C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика
Состав для изготовления огнеприпаса
Номер патента: 1785522
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Абдувахабов, Алимджанов, Платонова
МПК: C04B 35/56
Метки: огнеприпаса, состав
...а спчегднцц с другиц ког - понентами в иэпесгны саатнашенцп не Обеспе 4 азат сотлплг 4 т зк це свайс гаа к атарые они прочелпютсч и ээчвпчег 4 огрешении, а именно повышение гге анцческой прочности ц аборачгшдемости при пднааре ггоннам расшцренци сырьепой базы Толька испопьэоаэнце составл дпч изготовления огнеприпасэ :одер 4 дщего и качестве ндпапнителч гплзураплнныи фдр фарааый бой ц к арбцдк рег 4 ццсодер 4 ащце пылепые материалы л и г д естее сачэуаще го сульфитно-спиртовую барду и новом соотношении к,омпонентоп, спасобсгоует дости+енцо пастэппенной цепиДпч экспериментальной проверки эачнпчемого состава агнеприпаса его изготавливали па традиционной тенопагиц, т,е предварительно фарфоровый бй и;мепьчэпи до величины зерен 2,5 - 1,0...
Огнеупорная масса для изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 1128537
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Белогрудов, Евдокимова, Исакова, Кутуков, Пермикина, Рутман
МПК: C04B 35/101, C04B 35/63, C04B 38/00 ...
Метки: масса, огнеупорная, теплоизоляционных
...-А 10, гидрооксид алюминия А 1(ОН), взятых в заявленномсоотношении, за счет разложения гидроксида алюминия и полиморфных преврацений при переходе -А 1 0 вМ-А 10 при термообработке массы образуется тонкопористая структурасвязующего с размером пор 50-3000 А,. Тонкопористая структура связующего обеспецивает изделиям низкиеплотность и теплопроводность.Содержание в массе зернистогокорунда и тонкодисперсного глинозема в вире О-А 1.э 0в заявленных соотношениях обеспецивают предложенноймассе прочность.Свойства изделий из предложенноймассы можно варьировать в заранныхпределах за сцет изменения зернового состава наполнителя, содержания5 10 15 20 25 Я 5 50 5 1плавленого или спеченного зернистого корунда и изменения соотношениякомпонентов в...
Способ получения плавленого высокоглиноземистого цементного клинкера
Номер патента: 1365633
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Бежаев, Головина, Латыпова, Перепелицын, Попов, Сорокин, Хаиров
МПК: C04B 7/44
Метки: высокоглиноземистого, клинкера, плавленого, цементного
...процесса.Соотношение А 10 3.Са 0=2,8-3, 1 вклинкере выбрано, исходя иэ условийполучения диалюминатного состава целевого продукта. При увеличении,содержания А 10 3 в клинкере (соотношение А 1 Оэ.СаО более 3,1) иэ-эа по"явления гексаалюмината кальция увеличиваются сроки схватывания цемента. При соотношении Л 1 О. СаО с 2,8целевой продукт, содержит моноалюминат кальция, что приводит к снижению прочности цемента.Способ осуществляют следующим образомВ .злектродуговую печь ДСПс периодической загрузкой засыпают шихтупослойно: нижний (первый) и верхнийслои выполняют из смеси глинозема иизвести при соотношении А 10 3.СаО)равном 0,8-1,2, второй и четвертыйслои выполняют из извести, а третийи пятый - иэ глийоэема. При этомзагрузка имеет...
Огнеупорный теплоизоляционный материал
Номер патента: 1205499
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Евдокимова, Карлин, Матвейчук, Панов, Пермикина, Рутман, Торхова, Хижняк
МПК: C04B 35/106, C04B 35/443
Метки: материал, огнеупорный, теплоизоляционный
...О, 2 14 1,7 0 2 о,о г 7,0 2 12,2,0 7 оставитель ехред А, Бой лысоваК ректор Г. Решетни Редактор Н. Гаврилина Заказ 1083 Тираж НЮНИ Государственно по делам иэобретени 35, Москва, )К, РаПодписи комитета СССРи открытий ская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,11 з обретение относится к обла с типроизводства огнеупоров, применяемыхлля Футеронок тепловых агрегатовс водородсодержащей средой и температурой службы вьппе 1700 С,Целью изобретения является снижение теплопроводности при сохранениипрочности.Пример конкретного выполнения,Предварительно синтезированнуюсмесь, содержащую 70 мас.Ж Ма Л 1,0и 30 мас.% ЕгО измельчают в вибромельнице до размера частиц менее10 мкм. После помола проводят химическое обоГащение...
Способ изготовления многослойного огнеупора
Номер патента: 1282443
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Евдокимова, Забелин, Карлин, Кутуков, Панов, Пермикина, Рутман, Тютин
МПК: B32B 18/00, C04B 35/101, C04B 38/00 ...
Метки: многослойного, огнеупора
...в печах сшагакккей балкой (температура 1800 С,водородная среда).Целью изобретения является повы" 1 Овенце стойкости в среде водородапри температуре 1800 ССпособ изготовления многослойногоогнеупорного блока осуществляют сле"дующим образом. В разъемную гипсовую 15форму последовательно засыпаютпредварительно приготовленную смесь,соответствующую составу очередногослоя, начиная с рабочего (см. табл. ),Влажность, смеси 10-15%. Толщина слоядо 120 мм. После укладки каждого слояпроводят вибрирование формы в тече-,ние 1-2 мин (частота 2800 колеб/мин,амплитуда колебаний 0,1 мм). Готовые.изделия высушивают в форме ца воздухе "5в течение 1 сут. Затем сушат в сушильном.шкафу до остаточной влажности 1-2%,изделия извлекают из формы и обжигаютв...
Способ получения высокоглиноземистого цемента
Номер патента: 1464433
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Воробьева, Замятин, Исакова, Овсянников, Поздеев, Рязанова, Спрыгин, Стокроцкая
МПК: C04B 7/32
Метки: высокоглиноземистого, цемента
...А 1 Оэ Гедоэ ЯБОэ По изобретению 1 Пыль 65 Известняк 35 сд 30 1 О,О 73-ГлиноземГидроксилыалюминия 43,г 73,3 8 г,7 1450 1 г,о Безводные оксидыалюминия 78,0 2 Пыль 65 13-Глинозем 53,6 77,3 85,4 сд Гидроксидыалюминия 1450 г Безводные оксидыалюминия 72,0 Известняк 35 65 75,7 0 17 0,34 сд,3 Пыль 65 15,0.1480 18 кий составы цемента. Составы шихт и свойства цемента приведены в таблице.Содержание известь- и глиноземсодержащего компонентов в составе высо-коглиноземистой шихты, мас.Ф:Известьсодержащийкомпонент 25-65Пыль электрофильтровпечей кальцинации 10глиноземного производст ва, содержащая,мас,б 35-75-глинозем 10-15гидроксиды 16алюминия 12-18безводные оксиды алюминия 67-78При содержании пыли менее 35 мас. Ф в процессе обжига шихты образуется...
Мастика
Номер патента: 1786012
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Дружинин, Леута, Минаков, Одинцов, Полозова, Ржавичев, Филоненко
МПК: C04B 35/00
Метки: мастика
...мастика, преимущественно для приклеивания керамической плитки, включает мел молотый, водный раствор клея и органическое связующее, причем в качестве клея применен клей костный, в качестве органического связующего - отходы коксохимического производства в виде кубовых остатков предварительной ректификации сырого бенэола после сернокислотной очистки в присутствии пиперилена при следующем соотношении компонентов, мас, Д:Мел молотый 65-80 Вяжущее 15 - 30 Клей костный сухой 3 - 9 Вода Остальное Кубовые остатки предварительной ректификации бензол-толуол-ксилол-сольвентной фракции сырого бенэола после сернокислотной очистки в присутствии пипериленовых фракций (крупнотоннажных отходов производства синтетического каучука) и отпарки с водяным...
Способ изготовления полимербетонных изделий
Номер патента: 1786013
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Вайнштейн, Табачник, Файтельсон
МПК: C04B 26/26
Метки: полимербетонных
...После расплавления модифицирующей добавки и ее смешения с наполнителем в смеситель вводят полиэтилен высокого давления (или полиэтилен низкого давления, или поливинилхлорид) в качестве термопластичного связующего, Полученную массу выгружают в форму и помещают в пресс, где происходит формование изделия. После формования форму с изделием извлекают из пресса и после охлаждения расформовывают, извлекая изделие. Составитель И.КириченкоТехред М.Моргентал Корректор Т.Вашкович Редактор Заказ 224 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 нителя и термопластичного...
Способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси
Номер патента: 1786067
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Измайлова, Климова, Королев, Крымский, Лагойда, Совач, Черепанов
МПК: C04B 16/00, C12N 1/22
Метки: бетонной, добавки, комплексной, приготовления, смеси
...тически полностью исключаются выбросы этих стоков в окружающую среду, П р и м е р 1. В один литр ПДО вводят в две стадии смесь гидроксида натрия и сульфата натрия при содержании 150 г/л и 15 15 г/л соответственно. Подача смеси на первой стадии осуществляется постепенно в три приема и при интенсивном перемешивании до рН 7, Обработка проводится в течение 90 мин при 90 С. После этого 20 проводят вторую стадию путем одноразовой подачи смеси до рН 9 при перемешивании и обрабатывают в течение 60 мин при 90 С. Полученный продукт содержит взвеконтролем снижается на 75%. Содержание аммонийного азота в продукте составляет 6 г/л, а в контроле 21,5 г/л, т,е. снижается на 30 70%,При использовании данного продукта как комплексной добавки к бетонной...
Способ получения ферритовых порошков
Номер патента: 1786518
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Кригер, Марковский, Меламед, Панько
МПК: B22F 9/16, C04B 35/26, H01F 1/34 ...
Метки: порошков, ферритовых
...окислитель - натрий азотистокислый в количестве 7,65 л с концентрацией 200 г/л КаМ 02. Массу выдерживают при постоянном перемешивании при температуре 95 С в течение 1 ч. Осадок отделяют от маточника и промывают водой при Т:Ж =1;30, Отмытый йорошок сушат при 120 - 150 С в сушильном шкафу, В результате получают 1 кг порошка марганеццинкового .феррита шпинельной структуры с параметром решетки 8,42 А и дисперсностью 30 м /г (БЗТ).Данные по получению ферритового порошка с дисперсностью 30-50 м 2/г по прототипу и предлагаемому способу приведены в таблице (примеры 4-6).Как видно из представленных в таблице данных, предлагаемь 1 й способ позволяет55 Формула изобретенияСпособ получения ферритовых порошков, включающий осаждение гидроксидов...
Сырьевая смесь для получения вяжущего
Номер патента: 1787145
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Ицкович, Комаров, Недосеко, Ратько, Шевчук
МПК: C04B 11/00
Метки: вяжущего, смесь, сырьевая
...снеси и получаемого вяжущего Содержа" ние фосфогипса оки охватыва обСрочностьразков вросте 2 ч тоз Ре Норнальнгуст.,анорфА 1 еознаяснесь одержание расринесей, нас,ия, нин-сначало конец озИП в сырьевой в полу снеси вя куще жатие изгиб(обок,ион тнорнечанне. 0 следованиях использовался фосфогипс-днгидоат Гонельског стицами оксидов за счет повышенного химического сродства поверхностей с образованием устойчивых соединений,Связывание содержащихся в сырьевой смеси вредных примесей способствует повышению прочностных характеристик и стабилизации сроков схватывания.вяжущего вследствие устранения влияния зкранирующих фосфатных пленок на частицах фосфогипса, прйводящих при их наличии к разупорядочению структуры и, как следствие, к снижению качества...
Асфальтобетонная смесь
Номер патента: 1787146
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Бабаева, Жирнов, Ледовской, Сотник, Юшко
МПК: C04B 26/26
Метки: асфальтобетонная, смесь
...материал, получаемый при производстве экстракционнойфосфорной кислоты в качестве отхода. Около20 40% представлено фракцией с размерамичастиц до 0,5 мм; остальная часть представлена частицами. От 0,5 до 6 мм. МассОваядоля основного вещества СаЯ 04 2 Н 20 впересчете на сухой дигидрат составляет по 25 рядка 92% и выше.Ниже приводятся данные анализов фосфогипса, отобранного непосредственно изотвала (на высоте 20 м в верхней центральн.ой част.и гарц) Невинномь 1 сского ПО30 "Азот".Данные анализов;Р 20 Б общ. 1,4% - в пересчете на СаЯ 04Р 20 б воды 0,8% - в пересчете на СаЯ 04Р 0,25% - в пересчете на СаЯОд35 Н 20 р 16% - в пересчете на СаЯ 04 2 Н 20Н 20 35% - в пересчете на СаЯ 04В качестве наполнителя использовался .битуминозный...
Пресс-масса для изготовления древесного строительного материала
Номер патента: 1787147
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Кисленко, Майко, Масляев, Тимар, Туйнов
МПК: C04B 28/14
Метки: древесного, пресс-масса, строительного
...из- ф весть негашеную, тонкомолотую и сульфат фЪ железа Ре 504 при следующем соотношении Д компонентов, мас.0/О: Древесный заполнитель 35-40 ф-Са 504 0,5 Н 20 28-32 Ы Известь негашеная тонкомолотдя 11-14 Ге 304 6-7 Вода, Остальное В качестве сырьевых материалов берут: древесину измельченную, абсолютно сухую, смешанных пород объемом 180-220 кг/м, с размером частиц до 6 мм;1787147 ъИ.Шмаков Составитель Ф.СоринТехред М.Моргентал орректо КТО Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Заказ 266 ВНИИЛИ Госуда ГКНТ СССР Производс ЛСКИЙ К НО-иэ агарина, 101 нат "Пате. Ужгород, угипс строительный ф-модификации марки Г;известь негашеную тонкомолотую (остаток на сите М 008 не более 15) с...
Способ изготовления изделий из керамического композиционного материала
Номер патента: 1787148
Опубликовано: 07.01.1993
МПК: C04B 35/10, C04B 35/65
Метки: керамического, композиционного
...в результате расширения металла.В варианте реализации, в котором эона опоры наполнителя 2 содержит или включает в себя спекающийся или самосвязывающийся наполнитель или связывающий или спекающий агент, пунктирная линия 4 на фиг,1 показывает размер зоны опоры в слое наполнителя 2, Так как реакция продолжается, полость в слое наполнителя, заполненная изложницей, по существу полностью опустошается в результате миграции расплавленного основного металла через продукт реакции окисления на наружную поверхность его, где он входит в контакт с парообразным окислителем и окисляется для образования дополнительного продукта реакции окисления, Продукт реакции окисления содержит поликристаллический керамический материал, который может содержать...
Шихта для изготовления огнеприпаса
Номер патента: 1787149
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Бердичевский, Боганова, Бурунова, Дугина, Молева, Поспелов
МПК: C04B 35/56
Метки: огнеприпаса, шихта
...и хрома сразмерами зерен 0,01-0,2 мм 2,0-20,0 Причем сумма оксидов титана и хрома в легированном электрокорунде или его шламе находится в пределах 0,3 - 2,50, а соотношение зерен глинозема размером более 0,056 мм к зернам глинозема менее или равным 0,056 мм составляет 0,4-4,0.Повышение срока службы огнеприпаса, изготовленного с применением данной шихты, обусловливается возможностью обеспечения за счет данного материального 10 состава шихты рационального фазового состава огнеприпаса, характеризующегося оптимизацией положительных свойств ос 15 35 разцы размером 100 х 20 х 10 мм для исследований. Обжиг образцов проводили в туннельной печи при 1400 - 1410 С по фарфоровому режиму, В качестве исходных материалов используются: 40 глина...
Способ изготовления строительных изделий и устройство для его осуществления
Номер патента: 1787150
Опубликовано: 07.01.1993
МПК: C04B 40/00, E04G 11/22
Метки: строительных
...чтобы не происходила утечка газа через уплотнительный слой смеси материалов в зоне загрузочного отверстия 10 опалубки 1, находящийся выше зоны 1. Поскольку газонепроницаемое состояние обеспечено таже и между внутренними поверхностями стенок 7 и 8 опалубки 1 и смесью материалов, утечка газа С 02 предотвращается также и из полости 6 опалубки вдоль стенок, При введении газа с двумя разными давлениями, он не может проникать снизу вверх в направлении к отверстию 10, так это предотвращается газом высокого давления, причем последний оттесняет газ с более низким давлением в направлении к противолежащей стенке 7, то есть вынуждает его пронизывать смесь материалов в поперечном направлении.В зоне 1 химическая реакция между газом С 02 и цементом,...
Способ приготовления ангоба
Номер патента: 1787151
Опубликовано: 07.01.1993
Автор: Капустин
МПК: C04B 41/86
Метки: ангоба, приготовления
...керамике, не опасаясь высоких температур обжига, т.к, покрытие очень устойчиво к высоким температурам и сохраняет художественные достоинства. Нанесение ангоба плотным слоем способно закрывать любую основу керамики, а нанегение тонким слоем дает возможность получить иэделия с сохранением декоративного рисунка основы. (у) ка плиточного боя, 13-12 г порошка бенто- д нита, разводят сухую смесь водой (2 л) и а производят помол и перемешивание в тече- (р ние 24 ч в фарфоровых барабанах емкостью 8 л, Затем смесь процеживают через сито частотой 1000 ячеек на 1 см и нагревают до кипения всего обьема смеси (т,е. появления пузырьков по всему объему) примерно 20 - 30 мин. После этого ангоб готов и может наноситься на любую керамическую...
Способ изготовления периклазоуглеродистого огнеупора
Номер патента: 1531398
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Бибаев, Загнойко, Мезенцев, Перепелицын, Сорокалет, Фарафонов, Хорошавин, Чирихин, Чуклай
МПК: C04B 35/04
Метки: огнеупора, периклазоуглеродистого
...приводит к Формированию гранул со следующей структурой: в цент ре - зерна периклаза, оболочка на зернах - керметная, состоящая из дисперсных порошков графита, Феррофосфора и периклаза, пропитанныхорганической связкой, 25Это обусловливает уменьшениекоэффициента внутреннего трения одновременно всех зерен, что приводит к повышению пластичности и гомогенности массы 30 Механизм Формирования керметной структуры периклазоуглеродистого огнеупора заключается в смачивании зерен крупнозернистого периклаэового и Феррофосфорного порошков органической связкой, ее полимеризации при низких темгературах и образовании тем самым прочного каркаса между зернами периклазового порошка, графита 4 О и антиоксиданта. С повышением температуры в условиях службы...
Способ получения плавленого высокоглиноземистого цементного клинкера
Номер патента: 1300856
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Бугаев, Галкин, Головина, Киселев, Перепелицын, Попов, Рутман, Сорокин, Устьянцев, Чернега
МПК: C04B 7/32
Метки: высокоглиноземистого, клинкера, плавленого, цементного
...содержании дополнительно вводимого глинозема наряду с высокоактивнь- СаО 2 А 1 О происходит образованиегидравлически инертного СаО 6 А 1 О31ухудшающего вяжущие свойства цемента.полученного из клинкера. Если колич.ство дополнительно вводимого глинозема менее 20 мас.7., то совместно сСаО 2 А 1 Ообразуется ловьппенцое количество легкоплавких алюминатов кальция (СаО Л 1 О и др.), резко сцижаюзщих огнеупорцость клинкера.Осуществление последующего плавления при температурах менее 1750 С приводит к увеличению длительности процесса и появлению непроплавленных включений корунда в клцнкере, что о снижает вяжущие свойства цемента. Проведение последующего плавления при температурах более 1800 С экономически цецелестобразцо в связи срезким...
Способ получения плавленого высокоглиноземистого цементного клинкера
Номер патента: 1480329
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Головина, Латыпова, Овчарук, Перепелицын, Румянцев, Сахаров, Хаиров, Ярин
МПК: C04B 7/36
Метки: высокоглиноземистого, клинкера, плавленого, цементного
...клинкеризмельчают в вибромельнице до удельной поверхности 5000 см/г,получения сра.внительных пока предлагаемого и известного в часть расплава охлаждали в й чаше в течение 25 ч, скохлаждения при этом составила д,/мин Клинкер после охлажзмельчали на щековой, валко1480329 кую активность цемента при снижениизатрат на его производство. При этомсокращается время помола, цто позволяет снизить намол железа в цементе, а также высвободить помольноеоборудование. Ожидаемый экономический эФФект образуется за счет снижения трудозатрат при помоле клинкераи повышения кацества цемента,Формула изобретения Равмеробъемная Пример Иикроструктура цементного клинкераконец клинкер кристаллы нгцало 20 26,3 8-00 15-00 10 8,2 2-10 4-30 5 3,5 1-20 3-30 СаОА 1...
Композиция для получения гидратной извести
Номер патента: 1787967
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Базыль, Городничая, Дворниченко, Должикова, Клочкова, Куница, Новик, Стебаков, Школа
МПК: C04B 2/06
Метки: гидратной, извести, композиция
...гашения и,после гидратации получаются тонкие частицы гашеной извести, неагломирирующейся и неагрегирующейся с течением времени.Итак, отход производства малеиновой и фталевой кислот со стадии дистилляции малеинового ангидрида является неизвестной ранее добавкой, позволяющей заменить дефицитные и дорогостоящие добавки, расширить сырьевую базу; улучшить качество-ос-сн;сн;сФормула изобретения15 Скорость гашения, мин .,Температура гашения, С Удельная поверхность продуктагиратации,см lг Состав композиции,; 82 6000 48 11000 80 8200 39 12000 128 27 80 8000 167 5000 37 55 3500,70 Составитель И.ДворниченкоТехред М.Моргентал Корректор М.Ткач Редактор Заказ 47 . Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при...
Способ сухой грануляции шлакового расплава
Номер патента: 1787968
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Вариадис, Воложин, Нудельман, Ханмурзин
МПК: C04B 5/00
Метки: грануляции, расплава, сухой, шлакового
...700 С. Затем охлаждают в слоевом холодильнике продувкой холодным воздухом. 2 табл,Шлаковый расплав сливают и смешивают с 5-200 (см. табл.1) карбонатного компо, нента и смесь выдерживают без специального физического охлаждения до достижения ею 700 С (см, табл.2), а затемеааЪ . подвергают обычному охлаждению. В смеси до температуры 700 С происходит процесс взаимодействия шлака и карбонатного ком понента, При этом повышается активность шлака и эффективность самого процесса ак- ) тивации.П р и м е р. Поток шлакового расплава температурой 1400 - 1500 С подают на вальцы. Туда же подают карбонат кальция, прошедший через сито 1 мм, в количестве 10, который вдавливают в ленту материала, выходящего из вальцов. Ленту дробят и в...
Способ получения портландцементного клинкера
Номер патента: 1787969
Опубликовано: 15.01.1993
Автор: Чурюмов
МПК: C04B 7/44
Метки: клинкера, портландцементного
...Цель изобретения - улучшение.перемешивания и уменьшение пылеуноса. Сущность изобретения: пыль циклонов и электрофильтров при обжиге клинкера подается на входе в сушильно-размольное устройство вместе с влажной сырьевой смесью. сушильно-размольное устройство вместе свлажной сырьевой смесью,П р и м е р. Применение этого способа апредпочтительное при полусухом способепроизводства, когдакорректирование сырьевой смеси до заданного химического состава выполйено мокрым-способом приприготовлении шлама влажностью до 430, 0 Окоторый затем направляется в пресс-фильтры, где обезвоживается до получения кекавлажностью 18-20%,.а затем уже подаетсяв сушильно-размольное устройство в виде 0молотковой дробилки, через которую пропу- Оскаются...
Битумная эмульсионная мастика
Номер патента: 1787970
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Дулесова, Патачаков, Плотников, Хрулев
МПК: C04B 26/26, C08L 95/00
Метки: битумная, мастика, эмульсионная
...СКС 5 Вода ДО 30 (сверх 100) Недостатком указанных композиций является их малая теплостойкость и адгезия к бетону, а также относительно высокая стоимость,- чЦель изобретения - повышение тепло- О стойкости, адгезии мастики к бетону, а так же снижение ее стоимости, С)Цель достигается тем, что битумная эмульсионная мастика, включающая битум, асбест, пластификатор и воду, содержит в ф качестве пластификатора гидролизный лигнин фракции 0,074 - 0,14 мм и фракции менее 0,074 при следующем соотношении компонентов, мас,0 : Битум БНД 40/60 45-55 Асбест 15 - 20 Гидролизный лигфракции 0,0740 м 2,5 - 3,51787970 2,5 - 3,5 Таблица 1 абл оставитель Е.Биехред М,Моргент това торач ректо Тираж ПодписноеИ ГЬсударственного комитета по изобретениям и...
Композиция для устройства покрытий автомобильных дорог
Номер патента: 1787971
Опубликовано: 15.01.1993
МПК: C04B 26/26, C04B 28/08, E01C 7/22 ...
Метки: автомобильных, дорог, композиция, покрытий, устройства
...высокосернистых, высокосмолистых нефтей типаэрлановской (смг ТУ 38-1 01582-75 с изменениями М 1, М 2, М 3).Зерновой состав доменного отвального 5шлака приведен в табл,1,Композицию готовили следующим образом. В асфальтобетонный смеситель по дается сырьедля производства битумов,",затемг одновременногв смеситель подается 10вода ишлако-щелочное вяжущее, все компоненгтй перемешиваются дополученияоднородной пасты (т =30 С), а затем вводится "доменный отвальный шлак (те=110 С), Ввтедение шлако-щелочного вяжущего и воды 15позволяет получить раствор,при твердениикоторого образуются кристаллические Сростки, которые пронизывая пленки оргайиче-ского вяжущего "позволяют получить .конгломерат полужесткого типа, обладающий высокой...
Способ определения состава бетонной смеси
Номер патента: 1787972
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Бирюков, Калинин, Либенко, Моисеев, Плугин, Скородумов
МПК: C04B 28/00
Метки: бетонной, смеси, состава
...500, щебень гранитный крупностьюдо 20 мм песок кварцевый,Определяют истинную и насыпнуюплотность и пустотность компонентов. Цемент - удельная. поверхность 3000 г/см,2истинная плотность - 3100 кг/м, Щебень33насыпная плотность 1390 кг/м, истиннаяплотность 2630 кг/кл, г устотность 0,47. Пексок-модуль крупности 1,1, плотность насыпная 1440 кг/м, истинная плотность 2630зкг/м, пустотность Р,3451,ПРоизвоДЯт Ргсс-",в 1 Цг.бнч по ФРакЦипм5 - 1010-20 и 20 40 0411 Максимальную плотность распределения 0.58% имеет фракция 10 - 20 мм. Средний размер данной фракции 1,5 мм. Производят рассев песка на фракции 0,14 - 0,315; 0,315-0,63, 0,63- 5 1,25, 1,25-2,5 и 2,5-5 мм. Наибольшую плотность распределения - 35 с 0 имеет фракция 0,315 - 0,63 мм,...
Бетонная смесь
Номер патента: 1787973
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Волков, Галкина, Гольдштейн, Кондрашов, Королев
МПК: C04B 28/04
...и воду; дополнительно содержит кордовые отходы. шинного производства и сульфат алюминия приследующем соотношении -компонентов,мас, :Портландцемент 54-58Песок 15-19Фибра из щелочностойкого стекловолокна 0,5-1,5Кордовые отходы шинного производства 0,5 - 1,5Сульфат алюминия 0,75-1,75Вода ОстальноеЗамена части фибры из стекловолокнафиброй из кордовых отходов при одновременном введении сульфата алюминия создает комплексный эффект повышенияадгезии бетона к поверхности смешаннойфибры, препятствует возникновению трещин и улучшает структуру бетона за счетуменьшения размеров открыть и возрастания количества замкнутых пор.При изготовлении бетонной смеси использовались следующие материалы:Портландцемент И 400 Воскресного цементного завода:песок...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции
Номер патента: 1787974
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Беляев, Веселов, Кобулиев, Ушков, Шарифов
МПК: C04B 11/00, C04B 18/24, C04B 28/14 ...
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляции
...применяемую в качестве органического вяжущего в строительствев) Гузапая фракции 0,14-1,25 ммСтебли хлопчатника измельчают и просеивают через набор-сит с размерами отверстий 0,14; 0,135; 0,63; и 1,25 мм. Всоставе сырьевой смеси применяют фракции 0,14 - 1,25 мм; 0,14- 0,315 мм; 0,315 - 0,63мм; 0,315 - 1,25 мм и 0,63 - 1,25 мм,Сырьевую смесь для изготовления теплоизоляционного материала готовят следующим образом: в пеногенераторе изводного раствора пенообразователя готовят пену и подают в смеситель, затем в пенувводят предварительно измельченную гузапаю и при перемешивании вводят воду истроительный гипс, смесь перемешиваютдо однородного состояния, Время перемешивания смеси не более 3-4 мин. Послеполучения однородной...
Способ приготовления легкобетонной смеси
Номер патента: 1787975
Опубликовано: 15.01.1993
Автор: Мемарнишвили
МПК: C04B 28/18
Метки: легкобетонной, приготовления, смеси
...- вспученного перлита, легкого заполнителя и воды, в качестве1787975 30 Плотность. Прочность кг/м бетона насжатие.МПа Коэффициент тепло проводности бетонз, Вт/м С Состав бетонной смеси, мас. Безобжиговый заполнитель наоснове вспученного пе лита Вспученный перлитавый пе- сок Перлито- известко- во-гипсовое вяжу.щее Пример Вода 1 (па прототипу345 5.2-6,85,66,0б,б 0,25-0,270.170,170,18 964-1062865875900 26,92 27,70 26,13 34,08 32,92 34,33 21,52 21,64 21,49 17,48 17,74 18,05 Примечание, Состав бетонной смеси по прототипу (мас. 1): цемент 21 3-24;2; керамзитовый гравий 57.6-64; вспученный перлитавый песок 3,2.4,6; керамзитовый песок 8,6-17,8; амыленная канифоль (20-ный раствор) 0,001-0,002 и вода остальное. Составитель С.ВоронинаТехред...
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича
Номер патента: 1787976
Опубликовано: 15.01.1993
Автор: Куатбаев
МПК: C04B 28/20
Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая
...7,01-7,58 45,4-46,4 1,34-1,78 1,02-1,62 Продолжение табл, 1 Иа О Наименованиесырья Ге Оэ ппп 0,21-1,42 ПолевошпатовыйЦементГлина 6,3-8,7 0,16-0,19 1, 90-2, 20 4,94-5,1810, 7-11,92 0,82-0,86 2, 70-3, 08 2,30-3,26 0,20-0,32 5,04-5,24 4,74-5,36 Дефект - отход сахарного произ- водства 1,08-1,52 0,52-0,93 0,54-0,72 35,84-.6,38 щих условиях: а) в обычных условиях при Т=+.18-30 С в течение 28 сут, б) пропаривание при Т=90-95 ОС по режиму 28-2.Составы сырья приведены в табл,1.Физико-технические свойства кирпича, твердевшего в обычных условиях определяют через 28 сут, а пропаренного кирпича после 6-10 ч тепловлажностной обработки (см. табл.2).В качестве сырьевых материалов используют цемент марки 100, полевошпатовый песок Николаевского...