Атакузиев

Номер патента: 1552716

Опубликовано: 27.09.2000

Авторы: Агзамов, Атакузиев, Иргашев, Искандарова, Каримов, Клименко, Кузнецова, Лисова, Мир-Рахимов, Паринов, Тангалычев, Шарафутдинов, Шумаков

МПК: E21B 33/138

Метки: композиции, тампонажной

Способ получения тампонажной композиции, включающий выбор соотношения вяжущих компонентов и их смешение, отличающийся тем, что, с целью повышения деформативной способности тампонажного камня за счет последовательного образования кристаллогидратов с различной дисперсностью, выбор соотношения вяжущих компонентов ведут по формулегде m1, m2 - массы соответственно первого и второго вяжущих компонентов;S1 и S2 - плотности кристаллогидратов соответственно первого и второго компонентов;Z - соотношение скорости гидратации первого и второго компонентов;

Номер патента: 1825771

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Атакузиев, Кармышев, Менлибаев, Мирходжаев, Ошакбаев, Саржанов, Серазетдинов, Соболев

МПК: C05B 19/02

Метки: удобрения, фосфорного

...фосфатов е готовом продукте.В предлагаемом способе использована рядовая фосмука Каратау (ТУ 113-12-85-85), в экстракционная фосфорная кислота на ос- р нове фосфоритов Каратау (СТП 05-55-89) и фосфатшлак Карагандинского металлургического комбината (ТУ 14-11-117-85).П р и м е р, 100 кг фосфатного сырья, содержащего 24,5% Рг 05, разлагают 1 т экстракционной фосфорной кислоты и в полученную пульпу добавляют 150 кг шлака, а затем сушат и гранулируют. Полученный продукт содержит 38,0% РгОоь 32.3%Рг 05 усв 16,8% Рг 0580 дсвободная фосфорная кислота отсутствует, Остальные данные сведены в таблицу, Как видно из таблицы, предлагаемый способ получения фосфорного удобрения позволяет увеличить содержание медленно- растворимых форм Рг 05 с 9,8 до...

Номер патента: 1784601

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Арестова, Атакузиев, Болтаев, Таиров

МПК: C04B 18/04

Метки: газа, заполнителя, сернистого, смесь, сырьевая

...м е р. Компоненты сырьевой смеси перемешивают, Для образования пластической массы было добавлено небольшое ко- д личество воды. Из полученного теста формовали кубики 2 х 2 х 2 см на гидравличе- СО ском прессе под давлением 20 МПа. Образ- ф, цы высушивали при температуре 200 С в О течейие 60 мин. Затем кубики помещали в трубчатую печь для обжига. Обжиг производился в температурном интервале 900- 1300 С в токе азота для создания слабой окиспигелзной среды. После обжига образ. цы подвергались воздушному охлаждению, -а Из полученных продуктов обжига готовили соответствующие фракции,Примеры сырьевых смесей и результаты испытаний образцов представлены в табл,4 и 5,Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 470-510 кг/м, прочность...

Номер патента: 1733416

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Атакузиев, Иногамов, Искандарова, Мир-Рахимов

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, смесь, сульфоалюмосиликатного, сырьевая

...производили при 1200 С с выдержкой 1 ч. Продукт обжига после резкого воздушного охлаждения подвергали тонкому помолу на сите % 008, Определение прочностных(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОСУЛЬФОАЛЮМОСИЛИКАТНОГРА(57) Сущность изобретения: состав сырьевой смеси обеспечивает получение сульфоалюмосиликатного клинкера и содержит, мас,%; каолиновая глина 13 - 15; фосфогипс 36 - 37,5; отход производства капролактама на основе сульфата натрия 2,5 - 4,0; известняк остальное, Характеристика смеси: влажность 38 - 40%; рН среды 7 - 7,6, прочность при сжатии цемента 60 МПа. 2 табл. ИзвестнякКаолиновая глинаФосфогипсОтход производствкапролактамаПриготовление шлапытание цемента провным способом, Привлажность шлама састашлама, 7,2. ТемператуПрочность при...

Номер патента: 1706964

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Абдуллаев, Амирова, Атакузиев, Беглов, Коростелев, Мирсадыков, Мирходжаев, Намазов, Овечкин, Ринберг, Эркаев

МПК: C01B 25/22, C01F 11/46

Метки: осадка, удаления

...мешалкой. Температура процесса удаления осадка поддерживается на уровне 60-80 С. Продолжительность процесса составляет 2 ч При этом степень удаления осадка с поверхности фильтр-ткани составляет 100, Фильтр-ткань полностью восстанавливает свою эластичность.В табл. 2 представлены данные о влиянии параметров процесса на технологические показатели,Из данных табл. 2 следует, что при уменьшении количества ЭФК (1:0,050) возрастает концентрация Н 2304 резко увеличивается агрессивное действие ее на фильтр-ткань, резиновые прокладки и другие неметаллические материалы. Увеличение содержания ЭФК в указанной смеси, например при соотношении Н 2504:ЭФК" 1:0,150, приводят к раэбавлению раствора серной кислоты в смеси кислот (Нз ВО+Э Ф 6, до 82...

Номер патента: 1685900

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Астрелин, Атакузиев, Богачев, Коростелев, Мирходжаев, Омельченко, Цымляков

МПК: C05B 11/04

Метки: азотно-фосфорного, удобрения

...более 50%.П р и м е о 3 (по предлагаемому способу), Из фосфорита Каратау и фосфорной кислоты, составы которых приведены в приме1685900 нии периода их непрерывной работы, По известному способу по одному аппарату БГС из трех имеющихся в технологической нитке регулярно находится в чистке, т.е. не участвуют в производственном процессе, За счет вынужденного простоя суммарная производительность сушильного оборудования на 30 ониже паспортной величины. В результате реализации предлагаемого изобретения исключается налипание перерабатываемого материала на стенки сушильного оборудования и необходимость в регулярных чистках отпадает, Таким образом, суммарная производительность сушильного оборудования в результате реализации изобретения...

Номер патента: 1685886

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Атакузиев, Джамалов, Искандарова, Мамажанов

МПК: C04B 7/02

Метки: вяжущего, декоративного

...С В течение 60 мин, Полученный материал имеет темно-красную окраску,ПриГОтовленные таким Образом ь:Омпоненты подвергают совмес; ному тонкому помолу с клинкером белого цемента при следуьощих соотношениях, мас,"ь; Клинкер белоо цемеь;таБелый сульфоклинкерс КН =0,667 и п =-0,5Обожженный при 800"СВысокож 8 лезисьььи шлакТермообработанный при500 - 550 С фссф: гьпгьс Тонкость помола декоративного вяжущего - 6 - 8% остатка на сите К; 008, Прочность оп ределл ют по стандарту на образцах-балочках размером 4 х 4 х 16 см состава 1:3, Через 28 сут водного хранения она составляет на сжатие 60,5 МПа,Количество Са(ОН)2, перешедшее в воду из затвердевшего декорьггивного Вяжущего, через 14 сут составляет 4,70 мг/л против 56 мг/л из камня белого...

Номер патента: 1669909

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Атакузиев, Гохман, Латипова, Лян, Михайленко, Побережская, Таджитдинов, Трубачев, Тухтаев, Хакимова

МПК: C05G 3/08

Метки: ингибитор, мочевины, нитрификации

...20,5 15,6 0,3 10,5 11,4 44,0 34,8 48,9 10, 6,5 12, 9,2 6,4 6,3 8,7 23, 13, 16,90 85 80 70 5,66,0778,57,819,5 908 680 101 10 8 Результаты микробиологическиханализов, представленные в табл.1,показывают, что при внесении ингиби .тора, состоящего иэ смеси формиатацинка и теофиллина, значительно снижается численность микроорганизмов.Наибольший эффект оказывает смесь,содержащая 80 95 Х формиата цинка и5 етеофиллина, Так, например,при внесении ингибитора, включающего857. формиата и 157. теофиллина, количество бактерий, использующих органический и минеральный азот, умень"шается соответственно от 16,6 и48,9 до 6,4 и 10,3,Влияние известного и предлагаемого ингибитора на изменение содержания нитратного азота во времени(сутки), мг/100 г почвы...

Номер патента: 1608150

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Атакузиев, Джамалов, Искандарова, Шумаков, Юнусова

МПК: C04B 7/02

Метки: белого, клинкера, смесь, сырьевая, цементного

...Направлено на ускорение твердения и повышение белизны. Сырьевая смесь содержит компоненты, мас.%: отход гидромоя угольных разрезов на основе угля и глины 22,15-27,45; фтор гипс 5,73-6,30," отход капролактама 0,4-1,32, известняк остальное, Состав капролактама, мас.%; Ха 80 64,03-, 66,18, ИаС 1 8,8-12,0; Иа СО 13,6 24,7; ИаОН 0,32-1,56; п.п.п. осталь 0ное. Температура обжига 1250 С.2 табл. держит в качестве силикатного ента, отход гидромоя угольных ов на основе угля и глиныв ве сульфатсодержащего компоненторгипс и дополнительно - отпролактама состава, мас.%: 64,03-66, 18; ИаС 1 8,8- 12,0;13,6-24,7; ГаОН 0,32-1,56;1608150 на основе угля и глины 22, 15-27,45Фторгипс 5,73-6,30Отход капролактамауказанного составаИзвестняк п.п.п....

Номер патента: 1604791

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Абдурахманов, Атакузиев, Джалилов, Исламов, Шарапов, Эминов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, обжига, облицовочных, плиток, режимом, скоростным

...компонента, а уголь - в качестве восстановителя в процессе разложения Фосфогипса. Исходные сырьевые материалы загружаются в 14-метровую вращающуюся печь и обжигаются в течение 1 ч при конечной температуре10 1250 С. При термической обработке из состава Фосфогипса выделяется сернистый газ, из которого получают серную кислоту, при этом степень разложения составляет 96-98%.После обжига полученный гранулированный продукт имеет черно-коричневый цвет, размеры которого не более 40 мм, Химический состав представлен следующими оксидами, мас.7,: ЫО 42,62-43,05; А 103 2,74-3,89, Т 10 0,30-0,35, Гейз 3,79-4,59; СаО 43,85-44,54, МрО 0,53-.0,9 1; БОэ 1,30- 1,51; КО 0,37-.0,42, Иа О 0,22-0,26, Р О 5 1,92-1,94, п.п.п. 25 0,44-0,46.Минералогический...

Номер патента: 1558458

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Атакузиев, Дадаходжаев, Добкина, Довченко, Ильин, Кузнецова, Куприянова, Ларионов, Марков, Мирходжаев, Мухленов, Ташкараев

МПК: B01J 23/80, B01J 23/835, B01J 37/04 ...

Метки: газов, диоксида, катализатора, отходящих, приготовления, серы

...прокаливают 5 ч при 860 С.(111) 35,9; оксид меди (11) 26,9;оксид цинка 4,5; оксид свинца 5,4;оксид кремния 6,2; оксид алюминия4,5; оксид кальция 5,4; пентоксидфосФора 11,2,Максимальная степень окислениядиоксида серы на данном катализаторе84 при 575 С, Степень окисления ЯОгпри 550 С 82 . Механическая прочность на раздавливание 2,5 МПа.П р и м е р 5. 72,5 г пылевидныхотходов плавки медьсодержащих рудщобого указанного (примеры 1-3) состава прокаливают при 700 С в течение1 ч.К 12,5 г ортофосфорной кислоты(концентрацией 63 в пересчете наРО) добавляют 15 г глицерина и притщательном перемешивании всыпают72,5 г прокаленных пылевидных отходовплавки медьсодержащих руд, весовоесоотношение компонентов 12,5:15:72,5,соответственно1Пригодную к формовке...

Номер патента: 1477677

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Атакузиев, Волынскова, Гумаров, Зияев, Ильяшенко, Мирходжаев, Овечкин, Рахматуллаева, Хамраев, Ходжаханов

МПК: C01B 25/22

Метки: кислоты, фосфорной, экстракционной

...в пульпу вводят в качестве ПАВ смесь алккл-.арилсульфокислот, полученных сульфи 35рованием кубовых отходов нефтеперерабатывающих заводов. Расход ПАВ0,21-1,20% .относительно йосфогипса.Коэффициент отмывки Аосфогипса 98,599,4%, выход РО94,3-95%, СкоростьФильтрации пульпы 469-660 10мс ,удельное объемное сопротивление осадка 2,4-3,0 10 м. Концентрация Фосйорной кислоты 21,1-21,3% РО, влаж- ,ность отмытого осадка сульфата кальция 36,4-36,8%. Элементный состав известного ПЛВ, мас.%: С 84,10-88,14;Н 5,22 О 2,0-2,о, И 2,0-2,3; Б 1,0-1,58.В табл, 1 приведены данные, показывающие изменения скорости Фильтрации (Ы) удельного объемного сопротивления осадка (г) сульфата кальция,коэфйициентов отмывки (К) ивыхода (К) Р О , концентрации РО,в продукте и...

Номер патента: 1418309

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Атакузиев, Искандарова, Казакбаева, Набиев, Тлеукулов, Тлеуов

МПК: C04B 7/02

Метки: белого, клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая, фосфора

...в производст- вЕ портландцемента с получением в качестве побочного продукта фосфора.Цель изобретения - интенсификация клинкерообразования и повышение активности клинкера.П р и м е р. Сырьевую смесь для получения портландцементного клинкера и фосфора готовят путем смешения следующих компонентов: карбонатного фосфорита, фосфатокремнистого сланца и коксовой мелочи, с последующим увлажнением водой и приготовлением гранул, которые обжигают в индукционной печи при 1200-1500 С в течение 30 мин,Карбонатный фосфорит и фосфатнокремнистый сланец предварительно измельчают до тонкости помола 8-107 остатка на сите В 008 (4900 отв,/см)Химический состав исходных компонентов представлен в табл.Результаты испытаний представлены в табл. 2....

Номер патента: 1409605

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Атакузиев, Мирзаев, Мирходжаев, Шарапов

МПК: C04B 7/36

Метки: кислоты, серной, цемента

...смесь перемешивают и подвергают термическому разложению .прн 1230-1250 С в течение 1 ч, 50, содержащийся в отходящих газах в количестве 9-10%, улавливают и перерабатывают всерную кислоту. Полученный твердый продукт разложения измельчают до остатка 5-.07. на сите 008 и вводят в состав портландцемента в количествах 1 О, 20, 307 от массы последнего н формуют образцы-балочки 4 4 16 см согласно ГОСТ 310-1-4-78. Испытания образцов на изгиб и на сжатие проводят в возрасте 1,3,7,28 сут,П р и е р 2. К 100 кг фосфогипса добавляют 21 кг "хвостов" и 5,5 кг ангренского угля. Термическое разложение производится при 1230-1250 С в течение 1,5 ч. Далее испытания про-, водят аналогично примеру 1.В таблице приведены результаты физико механических...

Номер патента: 1244121

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Атакузиев, Степанова, Шарипов

МПК: C04B 7/36

Метки: быстротвердеющего, высокопрочного, цемента

...при 1300 Св течение 1 ч, второй компонент обожигают при 1000 С в течение 3 ч.Обожженные компоненты смешивают всоотношении 1;2 и измельчают до полного прохождения через сито 9 008.При затворении водой гидравлического вяжущего, состоящего из компонента 1 3(СА) СаБО, 2(СБ) СаБ 04 и2 СаОБдО и компонента 112 СаОБхО,СаБ 04 и ЗСаОА 1 Оь, обожженного при900-1000 С, происходит следующее,Белит, обожженный при низкой температуре, Имея микрокристаллическуюструктуру, гидратируется в начальныесроки с максимальной скоростью, чтообеспечивает высокую прочность цементного камня в начальные срокитвердения.Трехкальциевый сульфоалюминат3(СаОА 1.0) СаБО в присутствии 3 3(СА) СаБОпНО - САЗСаЯ 04 х х 31 НО+2(СА) 8 НО+6(А 10 з ЗНО) (2) САф 2 СаБО 4 31 НО+2(СА 8...

Номер патента: 1235840

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Атакузиев, Мамажанов, Мирзаев, Таиров

МПК: C04B 7/38

Метки: зеленого, смесь, сырьевая, цемента

...При нагревании 15она окисляется кислородом воздухаи улетучивается в виде газов СО,Н О, БО, МН и т.д, В незначительном количестве в зольной частиприсутствуют окислы БО, СаО, Р О, 2 ОМцО, А 10 и т.д.(Для получения зеленого цементаиспользуют материалы, химический состав которых приведен в табл, 2. 840 зСмеси обжигают при 1250 С и с выдержкой в течение 20 мин, После быстрого охлаждения клинкер измельчаютд Б = 3400-3800 /,Минералогический состав портландцементного клинкера имеет состав,мас.й:Сульфоалюминат кальция - 3 .(2 СаО Бз.О)СаБО+ 70-75Двухкальциевый силикат - 2 СаО БО 10-12Четырехкальциевый алюмоферрит 3-5Сульфат натрия 0,2-2Сульфат калия 0,25-1,90Полученный портландцементный клинкер обладает интенсивным темно-зеленым цветом....

Номер патента: 833674

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Атакузиев, Дегтева, Мирзаев, Мирходжаев, Таиров, Талипов, Якубов

МПК: C04B 7/35

Метки: вяжущего, получениягидравлического, сернистогоангидрида, смесь, сырьевая

...форме в количестве 10,3 %.2 1,5-55,50,5- 2,5 Составитель И. ГоршковаТехред Н.БабУРкаКорректор(:, щредактор Л. Пчекиаская Подписное 391 7/25 Тираж 660 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ филиал ППП фПатент"е г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 8336П р и и е р 1. Сырьевую смесь,включающую, вес, чсеросодержащий ангидрид 44,36; металлургический шлак53,44 и кокс 2,2, обжигают при 1300 С.Минсостав полученного цемента %:сульфосиликат кальция 19,84 р Са 5042,54, сульфоалюминат кальция 72,95 %и СЯДГ 2,03, Сроки схватывания:начало 17 мин, конец 29 мин. Прочностьпри сжатии через 1 сут. тверде 4 ония в воде 457 кгс/см; через 28 сут.718 кгс/см , Концентрация 014,7%,П р и...

Номер патента: 833673

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Атакузиев, Мирзаев, Раздорских, Садыков, Таиров, Хасанов, Якубов

МПК: C04B 7/35

Метки: вяжущее, гидравлическое

...15Пятиокись фосфора О, 11-0,60 Супьфоси пикаткальция ОстальноеП р и м е р. Вяжущее готовят путемообжига при 1250 С сырьевых смесей,состоящих из известняка, отхода производства лимонной киспоты, каопиновой глины и комплексной добавки (МО, ЯаГ, РО).В табп. 1 показан химический состав кпинкеров предлагаемых и известных вяжущих.Минералогический состав кпинкеров предлагаемых и известных вяжущих приведен в табп. 2.4Как следует из табл. 3 введение в состав сырьевой смеси комплексной добавки приводит к увеличению прочности гидравлического вяжушего. 3 833673В табл. 3 показаны физико- механические свойства известного и предлагаемого гидравлических вяжущих.Кл сто сО л я О сОЛс 0 сл о Я о сР ЮО:)о о О сО 03 Ю833673 Таблица 2 17,05 65,12 11,26...

Номер патента: 798064

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Атакузиев, Бондаренко, Иногамов, Мирзаев, Мирходжаев, Таиров, Якубов

МПК: C04B 7/00

Метки: вяжущее, гидравлическое

...физико -механических испытаний показывают, что этот цемент имеет прочность через 1,7, 28, 90 сут твердения в воде соответственно 400, 560, 680 и 750 кг/см.П р и м е р 2, Гидравлическое вяжущее получают обжигом при 1300 С сырьевой смеси, состоящей, %: 45,69 известняк, 30,89 фосфогнпс, 19,57 зола и комплексная добавка, %: УдО 2,00, Ва 504 1,25, СаС 1 г 0,60 (смесь Х 2).Минералогический состав клинкера из сме- ЗО си У 2, вес.%:Сульфоалюминат кальция 13,74Сульфосиликат кальция 55,46Несвязанный сульфаткальция 16,0035Четырехкальциевый алюмоферрит 9,29Окись магния 3,16 Зола 50,10 11,33 33,39 3,10 1,00 10,57 2,56 7,29 37,76 2 Сульфат бария 1,59Хлористый кальций 0,76Результаты физико-механических испытанийпоказывают, что этот цемент...

Номер патента: 676576

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Атакузиев, Мамажанов, Мирмуминов, Юсупов

МПК: C04B 7/35

Метки: напрягающий, цемент

...вяжущее ЧНаиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является напрягающий цемент на основе портландцементного клинкера, гипса и глиноземистого цемента 2;Недостатками таких составов цементов являются неудовлетворительная степень самонапряжения и высокая стоимость.Цель изобретения - увеличение степени самонапряжения и снижение стоимости цемента.Поставленная цель достигается тем, что напрягающий цемент, включающий портландцементный клинкер и гипс, дополнительно содержит сульфоалюминатносиликатный цемент при следующем соотношении компонентов, вес, %: 50 - 60 5 - 10- 4(71) Заявитель Зональнывого и э ортландцементный клинкипсульфоалюминатносиликаный цемент тносиликатный цемент3 (СаО А 1 гО,) Са...

Номер патента: 652290

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Атакузиев, Мирзаев, Таиров, Талипов

МПК: C04B 7/35

Метки: вяжущее, гидравлическое

...сульфатом кальцияВяжущее получают в относительноневысоком температурном интервале1200-1300 С, что позволит сократитьорасход на топливо.П р и м е р 1.Гидравлическое вяжу,о,щее получают путем обжига при 1250 С652290 29,76 Формула изобретения 15-30 Составитель ф, Сорина Техред 3. Фанта Корректор В. Куприянов Редактор Э. Шибаева Заказ 1005/31 Тираж 701 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосквар Жр Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 сырьевой смеси, состоящей иэ 14,35 Фосфоангидрита, 35,15 боксита и 50,50 известняка (смесь 9 1). Смесь рассчитана на получение клинкера следующего минералогического, состава) вес.:Сульфоалюминат 5кальция ....

Номер патента: 459466

Опубликовано: 05.02.1975

Авторы: Атакузиев, Кадыров, Хасанов

МПК: C07D 49/38

Метки: 2-ацил, 2-бензоиламинобензимидазолов

...вышеуказанные значения, без выделения конденсируют с о-фенилендиамином.Целевой продукт выделяют известными приемами. П р и м е р 1. 2-Ацетиламинобензимидазол.К 6,28 г (0,08 моль) хлористого ацетила в30 мл хлороформа добавляют при перемешивании 8 г (0,1 моль) технического цианамида5 кальция в 30 мл воды и перемешивают 1 часпри 35 - 45 С. Полученный осадок отделяют,промывают небольшим количеством воды иобъединяют с фильтратом, Затем к фильтратудобавляют 4,53 г (0,042 моль) о-фениленди 10 амина и при перемешивании подкисляют концентрированной соляной кислотой до рН 5.Далее смесь нагревают до 80 - 90 С и перемешивают при этой температуре 30 мин, поддерживая рН среды около 5. Продукт отфильтро 15 вывают, промывают водой и сушат. Выход2,9...

Номер патента: 453405

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Арифов, Атакузиев, Кадыров, Ордена, Османов, Хасанов, Шакиров, Юнусов

МПК: C07D 235/32

Метки: ilj«i(t-s, lknpto, »л1й, алкиловых, бензимидазолилкарбаминовой, кислотыв, фу»д, эфиров

...СцС 1 з, А 1 С 1 з, 8 г (0,1 г моль) цианамида кальция в 30 мл воды, поддерживая температуру смеси не выше 30 - 40 С в течение 1 ч. Осадок отфильтровывают, промывают небольшим количсством воды и объединяют с фильтратом, К промывным водам добавляют 5,4 г (0,5 г моль) о-фенилендпамина и концентрированной солянон кислоты до рН 5. Реакционную смесь нагревают при 75 - 85 С в течение 30 мин. При этом поддерживают рН 5 добавлением необходимого количества концентрированной соляной кислоты, Реакционную массу охлаждают до комнатной температуры и осадок отделяют, промывают водой, ацетоном и сушат. Выход 8,6 г (90,5 дЬ от теоретически возможного), т. пл. 330 - 2 С.П р и м е р 2, В колбу, снабженную холодильником, мешалкой и трубкой для отвода...