C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1257163

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Глуховский, Кавалерова, Кривенко, Плохий, Скурчинская

МПК: C04B 7/14, E21B 33/138

Метки: тампонажный, цемент

...80 3,9 Р 1,8-2,0.В качестве карбоната натрия ис, пользуют технические продукты: содасинтетическая кальцинированная, сода кальцинированная техническая изнефелинового сырья,Хлористый магний вводят в виде химически чистого продукта.В качестве отхода циркониевогопроизводства используют вещество,имеющее химический состав мас./:А 1 0 5-6; Ре Оз 0,5-1,1; РеО 0,050,1; Т 10 Ов 15"Ов 25; СаО 0,3-0,4;М 80 0,25-0,3 а КО 16,0-21,0 Р 11,012,0; ЕгО 12,0"13,5; Бь.О - остальное.Тампонажный цемент готовилн сле 1дующим образом. а2Предварительно высушенные до влажности не более 1 мас.7. гранулированиь 1 й электротермофосфорный шлак следующего химсостава, мас.Е: 81.0 40,4;А 1 Оз 2,4; Ре Оэ 0,82; СаО 47,4;44 вкарбонат натрйя и отход циркониевогопроизводства...

Номер патента: 1258818

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Куатбаев, Рахимова, Сулейменов

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего, шлакового

...(отмассы шлака),Х Прочность, МПа, при автоклавировании700 32,0 2,8 36,4 3,2 10 38,7 68,4 6,94 800 85., 0 8,82 10 86,0 900 74,0 1 12588Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к способам получения вяжущих.Цель изобретения - повышение чрочности вяжущего. 5Фосфорный ишак и гипсовый камень имеют химический состав, приведенный в (табл. 1). гранулированный фосфорный шлак смешивают с 2-107. гипсового камня и сушат при 700, 800 и 900 С в течение 1-3 ч, затем мелют до удельной поверхности 2800-3000 см/ч. Образцы размером 4 х 4 х 16 см формуют из 15 растворного состава 1:1,5 (вяжущее:песок) с водовяжупам отношением 0,30-0,32,.уплотняют на виброплощадке и подвергают тепловлажностной 18 3обработке при 175 и 90 С...

Номер патента: 1258819

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Бабин, Ефимова, Никоноров, Панченко, Плетюхина, Савченко, Сулименко, Чмырев, Шубин

МПК: C04B 7/38

Метки: добавка, комплексная, цементный, шлам

...активность лигносульфонатов обуславливает более интенсивную дискергацию глинистого компонента, т.е. при пониженной влажности шпама возможно интенсивное его загустевание. Последнее предотвращается введением в состав комплексной добавки 5-103 адипинатов натрия.Комплексный состав добавки обеспечивает стабилизацию зернового состава материала по длине печи к соответственно снижение пылеуноса. Адипинаты натрия наряду с СДБ обеспечивают улучшение гранулообраэования в зоне сушки и повышение прочности гранул. Однако по мере их выгорания и вследствие последнего часть гранул разрушается, что вызывает повышение пыпеуноса. Комплексная добавка позволяет предотвратить разрушение гранул в подготовительных зонах печи (в интервале температур...

Номер патента: 1258820

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Гитер, Гончаров, Горелик, Осокин

МПК: B02C 19/00, C04B 7/52

Метки: вяжущего

...72; быть использовано на предприятия;. про К,О 0,49-1,33, мышпенности строительных материалов. 5 81059,00-68,54;ТдО 0,08-0,1)Целью изобретения является повыРазмалываемость контролируют по шение прочности, сульфатостойкостивеличине остатка на сите Ф 008, а и сокращение сроков схватывания.сроки схватывания полученного вяжуВяжущее получают путем иэмельче- щего .определяют при нормальной густония портландцементного клинкера и те цементного теста. гипса при подаче в первую камеру мель- Иэ полученных материалов Формуют ницы дацитсодержащей породы и про- образцы размером 1 х 1 х 1 см при В/Ц должительности помола 70 мин. Фазо 15 ф=0 4 определяют их прочность и сульвый состав клинкера, мас%: СэБ 59,2, фатостойкость. С Я 16,5, СА 6,6, САР 12,7....

Номер патента: 1258821

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Стрекалова, Федоровский, Юмашев

МПК: C04B 14/06, C04B 18/04

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...смеси2 3 Изобретение относится к области производства строительных материалов, и может быть использовано при изготовлении искусственного заполнителя дорожного строительства.Цель изобретения - увеличение Фрикционных свойств заполнителя.Сырьевая смесь для получения заполнителя дорожного строительства содержит, мас.Х: бой стекла 30-70; песок с модулем крупности 0,5-2,7 - 30-70.Используют природные пески, соответ.твующие требованиям ГОСТа.Заполнитель из сырьевой смеси по лучают методом обжига по известной технологии изготовления заполнителя дорожных покрытий.Примеры составов сырьевой смеси и свойства заполнителя представлены в таблице в сравнении с известным составом.Фрикционные свойства заполнителя оценивают показателем щлиФуемости по...

Номер патента: 1258822

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Лещенюк, Соловьева, Яворская

МПК: C04B 26/00

Метки: бетонной, добавка, комплексная, смеси

...производства при сохранении прочностных свойств бетона.Приготовление добавки осуществляется следующим образом.В смеситель заливают 103-ный раствор сульфитно-дрожжевой бражки, кубовые остатки фурфурольного производства и воду и неремеюивавт в течение 4-5 мин, Приготовление бетонной смеси осуществляют .известным способом, используя для затворения приготовленную заранее добавку.Кубовые остатки фурфурольного производства содержит, мас.7Фурфурол85Иетилфурфурол 615Вода ОстальноеПри испытаниях предлагаемой добавки используют кубовый остаток фур 58822 ффурольного производства, содержит,мас.Х:.фурфурол 97Иетюарурфурол 25 Вода 1 Добавку вводят (в пересчете насухое вещество) в бетонную смесь в количестве О, 1-0, 153 от массы цемен 1 ф та. Составы...

Номер патента: 1258823

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Мелешко, Суслова

МПК: C04B 26/00

Метки: полимербетонная, смесь

...с размеромгранул 0,10-0,35 мм,О 15 емент, марки 30 22,0 0 0 од 2,8-4,4 12588Изобретение относится к составам строительных материалов и может найти применение в качестве деталей н элементов конструкций, подвергаю щихся действию деформирующих на грузок и работающих в контакте с водой.Целью изобретения является увеличение прочности при изгибе и умень шение водопоглощения, 1 ОПриготовление полимербетонных составов осуществляют следукицнм образом,Суммарные водорастворимые сланцевые фенолы растворяют в фурфуроле и добавляют эпоксидную диаиовую смо лу. Смесь перемешивают до гомогенизации. Затем к цементу марки 300 добавляют воду (В/Ц=О,З) и в жидкий цементный раствор добавляют гранулиСуммарные водорастворимые сланцевые фенолы 23...

Номер патента: 1258824

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Беленькая, Гегенава, Гречухо, Джинчарадзе, Зедгинидзе, Лившиц, Марказен, Милюхина, Нижарадзе, Тер-Григорян, Хитаришвили

МПК: C04B 28/34

Метки: вяжущее

...Техред М. Ходанич Корректор ипенко Зак 86/25ВНИИПИпо д11303 Тираж 640осударственного комиам изобретений и отМосква, Ж, Раушс Подета СССР е тии д. 4/5 б изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород Проектная,12Изобретение относится к составамфосфатных вяжущих и может быть использовано для получения бесцемен-. -ного строительного раствора длякладки силикатного кирпича в сейсмических районах, а также для получения бесцементных строительных ма-териалов,Целью изобретения является повышение прочности вяжущего,фосфогипсовую суспензию получаютиэ ниэкосортного фосфатного сырья,состава,%; экстракционная фосфорнаякислота 5-20; сульфат кальция 30-50;недоразложенное сырье 5-20; серная,кислота 0,2-1,2; вода -остальное.П р и м е р. В...

Номер патента: 1258825

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Алексеева, Балакишиева, Бертош, Дорохова, Егоров, Ларичева, Мамчиц, Питушко, Ротенберг, Самойлов, Трояновская

МПК: C04B 35/468, H01G 4/12

Метки: сегнетокерамического, шихта

...10МпСО05Оксид из граз12588 Изобретение относится к радиоэлектронной технике, в частности к составам керамических диэлектриков, и может быть использовано для изготовления. низкочастотных керами ческих конденсаторов.Цель изобретения - снижение диэлектрических потерь и повьппение сопротивления изоляции керамики при максимальной рабочей температуре. 10Предлагаемую шихту для изготовюления сегнетокерамического конденсаторного материала получают следующим образом.Предварительно известным в керами ческом производстве образом изготавливают спеки титаната бария и цирконата кальция. Полученные спеки измельчают до удельной поверхности 4000-5000 см/г. Измельченные спеки,Свойства сегнетокерамического материала для низкочастотных кон 20 денсаторов...

Номер патента: 1260344

Опубликовано: 30.09.1986

Автор: Сулименко

МПК: C04B 2/10

Метки: извести

...в частности колосников и ротора эксгаустера.Исследования показали, что вторую стадию зажигания необходимо производить при периодической подаче в слой При известной технологии на вторую стадию зажигания после понижения темо пературы в верхней части слоя до 100 С все горновые газы подают эа одну подачу, а по предлагаемому способу то же количество тепла с горновыми газами вносят в слой за несколько подач, При этом в разрывах между подачами горновых газов в слой поступает атмосферный воздух. Начало второй стадии зажигания устанавливают иэ расчета нагрева верхней частио слоя горновыми газами до 1100 С.В ходе опытов определяли оптимальный расход газообразного и твердого топлива на обжиг известняка, степень обжига извести и...

Номер патента: 1260345

Опубликовано: 30.09.1986

Автор: Гармуте

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...брака.Вяжущее готовят следующим образом.Сначала в сухом виде перемешиваюткомпоненты в течение 10-15 мин. Затеммассу увлажняют водой и накатываютгранулы размером 10-20 мм, которыепосле подсушки (1-2 ч при 100 С) подвергают обжигу в электрической печипри 850-900 С в течение 1 -2 ч.Продукт обжига предлагаемой смеси содержит двухкальциевый силикат=2 Са 0810 и алюминаты кальция,в основном СаО А 10 э и 5 СаО ЗА 10 з.Фазовый состав изучали рентгеноструктурными и микроскопическими методамиисследований.Белит представлен округлыми плотными кристаллами с зубчатыми краямиразмером 30-50 мкм, т.е. в форме,обеспечивающей повышенную прочность.Полученный продукт обжига измельчают до остатка на сите У 008 не более 102. Вяжущее затворяют водой...

Номер патента: 1260346

Опубликовано: 30.09.1986

Автор: Гармуте

МПК: C04B 12/00

Метки: вяжущее

...При перемешивании начинают выпадать в осадок коагулированные сгустки продуктов реакции, количество которых с течением времени возрастает. Процесс считается завершенным, ког- Зб да после изъятия сгущенного осадка кипячение оставшейся в сосуде жидкости не приводит к образованию новых сгустков, Полученный осадок промывают теплой водой. Затем массу формуют пластическим литьем в металли.ческие формы с размерами ячеек 20 х 20 х х 20 мм, которые оставляют для продолжения твердения и высушивания до постоянной массы в сушильном шкафу при 40 105 С (1-2 сут). Образцы охлаждают до комнатной температуры и определяют прочность и водостойкость. Содержание компонентов, мас.7 В качестве основных компонентов используют сульфитно-дрожжевую бражку...

Номер патента: 1260347

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Акялис, Вектарис, Гармуте

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...примеси содержится около .10-157 медной пыли в тонкодис-.персном коллоидном виде от массытвердого остатка, остальное - стеарокс,Гидролизный лигнин из отходов био.химического производства Кедайняйского биохимического завода, которыеобразуются в процессе производствакормовых дрожжей, содержит (в пересчете на сухое вещество), 7.: трудногидролизуемые полисахариды 25-26;неотмытый сахар 2-3; НЯО 0,8-1,3;лигнин до 70.Приготовление сырьевой смеси,грануляцию и обжиг проводят по из вестной технологии изготовления ке Формула изобретения 30 Сырьевая смесь для изготовленияпористого заполнителя, включающаяглину и органоминеральную добавку,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повьппения прочности заполнителя, она содержит в качестве...

Номер патента: 1260348

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Богданов, Моргунова, Саксон, Семенова

МПК: C04B 26/00

Метки: полимербетонная, смесь

...связан"ного азота, Х 2,9-9, 1 35-150 Зо310-720 Содержание, мас.ч в составеКомпоненты Эпоксидная смола ЭД100 100 100 ЭИС100 ЭБФ 100 40 120 200 Пуццолановыйцемент Диабаз 20 Железный сурик Модифицированная сланцевая смола Минеральный наполнитель КварцНе более 0,30Содержание воды, 3 Не более0,10Полимербетонную смесь готовят следующим образом.Смешивают отдоэированные количест. ва эпоксидной смолы и модифицированной сланцевой смолы с последующим добавлением минерального наполнителя. Срок хранения такой смеси при темпео ратуре наружного воздуха до 30 С не превышает 3-4 сут. Аминный отвердитель вводят непосредственно перед употреблением. После введения отвердителя лолимербетонная смесь должна быть использована в течение часа. Составы...

Номер патента: 1260349

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Белов, Новикова, Шмыгля

МПК: C04B 26/26

Метки: полимербетонная, смесь

...8-12Вода ОстальноеИспользуют пенопласт кажущейсяэплотности=100 кг/м, имеющий постоянную пористость и сорбционную способность, равную 16 об,ед. ца 1 гпенопласта,Нефтешламы, содержащиеся в порах пенопласта, включают в состав,7:Нефтепродукты 98-99Механические при- меси Зола после сжигания отработанного фенолформальдегидцого пенопласта, используемого при очистке вод от цефтешламов, после удаления из него свободных нефтепродуктов и воды содержит, 7.;810 20-23А 10 40-50РегОз 15СаО 1 - 1,5 Примеси, содержащие Сц,Еп,Р,11 а Технология дриго говлеция составовполимербетонных смесей закпючаетсяв следующем.В водорастноримую 677.-цую карбамидоформальдегидцую смолу КФЖ вводят обработанный Фенолформальдегидный пенопласт, используемый...

Номер патента: 1260350

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Волчек, Жуков, Конов, Марков, Сафронов

МПК: C04B 28/00

Метки: асбестоцементных, методом, смесь, сырьевая, экструзии

...смесь приготавливают в следующей последовательности. Отвешенные порции цемента и асбеста, подвергнутого предварительной сухой распушке в дезинтеграторе, смешивают в смесителе сухих компонентов. Затем полученная смесь поступает в другой смеситель, в который подают отвешенные порции пластификатора - метилцеллюлозы и карбонизированных влажных отходов. В этом смесителе при- готавливают пластифицированную смесь пригодную к формованию в экструдере.Из смесей известного состава и состава по изобретению по описанной технологии быпи изготовлены путем экструзионного формования образцы, которые после твердениясопоставляли по физико-механическим показателям. Кроме того, устанавливали соответствие этих показателей требованиям ТУ-24-82-81, согласно...

Номер патента: 1260351

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Довжик, Ешукова, Лысков, Хаймов

МПК: C04B 28/02, C04B 38/10

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...заполнителя и повышенным содержанием зол ТЭС необходимо введение ускорителя тверде ния и ингибитора коррозии.Сырьевую смесь, содержащую, мас.7.: цемент 18-20," крупный пористый заполнитель 35-40; зола ТЭС 23-25; воздухововлекающая добавка СДО 0,1-0,3; 20 ускоритель твердення спека бокситов Таблица 1 Содержание, мас.Е в составе Компоненты Цемент 20,0 18,0 19,0 40,0 38,0 35,0 Керамзит Зола ТЭС 24,0 23,0 25,0 0,20 0,10 0,30 0,40 0,34 0,30 Спек бокситов соды(ускоритель) 0,25 0,20 0,30 18,21 18,40 Вода Таблица 2 Состав 102 76 870 1000 1130 990 Омыленная древесная смола1 воздухововлекающая добавка) Нитрит натрия 1 ингибитор) Показатели качества бетона Прочность (через 28 сут),кгс/см Плотность (н сухом состоянии), кг/м 1соды МаА 10 0,2-0,3;...

Номер патента: 1260352

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Абдукаримов, Ли, Мокроусова, Нудельман, Стравчинский, Хайдаров

МПК: C04B 28/02, C04B 38/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...увеличению ее вяжущих свойств) в процессе пропаривания с образованием бетона.1При этом дробленый керамзит служит добавкой, улучшающей однородность структуры бетона и снижающей усадочные явления, присущие бетонам с добавкой запечной пыли, одновременно участвуя в формировании гидратных новообразований в виде блочного распада.Сырьевая смесь при указанном соотношении компонентов обеспечивает получение бетона повышенной прочности при пойиженном расходе вяжущего(исключение из состава портландцемента) по сравнению с прототипом.Для получения ячеистого бетона производят совместный помол до удельной поверхности 3000-3500 см /г следующих компонентов, мас.7.:Негашенаяизвесть 9-12Запечная пыль 37-42Кремнеэемистыйкомпонент 9-12Фосфогипс 0,4-0,6К...

Номер патента: 1260353

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Калашян, Карапетьян, Михаелян, Элиазян

МПК: C04B 28/22

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...мелких зеренкварца, плагиоклаза, карбоната, слюды хлорита,В качестве извести используютстроительную воздушную известь(ГОСТ 9 179-70),Сырьевую смесь для изготовления 20силикатных изделий получают путемосуществления нескольких производственных операций: приготовления вяжущего из туфового песка, извести иглиногипса; дозировки сухого вяжущего и туфового песка; сухого. смешивания компонентов; влажного перемешивания компонентов. 4,80 17,61 3,95 1,17 32далее формуют изделия, при150 кгс/см и производят автоклавнуюйобработку по режиму 2-8-2,Составы сырьевых смесей приведены в табл.2.Свойства образцов приведены втабл.3.В табл.4 приведены результаты испытаний образцов иэ сырьевой смеси,полученной при раздельном введенииглины и гипса. Формула...

Номер патента: 1260354

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Агафонов, Блен, Данилов, Ицко, Калаус, Корнеев

МПК: C04B 28/24

Метки: связующее

...присоотношении калиевого жидкого стекла и силиката тетраэтиламмония 90и 10 мас. .Химический состав полученногостекла приведен в табл.1,Вязкость полученного раствора определяют по воронке В 3-4. Для определения огнеупорности стекло предварительно упаривают до получения сухого остатка, огнеупорность которогоопределяют по ГОСТ Р 4069-69.Для определения прочности при изгибе (ГОСТ У 6806-73) стекло. смешивают с наполнителями в соотношении,мас.Й:Жидкое стекло 50Ре,О, 30Каолнн 20Метод определения прочности приизгибе основан на определении минимального диаметра стержня на панелиШГ, изгибание на котором окрашенной жестяной пластинки не вызываетмеханического разрушения и отслаивания покрытия. Исходя 1 иэ этого размерность прочности при изгибе -...

Номер патента: 1260355

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Герчикова, Коробкин, Мигаль, Олейник, Суворов

МПК: C04B 28/34

Метки: нанесения, покрытий, смесь, сырьевая

...компонента значительновозрастает прочность отливки в ранние сроки твердения, а при нанесениина основе повышается прочность сцепления покрытия с основой, причем вве.дением различных магнийсодержащихкомпонентов и изменением их количества можно регулировать время набора прочности массы и величину прочности сцепления, Введение магнийсодержащего компонента менее 2 мас.7не обеспечивает высокой прочностикомпозиции в ранние сроки тверденияи высокой прочности сцепления, а при 25введении его более 7 мас.7. смесьсхватывается настолько быстро, чтоее не удается разлить в форму.П р и м е р. В пропеллерную ме,шалку загружают железофосфатную связ- ЗОку (=1,3 г/см ; Р О , Ге О э =3;1),цирконовый концентрат и с интервалом30,мин тонкомолотый...

Номер патента: 1260356

Опубликовано: 30.09.1986

Автор: Черняховский

МПК: C04B 28/34

Метки: вяжущее

...бетонов, растворов, торкретмасс, штучных иэделий,Цель изобретения - устранение раз-. упрочнения при нагревании. Введение в смесь Фосфатного связующего в количестве 5 мас.% обусловливает его активное взаимодействие с суперфосфатом при нормальных температурах. Этот процесс начинается при содержании суперфосфата в количестве 0,6 мас.7, в результате чего создается механическая структура новообразований с определенной прочностью. При введении Фосфатного связующего менее 5 мас,7, а суперфосфата менее 0,6 мас.% не формируется необходимая исходная прочность. Увеличение содержания фосфатного связующего до 25 мас.7, а суперфосфата до 30 мас,% обеспечивает Формирование прочной структуры, Термическая обрао ботка вяжущего вплоть до 1700 С не...

Номер патента: 1260357

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Баранова, Гришина, Климентьева, Федотова, Филимонова

МПК: C04B 28/34

Метки: мертель, огнеупорный

...изделий. Этоспособствует образованию монолитнойструктуры клеевого шва и контак гнойзоны и обеспечивает, кроме высокойадгезионной прочности, высокую термостойкость,Введение в состав огнеупорногомертеля 3-10 мас,Х оксида алюминияи 27-73 мас.Е муллитокорундового шамота приводит при взаимодействиитонкодисперсных компонентов с фосфатным связующим к образованию фосфатов алюминия и кремния сложногосостава, обладающих высокими адгеэионной прочностью и термостойкостью,Содержание в огнеупорном мертелеоксида алюминия менее 3 мас.Е и муллитокорундового шамота менее 27 мас.Ене обеспечивает необходимой адгезионной прочности иэ-за образованиянедостаточного количества фосфатовалюминия, влияющих на структурное образование клеевых соединений на...

Номер патента: 1260358

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Безмен, Богоявленская, Гаврюсев, Дербасова, Кузнецова, Медведева, Одинцов, Смирнов, Сычев

МПК: C04B 28/34

Метки: вяжущее

...удельной поверхностью (г30 10 мкм).Таким образом, введение добавок оксидов ТгО или Сг, 0в состав вяСодержание компонентов в составе, мас.7,+При 16-кратном увеличении,жуп 1 его МцТ 1 д О + фсфатный затвори -тель приводит к снижению трещинообразований после отвердевания и их последующей эксплуатации при 200 С(за счет дисперсного упрочнения но -вообразований), а также к увеличению адгезии к ферриту.Технология приготовления вяжущего заключается в следующем.Порошок дититаната магния и добавку оксида (ТдО или Сг Оэ) в заданных соотношениях перемешивают,усредненный порошковый компонентвводят в фосфатный затворитель, смесьперемешивают до получения однородноймассы, Полученную пластичную массуиспользуют в качестве компаунда иликлея...

Номер патента: 1260359

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Абдрахимов, Родин

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...тугоплавкую, грубодисперсную, глину Таганского месторождения - высокопластичную с числом пластичности 40-60,а также бой оконного и бутылочногостекла и воластонит Хайрузовскогоместорождения,оХимический Исходный компонент Содержание, %ы,О Ре 0 Са 180 1,9 2,0,0 2,68 выи ш 62,8 27 1614 3,2 ето Бой оконного или бутылочного стекла 4,8,49 4 ФИВЮВЮФФ 1 должение табл. ический состав исходных компонентов одержание,%ИсйОдный нОйф. н 0 нантТОп Глнна тугоплаэкаа 4 0,39 5,38; Волластонн О,6,20 Глина тугоплавкая 63,3 Волластонит 47,9 60359 2Химический состав исходных компо-нентов приведен в табл.1.Использование комбинированного иктенсификатора спекания иэ Ферриткальциквого шлака и стеклобоя приуказанном соотношении компонентов позволяет...

Номер патента: 1260360

Опубликовано: 30.09.1986

Автор: Юськив

МПК: C04B 33/28

Метки: приготовления, шликера

...образом систему перпендикулярно на- эателями устойчивости озвученной сусправленных к оси потока встречных пензии.ультразвуковых волн вызывает мгновен- Примеры осуществления способа и ную переориентацию взвешенных частиц показатели текучести и загустеваемосвдоль оси потока, обеспечивая при О ти шликера в зависимости от параметэтом максимальные ультразвуковые эф- ров ультразвуковой обработки приведефекты кавитации, одинаковые во всем ны в таблице,Показатели текучести и загустеваемости шликера в зависимости от параметров ультразвуковой обработки Стадии приготовленияшликера и примеры осуществления способа насыщения суспензии влажностью 37 . твердой фазой в количесстве 1 до влажности 36 . насыщение суспензии влажностью55% твердой фазой в...

Номер патента: 1260361

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Верлоцкий, Рублевский, Рыков

МПК: C04B 35/48

Метки: огнеупорного, шихта

...плавленый стабилизированный диоксид циркония состава, мас. : ЕгО 94,5, СаО 4,5, примеси остальное,плавленый или спеченный бадделеит состава, мас,%: ЕгО свыше 90; СаО 4-6; примеси до 2, отходы производства циркониевых или бадделеитовых изделий указанных составов, а также отходы производства фианитов состава, мас.%: ЕгО .88 УО 18,В качестве диоксида олова, легированного добавками оксидов меди, цин,ка и сурьмы, могут быть использованы отходы производства окисно-оловянных электродов состава, мас.% БпО 98; СцО 0,2; ЕпО 0,8; БЬО 1,О, а также диоксид олова, легированный указанными добавками в том же соотношении, предварительно спрессованный при дав,лении 50-100 МПа и обожженный при1450 С в окислительной атмосфере.Циркон в шихту...

Номер патента: 1260362

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Ашимов, Болотов, Горожанин, Сатвалдиев

МПК: C04B 35/653

Метки: огнеупоров, форстеритовых, форстеритохромитовых

...упорядочение расплава и интенсивная кристаллизация форстерита ихромистой шпинели - основных слагающих фаз материала. Выдержка расплава при этой температуре способствуетобразованию цельнокристаллической:труктуры материала, улучшению егоФизико-технических показателей. Последующая скорость охлаждения более 60 град/ч приводит к образова 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 нию трещин, из-за которых происходит60-70 Ж брака изделий, а меньшая скорость охлаждения удлиняет техноло -гический цикл.Были проведены опытные плавки втрехфазной электродугоной печи шихтыогнеупоров форстеритохромитового состава на основе шлаков феррохромногопроизводства и отходов производстваасбеста.Расплав, нагретый до 2400 К, разливали в графитовые формы....

Номер патента: 1260363

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Захарченко, Нациевский, Новацкая, Удачкин, Червяков

МПК: C04B 38/10, C04B 40/00

Метки: газобетона, приготовления

...равномерными порциями вместо80-95% песка однонременно с известью, 5 при этом соотношение окиси кальцияи отхода производства ферросплавовсоставляло 0,9:1,1 по массе.Аэрацию взвеси тонкодисперсногоотхода производства ферросплавов осу ществляли воздухом или водяным паромс температурой 20 или 130 С и влажностью 38 или 40 %. Получали однородное известково - песчаное вяжущее.15После предварительного выдержива"ния в течение 5 ч отформованные образцы пропаривали по режиму 3+5+3 ч(подъем температуры + изотермическоеныдерживацие при температуре среды вокамере 85 С + остывание в камере),Составы газобетона по предлагаеМому способу приведены в табл, 1,35извести, что позволяет производить помол вяжущего беээалипания" мельницыПолученное...

Номер патента: 1261559

Опубликовано: 30.09.1986

Автор: Жан

МПК: C04B 35/584

Метки: материал, огнеупорный

...состав которого приведен в табл. Т а б л и ц а 1 Состав по примеру Х Гранулометрическийсостав им Г щ ам юе э Ф3 2,3 - 1,21,2 - 0,58 30 16,2 14,2 с 0,58 21 ф 4 11,4 19,0 0,044 10,4 Таблица 2от состава Свойства материала в зависимости Свойства материала Состав материала,масона Коэффициент ОСт,МПа Коэффициент термического Плотность,гаси Алюиинаткальция Модуль упругости, ИПа Энергия Нитридкремния раэ рыва,Ф Дж. и теплорасширенияОС проводности,Вт/м град теж аваш а 45 410 - 3 3,6 10 50 4 10 150 3 3,6 10 70 6 1 О - 2,5 4,3 10 20 80 30 70Приведенные в табл.2 характеристи О ки материала: достаточное сопротивле, ние механическим напряжениям, повы-.шенная теплопроводность, низкий коэф" фициент теплового расширения, низкий иодуль упругости и...