C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1678813

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Азимов, Джалилов, Каримов, Рузиев

МПК: C04B 41/85

Метки: кирпича, лицевого, слоя, смесь, строительного, сырьевая

...фор-сн -сн- о-1н- нсе 2 Ч 3где и = 14 - 28,способствует коагуляционному явлению с образованием сложных комплексов, что, в свою очередь, приводит к увеличению пластичности и удобоформуемости глиняной массы, уменьшению усадочных деформл1678813 ций, обусловливающих более совершенную структуру кирпича, повышенную термостойкость и понижение водопоглощения.Сырьевую смесь готовят следующим образом.Глину распускают в воде в емкости с пропеллерной мешалкой, Половину полученного шликера высушивают и измельчают. Пресс-порошок всухую смешивают с соответствующим количеством отощителя и измельченным предварительно отходом фосфорного производства - .фосфорным шлаком. Перемешанную массу увлажняют с помощью другой половины шликера влажностью 50...

Номер патента: 1678814

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Богданис, Логачева, Орлова

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...мате- , 3:1. Дисперсность остатком на сите с ность глазурной сусГлазурь наносят на ния,Формула изоб Нефриттованная гл 302, А 203, СаО, М 90, В Ре 20 з, Т 02, о т л и ч а ю целью снижения термич та линейного расширен пературы разлива, о содержит ЕГО 2, ВаО, М щем соотношении ком 1(57) Изобретение относится кэурных покрытий, применяем Цель изобретения - снижение термического коэффициента линейного расширения, повышение температуры разлива.Составы глазури представлены в табл.1, а их свойства - в табл, 2В качестве исходного сырья используют следующие материалы: песок кварцевый, полевой шпат, глину, каолин, бой фарфоровый, доломит, фритту 21/85,Фритта 21/85 имеет следующий химический состав, мас,%: 902 28,63; ЕГО 2 6,43; А 120 з 0,55; В 20 з...

Номер патента: 1679200

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Зощук, Зырянов

МПК: C04B 40/00, G01F 13/00

Метки: дозирования, пористых, текучих

...образом, что шарнирная ось 8 перпендикулярна к большей стороне 9 поперечного сечения бункера 2 и скрещивается с продольной осью 10 бункера 2 дозатора. Питатель 1 расположен таким образом, что ось 11 центра отверстия. питателя 11 совпадает с продольной осью 10 бункера 2 дозатора в ненагруженном состоянии,Поперечное сечение бункера 2 выполнено одинаковым по всей высоте в виде прямоугольника для того, чтобы точность дозйрования любого обьема материала была одинаковой, и главное для обеспечения рабочего объема материала по приведенной формуле(1), В случае непрямоугольного сечения, как и в случае переменного по высоте сечения потребуется установление других завиСимостей между объемом материала в бункере 2 дозатора его массой и углом...

Номер патента: 1680520

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Хрипунов, Ционский

МПК: B28B 21/94, C04B 40/02

Метки: бетонных, напорных, смесей, труб

...этом в процессе нанесения слоя сердечник вращают со ско 04 мlмин, 1 э,п.ф-лы,После нанесения и уплотнения защитного слоя осуществляют тепловлажностную обработку трубы, после завершения которой последнюю испытывают на водонепроницаемость внутренним гидравлическим давлением.П р и м е р 1, Изготавливали трубудиаметром 500 мм.Сначала формовали сердечник избетонной смеси состава: Ц:Щ:П:В = - 1:1,6:0,76:0,4 при расходе цемента 640 кг/м .На него навивали высокопрочную предварительно напряженную спиральную арматуру из проволоки диаметром 6 мм, После этого наносили защитный слой с одновременным его уплотнением виброимпульсами с частотой 50 Гц при вращении сердечника со скоростью 0,2 м/мин, В качестве защитного слоя наносили смесь с жесткостью 8...

Номер патента: 1680656

Опубликовано: 30.09.1991

Автор: Гаврилин

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулирования, сухого, шлака

...нож 4 размещен ниже линии контакта барабанов 2 с возможностью взаимодействия с ними. Желоб 5 служит для подачи жидкого шлака, ленточный транспортер 6 - для удаления гранулята, Щеки 7, размещенные над барабанами 2, образуют с ними ванну для жидкого шлака. Барабаны 2 кинемэтически гибко связаны с приводом 8, Для удаления от установки проточного охладителя имеется желоб 9,Устройство работает следующим образом.Через спрейеры 3 на внутренние стенки барабанов 2 подается проточный охлади- тель, Включается привод 8 и струю шлака подают по желобу 5 в ванну, образованную щеками 7 и барабанами 2, Пути движения проточного охладителя и барабанов 2 противоположны, это обеспечивает интенсивное охлаждение барабанов 2, за счет которого шлак...

Номер патента: 1680657

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Аммосов, Селяев, Сироткина, Соломатов, Удачкин

МПК: C04B 7/02

Метки: вяжущего

...цементов. Цель изобретения - повышение стойкости к действию сульфата натрия, Способ получения вяжущего, включающий раздельный помол портландцемента и кварцевого песка с гидроксидом бария с последующим их смешением. Помол цемента ведут до удельной поверхности 250 м 2/кг, а песка с гидроксидом бария до 100 м /кг. Гидроксид бария вводят в количестве 0,5 - 1,5 мас, песка. Предел прочности при изгибе в возрасте 180 сут 7,54-8,61 МПа, коэффициент сульфатостойкости после увалажнения в 5-ном растворе Гча 2504 и еысушивания на воздухе через 30 циклов разцах-балочках 228 см в возрасте 180 сут. Формование образцов проводили при в/ц = 0,27. После 12-часовой выдержки образцы пропаривали по режиму 2 - 3 - 4, затем охлаждали в течение 15 ч....

Номер патента: 1680658

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Гармашев, Глуховский, Рунова, Шейнич

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего, компонент, нефелинового, шлама, щелочной

...жидкое стекло 64,3 - 69,65; гидрат уксуснокислого натрия 30,0-35.0 и гидрохромат натрия 0,35 - 0,70. Щелочной компонент для вяжущего из нефелинового шлама обеспечивает активность вяжущего (прочность при твердении в воде) 55 - 75 Мпа.2 табл. В растворе натриевого жидкого стекла плотностью 1,3 г/см растворяют гидрат суснокислого натрия и гидрохромат натрия.Полученным раствором щелочного ком-понента затворяют нефелиновый шлам, соотношение Р/Ш = 0,42,Щелочной компонент известным способом готовят следующим образом,В раствор едкого натрия плотностью1,45 г/см добавляют А 20 з ЗН 20 из расчета получения соотношения йа 20/АЬОз -4.После чего полученный раствор смешиваютс раствором силиката натрия плотностью1,45 г/см и силикатным модулем 2,...

Номер патента: 1680659

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Ахметов, Лугинина, Мирюк

МПК: C04B 7/42

Метки: клинкера, смесь, сырьевая, цементного

...10 х 10 х 30 мм,Особенности химикоминерального состава сырьевой смеси позволяют получать на ее основе цементный клинкер с преобладанием магнезиального плеохроита (6 А 4 МЯ). Обжиг такого клинкера не требует высоких температур. Фазовый состав клинкера предопределяет строительно-технические свойства цемента - удлиненные сроки схватывания, повышенная коррозийная устойчивость.8 фазовом составе полученных клинкеров преобладают, мас.: магнезиальный плеохроит 65-78, белит 12-18, а также присутствуют двухкальциевый феррит.8-14, периклаз 1-4.1680659 47,0-51,0 45.0-49,0 Таблица 1 Содернанне коипонентов насТт -- т -- "-" - 8107 А.ОТе 02СаОНВОТьО1 Р 03.Нп 0820 1 На 20803С 1 п.п.п. Доло тизироваяяыйязвестняк 0,45"0,91 0,150,40 О, 481, 15 44, 1349,...

Номер патента: 1680660

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Клименко, Кузнецова, Локк, Панин, Петрах, Пивнев, Сафонов, Широков, Юхнова

МПК: C04B 11/00, C04B 28/14

Метки: вяжущего

...отделения выщелачивания глиноземного спека подают гидро- транспортом на шламовое поле с влажностью 35-80 где обезвоживают дренированием до 17-28, затем автотранспортом подают на склад для последующего смешивания с фторангйдритом.Смешение нефелинавого шлама с фторангидритом осуществляют в специальных смесителях или на площадке склада, при этом дозируют компоненты, поддерживая соотношение суммы свободных кислот к сумме щелочей и СО 2 в пределах 0,03-5,71.0,1 720 0,5 850 0,3 500 Затем смесь нефелинового шлама с фторангидритом подвергают термообработке во вращающейся печи при 105 - 285 С.Термообработанную смесь нефелинового шлама и фторангидрита размалывают до удельной поверхности порошка 320- 1200 м 2/кг,После помола смесь нефелинового...

Номер патента: 1680661

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Абралиев, Ахетов, Федоров, Юнусов

МПК: C04B 12/02

Метки: вяжущее

...составом, мас. : Р 26,14; Мп 6,54; Сг 0,25; Т 0,92; Я 0,25; Ч 0,26; Я 0,0043; Ре основа. В качестве затворителя (связующего) использовалась ортофосфорная кислота с плотностью 1,57 г/см .П р и м е р 1. 1 г пиритных огарков и 9 г тонкомолотого феррофосфора предварительно смешивают в сухом виде и затем373 Тонкомолотый ферроос о 573 773 Предлагаемый1 2 3 5 6 7 пол с хая масса 76,74 76,82 .74,25 76,7468,80 64,75 59,94 10,50 6,238,238,5312,14 16,19 19,98 12,76 16,95 17,50 14,53 19,06 19,06 20,08 19,3 37,9 26,1 55,3 54,5 71,6 61,2 50,3 56,7 34,3.31,3 29,1 33,1 64.0 70,9 38,9 31,4 33,1 1,88 0,670,630,05 0,28 0,35 Усадка отсутствует0,92 1,34 61,4 51,1 84,1 8910Известный11 18,02 22,03 20,08 61,48 58,48 55,94 20,50 19,49 23,98 37,3 42,3 47,4 62,9...

Номер патента: 1680662

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Касымова, Косаев, Кучмистая, Сулейменов

МПК: C04B 14/24

Метки: пористого, смесь, сырьевая

...к. 4 табл. П р и м е р. Сырьевые материалы сначала просеивали через сито 0,14, затем компо- Я ненты отвешивали в нужных количествах и перемешивали в шаровой мельнице 15 мин.Смесь укладывали в форму размером 150 х 150 х 50 мм, уплотняли и помещали в печь при Т = 850 С. Температуру в печи поднимали до 950 С и выдерживали при этой температуре в течение 30 мин.После охлаждения определяли фиэикомеханические свойства пористого материала, полученного в плитках, которые представлены в табл. 4.Из сырьевой смеси получают пористый материал, который харзактеоизуется плотностью 0,75 - 0,8 г/см., прочностью 10-16 МПа, водопоглощением 5 - 6, теплопроводностью 0,54-0,72 Вт/м.к,Использование глинистых сланцев в составе шихты на стадии обжига...

Номер патента: 1680663

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бланк, Потапов, Чернышов, Чочуа

МПК: C04B 26/04

Метки: полимербетонная, смесь

...минерального наполнителя - кварцевый песок молотый с удельной поверхностью 2000 АР/г.Составы полимербетонной композиции представлены в табл. 1,Свойства предлагаемых и известной смесей представлены в табл. 2. мерным менно к сей, со- эластоЦель изобретения - повышение прочности полимербетона на сжатие.Приготовление полимербетонной смеси осуществляют следующим образом.Предварительно высушенную серу просеивают через сито 034 и совмещают с олигобутадиенами. Затем в композицию вводят последовательно тиурам, окись кальция, окись бария и наполнитель, после. чего заполнители непрерывно перемешивают при нормальной температуре в стандартной бетойомешалке.Приготовленную смесь укладывают в формы,уплотняют на стандартной виброплощадке в течение 1-2...

Номер патента: 1680664

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бел, Бертов

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонной, добавки, комплексной, приготовления, смеси

...40 - 607 ь-ного раствора технич:ского лигносульфоната с полиэтилгидридсилоксаном в соотношении на 100-ные вещества 2 - 20:1 с последующим разбавлением полученной эмульсии водой до 1-20-ной концентрации по техническому лигносульфонату, при этом полиэтилгидридсилоксан Я перед приготовлением эмульсии разбавляют органическим растворителем, например пентанолом. 1 табл. бавляют водой до.1 - 20-ной концентрациипо лигносульфонату техническому; полиэтилгидросилоксан перед смешением можетбыть разбавлен органическим растворите-лем из группы: пентанол, гексан, толуол,уайт-спирит, бензин, четыреххлористый углерод,бенэол,этилбензол,бутиловыйспирти другие,Предложенный способ приготовлениякомплексной добавки по сравнению с известным позволяет...

Номер патента: 1680665

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бортяков, Гаджиев, Ильинцев, Илюхин, Калинина, Курченко, Ракитин

МПК: C04B 28/24, C04B 40/00

Метки: жидкостекольных, теплоизоляционных

...прочности в з к промышлениапов и может овпении теплоидком стекле и овышение вод ксплуатации пр браалы;текло е мате идкое 1,1 - 2 иевое,5 Огобщ.3102 свобГе 203А 203 + ТСаОМ 90К 20 натри плотн или фвностиью 350става:; 5022 осфорныйне более 10 - 4500доменный2,8 - 24,1; 503очие побочные продукты 1,2 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Способ осуществляют следующи Используют спедующи- низкомодульное ж силикатным модулем (Мс) вое, возможно также кал стью 1,38 - 1,4 г/см;- молотый доменный граншлаки с модулем акти и с зудельной поверхност г/см следующего химсо шлак, мас.: Са 0 37,8 - 45сти и проч- С. Способ теплоизо- предварио жидкого ичестве 5 - о или фослотого алуледующим итом - осарительно аботку при еспечивает115...

Номер патента: 1680666

Опубликовано: 30.09.1991

Автор: Кулбеков

МПК: C04B 33/02, C04B 33/32

Метки: декоративных, керамических, плиток

...режиму; подъем температуры до 550 С со средней скоростью 20 С/мин, затем до 900 С со скоростью 10,С/мин, выдержка при 900 С в течение 50 мин, затем поднимают температуру до 1120 С со скоростью 20 С/мин и выдерживают при этой температуре 25 мин, Весь цикл обжига составляет 2,48 ч,1 б 80 ббб Состав, иас.Х Материал Ок А 1 кОв РекОв РеО Эола ГРЭСсухого отбора 27 О, 38 0,30 О,О 300 0,63 0,25 . 0,25 8,45 554 415 100 102 153 6,00 2,50 0,26 0,86 1,37 68,9 Гли Таблица Состав Наименованиматериала рганик Аморфи глинис агрега ла ГРЭС 0-15 6 сухог бора 2-5 Палевошлат35 Карбона- ОксИЛЫты (Ре,12,5-4 Глинистые Кварцминералы25 30 лии Составитель Л,ГостеваРедактор М. Недолужен ко Тех ред М. Мор гентал Корректор С.Шевкун Тираж Подписное осударственного...

Номер патента: 1680667

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бродский, Вайнберг, Власов, Крыжановская, Скрипник, Чернышов, Шобанов

МПК: C04B 33/02

Метки: керамической, массы

...Содержание компонентов в питательной среде, мас,Х Индекс среды 1 Фосфорно кислыйкальций 0,1 0,2 0,4 О,б 0,7 0,4 0,4 0,5 0,2 О 98,9 98,8 98,б 98,4 98,3 98,7 98,1 98,0 99,0 99,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,9 1,5 1,5 0,8 0,5 1 2 3 4 5 б 7 8 9 10 вещества. Титр биосуспензии определяют методом. последовательных разведений при высеве на питательную среду А, которая содержит 100 г воды, 2 г агар-агара, 0,5 двухосновного фосфорнокислого натрия, 0,05 г сернокислого магния, 0,1 г стекла, 0,01 г мела, 0,5 г сахара,П р и м е р 1. В питательные среды различного состава (табл, 1), после стерилизации их при давлении 1,5 кгс/см в течение 0,5 ч вносят сухой споровый препарат бактерий ВасИцз вцсИа 9 позцз в количестве 0,1 .от массы среды.Питательные среды с...

Номер патента: 1680668

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Медведовский, Харитонов, Шеронова

МПК: C04B 33/26, C04B 35/16

Метки: керамического, шихта

...Введение датолита или бората кальция изменяет природу стеклофазы, наличие в ней боратных группировок и ионов кальция повышает удельное объемное электрической сопротивление и кислотостойскость материала за счет более прочного закрепления в ней слабо связанных легко- подвижных щелочных ионов, вымывающихся в первую очередь при действии агрессивных сред (например, кислот) и ответственных за электропроводность.Наличие оксидов кальция и магния в фосфатно-силикатной стеклофазе позволяет получить высокие термостойкость, прочность, электроизоляционные свойства и кислотостойкость. Введение апатита изменяет природу стеклофазы, наличие в ней фосфатных группировок и ионов кальция повышает удельное объемное электрическое сопротивление и...

Номер патента: 1680669

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Сторожев, Суворова, Тюрюханов, Чернов

МПК: C04B 35/04

Метки: мелкозернистого, периклаза, порошка, электротехнического

...-0,4 мм составляла около 10. После обкатки класс периклаза -0,4 +0,044 мм объединяют, подвергают сушке, прокалке и сухой магнитной сепарации. Сушку продукта проводят в течение 2 ч в сушильном шкафу при 1100 С, прокалку - в течение 3 ч в шахтной печи при 1100 С, Магнитную сепарацию проводят при напряженности магнитного поля 630 кА/м, 1680669Зерновой состав, выход продукта, текучесть и кцкущаяся плотность периклаза после утряски при различных параметрах обработки периклаза приведены в табл. 1 и 2, 5Минералогические исследования показали, что по окатанности зерна периклаза разделяются на окатанные, полуокатанные и неокатанные. Окатанные зерна представлены в основном кристаллами со сглажен ными вершинами, К полуокатанным относятся зерна...

Номер патента: 1680670

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Агапов, Вислогузова, Гринберг, Демин

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупорного, покрытия, состав

...о сухие компоненты и теле, затем увлажн плотностью 1,30 - 1,38 консистенции и люб бом покрытия нанос щина покрытия 1 - 4 м Форм Состав крытия, вкл материал и(71) Восточный научно-исследовательпроектный институт огнеупорной прлен ности,(56) Авторское свидетельство СССРМ 514791, кл. С 04 В 35/04, 1975.(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к огнпромышленности к составам дляизделий и футеровок, контактир расплавами цинка, алюминия, бро келя.Цель изобретения - снижение металло- проницаемости покрытия по отношению к расплавам бронзы, цинка, никеля, алюминия.В качестве магнеэитсодержашего материала использовали магнезитовые, алюмомагнезиальные и периклазофорстеритовые порошки фракции менее 0,5 мм.Асбест вводили...

Номер патента: 1680671

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Барыкин, Бутова, Трегубов, Филиппов

МПК: B24D 3/14, C04B 35/106, C09K 3/14 ...

Метки: шихта, шлифовального

...титана анатазной формы различных марок в количестве 1 - 4 мас. и бентонитовую глину в количестве 9,5-10,5 мас,%, Указанные исходные материалы смешивают в шаровой мельнице мокрым способом, полученный шликер сепарируют и обезвоживают в фильтр-прессе, после чего обеэвоженную массу вакуумируют и экструдируют через фильеры требуемого1680671 АСЗпо методу растирания измельченной пробы материала между стальным и стеклянным дисками в течение 13 мин 20 с, что соответствовало 800 оборотам диска. Ре зультэт выражался в граммах сошлифованного стекла. 10 Шихта для получения шлифовальногоматериагэ на основе спеченной а-окиси алюминия, включающая алюв 1 ооксйдный материал и порообразующую добавку, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения 15...

Номер патента: 1680672

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Клигер, Коротина, Окопная, Перес, Хаит, Юрасова

МПК: C04B 28/02, C04B 38/00

Метки: керамзитобетонных, приготовления, смесь, сырьевая

...стоком электрохимического травления ал,оминиевых деталей 0,05 - 0,07; кварцевый песок 18,8-20,9; вода остальное, прочность керамзитобетона 16,8; удобоукладывгемость при сжатии 10 МПа, коэффициент теплопроводности 0,5 ккал/м г град; сорбционное увлажнение 4%. 5 табл,стью (табл. 3) 1,14 - 1,16 г/см, рН 11-13. Содержание влаги в ней 65-67, сухих веществ 33-350, Общий азот (по сухому гидролизату) составляет 8,0-8,40/ содержание белка-кератина (по сухому гидролизату составляет 50 - 52,40.Цемент, керамзит, кварцевый песок, комплексную белковую добавку, воду дозируют в расчетных количествах. Добавку, воду перемешивают в течение 1 мин в мешалке принудительного перемешивания, после чего добавляют остальные компоненты и перемешивают еще в...

Номер патента: 1680673

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Безчинский, Виноградов, Горчаков, Князева, Сидоров, Смирнов

МПК: C04B 38/02, C04B 40/00

Метки: газообразующей, добавки, поризации, строительных

...по схеме:=31 Н+НОН ф=Я ОН+Н 21вЯ 1 - Я 1 е+2 НОНвы - ОН+Н 21,за счет чего происходит поризация массы и обеспечивается дополнительное структурирование и хемосорбционное взаимодействие добавки с вяжущим,В примерах 1-5 в качестве отходов производства органохлорсиланов использованы кубовые остатки производства метилвинилхлорсиланов, содержащие реакционноспособные группы в количестве =51 - Н - 0,1/, =31 - Я = - 0,7 о , =31-С 1 - 480 .В примере 6 - промежуточные фракции от разгонки продуктов прямого синтеза метилхлорсиланов, содержащие группы в количестве: Я 1-Н - 1,0 , =-Я 1-Я 1= 0,6%,:-Я-С - 70 ,В примере 7 промежуточные фракции от разгонки продуктов термической конденсации производства фенил(метил)хлорсиланов, содержащие Ю-Н - 0,7 о...

Номер патента: 1680674

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Амирова, Стефурак, Трофимов, Хозин

МПК: C04B 38/02

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...0,08 ВТ/мК, морозостойкость 36 циклов, потеря массы в огневой трубе 12 - 15%.П р и м е р 2. Сырьевую смесь готовят 25 30 так же, как в примере 1, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пенополистирол 4,23 Цемент 71,39 СНВ 0,08 ПАФ 0,05 Вода 24,25 Свойства композиции: обьемная масса 360 кг/мразрушающее напряжение при сжатии 0,9 МПа, разрушающее напряжение 35 мас.%, осадка конуса 15 см, коэффициенттеплопроводности 0,08 Вт/мК, морозостойкость 36 циклов, потеря массы в огневойтрубе 12-14%,П р и м е р 3. Гранулы пенополистирола 45 и цемент смешивают с водой затворения, содержащей СНВ и ПАФ при следующем содержании компонентов, мас.%:Пенополистирол 4,23 Цемент 71,42 СНВ 0,08 ПАФ 0,01Вода 24,26 Свойства композиции следующие:...

Номер патента: 1680675

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Ефимов, Косухин, Паус, Пермяков, Слюсарь, Шаповалов

МПК: C04B 38/02

Метки: бетона, легкого, приготовления, смесь, сырьевая

...и ароматических сульфоновых соединений.Исйытание сырьевых смесей на по" движность проводили в соответствии с из вестной методикой. Из сырьевой смеси Иготовили легкий бетон и определяли прочность при сжатии на кубах с ребром 100 х 100 х 100.Результаты испыт сей И бетонов предстаРезул ные в таб ние сырь состава пр1680675 шению прочности бетона и составляют: подвижность смеси осадка конуса) 12 - 15 см,прочность бетона при сжатии 121 - 129кг/см,При этом объемная масса бетона не повышается и даже снижается, так как использование предлагаемой пластифицирующейдобавки позволяет увеличить долю легкогомелкого заполнителя отходы асбестоцементных предприятий и снизить долю кварцевого песка.Использование составов сырьевых смесей ниже и выше...

Номер патента: 1680676

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Демин, Журавлева, Илькова, Томиямо

МПК: C04B 38/10

Метки: бетонной, пенообразователь, поризации, смеси

...и может быть использовано для изготовления изделий из теплоизоляционных и конструктивно-теплоизоляционных бетонов. Цель изобретения - повышение стойкости пены и снижение плостности легкого бетона, Пенообразователь по изобретению содержит, мас,;: цемент 10-15, ка н ифол ь ное м ыл о 0,8-1,0; кар бам идная смола 1,9-2,1; вода остальное. Коэффициент стойкости пены - не более 0,92, снижение средней плотности в сопоставлении с прототипом - 10 - 150. 1 табл. раэователя. Стойкость пеныношением объема поризованого теста к сумме объемтеста и пены.В таблице приведены сраэователей. и их свойства.Формула изобреПенообразователь длятонной смеси, включающийфольное мыло и воду, о т л итем, что, с целью повышенины и снижения плотности...

Номер патента: 1680677

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бондарев, Горлов, Гуревич, Звездина, Косых, Мазина, Плутенко

МПК: C04B 40/02

Метки: бетона, жаростойкого

...содержащую молотую силикат-глыбу, добавки и огнеупорные заполнители, увлажняют до влажности 7 - 97 ь. Сырьевую смесь прессуют на вибропрессе при амплитуде колебаний 1 - 2 мм, усилии 0,5 МПа в течение 5 с, Прессование может осуществляться одно- и двухступенчато, с дополнительным виброуплотнением. Отпрессованные изделия обрабатывают, пропуская через ванну с раствором полифосфата или суспензией алюмината натрия или глиноземистого цемента.1680677 Хомпоненты в покаэателн 8 9 10 Способ нэ готоэленннПредлагавчмйИнвествй Состав сырьевой массы,мас,21 снлнкат-глыбамолотый вамот алнопат катуна 18 18 18 3 3 5 5 5 515 15 молотый корувд 15 кронэагнеэнтоньа 1 компонент 65 65 65 69 69 69 ВО немотный эаполнмтель 80 15 15 15 карборундобоыкеввый магнеэнт...

Номер патента: 1680678

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Епифанова, Капский, Мазура, Нестерцов, Шестакова

МПК: C04B 41/86

Метки: ангоб

...0,9-3,12%, усадка 7,62- 8,65%, 4 табл,вом этапе в мельницу загружают дробленный до 3-5 мм череп, стеклобой, фритту и 10% глины от их массы. Воду добавляют до влажности 35%, На втором этапе в мельницу загружают оставшуюся часть глины и триполифосфат натрия. Воду добавляют до получения шликера влажностью 48-52%, Помол ведут до остатка на сите с сеткой0063 0,8-1,5%,Полученный ангобный шликер имеет плотность 1,35 г/см и текучесть 10 с (диаметр отверстийй вискозиметра - 4 мм). Затем ангоб наносят на плитку методом пульверизации через глазуровочную камеру конвейерной линии СМК. Камера расположена между второй и третьей секциями четырех секционного конвейерного сушила. Температура плитки 80 - 90 С, расход ангоба 0,03- 0,05 г/см. при...

Номер патента: 1682338

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Анпилов, Канаев, Нетесин, Озерова, Опалейчук, Текучева, Тынников

МПК: C04B 7/36

Метки: приготовления, сырьевого, цементного, шлама

...от соотношения катионов натрия и кальция, Щелочность реагента обеспечивает максимальное содержание гуминовых веществ, увеличивающих пептиэацию глинистых частиц.1 б 82338 мелек ля ная масса Концентрация добавок, мас.1 Свыше 9000 4000-8500 горо1300-1500 Растекаемость. мм Растекаемость, мм Влажность Влажность,Растекаемость, мм Влажность,Растекаемость, мм Влажность,62 65 65 65 70 72 74 39,0 39,0 39,0 38,8 38.6 38,1 37,6 З 7.8 З 9,О 34,6 33.9зз,о 32.2 31,4 зо,з 29;4 37,1 35,0 62 65 69 75 78 82 88 91 52 62 62 63 64 66 67 69 69 68 З 9.О зб,г 35,4 34,8 34,3 33,6 332 327 62 62 61 61 60 59 39,0 38,2 З 7,8 37,5 35,6 35,8 34,2 зз,з о о.оз 008 о,г о.з 0,4 0,5 О,О 1 0,6 Составитель А,КулабуховаТехред М,Моргентал Корректор Т,Малец Редактор Н.Яцола...

Номер патента: 1682339

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Веренкова, Копейкин, Красный, Моисеенко

МПК: C04B 12/02

Метки: связующего, смесь, сырьевая

...15способность покрытий на основе укаэанного связующего.УменьШение в составе связующего соединений кальция менее 0,5 мас.; вызываетснижение водопоглощения и защитных 20свойств покрытия с укаэанным связующим,а увеличение содержания соединений кальция свыше 3,9 мас.; вызывает кристаллизацию связующего при хранении,Уменьшение содержания соединений 25бора менее 0,1 мас, вызывает кристаллизацию связующего, а увеличение его содержания свыше 5 мас, способствуетувеличению водопоглощения покрытия иснижения защитных свойств, 30П р и м е р, К 41,5 г технической ортофосфорной кислоты с содержанием 73%;.ной НзРОа что,составляет 30 г НЗРОа(100 ф) и 11,5 г воды, добавляют 51,82 гводы, Смесь нагревают до 50 С, добавляют 0,9 г углекислого кальция с 0,5 г...

Номер патента: 1682340

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Ежков, Нурулаев, Палванов, Фролова

МПК: C04B 14/04

Метки: аглопорита

...формы гранулы, влияющие на уменьшение насыпной плотности и увеличение прочности при сжатии обожженных гранул аглопорита.Для получения аглопорита используют смесь следующего состава, мас.%:Глинистое сырье 45,51682340 2,5 15 Формула изобретения Свойства Показатели свойств по и име Известный Соотношение по массе сырьевойсмеси и сточных вод процессаобогащения сурьмяных рудХарактеристика аглопоритаНасыпная плотность аглопоритовогогравия, кг/мэПрочность при сжатии, МПаВертикальная скорость обжига сучетом времени на зажигание испекание, мм/мин 11,5;1 10,1:1 12,5:1 410 3,3 390 3,2 410 2,9 445-5100,95-1,42 19 19 Составитель В.ОбразцовТехред М,Моргентал Корректор Т,Малец Редактор Н,Яцола. Заказ 3380 Тираж, ПодписноеВНИИПИ Государственного...