C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1330106

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Амбрасас, Гармуте, Лазаускас, Яцкявичене

МПК: C04B 26/00, C04B 26/24

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...пластмассового производства.Измельченный отход отработанныхФильтров взвешивают, дозируют и небольшими порциями добавляют в жидкий(натуральный) отход производства диацетата. Компоненты перемешивают 35 мин до однородного состояния, т,е,до полной пропитки заполнителя связующим, что определяется визуальнои на ощупь кусков волокнистого отхода отработанных Фильтров. Приготовленную массу Формуют в плиты размерами 250 х 100 х 50 мм, которые кладутна металлическую сетку.для равномерного испарения ацетона, находящегосяв отходе производства диацетата.Сушку материала осуществляют на воздухе, при комнатной температуре втечение 48 ч или в сушильном шкафупри температуре, не превышающей 4050 С во избежание загорания ацетона)в течение 24 ч, Высушенный...

Номер патента: 1330107

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Глуховский, Голубятников, Дыкун, Кизима, Таркуцяк

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...кислота 40, вода 3, органическая масса 57, в том числе сульфокислоты молекулярной массой 180-230 -52, несульфированные соединения 5,отход асбестоцементногопроизводства Состав асфальтобетонной смеси минеральный заполнитель В результате физико-химического взаимодействия компонентов отходов асбестоцементного производства (АЦ), содержащих гидросиликаты кальция, алюминия и магния с НБО, содержащейся в кислом гудроне, оксиды Са и Мя переходят в жидкую фазу в виде ионов Са и Мц", При этом алюминатно-кремнеземистая матрица АЦ разрушается с образованием гелей БдО х х пН О и А 10пНО, имеющих повышен ную реакционную способность к взаимодействию (адсорбция) к компонентам битума и кислого гудрона (сульфокислоты). Ионы Са и Мд взаимодействуют с...

Номер патента: 1330109

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Зинченко, Коноваленко, Кузниченко, Ярошевский

МПК: C04B 28/02, C08L 61/24

Метки: композиция, отделочных, работ

...водного раствора. Доведение композиции до рабочей вязкости производят добавлением воды. На поверхности элементов зданийотделочную композицию наносят распыляющим устройством,Физико-механические показателиобразцов приведены в табл. 2,13301Изобретение относится к строительным материалам, в частности для получения покрытий при отделке зданий жилищного и промышленного назначения,Отход производства адипиновой кислоты представляют собой сухую смесь "0 дикарбоновых кислот и содержит, мас,%: адипиновая кислота 39,0-40,0, глутаровая кислота 36,0-36,0, янтарная кислота 18,0-19,0, медь 3,1-4,3; ванадий остальное, 45Отходы производства этилсиликата представляют собой смесь полиэфиров ортокремниевой кислоты различной степени полимеризации,...

Номер патента: 1330110

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Кочеткова, Солодовников, Трепалина, Турский

МПК: C04B 28/04

Метки: асбестоцементных, смесь, сырьевая

...кальция,магния, железа) составляют около16-18 . В результате механической обработки руды (путем дробления, помола, мокрой магнитной сепарации) помучают рудный концентрат с содержанием железа в пределах 5-60 и хвосты обогащения, химический составкоторых следующий, мас. : БхО 70,0;А 10, 5 1; Ре О 15 3; СаО 3 2; М 80 55100.Отходы ацетонирования сорбозы являются отходами технологического процесса получения витамина "С" в видеводяного раствора, содержащего 2326% сульфата натрия, 0,14-0,20 . диацетилсорбоэы, 0,15-0,19% моноацетилсорбозы, 0,25-1,31 ацетона, 0,0460,061% окиси мезитила. После обезвоживания путем вымораживания или выпаривания отходы ацетонирования сорбозы представляют собой белое мелкодисперсное кристаллическое вещество,хорошо...

Номер патента: 1330111

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Алкснис, Елец

МПК: C04B 28/14

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...коэффициента размягчения, равногоотношению предела прочности образцовпри сжатии в насыщенном водой состоянии к пределу прочности образцов присжатии, высушенных до постоянноймассы.Разрушение гипсоцементного камняпри воздействии влаги и низкой положительной температуры (в условияхэксплуатации) происходит в результате объемных деформаций расширения,вызванных особенностями фазовых превращений в структуре затвердевшегокамня и, в частности, образованиемгидросульфокарбосиликата кальция -таумасита,Были проведены испытания в режиме,способствующем наиболее интенсивномуобразованию таумасита, на постоянство объема материала, оцениваемого подеформациям расширения. Для этого образцы-призмы 40 х 40 х 160 мм с замоноличенными в торцах реперами...

Номер патента: 1330112

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Ефимова, Комлев, Пушкин, Сычев

МПК: C04B 28/34

Метки: защитная, обмазка, огнеупорная

...Готовая масса наносится на футеровку тепловогоагрегата и высушивается при 200 С втечение 30-45 мин,П р и м е р 2 Для приготовления 30огнеупорной защитной обмазки берут51 шамота (205 г), 7 огнеупорнойглины (35 г), 12 . диоксида марганца(150 г) и перемешивают, Готовая масса наносится на футеровку теплового1 Свойства Состав1 Предлагаемый 23 5,0 2,0 4,0 7,0 3,0 8,0 20,0 25,0 21,0 19,0 16,0 17,0 Как следует из таблицы, использование составов 1-3 позволяет при достаточно высокой прочности обмазки значительно по сравнению с известным увеличить металлоустойчивость огнебб упора к расплавам металлов, При отклонений от указанных соотношений .уменьшаетсяили металлоустойчивость(,пример 4) или прочность (при-мер 5. Металлоустойчивость...

Номер патента: 1330113

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Бешенцев, Богданис, Макаров, Орлова

МПК: C04B 33/26

Метки: керамический, материал

...керамики.Цель изобретения - снижение температуры обжига и расширение интервала спекания.В табл,1 даны примеры керамических 10 составов. Физико-химические свойства предлагаемых и известного составов даны в табл. 2.15 Технология изготовления изоляторов из предлагаемого материала аналогична применяемой в электротехнической промышленности для производства глиноземистого фарфора. Все отощающие компоненты (глинозем, пегматит, череп, доломит) измельчают мокрым способом в шаровой мельнице до остатка на сите 004 2-3%, Затем суспенэию отощающих материалов сме шивают с глинисто-каолиновой суспензией. Глинозем обожженный 30,0 13 2Полученный шпикер обеэвоживаютна фильтрпрессах до влажности 20-23%,Протянутые заготовки подвяливают довлажности 17-18%,...

Номер патента: 1330114

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Галимов, Панфилов, Перепелицын, Ремезова, Селиверстов, Хайруллин

МПК: C04B 35/04

Метки: магнезиально-шпинелидный, огнеупор

...магния,имеющего более высокое химическое 40сродство к кислороду и более высокуютемпературу начала восстановления всравнении с оксидом магния и ортосиликатами магния и кальция (форстеритом и монтичеллитом),В качестве сырьевых материаловиспользовали полифракционный периклазовый порошок (фракции 3-1 мми 1-0 мм) и дисперсную смесь титаноглиноземистого катализатора, получаемого в производстве сложных жирных спиртов, и спеченного периклаза.Катализатор содержит в своем составе 93,6-95,27. А 1 Оз и 2,6-3,4 Е ТдО.Для изготовления изделий зернистый периклаэовый порошок увлажняютраствором лигносульфонатов плотностью1,21-1,22 г/см , добавляют тонкомоЭ14 лотую смесь титаноглиноземистогокатализатора и спеченного периклаэаи массу перемешивают...

Номер патента: 1330115

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Бережной, Каиров, Козырь, Мирошникова, Мухин, Поваров, Пологов, Семченко, Тищенко, Харитонов, Чернусь

МПК: C04B 35/20

Метки: массы, электроизоляционной

...Подкисленная вода Влагостойкость, мА 1,4 0,01 0,27 0,1 0,1 Количество ударов шарикомдо разрушения массы 72 31 Адгезия к кордиеритовоййкерамике, кг/см (естественная сушка 2 сут) 20 40 36 38 Составитель Л,БулгаковаТехред В.Кадар Корректор А.Обручар Редактор М.Недолуженко Заказ 3536/25 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и,открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб, д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектная, 4 1 133011Изобретение относится к изготовлению электроизоляционных масс,которые могут быть использованы в производстве товаров народного потребО ,)ления, вакуумной, авиационной, автомобильной промышленности и т.д.Цель изобретения - повышение влагостойкости,...

Номер патента: 1330116

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Евдокимова, Корякова, Политова, Хрящева

МПК: C04B 35/468, H01C 7/02

Метки: керамический, материал, термочувствительный

...смешиваются сухим способом в яшмовом барабане халцедоновыми шарами при соотношении ма-териал: шары, равном 1:1, Длитель:ность смешения составляет 8-10 ч. Затем шихта протирается через сито скапроновой сеткой У 0035, загружается в корундовые тигли и помещаетсяв электропечь. Синтез осуществляетсяпри 1250 С с выдержкой в течение 2 ч. 30оПолученный спек подвергается сухомупомолу до получения удельной поверхности 5000-5500 смф/г,Изготовление образцов.Измельченный спек титаната барияи полирит, взятые при соотношении,Титанат барияПолирит 97,2-99)0 1,0-2,8Таблица Соотношение компонентов,мас.7 Состав Г 99,0 Титанат бария ВаТдОПолирит 98,597,2 2,8 97,2 98,5 99,0 0,75 1,4 0,5 0,25 0,7 0,37 0,35 0,19 0,125 0,125 0,35 0,.19 Состав с учетом...

Номер патента: 1330117

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Гриднев, Исупов, Логинова, Остапенко

МПК: C04B 35/49

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...веские параметры Состав Т , 0,1 ч) г ВНИИПИ Заказ 3536/25 Тираж 587 Подписное Произв,-полигр. пр-тие г, Ужгород, ул, Проектная. Б,. Изобретение относится к синтетическим пьезокерамическим материалами может быть использовано в электронной технике для изготовления электромеханических преобразователей, основанных на явлении пьезоэлектриче.-.тва, работающих в режиме приема,Цель изобретения - снижение диэлектрической проницаемости и повыше Ониетемпературы Кюри,В табл,1 приведены составы пьезокерамических материалов.Исходным сырьем для получения укаэанного материала служат ч,д,а. оксиды. Помол и смешивание компонентовшихты проводят в агатовой шаровоймельнице в среде изопропилового спирта. Из приготовленной шихты подудельным давлением 200...

Номер патента: 1330119

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Гулай, Михайленко, Осадчая, Сергеевич

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, фарфоровая

...для глазурования фарфоровых изделий со светлым и окрашенным черепком,Цель изобретения - повышение механической прочности, блеска и микротвердости и снижение коэффициента термического расширения.В табл,1 даны составы глазури. . 10В качестве сырьевых материалов для приготовления шихты глазури используют полевой шлат, доломит,кварцевый песок, каолин, череп фарфоровый 1 и П обжигов, кек, являющийся отходом цирконового производства.Сырьевые материалы измельчают в шаровой мельнице путем мокрого совместного помола компонентов до остатка 0,05 Ж на сите В 0056.Глазурную суспензию подвергают электромагнитному обогащению, доводят до требуемой по технологии консистенции, затем наносят на фарфоровый черепок (обожженный на утиль) методом поли...

Номер патента: 1330160

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Борисовский, Красный, Кушнирский, Ладария, Соколов, Федосин, Шорина, Эпштейн

МПК: C04B 35/18, C21B 3/06, C21C 7/00 ...

Метки: нейтрализатор, шлака

...введение его в шихту позволяет также отказаться от использования в 60ней каких-либо других связок. Данный концентрат является одновременно стабилизирующей добавкой и связкой.В состав огнеупорной составляющей могут входить глиноземсодержащие материалы (например, технический глинозем), периклазсодержащие материалы (например, магнезитовая каустическая пыль), огнеупорная глина и другие огнеупорные материалы, способные нейтрализовать действие расплавленного шлака на Футеровку.Нейтрализаторы шлака из предлагаемой шихты и шихты-прототипа готовили следующим образом.В смесителе смешивали шихты составов, указанных в табл.1. При этом в предлагаемые шихты не вводили никаких связок, а в шихту-прототип в ка.честве связки вводили 2,5 мас.7. (сверх...

Номер патента: 1331848

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Кошелев, Мастыков, Мишунина

МПК: C04B 2/10

Метки: извести, порошковой

...полиморфное превращение и переходятв-2 СаО БО, что способствует силикатному распаду шлака. При 1000-1100 С, когда шлак переходит из пиропластического состояния в хрупкое, смесь иэ ковша выбрасывают на огнеупорную площадку,что способствует декарбонизации временно образующегося в расплаве известняка, так как газы СО беспрепятственно выходят из шлаковой смесиТаким образом, вводимый в расплав феррованадиевого шлака мелкодисперсный известняк выполняет роль не основного источника извести (послед- ний в связанном состоянии содержит.5 10 15 20 30 ния. 35 40 45 лизации массы и тепла расплава Для 50.ся в большом количестве в феррована". диевом шлаке н 577), а источника газов СО, которые временно карбонизуют оксид кальция расплава, предот-. вращая...

Номер патента: 1331849

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Ашмарин, Варламов, Воропаева, Езерский, Иващенко, Перегудов

МПК: C04B 18/04

Метки: гранулирования, порошкообразных

...16-207 20 осуществляют пРи вращении элементов смесителя со скоростью 2- 15 м/с.П р и м е р, Для грануляции используют порошкообразный материал из отходов флотационного обогащения 25 углей, Для приготовления водного раствора пластификатора из группы нафталинформальдегидных смол концентрацией 0,5-17, используют пластификатор марки НФ. Порошок увлажняют 30 до 16-207. водным раствором.в лопастном смесителе 800 мм при скорости вращения элементов смесителя 2- 15 м/с в течение 70-120 с до получения гранул требуемых размеров (1- 12 мм), которые затем применяют для . обжига при получении легких заполнителей. Концентрация водного раствора пластификатора НФ для увлажнения порошка, 7 Скорость вращения элементов смесителя9 800 мм, м/с Число...

Номер патента: 1331850

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Гусев, Краев, Михайлов

МПК: C04B 20/10

Метки: зернистых, облицовочной, окрашенной, посыпки

...декоративной посыпки используют отсевы дробления шамота или пироксенита после рассева на ситах с ячейками 2 и 5 мм, Зернистый материал помещают в смесительные бегуны, добавляют жидкое стекло и перемешивают до равно" мерного и полного смачивания поверх.ности зерен связующим из жидкого стекла с плотностью 1,25-1,30 г/см3 с получением влажности посыпки , 3"13 Х.Затем вводят смесь пигмента и глины или каолина и в процессе дальнейшего перемешивания 5-7 мин получают равномерное декоративное покрытие. Зерна с покрытием сушат и обжигают в печи открытого пламени при 1060-1250 С.Содержание компонентов,мас.Х:отсевы дробления шамота 88 красящая композиция 5 Характеристика посыпкидекоративным покрытием после обжига прн 1200 С: 1850гПримеры...

Номер патента: 1331851

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Баранковский, Коротков, Озеров, Прокопец

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, минерального, порошка, приготовления, смеси

...органических веществиспользуют глицериновый гудрон или его смесь с нефтяным сульфонатом или с синтетическим дивинилстирольным латексом. Глицериновый гудрон растворим в воде, является отходом пищевой промьцпленности и содержит,мас.7: полиглицерин и глицерин 49,4; кальциевые мыла 32,8; органический осадок 14,8; вода 3. Нефтяной сульфат растворим в воде, является отходом нефтяной промышленности и содержит,мас.7: сульфонат аммония 75; минеральное нефтяное масло 20; сульфат аммония 7; вода 48.Примеры выполнения способа и свойства асфальтобетона на минеральном порошке, приготовленном предлагаемым способом, приведены в табл. 1 и 2.1331851 Таблица 2 Набухание, 7 Водонасыщение,7 Коэффициент Коэффициентдлительной водостойкости Пример Предел...

Номер патента: 1331852

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Баранников, Величко, Глуховский, Омельченко, Портянко, Старчук, Штанкевич

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...аккумуляции определенного количества раствора щелочного компонента после уплотнения и последую щего возврата его в период набора прочности бетона, а также повышает демпфирующие свойства конгломерата.Частицы пористого керамического материала, подвергаясь гидратации с 20 образованием прочной контактной зоны и оболочки вокруг них, обладают более высокими упругими свойствами по сравнению с другими компонентами бетона и способствуют повышению рас тяжимости, обуславливают перераспределение напряжений, а следовательно, повышают трещиностойкость шлакощелочного бетона, Применение песчаной фракции пористого керамического материала в количестве менее 1 мас.Е не обеспечивает требуемого эффекта, а увеличение содержания его сверх 3 мас.7 так же, как и...

Номер патента: 1331853

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Ващенко, Кириченко, Кущ, Садовой

МПК: C03C 10/02, C04B 30/00

Метки: каменное, литье

...Скорость заливки призаполнении ковша должна обеспечивать55возможность полной гомогенизации идегазации расплава, Окалина прокатная хромистых сталей полностью плавится в каменном расплаве при 130053 21400 С, и в дальнейшем при снижениитемпературы выделяются мельчайшиекрсталлы вторичной окиси хрома, атакже различные хромшпинелиды итвердые растворы магнетита, которыеслужат центрами кристаллизации сферолитовых пироксеновых образований.Выделение хромшпинелидов,являющих-ся центрами кристаллизации, происходитдо начала массовой кристаллизации пироксена.Таким образом, окалина является комплексным модификатором,положительно влияющим как на качестворасплава, так и на свойства получаемых изделий.При термообработке каменного литья образуется...

Номер патента: 1331854

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Гринев, Гринева, Руденко, Семченко

МПК: C04B 33/22

Метки: масса, огнеупорная

...р и м ер. 60,5 мас.% шамота всех фракций смешивают с 17,5 мас.% хромнта, 0,5 мас,% полиакрилата натрия и 4 мас.% поливинилацетатной дИсперсии распускают в расчетном количестве воды и увлажняют смесь шамота с хромитом.После этого в смесь добавляют 17,5 мас,% глины и тщательно перемешивают, Смесь готова к употреблению,ц 5 Хромит, введенный в шамотную массу, снижает энергию образования муллита, т.е, ускоряет этот процесс исоздает твердые растворы с образованньи муллитом, Это изменяет фазо- Ы вый состав шамотных масс и его микроструктуру, повышает термостойкость имеханическую прочность.Введенная в массу полиуынилацетатная дисперсия в силу своей. клеющей способности повышает адгезиюмассы к любой поверхности и, крометого, упрочняет...

Номер патента: 1331855

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Бешенцев, Богданис, Гаврикова, Конерский, Орлова

МПК: C04B 33/26

Метки: керамическая, масса

...одновременном снижении температуры обжига.Шихту готовят путем смешивания исходных компонентов в заданном соотношении по общепринятой в керамическом производстве технологии. Компоненты шихты загружают в фарфоровыйбарабан в заданном соотношении, где 15измельчают методом мокрого помола присоотношении материала, шаров и воды1:1:1 до остатка на сите 006 2-3%., Полученный шликер высушивают приф100-120 С, затем готовят пресс-порошок, из которого прессуют образцы,Полученные образцы обжигают в пламенной и силитовой печах в интервалетемператур 1100-1280 С,55 2Шихтовые составы керамических масс приведены в табл, 1 . Физико-механические свойства иэделий приведены в табл. 2. Керамическая масса преимущественно для изготовления изоляторов, включающая...

Номер патента: 1331856

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Аболтиня, Виноградова, Коберниченко, Фрейденфельд

МПК: C04B 35/495

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...1 1,3 1,3 1,0 1,0 15,5 Изобретение относится к пьезотехнике и может быть использовано длясоздания высокочастотных электромеханических преобразователей и, в частности, для ультразвуковых линий задержки.Цель изобретения - повышение пьезоактивности и механической добротности и снижение диэлектрической проницаемости.Керамику на основе ниобата натриялития, модифицированную оксидамистронция и титана, получают из карбонатов лития, натрия, стронция, оксида титана и ч,д.а, и пятиокиси ниобия,Смешивание и измельчение компонентов осуществляют в яшмовом барабанев среде абсолютного спирта, время помола 12 ч. После высушивания при200-250 С материал подвергают обжигув порошкообразном состоянии при 900 Св течение 4 ч, затем измельчают до. прохождения...

Номер патента: 1331857

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Апкилямова, Белобородова, Голубева, Дмитриев, Клещева, Подковыркин, Федорова

МПК: C04B 35/10, C04B 35/107, C04B 35/632 ...

Метки: керамическая, шихта

...А 1 О 2,9. 16,7 (4%-ный) 0,7 4,6 2 7 19 8 (5% ный) О 8 5 4 2,5 22,8 (6%-ный) 0,9 6,3 1,9 1 73,2 2 69,5 3 65,8 вят следующим образом. Метилцеллюлозу заливают водой и выдерживают до 30 полного ее растворения, добавляютглицерин и олифу композиционную, Смесьгомогенизируют в пропеллерной мешалке в течение 1,5 ч.Свойства составов представлены втабл.2. Таблица 2 СосКажущаяся плотВыход годных изделий, %, после Открытая Водо- по гло Проч- ность тав пористость, % ность г/см присжатии,МПа щаемость,% формо- предваривания тельногообжига 3, 74 0,41 0 11 671 100 96 95. 3,66 0,47 0,11 3) 63 0,54 3,69 0,75 0,13 0,46 73 Известный Состав олифы С, мас,%: СКОП 50-55; окисленная фуза 15-20; растворитель 2,3-25; сикатив 5-7,Массу готовят путем смешивания...

Номер патента: 1333230

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Бернард, Рональд

МПК: C04B 35/599

Метки: керамического

...смесь, содержащую, мас,%:81. И, 4,6; А 1 Ы 13,2, 810 9,8,А 1 Оп 0,88 и 1 мас.% МрО, перемешивают в пропиловом спирте до достижения среднего размера частиц 3 мкм.Смесь помещают в графитовуюпресс-форму, на поверхности которой предварительно напылен слой нитридабора толщиной О, 2-0, 3 мм.Смесь подвергают горячему прессованию при 1800 С, давлении 1,5 т/дюйм в течение 60 мин.Установлено, что смесь достигает 90%-ной конечной плотности примерноопри 1650 С и по окончании прессования состоит из соединения, где 2 = 1 с плотностью 3,16 г/см, пределом прочности при разрыве 60000 фунтов/дюйм .Введение в указанную смесь 0,5 мас.%Ип 01 позволяет получить конечныйпродукт того же состава с плотностью 3,23 г/см, пределом прочности при разрыве 82...

Номер патента: 1333663

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Глуховский, Кривенко, Румына, Семенюк, Чернобаев, Чиркова

МПК: C04B 7/153

Метки: вяжущее

...37,94 Череповецкого металлургического комбината 38,74 Запорожского металлургического комбината 39,44 3663нуса. Вяжущее испытывают по ГОСТ 3 1081, сроки схватывания и равномерностьизменения объема определяют в соответствии с ГОСТ 310-76, Испытания 5на трещиностойкость проводят на. образцах - призмах 7 722,8 см настандартном заполнителе. Коэффициенттрещиностойкости определяют по фор муле- коэффициент трещиностойкости;- предельная растяжимость; - относительная деформация усадки,20 Составы и свойства вяжущих приведены в табл. 2 (составы 1-3 предлагаемые, составы 4-9 - аналог, составы 10-12 - прототип). 25 Формула изобретения Вяжущее, включающее доменный граншлак, жидкое стекло и щелочноорганический компонент, о т л и ч а ю - ЗО щ е е с...

Номер патента: 1333664

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Гаврилов, Иванов, Квятковский, Полонский, Соколов, Федоров, Халина

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, цементного

...поверхности расплавленного металла ориентированно, острымконцом вперед, причем острый конецттпоследующего звена входит в ласточкин хвост предыдущего, проталкиваяего по поверхности расплава. Этообеспечивает беззазорное прохождениематериала и, как следствие, увеличение производительности процесса.При прохождении же непрерывной ленты,отформованной из непластичного сырья,обычно происходит ее разрушение. Обжиговый агрегат забивается материалом, на удаление которого требуетсязначительное время, в результате чего падает производительность агрегата,33664,т.Геометрические размеры звеньевсм, чертеж) определяются в первуюочередь габаритами обжигового агрегата, например при внутреннем размереагрегата 100 мм ширина звена должнасоставлять 95+2 ммт а...

Номер патента: 1333665

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Башлыков, Грошев, Лысков, Михайлова, Наумагамбетов, Павликова, Рухлин, Худякова

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая

...компонентов, мас.7.: Свойства заполнителя: 665 2П р и м е р. В глинистое слабовспучивающееся сырье Мироновского месторождения вводили отход производства резинотехнических иэделий в количестве 0,7-1,5 мас,% в виде порошка фракции 0-1 мм, Смесь перемешивали до получения однородной массы, из которой пластическим способом формировали гранупы. Гранулы сушили при 100-105 С и обжигали при 1160 С по обычной технологии получения керамэита.Конкретные примеры составов сырьевой смеси и свойства керамзита представлены в таблице в сопоставлении с известным составом при использовании одного вида слабовспучивающегося глинистого сырья Мироновского месторождения. Показатели плотности керамэита вкуске в г/смэ и насыпную плотностькерамзита в кг/м...

Номер патента: 1333666

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Бочкарев, Быкова, Столяров, Тяпкин

МПК: C04B 28/34

Метки: пресс-материала, смесь, сырьевая

...6 = 0,56,д при изгибе) за счет взаимодействия непрореагировавшей при прессовании части фосфатного связующего с окислами хрома, цинка, железа, кобальта при нормальной температуре, Продолжение взаимодействия фосфатного связующего с указанными окислами при нормальной температуре с нарастанием прочности материала во времени можно объяснить высокой гигроскопичностью непрореагировавшей части связующего и, как следствие этого, образованием новых активных центров кристаллизации включающих3 1 ЗЗЗфосфатное связующее и окислы хрома,цинка, железа и кобальта,Введение в состав сырьевой смесиполиэтиленовой пленки повышает дли 5тельную прочность материала и прочность сцепления фосфатного клея-цемента с поверхностью армирующегостекловолокнистого...

Номер патента: 1333667

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Глазачева, Дзержинский, Медведовский, Харитонов

МПК: C04B 35/115, C04B 35/443

Метки: керамический, материал

...частиц 1-2 мкм. Затем исходную шихОкончательный обжиг изделий производят в вакуумной печи в среде водорода при 1800-1900 С.25 .Составы предлагаемого материалаприведены в табл, 1, его свойства -в табл. 2 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.Е в составах Компонент г 12. 0 Ьа 0 0,1 0,15, 0,2 0,07 СоотношениеУО: Ьа О 3."1 3:1 3:1 33667 2ту обжигают при 1500-1550 С, спек измельчают в вибромельнице до размерачастиц 1-2 мкм, после чего порошок 5смешивают с органическим пластификатором. Оформление изделий возможно .всеми методами: прессованием, экструзией, холодным литьем и горячимлитьем под давлением. При ислольэо ванин методов прессования, холодноголитья и экструзии изделия высушиваютна воздухе в естественных условияхв течение 1 сут. В...

Номер патента: 1333668

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Касенеева, Сартбаев

МПК: C04B 35/18

Метки: огнеупорных, шихта

...под нагрузкой, термостойкостии щелочеустойчивости,В качестве сырья в шихте использованы следующие компоненты: хвосты:обогащения редкометальных и полиме.таллических руд, огнеупорная глина ихлорированные огарки вскрьнпной вольфрамсодержащей породы,Химические составы компонентовпредставлены в табл. 1.Технология производства керамических изделий следующая.Хвосты обогащения редкоиетальныхи полиметаллических руд, огнеупорнуюглину и хлорированные огарки вскрьппной породы тщательно смешивают имассу влажностью 8-103 прессуют приудельном давлении 1000 кг/смг .Сырец сушат по. режиму. Температура в начале сушки составляет 35-40"С,в конце - 105-125 С. Продолжительность сушки 6"7 ч. Относительнаявлажность сырья после сушки, 47 Обожиг изделий...