер, Степин, Степина

МПК: C04B 41/88

Метки: металлизации, паста

...скипидар8; СКДП-Н 1,6 и диафен-НН 0,001; 0,34и 0,50 соответственно, в качествеплавней добавляли в состав окись вис 35мута 1,2 в.ч. борно-кислый свинец0,6 в.ч,Результаты испытаний приведеныв таблице.П р и и е р 1. Приготовление пасты следующего состава, вес.ч.: окисьсеребра 75; канифоль 15; скипидар 4 И;касторовое масло 7; борнокислый свинец 2,3; окись висмута 4,7; СКДП-Н2,5; диафен-НН 0,5,75 г окиси серебра, 2,3 г борнокислого свинца, 4,7 г окиси висмутарастирали с 7 г касторового маслаи 58 г связующего, содержащего 0,5 г50диафена-НН и 2,5 г СКДП-Н до получения однородной пасты,П р и и е р 2. Аналогично примеру 1 изготовлена и испытана паста следующего состава, вес,ч.; окись серебра 55, канифоль 5, скипццар 8,касторовое масло 0,2,...

Номер патента: 1289863

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Быстрицкая, Ларина, Френкель

МПК: C04B 41/88

Метки: керамики, корундовой, металлизации, пасты, состав

...Смешение производят в стальномбарабане на шаровой мельнице твердосплавными шарами в течение 8 ч. Затем сушат на воздухе в течение 1012 ч и пракаливают в среде азота прио1000-1100 С в течение 45-60 мин, после чего протирают сквозь ситоМ 0071. Полученную шихту смешиваютс молибденом. В качестве связующегомогут быть использованы изоамилацетат, биндер на основе нитроклетчатки и т.п.,Шихту в виде пасты наносят на поверхность керамических деталей методом намазки, опрыскиванием или окуонанием. После сушки при 18-25 С покрытие спекают в атмосфере увлажненного формиргаза при 135030 С,Испытания термической устойчивости проводили на компенсированных торцавых спаях диаметром 50 мм из материала ВК 99-1, ширина спая 6,5 мм,манжеты из сплава 42 Н...

Номер патента: 1289872

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Жайлович, Орехов, Сергеева, Тумащик

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: вяжущего, приготовления, резинобитумного

...в течение 0,5-1,0 ч,затем при 240-260 С в течение 0,54,0 ч позволяет получить эластомервысокой степени однородности, использование которого для получения 35резинобитумного вяжущего способствует повышению эксплуатационных свойствпоследнего.В табл. 1 приведены режимы получения модификатора, в табл. 2 - режимы получения вяжущего и его физико.механические характеристики, а втабл. 3 - характеристика шероховатого слоя покрытия. 2Как видно из табл, 1-3, температу.ра хрупкости вяжущего, полученногопо предлагаемому способу, ниже, чемполученного по известному способу,а долговечность дорожного покрытия,определяемая по высоте выступов шероховатого слоя покрытия, значительно вышее,Формула изобретения 1. Способ приготовления резинобитумного вяжущего...

Номер патента: 1291567

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Барбанягрэ, Киринкина

МПК: C04B 7/02

Метки: белого, клинкера, смесь, сырьевая, цемента

...диаметром 13 мм и высотой 15-17 мм из сырьевых смесей (табл. 1), отпрессованные при давлении 208 МПа, помещают на подставку с магниевой подсыпкой, накрывают корундовым тиглем (для снижения потери тепла в окружающую среду) и обжигают в лабораторной электрической печи с постепенным подъемом температуры до 1400 С и иэотермической выдержкой во 40 течение 30 мин, Печь разогревают со скоростью 20 град./мин. Затем образцы резко охлаждают на воздухе.Формула изобретения Сырьевая смесь для получения клинкера белого цемента, включающая известняк, глину, песок и добавку,о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода топлива и повышения производительности печи, она содержит в качестве добавки тонкомолотый карбид кремния при следующем...

Номер патента: 1291568

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Коновалов, Кузнецова, Лугинина, Марков

МПК: C04B 7/38

Метки: портландцементной, приготовления, смеси, сырьевой

...К длясмесей 1,6 и 7 и при 1723 К для остальных с изотермической выдержкой40 мин, Качество спеков контролируютпо содержанию в них несвязанногооксида кальция этилово-глицератнымметодом. Концентрация СаО, не должна превышать 0,57.Спекание сырьевых смесей оценивают по содержанию несвязанного оксида Ю 15 20 25 30 35 40 45 кальция в спеках, обожженных 1 П 1 и1623 и 1673 К с изотермической выдержкой 30 мин,Охлаждение спеков резкое на воздухе, после чего их размалывают сдобавкой 57 гипса до удельной поверхности 300+10 м/кг. Предел прочности при изгибе и сжатии определяютна образцах-балочках размером 10 хх 10 х 60 мм, приготовленных из цементного теста с постоянным водоцементным отношением, равным 0,27, пометодике испытания цементов в...

Номер патента: 1291569

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Агеенко, Гальперина

МПК: C04B 7/42

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...формулуСа А 1 Р (ОН),БО 4 2 Н Оили2 СаР 2 А 1(Р,ОН) СаБО 2 НО,9 2При температуре 950-1000 С он выделяет при разложении комплекс компонентов: СаР, А 1 Ру, А 1(ОН) , СаБО и кристаллогидратную воду, Количественный состав кридита следующий,7: СаР 26; А 1 Ру 23; А 1(ОН) 22; СаБО 23; Н О 6.В качестве минерализатора обжига клинкера используют также пыль электрофильтров печей производства фтористого алюминия следующего состава,7:А 1 Р 80-90СаА 1 Р, (ОН) БО. 2 Н О 7-10СаБ Р, 1-8Ре (БО) 1-3Сырьевые смеси обжигают во вращающейся печи со скоростью подъема температуры 600 град/ч.Состав сырьевых смесей и результаты испытаний представлены в табл.1 и 2.м м л сч щСЧ Ю й л л л л а о о о о о ч - (;4 сь м л а о о О 1 сО л л о о о о 4 С 0.ооО оо О Ол. О...

Номер патента: 1291570

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Мельник, Ольгинский, Сатарина

МПК: C04B 14/06, C04B 20/10

Метки: приготовления, растворных, смесей

...водопоглощения бетона.Способ приготовления растворных 10 смесей, преимущественно из цемента, мелкого и крупного заполнителя включает предварительную обработку заполнителя водным раствором электролита с величиной водородного показателя 15 3-4,5, при этом заполнитель обрабатывают водными растворами травления черных и цветных металлов или печатных плат.Отработанные. растворы травления 20 черных и цветных металлов являются отходами металлургической промышленности, а печатных плат - радиотехнической промышленности. Составы отработанных травильных смесей представлены в табл. 1. Перед употреблением отработанныерастворы травления разбавляют водой 70 2до получения слабокислой среды с рН 3-4,5 по известной технологии.Примеры реализации...

Номер патента: 1291571

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Алтыкис, Габидуллин, Герасимов, Низамов, Ремизникова, Рыбьев, Ханин, Шептицкий

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...алюминия и алюминиевых сплавов представляют собойалюминатно-солевой раствор и содер,жат мононатриевый алюминат БаОА 1 О ЗН О и в малых количествахИа СО 11 Н О. Приготовление сырьевой смеси, грануляцию и обжиг проводят по обычной технологии получения керамзита. Примеры предлагаемых и известныхсоставов сырьевой смеси и свойстваСоставитель В.Образцов Техред Л.Олейник, Корректор С.Шекмар Редактор Н.Гунько Заказ:11 б 9/27 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул, Проектная, 4 3 12915Повышение прочности заполнителя обусловлено тем, что в добавке содержится гидроокись натрия, которая образует...

Номер патента: 1291572

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Амбрасас, Гармуте, Римкус

МПК: C04B 26/24

Метки: полимербетонная, смесь

...2,28, п,п,п. остальное, В качестве крупного заполнителя используюткислый шлак чугунно-литейного завода, получаемый при выплавке чугунав индукционных электропечах, химического состава, мас,7: 810 80,50; Ге 03 12,3 А 1 поз 695; Сае 0,341 И 80 0,2; сера общая 0,1; п.п.п, остальное.Технология приготовления полимер- бетонной смеси следующая,В смесителе перемешивают натуральные отходы производства вторичного ацетата с высушенными до воздушно-сухого состояния шлифовальнымиотходами стекольной промышленности20 до получения гомогенности массы. Затем в массу вводят крупный заполнитель - кислый шлак, предварительноизмельченный до Фракционного состава 5-10 и 10-15 мм при их соотношении 2:1, Смесь тщательно перемешива"ют до равномерного...

Номер патента: 1291573

Опубликовано: 23.02.1987

Автор: Балашов

МПК: C04B 26/26

Метки: органоминеральная, смесь

...мг/г.Зола-унос сухого улавливания сланцев имеет следующий химический состав, мас.7.: 810 2 24,60; РеОэ 4,40,А 1 О 6, 75; СаО 47, 11М 80 4, 98;80 6, 75; п.п,п. остальное.Пылеватый грунт представляет собой отходы дробления горных пород,при этом имеет зерен размером мельче 5,0, 2,5, 125, 0,63, 0,315, О, 14,0,071 мм, содержится соответственно91-96, 75-85, 60-70, 45-55, 30-40,20-28, 12-21 мас.7.Суммарное содержание пылеватых иглинистых частиц 6-17%, содержаниеглины 1,0-2,57., зерна, крупнее0,071 мм, содержат 20-407 карбонатных пород, 60-803 кварцевого пескас включениями железо- и .алюминийсодержащих минералов,Примеры конкретного выполнениясмеси и ее свойства приведены втабл.1 и 2. Предлагаемое покрытие имеет низкое водонасьпцение и...

Номер патента: 1291574

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Евсиков, Козлов, Недолугин, Перович, Петухов, Хлебцевич

МПК: C04B 26/26

Метки: горячей, дегтебетонной, приготовления, смеси

...изобретения является ловы и минерального порошка - доломитошение водостойкости получаемого дег- вой муки (8 мас.7) нагревают до тебетона. 150-190 С и загружают в смеситель,Способ осуществляют следующим куда одновременно подают смесь дегобразом. тя или смолы с водой - обратнуюДеготь или каменноугольную смолу 10 эмульсию, Перемешивают дегтебетонУ Юс якостью от Сз = 4 с до Сз ную смесь в течение 60 с,30 ф150 с нагревают до 50-80 С и при Примеры конкретного выполнения непрерывном перемешивании вводят способа и свойства получаемого дегводу, Перемешивание прекращают после тебетона приведены в табл.1 и 2,Таблица 11 150 50 10 С = 43 о 70 170 20 С, = 4 190 90 30 С ф 10 190 50 20 С =10 30 170 10 150 С =10 30 С = 150 зо 190 90 10 С = 150 С = 150...

Номер патента: 1291575

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Калинин, Рюмин

МПК: C04B 28/02

Метки: раствор, строительный

...мас.Е хлорида кальция от массынефелинового шлама,Состав раствора, мас,Е нефелиновый шламПрочность при сжатии,МПа, после28 сут Составы и физико-механические свойства строительных растворов с различными видами активиэатора твердения нефелинового шлама приведены в таблице.1Полу .енный строительный раствор, приготовленный на основе нефелинового шлама, соответствует марке 25 и позволяет получить существенный экономический эффект эа счет замены портландцемента. Формула изобретения Строительный раствор, включающий нефелиновый шлам, активизатор твердения и песок, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью устранения высолообраэования, он дополнительно содержит хлористый кальций при следующем соотношении компонентов,мас,Е:Активизатор...

Номер патента: 1291576

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Алымов, Белогрудов, Домрачев, Зимнухов, Панин, Панова, Пирогов, Савельев

МПК: C04B 28/34

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...в процессе эксплуатации кремнияи фосфора,Цель достигаешься тем, что в процессе службы в дуговой печи углеродэлектродов подвергается дополнительной вторичной термообработке, которая способствует удалению газообразных компонентов, как показалипетрографические исследования, образованию в отработанных электродахуплотненных кристаллизованных агрегатов из углерода с малой активностью, а при применении этих электро -дов в набивной массе окисление агрегатов происходит незначительно только пох поверхности, т,е. углерод недействует восстанавливающе на 810и Р 06,Приготовление огнеупорной набивноймассы осуществляют в смесительномустройстве (бегунах, лопастном смесителе), Сначала перемешивают зернистые наполнители -высокоглиноземистый...

Номер патента: 1291577

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Абдрахимов, Абдрахимова, Родин

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...мешалке при влажности 55-653. Полученный шликер обезвоживают до образования пресс-порошка влажности 6-Зй. Плитки прессуют при давлении 20"26 МПа, высушивают при 120-250 С и обжигают при 980 С в лабораторной печи по скоростному Зежиму в течение 15-25 мин,Составы керамических масс для изготовления облицовочных плиток пред" ставлены в табл.2. 20-25 физико-механические характеристи"ки плиток приведены в табл.З. Таблица 1 е Оз Сао Гео. Т 10 К 80 Е 0 Хп Ое еоа п,п О,ег 4,48 - 0,39 59 63 34 21 97 2 08 1 0 92 4,27 2 62,86,ое о; Изобретение относится к промьпп.ленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения облицовочных плиток,Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая 5 глину,...

Номер патента: 1291578

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Гайко, Золотухин

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, смесь, стеновых, сырьевая

...Суглинок Отходы сахарногопроизводства 3,17 2 0 0,6 47,97 0,8 45,76 Таблица 2 Содержание компонентов,мас.Е, в составе Компоненты 1 2 Лесовидныйсуглинок 98 97,5 97 ОтходыФильтр-прессов сахарного производства 2 2,5 3 Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству строительного кирпича и может быть использовано в промьппленном и гражданском строительстве.Целью изобретения является повышение прочности изделий и улучшение формовочных свойств смеси,Химический состав сырьевых компонентов приведен в табл. ЮОтходы Фильтр-прессов сахарного производства представляют собой шлиэ кер плотностью 2,4-2,6 г/смВ суглинок вводят отходы фильтр- прессов сахарного производства и на прессе формуют керамические иэделия. При...

Номер патента: 1291579

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Белостоцкая, Исакова, Канаев

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

...прочности,Литейную Фарфоровую массу готовятраздельным помолом непластичных материалов (кварцевого песка, пегматита, фарфорового боя) в шаровых мельницах и последующим смешением ихс предварительно разжиженными в пропеллерных мешалках пластичными материалами (огнеупорной и легкоплавкойглинами и каолином). В массу вводятэлектролиты по массе сухого вещества,М: кальцинированная сода 0,1;растворимое стекло 0,1-0,13. Помолосуществляется до остатка .на сите006 1-2 Х. Отливку изделий производятв гипсовых Формах,Полуфабрикат изделий после отлив;ки поступает на подвялку, а затемна сушку. Подвялку осуществляют непосредственно в цехе на стеллажах.Сушку проводят в туннельной сушилкеПри начальной температуре теплоносителя 40-55 С и конечной...

Номер патента: 1291580

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Кузьмина, Никифорова, Сафонов, Сорокина, Чабан

МПК: C04B 35/01, H01G 4/12

Метки: керамический, материал

...С в течение 20-25 ч, Дляпроведения измерений электрофизичес 10 ких параметров полученный материалзапрессовывают в коксиальный датчик(Р = 1500 кг/см ) и измеряют емкостьи электросопротивление по ГОСТУ начастоте 1 кГц, величины с. и ТКЕ оп-.ределяют расчетным путем,Электрофизические свойства предлагаемого керамического материалаприведены в таблице. ров а Целью изобретения является увеличение диэлектрической проницаемости и удельного объемного электросопротивления при сохранении нулевых значений температурного коэффициента ди электрической проницаемости.Предлагаемые составы получают по известной керамической технологии. С т 1 СаО 342,3 10 2,3 10 199,00 99,00 0 2,1 10 198,00 198,00 0 2,6 с 0" 4 М 80 34А 1 0 33ТеО 33 5 МКО 40А 10 20 ТеО...

Номер патента: 1291581

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Давыдова, Долотов, Ененко, Кабинетов, Кондаков

МПК: C04B 35/04

Метки: индукционных, масса, огнеупорная, печей, футеровки

...Хромитовая рудаФракции 0,063 ммВода Изобретение относится к огнеупорным массам, содержащим электроплавленный периклаз в качестве основы, и может быть использовано для Футеровки канальных индукционных печей.Цель изобретения - увеличение шлакоустойчивости в контакте с расплавом.Массу приготавливают следующим образом.В лопастной смеситель принудительного действия непрерывно загружают в соответствующих пропорциях электроплавленный периклаз, борную кислоту и тонкомолотый магнезит, тщательно перемешивают 2-3 мин, затем добавляют хромово-кислый магний и хромитовую руду и перемешивают 3-5 мин, увлажняют водой и перемешивают в течение 3-5 мин.Составы массы даны в табл.1; свойства образцов, изготовленных из масс - в табл. 2.Анализ табл.2...

Номер патента: 1291582

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Винокуров, Гулакова, Девитаев, Есин, Заболотний, Кузнецов, Очкин, Радюкевич, Яковлев

МПК: C04B 35/14

Метки: огнеупорная, торкретмасса

...бой возврат динасовых изделий после службы в кладке коксовых печей, дробят последовательно на щековой дробилке и в шаровой мельнице до получения фракции 3-0 мм. Полученный порошок смешивают с просеянным на си те гранулированным доменным шлаком с размером 3 мм и пропускают через вибромельницу. Перед загрузкой в дозатор торкретустановки торкретсмесь просеивают на сите 0,2 мм. Химический состав доменного щлакаследующий, мас.7 810 37,27; А 1 О11,0; ГеО 0,26; МяО 7,90; МпО 0,18;8 0,92; СаО остальное. 5Составы торкрет-масс и свойства .покрытии, получаемых на их основе,представлены в таблице.Термостойкость покрытий из предла"гаемой торкрет-массы определяют поколичеству. теплосмен при термоциклировании в диапазоне температур700-1300 С. 15...

Номер патента: 1291583

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Высокос, Коробкин, Соколова, Суворов, Туркин

МПК: C04B 35/48, C04B 35/66

Метки: алюмосиликатных, огнеупоров, покрытия, шликер

...9 19 8 ч 35 37 37 36 37 35 1Изобретение относится к производству шлнкеров, предназначенных для нанесения покрытия на алюмосиликатные огнеупоры, работающие при высоких температурах в контакте с 5 расплавами металла, стекла и шлака.Цель изобретения - повышение адгезии.Шликер получают следующим образом.Готовят железофосфатную связку из тонкомолотого оксида железа и 86%-ной ортофосфорной .кислоты в соотношении Ре 0 : Р 0 1:3, в тече -й эние 3 ч прй 150-1700. Смешивают ее с алюмохромфосфатной связкой.15В пропеллерную мешалку загружают ,240 г железохромалюмофосфатной связки 740 г цирконового порошка и 20 г тойкодисперсного магнезита. Перемеши" ванне осуществляют в течение 1 ч.Готовый шликер заливают в металлические формы для определения...

Номер патента: 1291584

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Пащенко, Свидерский, Сидоренко, Чирикалов, Шило

МПК: C04B 38/00

Метки: керамическая, масса

...предварительно дробят на шнековых дробилках, после чего размалывают в шаровой мельнице,,Глину просеивают через сито4900 отв/см , а шлак - через сито900 отв./см .30Измельченные глину и шлак смешивают с пылью электрофильтров ферросплавного производства, увлажняют . до 10-15% и прессуют при давлении Известный образец обладает следующими физикО-механическими показате лями: предел прочности при сжатии 89,0 МПа, предел прочности при изгибе 34,9 МПа, температура обжига 1000-1300 С. изобретения Керамическая масса для изготовления пористых форм и облицовочных плиток, включающая пыль электрофильтров ферросплавного производства, глину и молотый шлак металлургического производства, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и...

Номер патента: 1291585

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Власенко, Джоджуа, Дупленко, Мартынов, Плетнев, Спивак

МПК: C04B 38/10

Метки: бетонной, пенообразователь, поризации, смеси

...фракции С 1 -С, ниже нижнего предела. Увеличение количества компонентов (вьппе верхнего предела) су 50 щественно не влияет на пенообраэующиеформула изобретения Пенообразователь для поризации бетонной смеси, включающий алкилсульфаты, добавку и воду, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения кратности пены и стойкости ее в цементном тесте, он содержит алкилсульфаты Фракции С -С и в1 о З качестве добавки высшие жирные спирты Фракции С,д -С , мочевину и бутанол при следующем соотношении компонентов, мас.Е:АлкилсульфатыФракции С -С, 10-30Высшие жирныеспирты Фракции С,п -С,МочевинаБутанолВода 0,5-5,010-305-15Остальное свойства пенообразователя и экономически нецелесообразно.В табл.З приведены Физико-механические свойства...

Номер патента: 1293135

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Дергилев, Коновалов, Школьников

МПК: C04B 2/10

Метки: агрегатах, известеобжиговых, известняка

...переменного электрического поля обусловлен следующими соображениями. Известно,что воздействие переменного электрического поля усиливается с увеличением его частоты и одновременным сниЖением напряженности поля и времени воздействия поля на образец. Однако ощутимое снижение параметров поля наступает только при частотах, близких к частотам собственных ко- лебаний ионов в решетке кальцита, равных 10- 10 Гц, т.е. к резонансным частотам. Использование поля таких параметров нецелесообразно, так как при этом усложняется энергетическая система, а расходы энергии на частотные преобразователи сравнимы с выигрышем от применения электрического воздействия,Таким образом, наиболее целесообразным является применение пере менного электрического поля...

Номер патента: 1293136

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Березин, Бродский, Воробьев, Островский, Сердитов, Шатов, Щербин

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, расплава, шлакового

...расплаваковша при, расходе воды:. 0,1 нижние слои,мас.ч.зрасход воды.м /т 6,2 0,70 средние слои,мас.ч.зрасход воды, м /т 3,5 0,20 верхние слои,мас.ч.расход воды,м /т 3,5 10,0 93,0 71,4 фр 5-20 ммменее 5 ммболее 20 мм 3,4 2,8 25,8 3,6 Предлагаемый способ за счет регулирования расхода воды при послойной грануляции расплава шлака,выпускаемого из ковша, обеспечивает получение гранулированного продукта равномерной и наиболее благоприятной фракции 5-20 мм, выход которого достигает уровня 937 (против 71,4 Х в известном способе). Увеличение выхода фракций 5-20 мм благоприятно влияет на увеличение прочности бетона .в изделиях, что обеспечивает снижение 1Изобретение относится к черной ,металлургии и может быть использовано для грануляции...

Номер патента: 1293137

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Глуховский, Казанский, Каушанский, Краснянский, Кривенко, Польшин, Скурчинская, Султанов

МПК: C04B 7/345

Метки: вяжущее

...стекла предлагаемого состава с водным раствором соединениящелочного металла в дисперсной среде образуются гели РеОН) в бользшом количестве и, следовательно,ионы ОН , обусловливающие электропроводность искусственного камня,П р и м е р. Используют следующие компоненты. Синтетическое стекло готовят путем плавления шихты при 1200-1300 С с последующим рез ким охлаждением стекла путем выпивания его в водуСоставы стекла приведены в табл. 1Т а б л и ц а 1 Сидерит, содержащийся в составе предлагаемого вяжущего, вступая во взаимодействие с соединением щелочного металла, образует дополнительно Ре(ОН), что уплотняет структуру и повьппает электропроводность камня.Прочность искусственного камня на основе состава вяжущего определяют в...

Номер патента: 1293138

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Кобизский, Мясникова, Пащенко, Салдугей, Токарчук

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, портландцементного

...в качестве глинистого компонента легкоплавких глин типа спондиловых.Химический состав этих глин приведен в табл, 1. Особенностью этих глин является относительно невыСокая температураплавления (1200 С) и низкая вязкостьрасплава. Глинистый расплав обладает высокой реакционной способностью. Он содержит в своем составезначительное количество силикатионов, что обеспечивает образованиетрехкальциевого силиката при непосредственном взаимодействии окиси кальция и двуокиси кремния (в расплаве), Новая технология заключается в добыче и измельчении известняка до размера фракций 5-15 мм, подаче его в гранулятар, приготовлении глинистого шлама с относительной влажностью 40-50% и подаче его в гранулятор. После грануляции сырьевую цементную смесь с...

Номер патента: 1293139

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Пона, Семеген, Солоха, Чубатюк, Шпынова

МПК: C04B 14/04

Метки: заполнителя, легкого

...из камневидного сырья, в частности туфоаргиллита.Цель изобретения - снижение насыпной плотности заполнителя и расширение температурного интервала вспучивания10Способ изготовления легкого заполнителя преимущественно из туфоаргиллита включает дробление сырья, фракСпособ по примерам Показатели Предлагаемый Известный Соотношение компонентовв опудривающей смеси,мас.Е: 90 Смесь известня 10 ка и золы 85 доломит андеэит 25 Температура обжигаопудренных зерен изОтуфоаргиллита, . С 1180 1180 1170 1160 Температурный интервалвспучивания, Т,С 110 110 100 90 Насыпная плотность заполнителя, кг/м 310 290 290 350 Прочность в цилиндре, МПа 1,64, 1,62 1,66 1,70 1лита путем дробления сырья, фракционирования и последующего обжига с опудриванием зерен...

Номер патента: 1293140

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Леонович, Ляхевич, Сусько

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...Сначала кипения, НКконец кипенияф КК 535 и болееПолиэтиленовый воск не содержит.сернистых и других коррозионно-активных включений.15Приготовление сырьевой смеси граУнуляцию и обжиг проводят по известной технологии. 297-301 Показатели Составы смеси по примерам 96,9 98,8 97 Глинистое сырьеПолиэтиленовыйвоскКислый гудрон 1,2 Углеводороднаяфракция Плотность насыпная, кг/м 340 280 400 350 1,78 1,83 1,84 1,95 Плотность, МПАВодопоглощение,7 15 16 15 16 Использование полиэтиленового воска как отхода производства без корро зионно-активных включений обеспечивает экономию дефецитных вспучивающих добавок для производства керамзита при сохранении его качества, а ходом производства полиэтилена ихарактеризуется следующими...

Номер патента: 1293141

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Безверхий, Долгина

МПК: C04B 18/06

Метки: безобжиговый, заполнитель, зольный

...зольный заполнительвключает ядро из порошка инертнойзолы и оболочку .из гидравлически активной золы при соотношении масс ядраи оболочки от 1:1 до 1;2,33.В качестве инертной золы используют золу теплоэлектростанций с низким содержанием окислов кальция, наиример от сжигания каменного угля, ав качестве гидравлически активнойзолы используют золу с высоким содержанием окислов кальция, например отсжигания бурых углей, химический состав которых приведен в таблице,П р и м е р, Увлажненную водой каменноугольную золу подают во вращающийся гранулятор. Продолжительность грануляции эольной массы до образования ядер размером 5-15 мм (что соответствует фракции заполнителя 10-20 мм) составляет 4-6 мин. Затем на влажные ядра при вращающемся...