C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1282468

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Козлова, Медведев, Семушина

МПК: C04B 38/02

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...магч, вспениваощегося полистирола,5 мас,ч. Кристалллческого кремния, 18 мас.ч,20 кремнефтористого натрия и смачивали 8мас.ч, воды, Полученную смесь загружали вформу, которую устанавливали в термошкаф с температурой 100 - 105 ОС, Форму выдерживали прл 100105 С в течение 25 мини изделие извлакапи.Полученное изделие серого цвета сплотностью 140 кг/м, правильной геометзричасксй формы, с равномерно распределеннь ми гранулами 11 анополис 1 лрола пог10 всему объему. Изделие характеризуется следующими теппоф 1 лзичаскими и физико-маханич-:скими свойствами; платность 140кг/ц, прочность при сжатии 2,4 гс/см,2прочность нз разрыв 0,5 кгс см, влагопог 35 лащение 0,65 о , водопоглощениа 4,0, теплапроводность 0,05 Вт/м (К), горючестьпотеря массы...

Номер патента: 1167861

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Кремнев, Пиевский, Хозяинов

МПК: C04B 11/02

Метки: высокопрочного, вяжущего, гипсового

...давление повышали в течение 0,5 ч до 0,2 МПэ и поддерживали в течение 2 ч, Далее пропаренный материал подвергали контактно-радиационной сушке в течение 6 ч при температуре теплопередающей поверхности 155 С и досушивали сухим газообразным теплоносителем с температурой 155 С в течение 1 ч.Гипсовый камень Верничанского место" рождения.Режим 1. Гипсовый щебень Фракции 40- 60 мм пропаривали при давлении 0,12 МПэ В течение 1.5 ч, затем давление пропарки повышали до 0,7 МПа в течение 1 ч. Снижение давления осуществляли в течение 20 мин и пропаренный материал Ггодвергэли сушке соковым перегретым паром при температуре 155 ОС в течение 3 ч.Режим Н. Гипсовый щебень фракции 40-60 мм пропаривали при давлении 0.12 МПа в течение 1,5 ч, затем давление...

Номер патента: 2000930

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Архипов, Буданов

МПК: B28B 11/00, C04B 28/14

Метки: гипса, основе, пустотелых

...но не влияетна интенсивность окраски, и также способствует снижению материалоемкости.Кроме того, для получения зернистых45 гранитных структур части гипса, смешанныес соответствующими пигментами и связующими, дробят в полусухом состоянии, чтоспособствует снижению энергоемкости способа.50Перечисленные отличительные признаки являются существенными, поскольку способствуют достижению поставленной цели и обеспечивают положительный эффект, и обладают новизной, поскольку неизвестны в данном сочетании и обеспечивают новый сверхсуммарный положительный эффект.Способ изготовления пустотелых изделий из материалов на основе гипса, имити2000930 рующих природные камни, заключается вследующем.Гипс, составляющий от 40 до 65 конечной смеси, делится на...

Номер патента: 2001030

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Майко, Тимар, Туйнов

МПК: C04B 18/26

Метки: древесного, смесь, строительного, сырьевая

...( пределах 3,05,0 МПа), Если прочос 1 ссс-массы через 3045 м(иг будет нсдостэ о ной, то за счет усиления прессонд(ич но кают повышенные 46 глм) поперечтыс дефорглдции сечения профильной детали иэ-эд чего усилие прессования возрастает в 1,52,5раза и может привести к закупориванию(здкоэлению) формующей камеры и остановке процесса.Эффективность предлагаемого изобретения подтверждается результатами лабораторных исследований.В ходе исследований использовались:- измельченная древесина смешанных 10 пород до фракции не более 6 мм (породадерева существенного влияния не оказывает, обьемная масса опилок 190 - 220 кг/м;3.- нефелиновый шлам, химический состав, мдс,%. 502 - 27,31; А 20 з - 2,44,0; "5 СаО - 53,0-58,5; Ее 20 з - 2,4-4,2; ча 20+ К...

Номер патента: 2001031

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Семенова, Скрипкин

МПК: C04B 26/00

Метки: шпаклевка

...является наличие л ее составеповерхностно-активного вещества - гудрона глицеринового в смеси со скипидаром.До 1,5До 5До 0,1 Гудрон глицериновый имеет следующий вещественный состав, мас,;Полиглицерин иглицерин До 495 Кальцевые солисульфонафтеновыхкислот и нерастворимый в воде органический осадок До 3210 Зольность До 19Валовый химический состав, мас.:Кремнекислоты До 4Полуторные окислыВгОз15 Оксид кальцияОксид магнияПотери при прокаливании (ППП) До 89рН двадцатипроцент 20 ного водного раствора 8,65Эфирное число 24,9Число омыления 28,1Скипидар и другие компоненты предлагаемой шг 1 аклевки способствуют образова 25 нию дополнительных когезионных иадгезионных связей слитной структуры, втом числе эа счет наличия активных функциональных групп,...

Номер патента: 2001032

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Голубев

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетона, проектирования, состава

...обьемные коэффициенты раздвижки зерен щебня (гравия) зернами песка и миерального порошка и песка - минерзльыл порошком по формуле: а - объемный коэффициент раздвижки зерен щебня (гравия) зерна лпеска и минерального порошка. зерен песка - частицами минерального порошка, безразмерная величина;Ощ и - размер зерен щебня (гравия) и песка соответственно, м;Оп мп- размер зерен песка и частиц минерального порошка соответственно, м;т, и, э - число узких фракций соответственно щебня (гравия), песка и минерального порошка;рщп пп и, - массовая доля узких фракций соответственно щебня (гравия), песка и минерального порошка, безразмерная величина. определяют объемные коэффициенты раздвижки зерен щебня (гравия), песка и линерального порошка...

Номер патента: 2001033

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Голубев

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетона, песчаного, проектирования, состава

...1,375;(1,25 + 0,071)3 = 1,180 .1,25Определяют долю участия зерен песка в объемном коэффициенте раздвижки зерен песка частицами минерального порошка с учетом содержания узких фракций минерального порошка. а 5 = 1,953 0,008 = 0,016; аг 5 = 3,375 0.008 - 0,027; а 1,25 = 8,0000,008- 0.064 5 аъ = 1,4280,016 0,023; а 2,5 = 1,963 0,016- 0,031; а 1,25 = 3,402 0,016- 0.014; а 5 = 1,201 0,039 - 0,047; а 2,5 =1,428 0,039-0,056; с а 1,25 = 1,963 0,039 - 0,077 а 5 = 1,006 0,123 - 0,134;а 2,5 = 1,178 0,123= 0,145; а 125 = 1,375 0,123 - 0,169; 30 а25 =- 1,180 0,814 =120,961 Определяют долю участия в общем обьемном коэффициенте раздвижки зерен смеси песка частицами минерального порошка с учетом содер кэния узких фракций в смеси песка; г 5 = 1,0 г...

Номер патента: 2001034

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Гордеев, Иванов, Изотов, Калашникова

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь

...породу, цемент, водный раствор пластифицирующей добавкиперемешивают в смесителе, добавляют мелкий и крупный заполнители и после перемешивания добавляют воду.Приготовленную смесь укладывают вформы, уплотняют на виброплощадке и изделия пропаривают при 90 - 95 С послепредварительной выдержки при комнатнойтемпературе,30 Для приготовления образцов составовбетонной смеси использовали следующиематериалыВ качестве вяжущего портландцемент сактивностью после пропаривания 28 МПа 35 Нормальная густота 27 Начало схватывания - 2,57, конец - 4 чГравий сортированный Фр 5-10 = 40%Фр = 10 - 20 = 60 Насыпная плотность 1540 кг/м 40 Дробимость 8 по ГОСТ 7268 - 82Песок кварцевый насыпной плотность1440 кг/мМодуль крупности 2,5 плотностью 2,62кг/л.45...

Номер патента: 2001035

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Гладышева, Игошев, Лялин, Словиковский, Чистополова

МПК: C04B 35/12

Метки: масса, огнеупорная, огнеупорных

...и иэносоустойчивостью, обусловленных свойствами 45 применяемых материалов и конечных продуктов, которые образуются в результате экзотермической реакции, начинающейся за счет тепла, аккулулировднного футеровкой в процессе службы. 50Однако большое количество гермосмеси (окислов железа и алюминия в представленной пропорции) приводи к очень бурной экзотермической реакции с образованием раковин и пустот, причел процесс 55 спекания и синтеза химических со.динеий полностью не завершается, что увеличивает пористость изделий и снижает прочность при сжатии и на изгиб, Это обусловлено не только количественным соотношением составляющих термосмеси, но и составом огнеупорного наполнителя. В процессе экзотермической реакции изделие теряет...

Номер патента: 2001036

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Баланов, Збыковский, Тузенков, Фесенко

МПК: C04B 35/14, C04B 35/68

Метки: керамической, наплавки, огнеупорной, смесь, футеровки

...смеси. 35Огнеупорность наплавки, полученнойиэ данной смеси 17101750 С; пористость- 11,415 о(т. Однако минимальная температура кладки, подлежащей ремонту даннойсмесью, составляет 800 С, что сужает температурные границы, а следовательно, и область применения керамической наплавки,поскольку при температуре кладки менее800 С процесс невозможен Техническим результатом изобретения является расширение области применения керамической наплавки за счет снижения порога воспламенения смеси.Это достигается тем, что смесь иэ порошка кварцитов (динасового мертеля, песка, боя динасового кирпича и др,), порошков алюминия кремния и диабазовой муки дополнительно содержит фторид кальция при следующем соотношении компонентов, мас. ф.Порошок...

Номер патента: 2001890

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Бураков, Воротникова, Гашкова, Десятник, Загвоздина, Левитан, Павлович, Толкачева, Троян

МПК: C04B 11/06

Метки: вяжущих, гипсовых, смесь, сырьевая

...смесь имеет короткие срокисхвдгьЗвдния 10-14 мин и высоку)о прочность: черз 2 ч - 3 - 4 ЫПа, через 28 сутоквоздушного твердения 9,5 - 13,8 МПа, ком 10 бинированного твердения 18,5 - 19,5 МПа. Врезультате использования сырьевой смесидля получения вяжущих материалов и изделий также будет получен значительный экономический и социально-экологический15 эффекты.ИзобретеЗИе иллюстрируется следующими примерами, гзредставленными в таблице,Б каждом из укаэанных примеров сырь 2 евдя смесь для получения вяжущего готови 2 Г)лась смешением кислого фторгипсовогоотхода производства плавиковой кислоты,нейтрализованного известьсодержащимиредгентдми, и добавки, состоящей из пол 2 г улодного гипса, растворимого и нерастворимого аГидрита,...

Номер патента: 2001891

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Кириллов, Соловьев

МПК: C04B 20/04

Метки: керамических

...сэ с;Орс)ст;. 0 110-15) С.,;н до 800-с 4"., иэогп и ескУю выдРлккУ ПРИ э)пй гемпсратуре в течение 4 б 1;с последуОголим ковэ(т(вчем 14 агревс)11 (." Г 1.009 стьо 1 0( ; ми( дО тлэм( Рс(стуры спРка ия эдел 11.Извесьй Г,;Особ не 0(3(;1(1 са, ( по(1 У" ЕНИЕ ":; Г 1 ОЛ ТР;1 С 1(С С(К;1(;.111-: Г( К:.б)1 Огро, со скоростью Ч), в течеи 3 - :5 13 мин, сьрцовье гранулы нагре.Рот до температуры прокаливания Т 3,а,;4 е 800-"50 С, . ы;. 111;)Пг при ука:лой температуре в, ее; 1 е Гр)л ени, необхОдимОГО для пОлнОО удалонИЯ ПЭ ГраНуЛ ГаЗООбраЗНЫХ ВЕ;1 ест, 0 коце эгпй иэс термической2001891 сфъ г ОО сч О(ОВО- сч сч сч сч сч 3аооооо О В Со О В О ОРО О ггггг ггггг гч га гщ г г гщ г ггггг ВВВОО гггСЧСЧ ьвввв СЧ СЧ СЧ СЧ г ВВООО г гСЧСЧСЧ ъвввв...

Номер патента: 2001892

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Беляков, Бутов, Думский, Леденев, Медников, Ржевский, Ьно, Юхно

МПК: C04B 20/06, C04B 24/30

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...ДацЭЯ ГЛИНа ГРЕДСтаВЛЯЕтгобой л",11 ерал 1 се гецествг шоколаднокелтсгс Та с 1;арбон ";ими включения 30 л сскспластцчная. дцсперсная, по",пор:Ости отнгсится к легкоплавкимгл 11 л с екается при низкой температуре,по л;цьералсгичсскому составу принадпе,Г к Гц,рсслОдистс-, олинцгсОнтифилзл ОЦТО чГ:.У ТИПУ С ПСИМЕСЬО КВаРЦа Исрга 1 осОГО вещества. Ее хими аский состав, л",Гчс,1. 102 - 53,06; А 20 э - 17,25;ЕЕ ОЭ -7,гГ:, ГЕОК,04.; СПО - 3 83; М 90 -2,32; ;О - ; 90; 5 Оэ - 1,31; П.П,П. - 7,96,лл4 о СрчлГч, лсонссть проб глины в высушен 1 о 1 состояпи 1100 кг/л.Обчаэцы Готовят следуощим образом.Глинистое сырье высушивают, дробят ипрссецвают через сито с размерами 1 мм.45 )л 1 з полученного глиняного порошка готовятг иняное тесто нормальной...

Номер патента: 2001893

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Васильев, Копылов, Медведева, Решетников, Труфанов

МПК: C04B 26/12

Метки: отделочных, работ, раствор, строительный

...С,(1)3.3,3 т(ь(й 3(а 10 лнитрт(ь вводят при1(Гэ Гд(: - ,3,0: ивьвдлке,Р,с.(; 3,(,слр 13(ей порции загруза карбо 3:13(ог ,;Олнителя и перамешивания веч(, 3;0 Л 3-(Г) мин строительный растворцльтдв, эч(ых рабо 1 пропускаот через,р;.ск( (;,.:у и тдэладот в тару,П (0(0(ьзовд(и 7 в качестве побелкис(р, 3(л(.3(3( раствор для отделочных раб(от 1 г(зь(Г(Я(ог аодПй в обьемном соотноле;: 1:. Г и кистевом нанесении и 1:3 прид.ульверизаторол 7.Пе- 313)3 менен 7 е в состав могут бытьдоб, (е(,.3,:рдсигели.,03 т 1(сьные примеры выполнениястр 0 тс(;го раствора для отделочных работ по з(3;33 кг., контрольные примеры и проЭотип, д также 1 из(7 ко-механическиесвгйствд и отражательная способность приье,1(н в Г)бэ 3(це,2001893 родоеавюне твблмцы Из таблицы...

Номер патента: 2001894

Опубликовано: 30.10.1993

Автор: Левина

МПК: C04B 28/04

Метки: бетонной, добавки, комплексной, пластифицирующей, приготовления, смеси

...натрия, перемешивэц)е указанных раствооов производят в ссотноше)ил(1-3,;(5-10) (в расчете на сухое вещестео) до 50получения однородного состояния, )ослеего последний подвергают сушке при )емпера гуре 200-300 С до образования порошка или гранул,По предлагаемому способу прго. долива)от сухую комплексную пластифицируощую добавку в виде порошка или гранул,которая имеет практически неограничен-ный срок хранения. Добавке при вос О у.л, вно). Обозначение "КД" Добавка "КсТ может быть трэнспортирована н большиерасстояния лпбым видом транспорта и влюбое время Года без замерзания, при этом; рэ;спортные расходы значительно сокращаотся,Р предлагаемом способе в процессесуцк 1 водных растворов ЛСТ и РОС, взятыхв укэзацно 1 соотношении, происходит...

Номер патента: 2001895

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Бирилов, Житушкин, Ласков, Токарев

МПК: C04B 28/14

Метки: дреглит, материал, строительный

...)ч",1,- 3,8МГв. Г"1РД Гисгл гсс) 18 лу гс",1.3 ьвс .1 о срсв ценио с гипсовым материэлом без напогнителя.П р ц м е р 2. Гипс - 0,95: вода - 0,4; пыль - 0,20. Сроки схватывания: начало - 18 миц; окончание - 45 мин. Прочность - 3,2 МПэ, Расход гипса снижен на 20 Д по сравценио с гипсовым материалом без наполнителя,П р и м е р 3. Гипс - 0,93; вода - 0,4; пыль - 0,22. Сроки схватывания: начало - 20 мин; окончание - 75 мин, Прочность - 2,8 МПа, Расход гипса снижен на 23;4.П р с м е р 4. Гипс - 0,90; вода - 0,4; пыль - 0,25. Сроки схватывания; начало 24 мин; окончание - 125 миц. Прочность - 2,2 ЛПэ.Расходипса снижен на 277,.П р и м е р 5. Гигс - 0,85; вода - 0,4; п ьль - 0,30. Сроки схватывания: ачало - 28 Мсн, ОКО)ллц 3 Е - 300 Миц....

Номер патента: 2001896

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Гиндулина, Корпачева, Павлова, Плетнев, Федоров

МПК: C04B 35/10

Метки: огнеупорных, подставок, тиглей

...С на рабочей поверхности формируется барьерный слой изчистой алюмомагнеэиальной шпинели, Этовысокотемпературное соединение с температурой плавления 2105 С.Шпинель имеет кубическую решетку сплотнейшей гранецентрированной упаковкой атомов кислорода, В химическом отношении шпинель устойчива по отношению кминеральным кислотам, щелочам, расплавам щелочей, углероду. ко многим металлам, щелочно-земельным и другим оксидам,Эти признаки изобретения являются существенными, позволяют получать достаточно гехнологичные огнеупорные тигли иподставки, обеспечивающие синтез и обжиг ВТСП керамики высокой чистоты. Тигли характеризуются большой оборачиваемостью, после 100 теплосмен при обжиге спека ВТСП внешний вид тиглей беэ изменения, спек легко...

Номер патента: 2001897

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Балашов, Игнатович, Костяков, Кривцов, Пушкин, Сергеев, Трофимов

МПК: C04B 38/10

Метки: гидрофобного, звукотеплоизоляционного, пороволокнит, смесь, сырьевая

...содержания исходного асбеста, что связано, видимо, с образованиемнового материала, который в основном иопределяет свойства изоляции,Количество СВ, подаваемого всмесь в указанных пределах, обусловленотребованием, предъявляемым к качествураспушки волокон асбеста, для чего оптимальным считается 20;6 СВот количества асбеста.Введение в сырьевую смесь алюминиевой пудры определяет поризацию материала и его огнезащитные свойства за счетобразующихся в процессе химических реакций алюмосиликатов. Верхний предел 1,4мас.обусловлен огнестойкостью материала, а нижнии - 0,6 мас. - его гидрофобностью.Взаимодействие металлического алюминия с гидроксидом щелочного металлаформирует пористую структуру материала.Образующиеся при этом алюминаты...

Номер патента: 2001898

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Игнатович, Костяков, Кривцов, Пигулевский, Пушкин, Сергеев, Трофимов

МПК: C04B 38/10

Метки: гидрофобного, пороволокнит, смесь, сырьевая, теплозвукоизоляционного

...в пределах 0,85-4,0.Нижний предел содержания хризотиласбеста обусловлен требованиями к качеству материала: при меньших значениях из материала оыкрашивается гидрослюда; верхний предел определяет огнестойкость материала. Введение полиорганогидросилоксана в количестве 10-14 мас.онеобходимо для обеспечения требуемой структуры и свойств материала, Указанное соотношение содержаний хризотил-асбеста и ГКЖ(0,85-4,0) обеспечивает заданные свойства за счет "сшивания" расщепившихся волокон асбеста полиорганосилоксаном в результате химических реакций, происходящих в смеси при ее термообработке. При этом проведенный рентгенофазовый анализ показал, что при указанном соотношении происходит значительное уменьшение содержания исходного асбеста, что...

Номер патента: 2002713

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Альбац, Галинский, Глущенко, Красных, Мошкин, Шеин

МПК: C04B 7/38

Метки: смеси, сырьевой, цементной

...частиц различных компонентов между собой, то есть число точек соприкосновения или плотности упаковки зерен, Иэ теории плотных упаковок (Бокий Г.Б "Кристаллохимия". Наука, Москва, 1971 г, стр, 149 - 150) следует, что максимальная плотность упаковки достигается при соотношении размеров радиусов частиц 1:О, 41:0,22, что с учетом различной природной плотности карбонатного и глинистого компонентов соответствует степени однородности распределения зернового состава 0,8 - 1,2,Помимо плотной упаковки частиц для интенсификации пооцессов необходимо, чтобы размер частиц Я 02, как наименее реакционного компонента, был достаточно мал, Иными словами, доля ЯЮ 2, вносимая в сырьевую смесь крупными частицами, должна быть ограничена, Доля ЯЮ 2, вносимая в...

Номер патента: 2002714

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Бурлаков, Козлов, Котляр, Талпа

МПК: C04B 14/04

Метки: заполнителя, искусственного, пористого, смесь, сырьевая

...недостатков, а также повышение прочности, снижение водопоглощения,укаэанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления искусственного пористогозаполнителя содержит следующие компоненты, мас.%.Опока 60-70Топливный шлак 22 - 28Легкоплавкая глина 8-12Опоки - легкие плотные тонкопористыекремнистые породы, состоящие в основномиз мельчайших (менее 0,005-0,01 мм) изометрических и неправильных частиц опалкристобалита. Помимо аморфного кремнезема опоки содержат глинистый материал, наряду с которым могут присутствовать и карбонатные примеси.Сырьевую смесь готовят следующим об разом.Опоку Баканского месторождения и глину Гостагаевскую измельчают до прохождения через сито с размером ячеек 0,63 мм,...

Номер патента: 2002715

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Илиополов, Каклюгин, Мардиросова, Тарасевич, Углова

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...препятствует прониканию составных компонентов битума - масел и смол внутрь пористого материала, Гидрофобный же "хвост" молекул фосфатидного концентрата, обладая хорошей растворимостью в органических растворителях, в частности в битуме, способствует лучшей пластификации смеси и более гомогенному распределению в вяжущем введенной добавки отхода ТУ, т,к. в связи с уменьшением процесса расслоения битума, вязкость вяжущего будет возрастать значительно меньше,В качестве пористых материалов основного характера использован известняк-ракушечник месторождения "Каменка" Ростовской области.В табл, 1 и 2 приведены химический состав и физико-механические показатели известняка-ракушечника.В табл; 3 представлен зерновой состав...

Номер патента: 2002716

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Левина, Подлузская, Рыжковский, Старостина, Якимович

МПК: C04B 28/04

Метки: вяжущих, добавка, комплексная, минеральных, основе, смесей, строительных

...количество ЩСПК, Перемешивание производят до получения однородной по цвету зернистой массы, что достигается за 30-90 с.В процессе перемешивания раствор ЩСПК адсорбируется на зернах вспученно- го перлитового песка, При этом наблюдается высокая равномерность распределения его на поверхности зерен перлита. Полученная таким образом добавка представляет собой зернистую сыпучую композицию с новыми улучшенными свойствами, которыми не обладает прототип.Характеристики используемых материалов добавки: щелочной сток производства капролактама, соответствующий требованиям ТУ 113 - 03-488 - 84, с содержанием с- хих веществ 36.6, плотностью 1,183 г/см;вспученный перлитовый песок по ГОСТу 10832-83 плотностью 100 кг/м. Приготовление добавки...

Номер патента: 2002717

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Бураков, Воротникова, Гашкова, Десятник, Загвоздина, Кашин, Левитан, Малков, Павлович, Софронов, Толкачева, Троян

МПК: C04B 11/06, C04B 28/14

Метки: строительных

...наборе прочности, Время твердения в каждом режиме обусловлено влажностью окружающей среды и составом вяжущего. Продолжительность стадии твердения изделий обусловлена достижением необходимой степени гидратации сульфата кальция и прочности изделий. Чем выше влажность на первой стадии и ниже на второй, тем меньше суммарное время твердения изделий для55 уплотнением изготовляют изделия, которые расформовываются через 1 сут твердения и хранятся при 20 С в течение 28 сут.Для изготовления строительных изделий по предлагаемому способу кислый фторангидрит (РА) смешивают с добавкой достижения отгрузочной и марочной прочности, которое колеблется от 11 до 22 суток.Прочность на сжатие строительных изделий, полученных по прессовой техноло 5 гии,...

Номер патента: 2002718

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Михащук

МПК: C04B 28/34

Метки: композиционный, материал

...содержащихся в нем оксидов железа, щелочных и щелочно-земельных оксидов с кислыми фосфатами алюминия и хрома в алюмохромфосфатной 45 связке, приводит к образованию комплексных солей, вследствие чего происходит снижение активности связки по отношению к базальтовым волокнам, что в свою очередь способствует сохранению прочности ба зальтового волокна в композиции, а следовательно, повысить прочность при сжатии до 2780 кг/см и при изгибе до 1570 кг/см,Использование в качестве ускорителя твердения нитрида алюминия позволяет получить 50-60% прочности после трехсуточного хранения при комнатных температурах 20-30 С.Таким образом, данный состав ингредиентов придает композиции новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии...

Номер патента: 2002719

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Дворецкая, Корнюхин, Савочкин

МПК: C04B 35/00, C04B 35/46

Метки: брака, основе, отходов, переработки, производства, пьезокерамики, свинца, твердых, цирконата-титаната

...в течение 2- 3 ч обрабатывают раствором 5 - 6 н азотной кислоты при соотношении жидкой (Ж) и твердой (Т) фаз: Ж: Т = (10-7,5): 1 (Ж - в обьемных единицах, Т - в весовых, например, л: кг, мл . г) и при температуре 90"95, после чего раствор направляют на получение ПКМ по известной осадительной технологии,Данный режим обработки обеспечиваетмаксимальную степень растворения ПКМ вусловиях одновременного протекания в системе нескольких процессов, идущих как с5 уменьшением, так и с увеличением массытвердой фазы: разрушение кристаллической решетки ЦТС, растворение продуктовреакции, образование малорастворимого вазотной кислоте нитрата свинца и гидролиз10 титана в растворе,В качестве исходного материала дляопытов была использована...

Номер патента: 2002720

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Левченко, Малютин, Морозов, Морозова

МПК: C04B 35/10

Метки: керамический, материал

...алюминия, дополнительно содержит субоксиды А 10 и А 20 при следующем соотношении компонентов, мас, О . А 120 з 40 - 70, А 10 10-30; А 20 10-30,Известно, что в оксидных керамиках на основе высшего оксида алюминия (А 20 з) другие - низшие оксиды алюминия отсутствуют, Введение в шихту перед горячим прессованием 1 - 10 алюминия позволило получить керамику с содержанием помимо высшего оксида субоксида А 10 и А 20 в стабильном состоянии,В процессе горячего прессования в графитовой форме протекает следующая реакция; А 20 з+ Л+ С АО+ А"О ф СО.При охлаждении образовавшиеся привысших температурах субоксиды А 10 и А 10сохраняются в структуре керамики в ста 5 бильном состоянии, что подтверждено ренгеноструктурным фазовым анализом.Межфазные границы,...

Номер патента: 2002721

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Батраков, Башлыков, Кунцевич, Полтавченко, Сердюк, Ткачук, Фаликман

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...заполнителя предусматривается перемешивание его в растворе с целью обеспечения полного смачивания поверхности.Обработанный керамзитовый песок вводится в бетонную смесь с частью водного раствора эмульсии полиорганогидросилоксана в виде пульпы при соотношении песок: раствор 1:1 по массе. Пульпу перемешивают с кварцевым песком, затем с цементом, после чего вводят оставшуюся воду затворения,В результате введения в бетонную смесь обработанного керамзитового песка в бетоне образуется система условно замкнутых пор, включающая поры, принадлежащие зернам песка и воздушные поры в цементном камне, образующиеся благодаря газообразующемуся действию полиорга-. ногидросилоксана. В эти поры отжимается вода растущими кристаллами льда в процессе...

Номер патента: 2002722

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Богачев, Зотов, Постникова, Тимофеев

МПК: C04B 35/52, C04B 41/80, C04B 41/89 ...

Метки: изделия, композиционного, нанесения, покрытия, углерод-углеродного

...высшихсилицидов (1500 - 1900 С),ТаС осаждается на поверхность отдельных10 структурных элементов УУКМ в результатереакции ТаСб+ СНБ ТаС+ НС 1, По сравнению с различными вариантами термодиффузионного способа, которые приводят крастрескиванию углерода подложки, что15 ухудшает сцепление карбидного слоя сУУКМ, газофазный способ позволяет получать плотные, бездефектные, хорошо сцепленные с подложкой покрытия безнеизбежной для реактивных методов диф 20 фуэионной пористости на границе разделафаэ, Оплавление смеси силицидных порошков перед диффузионным силицированиемприводит к высокой адгеэии защитного слояуже на промекуточной стадии нанесения25 покрытия. Силицирование обеспечивает какнеобходимый фазовый состав покрытия, таки...

Номер патента: 2003104

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Голубев

МПК: C04B 40/00, G01N 33/38

Метки: подбора, полидисперсной, приготовления, смеси, состава, сыпучей

...=( - ) = 2,655,26+10 з26Определяют произведение коэффициентов раздвижки зерен размером 26 мм зернами всех последующих фракцийХ 4 а аг са 5,185 3,641 2,655=50,12,Определяют объемные коэффициентыраздвижки зерен размером 19 мм зернамиразмером 14 и 10 мм по формуле: а( )С 25 + Иб,"4 зИ 5а 1 =а 14-14 =( - ) =5,239;19+14 з1919 + 10 зао = а 14-1 о = ( - ) = 3,556,19Х 5= 5,2393,556 =18,63,Определяют обьемный коэффициентраздвижки зерен размером 14 мм зернами10 размером 10 мм по Формуле:а =( - .) = - ) -5,040.Свб + Ит з 14 + 10 зИб . 14Хб = 5,040,На основе полученных данных опреде- .15 ляют насыпной обьем каждой фракции сразмерами зерен 70, 50, 36, 26, 19, 14 и 10мм для получения полифракционной сыпучей смеси объемом 1 м по Формулам:Ч - -Что=1...