C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1395606

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Боронило, Костовецкий, Скрицкий

МПК: C04B 28/04

Метки: железобетонных, отделки, смесь, строительная

...дляотделки железобетонных изделий методом напыления. 5Цель изобретений - повышениеморозостойкости и прочности,Изобретения иллюстрируется примерами конкретного выполнения, приведенными в таблице, 10Строительную смесь готовят следующим образом.Технический желатин добавляют вводу в количестве, необходимом дляполучения 1%-ного раствора. Раствор 5подогревают до 60-70 С до растворения желатина, затем раствор охлаждаютдо комнатной температуры. После чегоисходное количество полигидросилоксановой жидкости вводят в 1%-ный 20раствор Ожелатина.до получения8- 12%-ной концентрации, Аналогичноготовят 8-12%-ный.керосин.Полученные составы пропускаютчерез роторно-пульсационный аппарат 25в течение 9-10 мин до получения стабильной эмульсии. Затем в...

Номер патента: 1395607

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Дудеров, Мельников, Тульский

МПК: C04B 28/34

Метки: высокотемпературной, масса, огнеупорная, теплоизоляции

...массы и тем самым улучшить процесс пори зации, Одновременно полифосфат натрия в расплавленном состоянии в указанном интервале температур, выступая в роли дополнительного связующего, активно вступает в химическое взаимодействие с тонкодисперсныминаполнителями и закрепляет поризованную структуру, в результате чего получается прочный материал с пониженной насыпной плотностью.П р и м е р 1. Алюмохромовые отходы катализатора нефтехимического производства в количестве 40 мас.% смешивают с 12 мас.% вспученного перлитового песка., 45 мас.% алюмохромфосфатного связующего и 3 мас.% порошкообразного кристаллического полифосфата натрия. Смесь гранулируют и термообрабатывают при 620 фС.П р и м е р 2. 60 мас,% алюмохромовых отходов катализатора...

Номер патента: 1395608

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Амонов, Бешимов, Вапаев, Едгоров, Жумаев, Мавлянов, Мирзажанов, Саиджанов, Юлдашева, Яриев

МПК: C04B 33/24

Метки: керамических

...веществ,Приготовленную смесь смешиваютна шаровых мельницах в течение 8 ч.Приготовленный шликер с удельным весом 1,42 г/см для литейного производства доливают до горловины, выдер.живая первоначальный уровень жидкости. Практически через 10-12 мин черепок достигает 3-4 мм толщины, остаток суспензии выливают. В течение45-75 мин форму разбирают и из нееизвлекают иэделия, которые в течение3-4 ч претерпевают стадии естественной сушки, далее следует сушка впечах при 650-930 С в течение 8-9 ч.После этого изделия поступают в цехглазуровки и вновь на обжиг при1350 С.Отход шелкомотальных фабрик образуется при кипячении коконов (при96-100 С) в виде водного раствора 1 О и содержит 0,3-0,8% серцина, который представляет собой биополимер -белок...

Номер патента: 1395610

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Абдрашитов, Антонов, Мезенцев, Симонов, Чуклай

МПК: C04B 35/04

Метки: безобжиговых, масса, периклазоуглеродистых

...прочности:н создание безопасных условий труда.П р и м е р. Приготовление массы осуществляли в смесительньгх бегунах.Изделия прессовали на гидравличес Мом прессе при давлении 100 МПа и термообрабатывали при 300 С в течение 2 ч.Составы масс сведены в табл,), Свойства изделий иэ этих масс све дены в табл. 2.Как видно из этих данных, введе Ние в периклазоуглеродистые огиеупоры отхода производства алюминиевого проката, приведенного состава, при . 25 указанном соотношении компонентов массы позволяет повысить высокотемпературную прочность иэделий и создать безопасные условия труда рри их изготовлении.Формула изобретения 5-25 ГрафитФенольнаясмолаОтход производства алюминиевого прока. -та указанногосоставаПериклаз 3 - 10 5-20Остальное...

Номер патента: 1395611

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Боярина, Губа, Сандик, Янковская

МПК: C04B 35/12

Метки: огнеупорных

...со скоростью подачи4,5 мл/мин, что соответствует соотношению восстановитель: Сг (Ч 1) 4,3:1.Результаты осуществления способав сравнении с прототипом приведеныв таблице,В случае подачи сульфата железа (11) в СОЖ при отношении массовыхконцентраций восстановитель; Сг (Ч 1)(21-42):1 остаточная концентрацияСг (Ч 1) в СОЖ не превышает 0,05 мг/л,что ниже уровня ПДК в воде. Сг (Ч 1)в аэрозоле в воздухе рабочей зоны необнаружен. При подаче гидроксиламинагидрохлорида с отношением концентраций восстановитель: Сг (Ч 1) (4,3-17,3):1 остаточная концентрацияСг (Ч 1) в СОЖ не превьппает 0,59 мг/л,что исключает попадение Сг (Ч 1) в воздух, а спустя 1 ч после окончанияшлифования концентрация Сг (Ч 1) вСОЖ не превышает уровня ПДК О,1 мг/л.Сульфат...

Номер патента: 1395612

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Аренина, Козлов, Соколова, Степанов

МПК: C04B 35/14

Метки: керамический, материал

...15 формулаОкись алюминия 5-15Кварцевый песок 5-35Стекло 60-ВООкись алюминия, кварцевый песокОпредварительно обожженный при 1000 С) 20и стекло в определенном процентомсоотношении измельчают до дисперсности 4-7 мкм в вибромельнице с корундовыми шарами.После помола шихту просеивают че:рез сито, прессуют образцы при удельномгдавлении прессования 1000 кг/смВ качестве связки используют 10%-ныйраствор поливинилового спирта в расчете 5% на сухую массу шихты, Образ.цы обжигают при 700 С.Составы полученных керамическихматериалов приведены в табл. 1. изобретения ТалвцваСостав Ссстав вераюен Состав стеюм нас.2 ВсО СвО МаО 3 а О КвО ВОв ов ва) 5 5 О ,3 4,5 0 У 2,0 0 55, 4,0 5,5 4,0 3 3 2,8 68,2 О,О,Э О 2 3,0 О 4,82, 3 О,Полученные керамические...

Номер патента: 1395613

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Алексеева, Горлов, Имиль, Князева, Козлов, Сидоров, Харитонова

МПК: C04B 35/66, C04B 35/76

Метки: керамоволокнистой, композиция, склеивания, теплоизоляции, элементов

...трихлорсилана, в результате которой благодаря высокому (717) содержанию, хлораобразуются полимеры сетчатой структуры, чем обеспечивается высокая прочность сцепления и пониженная35 дефо рмативно сть.Изобретение поясняется следующими конкретными примерами.Описанным выше способом готовят композиции и склеивают образцы керамоволокнистого материала, предназначенного для строительной и промышленной теплоизоляции, Кроме того, изготавливают образцы из клеящей компоэиции. 45Сырьевые материалы: глина огнеупорная Латнинского месторождения; волокно муллито-кремнеземистого состава (ГОСТ 23619-79); сульфанол(ТУ 6-01-1001-75); метилтрихлорсиланформулы СН - 1 С 1 (ТУ 6-02-92479).После склеивания осуществляютсушку при 130-150 С, последующий обжиг при...

Номер патента: 1395614

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Денисенко, Жуликова, Кулаго, Мелентьев, Шахов

МПК: C04B 14/38, C04B 28/34, C04B 38/02 ...

Метки: высокотемпературная, смесь, теплоизоляционная

...формованных изделий волокно после термообработки помещают в мешалку с приготовленным 40 раствороми перемешивают в течение 1-2 мин, Затем содержимое выливают в форму, в которой осуществляют обезвоживание и формование плиты при давлении 2 МПа и вакууме 0,3 атм. Относительная влажность сырца после формования 50-607. Сформованные образцы после выдерживания на воздухе в течение 1 сут в случае использования ортофосфорнои кислоты (при использовании АХФС выдержки образцов на воздухе не требуется) сушат при 200- 300 С.Для приготовления теплоизоляционной влажной массы полученную таким же образом смесь обезвоживают в вакуум-прессе при тех же параметрах давления и вакуума и упаковывают герметично в полиэтиленовые .мешки. Теплоизоляционную...

Номер патента: 1395615

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Беглецов, Кононученко, Новиков, Хоменко

МПК: C04B 38/08

Метки: теплоизоляционного

...массы изделий. Формы подают в термокамеры и выдерживают при 150-160 С в течение 0,5-1 ч, После остывания форм изделия извлекают из формы и складируют. Для получения теплоизоляционного материала по вышеописанной технологии приготавливали пять видов смесей: три предельных состава компонентов и два запредельных состава компонентов (нижний и верхний), которые приВедены в табл. 1. Физико-Механические испытания теп1395615 предпосылки взаимодействия ортофосфорной кислоты как с глинистыми частицами, так и с перлитом.В табл. 3 приводится расчет эконо 5мической эффективности предлагаемогоспособа по сравнению с прототипом постоимости материалов,Таким образом, предлагаемый способобеспечивает уменьшение объемной массы и теплопроводности материала...

Номер патента: 1395616

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Карабаев, Котлик, Махмудов, Соломатов

МПК: C04B 40/02

Метки: полимербетонных

...и разделениесульфокислот от нафтеново-парафиновых углеводородов, Соотношение газового конденсата и серной кислотыпри сульфировании составляет 2;1,Сульфирование осуществляют при 3035 С. Выход ГСК составляет 90"93% отсульфомассы. Состав ГСК, мас.%: сульфокислоты 94-95, органические кислоты 1-1,5; вода 3,5-4,0,Щебень крупностью 5- 20 мм 51,55Из смеси формуют изделия.Отформованные из полимербетоннойсмеси образцы термообрабатывают вотечение 4 ч при 50 С с последующимзамачиванием в карбамидной смолепри 20 С в течение 0,4 ч. Затем обрабатывают в 7%-ном водном растворе ГСКв течение 0,15 ч. Вторую стадиютермообработки ведут при 60 С в течение 2 ч, а гретью - при 130 С втечение 2 ч,П р и м е р 2, Готовят полимербетонную смесь состава,...

Номер патента: 1395617

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Бардин, Башмакова, Бевзенко, Березина, Игонина, Крупа, Любомирская, Огородник, Пруссакова, Черняк

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...состав, М:810 48,2; А 1 0 1,9; Ре Оз 5,72;ТО 1,0; СаО 4,6; МяО О,5; МпО 0,85;МаО 18,9; КО Офб; ЕГО 12,19;ИЪО 0,76; Та, 0 0,05; ЗгО 1,0; СеО+ Эвдиалит представляет собой минерал коричневого цвета со стеклянным блеском. фазовый состав предлагаемой глазури представлен системой цирконволластонит - стеклофаза.Для получения глазури иэ шихты используют современные технологические приемы: помол составных частей в шаровой мельнице до прохождения через сито 10000 отв./см, Глазурный шпикер наносят на поверхнссть изде" лия методом пульвериэации или полива и обжигают на поточно-конвейерной линии при 950 С, получают матовое бархотистое покрытие желто-зеленых тоновСвойства нефриттовых глазурей приведены в табл. 2. формула изобретения...

Номер патента: 1397415

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Акялис, Гармуте, Пячюлис, Римкус

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...в данном отходе примеси диа.сида ма 1 танца, играющие роль катализагора; 40отход производства анальгина, образующийся при технологических опера циях разливки, фассцк 1 л, транспортировки ампул этого веще:тва, представ" ляющий собой 507,-ньй вэдный раствор .1-фенил,3-димстил- 1 етиламинопира" золан-И-метансульфата натрия, формула которого С,.Ц, а" З .О мол .м,351,36отход биохимичегкога состава- Гид 50 ролизныи лигиинабрсаз Ующиися н пра цессе производства кормовых дрожжейБ гидролизном лкгнине содержатся, мас,7: труднагидрализируемые полисахариды 25-26, неотбытый сахар 2-3,55 Н ЗС 08-13 и литнин 702-71,7,П р и и е р После приготовления глиняной массы удавление карбонатных и других включений, перетирание на бегунах) ее загружают в...

Номер патента: 1397416

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Дерюгин, Дерюгина, Мамедов

МПК: C04B 14/18

Метки: гидрофобизации, заполнителей, легких, пористых

...осуществляют на установке, включающей расходный бункер, материалопровод, компрессор камеру гидрофобизации с восемью форсунками,уста-. новленными на одном уювне тангенциально к оси движения воздушного потоТаблица 1 Объемна Фра.кционный со, Объемная концентрациялерлита в воздушнойсмеси, % масса,к./м став не более 60 (60-40) 0-5 50-75 40 150-200 5-.10 не менее 20 (20-40) 200-250 10-20 Свеженриготовленнь й вспученный перлитовый песок г. объемной массой 50 100 и 250 кг/и , имеющий темпера -ЬВотуру 300 С, в количестве 10 л. пропускают через материалог:ровод сжатым воздухом Концентрация перлита в воздухе составляет 20,0 и 60 об.%, 35 Иэ форсунок ра:пыпяют метилтрихлорТаблица 2 Покаэат ли Способ Объемнач масса гидрофобизираван...

Номер патента: 1397417

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Архипов, Островский, Тепляшин

МПК: C04B 20/08

Метки: асбестовых, волокон, распушки

...136 - 41, ТЭС и пр)дук тав ега гидрализа с гидраксилсодержащими компонентами цементного камня. Са(ОН)аа НО Я)С ННОСаОНОС На Н 0) йгСа(С)Н) + Б 1(ОС, Н .) НОСаОБ 1.(ОСН ), + С,Н ОН,Образующиеся твердыс галиэфиры и кремнегель осаждают.я на волокнах асбеста, Побочные продукты реакции ( вода, водород, спирт) которые безвредны для человека и атеркалава улетучиваются, Крома того, для ука 50 заннога комплексногэ состава не требук)тся дополнительн )е .)мульгаторыа так как сочетание ТЭС с кремнийорганической жидкостью 36-41 способствует снижению вязкости последней.С;П р и м е р , Асбес; оные волокна обрабатывают в течение 2-3 мин водной эмульсией кремнлйорганическай жидкости 136-41 и ТЭСа взятых в саат-. ношении 1:5-1;3, полученной...

Номер патента: 1397418

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Голубев, Кольцов, Сальников, Шелепьев

МПК: C04B 20/10

Метки: гидрофобизации, керамзита

...р и м е р. Керамзитовый гравийво вращающемся барабане нагревают доо110-170 С или используют после печиобжига с этой температурой, затем впроцессе вращения барабана через50центральное торцовое отверстие в течение 5 мин пульверизатором впрыскивают для смачивания гранул 1 -ныйраствор ГКЖ; после продувки объемабарабана воздухом в это же отверстие55вставляют желоб с перфорированнымднищем для равномерного распределения по длине барабана заливаемой жидкой смеси, Через желоб во вращающийся барабан вводят подогретую жидкотекучую смесь тяжелой и легкой смолы - продукта термохимической деструкции бурого каменного угля. После 20-30 мин перемешивания останавливают барабан, продувкой воздухом охлаждают содержимое барабана и при 60-80 С...

Номер патента: 1397419

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Белова, Грушко, Дегтярева, Мухутдинов, Суров, Толмачев, Эйтвид

МПК: C04B 24/20

Метки: бетонной, вяжущее, смеси

...повыШение суточной прочности бетона и его истираемости.Используемый в предлагаемом вяжущем пластификатор - отход очистки продуктов газификации древесины содержит, %:Метансульфонированныйтрехкольчатый новолак5Вода 3Зола 15Нерас тв оримые в ещес тв а 1Строение метансульфонированного трехкольчатого новолака представлено фенольными кольцами и включает следующие функциональные группы: -ОН, -СН , -ОЯа и -ВОНа, мол.м. 290. Комплексную добавку при приготовлении,бетонной смеси вводят с водой 25 атворения.Дпя проведения испытаний испольЭуют портландцемент (1 Щ) М 400, песок М = 2,0, щебень фракции 5-20 мм. Состав бетона 1:1,5:3, а в качестве Добавки используют. 25%-ный раствор Хромлигносульфоната кальция и хлористый кальций; отход очистки про 19...

Номер патента: 1397420

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Боженов, Васин, Григорьев, Гришин, Коротаев

МПК: C04B 33/32, C04B 33/36

Метки: армированных, керамических

...Известный 1000 Предлагаемый1 940 10,1 666 10,5 960 Составитель Л. ГостеваРедактор ИШулла Техред А. Кравчук Корректор Л.Пилипенко Заказ 2559/23 Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к строительству, в частности производству изделий строительной керамики, и может быть применено для изготовления крупноразмерных керамических иэделий.Целью изобретения является повышение прочности сцепления арматуры с керамикой.П р и м е р. Для испытаний ис пользуют керамическую массу, мас.Х:Шлак ТЭЦ 74,1Кембрийская глина 12,4Вода 13,5Для армирования используют круглую...

Номер патента: 1397421

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Ахвердов, Довнар, Колесников

МПК: C04B 20/10, C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...вещества: кубовые остатки синтетйческих 20 жирных кислот.(КОСЯК), органосиликат натрия ГКЖ"94, сульфанол.В смеситель загружают природный песок и вводят водный раствор добавки, содержащей ион щелочного металла 25 с 50 - 80% воды от общего количества воды затворения Смесь перемешивают в течение 2 мин затем в перемешиваемый заполнитель вводят гидрофобизирующую добавку ПАВ с оставшейся частью воды затворения и продолжают перемешивание в течение 1 мин, после чего в смеситель вводят цемент и производят окончательное смешение в течение 2 мин. Результаты испытаний представленыв таблице. Повышение прочности и морозостойкости бетона снижает расход цемента в бетонах при применении рядовых заполнителей или повышает прочность...

Номер патента: 1397464

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Гонтарь, Козлов, Красный, Рашкован, Филатова, Штерев

МПК: C04B 28/24, C09D 1/00

Метки: окрасочный, состав

...воду и перемешивают в течение 2 мин, затем добавляют остальныесухие компоненты и продолжают перемешивание в течение 15 мин. Готовыйсостав пропускают через сито В 0125,после чего наносят пистолетом или ва ликом на поверхност:ь силикатного кир.нича. После нанесения первого слонокраски кирпичи выдерживают при 18-20 Св течение 5 мин, после нанесения вто.рого слоя - 1 О мин при 18-20 С эа- .25тем прогревают 20 мин при 250 С.После термообработки проверяют основные свойства отделочных покрытий. Используемое алюмоборфосфатное связующее представляет собой вязкую жидкость со светло-коричневым оттенком плотностью 1,5-1,7 10 кг/см,Полевой шлат и огнеупорная глинадолжны иметь удельную поверхность5000-6000 см/г,Рецептура окрасочных составов...

Номер патента: 1399284

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Куликова, Хованова

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...глинистое сырье96,0-99,0; пиритные огарки 0,5-2,0;углещелочной реагент 0,5-2,0.Углещелочной реагент, используемый по ТУ 79-01-247-76 и представляющий собой продукт обработки бурогоугля в начале бензином, а затем ед-ким натрием, содержит 14-18% ИаОН;20-25% воды и около 25% п.п.п.П р и м е р. В качестве глинистого сырья используют слабовспучивающуюся глину Мало-Ступкинского место"рождения Ивановской области. Глинупредварительно проминают на вальцахили бегунах. Пиритные огарки и УЩРдозируют весовым или объемным методом, перемешивают при необходимостидоувлажняют до формовочной влажности18-20%, обрабатывают массу в мешалкеи прессуют в брикеты. Далее их подсушивают в сушильном барабане до остаточной влажности не более 10% и...

Номер патента: 1399285

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Бокало, Ростенко

МПК: C04B 18/06

Метки: массы, прессованных, силикатной, формовочной

...с удельной поверхостью 4800 см 2 /г; дробленный топливый шлак Фракции 0,315-0,63 мм Буршынской ГРЭС; молотая негашеная изесть активностью 862 с удельной поверхностью 4000 см /г.Технология изготовления обжигового1 итериала состоит в следующем. Из предварительно. размолотой комовой извести и сухой золы-уноса путем смешения приготовлялось известково-эольное вяжущее активностью 3, 5 и 77. К вяжущему добавлялся дробленный шлак и они вместе перемешивались до получения однородной шихты. Шихта затворялась водой и выдерживалась до полного гашения иэвести.Полусухая масса влажностью 4-6% прессовалась при давлении 150, 175, 200 кгс/см в брикет, который затем дробился на зерна с максимальным размером 8-10 мм.Иэ дробленного брикета формовались...

Номер патента: 1399286

Опубликовано: 30.05.1988

Автор: Бровкова

МПК: C04B 18/08

Метки: раствор, строительный

...12,0- 18,0 МПа.Химический состав следующий,мас.7: 8 О 21-72; СаО 57,46; БО 3,23;А 10 1,18; М 80 0,98; ГеО 4,97; Т 10 0,40;5 П остальное.Зола-укос от сжигания экибастузных глей представляет тонкодисперсную ракцию 0,2 мм до 5 мкм.Химический состав золы мас.%: 40 А 10 э 32,56; СаО 0,42; РеОэ 3,86;ТдО 1,3; БОз 0,01; Бз.О остальное. Строительный раствор получают следующим образом. Отвешанные в нужных количествах ингредиенть растворной смеси: шлакоиортландцемент, пыль электрофильтров, зола-унос, карбидная известь подвергаются домолу до удельной поверхности 3200-4200 см(г, затем подаются в смеситель вода, песок и готовая сухая смесь комплексного вяжущего через 2-3 мин. Готовая растворная смесь испытывалась на пластичность, подвижность,...

Номер патента: 1399287

Опубликовано: 30.05.1988

Автор: Каламкарян

МПК: C04B 20/04

Метки: заполнителя

...происхождения с разным цветовым оттенком - туфы, перлиты, пемзы, вулканическое шлаки. Их химический состав представлен в таблице 1. Породы дробят, фракционируют, выделяют фракцию 1"100 мм, которую подвергают термообработке при 700-1000 С в течение 20 30-120 мин со скоростью нагрева иохлаждения 100 С/мин. Термообработкуоводят в огнеупорной форме в мульной или камерной печи.В табл. 1 приведены химические 25 оставы некоторых вулканических и агматических пород.Сравнительные показатели физикоеханических свойств заполнителя осле термообработки и без термообаботки представлены в табл. 2, конктные режимы представлены в табл.3.Способ по сравнению с известным беспечивает повышение прочностныхч свойств дробленного заполнителя из пород...

Номер патента: 1399288

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Меркулова, Скрипкин, Стройкин

МПК: C04B 16/02, C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...а через продукт его взаимодействия с водоэкстрактивными веществами древесины, Вьппеописанныймеханизм растворения, коллоидации икристаллизации новообразований и.оп"ределяет эффект использования подмыпьного щелока в предлагаемых древеноминеральных системах,55Плотность 1,025 г/смз - оптимальное значение, которому соответствуют максимальные показатели материала. При плотности меньше или больше этого значения водостойкость и прочность бетона меньше, Значение 1,025 г/см определяет активность монослоя подмыльного щелока на поверхностях раздела фаз и создает условия для формирования оптимальной структуры материала.Смесь готовят следующим образом,Древесный заполнитель - опилки перемешивают с водным раствором подмыльного щелока в растворомешалке...

Номер патента: 1399289

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Варлакова, Долгорев, Долгорева, Журавлев, Харитонов

МПК: C04B 28/14

Метки: гипсокартонных, листов

...соединений подают в смеси спаром под давлением 2,8 кгс/см вгипсомешалку. В/Г отношение поддерживают, как в примерах 2, 3, 4, равным 50%, Далее поступают, как в примере 2.П р и м е р 6. В емкости смешивают 60 г технических лигносульфонатов (по сухому остатку) с водой. Полученный раствор нейтрализуют содойдо рН 6,0, в который затем приливают раствор железного купороса, содержащий 100 г семиводного сульфатажелеза (11). Затем полученный растворподают в смеси о паром через распылитель под давлением 4,5 кгс/см вйгипсомешалку. В/Г 50%. Далее, какв примере 2.П р и м е р 7. В емкости смешивают 150 г технических лигносульфонатов (по сухому остатку) с водой.Раствор нейтрализуют известью дорН 6,6, в который затем приливаютраствор соли...

Номер патента: 1399290

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Козырин, Ошарин, Сенюшин

МПК: C04B 28/26

Метки: вяжущее

...используемом отходе связанных двуводным гипсом кислот обуславливаетплавное твердление и постепенный набор 30прочности, что исключает возникновение механических напряжений иструктурных неоднородностей в материале. Гидроксид магния позволяетсвязать избыток химически не связанной воды и регулирует скорость взаимодействия с жидким стеклом,Образцы готовят смешиванием жидкого стекла с твердыми составляющими,из полученной смеси готовят образцыпо методике НИИХСБ и по этой же методике и ГОСТ 471,1-11.83 испь 1 тывают их.Составы и свойства образцов приведены в табл, 1 и 2 соответственно. Формула изобретенияВяжущее, включающее жидкое стекло, минеральный наполнитель и гипсосодержащий компонент, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения...

Номер патента: 1399291

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Гамза, Гуськова, Журавлева, Кузнецов, Мурсагатова, Пангаева

МПК: C04B 28/34

Метки: жаростойкого

...при 150 С в течение 3-4 ч. 15П р и м е р 1. Муллито-кремнеземистую вату в количестве 30 мас,% смешивают с фосфатной связкой, взятой в количестве 15 мас.7. и разбавленной водой до плотности 1,2 г/смз. Смесь 20 тщательно перемешивают в мешалке, после чего в суспензию добавляют шамот в количестве 45 мас.7 и глину в количестве 10 мас.7 и всю композицию тщательно перемешивают. Полученной 25 шихтой заполняют форму и после подпрессовки и виброуплотнения на виброостоле высушивают при 150 С в течение 3 чеП р и м е р 2. Муллито-кремнезе мистую вату в количестве 32,5 мас.7 смешивают с фосфатной связкой, взятой в количестве 17,5 мас.% и разбавленной водой до плотности 1,20 г/см. Смесь тщательно перемешивают в мешалке, после чего в суспензию...

Номер патента: 1399292

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Кохановский, Минкевич, Павлов, Титов

МПК: C04B 28/34

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая, фосфатного

...мас.7 двуокиси титана, 22 мас,% оксофосфата титана и 30 мас,% 35 ортофосфорной кислоты. Полученную смесь укладывают в формы и подвергают термической обработке до 500 С при скорости подъема тем .:пературы 0,3 С/мин. После термообработки осуществляют охлаждение смеО си при нормальных условиях до 18-20 С,П р и м е р 2. Тщательно переме шивают 50 мас,% двуокиси титана, 20 мас,7, оксофосфата титана и 30 мас,7. Фосфорной кислоты. Смесь укладывают в формы и термообрабатывают при 500 С при скорости подъемаотемпературы 0,3 С/мин. После термообработки смесь охлаждают при норамальных условиях до 18-20 СП р и м е р 3, 60 мас,7 двуокиси титана перемешивают с 10 мас.%оксофосфата титана и 30 мас.7. Фосфорной кислоты. Смесь укладывают в Форму и...

Номер патента: 1399293

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Артемьев, Гуревич, Дудеров, Кольцова, Копейкин, Розе, Штарх

МПК: C04B 28/34

Метки: огнеупорного, приготовления, раствора, смесь, сырьевая

...темп ературах значительных количеств воостойкого ортофосфата алюминия. Еси при взаимодействии тонкодисперсвой составляющей с фосфатным связуюм в прототипе характерно появление 40 иликофосфатов, фосфатов алюминия и , ругих сопутствующих соединений, тослучае использования тонкодисперсых отходов производства вторичного алюминия, из-за больших количеств и алой дисперсии свободного алюминия й его оксида высокопрочная водостойкая структура образуется только за счет фосфата алюминия.Формула изобретенияСырьевая смесь для приготовления огнеупорного раствора, содержащая алюмохромфосфатное связующее, шамот и тонкодисперсный наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью понижения температуры отверждения и ускорения набора...

Номер патента: 1399294

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Буров, Горлов, Звездина, Крашенинников

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, огнеупорная

...образцов из предлагаемой и известной огнеупорных масс 25были использованьн обожженный магнезит (ТУ 14-8-227-77), силикат-глыбас силикатным модулем 2,8 (ГОСТ 12079-81), борная кислота (ГОСТ 9656-75),алюмохромистый отход Стерлитамакского завода ИМ(ТУ 38 103544-83),состав отхода,7: А 1 Оз 70; ЯО 9;,Сг Оз 18; СгОз 0,2; К О 2,8, магнезиальношпинелидный периклагохромитовыйзаполнитель (ТУ 14-8-449-83) следующего фракционного состава; 407-ной35фракции 3-5 мм; 107-ной фракции1,25 - 3 мм; 503-ной 0,25 - 1,25 мм,В таблице приведены конкретныесоставы масс и свойства образцов, 40изготовленных из них,Как видно из таблицы, исполь". зование предлагаемой огнеупорной Содержание компонентов,мас.7,: магнезитовый порошок 10 Фмассы позволяет получить...