C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1604799

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Борисов, Галеев, Глущенко, Демиденко, Долгих, Дубина, Логинов, Несвет, Ольферт, Павлюков, Публика, Смирнов, Хайрудинов

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупорных

...среднетемпературного мезогенного связующего приводит к превышениюоптимальной температуры прессования(100 С) огнеупора, в результате чего снижается плотность получаемогообразца, так как вязкость среднетемпературного связующего остается низкой для эффективного удержания зерентвердого наполнителя после снятиянагрузки. С другой стороны, длядостижения оптимальной температурыпрессования необходимо затратитьвремя на охлаждение смеси, что приводит к снижению производительностиоборудования. Сильный перегрев среднетемпературного связующего приводитк выделению окклюдированных газов,что обуславливает повышенную загазованность помещения, Повышение температуры нагрева150 С приводит к резкому возрастанию энергетических затратИспользуемые в качестве...

Номер патента: 1604800

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Ашимов, Балгабеков, Болотов, Виноградский, Герасимов, Науменко, Петряков, Талакуев

МПК: C04B 35/657

Метки: брусьев, огнеупорных, плавленолитых

...вниз и отжиг. Толщина рабочей части полученных изделий увеличилась в 2,5 раза и составляет .150-156 мм при кажущейся плотности отливки 3,59-3,б 1 г/см . 1 табл. Расплав корундматериала, доведтемпературы сливпечи, заливают вновленную форму,ового огнеупорногонный до необходимойв электродуговойвертикально устаснабжекную прибылью Для улучшения тепвердевания отливки аливка одновременно Форм через одну сле окончания подплавом прибыли посотливку выдерживаютСоставитель Л.Булгаковаедактор Н.Яцола Техред Л.Олийнык Корректор И,Эрдейи Подписноеям и открытиям при ГКНТ СС наб д: 4/5 Заказ 3432 ТирВНИИПИ Государственного коми113035, Моск 574та по иэобрете, Ж, Раушск Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,1 в...

Номер патента: 1604801

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Бобрик, Гаспарян, Кирюхин, Красный, Мамочкин, Рудаков, Соколов

МПК: C04B 35/657

Метки: бикорового, огнеупора, плавленолитого, шихта

...вместах контакта с расплавом стеклаоценивают по шкале эталонов:Качество огне- Индекс пузыреупора образования, К20 Очень высокое 1-2Высокое 7-8Низкое 20-50Очень низкое 100Составы шихты и свойства получен 25 ных из нее огнеупоров приведены соответственно в табл. 1 и 2.Применение предлагаемой шихты позволяет улучшить качество бакоровыхогнеупоров (снизить пузыреобразование), уменьшить затраты на их производство, рационально использоватьсырьевые материалы. 35Шихта для изготовления плавленолитого бакорового огнеупора, содержащая 45-52 мас.7 цирконового концентрата, 43;5-53,5 мас.7 глинозема и 40 щелочесодержащий компонент, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюснижения пуэыреобраэования при контакте огнеупора со стекломассой...

Номер патента: 1604802

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Войтович, Тарасов, Федин

МПК: C04B 38/10

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...добавок, впримерах 2-4 приведены известныесоставы с добавкой СДО, в примерах 510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 13 - составы предлагаемой поризованной бетонной смеси, дополнительно содержащей СДФ в оптимальных количествах, и примеры 14 и 15 - с содержанием СДФ выходящие за пределы предлагаемых границ.Полученные данные (табл. 2) свидетельствуют о том, что предлагаемые составы обладают более высокой степенью поризации после предварительного разогрева бетонных смесей, Сразу после разогрева предлагаемые составы поризованной бетонной смеси теряют в 2,7-3,8. раза меньше вовлеченного воздуха, чем известный состав, через 10 мин после разогрева - в 2,2- 2,8 раза меньше.Через 20 мин после разогрева известные составы полностью теряют вовлеченный...

Номер патента: 1604803

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Кунцевич, Полищук, Полонский

МПК: C04B 40/00

Метки: бетона, морозостойкого, приготовления, смеси, цементобетонной

...удаляются пузырьа размером свыше 400-500 мкм,воляет повысить прочностьпримерно на 5 г. на каждый продаленного воздуха. 1 табл. крывают и в нем создают разрежение до Р = 0,010-0,025 МПа. Смесь продолжают перемешивать в гакууме в тече.- ние 3"-5 мин. По истечении времени неремешивания бетонную смесь перегружают в форму и уплстняют кратковременной вибрацией.Примеры осуществления с результаты испытаний получ тона приведены в таблице,Готовят мелкозернистый бетон с отношением цемента к песку Ц:П = 1:2 и водоцементным отношением В/Ц = 0,4. Добавки вводят в следующем количестве: продукт конденсации нафталинсульфокислот с формальдегидом, нейтрглизо1604803 бетона С помощью микроскопа линейнымметодом. формула изобретения Способ приготовления...

Номер патента: 1604804

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Валиева, Грачева, Имиль, Князева, Меркин, Сидоров, Шапатин

МПК: C04B 41/64

Метки: состав, строительных

...частичный гидролиз указанных кубов проводят этиловымили пропиловым спиртами до содержанияхлора в количестве 0,5-7,0 мас.Е.Полученный таким образом продукт имеет предполимеризационную структуруи содержит наряду с активными связями- Бь-С 1 связи - .Б.-ОН, - Бх-ОК. Наличие этих групп обеспечивает постепенный ход реакции поликонденсации,что позволяет получать полимеризационный состав структуры линейного,разветвленного и сетчатого типа, проявляющие одновременно клеящую, пленко образующую кольматирующие способности. Благодаря наличию функциональныхгрупп -ОН и -ОК продукт проявляетвысокое сродство к воде, что важнона первом этапе пропитки и позволяетнаносить предлагаемый состав на влажный камень. Применение ацетона в составе растворителя...

Номер патента: 1604805

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Голошивская, Лыс, Спивак, Сущевская, Шушарин

МПК: C04B 41/64

Метки: бетона, композиция, пропитки

...заливают 30,7 мас.7 буковой смолы, добавляют 42,6 мас.% перхлорэтилена, Перемешивают 3 мин, Затем при посто КС 1 ИаС 1 Мя 804. МРС 1 янном перемешивании добавляют15,6 мас.7 жидких отходов производства толуилендиизоцианата и11,1 мас,Я полифенилсилоксана,После пропитки бетона и испарения легколетучих фракций композиции, комплексные соединения полимеризуются, гидройобизируют поверхность бетона и кольматируют поровое пространство цементного камня на всю глубину проникновения композиции. Составы пропиточных композиций приведены в табл. 2, а свойства бетона - в табл.3. Формула из обр етения Композиция для пропитки бетона, включающая перхлорэтилен, полимерную смолу, соединение на основе изоцианата и пластиФикатор, о т л и ч а ю - щ а я с...

Номер патента: 1604806

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Белостоцкая, Галяновский, Гончаров, Лесных, Лисачук, Новиков, Рыщенко

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, матовая, нефриттованная

...матовая глазурьвключающая 80, А 10 з, СаО, ИКО,Ма 0, КО, ГеО, ВО у, ХгО, ЕпО,отличающаяся тем, что,. сцелью расширения интервала обжига,она дополнительно содержит ТО приследующем соотношении компонентов,мас,%;А 1,0, 1 5СаО 1 5 прив ед лазури в качерименяют слек, нефелиновыйтолит, каолин, зем, фритту,46,0 А 1 0 3,87; ИО 03 К 20 0 5,0-17, 1, 5-13, О, 1-1,0)1 1300018, кл. С 04 В 4/86,Авторское свидетельство СН 1270147, кл. С 04 В 41/86,бретение относится к составам ей в керамической промышленнос ожет быть использовано для поя глазурованных плиток для попоточно-конвейерных линиях тного обжига.ь изобретения - расширение инДля приготовления гстве исходного сырья пдующие материалы: песоконцентрат, циркон, дацинковые белила,...

Номер патента: 1604807

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Белов, Князева, Морозенко, Попков, Роковой, Слободской, Соболев, Страхова, Удоев

МПК: C04B 41/88

Метки: алмазных, зерен

...натрий 10 г, гипофосфит натрия 10 г. Указанная смесь кипятится в течение 30 мин с10 естный 0,24 0,083 0,074 2,85 1,94 1,48 последующим обновлением раствора.Количество таких циклов - три. Максимальное содержание покрытия послехимического нанесения не превышает10-12% массы алмаза,5В дальнейшем порошок кристалловалмаза с покрытием подвергается нагреву в керамических контейнерах до300-700 С. После чего он обрабатывается в электрическом поле плотностью тока 10 - 10 А/мм, Используется контейнер диаметром 20 мм и длиной 100 мм.После обработки кристаллов алмазав электрическом поле производитсяисследование их на эффективностьшлифования и абразивную способность,которые регламентируют класс чистотыобразцов (по шероховатости поверхности твердого...

Номер патента: 1604808

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Белинская, Березина, Смирнова, Харитонов, Чернова

МПК: C04B 41/88

Метки: керамики, металлизации, состав

...30 35 50,0 55 О 52,0 54,0 0,5 1,О 04 0,4 5 г,о 56,0 54,0 55,0 15,5 5,025,0 5,0 1 В,О го,о 1 В,5 г 1,0 50,0 5 О,О 51,6 53,6 г 7,о 3 В,О 15,О 35,0 7,0 6,0 В,о 6,0 17,0 1 В,О 1 В,О 19,0 1 ОО 1 ОО 1 ОО 1 ОО 2 . 34 5 (Известный) 60,0 СЦ 5,О Вг 10,0 25,0 44,0 32,0 12,350 15,0 Составитель С.КоханТехред Л,Олийнык Корректор ИЭрдейи Редактор Н.Яцола Заказ 3432, Тираж 563 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 Причем суммарное содержание оксидов никеля и меди составляет не менее 40 мас.%. Боросиликатная фритта содержит, мас,%:36-40Бз.Ог 26-28Лат О 15-18СаО 8-12М 80 4-810МоО 1-3Фритту...

Номер патента: 1604817

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Герасимова, Крыжановская, Хиславский

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: полимерасфальтобетонной, приготовления, смеси

...и минеральным порошком в течение 15 - 20 с, а зетем с нефтяным гудроном, нагретым до 90 - 130 С в течение 40-45 с, Причем термопластичные отходы имеют размер частиц менее 5 мм, температуру плавления 105 - 200 С и степень загрязнения до 10 мас,%, Нефтяной гудрон используют с вязкостью С 5 о = 42 - 55 с, Прочность при сжатии при 50 С 1,5-2,5 МПа, коэффициент водостойко- Б сти 0,8 - 0,95, 2 табл. В полимерасфальтобетонной смеси используют в качестве полимеров дробленую смесь вторичных бытовых и промышленных отходов полиолефинов (полиэтилена, полипропилена, полистирола) и полиамида с т.пл. 105 - 200 С, фракции 5 - 0 мм и со степенью загрязнения другими полимерами и механическими примесями до 10% (от массы смеси полимеров). Нефтяные...

Номер патента: 1606484

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Зекцер, Иванченко, Коломиец, Курченко

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, шлака

...относится к чернойметаллургии, а именно к переработке и утилизации металлургическихков. Целью изобретения является сщение энергозатрат, В верхней частиемкости для воды смонтирована градирня, соединенная с пароотводящейтрубой. Емкость для воды установлена над грануляционной камерой. Оборотная вода из приемной камеры подается через градирню в емкость воды,откуда самотеком подается в гранулятор. 1 ил. гранулятором 4. В верхней части ем-.кости 8 для воды смонтирована градирня 9, соединенная с пароотводящейтрубой 3, Шлаковый эрлифт 5 посредством сливного желоба .10 соединен собезвоживающим устройством 11, которое в свою очередь сливным желобом12 соединено с грануляционной каме606484 Составитель В. Цветковктор Т. Лазоренко. Техред...

Номер патента: 1606485

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Валишев, Муртазаева, Нестеров, Нурулаев, Палванов, Фролова

МПК: C04B 14/04

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...шихтыпроизводится на тарельчатом грануляторе с диаметром чаши 1,3 м с одновременным дозированием смесью жидкогостекла, разведенного водой до ЗХ-нойконцентрации. После грануляции полученные гранулы рассеиваются для установления оптимальной влажности шихты.Составы исследуемых шихт приведены в табл,2,Спекание шихт производится в лабораторных чашах с площадью колосниковой решетки 0,03 и 0,1 м . Шихта загружается в чашу. Верхний слой засыпается углем и зажигается, одновременновключается вентилятор для отсасывания газов сквозь слой шихты. Высоту слоя устанавливают 250 мм. Температура зажигания шихты. 1150 С, Разрежение под колосниковой решеткой в процессе зажигания составляет 120- 100 мм вод. ст., а в процессе спекания - 200-220 мм...

Номер патента: 1606486

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Исамбаева, Коган, Рахимова, Сартбаев

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...керамзита представлены в табл,1; свойства сырьевых смесей для изготовления керамэита - в табл,2. При изготовлении гранул керамэита сероорганические соединения выполняют роль поверхностно-активного пластифицирующего вещества, что позволяет снизить формовочную влажность на 2-ЗЖ и улучшить формовочные свойства сырьевой смеси. Сероорганические соединения, вьщеленные из сернокислотных остатков алкилирования бензина, образуют при обжиге дополнительное количество газообразных продуктов, которые повышают вспучиваемость сырьевой. смеси.Показатели свойств (объемной насыпной массы) керамзита, полученного по изобретению и по известной сырьевой смеси, показывают улучшение ка" чества по объемной насыпной массе. Керамзит, полученный иэ предложенного...

Номер патента: 1606487

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Горлов, Далецкий, Зейфман, Меркин

МПК: C04B 14/20

Метки: гранулированного, жаростойкого, пористого

...80-95 С. Последний обволакивает частицы вермикулита и за счет аккумулированной вермикулитом теплоты происходит активное испарение воды из шпикера, Благодаря тому, что вода в шликере находится на стадии "предкипения" (80-95 С), и дополнительному тепловому импульсу от кратковременного контакта с горячияи частицами возникает тепловой градиент, не позволяющий шпикеру проникнуть вглубь зерен вспученного вермикулита, а.приводит к образованию глиняной тонкой оболочки с высокой пористостью. Из-за высокой интенсивности испарения воды об разуется открытая пористость. Зерна извлекают из шликера и гранулируют; при последующем увлажнении насыщенным раствором борной кислоты последняя, покрывая гранулы, частично заполняет поры глиняной оболочки....

Номер патента: 1606488

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Горлов, Далецкий, Зейфман, Меркин

МПК: C04B 14/20

Метки: жаростойкого, заполнителя, пористого

...глину Талалаевского месторождения Башкирской АССР (ТУ 39-01-08-658-81), отход электрохимической очистки стального литья от окалины (ЭХОЛ) П/О "Электростальтяжмаш", содержащий, мас.Х: ОаОН 73-85; РеОз 2,8-4,8; А 1 Оз 0,6-1,1; СаО 0,4 0,6; 810 п 4,5-13,4. Таблица 1 Пример1Параметрыспособа 1 3 Плотность шпикера, г/см Содержание отхода ЭХОЛ, Х от массы глины Первая стадия сушкиПродолжительность,чТемператуора, С Вторая стадия сушкиПродолжительность,чТемператуоС Режим обжигаПр од олжи, тельность,чТ емп ература, С 1,08 1,1 1,12 10 13 2,0 2,580 70 1,5 90 0,7 0,5 0,3 110 120 130 0,8 1,0 0,7 700 600 550 Показатели свойств приведеныв табл.2.П р и м е р. Из огнеупорной глины готовили с отходом ЭХОЛ глиняный шпикер плотностью,1,08-1, 12 г/см в...

Номер патента: 1606489

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Волков, Гаврилов, Генцлер, Козлова, Мартенс

МПК: C04B 22/06

Метки: приготовления, раствора, строительного

...металлов в кислой промывной воде 0,04-0,34 10 7. от их содержания в строительном растворе,табл.1606489 мощью атомно-адсорбционного спектрофотометра ААС-З,Содержание ПАА при обработкеосадка и результаты испытаний строительных растворов приведены в таблице,Формула изобретения КоличествоПАА, Х отмассы сухого веществаосадка Вымываемость тяжелых. металлов, Х от содержания металла в строи - 2тельном растворе, 10 Конец схва- тываПрочностьрастворапри сжа-тии, МПа Пример ния)ч-мин медь никель хром 1(прототип) 2 3 4 5 6 7 0,33-0,66 0,17-0,26 0,14-0,22 0) 09-0, 18 О, 04-0, 12 О, 06-0,16 4,3-5,30,22-0,28О, 18-0, 24О, 08-0, 180,06-0,120,06-0,16 4,5-5,70,46-0,580,31-0,34О, 20-0, 26О, 13-0, 20О, 15-0, 18 9-35 9-55 10-45 11-35 13-15 13"10 9-35 9,80...

Номер патента: 1606490

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Андреев, Давыдов, Дорфман, Королев, Лагойда, Лурье, Саломыков, Филина

МПК: C04B 24/12

Метки: бетонной, добавка, комплексная, смеси

...бетонной смеси применяли портландцемент марки М 400 Воскресенского завода, гранитный ще1606490 20 20-50 30 Таблица 1 Состав комплек ной добавки Содержание компонентов, мас.Е Щелочнойсток производствакапролактама Водныеупаренные остатки Кубовый остаток очистки капролактама на стадии дистилля- ции экстракции капролактама 1 (извест: ный)2(известный)3 10 0 60 50 35 5 5 80 90 бень фракции 5-20 мм, кварцевый песок Мк 2,1 мм,Подвижность бетонных смесей определяли в соответствии с ГОСТ 10181.1-.81.После определения подвижности из бетонных смесей формовали образцы . размером 1010 а 10 см и пропаривали по режиму 3+3+6+2 ч при 80 С (предварительное выдерживание + подъем температуры + изотермический прогрев+ + остывание).Пропаренные образцы...

Номер патента: 1606491

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Вительс, Голенко, Имиль, Койчуманов, Межиковский, Меркин, Руденский

МПК: C04B 26/26

Метки: композиции, площадок, покрытий, приготовления, спортивных

...О кгс/см . Время отверждения при120 С 47-50 мин. 1 табл. ат, затем вводят трет-бутил (М,М-диметилбенэил)пероксид, после чего в полученное связующее в произвольном порядке вводят песок и минеральный порошок, нагретые до 100 С. Смесь тщательно перемешивают. В таком вид она может храниться в течение суток при любых температурах ниже 100 С,Для получения покрытия смесь перед нанесением на поверхность спортивной площадки нагревают до 120 о140 С в течение 10-15 мин, затем наносят на заранее подготовлиную1606491 Как видно иэ приведенных данных, предлагаемый способ приготовления композиции обеспечивает улучшение деформационно-прочностных показателей, снижение температуры и времени отверждения композиции. ф о р м у л а и з о б р е т е н...

Номер патента: 1606492

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Гончаров, Чесноков

МПК: C04B 20/02, C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, минеральный, порошок, смеси

...минерального порошка для асфальтобетонной см Целью изобретения является снижение битумоемкости минерального порошка и повышение прочности при 20 С и водостойкости асфальтобетона на его основе. Минеральный порошок содержит 58-62 мас., известняковой составляющей и пыли уноса ас - фальтобетонных заводов, содержащей 14-16 мас,Ж фракции 0,075-1,0 мм и 24-26 мас,7, фракции 0,01-0,075 мм.о Предел прочности при сжатии при 20 С 3,8-4,0 МПа, коэффициент водостойкости 0,90-0,91, коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении 0,83-0,84, битумоемкость 53-54 г, 2 табл. В табл.1 приведены составы и снойтва минеральных порошков, в табл .2 -1606492 Формула и э обр етения Минеральный порошок для асфальтобетонной смеси, включающий известняковую...

Номер патента: 1606493

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Бурухина, Воробьев, Ипполитов, Мороз, Погудин, Хазанов, Черняховский, Щербаков

МПК: C04B 28/14

Метки: бетонная, огнеупорная, смесь

...и. Соотноенно 1,2: испол ние ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Центральный научтельский институт стрконструкций им. В.А.(56) Авторское свидетВ 759485, кл, С 04 ВАвторское свидетел9 653232, кл. С 04 В ности свежеот сокращение вр неупорная бет мас. Е: гемати связка 3-15, причем гемяти находятся в с Прочность св на 2,5 МПа, в 60 мин. 1 табл емени отвержд онная смесь с т 0,6-5; фосф наполнитель о т и фосфатная оотношении 1: ежеотформованн ремя отвержде1606493 4Полученные данные характеризуют огнеупорную бетонную смесь предлагаемого состава (примеры 1-3) более высокими по сравнению с прототипом техническими свойствами. формула и з обр ет ения Прототип Составы,по примерам3 Свойства г 5 Время...

Номер патента: 1606494

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Некрасов, Тарасова, Тонких, Тревашов

МПК: C04B 28/26

Метки: бетонная, смесь

...выдерживают в течение 3 сут в воздушно-сухих условиях и затем высушивают до постоянной массы при 105-110 С. Призмы испытывают на центральное сжатие дляопределения призменной прочности бетона, модуля упругости и коэффициентаупругости при обычной температуре,а также в нагретом состоянии,В табл.З приведены значения модуляупругости бетона (Е,) при сжатии,испытанного при 20 С, значения коэфоФициента , учитывающего изменениямодуля упругости жаростойкого бетона при нагревании (Е ) и коэффици 50ента упругости бетона Я), являющегося отношением упругих деформацийФормула изобретения Бетонная смесь, вкпючающая растворимое стекло, тонкодисперсный доломит, тонкодисперсный шамот, шамотный заполнитель и алюминий, содержащий компонент, о т л и ч а...

Номер патента: 1606495

Опубликовано: 15.11.1990

Автор: Серегин

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, строительных

...масса включает следующие компоненты, мас.% легкоплавкая глина 29,5-94,0; известняк 2,5-35,0кварцевый песок 2,5-35,(; хлорид натрия 0,5-1,0. физико-механические показатели изделий. температура обжига 850-1000 С, предел прочности при сжа тии 15,2-28, 1 МПа, водопоглощение 10,5-28,1%, морозостойкость 25 циклов. 2 табл. глиной. При смешнвании водного раствора хлорид полученной массы влажн 23 мас.% формуют кубики и подвергают сушке и об 900"С в течение 24 ч.Конкретные составы к масс приведены в табл.1 анические показатели и1606495 щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности изделий при одновременном снижении температуры обжига, она дополнительно содервит хлорид натрия при следующем соотношении ком 5 понентов, мас. 48...

Номер патента: 1606496

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Власов, Логинов

МПК: C04B 33/24

Метки: майолики, смесь, сырьевая

...(22) 23. 06,88 (46) 15.11.90. (71) Мос ковс ки кий институт и (72) В,М, Логи (53) 666.642.3 (56) Мороз И,И лика. Киев: Те 334. 2(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАИОЛИКИ(57) Изобретение относится к производству керамических иэделий, а имен но к получению высокохудожественных майоликовых изделий. С целью удешевл ння производства, повышения термосто кости, снижения температуры обжига при сохранении показателей усадки и водопоглощения . сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.г.: гл на 45-55; стеклобой 14-18 и суглинок 28-37. Физико-механические показатели следующие: водопоглощение 6,9- 9,4 Е, общая усадка 9,4-11,2; термостойкость 18 циклон; температура обжига 960-980 С. 2 табл. остав сырьевых смесеи инические...

Номер патента: 1606497

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Амамчян, Арамян

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...глина и бентонит. Введениебентонита способствует повышению белизны фарфора эа счет уменьшения содержания красящих оксидов (110 отсутствует, Ре О с 1,753). Бентонит имеет высокую связующую способность и пластичность,Приготовление массы осуществляют но следующей технологии.1606497 Литейная фарфоровая масса (паикер) готовится помолом непластичного материала - фарфорового боя после первого обжига в шаровой мельнице в присутствии воды и споследующим добаваением предварительно разжиженного в пропеллерных мешалках пластичного материала - глины и бентонита. Помой осуществляется до остатка на сите 006 - 1-23 с остаточной влажностью 31-323, Отливку изделий производят в гипсовых формах. ПолуФабрикат изделий после отливки поступает...

Номер патента: 1606498

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Амирова, Горшков, Демина, Семченко, Шутеева

МПК: C04B 28/26, C04B 37/00

Метки: безобжиговый, керамический, клей

...электросопротивле-.ния при температуре службы 700-1000 С.Безобжиговый керамический клей включает, мас.Х: плавленый стеатит 36 -41,5; кремний 1,0-2,5; этилсиликат 14,8-18,4, этиловый спирт 0,27-0,34;соляная кислота 0,10-0,16; вода 0,81,1; электрокорунд остальное. Керамический клей предлагаемого состава характеризуется снижением температурысушки до 275-330 С и усадки до 0,050,1 Х, а также повышением электросопротивления до 10 МОм при 700-1000 С,1 табл. спирт, 873-ную соляную кислсиликат ЭТС. Связку выдеменее 12 ч при +4 С, затемв смесь сухих наполнителейшивают. Керамические деталисклеиваются встык, выдержив3 сут на воздухе, затем тертываются при 250-300 С в тео60 мин.Составы клея, температуработки и свойства клеевыхведены в таблице,3...

Номер патента: 1606499

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Александрова, Бердичевский, Иманов, Рогушкина

МПК: C04B 33/22, C04B 35/18

Метки: огнеупорного, шихта

...глины, перемалывают с добавлением воды в ша ровой мельнице до прохода через сито У 0056, Влажность суспензии 50%. Шихту, состоящую из оставшейся части глинозема, глины, а также шамота и илистых шламовых отходов, перемеши ют в смесителе в течение 15-20 мин с добавлением суспензии. Из помассы формуют образцы с влаж 1606499 А изготовления огикупо( ) зобретение относится к произвоству огнеупорных материалов и можетбыть рекомендовано при производстверазличных теплоизоляционных деталейдля вагонеток обгкиговых печей. Цельизобретения - повышение пористости.Шихта для футеровочного огнеупорногоматериала включает, мас.Х: шамот 1545, глинозем 20-40, илистые гггламовыеотходы алюминиевого производства наоснове 810, и А 1. О глина остальноеПолучаемый...

Номер патента: 1606500

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Андреев, Долотов, Доценко, Матвеев, Новиков, Петров, Травин, Штраус

МПК: C04B 35/52

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...плавильных агрегатовЦель изобретения - повышение стойкости к расплаву кислого шлака.Огнеупорную массу готовят путем перемешивания ее компонентов в сухом и влажном состоянии, причем вначале перемешивают углеродистый наполни- тель и огнеупорную глину, затем в полученную смесь добавляют часть воды и производят перемешивание, после чего вводят ваграночный шлак и железную окалину, добавляют отдельно приготовленный раствор борной кислоты в оставшейся части воды и производят окончательное перемешивание массы.Составы массы и результаты ее испытания приведены в табл. 1 и 2.(54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МА (57) Изобретение относится к огнеупорной. набивной массы и найти применение при футеров вильных агрегатов. Цель изоб повышение стойкости к распла...

Номер патента: 1606501

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Верещак, Красный, Кузенкова, Лопато, Мельник, Фесенко

МПК: C04B 35/581

Метки: высокотеплопроводной, керамики, шихта

...58 93,7 4,0 1,5 0,8 0,75 З В числителе приеедеии значению длю частоты 10 Гц, а зиаиеи итиле - дла частотн 10 Гц,4 о лород при дальнейшем нагреве вступаетв реакцию с иттрием (оксидом иттрия)с образованием иттрий-алюминиевогограната по схеме У 2 0371 А 12 04УА 103 - О. УЭ А 1 08 с. возрастанием числа атомов кислорода на один атом иттрия. 10Образование граната обеспечиваетудаление кислорода из кристаллическойрешетки частиц нитрида алюминия. Водород, выделяющийся при разложении аммиака, оказывает каталитическое действие в процессе образования иттрийалюминиевого граната.При введении в шихту предлагаемыхколичеств хлористого аммония (0,53,0 мас.%) имеет место дополнительная 20очистка прессовки от кислорода и более эффективное...

Номер патента: 1606502

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Кармоков, Молоканов, Сергеев, Шериев

МПК: C04B 37/02

Метки: керамики, корундовой, металлом, соединения

...С и нагрев прекращают. Последующее охлаждение ведут со скоростью 10 фС/мин вплоть до 800 С.Несмотря на существенную разницу в значениях КТР (у титана - 9,5 х х 1 О град , у керамики - 4,5 х" х 10 град ) выбранный режим способствует образованию пластичного припоя, снижению напряжений в паяном соединении, улучшению механической прочности и вакуумной плотности. Процент выхода годных узлов для партии из 50 изделий по вакуумной плотности составил 88% по .электрической прочности 100% (10 кВ на один межэлектродный, промежуток). Выборочные испытания на механическую прочность дали среднее значение 64,8 1 Ша.П р и м е р 2 и 3, Способ осуществляют аналогично примеру 1, но берут керамические кольца диаметром 200 мм, шириной 10 мм и высотой 15 мм и...