C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика
Полимербетонная смесь
Номер патента: 1770305
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Байков, Никонов, Перехода, Сидоров
МПК: C04B 26/14
Метки: полимербетонная, смесь
...микронаполнитель содержит в качестве аминного отвердителя - 2,4,6-трис/диметиламино/метил/фенол, в качестве микронаполнителя - андезитовую муку и дополнительно изометилтетрагидрофталевый ангидрид при следующем соот-, ношении компонентов, мас.,:Эпоксидная диановая смола 10-14 2,4,6-Трис(димет1770305 Компоненты икарактеристикиЗначении дппе"Т35 Прототип Эпоксидная снопаГОСТ 1 О 5 Е 7-Е 4 Е,7 Е 14,0 12,О 1 О 15,О ЕИзонетиптетрагид"рофталееид ангидридту 6-09-332 1-73 14,0 б,еб 8,84 2,4,6-Трис(дииетипаиино)метил(феноп"011-606/2ТУ б 09-" 136-75 ОЙ 2 0 14 0 16 9,Е 2 5,8 0,18 0,20 Попиэтипенпопиамин ТУ 6-02-594 851,50-1,65 дндезнтовап нукаТУ 6-12" 101" П1 15 18 иикроиапопнитепьТУ 6"12-101-715 9 Прочность на сна"тие, йПа,ГОСТ 10180"89 110 180...
Способ приготовления активированного минерального порошка
Номер патента: 1770306
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Безбородов, Бусел, Домненко, Загоровская, Каган, Ковалев, Крук, Хатько, Широков
МПК: C04B 26/26
Метки: активированного, минерального, порошка, приготовления
...осуществляется следующим образом, Исходное сырье смешивают с осадком городских сточных вод, псдают в сушильный барабан, где в пламени горелки сгорает 5 - 25 активирующей добавки. Ко1770306 Таблица 1(оличестео активи руовев добавки нвс т 1(оличе ство сгоревыей добавки, нвс.в Плотность снеси ис"ходного сырья с осад"городскихвод, г/снз Плинерь и/п Показатели свойств нинерального пороыка Пабухвтние, 2по обье.ну Просеясквозьсито0,071 нннас.2 Показательбинуноенкости г Пористость,6 пообьену исходная окончател В2,563 2,570 2375 2,214 2216 2,371 2,374 2,482,421гОУ2,443 ВО О У 44 64 0,6 41 92 05 31 89 0,6 41 85 0,7 З 62 О 6 44 63 0,6 И ВВ . 0,4 З 67 0,5 3 89 О 4 ЗО 94 0,5 27 26,1 26,8 25,0 239 23,7 25,8 25 7 25, 25,7 25,5 2,у 15 15 1 г 1 г4 5...
Асфальтобетонная смесь
Номер патента: 1770307
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Аминов, Аронович, Барабаш, Гринберг, Колобков
МПК: C04B 26/26
Метки: асфальтобетонная, смесь
...смеси по известному техническому решению (аналог) наблюдается коксование битума и ухудшение качества асфальтобетона, особенно резко снижается способность последнего к деформациям и мороэостойкость,Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "существенные отличия",Изобретение иллюстрируется следующими примерами,Пример 1,В обогреваемую емкость вместимостью 20 л, снабженную рамной мешалкой, загружали 4,0 кг песка (ГОСТ 8836-85) и 1,0 кг минерального порошка (доломитовая мука по ГОСТ 16557-78), Содержание минеральной части составило 94,47 мас,%, Минеральную часть нагревали до температуры 160 С и приливали к ней нагретую до 1400 С смесь 0,290 кг битума (5,0 мас.0 ) с 1 мл фосфорной кислоты плотностью 1600 кг/мз(3 10...
Комплексная добавка для бетонной смеси
Номер патента: 1770308
Опубликовано: 23.10.1992
Автор: Попов
МПК: C04B 28/04
Метки: бетонной, добавка, комплексная, смеси
...обработки Есж=23,6 МПа, в услови 20 ях нормального хранения через 28 сутЯсж=27,1 МПа; расслаинаемость бетоннойсмеси 2,5 г/л; водонепроницаемость бетонапри гидростатическом давлении воды 1,2МПа, линейная усадка 0,76 млл/м.25 П р и м е р 2, Технология приготовлениябетонной смеси и комплексной добавки кней та ке, что и н примере 1. Содержаниекомпонентов добавки составляет; отходнефтедобычи 8,503 кг, жидкое стекло 0,03030 кг, супьфитно-дрокженая бражка 0,767, Содержание компонентов бетонной смеси следующее: портландцемента 310 кг, мелкогозаполнителя 765 кг, крупного заполнителя1187 кг. Прочность при скатии составила:35 сразу после тепловой обработки Всж=14,9МПа, через 28 суток после ТВО Ясж=25,5МГ 1 а, н условиях нормального...
Гипсобетонная смесь
Номер патента: 1770309
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Нациевский, Терновая, Терновский
МПК: C04B 28/14
Метки: гипсобетонная, смесь
...смеси используется 40отход производства лизина, представляющий собой отработанный моющий растворщелочи (ИаОН)-ОЩМР, в составе котороголизин (содержание аминного азота ИИН 20,01-0,1%), соли аммония, в т. ч. хлористый 45и фосфорнокислый одноэамещенный (содержание аммонийного азота ИИНз 0,0010.1%) сахара (содержание редуцирующеговещества 0,01-0,1), щелочь (содержаниеИаОН - 0,4 - 1,0%), вада остальное. 50Отход может использоваться без какойлибо предварительной подготовки. Эта добавка не только обеспечивает достаточныесроки схватывания для укладки ее в форму,но и оказывает легирующее действие, обеспечивая равномерность распределения фаэтвердеющей системы и участвуя в образовании низкоосновных гидросиликатов.В составе смеси используется...
Периклазовый огнеупор
Номер патента: 1770310
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Бибаев, Бочаров, Киселева, Коптелов, Лузин, Фролов, Чуклай
МПК: C04B 35/04
Метки: огнеупор, периклазовый
Способ изготовления гранул из алюмооксидной керамики
Номер патента: 1770311
Опубликовано: 23.10.1992
МПК: C04B 35/10
Метки: алюмооксидной, гранул, керамики
...0,1-0,2 мм,С помощью капельницы или распылителя вводят 1,5-2% раствор синтетического каучука или парафина в бензине в количестве 8 - 10% от веса загруженных зерен, Тонкой струей засыпают порошок окиси алюминия в а-фазе с размером зерен до 0,003 мм в количестве 15 - 17% от веса загруженных зерен. Обкатывают пока весь порошок не перейдет в гранулы, обычно 3 - 5 мин, Затем на последующих стадиях повторяют процесс введения связующего и порошка, причем,на каждой стадии связующее и порошок вводят в количестве 8-10% и 15-17% соответственно от веса шариков-гранул, полученных на предыдущей стадии. Количествостадий зависит от необходимых размероошариков-гранул, Как правило размер их достигает 3-5 мм в диаметре,Размеры частиц окиси алюминия в...
Стеклокерамический материал
Номер патента: 1770312
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Бобкова, Залыгина, Силич
МПК: C04B 35/10
Метки: материал, стеклокерамический
...введение в состав стекла СгтОз в качестве катализатора кристаллизации с целью получения при термообработке определенных кристаллических фаз, Применение Сг 20 з в составе стекла, используемого в смеси с А 120 з при соотношении А 20 з. стекло, равном (75-85):(15-25), для получения стеклокерамического материала с повышенной механическЪй прочностью, химической устойчивостью, из литературных источников неизвестно и предлагается впервые,Б процессе термообработки заявляемого материала происходят сложные физико- химические процессы, связанные с кристаллизацией стекла и взаимодействием стеклофазы с А 120 з, в результате чего стеклокерамический материал представлен следующими кристаллическими фазами: корундом, шпинелью,. кианитом, и...
Способ из фильтрующей пенокерамики
Номер патента: 1770314
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Леонов, Сморыго, Тумилович, Цедик, Шелег
МПК: C04B 38/00, C04B 38/06
Метки: пенокерамики, фильтрующей
...за О) счет его размокания в суспензии, а в про- ( р цессе выгорания органического каркаса образуются боковые и центральные каналы.Целью настоящего изобретения является повышение механической прочности пе-нокерамики. /П р и м е р 1; Заготовку из открытояче-д истого пенополиуретана (ППУ) со средним диаметром ячейки 2,5 мм пропитывают суспензией, состоящей из 54 мас.% 902, 35 мас. АЬОз, 13 мас.ф М 90 - остальное примеси. Избыток суспензии удаляют продувкой сжатым воздухом, изделия сушат, нагревают со скоростью 200 град/ч до600 С и выдерживают 1 ч, После охлаждения заготовку пропитывают суспензией того же состава и обжигают при 1360 С в течение 2-х чП р и м е р 2, Заготовку размером 5 60 х 60 х 20 мм из открытоячеистого ППУ со средним...
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона
Номер патента: 1770315
Опубликовано: 23.10.1992
Автор: Елисеев
МПК: C04B 38/02
Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого
...прочности нэ, сжатие при марках по средней плотности; Д 800, Д 900, Д 1000, Д 1100, Д 1200, Д 1300-В 2,5; В,5; В 5; В 7,5; Д 1400 - В 3,5: В 5; В 7,5, Прототип В 4,5, В 5,5,б) марка по морозостойкости - Е 15; Р 25; Е 35; Е 50; Е 75; Г 100;в)марка по средней плотности - Д 800; Д 900: Д 1000; Д 1100: Д 1200; Д 1300; Д 1400,Для изготовления глинобетона следует использовать природную глину (т.е, глину, встречающуюся в природе в видеотдельных отложений), к которой относятся кирпичные (в первую очередь), глины керамические, глины оргнеупорные и другие глины (после тщательной лабораторной проверки), а песок . - идущий для изготовления бетонов и растворов на минеральном вяжущем, а также песок.для строительных работ (ГОСТ 8736-77),Воду для...
Способ получения вяжущего
Номер патента: 1771471
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Бедарев, Ситников, Эрман
МПК: C04B 40/00
Метки: вяжущего
...относится к строительству и может быть использовано при получении бескливкерного вяжущего. Сущность изобретения: золошлаковые отходы совместно измельчают с сухим суперпластификатао 2 ом до удельной поверхности 6000-8000. см /г. Соотношение компонентов, мас,; золоалаковые отходы%-98, суперпластификатор 2-5. рпластификатор. Спо вый нормальный по 2. Добавка супеТУ 6-14-625-80, сухой.3. Песок кварцеОСТ 6139-78.4. Зола-унос - отхоого угля на ТЭЦ,Хим;минерала гичеолы, мас.:8 О 2 - 0-65, А 12 озе 20 з 2-12, 80 з 0.1-2,0 омол осуществляют в шаро- по двум вариантам 1-6 часрв мпонентов следующего состаШлак.Зола-уносШлак: золав соотношении 1;1суперпластификаторсухой С-З, 5Удельная поверхностьдо.8000 см /г.Физико-механическиеученного...
Способ изготовления облицовочных плиток
Номер патента: 1771479
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Козлов, Котов, Марченко, Панасюк, Самченко
МПК: C04B 14/00, C04B 26/00, C08L 61/24 ...
Метки: облицовочных, плиток
...радиационного отверждения к карбамидной основе плитки реализуется путем создания промежуточного слоя между основой плитки и покрытием, обладающего сродством как с основой, так и с покрытием. При этом вводимый в промежуточный слой полиэфир при последующем облучении полиэфирного покрытия пучком ускоренных электронов подвергается радиационно-химической сливке с покрытием, что, в итоге, и способствует повышению адгезии лакового покрытия к основе плиткиПредлагаемый способ реализуют следующим образом.Пресс-порошок приготовляют путем смешивания дозированного количества карбамидноформальдегидной смолы с минеральным наполнителем (кварцевый песок) и порошкообразиым поливинилхлоридом с последующей сушкой и измельчением.Отдельно приготовляют...
Установка для производства гранулированного шлака из расплавов
Номер патента: 1772091
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Аксеновских, Воронов, Зайко, Залдат, Колпаков, Конышев, Огородников, Серый, Соснин, Суставов, Фоменко
МПК: C04B 5/02
Метки: гранулированного, производства, расплавов, шлака
...в камеру.Прямоугольный желоб по длине выполнен возвышающимся и задней стенке камеры, а накопительный бункер расположен между разгрузочным торцом желоба и задней стенкой камеры,На фиг, 1 изображена схема установки для производства гранулированного шлака из расплавов в продольном разрезе; на фиг.2 разрез А-А на фиг, 1.Установка содержит бункер для приема расплавлейного шлака (на схеме не показан), устройство для диспергирования расплава в виде желоба 1 и воздушного сопла 2; которые расположены на входе в приемную камеру 3. Камера образована продольными боковыми 4 и задней 5 стенками, Нижняя часть продольных боковых стенок 4 камеры 3 .выполнена сужающейся и снизу примыкает к прямоугольному желобу 6.Внутри желоба 6 установлены продольные...
Полимербетонная смесь
Номер патента: 1772092
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Бутурлакин, Потапов, Чернышов
МПК: C04B 26/04
Метки: полимербетонная, смесь
...жидкость сдинамической вязкостью 1,5 Па с, плотность900 кГ/м;сера техническая (ГОСТ 127-76 Е) - ярко-желтый порошок, плотность 2070 кГ/м,температура плавления 114 С;тиурам (тетраметилтиурамдисульфид,Т 740-76 Е) - серо-бел ы й порошок,тность 1290-1400 кГ/м,3 аления химически стойких издеизобретения - повышение проч- и изгибе.и при растяжении, тонная смесь содержит, мас4: кулярный олигобутадиен 8-10; тиурам 0,55-0,75; тонкомолотый ный наполнитель 9 - 13; гидрат ция 2 - 5; кварцевый песок 20,25- сь цинка 0,5 - 3 и гранитный щетальное. Полимербетон имеет при изгибе до 28,8 МПа, при расдо 17,5 МПа. 2 табл.1772092 3 Таблица 1 блица оставитель С,Воронинаехред М Моргентал Редактор ректор Н,Слободян 3811 ИИПИ Гос Тираж Подписноерственного...
Полимерминеральная смесь
Номер патента: 1772093
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Насриддинов, Самигов, Соломатов
МПК: C04B 26/12
Метки: полимерминеральная, смесь
...минеральный наполнитель - остальное. Теплостойкость изделий из полимерминеральной смеси составляет до.200 С:2 табл. дят до получения однородной массы темно- коричневого цвета.Активацию оксида кремния производят в мельнице до получения высокодисперсного порошка с удельной поверхностью 6800- 7000 г/см .Технология приготовления полимерминеральной смеси следующая: отдозирбванную карбамидоформальдегидную смолу марки КФ-Ж (ГОСТ 14231-81) и активированный оксид кремния загружают в смеси- тель и перемешивают в течение 2 мин. Затем в смеситель подают наполнитель андезит (ТУ 6-12-101-77) и фосфогипс, Смесь перемешивают в течение 1 - 1,5 мин. После этого в смеситель вводят отвердитель и общую массу перемешивают в течение 1 - 1,5 мин, После...
Способ приготовления бетонной смеси
Номер патента: 1772094
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Бийназарова, Геймор, Наджимов, Пак, Семенов, Щучкин
МПК: C04B 28/02
Метки: бетонной, приготовления, смеси
...водного раствора едкого натра примассовом соотношении на сухие продукты1:0,4 в количестве 0,05-0,36 от массы цемента и воды, смешивают портландцемент,1772094 Формула изобретения Прииер тНаименование конпонен"тов и характеристики бетонных образцов по предлокенному ревенко по прототипу контрольный 131 МЕ В ЬЮ4 5618ч ее е ее еще аСостав бетонной смеси, кгпортландценент 381 38162512241 бо 3816252241 бо З 81.6251224160 ЗО625122 З.816251224160 3816251224160 3816251224160 34 606 6251224160 песок щебень 1300143 60 вода Расход воды затвердении, О от общего ее колнчест" ва:на первой стадии 60 65 65 10 бо 70 40 35 35 30 40 30 на первой стадии Оремя введения коиплексной добавкой с водой,минчерез 30 60 90 49 8 50 Состав комплексной добав.кой,...
Бетонная смесь
Номер патента: 1772095
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Бикбаев, Ерофеев, Лукин, Манухов, Селяев, Соломатов, Фельдман, Черкасов, Яшков
МПК: C04B 28/02
...в нормальных условиях; 1 сутки в формах и 27 суток после распалубливания, Затем проводят физико-технические испытания.Составы полимерцементных смесей; Ю даны в табл. 1, результаты испытаний в; С) табл, 2. ОИенияч сится.к составам беет быть использовано оительных изделий и Изобретение отно тонных смесей и мок для изготовления стр конструкций,Цель изобретения менной прочности, би рующих свойств. Характеристики и алов:повышение призойкости и демпфиользуемых мате именяют с ртландцем е связующего ю диановую, и яемый аминосласоответствует Т золу получают сж меторождения. П а содержит, О/,: Я ,18; СаО 16 2; Мд нцефенольный У 38,30922-83.иганием горюо химическому 02 49,4; А 203 01,7; К 202,59; формула изобрет Бетонная смесь, вклю...
Экструзионная асбестоцементная смесь
Номер патента: 1772096
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Грачева, Парыгин, Солдатченкова, Шкуро
МПК: C04B 14/40, C04B 28/04
Метки: асбестоцементная, смесь, экструзионная
...- полизтиленоксид (ПЭО) и нитрилотриметилфосфоновую кислоту (НТФК) приследующем соотношении компонентов(мас,%),Асбест55ЦементПЭОНТФКВода проводилась в лаборатории пластификаторов и методов исследования НПО."Асбестоцемент".В качестве сырьевых компонентов использовались портлэндцемент МБелгородского цементного завода (ГОСТ10178-76), асбест хризотиловый Баженовского месторождения группы П-50 (ГОСТ12871-68), ПЭО марки "Бадимол производства НРБ (Отраслевая нормаль 0271481-85),НТФК Новачебоксарского завода ПО "Химпром" (ТУ 6-09-5283-86),Сырьевые смеси получали перемешиванием сухих асбеста и цемента в лабораторной мешалке с последующим добавлениемраствора ПЭО и НТФК,Масса сухой асбестоцементной смеси составляла 4000 г, Время...
Вяжущее
Номер патента: 1772097
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Бабаев, Батраков, Башлыков, Вовк, Сердюк, Серых, Фаликман, Юдович
МПК: C04B 28/04
Метки: вяжущее
...смеси не поднималась выще 12 О-,122 С, после чегоподнимают температуру до 130-132 С и выдерживзют смесь в течение 1,5.-2.0 ч до техпор,:пока давление а реакторе не:снизитсядо 0,3-0,5 вти. Полученную массу нейтрализуют раствором едкого натра до рН 7-9;Примеры 4, 11, 16, 21, 26. Общая методика: - как изложеио выше, но отношениенафталин .серная. кислота 1,02, а составсульфомассы после отгонки;68% нафталинсульфокиспоты и 6% серной кислоты.йримвры 5;. 12; 17, 22, 27. Общая мето-даа - жвк. Изложено выше, но отношениеиафталин; еариая кислота О;99. а составсульфомассы после отгонки: 64% нафтвлинсульфокислоты и 7% серной кислоты;3. Для примеров ж пределами изобретвнйя, Общая методика -как изложено выев, но: а примере 6 - загрузкаФОРмальдвгидв...
Способ получения пьезокерамических материалов
Номер патента: 1772098
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Аввакумов, Косова, Мелихов, Полковниченко
МПК: B02C 7/18, C04B 35/00
Метки: пьезокерамических
...20 ц. Конечнь й продукт формируется лишь после отжига полученной гмеси при 850 в течечие 30 мин.П р и м е р 3. 8 условиях примера 1 производят механическую активацию указанной смеси в циркониевьх барабанах.с циркониевыми шаоами в течение 5 мин. По1772098 Составитель С,ПашковаТехред М,Моргентал Корректор Н.Король1 Редактор Заказ 3811 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 данным РФА в результате получается однородный продукт заданного состава.Как видно из примеров, процесс механической активации, при нагрузках менее 209 не эффективен, а верхний предел на грузки (100 д)...
Способ изготовления конструкционной керамики
Номер патента: 1772099
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Боярина, Гирич, Криворучко, Чистяков, Шутеева
МПК: C04B 35/10
Метки: керамики, конструкционной
...температуру при этом со скоростью 300-375/ч,После этого полученный композитныйпорошок снова подвергают мокрому помолув.течение 0,5 - 0,6 ч, а после сушки виброизмельчают в течение 2-2,2 ч, что способствует созданию прочного каркаса приспекании образцов.В процессе обжига при температуре1550-1650 С происходит спекание корундовой матрицы, размер зерен корунда непревышает 2-4 мкм, Стабилизированный (не1,2 мкм) Уг 02 находится в виде тонкодисперсных зерен, равномерно распределенных вокруг зерен корунда, что предохраняет последние от рекристаллиэации,Высокая механическая прочность керамики обеспечивается за счет. наличия тетрагональной Ег 02, обеспечивающейобдразование плотной равномернозернистой бездефектной структуры, не имеющейпор и...
Глазурь
Номер патента: 1772100
Опубликовано: 30.10.1992
МПК: C04B 41/86
Метки: глазурь
...высокую температуру политого обжига, а также невозможность получения покрытий белого цвета.Целью изобретения является повышение температурного коэффициента линейного расширения, водостойкости и блеска, снижение температуры политого обжига и получение покрытия белого цвета.Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая РОг, АгОз, ВгОз, ЕегОз, СаО, МдО, йагО, КгО содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:1772100 Таблица 1 Шихтовой и химический состав глазурей,5102 60,45 - 61,02А 1203 2,97. - 3,87ЕегОз 0,13-0,18В 20 з 15,39 - 16,29СаО 3,64 - 3,98М 90 1,99-2,17йа 20 13,02-13,58К 20 0,59 - 1,01Глазурь предлагаемого состава сырая, компоненты шихты отвешивают согласно рецепта, перемешивают и,измельчают по...
Глазурь для фарфоровых изделий
Номер патента: 1772101
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Гагуа, Гаприндашвили, Гиоргадзе, Кекелидзе, Кирия, Соселия
МПК: C04B 41/86
Метки: глазурь, фарфоровых
...показал, что введение в заявляемое решение вещества известны, например, для окрашивания всехглазурей, абжигающихся до 1400 С в окислительной и восстановительной газовыхсредах, пригодны пигменты шпинельноготипа. СоО Сг 20 з; СоО - КЮ - Ре 20 з - Сг 20 з;ЕпО - Сг 20 з - Ре 20 з, Эти высокотемпературные материалы стойки к окислению и характеризуются достаточно высокой химическойустойчивостью.Известно также. что оксид хрома Сг 20 з- красящий (в зеленый цвет) оксид повыша.ет химическую устойчивость, придает укрывистость и гладкость глазури, а оксид цинка- хороший плавень, повышает электроннуюпроводимость, эластичность глазури.Однако их применение в глазурныхшихтах в сочетании с другими компонентами не обеспечивает такие свойства,...
Устройство для электроосмотической сушки штукатурки
Номер патента: 1772333
Опубликовано: 30.10.1992
Автор: Лаздон
МПК: C04B 40/00, E04F 21/00
Метки: сушки, штукатурки, электроосмотической
...тока, снабжено вакуумным захватом, охватывающим корпус, который установлен наклонно к оси захвата, а трубчатый электрод размещен в корпусе с воэможностью осевого перемещения и подпружинен относительно него.Изобретение поясняется чертежом, где изображено устройство в рабочем положении.Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, внутри которого размещен трубчатый электрод 2, с возможностью осевого перемещения и подпружинен пружиной 3 относительно корпуса 1, С противоположной электроду 2 стороны на корпус 1 надет шланг 4 для отвода воды. Корпус 1 охватывает вакуумный захват 5, при этом корпус 1 установлен наклонно к оси захвата. Трубчатый электрод 2 посредством контакта 6 подключен к источнику постоянного электрического тока...
Способ получения вяжущего
Номер патента: 1773886
Опубликовано: 07.11.1992
Автор: Шапранов
МПК: C04B 7/36
Метки: вяжущего
...быть использовано при получении цемента. Заявленный способ получения вяжущего включает приготовление сырьевойеси, в которой компонент с максимальным содержанием ЗЮ 2 заменен на луэгу рисовой шелухи, содержащую в зоне эквивалентное количество ЯЮ 2, обжиг и помол клинкера. Заявленный способ позволяет снизить энергозатраты на обжиг за счет высокой теплотворной способности луги - 3300-3600 ккал/кг. Прочность вяжущего на сжатие в возрасте 28 сут 51,8 - 58,4 МПа. При осуния в сырьета по сухомшелухи вменым содеранализу золределяют нмой луэгиЗольность лляет 21,24ставляетспособностдов - лузг3300-3600ние ее в соуменьшитьмента. РасчстандартноСоставыний предст ществлении технического решевую смесь для получения цемену способу вводят лузгу рисовой...
Огнеупорное вяжущее
Номер патента: 1773887
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Волынский, Горохова, Завьялова, Кайбичева, Карлушина, Комлева, Рябин, Чеснокова, Щукина
МПК: C04B 9/00
Метки: вяжущее, огнеупорное
...объема от процессов шпинепеобразования в большей мере снижает усадку от спекания, что обеспечивает необходимое объемопостоянство шва системы мертель - огнеупор, являющееся определяющим срок службы футеровки печного агрегата,Изобретение иллюстрируется следующими примерами составов мертелей, приведенных в табл, 1, свойства приведены в табл. 2.Оптимальной добавкой шлама является 8,2-16,0%, Мертель. в указанном интервале составов характеризуется хорошей адгезией к хромсодержащим магнезиальным изделиям и спеканием с ними. Оптимальная толщина шва 2-6 мм.Таким образом, мертель предлагаемого состава не требует помола компонентов шихты, относится к материалам высшей огнеупорности выше 2000 С), обеспечивает хорошее сцепление и спекание с...
Способ получения гипсового вяжущего
Номер патента: 1773888
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Бурлыка, Гнатюк, Ларионов, Паршин, Фридман
МПК: C04B 11/00, C04B 28/14
...процесса 400- 600 С и в конце процесса 90 - 100 С.Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается тем, что поваренную соль вводят в сухом виде в гипсовое сырье при помоле в количестве 0,07-0,090 от массы сырья, которое подвергают сушке в восходящем потоке.Примеры,Для получения гипсового вяжущего применяют гипсовый камер Кринского месторождения Молдавской ССР второго сорта по ГОСТУ 4013-82 с содержанием двуводного гипса 93 и примесей 70 и поваренную соль для промышленного потребления по ТУ 18-11-3-85.После дробления гипсовое сырье подвергают помолу, В процессе помола в гипсовое сырье равномерно вводят в сухом виде поваренную соль и одновременно подвергают сушке в восходящем потоке...
Способ получения фторангидритового вяжущего
Номер патента: 1773889
Опубликовано: 07.11.1992
Автор: Ильинский
МПК: C04B 11/06
Метки: вяжущего, фторангидритового
...и получаемая кислотность после нейтрализации отхода представлены в таблице,Во время нейтрализации совместно с феррохромовым шлаком вводили активную минеральную добавку - гранулированный доменный шлак Чусовского металлургического завода Пермской области с удельной поверхностью 3500 см/г со следующим химическим составом: Я 02 32,6; А 20 з 15,2; СаО 30,6: М 90 9,8; МпО 1,45; ЕеО 1,0: Т 02 8.4.На лабораторных бегунах смесь измельчали и перемешивали до остатка на сите 02 не более 2%, Соотношение между нейтрализующим реагентом и активной минеральной добавкой принимали 1: 2,5 мас.ч. Количество пережога - СаО, М 90 в составе феррохромового шлака представлено в таблице.К приготовленной смеси во время помола добавляли раствор серной кислоты 20-...
Асфальтобетонная смесь
Номер патента: 1773890
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Бабаев, Маслова, Молчанова, Семенов, Цомикуридзе, Шухов
МПК: C04B 26/26
Метки: асфальтобетонная, смесь
...кислот(СЖК) получают окислением кубового остатка СЖК кислородом1773890 25 Таблица 1 Таблица 2тщЮ Предлагаемый состав По прототипусвязующего, мас.ь 99 98 БитумОкисленныйкубовый остаток воздуха при температуре 170-180"С в течение 14 - 16 ч; он имеет характеристики, приведенные в таблице 1.Окисленный кубовый остаток СЖК и битум нагревают до 70-200 С и смешивают, 5Полученное вяжущее имеет следующие показатели,Температура размягчения по кольцу и шару, С 38 - 40Проникание иглы при 25"С 10(пенетрация), 0,1 мм 69-144Растяжимость при 25 С, см 30 - 90Плотность, кгм 910 - 950Нэ полученном связующем готовят асфальтобетонную смесь. Для этого используют следующие материалы: щебень 5 - 20 ммиз гранитов марки 800 по ГОСТУ 8667-82,песок дробленый из...
Способ изготовления гипсоволокнистых плит
Номер патента: 1773891
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Воловицкая, Древина, Резников, Троценко, Черкашин, Ященко
МПК: C04B 28/14
Метки: гипсоволокнистых, плит
...шлам - отходов производства азотной кислоты, позволяет обьединить процесс формирования плит и термообработку гипсосодержащего сырья, в результате чего двуводный гипс превращается в полуводный, а последующее насыщение пористой структуры плит водным раствором карбамидной смолы с содержанием олигомера 30-50 позволяет провести параллельно два процесса - переход полуводного гипса в двуводный и поликонденсацию карбамидной смолы за счет содержащихся в шлам-отходах кислотосодержащих остатков азотной кислоты,При этом, если содержание олигомера будет меньше 30 0 , то не произойдет полного заполнения пористой структуры гипсоволокнистых плит полимером, что приведет к снижению прочности и повышению водо- поглощения, Если содержание олигомера будет...