C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1333669

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Бобкова, Гайлевич, Каврус, Силич, Степанчук

МПК: C04B 35/478

Метки: керамического, шихта

...изготовлени иала, включающ кого ма миния и ксид титана ркон Изобретение относится к силикатной промышленности, а именно к получению термостойких керамических материалов со слабоположительным темпера 5турным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) и может быть использовано в условиях высоких температур ирезкопеременного температурного режима, а именно в автомобильной, радиотехнической и других отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение предела прочности при изгибе и термостойкости. 15Бентонит имеет следующий состав,мас,%: 80 62,08-62,33; А 1 О 11,5112,3; Ре О 2,96-3,04; СаО 1,76-1,84;МрО 2,38-2,48; Ма,О 0,29-0,33; К О0,29-0,33, п.п.п. 17,78-18,32,Отход шлифования стали после сепарации имеет следующий состав,...

Номер патента: 1333671

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Близнюк, Марон, Мартыненко, Мустафин, Приходько

МПК: C04B 38/10

Метки: бетона, пенообразователь, теплоизоляционного

...приготовления технической пены.Образцы бетона с использованием предлагаемого пенообразователя были 40 изготовлены по общеизвестному спосо- бу приготовления ячеистых поризованных бетонных смесей,.древесных сухоперегонных пироконденсатов Келассная упаренная последрожжевая барда Отход производства 3-4 0,5-1,5 671 Повышенная стойкость техническойпены достигается эа счет химического взаимодействия спиртовьМ, кислотных и фенольных функциональных групп с окисью кальция, входящей в состав стабилизатора, повышению стойкости пены способствует также наличие в стабилизаторе кремнезема, При этом существенно повышается стойкость пены в сырьевой смеси. Этому способствует мелассная упаренная последрожжевая барда (УПБ), в присутствии которой...

Номер патента: 1335475

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Балючик, Пассек, Родов, Цимеринов

МПК: B28B 11/00, C04B 40/02

Метки: бетонная, конструкция, массивная, монолитная

...при любой последовательности бетонирования внутреннюю и внешнюю части укладывают одновременно. По мере твердения бетона происходит 1)азогрев внутренней части бетонного массива за счет экзотермии цемента. Наружная часть бетона также стремится разогреться, но в результате того, что температура наружного воздуха ниже температуры бетона, происходит одновременнс с тепловы- делением охлаждение наружной части бетона. Поскольку из внутренней части тепло поступает ограниченно (в связи с наличием теплоизоляции), то наружная часть холоднее внутренней, что способствует после окончания бетонирования и набора прочности бетоном более благоприятному напряженному состоянию.Исследования показали, что предлагаемая конструкция эффективна при толщине40...

Номер патента: 1335545

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Каледин, Конюченко, Кощеев, Пашковский, Снисаренко, Солоницын, Шайтан

МПК: C04B 7/24

Метки: вяжущее

...отходыпроизводства Ва(ОН), 28 р 43 22,0 10,3710,37 45,0 10,0 19,0 6,0 22,0 8 г (ОН) Таблица 2 Состав вяжущего, мас.Х Нейтрализопри изгибе Борогипс Портландцемент Золаунос при сжатии ванные отходы 8 6,5 2,5 203Изобретение относится к составувяжущего и может найти применение впромышленности строительных материалов и в горной промышленности,Цель изобретения - утилизация отходов производства при сохранениипрочности.Нейтрализованные сульФатные отходы производства гидроокисей стронцияи бария Яг(ОН). и Ва(ОН),представляют собой комкообраэный легко раэмалываемый продукт, хорошо смешиваемыйс эолоцементной композицией,Химический состав нейтрализованныхотходов представлен в табл.1. Отходы применяют в соотношении 1:1, Для приготовления образцов...

Номер патента: 1335546

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Тацки, Тихонова, Царегородцев, Энгель

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...свинокомплекса в количестве 12 мас.% перемешивают в смесителе дополучения однородной массы, которуюгранулируют, сушат и обжигают во вращающейся печи по технологии получениякерамзита.Составы сырьевой смеси и показатели Физико-механических свойств керамзита в сопоставлении с известной сырьевой смесью представлены в таблице.По сравнению с известным составомпредлагаемая смесь обеспечиваетуменьшение содержания расколотых зерен, образующихся при сушке и обжиге,до 8 - 10,5% против 13%,улучшениекоэффициента Формы гранул керамзита(по соотношению наибольшего и наименьшего размеров в поперечнике), который составляет 11 - 1,2 против1,5, снижение насыпной плотности керамзита до уровня 380-470 кг/м против550 кг/м при уменьшении водопоглощения до...

Номер патента: 1335547

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Кучерявый, Соколов, Чепелев, Щербаков

МПК: C04B 16/02

Метки: арболитовой, корректирования, смеси, состава

...всех образцов производят в 7-суточном возрасте,П р и м е р 1. Из арболитовойсмеси формуют образцы-кубы размерами150 х 150 х 150 мм. Состав арболита выбирают следующим: древесная дробленка200 кг/м , коэффициент относительнойпрочности К=3, водоцементное отношение В 4 Ц=0,6, начальный расход цемента 300 кг/м . После испытания образцов прочность арболита К = 1 МПа;плотность = 570 кг/м ; удельная проч 3.ность арболита К= 1,0/3000,0033 МПа/кг/м, площадь разрушенного вяжущего Б = 73 см ; площадь разрушенного заполнителя Б152 смг; отношение площадей разрушенных заполнителя и вяжущего К152/73 = 2,1, изменение расходаКовяжущего ьЦ = о . 100-.-+30%,о30Следовательно, скорректированныйрасход цементаЦ = Ц(1 + )=390 кг/м1 дЦ 3100 35При...

Номер патента: 1335548

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Алмазов, Прядко

МПК: C04B 28/26

Метки: бетонная, смесь

...пределапрочности при сжатии в нагретом и ох,лажденном состоянии и термическойстойкости, размером 50 х 50 х 50 мм дляопределения кажущейся плотности и от крытой пористости и в форме цилиндра высотой 50 мм, диаметром 36 ммдля определения температуры деформации под нагрузкой 0,2 МПа, Образцыизготавливают методом вибрированияна стандартном вибростоле. Выдерживают в воздушно-сухих условиях в течение 3 сут, Затем сушат в электропечи при 110 С в течение 24 ч.Предел прочности при сжатии внагретом и охлажденном состояниях,кажущуюся плотность и открытую пористость, термостойкость, температурудеформации нод нагрузкой определяютпо ГОСТУ.Результаты испытаний приведены втабл.2-4,В результате исследований установлено, что предлагаемый состав...

Номер патента: 1335549

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Бацко, Березовская, Мельникова, Носкова, Сайбулатов, Сулейменов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, смесь, стеновых, сырьевая

...барабанах на их фильтрах скапливается дефекационный шлам, который сбрасывается в отвалы и не находит дальнейшего применения в промышленности.Под микроскопом (в иммерсионных препаратах) шлам в основном состоит из бесцветных тонкодисперсных частиц кальцита, размеры которых не превышают 10-20 мкм, Присутствуют примеси органического происхождения: кальцита 802, примесей 207.,При размере частиц с 0,001, 0,001- 0,005, 0,005-0,01, 0,01-0,05, 0,05- 0,1 мм содержание фракций дефекационного а соответственно 6,01, 73,6 30 10,01, 8;11, 2,277.Химический состав исходных компонентов приведен в табл, 1. Технология производства стеновых35 изделий следующая.Используют золу иэ золоотвала без предварительной обработки, глину молотую крупностью зерен...

Номер патента: 1335550

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Бурмистров, Иващенко, Игнатов, Матятин, Шейнман

МПК: C04B 33/32

Метки: керамических, обжига

...угля нагревают в течение 0,5 ч до температуры 140 С и осуществляют изотермическую выдержку в течение 1 ч, Затем за 2 чонагревают его до 900 С и осуществляют вторую иэотермическую выдержку в течение 1 ч,:осле чего поднимают температуру за 0,5 ч до максимальной,35 известными приемами. 50 2Р р и м е р 3. Сырец кирпича с пустотностью 283 иэ глины с добавкой 10 шамота и 4% каменного угля нагревают в газовом горне в течение 6 ч до температуры 310 С и осуществляют изотермическую выдержку в течение 4 ч, Затем нагревают его за 18 ч доОтемпературы 900 С и осуществляют вторую изотермическую выдержку в течениеч,. после чего поднимают температуру до максимальной (1000 С) за 4 ч, обжигают изделие и охлаждают известными приемами,П р и м е р 4, Сырец...

Номер патента: 1335552

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Иващенко, Кравченков, Креккер, Куртеев, Перепелицын, Плотников, Попова, Романовский, Турчанинов, Хорошавин

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупора, периклазоуглеродистого

...сушки изделийопределяется только стсутствием условий коксования футеровок тепловыхагрегатов из периклазоуглеродистыхогнеупоров, Например, для конвертеров и сталеразливочных ковшей сушитьпериклазоуглеродистые огнеупоры нецелесообразно ввиду наличия условийдля их коксования, в электросталеплавильных печах возможно организовать их коксование, а для сводов истен мартеновских печей, нагревательных плит необходимо использовать периклазоуглеродистые огнеупоры толькопосле их сушки, 313355В качестве периклазового порошкаможно использовать плавленый периклаз, его недоплав (корку) и периклазоизвестковые порошки, соответствующиеГОСТУ. Смолы можно использовать раз-,личного вида; каменноугольные, нефтяные, Фенолформальдегидные и др.Для изготовления...

Номер патента: 1335553

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Абдрашитов, Борисов, Макагон, Мезенцев, Симонов

МПК: C04B 35/04

Метки: безобжиговых, огнеупоров, периклазоуглеродистых

...при 230 С,Открытая Кажущаяся плотность,г/см Предел прочности, МПа Пример пористость Хпри сжатии при изгибе при1500 С при ком"натной температуре 34,8 23,2,0 2,93 1 , 81,4 2,91 31,2 2,93 84,3 37,3 25,6 1,9 79,8 30,1 22,0 22,2 30,9 16,3 2,90 43,4 19,9 Известный Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупорных изделий, используемых в футеровке конвертеров5для выплавки стали и т,пЦель изобретения - повышение прочности огнеупоров,П р и м е р 1. Приготовлениемассы осуществляют смешением в смео. сительных бегунах при 25 С компонентов, мас,ч: приклаз 90, графит 101А 3 0,5; Я 0,5 фенольная смола 4.Массу протирают через сито, прессуютизделия при 100 МПа, термообработкуосуществляют со скоростью...

Номер патента: 1335554

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Ахтямов, Копейкин, Красный, Устинова, Факторович, Хайнер

МПК: C04B 38/08

Метки: плит, теплоизоляционно-отделочных

...при давлении менее0,1 МПа не обеспечивает получение20 требуемых технических свойств, а увеличение давления (выше 2,0 МПа) неулучшает-физико-механические показатели и нецелесообразно. Прессованиеизделий при температуре ниже 130 С25 обуславливает необходимость в увеличении времени выдержки в прессе, аувеличение температуры (вьппе 200 С)сложно, технически не обеспечиваетсокращения времени выдержки в прессе30 менее 1 мин на 1 мм изделия и нецелесообразно.Способ осуществляется следующим .образом,Подогретый легкий минеральный наполнитель, например вермикулит, перемешивают с раствором связующего13355 с 4 Температура подогрева вермикулита, порощкообравного крнсталлогидратафосфорнокнсльи солей н отформованного ковра, прн использованиисвявующего -...

Номер патента: 1337359

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Логинов, Розовский, Тиссен

МПК: C04B 5/00

Метки: пемзы, производства, шлаковой

...сливается в шлакоприемную воронку 5 и из неев верхний гидрожелоб 1. В нем расплавпронизывается, разгоняется и диспер 50гируется струями воды. Энергией водыеще пластичные частицы шлака выбрасываются на экран 2 и воссоединяются наего поверхности. Голужидкая массашлака сбрасывается на нижний гидрожелоб 3, где снова пронизывается,разгоняется и диспергируется струямиводы. С нижнего гидрожелоба пластичные частицы шлака выбрасываются 9 2внутрь конической головки 9, оседают в ее нижней части и воссоединяются. В процессе пронизывания водой, разгона и диспергирования, последующего воссоединения частиц шлака на поверхности экрана и конической головки происходит пориэация шлака и формирование пористой структуры шлаковой пемзы, Из конической...

Номер патента: 1337360

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Голобородько, Головин, Красных, Тиховидов

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, производства, цементного

...предупреждая перелив жидкого шлама через загрузочный конец и образование колец из материала на внутренней поверхности печи. При противоположных направ-. лениях вращения в смежных зонах сегменты материала располагаются в противоположных сторонах поперечного сечения, что способствует выравниванию температурного поля газового потока, более полному использованию тепла газов. Одновременно это способствует более быстрому прохождению слоя материала через эту критическую переходную зону, предупреждает образование подпора материала и просыпь мелких Фракций в уплотнительные устройства. Кроме того, это исключает потери теплаиз-за подсосов на данном участке.П р и м е р ,На опытно-промьппленной вращающейся печи сушится и обжигается белитовый шлам...

Номер патента: 1337361

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Вязьменова, Дементьева, Красный, Мамонов, Назаров, Панкратова

МПК: C04B 28/34

Метки: масса, огнеупорная

...материала,Во избежание этого вводят определенноеколичество наполнителя или его комбинации с добавками (в данном случае сотходами производства красного кирпича) .30Введение наполнителя и добавки позволяет регулировать время твердениямассы - промежуток времени с моментананесения массы на огнеупор до тогомомента, когда верхнийкирпич неможет35перемещатьс я относительно нижнего .Реагируя при повышении температуры с алюмохромфосфатным связующим,наполнитель и добавка образуют стеклофаэу, также упрочняющую материал,Зерновой состав отхода красногокирпича 0,3-0,1 мм; содержание окислов в отходе красного кирпича следующее, 7: ВО 55,4; Л 1 О. 23,4; Ре 0 13,0; СаО 0,7; МрО 0,21; БОэ 0,79; ППП остальное.Для приготовления предлагаемой...

Номер патента: 1337362

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Аничхина, Духов, Жиров, Ким, Кузнецов, Латунин, Соболев

МПК: C04B 24/24

Метки: раствор, строительный

...относится к строительным материалам, в частности к составам строительных смесей, используемых при устройстве полов промышленных зданий.Цель изобретения - повышение стойкости к удару и воздействию индустриальных минеральных масел и водныхмасляных эмульсий,В качестве компонентов строительного раствора используют: цемент марки М 400, щебень из твердых породфракции 5-10 мм, песок (соотношениепесок:щебень=1,7) окалина - отход,получаемый при обработке металла следующего состава, мас.%: Ре 69,0; Са0,693; О 24,0; С 0,56; Б 1,519; Мп0,34 1; Б О, 11; Мд 0,02.Водную дисперсию регенерата резины модифицируют 0,05-0,1% от ее массыпродуктом конденсации сульфокислотнафталина с формальдегидом, нейтрализованным едким натром (диспергаторНф...

Номер патента: 1337363

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Джалилов, Ирматова, Музафаров, Самигов, Соломатов, Эркинов

МПК: C04B 26/12

Метки: полимербетонная, смесь

...- значение, зависящее от рН среды (с помощью расхода Н БОрегулировали рН в пределах 1 - 3).и модифицированный эпихлоргидриновый каучук 35 1 0,2-0,4 Таблица 1 Содержание компонентов в составах, мас,7 Компоненты 26, 1 26,23 27,5 26,4 Песок 12,5 10 б,З 0,4 0,2 0,47 0,40 Водорастворимая карбамиднаясмола Андезит молотый, 2500- 3000 см /г Сульфированная этаноламиноформальдегидная смола Эпихлоргидриновый каучук(плотность 1,36 г/см, сухой остаток 407,; рН 5) .Каучук содержит стабилизатор (продукт взаимодействия эпихлоргидрина с бензимидазолом, мольное соотношение компонентов 1:1) в количестве 2 мас.ч. стабилизатора на 100 масч. каучука. По истечении 30 сут выдержки прио20 С образцы имели свойства, представленные в табл. 2,Формула...

Номер патента: 1337364

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Андруленис, Баляжянтис, Валинчене, Гармуте

МПК: C04B 28/04

Метки: композиция, теплоизоляционная

...металловв виде гидроокисей железа, никеля,50хрома и др а также примеси органических веществ.Используемый шлам гальваническогопроизводства обладает слабой щелочнойреакцией (рН 8,6-9,0). Шлам использу 55ют в естественном виде, перечисляяего содержание на сухое вещество, асодержащуюся в нем воду - к воде затворения смеси,Технология изготовления арболита из композиции состоит в следующем,Древесный заполнитель - опилки замачивают и смешивают со шламом осадка сточных вод гальванического производства, затем вводят остальные компоненты, портландцемент и, если требуется, остаточную воду затворения.Массу тщательно перемешивают 5-10 миндо гомогенного состояния. Жесткостьмассы 30-40 с формуют с кратковременным виброуплотнением (время...

Номер патента: 1337365

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Горлов, Дубовик, Тотурбиев, Хорунжий, Чеченев

МПК: C04B 28/26

Метки: бетона, жаростойкого, смесь

...в смеси менее 107. ведет к снижению огнеупорности вяжущего, а более 113 - к снижению прочности вяжущего при 800-900 С.Жаростойкий бетон готовят путем измельчения компонентов вяжущего в мельнице до удельной поверхности3500 см/г, перемешивания с остальными компонентами в течение 20-ЗО мин и эатворения водой при В/Т=-0,2, фор 55 мования иэделий и термообработки их путем сушки при 200-250 С в течение 1 сут и обжига в процессе эксплуатации при 1200 С5 2оПри нагреве до 800 С мел диссоциирует по схемеСа 00 -+СаО + СО, 1.Затем Сао вступает в реакцию с Б 10 г силикат-глыбы:2 СаО + Б 10 г = 2 СаО Б 10Одновременно СаО вступает в реакцию с А 1 О .СаО + А 1 Оз = СаО А 1 Оэили СаО 2 А 1 О,т.е, получают материал с высокой огнеупорностью (1830-1790 С) и...

Номер патента: 1337366

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Коробкин, Соколова, Суворов, Туркин

МПК: C04B 28/34

Метки: нанесения, огнеупорная, покрытий, смесь

...мешал ку загружали 200 г железофосфатной связки (р =1,3 г/смз; Р О :Ре 0,.=3;1), 750 г электрокорунда и с интервалом 30 мин 50 г тонкомолотого магнезита.Время перемешивания 60 мин.Определение предела прочности нри сжатии (5 ) проводили после выдержПрочноств сцепления, МПа, после выдервкн 24 ч О . МПа, пРи Состав композиции, мас.М Перикпаз выдервке на воздухе, ч 1 6 12 24 72 6 (300 С) связка 85 18 27 60,7 13 20 1,О 6,01 О,О 12,0 15 84 35 71 30 4230 41 49 95 46 90 60 зо 14 10 З 7 58 эо Схватывается мгновенно 84 1,О З 129 45 35 47 33 48 87 50 88 53 86 23 6,0 З 7 33 60 зо 1 О,О зо 58 12,0 Схватывается мгновенно Электро- Железо- АХФС Магнезит М 80 корунд фосфат- ная ки 1; 6; 12; 24 и 72 ч. Прочность сцепления измеряли на шамотных...

Номер патента: 1337367

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Евдокимова, Ишкова

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических

...обработки (помола), хорошо растворимый в кислоте (до остатка менее 1 ).Химический состав известкового шлама ТЭЦ следующий, мас. ; 810 10,08; КО+Ма 0 13,13; РеО+РеОэ 4,28; А 1 О+Т 10 8,85; СаО 35,02; МяО 2,25; БО) 0,79; ППП 37,92. 30 Способ изготовления керамическихизделий путем введения в глину 2- 3510 мас.кальцийсодержащей добавки,формования, сушки и обжига, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюсггижения водопоглощения изделий,глину вводят известковый шлам - отход 40 химической водоочистки ТЭЦ, обработанный соляной кислотой до рН среды 6-7. физико-механические свойства керамических иэделий оставы, мас,емпераура обо ига, С рото Глина т ав 0,090 10,ка альции хлый 5 Шероховатая Все компоненты известкового шлама ТЭЦ активно...

Номер патента: 1337368

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Загнойко, Коптелов, Симонов

МПК: C04B 35/04

Метки: клинкера, периклазового, плотного

...залипания коммуникаций, емкостей и оборудования, повышение проч ности брикета и снижение затрат тепла.Совместный помол циклонной и электрофильтрной пыли в соотношении (70- -85):(15-30) мас.% осуществляли в лабораторной шаровой мельнице до содер жания фракции 0,063 мм 98%. Гранулирование молотой смеси проводилось на полупромьппленном тарельчатом грануляторе диаметром 3 м с увлажнением ее в процессе окомкования непосред ственно в грануляторе при температуо ре молотой пыли и воды 25-70 С. Количество воды на окомкование составило 22-25%. После вылеживания гранул в течение 0,5-3,5 ч была проведена их 25 кальцинация при 900-1100 С, после охлаждения продукта кальцинации до 300-700 С было проведено брикетирсвание на лабораторном прессе....

Номер патента: 1337369

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Бабенко, Богуславский, Гончаров, Колотий, Минеев, Познанская, Хинчагашвили, Юрченко

МПК: C04B 35/565

Метки: огнеупорных, плит, трехслойных

...слоем на основе карбидакремния и внешними на основе корундаП р и и е р. Два различных состава 10шихты для поверхностных и внутреннегослоев приготавливают отдельно в сме"сителе в течение 20 мин. Шихту длядвух поверхностных слоев следующегосостава, мас.й: злектрокорунд белый 1 б(У 125 29-40, У 63 26"30; У 6, В 1225-18); глинозем технический 3-5;каолин 6-8; ССБ 3-5, .и одного внутреннего слоя, содержащего, мас.Х: карбид кремния (У 160 14-24, У 125 19-21 20В 63; В 40 19-21; В 6 - В 12 29"32),паолин 9-12; ССБ 3-5, послойно загру-жают в прессформу и уплотняют при дав.ленин 0,5 МПа с одной стороны глад" .ким, а с другой - фигурным пуансоном, 25имеющим конусообразные вкладыши, затем производят однократное прессование слоев при удельном...

Номер патента: 1337370

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Жученко, Кабаченко, Мартыненко, Распутько, Чурилов

МПК: C04B 38/02

Метки: масса, огнеупорных, теплоизоляционных

...заготовок.Составы масс для изготовления иэделий и свойства полученных изделийпредставлены,в таблице,30 Составы по изобретению,мас,%Составы масс исвойства изделийиз них Огнеупорноестекловолокно 50 45 55 5 с 45 35 40 Глина 5,0 ПВАД 0,4 0,9 0,5 0,2 8,5 8,3 1,0 1,5 0,1 0,6 4,9 6,1 8 ьб Лигносульфонат 0,5 Вспениватель Износ при непрерывной разливке, мм/чжидкого алюминия 0,13 0,12 0,18 0,17 011 0,11 014 0,15 0,09 О, 14 0,13 0,18 бронзового сплава Изобретение относится к производству огнеупорных изделий, которыемогут использоваться для Футеровкитепловых агрегатов, теплоизоляции подовых труб и т.д.Цель изобретения - повышение стойкости изделий к расплавам цветныхметаллов.Иасса для изготовления огнеупор" 10ных теплоизоляционных изделий...

Номер патента: 1337371

Опубликовано: 15.09.1987

Автор: Федынин

МПК: C04B 38/02, C04B 40/00

Метки: легкобетонных

...цемента, совместно смолекулами лигносульфонатов адсорбируются на частицах алюминиевой пудрыи экранируют их от взаимодействия сгидроокисью кальция (образование водорода), При этом,в отличие от известных способов изготовления легкобетонных (ячеистобетонных) изделий, образующийся газ не приводит к вспучиванию смеси, поскольку герметизируемая форма заполняется полностью, аслужит дополнительным фактором уплотнения структуры бетона, Образующийсяводород повышает давление газовой Фазы бетона в целом (пузырьки вовлеченного воздуха микропузырьки от кено образующего эффекта СДБ, воздух в порах зерен пористого заполнителя), что обусловливает образование более плотной и прочной контактной зоны вокруг зерен заполнителя и структуры бетона в целом,...

Номер патента: 1337372

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Бородянская, Велиев, Драйчик, Камарлинская, Леонтьев, Медин, Новрузов

МПК: C04B 38/02

Метки: бетонов, легких, смесь, сырьевая

...способствует переходу кремнезема в активную форму, что приводит к образованию безусадочной формы гидросиликатов кальция - ксонотлита, Крометого, в отходах содержится А 1, Очто обеспечивает присутствие в составе новообразований малоусацочных гидрогранатов. Все это на 40-507 снижает величину эксплуатационной усадкипо сравнению с прототипом.В композиции с известью кремнеземотходов образует низкоосновные гидросиликаты с высокой степенью эакристаллиэованности, характеризующиесябольшой прочностью, В связи с этимцементирующее вещество автоклавированной смеси на базе отходов обеспечивает получение экструзионного материала с ударной вязкостью в 1,5-раза выше, чем в прототипе, при сохранении высоких прочностных показателей,Предлагаемая...

Номер патента: 1337373

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Варлакова, Долгорев, Долгорева, Смирнов, Харитонов

МПК: C04B 38/10

Метки: пенообразователь

...частиц железа (111) и (11) позволяет снизить расходы этих компонентов в составе пенообразователя.Пенообраэователь готовят в смесителях-мешалках, Компоненты вводят в следующей последовательности; вода, органический сульфонат, смесь сульфата закиси железа и гипохлорита в растворе.В качестве гипохлорита использовали гипохлорит натрия и раствор гипохлорита кальция - хлорной извести с содержанием активного хлора 20-357Составы пенообраэователя содержат, мас.7;.)Пример 1Вторичный алкилсульфат "Прогресс" 0,2Сульфат закисногожелеза (железныйкупорос) 0,8ГипохлориткальцияВода15 Пример 2КЧНР 0,2Сульфат закиси железа (железный купорос)Гипохлорит кальция (хлорная известь)Вода Пример 3 КЧНРСульфат закиси железа (железный...

Номер патента: 1337374

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Копаница, Кудяков, Петров

МПК: C04B 41/50

Метки: глазурованного, песка, раствор

...Сг,(БО.) которые обеспечиваютполучению синего, фиолетового и желтых цветовых оттенков,П р и м е р, Готовят раствор притемпературе окружающей среды 20+2 Спутем перемешивания компонентов смеси, включающей, мас.%: сода 12-2;водорастворимая соль СоЯО 0,5-8,алюминия нитрат 8-16, вода 64-715.Приготовленный раствор перемешиваютс кварцевым песком фракции: 0,632,5 мм, после смачивания и покрытиязерен песка раствором осуществляютвыдержку 10-15 мин затем избыток раствора удаляют процеживанием на ситес ячейкой 0,3 мм в течение 2-3 мин,Песок с покрытием раствора подсудиавают при 100-110 С, а затем обжигают 8-16 ОстальноенитратВода Известныйраствор Примеры приготовления раствораПоказатели 16 20 16 12 12 16 Алюминия нитратА 1 (ИОз ) 9 Н 0...

Номер патента: 1337375

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Кошляк, Романова

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь

...термического расширения иморозостойкости и получение покрытиязеленого цвета с бархатистой фак гурой,В табл, 1 приведены составы глазури,В качестве сырьевых материалов используют следующие компоненты, мас,Е:Датолитовыйконцентрат 50-70Пироксенит 20-40Глина весеИсходные материалы загружают и шаровую мельницу и раэмалывают до остатка на сите В 0056 0,3-0,5 Е.Полученный глаэурный шликер наносят методом распыления на поверхность керамических плиток, подсушивают и обжигают при максимальной температурео1020-1050 С при длительности обжига г 3 М 5260-70 мин, После обжига плитки имеютматовую шелковистую поверхность зеленого цвета беэ дефектов,В табл. 2 приведены свойства сос 5тавов глазури,Формула изобретения О Глазурь, включающая ЯО , А...

Номер патента: 1337637

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Агарышев, Бахчеев, Кузнецов, Кунгурцев, Панова, Пирогов, Савельев

МПК: C04B 38/06, F27D 1/16

Метки: агрегатов, выполнения, огнеупорной, тепловых, футеровки

...позволяет управлять процессом постепенного создания в футеровке извилистых влагоотводящих каналов в процессе сушки при температурах наиболее интенсивного выделения физической и химически связанной влаги, которые не деформируются в процессе сушки.После осуществления мероприятий по описываемому способу выполнения огнеупорной футеровки приступают к эксплуатации теплового агрегата.Были проведены испытания различных способов выполнения огнеупорных футеровок на фрагментах этих футеровок - набивных блоках. Набивные блоки, изготовленные в металличеСких формах пневмотрамбованием из корундовой набивной массы со связкой из ортофосфорной кислоты, освобождали из форм и ставили в газопламенную печь для термообработки. Влажность набивной массы...