C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1790571

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Вовьянко, Гурьянов, Кожушко, Магда, Самусенко

МПК: C04B 41/88

Метки: керамических, металлизированных

...1 й состав раствора позволяет получить вольфрамовое покрытие на деталях из поликора,Формула изобретения аммония с последующим обжигом, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения технологичности и стабильности процесса, пропитку осуществляют 20 - 23%-ным водно-аммиачнь 1 м раствором вольфрамата аммония,Способ изготовления металлизированных керамических изделий путем пропитки поверхности предварительно обоженной керамики водным раствором вольфрамата Составитель С,ВовьянкоРедактор Т,Куркова Техред М.Моргентал Корректор Н.Кешеля Заказ 365 . Тираж Подписное ВНИИПИ Госудэрственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент, г....

Номер патента: 1790581

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Беляева, Деменкова, Крикуненко, Ксензенко, Кукуруза, Миллер, Черноиванов

МПК: C04B 26/02, C08J 9/06, C08L 61/24 ...

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...типа 1,5 - 3,5Кислотный отвер дитель 48 - 77Кубовые остакитетра гидрофурана 5- 35Снижение остаточной кислотности конечнного продукта обусловлено реакциями как полимеризации, так иполиконденсации фурановых соединенийв присутствии минеральных кислот и кислыхсолей,За счет протекания таких реакций снижается кислотность сырьевой смеси, что, всвою очередь, ведет к протеканию процессавспенивания и отверждения в более мягкихусловиях и образованию теплоизоляционного материала с равномернойи устойчивойструктурой и пониженной коррозионной активностью, обусловленной снижением кислотного числа конечного продукта,Сырьевую смесь получают следующимобразом. Карбамидоформальдегидную смолу смешиваюг со вспенивающим агентом(мел, инертная пыль),...

Номер патента: 1791119

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Байболов, Гузовский, Дубовик, Орынбеков, Соков, Тойчиев

МПК: B28B 1/52, C04B 38/00

Метки: теплоизоляционных

...выполненияотверстий",от в/см Отношеййедиаметра, (О) отверстий к О частицы"пол й стиралаДавление сжатоговоздуха; атм Средняя плотность,кг/мэ Прочность при сжатии, МПаПрочность на разрыв, МПа Теплопроводн ость,ккал/м час, С 0,5 0,75 0,4 5,5 3,4 2,8 3,2 150 145 155 210-300 205 0,26 0,27 0,25 0,14 0,19 0,15-2 0,08 0,09 0,07 0,02 0,025 0,03-0,050,035 - 0,045 0,038 0,0370 0,035 0,035 0,041 Способ осуществляют следующим образом,Минераловатный ковер, образованныйпри волокноосаждении, пропитывают связующим, например, водным раствором 5 сульфатно-спйртовой барды марки КБЖ плотностью 1,01 г/см . Затем ковер с помощью сетчатого конвейера подают к месту перфорации, где выполняют отверстия с частотой 0,5-1 отв/см, и диаметром, равным 10 5-6...

Номер патента: 1791410

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Викулин, Гехт, Дзюба

МПК: C04B 2/08

Метки: гашения, извести

...разбиванию кусков, продвижению гашеной извести к разгрузочному концу барабана, где внутри барабана у его обечайки 12 вплотную к торцевой перфорированной стенке 13 установлены ковши 27 с перфорированными днищами, Выгрузка известкового молока производится через перфорированную стенку 13, которуо не позволяет кусками извести попасть в известковое молоко,В центре стенки 13 имеется отверстие, через которое внутрь барабана проходит поворотный разгрузочный лоток 28, Указанное отверстие во время работы машины закрывается сьемной перфорированной крышкой, удерживаемой в пазах, расположенных на стенке, при помощи прижимов. Сьемная крышка и устройства для ее крепления на чертеже не показаны. Лоток 28 выполнен поворотным (при работе барабана он...

Номер патента: 1791411

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Воробьев, Шевелев

МПК: C04B 7/36

Метки: извести, производства, цемента

...устройствами 7 - 14 для подачи исходной золы, высушенной и нагретой эолы, дробленого известняка, установленной извести, готовой извести, гранулята и готового цемента подогреватели 15- 17 соответственно золы, известняка и воздуха, последовательно установленные ме;кду собой плавильный циклон 18, копильник 19 и гранулятор 20, шахтный сепаратор 21 известняка, обжиговую печь 22, воздуходувку 23, дробилку 24, мельницу 25, улавливатель 26 извести, систему 27 пылеочистки, пневмозагрузочное устройство 28 с доэатором 29, склад 30 готовой извести, склад 31 цемента. Установка работает следующим образом,Исходную золу ТЭС из бункера 1 питателем 4 подают в подогреватель 15, откуда высушенную и нагретую золу транспортирующим устройством 8 и...

Номер патента: 1791412

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Соболев, Терновая, Терновой

МПК: C04B 7/52

Метки: вяжущим, добавки

...качестве алюмосодержа.- щего компонента может быть использованотход производства корундов, содержащий, 55мас,%:, Углерод 1,5 - 3Оксид алюминия ОстальноеДополнительная обработка алюмосодержащего компонента щелочным отходом производства технической соды приводит кпереводу соединений алюминия, содержащихся в алюмосодержащем компоненте, вгидратные Формы алюминия.Последующая сульфатизация полученного продукта обеспечивает получение повышенного содержания в добавкесернокислого алюминия и остатка непрореагировавшего алюмосиликатного компонента.Повышенное содеркание в добавкесернокислого алюминия обуславливает повышение активности добавки, что подтверждается экспериментально повышениемпрочностных свойств портландцемента, вкоторый она была...

Номер патента: 1791413

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Варламов, Иващенко, Котикова, Куров, Семенова, Хренов, Шиллер

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущее

...качестве последней содержит сточные водыпроизводства эпоксидных смол при следующем соотношении компонентов, мас,%,Гипс9434 - 970Сточные воды произ-.10водства эпоксидныхсмол 3 0 - 5,66Сточные воды являются отходом произ-водства эпоксидных смол, состав которыхприведен в табл, 1. 15Сущность изобретения состоит в следующем.Б исходный компонент - гипс вводятнеобходимой концентрации раствор отходов эпоксидного производства. Из смеси 20фа рмуют образцы, которые после затвердевания подвергают испытаниям известнымиприемами.Конкретные примеры реализации состава, а также контрольный пример и свойства полученных образцов приведены втабл. 2.Данные табл, 2 показывают, что, меняяколичество эпоксидных стоков, представляется возможным В широких пределах...

Номер патента: 1791414

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Андрулене, Бдюджюс, Казлаускас, Кайкарис, Маткенайте

МПК: C04B 14/38, C04B 26/02

Метки: изделия, композиция, огнеупорного, теплоизоляционного

...твердости прверхности изделия при снижении плотности.Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления теплоизоляционного огнеупорного иэделия, включаю. 17,7 24,2 62,5 12,0 14,3 1 1,2 45,0 10,0 8,016,0 0,520,5 0,12 0,05 0,03 0,1 309 318 310 340 630 0,56 0,42 0,35 0,69 0.6 0,5 2,0 2.0 2,2 1,8 2,0 щая муллитокремнеземистое волокно и полиорганосилоксан, содержит в качестве полиорганосилоксана олигоэтокси-этилгексоксисилоксан и дополнительно борную кислоту и аэросил при следующем соотношении, мас,%;Муллитокремнеземистое волокно 39,0 - 59,5 Ол игоэтокси-этилгексоксисилоксан 12,3-23,6 Барная кислота 15,1 - 17,0 Аэросил .13,1 - 20,4 При изготовлении композиции для изготовления теплоизоляционных огнеупорных изделий используют...

Номер патента: 1791415

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Мухин, Стрелков, Сулима

МПК: C04B 28/00

Метки: бетонная, смесь

...отхода, затруднявшую последующие химические реакции,Таким образом, все введенные компоненты и значительная часть эолошлаковых отходов участвует в формировании структуры твердения, что приводит к значительному снижению расхода цемента при сохранении физико-механических свойств - прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, приготавливаемых бетонных стеВ качестве сырьевого материала испольэовали Балаклейский портландцемент М 400, эолошлак Эсхаровской ТЭС, мел Белгородский (ГОСТ 12085-79), щелочь (ГОСТ 4328-77).Смесь готовят следующим образом.Портландцемент, часть золошлакового отхода и мел размалывают до удельной поверхности 4000 - 5000 см /г, затем добавля 2ют 40 раствор йаОН, воду и остальное количество золошлакового отхода (в...

Номер патента: 1791416

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Филиппов, Шарифов

МПК: C04B 28/14

Метки: композиция, пола, стяжки, устройства

...использовали строительный гипс Г, суперпластификатор С-З, применяемый в качестве добавки к цементным бетонам,1791416 Прототип Контроль ный со. ставСостав композиции,мзс. : Гипсовое вяжущее Суперпластификатор СЩелочный сток производства капролактама Дскстрин Алюминаты кальция Свойства композицьвс Подвижность (см) при водовяжущелл отисавнии 0,60 Срои схватывания,мин начало конец Прочность при постоянной массе, МПа Прочность для равноподвижнык смесей 1 диаметр лепеаклл 18 см. МПа,62 80 9,4 995 1 О 0,3 005 0,05 0,01 08 05 0,20.01 0,30,07 0,20.05 18 26 3411.3 6,7 13,4 14,5 14,7 10,2 6 12,7 щелочной сток производства капролактама (ТУ-03-488 - 84) и кукурузнь й декстрин желтого цвета,Испытание свойств композиции проводят по стандартным...

Номер патента: 1791417

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Владимиров, Дудеров, Мельников, Новиков

МПК: C04B 28/26

Метки: композиция, покрытия

...- 2-4; К 20 + йа 20 - 2,65; Яоз - 0,33, п,гьп. - 9,36,Обработка молотого барханного песка ортофосфорной кислотой позволяет получить кислые фосфаты кремния, алюминия и1/У 1417 железа, которые при введении в сырьевую смесь, содержащее жидкое стекло, взаимодействия с последним, образуют нерастворимые соединения, цементирующие композицию,Причем, чем выше содержание фосфатных соединений, тем выше скорость схватывания,Таким образом, появляется возможность ускорить сроки схватывания покрытия,Использование ортофосфорной кислоты с плотностью 1,2 г/см позволяет ползучить фосфатные кислые соединения на поверхности песчинок барханного песка, не разрушая их, Увеличение плотности кислоты выше 1,2 г/см ведет к более полномузпрохождению реакции с...

Номер патента: 1791418

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Кайс, Лиодт, Петров, Хренов

МПК: C04B 28/34, C04B 38/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...чтопри получении легкого бетона с использованием серной кислоты и оксида хрома Ьбразуется средний фосфат кальция. Кроме 15среднего фосфата образуется и гидратированный кремнезем. Новообразования в значительной степени аморфизированы.Такой характер новообразований обуславливает более высокие прочностные 20свойства образцов.В качестве связующего используют попутные продукты физико-химической очистки стоков гальванических цехов ссодержанием 50 - 850, фосфорной кислоты. 25Фосфатнае связующее представляетсобой вязкую жидкость с удельным весом1,254,Зала-унос - тонкодисперсный порошокс удельной поверхностью до 7000 см/г, химический состав золы-уноса (см. табл. 1).Серная кислота - вязкая жидкость судельным весом 1,066.Оксид хрома - порошок...

Номер патента: 1791419

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Магрупов, Рахманбеков

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...и кварцевый песок 1-20, руд; и дойолснительнсо шлак элекгрбтермоОблицовочные. плитки, сформированные фосфорного производства при следующем из этой шихты обжигают при 1080 - 1150 С. соотношении компбнентов, мас, :Йайболее близким по технической сущности и достигаемсомлу результату изобрете ния, является керамическая масса дляизготовления облицовочных плиток, вклю-:чающая следующие компоненты, мас. :Глина 20-40Бентонит .5-8 5Плиточный бой 2-3Зола ТЭС легкой 0фракции . 35-55 матеФлотационные отходы л- обогащения полиметал- ялических руд 15-17 вОднако эта керамическая ма тбольшую усадку и высокую темпе нжига - 940 - 980 С.1791419 Таблица 1 ееб 13 Л ка к,нее ефО ао Сырьевые материалы взятые по рецепту размалывают в лабораторной фарфоровой...

Номер патента: 1791420

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Андреевская, Братчиков, Карнаухов, Клочко, Севастьянова, Федорова

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, масса

...Этот эффект объясняется тем, что шлам представляет собойтонкодисперсный материал, характеризующийся малой плотностью (550 - 600 гСм )зи развитой удельной поверхностью (до20 м /г), что в свою очередь предопределяетпосле обжига снижение плотности и теплопроводности керамических изделий, в частности, глиняного кирпича,Во время обжига кирпича происходятпроцессы разложения минералов (компонентов) сырьевой смеси, внутримолекулярные изменения глинистых минералов, атакже полиморфные превращения кварца,разрушающие структуру исходных компонентов. В этой связи наличие комплекснойдобавки, шлама с бентонитом, повышает активность керамической массы к спеканию,вследствие взаимодействия продуктов разложения глинистых и щелочноземельныхоксидов шлама,...

Номер патента: 1791421

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Азимов, Шарипов, Якубов

МПК: C04B 33/00

Метки: смесь, сырьевая

...шихта для изготовления строительных изделий, включающая шлак электротермофосфорного производства 25-30, лессовидный суглинок 20 - 30, пластичную глину 20 - 30 и золу 15 - 25.Недостатком известного состава являются довольно низкие прочностные показатели 16,8 - 41,1 МПа.Целью изобретения является повышение прочности и снижение водопоглощения,Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь, преимущественно для изготовления кирпича; включающая шлак электротермофосфорного производства, лессовидный суглинок и пластичную глину,ельн ем с Ш ф Л П ГОСУДАРСТВЕННОЕ Г 1 АТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР)2упнораэмерный кеность изобретения; ектротермофосфорв 20%, лесовидный ичная глина 15-26% мпоненты смеси пезаготовки; сушат иС,...

Номер патента: 1791422

Опубликовано: 30.01.1993

Автор: Ильин

МПК: C04B 33/30

Метки: расплавленном, строительного, теплоносителе

...разность. удельных весов теплоносителя и высушиваемого материала, толщина поступающей в ванну "лапши", скорость подачи материала шнеком и влажность исходного сырья.Для быстроты процесса сушки необходимо подбирать теилоноситель с большим удельным весом, чем удельный вес гранули- руемого и высушиваемого материала.Осуществление заявляемого способа поясняется с помощью устройства, представленного на чертеже.Устройство содержит ванну 1 с расплавленным теплоносителем 2, На боковой поверхности ванны внизу расположено входное отверстие 3 с решеткой 4 и шибером 5. Выходное отверстие 6 закрыто крышкой 7 с установленной в нем крыльчаткой 8, на и ример, центробежного вентилятора. Для удаления готовой продукции служитпатрубок 9.Глина с...

Номер патента: 1791423

Опубликовано: 30.01.1993

Автор: Кулбеков

МПК: C04B 33/32

Метки: декоративных, керамических, окрашенной, поверхностью, радужной

...двух кирпичей(250 х 240 х 65 мм) обжиг по специальномурежиму и резки обоженного бруса(блока) на" кирпичи позволяет получить лицевое изделие с широкой цветовой гаммой на поверхности, что значительно улучшает егодекоративные свойства,. Химико-минералогический состав сырьевых материалов приведен в табл, 1 и 2.Способ осуществляется следующим образом,Сырьевую смесь состоящую из 80-85%золы с содержанием 7-9 остаточного углерода (зола Алма-Атинской ГРЭС) и 1520% тонкомолотой высокопластичноймонтмориллонитовой глины с содержаниемоксидов железа 4 - бЯ, (глина Айнабулакскотго месторождения) тщательно перемешивают в смесителе, формуют на ленточномпрессе брус (блок-сырец) в размере двойного кирпича 250 х 240 х 65 мм, подвергаютсушке, а затем...

Номер патента: 1791424

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Богуславский, Комский, Михальчук

МПК: C02F 1/04, C04B 33/32

Метки: засыпки, керамических, производстве, связующего, термопластичного, удаления

...от остатков глинозема и обжигают при температуре спекания. у -глинозем с адсорбированной тер- мопластичной связкой заливают водой при 70-90"С, взмучивают и посредством латун. ной сетки Ига 09 - 3 удаляют термопластичную связку, Обеспечивается высокое качество полуфабриката - деформация минимальна, расход термопластичной связки снижается в 20 раз, выброс продуктов сгорания в атмосферу сокращается на 800,сорбируется в у -глинозем, не выгорая. После этого формы с полуфабрикатом охлаждают до температуры порядка 30 С, извлекают полуфабрикат керамическогоиэделия, очищают его от остатков глинозема струей воздуха и.помещают в обжиговую печь. При этом на поверхности засыпки у -глинозема образуется слой термопластичного связующего, который...

Номер патента: 1791425

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Гатилов, Зорин, Каратаев, Степанова, Фещенко

МПК: C04B 35/00

Метки: блоков, кадмия, поликристаллических, теллурида

...не осаждаетсяМОС кадмия подают.в таком соотношении, чтобы количество образующегося при термораспаде кадмия составляло 1,2 - 1,5 моля на моль избыточного теллурэ. При соотношении меньше 1,2 блоки теллурида кадмия получаются нестехиометрического состава, а увеличение более 1,5 нежелательно, т. к, происходит излишний расход МОС Сд, не приводящий к увеличению положйтельного эффекта, На каждый моль МОС кадмия подают 2,5 - 3 моля водорода. Использование меньшего избытка водорода и ри водит к появлению мелкодисперсного углерода, образующегося в процессе термораспада МОС Сб, Содержание углерода в структуре бло-.ков значительно снижает качество оптической керамики. Использование избытка водорода более 3-х молей на моль МОС Сб приводит к...

Номер патента: 1791426

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Амиров, Гараньков, Шаяхметов, Щетинкин

МПК: C04B 35/10

Метки: композиционного, огнеупорного, шихта

...привысоких температурах,Целью изобретения является повышение термостойкости, огнеупорности и снижение себестоимости.Поставленная цель достигается тем, что шихта для приготовления огнеупорного композиционного материала, включающая алюмохромофосфатное связующее; злектроплавленный корунд фракции 800 - 3000 мкм и тонкомолотый оксид алюминия а -модифйкации, дополнительно содержит алюмохромофосфатный компонент при следующем соотношении, мас.,:Электроплавленный корундФракции 800 - 3000 мкм ЗО - 35 Алюмохромсиликатный компонент 25 - 40 Оксид алюминия а -модификации 14 - 32 Алюмохромфосфатное связующее 9 - 12 Технология приготовления предлагае- мой шихты заключается в следующем,В начале производят смешение электРокорунда Фракции 800 - 3000 мкм...

Номер патента: 1791427

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Заалишвили, Кашакашвили, Мелкадзе, Попиашвили, Сагалевич

МПК: C04B 35/22

Метки: материал, огнеупорный

...относительно высокая теплопроводность и низкая термостойкость огнеупора,Целью изобретения является повышение эксплуатациойной надежности - обеспечение производства безобжиговыхогнеупорных изделий, уменьшейие теплопроводнбсти, улучщение спекаемости и егоудешевление.Поставленная цель достигается тем, чтоогнеупорный материал, включающий периклаз и белит, содержит белит р- и а-модификаций и дополнительно - алит,алюмохромоферриты и фосфат кальция приседующем соотношении компонентов,мас.%:Пе.риклаз 14 - 38Белит12 - 46Алит.10 - 62Алюмохромоферриты кальция . 5 - 9Фосфать кальция1 - 3 Огнеупорный материал заявляемого фазового состава можно изготовить путем совместного обжига при 1500 - 1600 С кальций- содержащего . сырья (доломита,...

Номер патента: 1791428

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Дорохова, Кускова, Пахомова, Продавцова, Ротенберг, Рябинина

МПК: C04B 35/46, H01G 4/12

Метки: конденсаторный, материал, низкотемпературный, сегнетокерамический

...82,44 - 89,24 Цирконат кальция 5,34 - 7,52 Оксид неодима 0,77 - 1,41 Пентоксид ниобия 0,24 - 0,56 Оксид цинка1,36 - .1,88 Углекислый марганец 0,05 - 0,19 Цинкоборатное стекло 3,00 - 6,00При этом цинкоборатное стекло имеетследующий состав, мас.%Оксид цинка 47 - 53 Оксид бора 38 - 42Оксид калия 1,8 - 2,2 Оксид натрия 1,0 - ,1,6Оксид свинца 4,4 - 5,0Оксид бария 1 8 - 2,2Керамический материал йриготавливали по следующей керамической технологии,Сначала готовят состав керамики сухимпомолом в вибромельнице в течение 1;5 - 2ч. Загрузку компонентов пройзводят согласно укаэанному соотношению компонейтов;титанат бария, цирконат кальция, оксид неодима, пентоксид ниобия, углекислый марганец, оксид цинка, Помол производят доудельной поверхности...

Номер патента: 1791429

Опубликовано: 30.01.1993

Автор: Соловьева

МПК: C04B 35/58

Метки: бора, нитрида, пиролитического

...длительного времени при температуре свыше 750 С на открытых поверхностях может об ханической обработке изделий, приводяразоваться стекло В 20 з, которое имеет знащей к возникновению микрозадиров,чительно выше давления пара и химическую которые не удается убрать шлифованиемнаждачной бумагой. Пример 6 прототипа,активность, чем нитрид бора, Наиболее близким решениемк заявляемому способу является способ получения 30 Примеры практического испольэовапористых изделий из пиролитического нит- ния,Й р и м е р 1, В реакционную камеру с рида бора (ПНБ), когда ПНБ осаждается на охлаждаемыми стенками вносят подложку пористую подложку путем реакции аммиака и галогенида бора, в частности, трихлорида из графита желаемой формы, Нагревают бора, и...

Номер патента: 1791430

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Батышев, Гирдюк, Гуревич, Юрков

МПК: C04B 38/08

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...древесное волокно при следующем соотношении компонентов, мас,%,.Скоп 34 - 50Древесное волокно 24 - 33Битумная эмульсия 15 - 24 Диаммоний фосфат 4 - 8 Фтористый натрий 3 - 5 Заявленные пределы содержания древесного волокна обусловлены следующим. При содержании древесного волокна менее 24%, а скопа более 50 значительно повы1791430 СкопДревесное волокно Битумная эмульсия Диаммонийфосфат Фтористый натрий 34 - 50;24 - ЗЗ;15 - 24;4 - 8 3 - 5. Таблица 1 абл Составитель А,КалюжнаяРедактор Н.Горяева Техред М,Моргентал Корректор О;Густи Тираж ПодпиИ Государственного комитета по изобретениям и от 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб 4 аказ 13 ВЙИоеытиям при ГК Производственно-издатвпьский комбинат "Патент", г. Ужгород, уп. Гаг 01 шаются плотность и...

Номер патента: 1791431

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Вовк, Ляш, Пастушенко, Приплоцкая

МПК: C04B 40/00

Метки: приготовления, смеси, фибробетонной

...во второй группе опытов волокна обрабатывались минерализованной водой с добавлением тонкоизмельченной горной массы, в качестве которой использовался железорудный концентрат в крупности 90 класса минус 0,074 мм. Результаты опытов сведены в табл. 1 и 2. Как видно из табл, 1 и 2, прочность связи волокно - бетон, характеризуемая величиной максимальной нагрузки на выдергивание волокон из матрицы с увеличением времени предварительной обработки волокон,до 200 ч последовательно возрастала. Придальнейшем увеличении времени обработки прочность связи стабилизировалась и составляла; в опытахс обработкой волоконминерализованной водой 4,85,1 Н, табл.1, в опытах с обработкой минерализованнойводой с добавкой тонкоизмельченных частиц горной породы -...

Номер патента: 1791432

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Бобкова, Дятлова, Левицкий, Миненкова

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...- 7,42, РЬО 0,08- . 0,69, ЯОэ 0,2 - 1,64. Недостатками глазури 5.является узкий температурный интервал обжига (970 - 1000 С) и относительно невысокая морозостойкость покрытий (95 - 100циклов).Целью изобретения является получение 10покрытия салатово-зеленого цвета, расши-"рение интервала обжитаи повышение морозостойкости,Поставленная цель достигается тем, чтонефриттованная глазурь, включающая РОг, 15АгОэ, СаО, М 90, МагО, КгО, ЕегОэ, ВгОэ,ТОг, ЕпО, ЕеО, ЯОэ, дополнительно содержит СвО, йО, СггОэ при следующем соотношейии компонентов, мас,ф: Ог 49,06 -52,84, АгОэ 6,45 - 6,74, СаО 23;42 - 24,95, .20М 90 0,77 - 0,99, чагО 2,4 - 2,47, КгО 0,580,63, ЕегОэ 2,04 - 3,63, ВгОэ 7,58,33, Т 0 г0,15 - 0,17, ЕпО 2,12 - 2,14, ЕеО 0,02 - 0,06,ЯОз 0.15 -...

Номер патента: 1791433

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Мамчур, Солнышкина

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь

...ЯОг 42,05 -46,16: АгОз 7,85 - 15,25:ЕегОз 1,10 - 1,15; РеО 0,48 - 0,64; СаО 20,2 О-21,81; М 90 0,99 - 1,20; 2 п 02,76 - 7;96: Кгб1,08-1,28; йаг 02,11-5,33; ВгОз 8,64-9,57,Недостатком такого состава глазури является повышенный температурный коэффициент линейного расширения,42,86 - 45,6 8,22 - 12,01,92 - 2,48 1,29 - 2,14 0,76 - 23,51 2,79 - 3,54 0,07 - 0,11 0,55 - 4,41 0,18 - 0,28 0,21 - 0,23 3,93 - 4,37 8,06 - 9,251791433 24,Та бл и ца 1 Для получения указанной глазури используют следующие сырьевые материалы, мас %Датолитовый концентрат 44 - 51 Гидроокись алюминия 4 - 8 Окись цинка 0,5 - 4 Каолин 4 - 6 Горнблендит 12 - 20 Стеклобой 21 -Глазурь получают путем совместного помола всех компонентов в шаровых мельницах до остатка на сите...

Номер патента: 1792408

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Грушевский, Демидович, Епанов, Курочкин, Маслов, Одиноков, Омельченко, Подлузский, Семиндейкин, Туровский, Якимович

МПК: C04B 7/44, F27B 7/32

Метки: клинкера, цементного

...сушилке, термохимическую обработку высушенного шлама в виде порошка в высокотемпературной шахте, последуощее его спекание во вращающейся печи, охлаждение, очистку образующихся отходящих газов от пыли и утилизацию последней путем введения в количестве 5 - 10% от веса порошка в горячий конец вращающейся печи, пыль в количестве 15-25% от веса парашка дополнительно вводят в сушильнуа камеру распылительной сушилки, Вводимая в сушильную камеру пыль имсет средний размер частиц 0,1 - 0,2 мм, а пыль, которую вводят в горячий конец вращающейся печи, соответственно 0,01, - 0,1 мм,Техническим результатом при использовании предложенного способа получения цементного клинкера является стабилизация температурного режима в зоне спекания...

Номер патента: 1792927

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Герасимов, Литвин, Науменко, Шапиро

МПК: C04B 28/08

Метки: безобжиговых, теплоизоляционных

...изделий.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления теплоизоляционных безобжиговых изделий, включающем смещение наполнителя и перлита с вяжущим, увлажнение смеси и формирование из,0 делий, в качестве увлажнителя используют водный раствор простого эфира целлюлозы и метилового спирта, содержащий 0,02- 0,08% сухого вещества от массы шихты, частью которого вначале обрабатывают наполнитель, затем добавляют перлит, после чего в смесь вводят другую часть этого же раствора, перемешивают, добавляют вяжущее и остаток того же раствора, смешивают и полученную массу прессуют при давлении 3,0-3,5 Н/мм;, В качестве вяжущего используют.смесь диалюмината и алюмината кальция.Способ осуществляют следующим образом.Предварительно...

Номер патента: 1792928

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Бочечка, Гаврилова, Гаргин, Стасюк, Шульженко

МПК: C04B 35/52

Метки: алмазных, поликристаллических, элементов

...карбидообразование, так и за счет процесса обратной перекристаллизации графита, образовавшегося на внеконтактных поверхностях алмазных частиц, в алмаз. Экспериментально установлено, что если в смеси магний - графит, из которой прессуются применяемые диски, содержание углерода составляет менее 7 мас.,ь, то увеличения износостойкости спекаемого элемента по сравнению с применением чистого магния не происходит (образец для сравнения изготовили согласно прототипу). Это связано с тем, что в алмазный слой мигрирует образованная в диске жидкость Если содержание графита в смеси превышает 90 мас;, то образуемого количества жидкости Мд-С недостаточно длязаполнения всего объема пор в слоях алмазного порошка и повышения износостойкости в...