C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1588731

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Байрамов, Гувалов, Кафаров, Мирзоев, Оруджев

МПК: C04B 33/18, C04B 33/30

Метки: керамических, плиток, пресс-порошка, приготовления, производства

...с предварительно измельченными плавнями и отощителями до получения шликера и распылительную Изобретение отно ству керамики и мож вано, например, при рамических плиток дЦель изобретения ности ликера и улуч рического состава п 5)5 С 04 В 33/18 33/30 сушку шликера, при р в од е щел очную д оба вк честве до достижения 11,5, в качестве орг ки используют полисул ной формулы естве органической добавкиют полисульфонат со следующей ной формулой-ОМж гд К в . меламин илициклическийлеводород;Е - насыщенный и би- и триический угом енасыщенныи уг еводор од7. от массы сухой и Содержание добавки, Х Теку чест В Способ производства ость Щел очесоПолисульфнат СДБ. Едкийнатр Ъщкоестекло ик.ера,икера держащиедобавки до т достижениярН оти б 0 3 редлагае-...

Номер патента: 1588732

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Белобородова, Дмитриев, Клещева, Лошагин, Подковыркин

МПК: C04B 35/10

Метки: керамический, материал

...бопьгшгми значениями адгезионной прочности керамических подложек с резис" тивными компонентами Сслоями), наносимыми на диэлектрические подложки для создания гибридных и интегральных схем по пленочной технологгпг.В табл. 2 приведены значения адге знонной прочности керамических подложек с тонкопленочньгми структурамн Сг-Сиь Сг-Аяь Тх-Сгг, наносимых на керамику при вжигании, Определение адгезионной прочности проводили по методу нормального отрыва.Анализ экспериментальньи данных показал, что при нанесении покрытий на предлагаемый керамический материал . по сравнению с известным проявляются более активно термоактивационные, в том числе диффузионные эффекты, сопровождающие процесс адгезионного соединения. При этом создается более широкая...

Номер патента: 1588733

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Домашевский, Левченко

МПК: C04B 38/02

Метки: бетонной, газообразователь, поризации, смеси

...конечной прочностиячеистого бетона. Кроме того, упрочнение бетона идет также за счет увеличения прочности материала стенокгазовых пор, в состав которых входитводонерастворимое соединение, образующееся в результате химической реакции между компоненталги черногосульфатного щелока и гидроксидом алюлгиния (производной алюминиевой пуд-.ры); Последнее соединение образуетсяпри повышенной щелочности среды бетонной смеси, что приводит к ускорению процесса гаэообраэования и повышению пластической структурной прочностиП р и м е р, Приготавливают предлагаемьгй газообраэователь - однородную суспенэию, смешивая алюминиевуюпудру ОгАПГОСТ 54 94.-71) с чернымсульфатным щелоком, и известный в соотношениях, укаэанных в таблице. Сиспользованием...

Номер патента: 1588734

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Давиденко, Карпенко, Попов

МПК: C04B 38/10

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...дозировали и загружали в лабораторный бетоносмеситель емкостью 30 л. После тщательного перемешивания ингредиентов иэ полученных легкобетонных смесей формовали бетонные образцы размером 10 х х 10 х 10 см. Уплотнение бетонной смеси осуществляли на лабораторном вибростоле с амплитудой колебании А=О,З и частотой п = 2800 кол/мин.Отформованные образцы подвергали термообработке в лабораторной пропарочцой камере по режиму: 3+6+3 ч прил- 90 .",. Затем образцы подвергали испытанию по ГОСТ 1080-78 и ГОСТ 258 20-8 3 .Составы легкобетонных смесей и физико-технические свойства поризованных бетонов приведены в табл. 1.Из приведенных в табл. 1 данных видно, что при использовании в предлагаемой бетонной смеси исходных компонентов в количествах,...

Номер патента: 1588735

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Гаевой, Качура, Мельник, Мчедлов-Петросян

МПК: B28B 1/08, C04B 40/02

Метки: бетонных

...прибора,в частности лампового дифференциатора типа Щ 1-Т системы МЭТА, которыйпреобразовывал значение ЭДС в сигналпостоянного тока, пропорциональныйскорости изменения входного сигнала.Выход дифференцирующего прибора был 40соединен с нуль-индикатором. В моментдостижения максимального значенияпотенциала между двумя электродамина выходе дифференцирующего приборасигнал был равен нулю и нуль-индикатор подал команды на начало вибрирования бетона. При этом значениепотенциала начало резко уменьшаться. Вибрнрование производилидо тех пор, пока это давление не прек.ратилось, т.е, до момента достиженияпотенциалом своего минимального значения. В этот момент на выходе дифференцирующего прибора сигнал снова стал равен нулю и...

Номер патента: 1588736

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Касимов, Тулаганов, Хкоджаев

МПК: C04B 41/61

Метки: арболитовых

...обработку и выдержку изделия, а затем полученный арболит течение 1-4 ч,кии состав ССО спедуюяо 0,9; Сао 5,6; Геооргпродукты 17.е твердения и повышеарбоЛита объясняетсяопитке ССО на поверхбразуется оболочка (ок значительному улучуры.о, что ССО равномерноцементной матрице беоне контакта цементнорицы и заполнителя концентрация ССО не уменьшается по сравнению с общим фоном. Это приводит к упрочнению контактной зоны и уплотнению арболита в целом.П р и м е р. В бетономешалке принудительного действия смешивают в течение 2-3 мин жидкое стекло, каль ций хлористый и воду, затем добавляют портландцемент. После получения однородной массы добавляют измельченные стебли хлопчатника нли костра- кенафа фр. 2-20 мм и перемешивают в течение 3-4...

Номер патента: 1588737

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Золотухин, Соломатов, Ташкинов, Шейкин

МПК: C04B 41/62

Метки: камеры, ограждение, пропарочной, стеновое

...материала - в табл.2,Для приготовления теплогидроизоляционного материала кроме укаэанной вспенивающейся эпоксидной композиции используется крупнопористый бетон на керамзитовом гравии Фракций 5-10 и 10-20 мм с насыпной плотностью 400- 450 кг/м , склеенном цементным тестом.3Расход портландцемента составляет 70 кг на 1 и бетона, при В/Ц = 0,7. Состав крупнопористого керамзитабетона рекомендуется следующий (на1 мз): керамзитовый гравий (с учетомдробления при перемешивании) 1,1 мз;цемент М 300 100-150 кг; вода 70-100 л,Расход нспенивающейся эпоксиднойкомпозиции для заполнения межзерновых.3пустот вм крупнопористого керамзитобетона составляет 110-120 кг, на1 плиту с размерами 50050050 мм1,4-1,5 кг, Достаточной является...

Номер патента: 1588738

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Дорошин, Стрелков, Чурилин, Чурилина

МПК: C04B 41/70

Метки: демпфирующего, покрытия

...массы, наносят на поверхности стены с двух сторон и выдерживают в течение 25 мин, Затем на те же еще сырые поверхности наносят слой цементного теста (состав по массе: цемент 707 вода 307.)толщиной 0,1 от толщины стены1588738 формула изобретения Звукоиэоляция дБ от шумаСостав, мас,% Концентрацияр-ра Толщинаслоя цементного р-ра Режим,мин Примечание КрошКа Эмульэмульсий 7. сия воэдуш- ударного ного 1 О 45 30 Достаточная 70 6,0 прочность наудар 15 25 30 1 О 15 25 30 10 5 25 30 45 45 45 55 55 55 55 55 55 55 55 80 65 60 70 80 65 60 70 80 65 ЬО 6,0 6,0 6,0 4,8 4,8 4812,0 12 12,0 12,0 20 35 40 30 20 35 40 30 20 35 40 4 5 4 4 5 5 4 4 3 6 7 8 7 7 8 8 7 5 4 8 8 Появление небольших трещин Увеличение толщины неце"лесообраэно ив-эа увеличения...

Номер патента: 1590135

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Немчина, Овчаренко, Прокопенко

МПК: B02C 19/18, C04B 33/04

Метки: диспергирования, каолина

...смеси в связи с быстрой диссипацией энергии вопны на большом количестве газовых и парогазовых пузырьков.При движении суспензии со скоростью 12 - 14 м/с происходит образование ударных волн. Образующиеся при преодолении потоком суспензии звукового барьера ударные волны взаимодействуют с частицами каолина и разрушают их. Кроме того, при переходе потока суспензии через фронт ударной волны происходит дробление пузырьков введе" ной парогазовой смеси и кавитационных пузырьков, создаются условия для их схлопывания и дополнительного кавитационного воздействия на суспензию, так как ударное давление кумулятивной струйки на фронте ударной волны значительно вьппе, чем в потоке суспензии.В результате воздействия на суспензию гидродинамической...

Номер патента: 1590459

Опубликовано: 07.09.1990

Автор: Блажис

МПК: C04B 7/34

Метки: вяжущее

...(гидратная) с содержаниемактивных СаО+ИкО (в пересчете на сухое) 637., жидкое стекло (натриевое)с силикатным модулем 2-3, фторнстыйкалий и фтористый цинк, Затворениеизвести до консистенции теста нормальной густоты производят в следующем порядке,Вначале известь затворяют раствором смеси жидкого стекла и фторидакалия до получения однородной равномерно увлажненной массы, затем в раствор вводят цинк фтористый, предварительно растворенный в горячей воде.Из полученного теста нормальной густоты готовят образцы-кубики с ребром2.см. Часть образцов твердеет в течеможет быть использовано при и ленни материалов на известков щих. Целью изобретения являет шение активности и водостойко жущее содержиФ, мас.й; гашена весть 84-92; жидкое стекло с...

Номер патента: 1590460

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Бугрым, Захожай, Князев, Кузьменко, Правдивый, Савченко, Степанченко

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущее

...пе(56) Авторск119 1087483, к.ЩСПК - щекапролактам енко, Н.Я.К .Я.Захожай; и А.В.Степ (088.8) е свидетельС 04 В 11 очной сток ТУ-03 орую получают се проиэводпри пропуска- а через 507. -дикарбоновых а, мас.%: 18,5 + 1,о 37,0 + 1,0 39,0 + 1,03,7+1,0 1,8 +1.,0 довательным(57) Изобретение относится к промьпиленности строительных материалов иможет использоваться в производствегипсовых изделий, Цель изобретенияповышение механической прочности. Вяжущее включает следующие компоненты,мас.Х: р-полугидрат сульфата кальция58,52-59,72.; аммонийная дизамещеннаясоль плава дикарбоновых кислот 0,020,06; вода остальное. Вяжущее характеризуется механической прочностью4,5-4,7 МПа, 1 табл. опийных диэамещенных арбоновых кислот, эа у в количестве, обес ение...

Номер патента: 1590461

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Ильинский, Семейных

МПК: C04B 11/00, C04B 28/14

Метки: кислоты, кислых, отходов, плавиковой, производства

...включающих добавку солей, содержащих катион На".1 кроме сульфата натрия). 15904 После выдержки в кислой среде в состав смеси вводят раствор-активизатор - соль в количествах 0,25, 0,5;1,0; 1,5 и 2,04 от массы отхода производства ппавиковой.кислоты и фтористого водорода.Из приготовленной массы с влажностью 20-223 формуют образцы балочки размером 40 х 40 х 160 мм. Приготовленные 1 О образцы твердеют в нормальных условиях в течение 1 сут, после чего поверхность образцов обрабатывают (пропитывают) водно-известковым раствором и и после сушки при комнатной темпера туре (21 ф С) испытывают на механическую прочность в возрасте 1, Э и 7 сут. Результаты испытаний представлены в табл.1.В табл,2 приведены составы строи тельных смесей с различными...

Номер патента: 1590462

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Архипов, Валпетерс, Гуревич, Дудеров, Мельников, Шейман

МПК: C04B 14/04

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...35-39%, А 10 з 8-9% и СГО3,5-4,57П р и м е р, Готовят при перемешивании смесь шамота, перлита, отхо"дов катализатора от производства синтетического каучука, фосфатногосвязующего, барханного песка идревесных опилок, Приготовленнуюсмесь гранулируют и термообрабатываютпо технологии получения фосфатногозаполнителя.Конкретные составы смеси представлены в табл, 1.Результаты испытаний формующейсмеси и заполнителей представлены втабл. 2,Иэ сырьевой смеси изготавливаютлегкий .заполнитель с температуройприменения до 1200 С. Заполнительхарактеризуется насыпной плотностью410-470 кг/м 3,и прочностью при сжатии2,2-2,3 МПа, при этом закрытая пористость гранул составляет 38-457.,Формовочная смесь для получениягранул характеризуется...

Номер патента: 1590463

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Дегтярева, Илющенко, Матюшенко, Паус

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...натрия О, 00891-0, 01880,00007-0,000160,01572-0,03327 16,49 0,14 29,18а б. войства ые смеси, полученной по пример 1Под пис но еи открытияб., д. 4/5 ГКНТ СССР ственного комитета по иэобретени 113035, Москва, Ж, Раушская Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 Как видно из таблицы 2, предлагае;мый способ приготовления бетоннойсмеси позволяет повысить прочность иплотность бетона и снизить расходцемента. Предел прочности при сжатии, через 28 сут естественного твердения, ИПа (осадка конуса смеси 3-4 см) Предел прочности при изгибе через 28 сутестественного твердения, МПаСокращение расхода цемента, ХПлотность, г/см щей форменные элементы крови, совместно с водойзатворения, о т л ич а ю щ и й с я...

Номер патента: 1590464

Опубликовано: 07.09.1990

Автор: Шарифов

МПК: C04B 24/10, C04B 28/02

Метки: бетонной, добавки, смеси

...по предлагаемому способу готовят следующим образом;К измельченным до фракции менее 5 мм стеблям хлопчатника добавляют 0,5-1 Е-ный раствор едкого натра, зате полученную смесь кипятят в течение 40-60 мин. и после охлаждения смеси раствор отделяют от волокнистой массь фильтрованием.Бетонную добавк ности к способам приготовления добавок, используемых в производстве бетонных и железобетонных изделий.Цель изобретения - повышение прочности бетона при нормальных и естественных условиях твердения. Добавкуполучают путем обработки стеблей хлчатника 0,5-1,0 Х-ным раствором едконатра при массовом соотношении стебхлопчатника: окись натрия 1:0,2-0,5Прочность бетона с добавкой при нормальных и естественных условияхтвердения после 28 сут . 52,...

Номер патента: 1590465

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Савченко, Сливин, Шаломова, Широбоков

МПК: C04B 28/14, C09D 5/34

Метки: шпаклевка

...вое вяжущее представляет собой бей мелкокристаллический порошок, вве вает ее прочность,Поливиниловый спирт (ПВС) стандартный продукт производ представляет собой гранулы к цвета размером 0,1-3,0 мм. В незначительного количества П вает адгезию и водостойкостьШпаклевку готовят следуют роднои массы. После остывания раство ра ПВС смешивают его с ранее омылен1590465 10 Шпаклевку наносят под побелку и окраску по бетонной, оштукатуренной, деревянной и металлической поверхности, расход шпаклевки в 25-50 раз меньше, чем известной. Время высыхания шпаклевки под покраску 0,1-0,3 чПри хранении в полиэтиленовых емкостях практически не теряет воду в течение длительного времени. 0,8-0,9Остальное 20 Содеркание компонентов, мас.Х Состав Покаэатели...

Номер патента: 1590466

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Васильков-Горшенин, Вилшкерст, Гуревич, Наркевича, Розе

МПК: C04B 28/34

Метки: жаростойких, смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...примеру 1 технологии готовят сырьевуюсмесь следующего состава, 13 мас,%смеси ортофосфорной кислоты со сланцевой золой в соотношении 1:0,27,24 мас.% боя жаростойкого кирпичафракции менее 0,6 щ и 41 мас.% фрак-ции 1-,3 мм, а также 22 мас,% глины,П р и м е р ЗПо аналогичной примеру 1 техналогии готовят, сырье" вую смесь следующего состава: 9 мас.% смеси ортофосфорной кислоты со слан-, цевой золой в соотношении 1;0,35) 27 мас.% боя жаростойкого кирпича фракции менее 0,6 мм и 46 мас,% .Фракции 1-3 мм, а также 18 мас,% глины,Физико-технические свойства жаростойких теплоизоляционных иэделий получаемых по примерам 1-3, и.сравнении с известным приведены в таблицеКак видно иэ таблицы, предлагаемая, смесь по всем физико-техническим...

Номер патента: 1590467

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Голубева, Максименко, Озолиньш, Радзюшонок

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, смесь, стеновых, сырьевая

...при изгибе 6,9-7,6 МПа, морозостойкость 3942. 1 з.п. Ф-лы, 2 табл; Отработанная отбеливающая глина Ь 1с адрорбированными нефтепродуктами представляет собой неиспользуемый и скапливающийся в отвалах отход завода смазочных масел и охлаждающих жидкостей. Отбеливающая глина, состоящая главным образом из минералов монтмориллонитовой группы, содержит, Е: 80 т 4861 А 1 Оз 234 ГеО 8 1 М 80 4,1, СаО 3,2; Н, 0 12,6. В отработанной отбеливающей глине содержа1590467 3,0-7,0 3,5-4,8 2, Смесь по п.1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига и повышения степени однородности смеси, она содержит бой электроламп с удельной поверхностью 220-300 м /кг.Таблица 1 Формула изобретения 1, Сырьевая смесь для изготовления...

Номер патента: 1590468

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Гузман, Гузова, Кривощепов, Ленк, Михайлова, Фролов

МПК: C04B 35/56, C04B 35/632

Метки: связующее, термопластичное

...777 г Б 1 С. Стаканс навеской 81 С помещают в вакуумныйшкаф и подвергают вакуумированию при100 С и остаточном давлении 2 мм рт.ст. в течение 30 мин. При этом происходит удаление с поверхности частиц81 С адсорбционной воды. Затеи 2/(500 г) навески порошка ВхС вводятв стакан с расплавленным связующим,перемешивают шпателем и снова вакуумируют 30 мин при 100 С для удаления воздуха, После этого шликер пере.мешивают пропеллерной мешалкой при80 С в течение ЗО мин, В полученный 25шликер вводят -ф 2/3 (180 г) оставшегося порошка ЯхС, перемешивают сначала шпателем, а затем пропеллерноймешалкой в том же режиме. Шпикерснова вакуумируют ЗО мин при 100 С,перемешивают 30 мин на пропеллерноймешалке, вводят оставшийся порошокЬхС и повторяют весь...

Номер патента: 1590470

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Бабкина, Болтянский, Дружинин, Мара, Мозговой, Пирогов, Фроловский, Чернов, Шевченко, Шенфельд

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, покрытия, теплоизоляционного

...поверхностью 2000-3000 см/г 6-8, газообразователь из порошка гипса с удельной поверхностью 2000 - 3000 см/г 1-2; связующее 5-8. После обжига при 1550 С объемная масса составляет 1,27-1,34 г/см, теплопровод- й ность 1,12-1,16 Вт/мК, предел прочности при сжатии 9,2-10,6 Н/мм2 табл,С:- Продолжение табл. 1ЮФ Содержание компонентов, Компонентымас;Х, в составе Компоненты зве ве 2 3ный 2 3 ы Газообразо- ватель из.порошка гипса с удельной поверхностью 65 2000- 20 3000 см 2 /гВодный раствор жидкого стекла плотностью 1,15 г/с 3 1 5 1 0 8 5 5 8 Таблица 2 окаэатели нные массы состава 2 Известный Объемная масса после обжига при1550 С, г/смТеплопроводностьпосле обжига при1550 С, Вт/(м К)Предел прочности .при сжатии после,16 обжига при1550 С, И/мм...

Номер патента: 1590471

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Воронков, Зинович, Новак, Шлыков

МПК: C04B 41/63

Метки: защитного, композиция, нанесения, поверхность, покрытия, строительных

...кремнийорганижидкости используют олигоэтсилоксан ГКЖбрутто-фоСНБНО 1 с содержанием акводорода 1,3-1,42%,В состав эпоксифурановойФАЭДвходит 60% мономераацетона ФА и 40% эпоксиднойЭД.Жидкое стекло - калиевоеный модуль 3,0, плотность 1Композицию готовят следуразом.В гомогенизатор т ятную добавку совмещ повой смолы, олигофу кс3 1590471 4" на и олигозтилгидридсилоксана. Затем полимерную добавку совмещают с латексом, жидким стеклом и кремнетористым натрием.Композицию для защитного покрытия наносят на образцы балочки размером 4 х 4 х 16 см из цементно-песчаного состава с помощью распылителя, Испытывают образцы после твердения в течение 24 ч при 18-20 С. тем, что, с целью повышения адгезии, химической стойкости, снижения водо" поглощения,...

Номер патента: 1590472

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Борсук, Волков, Пащенко, Свидерский, Чоп

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...термического расширения(3,95-7,63) 10 град . 2 табл. глина 18-38; датолитовый 49-58.о-свинцовый шлак - сильно ное вещество коричневого ставляет собой техногенный азуемый при отражательной овянно-свинцового концентет следующий химический сос 810 23,04; А 10 7,37; РеО 21,00; ГегОз 5 401 Мео 10,20; Л 1 а 0 1,81; К О,981 ЕпО 4,38; РЬО 2,10,Датолитовый концентра жащий мелкодисперсный по цвета следующего химичес мас.Ж: В 10 з 15,5; СаО 35 42,5; ГеО2,5; РеО 1,0 МяО 0,3; СО5,25; Н 10 51590472 В качестве пластичного компонента используют каолинцт - гидрослюдистую глину ДНПКследующего химическогостава мас. 8 И 62 0 А 1РееОэ 4,1; СаО 0,38; МеО 0,52; НаО 0,85; КО 1,25, органические примеси 0,34; п,п.н. 5,9.Глазурные суспензии готовят традиционным...

Номер патента: 1594158

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Алиев, Ахмедов, Бахарчинов, Гаджиев, Мурадова, Мусаева

МПК: C04B 26/10

Метки: автомобильных, дорог, проезжей, разметки, состав, термопластика, части

...5пластика используют нефтеполимернуюсмолу марки СПП,(ТУ 10916-79) продукт палимеризации ненасыщенных соединений фракции СВ-Сс температуройразмягчения 90 С, массовой долей летучих веществ не более 2,0% и полнойрастворимостью в двойном объеме ксилола и уайт-спирита в соотношении1:1, нефтеполимерную смолу маркиАриен (ТУ 3840152-25) - продукт полимеризации ненасыщенных соединенийсмеси Фракций СС-С с температуройразмягчения 80 С, массовой долей летучих веществ не более 0,5-1,8 и:полной растворимостью в бензине-растворителе для лакокрасочной промышленности, малеинизированный олигобутадиенстирол с мол.м. 000-9000 и температурой размягчения 95-100 С - продукт радикальной сополцмеризацци бутадиена, стирала в соотношении 1;3 ималеинового...

Номер патента: 1595520

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Андреев, Куновская, Семикова

МПК: A61K 6/02, B22C 9/04, C04B 7/14 ...

Метки: выплавляемым, моделям, смесь, форм

...армируют твердеющий гипсовый камень, что приводит к повышению прочности формы при твердении. Введение термообработанного гидрограната кальция в состав формовочной смеси в количестве более 5 мас приводит к образованию большого количества эттрингита, что вызывает возникновение значительных внутренних напряжений и, как следствие, падение прочности затвердевшего камня,Введение в состав формовочной смеси продуктов термообработки при 500 - 600 С гидрограната кальция позволяет повысить прочность форм после термообработки за счет наличия в них активных тонкодисперсных гидроксидов кальция и диоксида кремния, которые при нагревании взаимодействуют между собой и с 2 СаО 502 с образованием низкоосновных силикатов кальция типа воластонита, т,е,...

Номер патента: 1595650

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Батырбаев, Бикбау, Брезгин, Ксандопуло, Сагиндыков, Серикбаев, Шалабаев

МПК: B28B 21/42, C04B 38/06

Метки: дренажных, труб

...материалов и грунта, причем при спекании один конец оправки нагревают до температуры воспламенения твердого топлива и в эту зону подают гэз-окислитель, который обеспечиваг ет также охлаждение спеченного слоя с сохранением конфигурации оправки. Данным способом могут быть изготовлены водонепроницаемые трубы длиной 10 м, диаметром 50 мм, не имеющие пор, 1 табл,Й Фаа стекла, взятых в соотношении 1:б, толщиной 150 мм. На образованный слой укладывают полиэтиленовую оболочку трубчатой формы длиной 10 м и диаметром 50 мм, наполненную отходами коксового производства. Кодному концу оболочки устанавливают воздухоподводящий патрубок и электрический нагреватель. Оболочку засыпают слоем той же смеси толщиной 150 мм, Траншею закрывают местным грунтом....

Номер патента: 1595810

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Барбанягрэ, Беседин, Золотарев

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...для тепловой подготовки других сырьевых Компонентов, состоящую из ветви цик - донов 5 и отдельной топки б; реактор 7 для получения легкоплавкой шихты; реактор 8 для получения клинкера; холодильник 9; датчик 10 и 11; счетно-решающее устройство 12.Процесс осуществляют следующим образом. Карбонатный компонент подают в ветвь циклонов 1, где производится бредварительный нагрев известковой муки за счет тепла отходящих газов. Далее известковую муку подают в декарбонизатор 2, а оттуда - в высокотемпературные циклонные теплообменники 3 и 4. Другие сырьевые компоненты подают в циклонную ветвь. Там они нагреваются теплом, поступающим из 25 топки б, до 900 С, а затем подают в реактор 7, В этот же реактор 7 из теплосбменника 3 подают...

Номер патента: 1595811

Опубликовано: 30.09.1990

Автор: Калинин

МПК: C04B 14/40, C04B 20/08

Метки: асбестовой, асбестоцементных, приготовления, суспензии

...воды в течение 2528 сут, после чего определяют прочность при изгибе и плотность,Результаты испытаний представленыв таблице.Во второй серии опытов по предлагаемому способу аналогичную смескуасбеста первоначально смешивают сводой до установления влажности 90%и гомогенизируют 5 мин. Для этихцелей используют. стандартную мешалкуСМА. Полученную асбестовуюсуспенэию разливают в емкости и хранят соответственно 3 и 4 ч. Затемдля каждой порции делают замеры предварительной степени распушки, Далее40 асбестовую суспенэию влажностью 90% помещают в голлендер СМВ и обрабатывают аналогично первой серии опытов.Результаты испытаний представлены в таблице.Уровень влажности асбеста обусловлен влажностью пульпы (суспензии)1 при влажности менее 90%...

Номер патента: 1595812

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Бориславская, Дударкова, Лаврега, Литвина, Симанович

МПК: C04B 26/14

Метки: полимер-раствор

...159581Показатели свойств полимер-раствора (водопоглощение, предель прочности) определяют по стандартным методикам.Коэффициент размягчения (К Рз ),5 характеризующий адсорбционное понижение прочности в воде водонасьпцен-.ного материала по сравнению с сухим, определяют путем насыщения образцов.материала, помещенных в вакуум-шкаф, водой при температуре воды 18-20 С, времени экспозиции 3 ч и разряжении до 1 атм. КсхРдм Кгде К- прочность образца материала после водонасьпцения;К - прочность образца материала в сухом виде.В качестве сырьевых материалов для прИготовления составов полимер- растворов использовали: эпоксирезорциновую смолу (ТУ 38-109-1-76)1, жидкий синтетический дивинильный каучук марки СКД(МРТУ 38-3-186-6);...

Номер патента: 1595813

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Бусел, Дьяконов, Измайлова, Новицкая, Ратько, Шевчук

МПК: C04B 26/26

Метки: вяжущего, дорожного, строительства

...водостойкостиКоэффициентдлительной водостойкости О, 95-1, 0 0,95-0,98 Как видно из приведенных данных, вяжущее по предлагаемому способу имеет пониженную температуру хрупкости, Кроме того, снижаются энерго- затраты за счет исключения операции растворения резинь в масле и улучшаются условия труда в связи с исключением зеленого масла из процесса. Формула изобретения 1. Способ получения вяжущего длядорожного строительства, включающийсмешение резиновой крошки и минерального масла и последующее введение их в нагретый до 180-250 С жидкий битум или нефтяной гудрон, о т - .2 д л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения температуры хрупкостивяжущего, сокращения энергозатрат,а также улучшения условий труда,предварительно минеральное масло...

Номер патента: 1595814

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Александровский, Векилов, Махмудов, Путляев, Тораев, Чощшиев

МПК: C04B 28/00

Метки: легкобетонная, смесь

...плотность на 18-26 по сравнению с известной бетонной смесью. Это объясняется особенностью морских раковин их выпукло-вогнутой Формой, при смешивании которых образуются мелкие замкнутые поры.Снижение плотности предлагаемой смеси приводит к уменьшению теплопроводности бетона, Малая теплопроводность бетона обусловлена также созданием замкнутых пор, что снижаетколичество, тепла, передаваемого конвекцией и излучением.Для сравнительных испытаний предлагаемой и известной смесей и бетонов на их основе используют следующие материалы портландцемент марки М 400 (ГОСТ 10178- 76)1 морские раковиныФракции 5-10 и 10-20 мм; песок в виде раковин и их обломков фракции менее 5 мм,",песок каракумский; щебень из известняка-ракушечника; песок из той же...