Способ изготовления пористого заполнителя

(51) 5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Павлодарский индустриальный инсти(56) Авторское свидетельство СССРЛЬ 1346611, кл. С 04 В 20/10, 1987,Авторское свидетельство СССРМ. 1648913, кл. С 04 В 18/04, 1988.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористого заполнителя из глинистого сырья,Цель изобретения - снижение насыпной плотности и повышение прочности заполнителя.Отход производства хлористого алюминия образуется из каолина, обогащенного глиноземом после прокаливания в печах хлорирования при 1100 - 1250 С, Отход состоит из стекловидной до 20% и кристаллической фазы, которая представлена муллитом до 60%, кварцем 15 - 20% и кристобалитом до 2%.Компоненты сырьевой смеси и отход производства хлористого алюминия охарактеризованы химическим составом, приведенным в табл. 1.П р и м е р. Сырьевую массу, состоящую из 60% аргиллитовой вскрышной породы угледобычи, 35% монтмориллонитогидрослюдистой глины и 5% отвального бокситового шлама, измельчают до фракции менее 0,5 мм, Затем полученную смесь за(57) Сущность изобретения: гранулы формовочной влажности предварительно подвергают термоудару при 200 С, а затем обрабатывают стеклокристаллическим отходом от производства хлористого алюминия из каолина в виде раствора 30 - 40%-ной концентрации. Пеоепад между температурой гранул итемпературой раствора в процессеобработки 55 - 95 С. Характеристика заполнителя. насыпная плотность 320 - 350 кг/м,3 прочность 5,8 - 6,9 МПа, водопоглощение 8,1 - 10%, морозостойкость 15 циклов. 2 табл. творяют водой, тщательно перемешивают и формуют в сырцовые гранулы, Свежеотформованные гранулы с формовочной влажностью 21 - 22% подвергают термоудару на стадии обезвоживания при 200 С. Продолжительность обезвоживания составляет 10 мин. При этом физически связанная вода, покидая обладающий еще пластическими свойствами сырец, совершает полезную работу, создавая развитую открытую пористость материала без разрушения его структурных связей,Сразу же по окончании процесса обезвоживания сырца до влажности 7 - 10% поверхность гранул полуфабриката обрабатывают суспензией отхода производства хлористого алюминия из каолина концентрации 30-40%, Данный отход предварительно размалывают до тонкодисперсного порошка фракции менее 0,06 мм и, смешивая в заданной концентрации с водой, получают требуемую суспензию. Обработка гранул с температурой нагрева 80 - 120 С ведется с помощью форсунок под давлением 0,8 - 0,9 МПа суспензией, имею1733419 Таблица 1 30 щей температуру 25 С, что обеспечивает эффективное проникновение частиц суспензии в поверхностную зону гранулы. Это происходит вследствие того, что в охлаждаемом суспензией полуфабрикате создаются разрежение, а сам полуфабрикат - гранулы, прошедший описанную выше специальную термообработку при обезвоживании, имеет развитую открытую пористость.Обработанные гранулы подвергают обжигу в течение 7 - 20 мин при 1200 С.Свойства получаемого заполнителя представлены в табл, 2,Получаемый пористый заполнитель имеет насыпную плотность 320 - 350 кг/м, прочность при сжатии в цилиндре 5,8-6,9 МПа, водопоглощение 8,1 - 10 , Заполнитель выдерживает 15 циклов испытаний на морозостойкость,Активное проникновение суспензии в поверхностные слои, гранул полуфабриката способствует насыщению их тонкодисперсными частицами тугоплавких высокотемпературных новообразований, основным компонентом которых является муллит, При дальнейшей термообработке, заключающейся в термоподготовке при 200 С и последующем обжиге, происходит повышение муллитизации корочки гранулы, Этому способствует наличие центров кристаллизациив виде частиц муллита, проникших в поверхностные слои полуфабриката при его обра 5 ботке суспензией. Упрочнение корочкиведет к повышению прочностных характеристик керамзита, повышению его морозостойкости и снижению водопоглощения,Кроме того, корочка гранул становится10 тугоплавкой, что препятствует их агломерации и прилипанию к футеровке обжиговогооборудования,Формула изобретенияСпособ изготовления пористого запол 15 нителя, преимущественно керамзита, путемпокрытия гранул тугоплавким материалом ипоследующего обжига, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения насыпнойплотности и повышения прочности заполни 20 теля, гранулы формовочной влажностипредварительно подвергают термоударупри 200 С, а затем обрабатывают стеклокристаллическим отходом от производствахлористого алюминия из каолина в виде рас 25 твора 30 - 400,-ной концентрации, причемперепад между температурой гранул и температурой раствора в процессе обработкиравен 55-95 С.1733419 Таблица 2 П име по способ Показатель Известный П едлагаемый Концентрация раствора (суспензии) из отхода от производства хлористого алюминия из каолина,Температура термоудара, Перепад между температурой гранул и температурой раствора (25 С), С Характеристика пористого заполнителяПлотность фасыпная,кг/мПрочность при сжатии,МПаВодопоглощение, % Морозостойкость по потере массы после 15 циклов испытаний, ф 35 30 40 200 200 200 95 75 55 420-450 350 320 322 5,1 - 5,3 5,810,0 6,9 8,1 5,9 9,5 10 15 20 25 Составитель В, ОбразцовРедактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1637 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5