C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1787977

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гладких, Завражина, Мирошниченко

МПК: C04B 33/00

Метки: смесь, стеновых, сырьевая

...- 1,1. 1 табл,серицит до 30, акцессорные минералы до 10, в том числе пирит до 2,Вяжущие свойства предлагаемой смеси обеспечиваются за счет протекания при высоких температурах поликонденсационных процессов между частицами молотых кристаллических сланцев, гидроксилированными в результате взаимодействия с водой. Наличие в кристаллических сланцах. цеолитоподобных структур с ионами натрия и калия, а также слюд, способствует интенсифицированию процессов структурообразования и омоноличиванию смеси в прочный искусственный камень, прочность и плотность которого возрастают с повыше- нием температуры обжига изделий.Для приготовления сырьевой смеси кристаллические сланцы подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной повер1787977 Составы сырьевых...

Номер патента: 1787978

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Соколенко, Щербаков

МПК: C04B 35/00

Метки: керамических

...режимом прессования (величина 50 рывного действия один раз, цто значительно упрощает и ускоряет процесс.Наличие вкладышей 2 исключает "провисэние" верхней части рэм 1 в процессе обжига.Одинаковый материал, толщина рам 1 и вкладышей 2, совпадение плоскостей боко:. вых сторон и плотная обкладка огнеупором 5 не позволяет при обжиге деФормировать. ся рамам 1 от плоскости более чем нэ коэффициент усэдки (" 11;ь),давления, скорость нэрэстайия давления, время выдержки нод давлением).ПроцеСс .сушки прессованных заготовок разного состава осуществляется, кэк 55 "прэвйло, сухим воздухом при повышеннойтемпературе для исклаче 11 ия рэстрескивэ- НИЯ И ДОСтИжЕНИЯ ПОВ 1,1111 ЕННОЙ ПРОЧНОСТИ заготовок. Целостф 1 ост 1. и проч 11 ость зэгото-...

Номер патента: 1787979

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Хайдаров, Шалпыков

МПК: C04B 35/00

Метки: аппарата, высокого, давления, контейнера, шихта

...контейнера,При содержании высокоглиноземистого цемента в шихте менее 5 мас,недостаточно проявляется его цементирующиесвойства, что ведет к снижению прочности. контейнера,а при его содержании более 15мэс.;6 ухудшаются пластические свойстваконтейнера,Особенностью предлагаемой шихтыдля изготовления контейнера аппаратов высокого давления является то, что в качествесвязующего впервые применяется высокоглиноземистый цемент, обладающий высокой вяжущей способностью.Для приготовления шихты исходныйматериал, например литографский камень,предварительно измельчают, классифицируют. по гранулометрическому составу; тщательно перемешивают состав фракции200 - 100 мкм и не более 100 мкм при ихвесовом соотношении 1:1 известными способами, добавляют в...

Номер патента: 1787980

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Воробьев, Кавалерова, Казакова, Кропачева, Кудрявцев, Пилипенко

МПК: C04B 35/10

Метки: огнеупорного, теплоизоляционного

...табл.2;коллоидным раствором оксида алюминия, Как видно из табл.2, полученный матеотделяют жидкую фазу, сушат и прокалива- риал обладает большой прочностью и терют и температуре 600 - 800 С. .: : . мостойкостью.П р и м е р. 1. В 1 л дистиллированнойТаким образом, предлагаемый способводы при температуре 90 С диспергируют 30 йзготовления огнеупорного теплозащитно 50 г ваты. Диспергирование проводят в те- го материала обеспечивает по сравнению счение 30 мин. Полученную суспензию отста- прототипом - улучшение эксплуатационныхивают в течение 1 мини удаляют осевшие свойств материала за счет повышения прочна дно агломераты икрупные волокна, уда- ности на 30 - 50; и термостойкости на 200 ляют жидкую фазу, Полученное волокно 35 300.С.смешивают с...

Номер патента: 1787981

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гриднев, Остапенко, Рогова

МПК: C04B 35/46

Метки: керамики, основе, свинца, сегнетоэлектрической, титаната

...размеров 30 х 70мм, синтезируют при температуре 750 С 4ч, После- синтеза порошок кадмониобатасвинца оставляют без обработки в средеэлектроактивированной воды. 10Порошок Синтезированного титанатасвинца подвергают обработке в среде электроактивированной воды "католите" в течение 0,5; 1; 2; 6; 12; 18; 24 ч.Помол в течение 0,5; 1; 2 ч проводят в 15агатовой ступке. в течение 6; 12; 18 и 24 ч -в агатовой шаровой мельнице."Католит" получали при пропусканииэлектрического тока через дистиллированную воду, содержащую 0,1 г/л уксусно-кислого свинца РЬ(СНзСОО)2, в течение 8 - 10мин (рН=8,5 - 9),После обработки титаната свинца в католите, порошок высушивали и использовали для приготовления твердого раствора 25титаната свинца - кадмониобата свинца,0,9...

Номер патента: 1787982

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гаджиев, Кравецкий, Морозов, Мухаметшина, Селезнев, Соколов, Филиппов, Шеин

МПК: C04B 35/52

Метки: защитное, материалы, нанесения, покрытие, покрытий, силицированные, силицированных, углеродные, углеродных

...проводят по интенсивности окисления силицировэнного углеродного материала с покрытием при температуре 1750 С. Скорость окисления образца составила 0,0022 г/см мин. Визуально образец не претерпевал никаких изменений. В табл.1 представлены составы других покрытий и результаты испытания аналогичных образцов, Определены температуры начала перехода (плавления) и полного прогара покрытия .в окислительной газовой среде методом прямого пропускания электрического тока через образцы, Контроль температуры образцов проводился непрерывно, Как следует из представленных в табл,1 данных, прогар покрьпий с содержэнием основы Н 102, состэвляющим 9098 , происходит при темперэтурах выше 1820 С, э температурэ начала плавления превышает значения....

Номер патента: 1787983

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Батанов, Габидуллин, Газизов, Низамов, Рахимов

МПК: C04B 33/00, C04B 35/14, C04B 38/00 ...

Метки: керамических, пористых

...20 з 1,89-2,55; СаО 3,5-6,3; М 90 0,6-6,34; ЗОз 6,05 - 0,2; Р 205 0,22-0,13.Отходы гальванического производства - это твердый осадок, получаемый в результате реагейтной переработки отработанных растворов КАПО им., Горбунова г. Казани, Химический состав осадка следующий, мас.%: СаО 14,42 - 16,40; Сг 20 э 1,32 - 4,02; ЕеОобш 14,88-23,60; А 20 з 29,16 - 30.02; СО О 0,76-0.88; ИЮ 1,86 - 6,10; ЕпО 0,35-0,45; СгОэ 0,012 - 1,10; ЯОз п,п.п.Данные отходы в настоящее время нигде не используются и скапливаются в цехе очистных сооружений, Ежедневный сброс отходов составляет 2-8 т, а ежегодный 600- 2400 т. По внешнему виду осадок представляет собой твердое вещество от светло-коричневого до темно-коричневого цвета в виде разломанных пластин...

Номер патента: 1787984

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Кирсанов, Кравцов, Попович, Пылаев, Сердюченко

МПК: C04B 38/02

Метки: бетонных, газообразователь, поризации, смесей

...пыли со степенью окисленности до 20 О, полученной как отход производства при металлизации труб методомнапыления алюминия, и все это продолжалиперемешивать в течение еще 3 ч, получив витоге газообразователь.Суспензию приготавливали путем совместного перемешивания полученного газообразователя с водойПараллельно для сравнения готовилигазообразователь известным способом,Заданное соотношение ийгредиентов ирезультаты йспытания полученного газообразователя сведены в нижеследующую таблицу.Оценку качества газообразователя осуществляли по коэффициенту активности а,определявшимся согласно СН 277 - 80, когдав качестве реакционной среды брали известковое молоко при р=1,1 г/м и с=-40 С ипоказателям качества суспензии газообразователя,...

Номер патента: 1787985

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Вительс, Голенко, Гусев, Межиковский, Меркин, Тарпищев, Тугельбаева

МПК: C04B 24/26, C04B 40/00

Метки: облицовочного, полимербетона

...не ры 5.7),долее 6 мин, а поверхность изделия изоли- Причемво всех случаях на" поверхйостируют парафином или нефтеполимернойформируют пленку толщиной до 0,2 мм"смолой,:: .:,".:,.25., Такжесогласйо предложенному спосо. Изолирующеепокрытие может быть бу.(примеры 8,9) в а-метакрил-а-"карбоксйтсформировано за счет нанесения наповер- риэтиленгликольфталат при температурехностьизделйя расплава парафина или неф- - . 80-110 С вводят последовательноперекистеполимерной смоль или нанесения смеси ный инициатор и порошокпарафина илипарафйна или нефтеполимерной смолы с .30 йефтепслимерной смолы, перемешивают ва-метакрил- щ-карбокситриэтиленгликоль-течение 11 мин,вводят ацетилтиомочевину,фталата взятых всоотношении 1.(0,3-0;5) а после...

Номер патента: 1788951

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Куатбаев, Сычев

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...металлургического комбината после извлечения ванадия. Отвальный шлам конверторного шлака накапливается в отвалы и практически не находит дальнейшегО применения,Стоимость вторичного отхода промышленности - шлама не определялась, следовательноо, имеет. низкую себестоимость.В табл,1 приводится химический состав компонентов,Гранулированный фосфорный шлак подвергают совместному помолу с добавками: отвальный шлам конвертерного шлака, извести или цемента до удельной поверхности 3000-3500 см /г, Из этой смеси формуют образцы размером 4 х 4 х 16 см методом вибрирования, а затем их подвергают автоклавной обработке по режиму 1,5+8+1,5 ч,1,5-3 та блица 1 Химический состав сырьевых материалов О Н 00 В О ЯОЗ Рот Ч Оз- Нпо Сг О Яеее тате вв...

Номер патента: 1471509

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Веренкова, Копейкин, Красный, Маташкин, Мойсеенко, Нестерова, Чумаевский

МПК: C04B 28/34

Метки: защитного, металла, паста, покрытия

...сиинергетического защитного эффекта за счет комплексного связывания катионов металла, присутствущцих в кальций" цинкборфосфатном нли квльцийцинкборфторфосфатном связувицем с атомом азота, входящим в молекулу влкилок" сибензилалканолвмина, а также химического вэвимодействйя полученного сложного комплекса с защищаемой подложкой через фосфат-ион. Благодаря укаэанному эффекту паста сохраняет стабильность при длительном хранении, отсутсвует эффект кристаллообразования, а также имеет"место защитный эффект по отношению к поверхности металла, бетона асбоцеПаств для защитного покрытия металла, включающая минеральный наполнитель, фосфатное связуацее, поверхностно-активное вещество и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения...

Номер патента: 1152193

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Алексеева, Козлова, Лотарев, Медведев

МПК: C04B 26/30

Метки: смесь, сырьяевая, теплоизоляционных

...материал можно эффективноиспользовать в качестве футеровки 10электронагревательных диффузионныхпечей, так как он не взаимодействует с железохромалюминиевым сплавомсопротивления до 1300 С. Высокая объемная масса и низкие теплофизические 15свойства делают такую теплоизоляциюнеэффективной при температуре изо"лируемой поверхности 300-400 С.Наиболее близкой к изобретениюпо составу является композиция пено" 20волокна, содержащая, мас,ь: асбестовое волокно 2-8, натриевая сольди-этилгексилового эфира сульфо"янтарной кислоты 10-30, вода остальное,25Пеноасбест, полученный на основеэтой композиции, не обладает достаточно высокими прочностными свойствами,а технология его изготовления включает стадию гидрофобизации кремнийорганической жидкостью...

Номер патента: 1789270

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Матвеев, Маханьков, Найденов, Петров, Пригожинский, Рябинин

МПК: B02C 19/18, C04B 40/02

Метки: активации, смесей, цементных

...противоположно расположенными соосными форкамерами, в которых коаксиально размещены электроды.На фиг,1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - поперечный разрез разрядной емкости.Устройство для активации цементных смесей содержит патрубок 1 ввода сыпучего материала с регулятором подачи, бункер 2, в нижней части которого размещен вибратор 3, соединенный штоком 4 с металличеФормула изобретения Устройство для активации цементных смесей, содержащее разрядную емкость с рабочей жидкостью и электродами, соединенными с генератором импульсов тока, эластичную камеру измельчения и расположенный над камерой загрузочный бункер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью 5 10 15 20 25 30 ским стержнем 5, поверхность которого имеет насечку. Стержень...

Номер патента: 1789515

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Попов, Цай

МПК: C04B 24/36

Метки: бетонная, смесь

...и крупный заполнитель, сульфитно-дрожжевую бражку, нефтесодеркащий гидрофобный компонент и воду, о тличаю цаяся тем,что,сцельюповышения прочности и морозостойкости бетона, а также снижения расслаиваемости бетонной смеси, она содержит в качестве нефтесодер(57) Использование: в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Сущность: бетонная смесь включает мас.о; портландцемент 12 - 13, мелкий заполнитель 26,5 - 31,0, крупный заполнитель 48 - 49, сульфитно-дрожжевая бражка 0,0002 - 0,0003, отход обогащения нефти состава, мас.о/о; кварцевый песок 89 - 91, тяжелая нефть на основе высокомолекулярных смол и асфальтенов 6 - 8 и вода - остальное. Прочность бетона при сжатии в возрасте 28 сут 30,9 МПа; морозостойкость бетона...

Номер патента: 1789516

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Арав, Бурдаков, Переверзев

МПК: C04B 28/02

Метки: раствор, строительный

...предложенного раствора составляет 3,9-5,20, повышение прочности в 28-суточном возрасте 25 - 32% или 15 - 22 кг/см для марки М 50. Его подготовка связана с отстоем и сгущением до содержания воды 50 - 600/,. Его образование при распиловке блоков из мшанка и нуммулита на тонкие облицовочные плитки предопределяют тонкодисперсную и однородную структуру. Активность его дисперсных частиц в составе твердеющего строительного раствора имеет результатом повышенную прочность кладки или экономию цемента,Физико-химическое сродство частиц шлама и карбонатного песка из тех же известняков также обеспечивает повышение прочности и уплотнение структуры. Кроме того, может быть снижена плотность и упрощена технология,1789516 10 Таблица 1 Продолжение...

Номер патента: 1789517

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Бондарь, Лемеш, Ольгинский, Рашевский

МПК: C04B 28/14

Метки: вяжущего, гипсового

...0,5 2,5 ществлять путем слива из автоклава суспензии, содержащей примеси гидрофосфатов и гидрофторидов плотностью 1,91 - 2,30 г/см,зП р и м е р. Фосфогипс в виде влажного отхода влажностью 25, представленного дигидратом, полугидратом и ангидридом сульфата кальция, подвергают помолу до крупности зерен 20, 30, 400 мкм, Готовят водную суспензию Т:Ж=1:/1-3,5/:Суспензию барботировали дымовыми газами, полученными при неполном сгорании в течение 2 - 24 час при температуре 20 - 98 С. Полученный осадок фосфатов, фторидов и цругих примесей, плотностью 2,31 - 2,33 г/см, отделяют от дигидрата сульфата кальция.Затем суспензию подвергают гидротермальной обработке под давлением Р=З атм, 4 атм в автоклаве, представляющем собой трубу диаметром 50 мм...

Номер патента: 1789518

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Бурлыка, Ларионов, Малахеева, Фридман

МПК: C04B 28/14

Метки: гипсокартонных, листов

...и строительной индустрии и может быть использовано при изготовлении гипсокартонных листов, применяемых для устройства и отделки стен и перегородок.Цель изобретения - интенсификация процесса изготовления, снижение технологических потерь и улучшение условий труда,Способ осуществляется следующим образом. Раздельно приготавливают стекловолокна, смочив его в процессе рубки поливиниловым спиртом, водный раствор пластифицирующих добавок (натриевых солей алкилсульфатов и технических лигносульфонатов, предварительно обработанных Ф добавок локна с и кой, отл интенси снижени мула и б изгото ючающ стеклов ого раст зобретения вления гипсокартонных ий приготовление смеси олокна, гипсового вяжу- вора пластифицирующих одно леду чаю каци ехно...

Номер патента: 1789519

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Ахметова, Бадретдинов, Баимбетова, Исмагилов, Косолапова, Круглова, Никонов, Шабаев

МПК: C04B 28/18

Метки: силикатных, цветных

...иполучают фильтрационным прессованиемобразцы. Характеристика способа; прочность при сжатии после прессования 7,3 - 13,6МПа, после 28 сут, естественного твердения- прочность при сжатии 14,3 - 20,8 МПа, приизгибе 4,06 - 5,17 МПа, 1 табл,Предварительно размалывают негашеную известь до удельной поверхности 4000 см /г, что соответствует остатку на си 2те 02 - 10% и отход производства алюмоникельмолибденового катализатора до удельной поверхности - 6000 см /г. Компоненты смешивают, полученную смесь затворяют водой в количестве 70% от массы сухого вещества, выдерживают смесь 30 мин, затем получают фильтрационным прессованием образцы - цилиндры высотой и диаметром 50 мм и плитки 100 х 100 х 10 мм. Цилиндрь испытывают на сжатие, плитки...

Номер патента: 1789520

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Жуков, Жукова, Зелинский

МПК: C04B 41/88

Метки: керамики, металлизации, состав

...прототипу.Э кспериментально установлено, что УДП молибдена в металлизационном составе способствует повышению адгезии и стабилизации микроструктуры металлокерамического спая, Оптимальным в составе для металлиза ции является содеркание 2 - 5 мас,Уд порошка. При меньших количествах добавки эффект отсутствует, а при повышенных, изза агрегирования УД частиц и увеличения плотности покрытия затруднено удаление 35 газообразных продуктов, образующихся при вжигании, что приводит к снижению механической прочности спая и образованию пор в покрытии.П р и м е р 1,Исходные порошки молиб дена /МПЧ, ТУ 48 - 19 - 69 - 80/ марганца/ МРО, ГОСТ 6008 - 82/ и стекла / состава ЯОг: М 90:АгОз=60:20:18 мас. /./ измельчали в вибрационной мельнице при...

Номер патента: 1789521

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Колесник, Мандзюк, Сиренко, Сорокин

МПК: C04B 35/10, C04B 35/80

Метки: антифрикционный, материал

...МоЯг - ное. Отличительными характеристи териала являются низкая темп спекания 1200-1280 С, высокие т нические характеристики как при "насухо", так и в агрессивных среда Оксид алюминия 60 (Л Алюмоборосиликатное волокно 20-30 Дисульфид молибдена или пластинчатый графит 20 - 10 Антифрикционный материал получают смешиванием порошка оксида алюминия и алюмоборосиликатного волокна набором длин 40- 150 мкм состава, об.%: БОг 53,05; АгОз 14,94; СаО 17,06; МагО и КгО 0,16; ВгОз 10,25; РегОЗ 0,08-0,16 с вводимыми добавками, а также со связкой (4,5. 0,2%-ного раствора синтетического каучука в бензине), прессованием при давлении 350-500 кгс/см и спеканием в печи в среде СОг приг температуре 1200 - 1280 С.1789521 Состав материала, об,% Ха акте...

Номер патента: 1790561

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Кисленко, Майко, Тимар, Туйнов

МПК: C04B 18/26, C04B 28/00

Метки: древесного, пресс-масса, строительного

...обжигадоломита и дополнительно хлорида железапри следующем соотношении компонентов,мас %Измельченная древесина,абс. сухая 26,544Доломитовая мука 2853Хлорид железа4,269Вода Остальное,При приготовлении сырьевой смеси использовали:1790561 20 чистки, образующийся в результате обжигадоломита, и дополнительно клорид железапри следующем соотношении компонентов,мас.%:Измельченная древесина,абсолютно сухая 26,5-44;Доломитовая мука 28-53;Хлорид железа 4,26-9;Вода Остал ьное. Формула изобретения Пресс-масса для изготовления древесного строительного материала, содержащая измельченную древесину, доломитовое вяжущее и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения сырьевой базы, повышения прочности изделия в начальный период твердения,...

Номер патента: 1790562

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Зеленцов, Кабанов, Комиссаров

МПК: C04B 28/04

Метки: бетонной, добавки, пластифицирующей, приготовления, смеси

...и щелочи и насыщение раствора воздухом, Получается смесь, близкая по физическому состоянию к эмульсии, которая в.процессе приготовления бетонной смеси более активно вступает во взаимодействие с составляющими бетонной смеси, повышает еепластичность и прочность бетона. Предлагаемый способ реализуется слещим образом,1790562 В смеситель принудительного действия закачивают водные растворы ЛСТ и йаОН в состоянии 9:1 в пересчете на массу сухого вещества, Перемешивание ведет при нормальной температуре при угловой скорости 50-300 рад/с до достижения фазы непрозрачности для инфракрасного спектра, В качестве средства контроля готовности продукта используют проточный детектор оптической плотности ИФ К-диапазона, датчик которого установлен...

Номер патента: 1790563

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Кисленко, Майко, Тимар, Туйнов

МПК: C04B 28/14, C04B 38/00

Метки: древесного, смесь, строительного, сырьевая

...мм, которые выдерживали в течение 24 ч в естественных условиях.Результаты испытаний приведены втаблице.10 Улучшение технологичности процесса " изго"говленйя строительных иэделий иэпредложенной сырьевой смеси обеспечивает только совместным введением сульфата железа двухвалентного, сульфата алюминия 15 и извести негашенной молотой. Сульфатжелеэа двухвалентного обеспечивает устойчивость технологического процесса, являясь интенсификатором процессов начального схватывания и последующего твердения 20 сырьевой смеси. Введение молотой негашенной извести обеспечивает более интенсивный темп твердения пресс-массы и "позволяет получать почти сухие детали и избавляться от нежелательных поперечных 25 деформаций деталей без подключения...

Номер патента: 1790564

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Мовсисян, Саркисян

МПК: C04B 28/26

Метки: легковесных, строительных

...пористость, а при температуре ниже 800 С и времени менее 10 мин не обеспечивается прочность изделия, а ввод в состав свыше ЗО, и термообработка свыше 890 С и времени свыше 15 мин нецелесообразны, так как они по существу не изменяют качественные показатели изделий кроме увеличения энергетических расходов.Предлагаемое изобретенйе было опробовано в лабораторных условиях в ИОНХ-е АН Армении.П р и м е р 1, Берут 60 г измельченного туфа и ЗО г стеклопорошка, добавляют 10 мл (10%) щелочно-силикатного раствора. Смесь йеремешивают до получения гомогенной массы; затем засыпают в металлическую форму, закрывают крышкой, закрепляя последнее болтами и ставят в печь при Т = 800 С и выдерживают в течение 10 мин. После выдержки охлаждают, откры-. вают...

Номер патента: 1790565

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Андруха, Полищук

МПК: C04B 35/10

Метки: индукционной, печи, тигля, шихта

...натрия (ГОСТ 13493-86), затем добавляя водный раствор лигносульфоната (ОСТ 13-183-83, марка А),40В стандартный лопастный смесительзагружают корундовый заполнитель, затемпри работающей мешалке вводят тонкомолотый компонент; перемешивают 2 - 5 мин.После этого тонкой струей вводят жидкий 45компонент шихты и ведут перемешивание 812 мин. Получают непылящую огнеупорнуюмассу, слегка слйпающуюся при сжиманиирукой. Влажную массу (шихту) используютпо назначению в течение 10 - 15 мин, не 50допуская ее высыхания для сохранения необходимой удобоукладываемости,Набивку изделий (например, тигля индукционной печи) ведут известными приемами, используя пневмотрамбовки и 55 разборный шаблон тигля или иного изделия.По окончании набивки осторожно...

Номер патента: 1790566

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Бабкина, Логинова, Пирогов, Прокопенко, Пушко, Тонкушин

МПК: C04B 35/14, C04B 35/66

Метки: динасового, кладочный, мертеля, раствор

...таб ЫЙ РАСТВОРДИНАСОВО1790566 Таблица 1 Компоненты составов Со е жание компонентов по составам мас. 35 предель- ный 53 17 .10 39 28 6 48 20 8 45 22 10 г 47 23 8,0 0,15 КварцитДинасовый бой Огнеупорная глина Кальцинированная сода Сернокислый .алюминий, концентрация 4-6, Тетраборат натрия Во а 1,85М 2 18 522 420 320 Таблица 2 кладки нижнего строения коксовых печей, включающий кварцит, динасовый бой, огнеупорную глину, добавку и воду, согласно изобретению в качестве добавки содержит тетраборат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.:Кварцит 39 - 53 Динасовый бой 17 - 28 Огнеупорная глина 6 - 10 Тетраборат натрия, 2 - 5ВодаОстальноеПо данному составу и прототипу были изготовлены кладочные растворы мертеля.При готовление...

Номер патента: 1790567

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Айвазов, Кургачев, Щукина

МПК: C04B 35/14

Метки: декоративного, керамическая, кирпича, масса, облицовочного, строительного

...компонентов, мас,:Кварцевоесырье 25 - 60 5Стекло 40 - 75Недостатком изделий, полученных изуказанной керамической массы являютсянизкие физико-механические свойства.Целью изобретения является получениедекоративно-облицовочного материала истроительного кирпича с высокими эксплуатационными свойствами при исключении изкерамической массы классических вяжущихвеществ и уменьшения числа оксидных компонентов в керамической массе.Поставленная цель достигается тем, чтов керамическую массу вводится контролируемое количество отходов, не приводящее впроцессе термической обработке материала к Формированию легколетучих соединений и к интенсивному газовыделению,вызывающему раэрыхление металлографической структуры, повышение водопоглощения, уса дки,...

Номер патента: 1790568

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Блохина, Боброва, Дукаревич

МПК: C04B 35/46

Метки: керамический, конденсаторный, материал, низкочастотный, термостабильный

...з, оксиды титана Т 102, висмута В 20 з, ниобия ИЬ 205, свинца РЬО и марганца Мп 02 смешивают и измельчают в вибромельнице сухим способом д 2 о Удельной повеРхности Яуд. = 40 6000-8000 см /гсиспользованием 0,1-0,2 мас,% (от массы материала) этилового спирта для интенсификации процесса измельчения либо мокрым сйособом в виброэнергетической мельнице до Зуд, - 10000 - 45 12000 см /г. Из полученного материала из- .готовливают образцы методами прессоваФормула изобретения Керамический низкочастотный термостабильный конденсаторный материал, содержащий ВаТ 10 з, ЯгТ 10 з, Т 102, В 120 з и КЬ 205, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения диэлектрической проницаемости и удельного обьемного сопротивления при повышенной температуре без...

Номер патента: 1790569

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Алексенко, Гордецкая, Дидковская, Дорофеева, Климов, Морозова, Савенкова, Самборская

МПК: C04B 35/49

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...оксид лантана или кальция при следующем соотношении компонентов масф:Оксид лантана иликальция 0,02 - 0Оксид висмута 1,41 - 1.а 20 з или СаО Указанныи цир конат-титанат свинца Остальное Оксид никеля 0,17 - 0,18 Оксид вольфрама 0,47 - 0,50 Цирконат-тита натсвинца Остальное П р и м е р 1. Пьезоэлектрический керамический материал состава, мас.,4:а 20 з 0,05; ВрОз 1,49; КЬОз 0,18; МОз 0,50 0,98 (РЬо,ойдо Яго,оэь Вао,ом) (агом То,си)Оз 97,78.Для григотовления 1 кг материала указанндго сбстава готовят шихту, состоящую из оксидов и карбонатов исходныхметаллов в следующих количествах, г: В 20 з 13,19; ЮОз 1,56; ИОз 4,37,а 20 з 0,47, РЬСОз 600,49; ЯгСОз 38,91; ВаСОз 52,02, УгОе 191,45; Т 02 97,54Смесь исходных компонентов подвергают...

Номер патента: 1790570

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Иващенко, Усанов

МПК: C04B 40/02

Метки: бетонных, процессом, тепловой

...образом, чтобы выполнялось условие (4), причем скорость подъема или снижения температуры а заранее не регламентируется, а определяется из уравнения теплопроводности и может корректироваться в зависимости от конкретных свойств материала р, Ср(Т) Л(Т) и величины экзотермии в нем, при этом 0 = солз 1, время окончания подьема температуры или ее снижение т заранее не регламентируется, а определяется по достижении градиентом температуры в изделии максимального значения и может корректироваться вычислителем, Подьем или снижение температуры прекращается, если текущее значение градиента температуры в изделии достигнет величины 0,6 - 0,8 дгаоТр, где дгаоТр - предельное значение градиента температуры, которое может вызвать разрушение изделия....