C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1318570

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Королев, Кузнецов, Курденкова, Толстая

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, минеральный, порошок, смеси

...асфальтобетона и расширение сырьевой базы производства минеральных порошков.Изобретение осуществляется следующим образом,Кварцевый песок загружают в вибрационную мельницу, туда подают порошок полиметилметакрилата и производят помол до достижения требуемой удельной поверхности, Полученный материал совмещают с измельченной карбонатной породой.Примеры конкретного приготовления минерального порошка и свойства асфальтобетона, полученного на основе зтого. порошка, приведены в табл.1 и 2. Компонент минерального порошка Измельченная карбонатная горная порода Кварцевый песок, измельченныйс 17. ПММА до удельной поверхности 1 м/г Кварцевый песок, измельченныйс 1,57 ПИМА до удельной поверхности 1,5 м/г Кварцевый песок, измельченный с 37, ПММА до...

Номер патента: 1318571

Опубликовано: 23.06.1987

Автор: Федорова

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, смесь, стеновых, сырьевая

...соотношении. Формование изделийосуществляют н деревянной Форме размером 250 х 120 х 65 мм. Отформованныеизделия сушат на воздухе (24 ч) и восушильном шкафу при 110 С (28 ч).Обжиг изделий осуществляют в муфельной печи при 810-840 С и скоростиподъема температуры 50 С/ч.В табл, 1 приведены составы сырьевых смесей, а в табл, 2 - Физикомеханические показатели керамическихстеновых изделий,3 10-33 Таблица 1 Содержание комйонентов,мас.%, в составе Компонент15 1 2 3 60 Суглинок20 49 16 Стеклобой 15 Сульфатнокремнеевыйкек 33 10 Таблица 2 Состав Показатель 2 3 извеГстнын Температураобжига, С 810 840 820 950 Формула изобретения Прочность40 на сжатие,МПа 17,5 17,5 18,0 10,0 Прочность наизгиб, МПа 2,4 2,4 2,5 1,7 Сбставитель Л.ГостеваТехред М.Ходанич...

Номер патента: 1318572

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Балкевич, Левандовская, Черняк

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, полов, фасадных

...щение,%1 (из 60 ный) 9,4 40 91,4 7,5 0,12 3,5 0,5 5,8 85 1,5 0,04 99,2 5,1 0,4 5,8 85 1,5 0,04 99,4 6,7 0,3 6,0 85 1,7 0,045 99,1 2 71 25 3 74,5 20 4 78 15 Составитель Л.ГостеваРедактор Н,Рогулич Техред М.Ходанич Корректор И.Эрдейи Заказ 2476/20 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к керамике,а именно к технологии производства.керамических плиток для полов и фа -садных плиток,11 ель изобретения - уменьшение водопоглощения и истираемости, повышение морозостойкости и кислотостойкости.Керамическую массу готовят следующим образом,...

Номер патента: 1318573

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Варламов, Воропаева, Зырин, Иванов, Иващенко, Миловидов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, смесь, стеновых, сырьевая

...цвета.Материал характеризуется 807-нымпроходом через сито 0,5 мм и полнымчерез сито 1 мм, По данным химического (табл. 1), рентгеновского идифФеренциально-термического анализов это вещество содержит метаморфиэованный уголь, аморфиэованную глинистую .составляющую и стеклофаэу желеэисто-полевошпатового состава, атакже реликтовые зерна кварца, Теплотворная способность его 2000 ккал/кг.В табл. 1 приведен химсостав компонентов. 25Изделия изготавливают по следующей технологии,Глину предварительно сушат, дробят и просеивают через сито размером. отверстий в свету 1 мм. Опилки пропускают через сито размером отверстий 10 х 10 мм, Заводская технологкяпредусматривает двойную переработку массы на вальцах зазором между валками 10 и 5 мм. Формовочная...

Номер патента: 1318574

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Бобкова, Дятлова, Самуйлова, Юркевич

МПК: C04B 33/22

Метки: керамического, шихта

...изобретения - снижение водопоглощения, повышение кажущейся плотности и механической прочности приЮсжатии.Керамическую массу готовят следующим образом,П р и м е р 1. Составные компоненты, мас.%; глина 39,0; глинозем технический 17,0;. тальк 9,3; шамот муллито-кордиеритовый 28,7, титаиат алюминия 6,0, смешивают и увлажняют10%-ным раствором сульфидно-спиртовой барды (ССВ) до влажности 10%. Иэ20увлажненной массы после ее вылеживания в течение суток прессуют образцыпод давлением 12 МПа.После сушки при 110 С образцы обжигают в силитовой печи при 1400+о+20 С с выдержкой 1,5 ч.Химический состав сырьевых материалов приведен в табл, 1,При изготовлении муллито-кордиерй 30тового шамота в качестве сырьевыхматериалов используют глину,...

Номер патента: 1318575

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Бобкова, Дятлова, Самуйлова, Юркевич

МПК: C04B 33/24

Метки: керамических, шихта

...42,516,5 16 17 Глинозем Диоксид титана 32 31 Диоксид циркония 10 8 Состав шихты 1 1нияОксид кальция 40 41 42 ВНИИПИ Заказ 2447/21 Тираж 587 Подписное Прои н,-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 131Изобретение относится к производству специальной технической керамики и может быть использовано в химической промьшленности в качестве деталей конструкций,Цель изобретения - повьшение кажущейся плотности, снижение водопоглощения и пористости,Составы шихты приведены в табл,1,Таблица 1-) Оксид кальция 2,5 2 1,5 Свойства составов шихты приведены в табл,2.Таблица 2 Шихту для получения керамического материала готовят следующим образом,20 Составные компоненты, мас.7.; глина огнеупорная 40,0 техническийглинозем 16,5; диоксид титана...

Номер патента: 1318576

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Кутузова, Новикова, Фрейденфельд, Шитца

МПК: C04B 35/462

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...- снижение темпе 10ратур синтеза и спекания керамики.Пьезокерамический материал получен по следующей технологии: помолсмеси оксидов марки ч,д.а. проводятв яшмовом барабане в течение 20 ч вводной среде.Соединения СаВ 1 Т 10 и В 1,40готовят и синтезируют отдельно,СаВ 1 Т 10 при 780 С 2 ч, В 1,Ю 6 при700 С 2 ч. Затем полученные соединения измельчают и смешивают с добавлением Сг Оэ. Иэмельчение смеси проводят в агатовой мельнице в течение4 Ч в среде иэопропилового спирта.Полученную смесь синтезируют при 25820 С в течение 2 ч и измельчают.Высушенный материал прессуют в диски 0,20-0,30 3,86-5,60 Остальное Сг,О,В 1 ЮСай 1 Т 1.,0,Таблица 1 Соде ржание к Омп он енто в, ма с. Х, по примеру Компонент 2 СаВ 1,Т 14 О 5В 1,ЧОСг Оз 94,10 94,79 95,94...

Номер патента: 1318577

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Варфоломеев, Голубцова, Костомаров, Матвиевская, Миронова, Самойлов

МПК: C04B 35/495, H01G 4/12

Метки: керамический, материал

...63,8 0,19 0,15 МпО 0,1 1,96 1,46 ЕгО 0,99 Изобретение относится к радиоэлектронной технике, в частности ксоставам керамических диэлектриков,и может быть использовано при изготовлении высокочастотных термокомпенсирующих конденсаторов,Цель изобретения - повышение диэлектрической проницаемости и снижение температуры спекания керамики,Керамический материал получаютследующим образом.Предварительно известным образомполучают спеки ниобатов натрия-стронция и титаната кальция которые синтезируют при 1200-1250 С, а. затем8 15измельчают до удельной поверхности4000-5000 см /г. После этого полученные спеки смешивают с требуемым количеством МпО и Ег 01 и измельчают доудельной поверхности 5000-8000 см /г.2Из полученного материала формуют образцы...

Номер патента: 1318578

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Абдрашитов, Бибаев, Загнойко, Мезенцев, Равочкин, Симонов, Чуклай

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, огнеупоров, периклазоуглеродистых

...с дисперсным периклазом с образованием шпинели МдРе 04сопровождающейся увеличением объема.Равномерное уплотнение структуры засчет образования шпинели способствует уменьшению количества и размераоткрытых пор,что препятствует доступк углероду и расплаву шлака окисляющих газов. Введение железа в видедисперсной гомогенной смеси совместного помола чугуна и периклаза в указанном соотношении их и компонентовмассы обусловливает равномерное повсему объему образование шпинели втаком количестве, увеличение объемаот которого не превышает объема открытых пор в изделии, что исключаетМасса для изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров, включающаязернистый фракции 3 мм и дисперсныйфракции (0,063 мм периклаз, графит,фенольную смолу и...

Номер патента: 1318579

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Евдокимова, Корякова, Сорокина, Хрящева

МПК: C04B 35/465, H01G 4/12

Метки: керамический, материал

...проницаемости,Керамический материал, включающийдититанат магния (М 8 Т 1 О ) и оксидтитана (Т 10 ), дополнительно содер-жит лантано-цериевый концентрат приследующем соотношении компонентов,мас. 7.:Дититанат магния(Т 10 ) 25,0-30,0Лантано-цериевыйконцентрат 0,5-1 5Вводимый в качестве модифицирующей добавки лантано-цериевый концентрат представляет собой выпускаемыйпромышленностью концентрат оксидовРЗЭ состава, мас,7:Оксид лантана18579 гв течение 2 ц, Синтезированный дититанат магния (8 Т 0) измельчается в шаровой мельнице до удельнойповерхности 5000-6000 см /г,Изготовление образцов.Б шаровой мельнице сухим способом смешивается шихта состава,мас, 7.:Дититанат магнияО (МТ 1,0,)Оксид титана(Т 10 ) 25,0-30,0Лантаноцериевый концентрат...

Номер патента: 1318580

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Боронина, Дятлова, Пищ, Тижовка

МПК: C04B 33/24, C04B 41/81

Метки: пропитки, состав, фарфоровых

...1,04 10,5 Та блица 2 Показатель Состав изделий 1 1 3 известный Белизна, % 69,0 70,071)9 62,5-71)9 Механическая прочность изделий, МПа: пластического формования 0,57 после политогообжига 370 400 430 330-350 Температура политого обжига, С 1280 1270 1260 1360 Изобретение относится к силикатнои промышленности, а именно к составам для обработки фарфора, и может быть использовано в производстве фар" форовых изделий хозяйственно-бытового назначения.Цель изобретения - повышение механической прочности, снижение температуры политого обжига при одновременном сохранении белизны изделий.Изделия пропитывают следующим об- разоме Хлористый цинк, хлористый магний и метафосфат натрия растворяют в воде. Фарфоровые изделия после утильно. го обжига...

Номер патента: 1320187

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Афанасьев, Кагал, Ковалев, Пашковский, Пичугин, Толстогузов, Хусид

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, расплава

...струи пара, а охлаждениегранулируемой массы на поверхностибарабана осуществляют при дополнительном ее смачивании оборотной водой,П р и м е р. Расплав из сульфидной массы с температурой нагрева1000-1150 С при сливе иэ Футерованного желоба диспергируют паром придавлении 0,15-0,18 МПа во вращающемся барабане, гранулирующую поверхность которого дополнительно орошаютоборотной водой с температурой 28 -О40 С с помощью Форсунок.Дробление расплава паром с последующим гранулированием (окатыванием) Температура расплаваосульфидного материала, С 1000 20187 2и охлаждением гранул на вращающейсяповерхности барабана при смачиванииорошением оборотной водой устраняетвзрывоопасность процесса грануляциии интенсифицирует процесс окислениягранулированной...

Номер патента: 1320188

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Лерке, Манжиев, Терехович

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, портландцементного

...лессом. Химический составприведен в табл.1,Реакционную способность сырьевыхсмесей и степень обжига оцениваютпо содержанию свободного оксида кальция в спеках.П р и м е р 1 (известный способ).Клинкер получают следующим образом.Готовят сырьевой шлам с соотношением сырьевых компонентов, мас.7:известняк 70; лесс 26; минерализатор(РеБО)4,0. Известняковый компонент,взятый для приготовления сырьевогошлама, характеризуется следующим зерновым составом, мас.7.: 80 мкм 63;80-200 мкм 25; 200-500 глкм 12,1320188 нентом. Т а б л и ц а 1 0,8 0122 Ое 38 55 в 01 Ое 43 Ою 12 42 е 7951,97 11,18 4,49 11 96 3,48 0,12 13,33 Известняк Лесс Минерализатор РеЯО практическине подвергается гидролизу и при смешивании с известняково-лессовым шламом химического...

Номер патента: 1320189

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Вилисов, Меланич, Перепелицын, Савченко, Устьянцев, Харченко

МПК: C04B 35/04, C04B 9/00

Метки: кальцинированный, периклаз

...строительных материалов, а также целлюлозно-бумажной и химической промышленности 4 Цель изобретения - уменьшение разупрочнения в интервале температур 300-1200 С. П р и м е р. В качестве исходных материалов используют каустический магнезит, .полученный прокаливанием природного магнезита при 1000 С, технический сульАат магния Мц 804 7 Н О, безводные сульФат натрия 14 а 80,сульФат калия К БО и Аторнд магния МдУ2Иэ указанных компонентов,при отно шенин В/Ц 0,45 приготовляли литые образцы в виде цилиндров диаметром50 мм и высотой 50 мм.Составы смесей и свойства материалов приведены в табл, 1 и 2, 25 Пористость открытая, % зКажущаяся плотность, г/см Температура начала деформао ции под нагрузкой 0,2 МПа, С 1610 Как видно иэ приведенных...

Номер патента: 1320190

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Балабанцев, Ли, Махмудов, Соломатов

МПК: C04B 26/12

Метки: полимербетонная, смесь

...конструкций от воздействия толуола и растворов бензойной кислоты в толуоле.Цель изобретения - повышение прочности при сжатии и снижение потеримассы при воздействии толуола и растворов бензойной кислоты в толуоле.Способ приготовления составовполимербетонной смеси заключается вследующем.После дозировки компонентов вкарбамидную смолу последовательновводят солянокислый анилин, фосфогипс, марганцевокислый калий, хлористый барий и андеэит,Перемешивают в течение 2-3 минвводят кварцевый песок и перемешивание продолжают до получения гомогенной массы.Составы полимербетонных смесейприведены в табл,1,Для приготовления составов исполь 25зовали карбамидную смолу КФ-МТ,Распалубленные образцы составовполимербетонной смеси после 24-чаосовой...

Номер патента: 1320191

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Амбрасас, Гармуте

МПК: C04B 26/24

Метки: полимербетонная, смесь

...коррозионноустойчив, биологически инертен,Шлийовальный отход стекольногопроизводства имеет удельную поверхность в среднем 100 м/кг, химический состав, мас,%; 8102 96,0; А 10 э2,28; п,п.п. 0,79; другие соединения (Юа,Са, Мя, Сг) 0,93.Отход производства первичногоацетата является вяжущим веществом,придающим изделиям высокую прочностьи большую водостойкость, Минеральныйнаполнитель - шлиФовальный отход стекольного производства, представляетсобой кристаллический кварц и усиливает каркас твердеющего материала,способствует росту дополнительной 0191 2прочности и равномерному распределению пор при твердении бетонной массы.Твердение смеси происходит за счетсамопроизвольно протекающих (без введения инициаторов и катализаторов)реакций...

Номер патента: 1320192

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Белобров, Будков, Говорухина, Ивочкина, Ромодановская, Спицын, Чугуевская, Шилкова

МПК: C04B 20/02, C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, минерального, порошка, приготовления, смеси

...спиртобензольные 28,0; асфальтены и нерастворимый осадок 52,8;углерод 67,8; водород 10,81; азот2,13; кислород 9,50; сера 9,97,температура размягчения битумаСпиридоновского месторожденияо146 С, состав битума, мас, : масла 6,1; смолы 23,6; асфальтены67,8; карбоиды 2,5", углерод80,29; водород 7,94; азот 1,01; кислород 9,16; сера 0,60.40Сырье с твердым природным битумомнагревают в сушильном барабане вструе горящего природного газа не со специально налаженной подачейвоздуха, а только с его свободнымдоступом, который осуществляется через небольшое отверстие в сушильномбарабане, т,е. горение происходит вусловиях неполного окисления газа.При таких условиях происходит образование газовой сажи и преобразование природного битума с...

Номер патента: 1320193

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Афанасьев, Мурашкин

МПК: C04B 20/10, C04B 28/00

Метки: бетонная, смесь

...воды за пределы формы через фильтры и 93 2фосфорный шлак, гидрофобиэированные обратной эмульсией на основе кислого синтетического эмульсола (эмульсией ОЭ), Укаэанная гидрофобизированнаядобавка не насьпцается водой в период затворения бетонной смеси и укладки ее в форму, но под давлением, прикладываемым к бетонной смеси в период ее уплотнения и твердения, поглощает излишнюю влагу иэ цементного теста.Составы предлагаемых (1-4) и иэвестной (5) бетонных смесей приведены в табл. 1,специальные зазоры в формах или безотвода воды за пределы формы.При отводе воды за пределы формымаксимальный путь фильтрации влаги300 мм,Результаты испытаний образцов -кубов 150 х 150 х 150 мм, выпиленныхиэ различных участков призмы по высоте, представлены в...

Номер патента: 1320194

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Андреев, Карапетьян, Куракина, Мусиенко, Семикова, Шмидт

МПК: C04B 18/04, C04B 28/14

Метки: шпаклевка

...шлама в количестве 2-10 мас.7. обеспечивает получениебезусадочных шпаклевок за счет образования эттрингита, кристаллизациякоторого происходит одновременно скристаллизацией полуводного гипса,При введении большего количествагидрокарбоалюминатного шлама значительно увеличиваются деформации расширения, что приводит к возникновениюнапряжений и снижению прочности камня, При введении меньшего количетвашлама не обеспечивается должное расширение.Карбонатный отход производстванитроаммофоски имеет следующее содержание окислов, мас./: СаО 56,2; БООф 25 Р 01 О 55 С43 О и следующий фазовый состав, мас,Е: СаСО 9095; Са(Н,РО) Н О 0,1-2,0; ИН,ИО, 1,0-3,0; КТО; 1,0-5,0; Са(МО) 0,1- 2,5; СаБО 2 Н О 0,1-0,8.Содержание карбонатного...

Номер патента: 1320195

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Буянкина, Гусаров, Гусарова

МПК: C04B 28/16

Метки: композиция, штукатурная

...адгезии и жизнеспособности. 5Составы приведены в табл.1,Все компоненты штукатурной композиции перемешивают в мешалке с добавлением воды при соотношении В/Т= 0,3.Отход производства газосиликатных изделий. образуется на стадии формования изделий при среэке "горбушки" й разрезке изделий и представляет собой рыхлую массу следующих фракций:Размер от- Содержание верстий, фракции,7 сит,мм 2,51,250,630,3150140,09ПроходОтход производства г изделий содержит, мас.ХИзвестково-кремнеэемистое вяжущее Песок молотый Цемент Отход производства газосиликатных изделий Натриевая соль сополимера салициловой кислоты с формальдегидом Фиэико-механические показателипредлагаемой и известной штукатурныхкомпозиций приведены в табл,2,Высокая пластичность...

Номер патента: 1320196

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Новопашин, Хлыстов

МПК: C04B 28/34

Метки: бетона, жаростойкого, приготовления, смесь, сырьевая

...катализаторИМ, представляюший собой бледнозеленый порошок с кажущейся плотностью 4300 кг/м и насыпной массой990-1100 кг/мСоставы жаростойких бетонов приведено в табл. 1,Взятые в заданном количестве сухие компоненты перемешивали. Затем смесь затворяли раствором алюмофосфатной связки перемешивали и определяли подвижность бетонной смеси, которую оценивали по усадке конуса,Для определения прочности при сжатии были отформованы образцы - кубы7 х 7 х 7 см, которые выдерживали на воздухе при 20 С в течение 1, 3, 7, 14и 28 сут,Испытания на термостойкость проводили методом водных теплосмен в режиме 20-800-20 С.Результаты испытаний приведены втабл, 2,Как видно из табл. 2 бетоннаясмесь имеет хорошую удобоукладываемость по сравнению с...

Номер патента: 1320197

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Балашова, Зайцева, Крупа, Кузнецов, Мороз, Паукер

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кислотоупорных, масса

...изобретения - повышение кислотостойкости и снижение водопоглощения.Минерал сыннырит представляет собой кристаллическую породу, состоящую на 95-97% из природно сросшихся кристаллов ортоклаза и кальсилита,Сыннырит имеет следующий химический состав, % 1 810 64%, А 1 Оз 22 СаО 1,0; МяО 0,5; К О 15-25; Ба О 0,5-1; Ре О 0,5. Он характеризуется высоким содержанием К О, чем и объясняется высокое значение калиеХимический состав сыннырита характеризуется высоким значением калке 25вого модуля (природных аналогов неизвестно), что обеспечивает при обжиге широкий температурный интервалвязкого состояния расплава, а значити более совершенные процессы структурообразования,Эти процессы стабилизируют уплотнения черепка, обеспечивают повышение его...

Номер патента: 1320198

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Браун, Винокуров, Гулакова, Девитаев, Есин, Заболотний, Кузнецов, Радюкевич, Шулико, Яковлев

МПК: C04B 35/18, C04B 35/68

Метки: кладки, коксовых, масса, печей, термитная, торкретирования, факельного

...масса для факельного 35 торкретирования кладки коксовых печей, включающая кремнеземсодержащийкомпонент, оксиды железа и порошокалюминия, о т л и ч а ю щ а я с ятем) что, с целью увеличения стойкости покрытия, она в качестве- кремнеземсодержащего компонента содержитдоменный шлак, оксиды железа в виде,железорудного концентрата и дополнительно силикат натрия и карбид 4 скремния при следующем соотношениикомпонентов, мас.Е:Доменный шлак 40-60Железорудныйконцентрат 7-1350 Порошок алюминияСиликат нат 10-6 5-О 15-25 рия,Карбид кремния Изобретение относится к ремонтуогнеупорой футеронки металлурических агрегатон и может быть использовано для горячего ремонта кладки линасовых.коксоных печей,Подавляющее число коксовых печейстроится из...

Номер патента: 1320199

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Бакшеева, Карась, Питак, Турчинова, Федорук, Хмеленко, Энтин

МПК: C04B 35/599

Метки: огнеупоров, состав, шихты

...получить огнеупорныеизделия(ОИ) с равномерным составом по сечению, высоким содержанием конечного рофиллитовьп"е 0,06 ммии злектродни не болеет методом пообжигают прреде азота.кремния в4 мас.7., вИзобретение относится к огнеупор-ной промышленности и может быть использовано при изготовлении огнеупорных изделий из чистого оксинитри" да кремния, обладающих высокими щелоче" и шлакоустойчивостью и низкой гаэопроницаемостью.Цель изобретения - повышение со" держания оксинитрида кремния в материале, равномерности состава по сечению, гаэоплотности и прочности,П р и м е р. Были изготовлены опытные партии огнеупоров из окси" нитрида кремния на основе шихт, указанных в таблице. Предварительно измельченные в вибромельнице материалы смешивали в...

Номер патента: 1320200

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Абгарян, Блохина, Федынин

МПК: C04B 28/08, C04B 38/02

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...легкого бетонаиз предложенной смеси готовят трисмеси компонентов, включающие, мас.Х: шлакопортландцемент (марки М 300) 18-35; каменноугольную золу18-22; гранулированный доменный шлак (крупность 1 О мм, насыпная объемная3масса 900 кг/м ) 28-42; вторичный алкилсульфат натрия 0,02-0,3; алюминиевую пудру 1 марки ПАП) 0,005- 0,03; негидратированный силикат натрия молотая силикат-глыба с удельнойповерхностью 1500-2000 см/г, крем-,неземистый модуль 1,2-1,6) 0,5-3;сернокислый алюминий 0,2-1,5 и вода 5 14,17 - 17,275 (составы. 1-3) . Одновременно, для подтверждения оптимальности предложенных составов, готовят две смеси с запредельными значениями содержания компонентов (составы 4 и 5), а также две смеси сприменением силиката натрия с...

Номер патента: 1320201

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Алтыкис, Габидуллин, Низамов, Рыбьев

МПК: C04B 38/10

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...Соли натрия в основномБа 0 А 1 О 3 Н О и карбонаты Ыа иСа, входящие в отходы травления алюминия, понижают температуру спеканияшихты и повышают вязкость пиропластической массы. Вспучивание и паробразование керамзита происходит засчет удаления летучих СО СО, БОО и Нгй.П р и м е р 2, Партландцемент иелкий пористый заполнитель фракции-5 мм, полученный дроблением шаробразного керамзита в лабораторнойробилке, дозируют в лабораторную беономешалку, Перемешивают всухую доолучения однородной массы. Затем доируют крупный пористый заполнитель -ерамзит шарообразной формы и керам- .ит фракции 5-10 мм, После перемеивания постепенно добавляют воду састворенной в ней добавкой сульфаноа до получения смеси с жесткостьюпределах 15-35 с, После определеия...

Номер патента: 1320202

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Гара, Головко, Михайленко, Саржин, Соломатов

МПК: C04B 40/02

Метки: бетонных

...цемент активностью 37,2 МПа; керамзитовый песок фракции 0,5 мм плотностью в насыпном состоянии 810 кг/м ; керамэитовый гравий35 45 50 5 Предварительное вакуумированиесвежеотформованного бетона позволяетсоздать пористую капиллярную систему, находящуюся под разрежением, После этого перепады давления в начальный период твердения, обусловленныеснятием вакуума и созданием избыточного давления при подаче углекислогогаза, вызывают в капиллярной структуре бетона релаксацию давления, чтоприводит к эффективному самопоглощению углекислого газа и ускорениюпроцесса карбониэации,Процесс карбонизации при высокихдавлениях приводит к созданию в системе высоких пересыщений, а такжеувеличению объема твердой Фазы, Этовлечет за собой возникновение...

Номер патента: 1321705

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Гель, Карпенко, Писаренко, Шоно

МПК: C04B 2/00

Метки: вяжущее, грануляции, пылевидных

...материалов, Грянулы имеютмалый разброс размеров и в меньшейстепени происходит слипание их грянул.1Вяжущие готовят путем засыпки извести в раствор бишофитя и последующего перемешивания, затем полученныйсостав перемешивают с гранулируемымматериалом - пылью от переработкиФормуляизобретения Вяжущее для грянуляции пылевидныхматериалов включающее известь и природный раствор бишофитя, о т л и - 50ч я ю щ е е с я тем что, с цельюускорения твердения и повьппения прочности, оно содержит указанные компоненты при следующем соотношении,мас,2:Известь 14-16 55Природный растворбишофита 84-86 алюминиевого производства в состнашении 1:1 (507. вяжущего и 507 пыли).После грануляции смеси на грануляторе определяют свойства гранул.Составы...

Номер патента: 1321706

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Кошелев, Лачинов, Мечев, Морошкин, Парфентьев, Птицын, Тарасов

МПК: C04B 5/00, C04B 5/02

Метки: металлургического, переработки, шлака

...осуществляется за счет эффективного теплоотвода при кипении проме жуточного теплоносителя 2, например воды, В процессе теплообмена через стенку между расплавом и промежуточным теплоносителем 2, последний изменяет свое агрегатное состояние (кипит) образующийся пар под действием градиента транспортируется к наружным поверхностям трубчатого теплообменника 13, По трубам трубчатого теплооб-. менника 13 движется проточный тепло- носитель, например, вода, которая, воспринимая тепло кон енсирующегося промежуточного теплоно;.теля 2 нагревается и транспортируется потребителю. Сконденсировавшийся пар промежуточного теплоносителя 2 под действием гравитационных сил падает вниз на внутреннюю, затопленную промежуточным теплоносителем, поверхность...

Номер патента: 1321708

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Логинов, Розовский

МПК: C04B 5/06

Метки: пемзы, производства, шлаковой

...водовоздушное сопло 2 Шлаковые зерна, находящиеся еще в полужид-.ком состоянии, выносятся на экран 4,где процесс поризации шлаковой массь. 40интенсифицируется выделяющимися ; .:ами, затем вспученный шлак спадаетвниз на транспортирующее устройство(не показано).В процессе диспергации и поризации 5шлакового расплава в камере 3 .разго-.на и на экране 4 выделяется большоеколичество тепла, которое передаетсявнутренней поверхности указанных элементов устройства. 50Вода, поступающая через входнойпатрубок 8 и циркулирующая в охлаждающей полости устройства отбираеттепло от внутренних стенок камеры иэкрана и удаляется через выпускной 55патрубок 9 и водосливные отверстия 7,Вода, выходящая через водосливныеотверстия 7, орошает вспученные шлаковые...