C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1738798

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Головнин, Данцигер, Девликанова, Дудкина, Завьялов, Нагиев, Разумовская, Резниченко, Фесенко, Цихоцкий

МПК: C04B 35/49

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...диоксид германия 0,3-0,10 беОг. Полученный методом горячего прессования и по обычной керамической технологии материал имеет следующие параметры: 6 з/ео 1220-1370; т 9 д (0,19-0.30) 10; Кр 0,549- 0,623; дз 1 119-140 и Кл/Н: Ом 430.1100: Тк 328- 333 С. 1 табл,РЬТ Оэ 40,71-41,70РЬ 2 гОз 48,46-49,48 Рьйьг/з 2 п 1 аоз 7,02-7,05 РЬМ/1/г Мп 1 ПОз . 1,10-1.14 РЬИЬг/зМп 1/зОз . 1,55-1,59 6 еОг . 0,03-0,10 Синтез пьезокерамического материала осуществляется по обычной керамической технологии. Температура синтеза Т 1 850 С, Тг = 870 С, продолжительность т 1- гг= 5 ч. Спекание образцов проводится методом горячего прессования по следующему режиму; температура 1150-1175 ОС, давление 19,6 МПа, время выдержки 40 мин - и по обычной керамической...

Номер патента: 1738799

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Авдеева, Анциферов, Овчинникова, Шуров

МПК: C04B 35/52

Метки: высокопористого, основе, стеклоуглерода, ячеистого

...(ППУ) наносится синтетическая термореактивная смола, например фенолоформальдегидная смола (ФФС), способная обугливаться при нагревании. Пропитанные смолой заготовки подвергают термообработке в печи, в три стадии; полимеризации при 150 С, карбонизации в интервале температур 150-1000 С и1738799 Табл и ца 1 высокотемпературной обработки при 2000- 3000 С, Причем режим карбонизации следующий: в интервале температур 150-550 С ее ведут со скоростью 100 град/ч с.изотермической выдержкой при 210 С 40 мин, при 5 350 С 90 мин, при 410 С 40 мин, при 550 С 30 мин, дальнейший нагрев до 1000 С ведут со скоростью 200 град 1 ч с изотермической выдержкой при 1000 С 30 мин.Данные о влиянии продолжительности 10 температурных интервалов карбонизации на...

Номер патента: 1738801

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Диденко, Дорошенко, Кравцов, Нохрин, Пылаев

МПК: C04B 38/02

Метки: газобетонной, приготовления, смеси

...газо- бетонной смеси состоит в следующем, Сухие компоненты: цемент и золу-унос. непрерывно дозируют сразу после складских емкостей и подают эти дозы в общий магистральный трубопровод пневмотранспорта. Перемещаясь по трубопроводу, компоненты смешиваются,.и полученную сухую смесь подают в струйную мельницу, предварительно разделив поток на две струи, После активации пневмотранспортом смесь подают в водяной инжектор, предварительно отделив от воздуха. где она смешивается с дозированным количеством воды затворения. Туда же вводят дозу газообразующей добавки. Газобетонная смесь готова к дальнейшему использованию.Устройство для приготовления гаэобетонной смеси состоит иэ складских бункеров 1 и 2 для вяжущего и кремнеземистогокомпонента....

Номер патента: 1738802

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Качановский, Купреенков, Никитин, Полищук, Ромицын, Сизов, Чуйко

МПК: C04B 38/08

Метки: звукопоглощающего, композиция

...тепловой обработке при 140-170 С в течение 18-22 ч, Затем производят разреэку, шлифовку, нанесение фактуры и окраску. 5 Однако, данная композиция. обладает рядом недостатков - сравнительно низким коэффициентом звукопоглощения на низких частотах (250-500 Гц) и высокой объемной массой (400 кг/м ). 10Цель изобретения - повышение коэффициента звукопоглощения в области низких частот.Предлагаемая композиция для получения звукопоглощающего материала, содер жащая волокно и связующее, согласно изобретению содержит в качестве волокон лавсэновое или капроновое, а в качестве связующего - поливинилспиртовоеволокно при следующем соотношении, мас,ч,: 20Лавсановое или капроновое волокно 70-90 Поливинилспиртовое волокно 10-30 Для получения...

Номер патента: 1738803

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Дмитриев, Дмитриева, Корнеев, Корченов, Штефан, Шулепов

МПК: C04B 38/08

Метки: бетонная, смесь

...ТЭЦ и воздухововлекающей добавки в оптимальных соотношениях, что позволяет при минимальном расходе цемента обеспечить повышение прочности бетона с сохранением сравнительно невысокой средней плотности и одновременно исключить. конденсацию паров в периодически отапливаемых сельских жилых домах,Шлакопемзовые заполнители, имеющие высокий коэффициент термического расширения, несмотря на высокую пористость не обеспечивают снижение коэффициента теплопроводности, поэтому стены из такого бетона быстро остывают и запотевают, Для устранения этого явления необходимо значительное снижение теплопроводности за счет введения аморфных заполнителей (типа граншлака), добавок, повышающих пористость цементного камня (воздухововлекающие), а также...

Номер патента: 1738804

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Кононенко, Ярош

МПК: C04B 40/02

Метки: бетонных, железобетонных, тепловой

...тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий в устройствах с. обогревающими стенками и разделительными листами осуществляют подачу тепловой энергии до достижения температуры обогреваемой стенки и поверхностного слоя бетона,.равной 85-90 С; в течение 1,5-2 ч, затем чередуют. отключение и подачу тепловой энергии при контроле температуры обогревающей стенки и температуры разделительного листа, при этом после отключения подачи тепловой энергии производят выдержку до достижения температуры разделительного листа 40-45 С, а восле возобновления подачу тепловой энере бетонных изетения - повыэнергозатрат. тенками и разовую энергию ратуры обогрем подачу тепвыдерживают разделитель- возобновляют осле достижельного листа, ют и произвое...

Номер патента: 1738805

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Крупкин, Морозова

МПК: C04B 41/86

Метки: высокотемпературная, глазурь, фарфоровых

...воду и рассчитанное количество циркониевой суспензии. Плотность глазури доводят до величины 1,34-1;36 г/смЭ. Суспенэию наносят на изделия и обжигают при 1380-1410 С в течение 33-40 ч, Характеристики глазури; интервал обжига 1380-1410 С, термостойкость 185 С, белизна 68-71 ,2 табл. каолин, кварцевый песок, пегматит, кварцеполевошпатовое сырье (полевой шпат), циркониевый концентрат,Приготовление глазури осуществляетсяследующим образом,Каолин, глину, полевой шпат, кварцевый песок, доломит и глинозем отвешиваюти засыпают в барабан шаровой мельницы,Молотый циркон вводят в этот же барабан ввиде водной суспенэии.. Измельчение глазури в шаровой мельнице. производится путем совместного тонкого помола в водной среде дозированныхкомпонентов...

Номер патента: 1738806

Опубликовано: 07.06.1992

Автор: Куликова

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь

...имеет сравнительно сбневысокие коэффициент линейного расши- ( ь)рения, белизну, блеск и высокую истирае- фмость, а также для его приготовлениянеобходимо дефицитное и дорогое сырье.Целью изобретения является повышение температурного коэффициента линейного расагирення, блеска. белизны исни)кение истираемости,Для зтога глазурь содержит ЯЮз, ДзОз,аСаО, М 90, ВгОз. ЕегОз, нагО и КгО приследующем соотношении компонентов,мас,;3 гОг 54,52-5761Агг 03 12,89-14,33ВгОз 1,64-3,03ЕегОз 2.59-2,77СаО 7.86-10.651738806 Таблица 1 М 90 1,81-2,03 МагО 11,94-13,97 КгО 0,10-0,15 Глазурь предлагаемого состава сырая. Компоненты шихты отвешивают согласно ре-. 5 цепта, перемешивают и измельчают в шаровой мельнице по мокрому способу до остатка на сите 0,063 не...

Номер патента: 1655096

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Галкин, Котенева, Соколова, Штерн

МПК: C04B 35/04

Метки: кальция, оксида, периклазосодержащего

...известно свободцьй Оксид Термообработку ведут до3 16550964 Формула и з о б р е т е н и я Способ очистки периклазосодержащего материала от оксида кальция, включающий термообработку измельченного материала при 850-900 С и обогащение материала слабыми растворами кислот или их солей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени очистки материала, измельчение материала осуществляют до фракции (5 мм, а термообрабогку - до потери массы О, 15-0,457. Массовая доля Са 0, 7.после обработки 2,5 Х-иым раствором Примечание Потери продукта, 7 Потери прока- ливания, 7. МассоваядоляСаО, Х Зерновойсостав,мм атурабжи"а, С Г 1 НЮ МВ(Ю,) НС 1 1 7-0 3,8 850 1, 10 1,25 1,25 1,25 3,5 Запредельные значения 2 50 . 40 850 . 045 055 О 58 055 5,0 Э...

Номер патента: 1740340

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Агафонов, Дерябин, Кириллов, Мозгунов, Попенов, Чертовиков, Школьник

МПК: C04B 5/00

Метки: переработки, расплава, шлакового

...Барабан 2 имеет расположенные на его поверхности ребра 7 и торцовые реборды 8. Внутренний его обьем разделен на сегментные секции 9, соединенные с источником 10 водоснабжения, а каждая секция образована поверхностью барабана и полкой 11, расположенной между двумя соседними ребрами 7.Установка работает следующим образом,Ковш 6 с жидким шлаком устанавливают по центру шлакоподводящего желоба 1, Перед началом кантовки ковша барабан 2 приводят во вращение, Расплав через шлакоподводящий желоб 1 равномерно сливают на поверхность барабана 2, заполняя при этом пространство между ребрами 7. Через перфорацию в барабан подают воду. Образующиеся водяные пары и заключенные в шлаке газы вспучивают его. Парогэзовую смесь через вытяжную трубу в кожухе...

Номер патента: 1740341

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Вариадис, Воложин, Нудельман, Ханмурзин

МПК: C04B 5/00

Метки: грануляции, расплава, сухой, шлакового

...раза. Размолоспособность составила 17-20 кВт ч/т, 2 табл,. позволяет интенсифицироват хой грануляции, улучшить ра ность полученного продукта вЦель достигается тем, чт лаждаемые вальцы одновреме вым расплавом подается карбдисперсностью от. 500 до количестве 5 - 25 6 от массы ш с 5 /л расплава,В результате взаимодействия между фжидким расплавом и карбонатом кальцияпроисходит резкое отвердевание жидкогошлака, Дальнейшее снижение температурыпроисходит известным методом (охлаждение на холодильнике или в естественныхусловиях). Охлажденный шлак представляетсобой рыхлую легкоразмалываемую массу сбольшим количеством пор: микро- и макротрещин.Способ осуществляется следующим образом.Огненно-жидкий шлак с температурой1450-1420 С иэ плавильной...

Номер патента: 1740342

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Александров, Милюц, Нелидов, Рыжик

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...О, Иэ-за резкого. снижения коэффициента избытка воздуха в горелке ухудшалось инициирование горения в факелах, условия сгорания в буферной зоне,в целом затруднялись и топливо сгорало не полностью.Температура в реакционной зоне не превышала 1250-1350 С, расход тепла увеличился до 900 - 970 ккал/кг клинкера.В опытах 2 и 8 коэффициент избытка воздчха в буферной зоне был ниже 1,5, в связи с чем не всегда обеспечивалась полнота сгорания и, кроме того, была отмечена сильная неоднородность поля температуры в вихревой камере (перепад температур в пределах буферной зоны 210-300 С, средний температурный уровень в ней на 250 - 350 С выше, чем в реакционной зоне). Это приводило к повышению удельного расхода тепла на обжиг до 890-950 ккал/кг...

Номер патента: 1740343

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Мелентьева, Рязанцев, Шеин, Щеткина

МПК: C04B 7/44

Метки: газов, клинкера, обжиге, отходящих, портландцементного, утилизации

...При этом нагретые газы (аспирационный воздух) с помощью вентилятора и газохода подают либо сразу на участок начала цепной завесы за трубой подачи шлама в печь, либо за цепную завесу в зону окончания дегидратации сырьевой смеси.Цель изобретения - ускорение дек низации сырьевых материалов.Это достигается тем, что коэффициент избытка воздуха газовой среды во вращающейся печи поддерживают в пределах 1,30- 1,50, а тягу дымососа, эвакуирующего избыточные отходящие газы, увеличивают. пропорционально значению коэффициента избытка воздуха.(57) Сущнматриваеотходя щидуха из кщающуювоздуха гделах 1,3ющегопропорциизбыткана ускоретериаловил, 1740343 А 11740343 дымовых газов в атмосферу, Электрофильтры 16 соединены со.шнеками 19 и 20 и далее...

Номер патента: 1740344

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Лосев, Свердлов, Серветник, Смогоринский, Чубатюк

МПК: C04B 18/06

Метки: зольных, микросфер

...накапливаются в течение оптимального срока (3 - 6 сут) из расчета образования зольных микросфер в количестве 95 - 98 от общего объема микросфер, способных сформироваться в водной среде золошлакоотвала от момента сброса золошлаковой пульпы на золошлакоотвал,После этого накопленный объем зольных микросфер (300 мз) смывают путем быстрого снятия ограждающих элементов водосбросов 3, а при необходимости и сП име Показатель 2 370 415 375 370 380 2,8 2,3 1,75 3,1 1,5 помощью смыва с поверхности золоотвала и транспортируются по каналу 4 осветленной воды к запани 5, которая перехватывает верхний с плавающими зольными микро- сферами слой воды, и направляют его к отделителю 6.Иэ отделителя зольные микросферы большой концентрации направляются...

Номер патента: 1740345

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Авакова, Кабанова, Сабитов

МПК: C04B 18/10

Метки: пористых

...в данной системе, а значит обеспечивают процессыспекания с образованием жидкой фазы принизких температурах. Кипячение в течение 30 - 40 мин ЩСПК с опокой при их перемешивании обеспечивает получение гелесуспензионной массы (связующего) со стабильными адгезионными свойствами, достаточными для обволакивания частиц наполнителя и придания прочности сформованным иэделиям для их последующей технологической обработки за счет обеспечения условий взаимодействия оксида кремния, содержащегося в опоке, со щелочью йаОН и натровыми солями моно- и дикарбоновых кислот, содержащихся в ЩСПК, с образованием коллоидной системы, состоящей из щелочного алюмосиликатного и аморфного осадка геля кремнезема, частиц силикатов и полимеризованных.частиц...

Номер патента: 1740346

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Сидорова, Сироткина, Тетруашвили

МПК: C04B 18/26

Метки: арболита, древесного, заполнителя, производства

...заполнителе-дробленке даурскойлиственницы составляет в среднем 0,83)ь,: тогда как в хвойной дробленке - 0,24. Следовательно, содержание сахаров в лиственнице в 3,5 раза выше, чем в хвойномзаполнителе, что и предопределяет высокую химическую агрессивность заполнителя из даурской лиственницы к цементу.Содержание сахаров в дробленке из даурской лиственницы, обработанной растворами хлорида кальция различнойконцентрации в течение 5; 15 и 20 мин представлено в табл. 2. Обработку ведут горячимраствором хлорида кальция.Как видно из табл, 2. предлагаемый способ обработки заполнителя способствуетснижению содержания в нем сахаров, что.может быть объяснено переводом растворимых сахаров хлоридом кальция в сахаратыкальция.На предварительно...

Номер патента: 1740347

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Булко, Основский

МПК: C04B 28/04

Метки: отделки, ячеистобетонных

...поверхностно-активное вещество 2,5 - 5 мас. от массы латекса.Для приготовления отделочного состава в мешалку сначала загружают полимерное связующее - латекс СКСГП марки Б и половину количества воды, Затем при непрерывном перемешивании вводят минеральное вяжущее - портландцемент белый, наполнители; песок кварцевый, мел молотый с удельной поверхностью 3000-7000 см /г,г и остальную часть воды. Смесь тщательно перемешивают в течение 5 мин, после чего добавляют кремнийорганическую жидкость ГКЖи все перемешивают еще 2 мин,В качестве полимерного связующего можно также испольэовать дисперсию поли винилацетатную (П ВАД), акриловую эмульсию МБМс или смесь латекса СКСГП марки Б с акриловой эмульсией МБМс в соотношении 1;2-1:3. На отделываемую...

Номер патента: 1740348

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Креймер, Сироткина, Титова, Тутруашвили

МПК: C04B 18/26, C04B 28/04

Метки: арболита, даурской, дробленки, лиственницы, основе

...заполнитель перемешивают с цементным вяжущим и водой, после чего производят формовку изделий.Благодаря такой обработке уменьшается химическая агрессивность дробленки к цементному тесту, отсутствуют комплексные химические добавки в арболитовой смеси, расширяется сырьевая база производства арболита и повышается прочность готовых арболитовых изделий.Технологический процесс изготовления арболита на основе древесной дробленки начинается с подготовки заполнителя, Способ подготовки заполнителя заключается в том, что на поверхностьдревесныхчастичек наносится водоотталкивающий лакокрасочный материал, эпоксидную краску марки ЭПК, Нанесение данного лакокрасочного материала осуществляют в бетономешалке, в которую загружают дозируемое количество...

Номер патента: 1740349

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Градов, Данилов, Иванова, Кормачев, Митрасов, Радикова

МПК: C04B 28/04

Метки: бетонная, смесь

...04 В 28/04//2,16)(57) Использование: производство строительных материалов, составы бетонных смесей с химическими добавками, Сущность изобретения; бетонная смесь включает портландцемент 16,072-22,232%. заполнитель 66.667-76,391% фосфорсодержание соединения - диметилфосфит в количестве 0,016- 0,129% или три(2-хлорэтил)фосфит в количестве 0,044 - 0,178% или три(2-хлорэтил)фосфат в количестве 0,044 - 0,133% и вода остальное. Прочность батона после ТВО в возрасте 28 сут на сжатие 40,6 МПа, на изгиб 6,16 МПа. 1 табл. прочностные показатели бетонных образцов представлены в таблице (пример 1 контрольный, пример 2 по прототипу).Формула изобретения Бетонная смесь, включающая портландцемент, заполнитель, фосфоросодержащую добавку и воду, о т л и...

Номер патента: 1740350

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Биетц, Тиел

МПК: B28B 1/52, B28B 3/00, C04B 28/14 ...

Метки: гипсовых, строительных

...отношения повышением прочности экономится гипс благодаря применению древесных частиц в качестве заполнителя и, кроме того, снижается объемная масса.Гипсовые строительные элементы хорошо поддаются обработке: привинчиванию, пилению, фрезерованию,3 1740350 Формула изобретения Составитель В, СоколовРедактор Л, Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор А. Осаул Заказ 2047 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/51 роизводст вен но-издател ьск ий комбинат "Патент". г. д, ул.Гагарина. 101 Сокращение времени затвердевания под давлением может быть достигнуто за счет применения известных ускорителей затвердевания, сульфата натрия, Применение известных...

Номер патента: 1740351

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Назимова, Предовский

МПК: C04B 30/00

Метки: декоративное, каменное, литье

...состава, мас,;902 29,5; Т 02 22,0; А 120 з - 6,30; ГегОз 2.50; ГеО 0,90; МпО 0,20; М 90 0,60; СаО 24,50; йа 20 4,00; К 20 1,50; Р 205 8,00.Минеральный состав сфенового концентрата, мас,%: апатит - 7,10; нефелин 11,40; эгирин + эгирин - диопсид 1,30; сфен 77,20; титаномагнетит следы; полевые шпаты 1,80; гидрослюды 0,20.Гранулометрическая характеристика концентрата:мм-0,04 10,8Для повышения кристаллизационной способности сфенового расплава в шихту вводят 10 - 20 А 120 з в виде электрокорунда, отхода абразивного производства или глинозем.Сфеновый концентрат перемешивают с глиноземом или электрокорундом и плавят при 1350-1400 С в корундовых или шамотовых тиглях в течение 1-3 ч. Отформованные изделия подвергают термической обработке при...

Номер патента: 1740352

Опубликовано: 15.06.1992

Автор: Абдрахимов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, фасадных

...остаточ ой влажности не более 10 Д, покрывают глазурью и обжигают при 1333 - 1373 К. Характеристики изделий: водопоглощение 3,0 - 3,6, механическая прочность при изгибе 56,3 - 68,8 МПа, усадка 6,8-8,0%, 2 табл,Цель изобретения - повышение механической прочности и снижение водопоглощения.щУказанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления фасадных плиток, включающая глинистое сырье и плиточный бой содержит щелочесодержащие отходы руд редких металлов на основе 302 и стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас. :Глинистое сырье 30-75Щелочесодержащиеотходы руд редкихметаллов на основе %02 16-35Стеклобой 5 - 20Плиточный бой 4-15В качестве глинистого сырья используют тугоплавкую глину с числом пластичности 12...

Номер патента: 1740353

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Гальперина, Тарантуль

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, масса, облицовочных, плиток

...плиток, повышение механической прочности.Поставленная цель достигается тем, что масса, включающая глину, кварцевый песок, волластонитовую руду и пирофиллитовую руду. дополнительно содержит плиточный бой при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 28-40; кварцевый песок 8 - 13; волластонитовая руда 24 - 32: пирофиллитовая руда 21 - 27: плиточный бой 2 - 5, Массу готовят шликерным способом, Влажность пресс-порошка составляет б - 7%. Плитки для внутренней облицовки стен прессуют при удельномдавлении 20 - 22 МПа. Сушку плиток производят в течение 8 - 9 мин при максимальной температуре 230 - 250 С до остаточной влажности ность пресс-порошка составляет 6-7%. Плитки для внутренней облицовки стен прессуют при удельном давлении 20 -...

Номер патента: 1740355

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Васюкевич, Губарь, Матвиенко

МПК: C04B 40/00

Метки: активации, бетонов, золы, приготовления, растворов

...7 - 25 кВ.Недостатком данного способа является необходимость предварительного увлажнения заполнителя водным раствором сульфитнодрожжевой бражки или хлористого натрия, концентрацией 0,25-2% и использование высоковольтного напряжения.Целью изобретения является повышение прочности.(54) СПОСОБ АКТИВАЦИИ 3 ГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНОВ И (57) Изобретение относитс ву, к способам приготовл растворов. Сущность изоб нитель для бетона (золу-уно товлением бетонной смес электрическом поле с на 200-650 В/см направлено прочности, 1 табл. П р и м е р, Золу-унос перед приготовлением смеси, т. е. перед перемешиванием,поляризуют в электрическом поле с напряженностью 200 - 650 В/см. затем приготавливают цементно-зольное тестоследующего состава, мас.%;Цемент 40Зола...

Номер патента: 1740356

Опубликовано: 15.06.1992

Автор: Крючков

МПК: C04B 40/02

Метки: гипсобетонных, пустотных

...нэ каждой ступени его подъема (количество ступеней обычно не равно количеству групп капилляров радиу- СОВ В 1).Выражения (1) и (2) позволяют поддерживать в течение всего процесса сушки максимально допустимое давление, что в несколько раз позволяет повысить интенсивность процесса (производительность сушки) и при этом снизить расход воздуха на сушку, так как процесс ведется при более высоком давлении, чем в прототипе. Кроме того, предлэгаемое техническое решение в отличие от прототипа гарантирует сохранность оысушиваемых изделий (в прототипе не задается скорость подьема давления. а, значит, не обеспечивается допустимое значение напряжений при сушке),. П р и м е р. Изготовляют гипсовую плиту толщиной 5=144 мм из водогипсовой композиции с...

Номер патента: 1740467

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Грабеклис, Кладченко, Лазарев, Леонтьев, Розовский, Рот

МПК: C04B 5/00, C22B 7/04

Метки: металлургических, переработки, распадающихся, шлаков

...- степени разделения металлической и силикатной фаз,Образующиеся в виде стеклообразных капсул, заключающих внутри себя еще не распавшийся шлак, застабилизированные прибыстром охлаждении высокотемпературные а и 3-фазы ортосиликата кальция легкоразрушаются в процессе принудительного 40измельчения, что способствует ускорениюраспада шлака. По этой же причине происходит практически полное вскрытие корольков металла, что существенно облегчаетдальнейшее их извлечение методом магнитной сепарации и тем самым повышает степень извлечения металла из шлака,По мере образования пылевидных дисперсных продуктов распада они эвакуируются из замкнутого объема зоны 50переработки шлака .воздушным потоком,одновременно охлаждающим еще не распавшийся шлак, с...

Номер патента: 1742243

Опубликовано: 23.06.1992

Автор: Гуляев

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, шлака

...смесь и другие) в емкость подают через фурмы 10, расположенные в днище емкости (возможно - в ее боковых стенках и в головке), Для выпуска металла.из емкости предусмотрено выпускное отверстие 11, Тепловаяработа агрегата обеспечивается плазмотронами 12 или,и) электродами 13, введенными в рабочее пространство агрегата через герметизируемые отверстия, Возможно использование других источников тепла, Шлаковая летка герметично соединена с гранулятором 14, В рассматриваемых условиях герметичность соединения обеспечивается погружением шлаковой летки под уровень воды в грануляторе на заданную глубину и крышкой 15, которая совместно с пароотводящйми устройствами (пар. отводится в газоотводящий тракт агрегата, - не показано) исключает...

Номер патента: 1742244

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Кузнецова, Мазурин, Перевязкин, Трошенков

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, придоменной, расплава, шлакового

...гранулятор изменяют в соответствии с зависимостью Я 10,97- 1,03 1, где Ю - влажность граншлака, , - интенсивность слива шлакового расплава, т/мин, но не выше 3;9 т/мин. 1 ил., 1 табл,получит граншлак, соответствующий требованиям технических условий,На чертеже изображена схема способа придоменной грануляции шлакового рас. плава, ..5Методом корреляционно-регрессионного анализа массива опытных данных получают указанную формулу зависимости средней за выпуск влажности граншлака от средней интенсивности слива шлакового 10 расплава при постоянном расходе воды на гранулятор и ее темперагуре 80 - 100 С.Нижний предел интенсивности (О т/мин) объясняется наличием прямо пропорциональной зависимости между влаж ностью граншлака и интенсивностью слива...

Номер патента: 1742245

Опубликовано: 23.06.1992

Автор: Куклинский

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулирования, расплавов, шлаковых

...лаждения этой части расплава граншлак высушивают.П р и м е р, (Применительно к переработке 1 т шлакового расплава), Расплав. доменного шлака с начальной температурой 1350 С сливают в гидрожелоб, в который . подают 3 м воды под давлением 0,6 МПа. В результате дробления и охлаждения шла- - а ка получают гранулят с температурой 60- 700 С, размером частиц менее 10 мм и влажностью 17-20. До появления в слива- р емом шлаке признаков металла успевают слить 700 кг шлака. Материал дренируют, после чего влажность шлака снижается до . ф " 10-15. С такой влажностью шлак дозиру-ют во вращающийся барабан, куда сливают жидкотекучие ковшевые остатки вместе с содержащимся в них металлом (1.90 кг). В результатеотверждения ковшевых остатков на граншлаке...

Номер патента: 1742246

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Матюхина, Митюшин, Никонова, Прихно, Тихомирова

МПК: C04B 7/153

Метки: вяжущее

...- 0,5.Взамен гранулированного доменного шлака в составе шлакового вяжущего может быть использован гранулированный электротермофосфорный шлак волластонитопсевдоволластонитового состава. имеющий следующий химический состав, мас.%: 90 г 35,1-40,4; АгОз 1,5-3,0; ГегОз 0,5-1,9; СаО 40,0 - 47,1: МдО 2,0-3,0; МпО 0,1-0.2; йгО 1,1-1,8; Вг 05 1,5-3,5,При содержании нефелинового спека менее 4% и гранулированного шлака производства ниэкоуглеродистого феррохрома менее 10% поставленная цель не достигается, а при содержании нефелинового спека1742246 Олиуцгее конпоненов, иас.2 Оойервание Оил твврденил Гранвлакпроиэволства ниэкоуглеролистогоФеррокрона Электрптепнп- Гипсфосвпрннйгранщпак Нефелиноввй спек Лоиенныи граншлак Прппаривание Норивльное...