C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1530617

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Абдулбаров, Брейдо, Дудников, Иводитов, Канаплин, Лунев, Сенников, Синяков, Спирин, Чернова

МПК: C04B 35/04

Метки: ковшей, масса, набивная, сталеразливочных, футеровки

...обеспечивает по 35 40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 лучение безусадочной массы при предлагаемом диапазоне ее компонентов,Повышение ее количества (больше30 мас.4) нецелесообразно иэ-эа удорожания массы и снижения ее шлакоустойчивости в результате накопленияжелеза в ее составе.Количества пластификатора и химической связки, в качестве которыхмогут быть использованы пластичнаяглина или бетонит (пластификатор),сульфат магния, полифосфаты щелочныхметаллов или другие неорганическиесоли (связка), выбраны иэ условийполучения материала с хорошей формуемостью и имеющего прочность послесушки не менее 20 МПа,Зерновой состав хромовой руды имагнезиально-железистой смеси подобран из условий минимума технологических операций при приготовлении массы,0...

Номер патента: 1530618

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Гальченко, Ермолов, Караулов, Кленин, Русин, Усатиков

МПК: C04B 35/103, C04B 35/632, C04B 35/66 ...

Метки: мертель, огнеупорный

...- повышение углеродоустойчивости и пластичности, Огнеупорный мертель содержит, мас.Ф: технические лигносульфонаты 0,2-0,3; высокоглиноземистый цемент 8-10; технический глинозем 12-16; технический углерод 0,5-1,7; пековый дистиллят 7- 12; термогазойль 4-7; электроплавленный корунд фракции 0,063-0,5 мм остальное. Углеродоустойчивость (потеря массы образцов), г: при 1800 С 0,19; при 1900 С 0,14; коэффициент газопроницаемости, мкм (после термообработки при 1800 С) 0,006, 1 табл,Предлагаемый огнеупорный мертель имеет повышенные углеродоустойцивость, пластичность. формула изобретения Огнеупорный мертель, включающий электроплавленный корунд фракции 0,063-0,5 мм, технический глинозем, высокоглиноэемистый цемент, технический лигносульфонат,...

Номер патента: 1530619

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Пирогов, Пустовар, Солошенко

МПК: C04B 35/103, C04B 35/628, C04B 35/66 ...

Метки: массы, огнеупорной, приготовления

...огнеупорном материале крупнозерн того компонента с размером частиц 0,5-3,0 мм составляет 65 мас," мел козернистого с размером частиц медее 0,09-35 мас.,1530619 Гпособ приготовления огнеупорной массы путем Ьормировация окаткой оболочек из пороыка ацтиокислителя на углеродных гранулах с последующей их сушкой и смеыецием с крупнозернистым и мелкозернистым электроплавленными коруцдом или пернклазом и свяПример 1 2 Потеря массы в процессенагрева до800 С ц выдержки в течение 4 ч,7, 10,8 7,52 7, 57 7,60 7,64 7,53 7,62 Составитель Л. федотовТехред М,Ходанич орректор Э Лончакова Редактор 1, Гунько Заказ 7861/26 Тирам 591 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д....

Номер патента: 1530620

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Медведовский, Харитонов

МПК: C04B 35/18

Метки: керамического, конструкционного, шихта

...быть использовано в электротехнической, химической громышленности, машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Цель - снижение стоимости и повышение удельнойпрочности материала при сохранениивысоких физико-технических свойств.Шихта, включающая глинозем, глину,углекислый барий и датолитовый концентрат, дополнительно содержит обожженный каолин при следующем соотношении компонентов, иас.Ф: глинозем 4655; глина 24-26; углекислый барий3,5-4,5; датолитовый концентрат 6-11;обожженный каолин 10-14,5, Изготовление изделий осуществляется по обычной скерамической технологии, 2 табл. кой пластичнои массы, прессованием,горячим литьем. После формования изделия сушат и обжигают при 13701420 С. авлены в тва изделий - в табл,2ри статическом...

Номер патента: 1530621

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Бобкова, Гайлевич, Силич, Степанчук

МПК: C04B 35/12

Метки: огнеупорных, шихта

...целью снижения открытой пористости и ТКЛР и повышения прочности при сжатии, шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая А 10 , ТО и ЕгоО, дополнительно содержит СгО, Се О и 2 гЯ 10 при следующем соотношении компонентов, мас.Ф: Л 10) 35,42-48,16; ТО 27,28-37,06; Сг О) 4,77-23,08; Се О 3,92-4,86; ЕгоО 5,15-10,30. Разработанная шихта имеет ТКЛР 0,8 - 1,7-10 град , открытую пористостьт - 10,5-0,8 и прочность при сжатии 110- 155 МПа. 1 табл. чество оксида хрома размалывают до получения удельной поверхности 3000- 5000 см 2/г и увлажняют раствором сульфидно-спиртовой барды (ССБ) до влажности 4-6 ь, Образцы изготавливают методом полусухого прессования при давлении 15-20 МПа. Далее образцы обжигают при 1500-1600 С и резко охлаждают....

Номер патента: 1530622

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Русс, Цимерманис

МПК: C04B 33/00, C04B 35/16

Метки: керамических, облицовочных, смесь, сырьевая

...керамическихизделий, как для внутренней, так ивнешней отделки зданий. С целью повышения прочности, устранения деформаций при обжиге и получения иэделийот светло-зеленой до насыщенной зеленой окраски, сырьевая смесь включаетследующие компоненты, мас.Ф: бой фарфоровых изделий 40-60; стеклобой 3035; глина 7-10; отработанный алюмохромовый катализатор синтеза изопрена на основе А 10 з 3-15. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при изгибе 12,514,0 МПа, водопоглощение 6,0-7,2 Ж,цвет от светло-зеленого до темнозеленого. 3 табл,("ф 5 О,Т 10 п.п.п,БОИ Сао МРО Степа К О Мвао Рео 1,72 о,4415,7,46 о 6 о,73 1 а,г64,3 72,2 24,0 0,3 г,5 0,45 Бой фарфораБой бутылокБрак и обреэкиэерквлБой оконного 73,0 1,0 0,08 13,4 8,6...

Номер патента: 1530623

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Гончаров, Сергеев, Сидоренко, Чадюк, Чумаченко, Яблоков

МПК: C04B 35/52

Метки: защитное, карбидкремниевого, огнеприпаса, покрытие

...открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж) Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г,ужгород, ул, Гагарина,101 сования не менее 30-35 МПа. Сушку сырца осуществляют при 110 С в течение 12 ч. Обжиг проводят в газопла менном горне при 1400 С.Состав шихты и физико-механические свойства изделий приведены в таблице.Предлагаемое защитное покрытие по сравнению с известным имеет следующие преимущества: прочность при сжатии выше на 48-64 МПа, открытая пористость на 11-196 ниже степеньо окисляемости (потеря массы при 1400 С) на 7-9 Б ниже.формула изобретенияЗащитное покрытие для карбидкремниевого огнеприпаса, включающее глиКомпоненты, мас.Ф:глина огнеупорнаяглиноземкремнеземборная кислотафарфорультрафарфоржидкое...

Номер патента: 1530624

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Александров, Белов, Гриценко, Перцева, Ярмаковский

МПК: C04B 38/10, C04B 40/00

Метки: приготовления, смеси, шлакопемзобетонной

...заполнителем, который находится в соотношении 3:1-5:1 с мелким заполнителем,За исходный принят состав кон 45струкционно-теплоизоляционного шлако.пемзобетона марки М 75 с расходомсоставляющих на 1 мэ бетона:Шлакопортландцемент, кг 290Шлакопемзовый щебень, лфракции 520 ммфракции 05 ммСДО (водный раствор57-ной концентрации), л 8,6Вода затворения, л 220Состав, отвечающий предлагаемому 55способу приГотовления легкобетоннойсмеси с расмодом составляющих на1 м бетона той же марки: 660 5058 С По окончании перемешивания определяют объем воэдухововлечения в бетонной смеси (Ч , 1) сразу же после вы" ЗО грузки из смесителя и через 30 мин, Определяют прочность (Р) бетона отформованных контрольных образцов, хранившихся до 28 сут в камере...

Номер патента: 1530625

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Бутырин, Крикунов, Маслова, Мелихов, Топильский, Фролова

МПК: C04B 40/02

Метки: бетона, защиты, композиция, свежеуложенного

...нем микротрещин, снижения физико-механическиххарактеристик и долговечности дорож"ного цементно-бетонного полотна,гредняя величина глубины шерохова"тости бетона с разработанной композицией составляет 2-3 мм. Повышение:.ветоотражающей способности и шероховатости покрытия обеспечивается засчет разложения силиката и полисиликатов натрия соединениями бетона(ионами кальция, магния и т.д.), выделением аморфной кремнекислоты белого цвета, обладающей абразивнымисвойствами, Повышению шероховатостипокрытия способствуют также и окислынатрия, которые выделяются при разложении силиката и полисиликатов нат"рия. Взаимодействуя с жирными кислотами, окислы натрия образуют дополнительное количество натриевых иыл, которые благодаря гидрофобизации...

Номер патента: 1533809

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Бесчасный, Большаков, Варава, Давшан, Костаман, Кузьмин

МПК: B22C 1/12, C04B 28/26

Метки: ковшей, литейных, масса, надставок, огнеупорная, печей, полупостоянных, прибыльных, разливочных, самотвердеющая, форм, футеровок

...,800 С,60 мин)Осыпаемость Полиакрилам яд 0,007 0,012 0015 7075 Кристаллизационный суль-. фат натрия Лигносульфонаты технические плот 280 324 353 нсстью1,24 г/см5 4,500 5)500 6500 0,700 1,200 1500 после термоспекания800 С,60 мин), Х Вода О,О 0,0 цит или плавленный кварц, Лигносульфонатное связующее, напркмер лигносульфонаты технические, применяютсяплотностью 124-1,27 г/см , В кгчестве отвердителя используется к 1)ис,таллизационный сульфат натрия с общейщелочностью в пересчете на Ба 0 неболее 0,67 и с массовой долей водыне более 0,0323.Приготовление огнеупорной массыосуществляется в смесителях периодического или непрерывного действияследующим образом,В смеситель загружают кварцевыйпесок и спеченный сульфат натрия иперемешивают в...

Номер патента: 1534020

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Балаян, Манасян, Овсепян, Рединская

МПК: C04B 7/00

Метки: материал, разрушающий

...вмени разрушения.Предлагаемый состав готовят следукюцим образом,Иолотую негашеную известь, сажуи сульфитно-дрожжевую барду в соотношении, представленном в табл.1,затворяют водным раствором и перемшивают до получения гомогенной масы. Водо-твердое соотношение (помассе) при этом должно находиться впределах 0,35-0,40.Состав используют следующим обрзом, В блоке заданных размеров пробуривают отверстия (шпуры) черезкаждые 30-40 см диаметром 30-42 смна глубину 0,7-0,8 Н и заливают свежеприготовленным раствором.( 57) Изобретение относится к проюпцленности нерудных и неметаллорудныхматериалов, к составам для разрушения пористых горных пород. Цель -сокращение времени разрушения, Раз"рушающий материал содержит компоненты, мас.7.:...

Номер патента: 1534021

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Газизов, Казанская, Сватовская, Сычев

МПК: C04B 7/14

Метки: шлакопортландцемента

...используют цемент, полученный совместным помолом тех же коьпонентов н аналогичных соотношениях до одинаковой тонкости (пример 27 - известный).Приведенные н таблице данные свидетельствуют о том, что применение предлагаемого способа позволяет повысить прочностные характеристики ШПЦ в возрасте 3 и 28 сут. Прирост прочности в зависимости от условий обра- ботки и содержания шлака в цементе, а также типа кислоты составляет 29-.85% на 3-и сутки нормального тверде-ф ния,и 25-31% на 28-е сутки по сравнению с цементами (примеры 26-28), полученными известным способом, т,е, совместным помолом компонентов цемента в тех же соотношениях и до той же тонкости Формула изобретенияСпособ получения шлакопортландцемента, включающий сушку, предварительный...

Номер патента: 1534022

Опубликовано: 07.01.1990

Автор: Чурюмов

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...по транспортеру 11 с весовым доз,тором через гранулятор 12 подаетсяв течку 5 вместе со шламом от питателя 10, причем количество шлама беретпечи, Целью изобретения является снижение расхода топлива и сырья. В способе получения цементного клинкера,включающем тепловую обработку кекаво вращающейся печи с встроеннымитеплообменными устройствами, кек перед подачей в печь гранулируют и смешивают с необожженным шлаком в количестве, необходимом для обеспечениятекучести полученной смеси или улучшения смачивания поверхности теплообменных устройств. Расход топлива исырья при производстве цементногоклинкера снижается на 17-303, 1 ил. вания поверхности встенных устройств. троенных теплообменны1534022 сырья на 17-30%, уменьшить пылеуносдо...

Номер патента: 1534023

Опубликовано: 07.01.1990

Автор: Лобко

МПК: C04B 7/38

Метки: приготовления, сырьевого, цементного, шлама

...приготовления .грубомолотого шлама, что приводит к неоправданнбму увеличению энергозатрат при приготовлении грубомолотога шлама.Ведение классификации по граничному зерну более 10 мм способствует увеличению содержания крупной фракции в составе продукта тонкого клас са классификации, а следовательно, и увеличению содержания галечника крупных размеров в составе продукта, идущего на помол в сырьевые мельницы, что приводит к нарушениям работы транспортной системы и увеличению энергозатрат на помол в сырьевых мельницах.Способ осуществляется следующим образом.Сырьевые компоненты с естественным содержанием галечника например, ЗЖ,мел, глину и воду подают в агрегат приготовления грубомолотого шлама, например мельницу мокрого самоиз- мельчения,...

Номер патента: 1534024

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Ахвердов, Далевский, Полейко, Якимович

МПК: C04B 7/52

Метки: цемента

...В способе обработкицемента, включающем адсорбированиена его поверхности газообразной добавки, в качестве последней используют газообразный диоксид серы в количестве 0,055-0,095 мас,7. Началосхватывания составляет 5 ч 30 мин -7 ч 50 мин, конец составляет 8 ч20 мин - 11 ч 45 мин, Нормальная густота 26,0-26,77., прочность при сжатии через 28 сут 50,7-57,9 МПа.1 табл,1534024 Формула из обретения Нормаль- Прочность черезная гус сут, ИПатота,% Сроки схватывания, ч-мин Состав цемента, мас.% Состав ипс Диоксид Начало серы Сжа- Из гибтие Конец Клинкер 98 2 98 2 98 2 Известный, 95 5 98 2 8-209-0011-45 5-30 6-30 7-50 1 2 3 4 5 6 О, 055 0,072 0,095 26,7 26,2 26,0 50,9 57,9 50,7 38, 5 44,1 48,2 8,3 8,5 8,2 6,8 7,9 0-30 2-45 3-15 4-45 31,0 28,2 ф...

Номер патента: 1534025

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Бураев, Дубровинский, Лундина, Шевченко

МПК: C04B 11/00, C04B 28/14

Метки: гипсобетонная, смесь

...4+5+7+9 1 12,5 2 14,5 3 17,0 Известный 9,6 13,215,0 17,1 13,1 15,1 17,3 13,3 15,1 17,2 10,1 9,5 10,4 Составы смесей приведены в табл, Свойства гипсобетонных смесей,твердевших в пропарочной камере, приведены в табл.2 и смесейтвердевших в воздушно-сухих условиях - в табл.3. Применение предлагаемого составапозволяет в 1,5-2,0 раза увеличитьпрочность гипсобетонных изделий. тем, что, с целью увеличения прочности бетонных изделий и снижения их себестоимости, она в качестве ангидритосодержащего компонента содержит отход производства плавиковой кислоты и дополнительно бокситовый шлам и мраморную крошку при следующем соотношении компонентов, мас.7:Указанный отход 22-34Цемент 5"10Песок 15-30Сульфитно-спиртовая барда 2-4Бокситовый шлам...

Номер патента: 1534026

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Глуховский, Плохий, Рунова

МПК: C04B 11/00

Метки: гипса, искусственного, камня, основе, строительного

...952,5 955,0 907,О В 5г,5 в 55 907 952,5 95 50 5 45 50 15 35 50 25 25 50 5 45 50 15 35 50 25 25 50 5 45 50 15 35 50 25 25 75 2,5 22,5 75 7,5 17,5 75 12 5 12 5 75 2,5 гг,5 75 7 5 17 5 75 12,5 12, 5 7 ь 2,5 22,5 1364 1350 351 Эг э 309 26 257 1240 ЗО 1 зоо 1298 1255 250 241 184 5 О 66 57 Эб 142 116 28 104 125 э 126 7 ов 95 132 144 Эв 27 2 в 105 11 96 112 18 о 98 99 94 86 39 43 42 34 38 эв Э 32 32 64 66 63 53 61 60 45 О, 4 ьь0,44,Р 4 ьь0,470470,47О,50О,50050О 4 ь0440,44О 47О 470,4;10,50 607 З87,5607 Э87,5607 Э87,5607 ЭВ 7,5607 З87,560 общим количеством извести и свободнойизвесуью.ЙЙ Химический состав и активностькислых активных минеральных добавоктриведены в табл.1. Изготовление образцов осуществляют путем смешения извести, кислой...

Номер патента: 1534027

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Полозова, Саламатин, Сосновская

МПК: C04B 12/00

Метки: вяжущее

...получения вяжущего .тщательно перемешивают триоксид вольфрама с оксидом цинка и в полученную смесьвводят карбамидную смолу с молочной,кислотой, После смешивания формуютобразцы - цилиндры диаметром и высотой 1,5 10 м при давлении прессования 45 Ма. Образцы термообрабатывают при температуре 343 К в течение2, 4, 6 и 8 ч, испытания на прочностьпроводят через сутки после твердения,Составы вяжущего и значения прочности приведены в таблице.Прочность предлагаемого вяжущегопри сжатии, как видно из приведенных в таблице данных, в 1,5 раза выше, чем у известного. Вяжущее, включающее триоксид в рама, оксид двухвалентного металл карбамидную смолу и органическую кислоту, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности, оно содержит в...

Номер патента: 1534028

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Горяйнова, Малевский, Садовская, Сахаров

МПК: C04B 18/30

Метки: заполнителя, масса, пористого

...ТЗ.О 0,3Изготовление пористых заполнителей включает подсушку глины и шлаков 10 перемешивание и помол компонентов смеси (глины и шлаков) в вибрационНой мельнице до удельной поверхности 3500-4000 см/г, гранулирование с одновременной пропиткой отходами анодного и гальвано-химического производств , подсушку гранул в сушильном барабане до 400 С, обжиг0заполнителя при 940-950 С в барабанной печи. 20Состав массы для изготовления пористого заполнителя и характерис" тика заполнителя представпены .в табл.2.25Наличие во всех компонентах смеси соединений и окислов, образующих восстановительную среду, и легкоплаких окислов приводит к возникновению при более низких температурах ,покальных образований стекловидной Фазы, Процессы диффузии протекавших...

Номер патента: 1534029

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Джалилов, Кадыров, Самигов, Соломатов, Чулпанов

МПК: C04B 26/12

Метки: полимербетонная, смесь

...0,05-0,2 3,5"5,0 Остальное 24,54 53,60 25,58 53,78 с мол.м. 3000-4000, Фу 1 эфуролацетоно" вый мономер 1 с содержанием монофурфурилиденацетона 48,27, дифурфурилиденацетона 34,13, монофурфурилидендйацетона 16,4 Ж, плотностью 1,1 г/см9 и рН водной вытяжки 3,5, Взаимодействие госсиполовой смолы с моноэтаноламином осуществляют при комнатной температуре прикапыванием моноэтаноламина к госсиноновой смолеПпотность продукта 1,3-1,5 г/см , кислотноефчисло 10,0-40,0 мг КОН, вязкость при 80 С по ВЗне более 120 с. Дисперсцость андезитовой муки 0,22-0,25 м /г ф 1 эакция песка 0,14-125 мм, Фракция г 1 эанитного щебня 10-20 мм.Полученные составы распределяют по Формам, уплотняют на виброплощадках и отверждают по режиму: подъем температуры до 70+2...

Номер патента: 1534030

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Елкин, Найденко, Рацен, Стрельникова

МПК: C04B 26/26

Метки: битумоминеральной, приготовления, смеси

...конструктивных слоев дорожных одежд. Цель изобретения - повьш 1 ение прочности, водо- и теплостойкости получаемого материала, Битумоминеральную смесь готовят следующим образом, Битуминозную породу смешивают с водой и асбестом в соотношении 57-88, 10-33 и. 2-10 мас% соответственно. Полученный шлам смешивают с минеральными материалами в соотношении 40:60- 40:60 мас.%. Предел прочности при сжатии при 20 С 1,7 - 2,3 ИПа; прео дел прочности при сжатии при 50 С 1,2 - 2,4 ИПа; коэффициент .водо- стойкости 0,59-0,62. 1 табл. шламового кира. а основе полученного шламового кира готовят битумоминеральную смесьВ смеситель загружают каменные материалы: щебень фракции 5 20 мм в количестве 30-45 мас,%, отходы дробления щебня фракции - 0-5 мм в...

Номер патента: 1534031

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Власкин, Горев

МПК: C04B 28/14

Метки: арболита

...фильтрате, вводимым бихроматом калия, в результате чего происходит химическое поглощение кислорода (ХПК).Количество органического веществаспособного к окислению, пропорционал -но потребляемому бихромату калия.Если ХПК ) 1000 мг/л, то древеснуюдробленку считают низкого качестваи применять ее при изготовлении арболита можно только с химическимидобавкаьы, если ХПК с 1000 мг/л, тодревесную дробленку можно применятьв производстве арболита беэ химичес"ких добавок. Если ХПК ) 1700 мг/л, то,древесная дробленка непригодна дляпроизводства арболита,1534031 Т а б л и ц а 1 Время замачивания, мин 0 15 30 60 180 300 ХПК, мг/л 980 810 750 600 580 560 Т а б л и и а 2 Значения показателей при времени центрифугирования, мин Показатели 3 5 7 10...

Номер патента: 1534032

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Бессмертный, Тропинов, Хаджинов, Шеруда

МПК: C04B 28/20

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...41,6-49,7 14,0-18,4 4,3-8,0 13,4-20,359,43-б 5)31 1,52-6,97 20,11-24,53Зола-укос Продолжение табл,1 Материал РеоО 805 К О Гранулированныйшлак силикомарганца 1421,2 5-1,б 2 6,18-9,07 0,34-0,81 1,81-3,04 0,70-0,91; Зола-укос Ю Е щю 1 таблица 2 Класс бетона по предельна до" пустнмойтемпературе применения термическаястойкость,количествововдунньпстеплосмен800"20 С Прочность на сзкатне, ИПа после нагрева до 800 С н последуке 3 ей выдернки в воде, ИПа Содерлание компонентов, мас,Прочность на снатце, ИПа, после нагрева до температуры, С Прочность нв снатнепосле нагрева до 800 С и последука 3 ей выдервки .нвл водой в течение 28 сут,1 Па Проч- ность Песок Песок ШГСИ Зола" унос тэс йв- весть на сватне молотый послевта"клавн 600 800...

Номер патента: 1534033

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Калашников, Логанина

МПК: C04B 28/26

Метки: шпаклевка

...последовательно воду, хозяйственное мыло,после перемешивания добавляют кубовыйостаток от вакуумной разгонки ацетилацетона и вновь перемешивают до получения однородной массы. В полученнуюсмесь затем добавляют молотый мел,перетирают на краскотерке,, Повьппение адгезионной и когезионной прочности достигается эа счетхимического взаимодействия мела сацетилацетоном с образованием ацетилацетоната кальция, который способствует упрочнению структуры шпаклевки.Броме того, при нанесении укаэаннойшпаклевки на цементную подложку про1534033 исходит химическое взаимодействиеацетилацетона с известью находящейся в подложке, в реэульта.ге чего образуется также ацетилацетонат кальция, который способствует повышению адгеэиьнной прочности шпаклевки.Ацетон...

Номер патента: 1534034

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Гвердцители, Гонгадзе, Какабадзе, Квицаридзе, Лосаберидзе, Хачидзе, Элиозишвили

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, клинкера, масса

...прочности и морозостойкости и снижения водопоглощения керамическая масса включает следующие компоненты, мас.7: глина 20-30; кварцевый песок 10-15; стеклобой 10-20; риолитовая порода 40-55, Причем состав риолитовой породы следующий, мас.7 гидромусковит 15-25; кварц 40-60; вулканическое стекло 5-15; полевой шпат 5-15; хлорит 5-15. Физико-механичес" кие показатели клинкера следующие: предел прочности при сжатии 220- 250 МПа, предел прочности при изгибе 58,1-60 МПа, морозостойкость свы-ше 200 циклов, водопоглощение 0,022, истираемость 0,4-0,42 г/см , солевстойкость 27-30 циклов. 2 табл. Массу готовят следукщим образом.. Составные части массы дробят в щековой дробилке, потом измельчают в шаровых мельницах по мокрому спо-. собу до...

Номер патента: 1534035

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Абдураимов, Азимов, Валиев, Джалилов, Максумова, Сабиров, Сафаев

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...керамических масс представлен в табл, 1,Результаты физико"механических испытаний фарфоровых масс представлены в табл. 2. Формула изобретенияКерамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая 5каолин полевой шпат кварцевый пеР 9сок, глину, утильный бой и полимернуюдобавку, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения пределапрочности при изгибе изделий послесушки, она содержит в качестве полимерной добавки сополимер акрилонитрила с этил-Б-диметил-М-нафтил-ф-метиламмонийхлорид метакрилататом исополимер стирола с малеиновым ангидридом при следующем соотношении компонентов,мас. 7.:Каолин 37,5-40,0Полевой шлат 16,7-20,0Кварцевый песок 25-7-29,0Глина 9,8-12,8Утильный бой 2, 3-3,2Сополимер акрилонитрила...

Номер патента: 1534036

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Гаспарян, Мамочкин, Маркин, Пронин, Руденко, Соколов

МПК: C04B 35/106, C04B 35/653

Метки: материал, огнеупорный, плавленолитой

...мас.й 3 Мео 3-12; 81.0 0,5-2,0; 2 гО 0,5- 2,0; Ча О, 0,5-1, 0; В Оэ 3-12; А 1 Озостальное. Для получения изделий готовили шихты, которые плавили в электродуговой печи, и расплав заливали в графитовые формы. Выход годных изделий возрос с 807. у прото" типа до 90-100% у предложенного материала. Скорость разъедания ,уменьшилась в 1,25 раза. 1 табл. ные отливки отжигают в естественных условиях в термоящиках с диатомитовой засыпкой в течение 3-4 сутСоставы и свойства предлага огнеупорного материала в и с известным представлены е.Выход годных изделий опо выходу изделий без трелов углов и ребер по 10 мотливкам размером 180 х 250 деление коррозионной стойк сных материалов проводят вких условиях, Образцы огнеазмером 11 х 11 х 80 мм...

Номер патента: 1534037

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Бешенцев, Гельман, Дунашев, Лысенко, Макаров, Рыков, Рыкова, Якушев

МПК: B24D 3/14, C04B 35/565

Метки: абразивных, керамических, шихта

...химический состав, мас.Е; ЯО 66,40-76,57, А 1 09 20,16-24,35; Т 10 0,16-0,32, Ге О 0,46-0,65, СаО 0,56-0,92;МяО 0,35-0,54; Иа О 0,36-3,04, К О 1,36-3,78, Полученный материал обладает следующими свойствами: проч ность при сжатии 542-579 МПа, проч. - ность при изгибе 81-99 МПа, качество обработанной поверхности 11-13 кл.1534037 Форовый порошок и добавку, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюувеличения механической прочности иулучшения качества абразивной обработки металлических изделий, она содержит фарфоровый порошок фракции .0,01-5 мкм, а в качестве добавки -карбид кремния Фракции 0,1-125 мкмпри следующем соотношении компонентов, мас.й: Содержание компонентоВ шихты,мас.7. Свойстваобразцов Состав Фарфор Карбидкремния...

Номер патента: 1534038

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Багин, Жигун, Кабыш, Спирина

МПК: C04B 14/20, C04B 18/00, C04B 35/66 ...

Метки: высокотемпературных, теплоизоляционных, шихта

...мСо,цержание, Е 0,25-0,14 0,14-0,10 0,10-0,05 Менее 0,0538,6-46,2 41,7-52,4 6,37-8,95 1,14-5,27 Более 0,250,65-4,15 Таблица 2 Фракционныйсостав,10 иСодержаниечастиц, 7 0,05-53,2-10,3 0,005-0,0527,5-30,5 Менее 0005 2,68; ЦО 2,72-278; п.п.п. 19,5125, 83В сочетании со вспученным вермику.литом при обжиге образуется мелкопористая структура, позволяющая выдерживать резкие колебания температурбез растрескивания изделий и снизить,усадку изделий при температурах службы, П р и м е р. В шликеромешалке готовят шликер плотностью 1,18- 1,22 г/см на основе огнеупорной глины. Дозированное количество шликера вводят в смеситель и перемешивают в течение 1-1,5 мин с отходами производства электрокорунда иотходами углеобогащения, затем загружают...

Номер патента: 1534039

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Багин, Жигун, Кабыш, Спирина

МПК: C04B 14/20, C04B 38/08

Метки: высокотемпературной, изоляции, шихта

...и перемешивают отходами абраз затем загружаю зводства, ное колич ита среди ивного п т дозиро от 63;й ракции олучен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР)5 С 04 В 38/08 14 2 ство вспученного вермикуплотности 125-130 кг/м31 О мм и перемешивают до днородной полусухой сыпучей массы1534039 Составы сырьевых шихт приведены в табл. 2.Изделия, отформованные иэ сырьевык шихт сушат при 125: 5 С в течение 24-36 ч и обжигают с выдержкой при максимальной температуре (100 СГС) в течение 2 ч,физико-технические свойства изде. лий приведены в табл. 3.10 1Одна иэ целесообразных областей применения предлагаемой шихты - проиэводство высокотемпературных теплоизоляционных изделий для тепловых агрегатов с температурами на поверх...