C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1392054

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Данилов, Николаев, Орлова, Спиридонов

МПК: C04B 28/14

Метки: раствор, строительный

...мар ки ГА 1, полученное на Дзержинском гипсовом заводе, мочевнну и железо-содержащий отход производства и-Фенилендиамин-о-сульфокислоты в виде шлама следующего химического соста ва, мас.%:и-Фенилендиамин-осульфокислота 2,2Активированныйуголь 5,0 .20 Содержание,мас,% Ч, вес,г/см гскв умин сжчерез1,5 ч,кгс/м и 1 избчерез1,5 ч,кгс/см. 1(прототип) 64,60 33,40 2,00 25,40 0,75 25,55 0,75 27,34 0,36 4-9 1,21 49 23 1,35 125 63 1,33 120 57 8,25 5-13 65,60 66,40 7,30 71,30 5-10 1,27 105 52 1,00 что, с целью повьппения механической прочности, он дополнительно со" 45 держит желеэосодержащий отход производства п-Фенилендиамин-о-сульфокислоты при следующем соотношениикомпонентов, мас.%фГипсовое50 вяжущее 65,6-1,30Мочевина 0,36-0,75Укаэанный...

Номер патента: 1392055

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Козлов, Козырин, Кулеш, Надыкто

МПК: C04B 28/26

Метки: защитного, композиция, покрытия

...композиций и свойстваобразцов приведены соответственнов табл.1 - 5,Результаты испытаний композиций с использованием различных кислотостойких наполнителей представлены в таблицах: 2 - андезитовая мука, 3 - порошок из каменного литья марки ПК"1, 4 " кислотоупорный порошок Донецкого каменолитейного завода, 5- пылевидный кварц.Формула изобретенияКомпозиция для изготовления защйтного покрытия, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий и кислотостойкий наполнитель, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости в 5-30%-ной сер" ной кислоте, она содержит дополнитель но отход производства нитронного волокна длиной 0,1-5 мм и сажу при следующем соотношении компонентов, мас,%фЖидкое стекло...

Номер патента: 1392056

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Кушнирский, Слоущ

МПК: C04B 33/28

Метки: литья, огнеупорных

...при литьеиэделий из водных шликеров,Цель изобретения - повышение качества отливки и производительностиспособа.Способ осуществляют следующимобразом.Гипсовую форму увлажняют до 4-8 Х,. В гипосвую форму с вставленным в неецентральным металлическим сердечником заливают водный шликер. Пропускают через шликер постоянный электрический ток, плотность которого составляет 0,0002-0,0004 А/см , катодомявляется центральный металлическийсердечник, анодом - металлическийэлектрод (обкладка), охватывающийвнешнюю поверхность гипсовой формы,После набора черепка сердечник выни"мают из отливки. Разбирают гипсовуюформу.При пропусканни постоянного электрического тока тверцые частицы шликера движутся к аноду электрофорез)и осаждаются на внутренней...

Номер патента: 1392057

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Ашимов, Болотов

МПК: C04B 35/20

Метки: измельченной, магнезиально-силикатных, огнеупоров, плавленых, термической, шихты

...огнеупоров приведены в табл,2Как видно из данных табл.2, наилучшими свойствами при наименьших Энергетических затратах на обжиг об ладают огнеупоры, полученные с обжиом непосредственно перед плавкой ри 950 К до полной потери кристаллоратной воды.П р и м е р 2. Шихту состава, приеденного в табл,1, обжигали в восстаовительной среде, для чего к ней доолнительно, сверх 1007, добавили 57 2б мас.Е измельченного кокса и герметиэировали печное пространство воизбежание выгорания кокса в атмосФере воздуха,Серпентиниты предварительно обжигали при 820, 850, 890 К. Удаление воды, как и в примере 1, контролировали по убыли массы. После обжига проводили электроплавку шихты,Режимы обжигов и свойства полученных огнеупоров приведены в табл,З. Как...

Номер патента: 1392058

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Баранов, Караулов, Немых, Пискун, Редько, Родионов, Семенов, Усатиков, Ушаков

МПК: C04B 35/48

Метки: огнеупорного, шихта

...лег ко разру- шается Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов на основе бадделеита или диоксида циркон 11 я и которые могут быть использо" ваны в качестве теплоизоляционных огнеупорных материалов с улучшеннымн показателями свойств и температу" рой службы.Цель изобретения - повышение механической прочности сырца.Огнеупорный материал готовят следующим,образом.Бадделеит измельчают до размера загрея менее 20-30 мкм и смешивают ецио с бадделеитом естественной зернистости. Смесь порошков увлажнфют водным раствором оксихлорида цркония, взятом в количестве 0,5- 14 Х (по ЕтО), и гидрооксида циркния,взятом в количестве 0,15- Оэ 77. (по ЕхОг). Из полученной масс 1 прессуют брикет, который обжигают при 1750 С. Обожженный...

Номер патента: 1392059

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Багин, Волкова, Кабыш, Кузубов, Луенко, Спирина

МПК: C04B 26/24, C04B 38/08

Метки: высокотемпературных, теплоизоляционных, шихта

...состав тугоплавкойзолы следующий:Фракции, 10 м Содержание 25фракции,%Более 0,25 0,94-3,100,25-0,05 14,54-30,240,05-0,01 44,94-53,71 300,01-0,005 3,34-12,950,005-0,001 3,63-5,97Менее 0,001 2,75-5,67Химический состав золы: 8052,3-62,6; А 10 23,4-26,7; Ре 04,0-5,6; РеО 0,5-5,3; ТхО 1,02-1,10;СаО 1,13-2,53, 1 фО 0,27-0,40, БО,0,38"1,68; К 0 0,03-0,30; Иа 0 0,100,62, п.п,п, 2,85-12,86.Лигнин технический представляет 40собой отход гидролизного биохимического производства. Используют лиг"нин Фракции не более 2,5 мм, среднейплотностью в высушенном состоянииз250-300 кг/м45В шихте используют вермикулитвспученной фракции 0-5 мм, объемноймассой 125-130 кг/м" и молотую огнеупорную глину Берлинского месторождения,50П р и м е р....

Номер патента: 1392060

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Кобидзе, Меркин, Румянцев

МПК: C04B 38/10

Метки: пенобетонной, смеси

...использовать вяжущее сразличными сроками схватывания итвердения, а также снизить среднююплотность изделий при заданном водо 55твердом отношении.Полученный материал содержит повышенное количество волокна (4-8 от количества воды) и пониженное количество ПАВ по сравнению с известным способом. При выводе 50-753 жидкой Фазы происходит увеличение кратности пеномассы в 2-4 раза. При этом первоначально приготавливают пеномассу с оптимальным значением кратности 2-,5, так как кратность ниже 2 практически невыполнима, а выше 5 нерациональна из-за трудностей удаления жидкости из пеномассы, Конечная кратность пеномассы 4-20, что позволяет расширить область применения способа для получения различных по назначению материалов с улучшенными...

Номер патента: 1392061

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Зудяев, Кобидзе, Меркин, Румянцев

МПК: C04B 38/10

Метки: теплоизоляционных

...позволяет создать максимально возможную закрытую пористость, что ведет к снижению теплопроводности.Средняя плотность материала зависит от кратности пеномассы (объема вовлеченного воздуха) и количества вяжущего (В/Г). Однако иэ-за разрушения (частичного падения) пены при минерализации возникает необходимость увеличения первоначальной кратности пены. Это увеличение кратности приводит к утоньшению пленок пены с уменьшением содержанием жидкой фазы, Введение гипса в эту пену за счет отсоса жидкой фазы из пленок пены приводит к дальнейшему утоньшению и разрушению пленок в тонких местах. Это при 30 ности,35 5 10 15 20 40 45 50 55 водит к понижению кратности пены, а за счет разрыва минералиэованных пузырьков в тонких местах с образованием...

Номер патента: 1392062

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Быстрицкая, Ерошев, Ларина, Френкель

МПК: C04B 41/88

Метки: керамических, металлизации, отверстий

...с металлиэированными отверстиями более 3 мм любого профиля. Пасту металлизации в отверстие наносят при помощи вкладыша представляющего собой сплошное тело, повторяФщее конфигурацию отверстия. ПастуНаносят либо на вкладыш и затем вводят в отверстие соосно с зазором0,2-0,5 мм, либо вводят пасту в заор. Пасту применяют вязкостью 300 с (по ВЗ). После заполнения эаора осуществляют удаление избыткайасты вакуумированием с одной из сторон отверстия, после чего вкладыш удаляют. Кроме того, контроль заданной толщины металлизационного покрытия осуЩествляют измерением толщины слоя металлизационной пасты на вкладыше при выполнении последнего из той же керамики что значительно облегчает Операцию разбраковки,Металлизировали детали из керамики...

Номер патента: 1393817

Опубликовано: 07.05.1988

Автор: Монтвила

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...материалом безклинкерной пыли. Благодаря более зна чительпому объемному весу смеси .создается возможность для желаемой направленности вдувания при этом выходящей струе смеси из трубы 7 придается дифференциальная направленность слоям, выходящим по высотесечения трубы 7.Дифференциальная направленностьслоев струи создает пылевой Факел 10,в котором нижние спои пылевой струи 55направлены под наибольшим углом иконтактируют с футеровкой в точкеначала зоны охлаждения, верхние слои пылевой струи направлены под наименьшим углом и контактируют с футеровкойначала зоны экзотермических реакций.Таким образом, благодаря наличию всмеси клинкерных частиц, которыеутяжеляют смесь, обеспечивается дифференциальная направленность смеси,и пылевой факел...

Номер патента: 1393818

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Ахметов, Лугинина, Мирюк

МПК: C04B 7/42

Метки: белитового, клинкера, смесь, сырьевая, цементного

...железных руд 346-681 40 ф 50-48 в 63 1250-1430 10 ф 58 15 50 976-1385 1 13938Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения белитоВого цементного клинкера и может Найти применение в промышленности строительных материалов,Цель изобретения - снижение температуры клинкерообразования, повышеНие прочности цемента и уменьшение его водоотделения. 10П р и м е р. Для приготовленияюрьевой смеси используют известняк, Онтмориллонитовую глину и отходы суого магнитного обогащения (СМО) конактово-.метасоматических железных уд, химический состав которых предтавлен в табл. 1. Отходы СМО конактово-метасоматических железных уд представляют щебневидный материал с размером зерен до 25 мм. Мине=...

Номер патента: 1393819

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Варлакова, Воронцов, Долгорев, Кошкин

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсовых

...у.е, в количествах 0,0031,2% по кремнефтористому водороду,гипсовое тесто позволяет поддерживать высокое водотвердое отношениепри быстром схватывании.Влияние количеств добавки кремнефтористого водорода, полученной предварительным насыщением кремнегелем при перемешивании и добавлении 0,098 МПа, (В/Г = 8; вяжущее альфа- гипс; 57-ный раствор Н Б 1 Р), на физико-механические свойства получаемых изделий (балочки 1644 см) показано в табл. 1, а табл, 2 - то же (В/Г = 8, вяжущее альфа-гипс, 207.-ный раствор НЫР) .С увеличением давления в автоклаве, в котором ведут насыщение крем- нефтористоводородной кислоты кремне- гелем, растворимость кремнегеля растет до определенного предела, т,е. до давления 1,96 МПа, достигая своего насыщения и...

Номер патента: 1393820

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Карабаев, Махмудов, Соломатов

МПК: C04B 26/12

Метки: полимербетонная, смесь

...нии изделий и конструкций эксплуатиФ5 рующихся в условиях минерализованных Вод.Цель изобретения - повышение стойкости полимербетона к воздействию минерализованной воды.Смесь готовят следующим образом.В карбамидную смолу последователь 1 о вводят отдозированные количества хлористого бария, азотнокислого висмута, солянокислого анилина, фосфогипса и кислотостойкого наполнителя, предварительно при перемешивании совмещенного со смесью этилендиамина и акилина, интенсивно перемешивают в течение 2-4 мин, Затем в полученную 20смесь добавляют кислотостойкий заполНитель и перемешивают до получения Ьднородной массы.Составы полимербетонных смесей приведены в табл, 1,ф 25В качестве карбамндной смолы используют смолу КФ-Ж, содержащую 67+27 сухого...

Номер патента: 1393821

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Бочкин, Ерофеев, Ивкин, Селяев, Соломатов

МПК: C04B 26/12

Метки: композиция, полимерминеральная

...80 С 24 ч. 20Составы полимерной композиции приведены в табл. 1.Для приготовления составов используют водорастворимую карбамидную смолу КФ-Ж; плотность 1,25 г/см (темпе ратура 20 С), содержание сухогр остатка 67+2%, содержание свободного 21 2формальдегида 1,0%, пиритные огаркисостава, %:Ре 0 3 52,26-81,23А 10 з 1,92-7,8СаО .2,73-14,31ЯдО 7,27-22,78803 0,46-12,46ИяО 0,5-2,3крупностью не более 0,14 мм.Свойства после отверждения композиции приведены в табл, 2,Формула и з о б р е т е н и яПолимерминеральная композиция,включающая карбамидную смолу, ката;лизатор отверждения и минеральныйнаполнитель, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения призменной прочности, предела прочности нарастяжение при изгибе, удельной ударной вязкости и...

Номер патента: 1393822

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Валинчене, Гармуте, Зерингис

МПК: C04B 28/04

Метки: вяжущего, приготовления

...при 600 С шлам состоит из активных, рыхлых, тонко,цисперсных частиц соединений металов - гидратированных окислов железа,икеля, хрома и других. Ориентировочный компонентный состав такого продукта обжига можно характеризовать содержанием, мас.%: гидратированные окислы железа 36,2-50,4; гидратиро,ванный окисел цинка 11,8-24,9; гид ратированные окислы тяжелых металлов Сг, М, Сп 17,6 - 30,6" ЯО0,6-1,7; гидратированные окислы А 1, Са, Иа б. Удельная поверхность такого термула и з е т е н и я бли Содержание компонентов и параметры Показатели для вяжущего па .примеру 2 3 4 5 98 98 водства, мас,7.Температура, С Время выдержки,0 58 00 30 0,5 0,8 1,0 1 Портландцемент, мас,ХТермообработанный шламгальванического произ 93822...

Номер патента: 1393823

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Дьяков, Копейкин, Красный, Левинов

МПК: C04B 28/34, C04B 33/22

Метки: керамических, состав

...активность наполнителя,тем выше прочность получаемой керамики. Таким образом, активность наполФносителя превращается из недостатка вположительное качество при заменежидкого связующего на сухое,Другая особенность прессовок состоит в том, что непосредственно после извлечения их из пресс-формы, онине нуждаются в сушке, поскольку несодержат несвязанной воды. Прессовки,содержащие жидкую кислую фосфатнуюсвязку, сушат сначала при комнатнойтемпературе, а затем н сушильном шкафу при 105-120 С, при этом общее время сушки 24-72 ч.При введении в состав сухой кислой фосфатной связки в количествеменее 3 мас,% области контактов между зернами наполнителя содержат недостаточное количество связки для образования развитой системы межэеренных...

Номер патента: 1393824

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Волгушев, Еремина, Патуроев, Шестеркина

МПК: C04B 28/36

Метки: композиция, конструкций, строительных

...поверхностью 2500-3000 см /г; песок кварцевый Фракций 015"2,5 мм;щебень термолитовый Фракций 10-20 мм 20плотностью 900 кг/мз .Смесь готовят в обогреваемом смесителе следующим образом.Серу расплавляют в плавителе сзлектрообогревом до 140-150 С. В 25расплав серы вводят целлойот и смесьперемешивают до однородного состояния,В расплавленное вяжущее вводят нагретую до 140-150 С минеральную муку иперемешивают до получения однородноймастики. В готовую мастику вводятнагретые до 140-1.50 С песок и щебеньи все компоненты смеси перемешивают.Смесь уплотняют вибрацией. Распалубку готовых изделий производят сразу после их остывания до (30-40) С,Исследуют следующие основные свойства предлагаемых композиций. плотность, прочность при сжатии и...

Номер патента: 1393825

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Бешенцев, Гаврикова, Конерский, Логачева, Макаров, Орлова, Шаров

МПК: C04B 33/02, C04B 33/18

Метки: приготовления, шликера

...содержащего нафталиноформальдегидный олигомер и некоторое количество карбоциклического сульфанированного продукта. Получение осуществляется в промьппленных установках,нафталинсульфокислота (НСК) олигомерный продукт конденсацииНСК с Формальдегидом (реакционнаямасса) структурная формула продуктаконденсации НСК с формальдегидом.Мол,масса 2431-2873. В шаровую мельницу загружают исходные компоненты фарфоровой массы,затем вводят комплексную добавку вколичестве 0,45 мас.% от массы исходных компонентов; для этого отвешивают 0,20 мас,% виннокислого натрия и 0,25 мас,% продукта поликонденсации натриевых солей сульфированных производных нафталина с формальдегидом, добавляют 35% воды и измельчают в течение 4-5 ч. Тонину измельчения...

Номер патента: 1393826

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Ашимов, Сатвалдиев, Семченко

МПК: C04B 35/20

Метки: масса, огнеупорная

...образом.Магнезитовый клинкер измельчаютвместе с оксихлоридом циркония дофракции с 0,06 мм, зерно плавленогоФорствритового компонента с Фракцией3,0 - 1,0 мм смачивают сульфитио,спиртовой бардой, добавляют тонкомолотую смесь плавленого Форстеритового компонента и магнезитового клинкера с оксихлоридом циркония, тщательно перемешивают, после вылеживания массы в течение 10 мин ее снова перемешивают и прессуют иэ нее образцы. Давление прессования 100120 МПа. Обжиг проводят при 19232023 К,Составы шихты и свойства предлагаемых и известных образцов приведены в таблице,Из таблицы. видно, что введение Форстеритового компонента в виде плавленых зерен 3-1 мм и0,06 мм магнезита и хромита в соотношении от Вф 1: 1 до 5:3:2, оксихлорида циркония и...

Номер патента: 1393827

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Акопян, Казарян, Тоноян, Фармазян

МПК: C04B 38/08

Метки: теплоизоляционных

...Вт/м С, 1 табл.ггЮ Продолжи- Объе тельность ная сушки,мин са,урный режим суш н, 170 С 10 мин 290 С - 20 ми40 мин, 40 С290 С - 20 ми45 мин, 50 С 0,0 13938Изобретение относится к промьшленНости строительных материалов и можетбыть использовано в технологии производства перлитоволокнистых теплоизоляционных изделий, применяемых в жилых, административных и промышленных зданиях и сооружениях,Цель изобретения - снижение коэффициента теплопроводности и продолжительности сушки изделий,Способ осуществляют следующим об 1 азом.Из гидромассы, содержащей, мас,%;измельченный волокнистый компонентумажную макулатуру 19; вспученныйерлит 80, гидрофобизатор 1, формуютизделия при давлении прессования5,8 кгс/см.Конкретные примеры с результатами 20испытаний...

Номер патента: 1393828

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Богуславский, Долин, Колотий

МПК: C04B 33/24, C04B 41/00

Метки: фарфоровых

...выходом из сушки 10 нэ качающихся сопел опрыскивают водым раствором, включающим 1-4% КМЦ0,05-0,5% флюоресцеина, Находясьекоторое время после обработки в ушиле поверхность изделия подсы 1 ает. Затем изделия снимают с полки Ьушила и оправляют. При наличии; микротрещин они будут проявлены изменением тона окраски: черепка в местах трещин и при оправке изделия с 20 Этими дефектами будут отбракованьг.В табл. 1 приведены экспериментальные данные зависимости количестПосле сушки при 75"С в лабораторной сушилке То же, в конвейерном производственном сушиле Отходы изделий после оправки,%:полые изделия 28 2ва вводимого флюоресцеина и степени интенсивности окраски поверхности фарфорового иэделия от процента выявляемых дефектов (брака).В табл. 2...

Номер патента: 1393829

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Ан, Гафарова, Иркаходжаева, Лаврова, Мирахмедова, Мухамеджанова, Сиражиддинов

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, зеленая», нефриттованная

...- 9,41Ма О . 3,01 - 3,07СаО 11,98 - 15,31ВаО 3,88 - 6,48 25 Ре,О, 0,71 - 0,75МВО 0,14 - 0,190,54 - 0,646,0 - 6,54СиО 1, 15 - 1, 18ЕгОг 7,54 - 11,41Таблица 1 Содержание компонентов, мас.%, в составе Компоненты г 48,22 52,00 9,41 8,25 9,03 А 1 О Ре О 0,75 0,75 0,71 12,69 15,31 11,98 СаО 6,48 3,88 ВаО 0,18 0,14 0,19 й 80 3,07 3,02 3,01 Иа О 0,64 0,55 0,54 К,О 6,54 6,04 6,0 В О.,7,54 11,41 ЕгО,1 ф 17 СцО 13938Изобретение относится к составамглазурей керамической промьппленностидля изготовления изделий широкого потребления.Цель изобретения - обеспечениеглазурования изделий с температуройобжига вьппе 1230 С.Составы глазури приведены втабл. 1. 10Для приготовления глазурей используют мел, ВаСО, каолин просяновский,глину ВС, песок ташлинский,...

Номер патента: 1393833

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Нельговский, Стабников

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: асфальтополимербетона, вяжущего, приготовления, холодного

...4 Изобретение относится к гидротехническому строительству и может использоваться для создания противофильтрационных экранов бетоццьгх пло 5тин и других гидросооружений,Цель изобретения - поцьшкдцие водостойкости и деформативцой способности вяжущего при снижении его стоимости,Способ осуществляют следующим об, разом.В мешалку-пастосмеситель загружают асбест, дивинилстирольцый латекс и воду. Количество воды соответствует количеству асбеста. Суспецзию перемешивают в течение 30 с. После этого в мешалку при непрерывном перемешивании порциями вводят разогретый доо150-160 С битум и оставшуюся воду. 20Латекс дивинилстирольный используют марок СКС, ГП и СКД.Составы смеси и свойства предлагаемого и известного вяжущего приведены в табл. 1...

Номер патента: 1395510

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Вознесенский, Жадановский, Козлов, Литвак, Ляховский, Меркин, Филиппов

МПК: B28B 11/00, C04B 14/00

Метки: бетонных, мелкоштучных

...изделий в виде кубов размеров 25 х 25 х 25 мм из мелкозербы обеспечить тре уемыеб емые прочностные нистого бетона и физико-механические20свойства мелкоштучных изделий - бри- свойства изделий представлены в табкетов, гранул, зерен, Приготовленную лице.бетонную смесь послойно укладываютна транспортерную ленту с предвари- Предлагаемый способ позволяеттельным уплотнением при толщине 15- 25 снизить процент брака, а именно уме 0 мм в зависимости ои от размеров по- ньшить количество изделий с околамилучаемых мелкоштучных изделий, причем ребер, упростить изготовление изделийна каждую верхнюю граничную поверх- за счет улучшения разделения массиваность наносят разделительный слой из на изделия, а также снизить расходии содержащей СДБ...

Номер патента: 1395600

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Бабин, Никифоров, Никоноров, Островлянчик, Чмырев, Шубин

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...1 табл.1395600 5-10Остальное Показ атели Компонентный состав смеси, мас.% Сырьевая смесьИзвест- Глина Золаняк ТЭС Толщина осадка,Пыльклинкерообжигательных печей Техни-ческие Огарки ность,,4 5 16 1,6 ВНИИПИ Заказ 2461/23 Тираж 594 ПодписноП роизв.-полнгр, пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектная,Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к цементному производству, где может быть использовано на стадии приготовле 5 ния и обжига сырьевых смесей во вращающихся печах.Цель изобретения - устранение расслоения и снижение влажности шлама.П р и м е р. Готовят сырьевые смеси смешением компонентов, состав которых и результаты испытаний представлены в таблице. Химический состав пыли клинкерооб знгательных печей, мас.%: Бй.О О,О: .ь,...

Номер патента: 1395601

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Малеванный, Нестерцов, Трубицын, Щеголева

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...0,5-0,7.Отходы .производства стеклопластиковых иэделий представляют собой обрезки и стружку, которые образуются при обработке изделий из стеклопластика, и содержат 73,37 тугоплавкого стекловолокна и 26,77. органического 20 вещества,Химический состав используемой глины и отходов представлен в табл.1П р и м е р. Отходы производства стеклопластиковых изделий измель чают при дроблении до получения частиц, размером менее 0,5.мм, и вводят в глинистое сырье совместно с органической добавкой - дизельным топливом. СЫрьевую смесь гранулируют 30 и обжигают во вращающейся печи.Конкретные примеры составов смеси и свойства керамзита представлены в табл. 2. В процессе обжига органическая. оставляющая стеклопластика способствует процессу вспучивания и...

Номер патента: 1395602

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Окулова, Чернов

МПК: C04B 22/00, C04B 22/08

Метки: бетонная, смесь

...представлен нитрит-нитратом кальция, вводили в дваприема; в первую очередь этилсиликонат натрия ГКЖи триполифосфатнатрия с частью воды затворения и после 1-2 мин перемешивания - ННК с остальной водой затворения, При использовании в качестве электролита гранулированного сульфата натрия его вводили за один прием с другими компонентами добавки ( ГКЖи триполифосфат натрия) вместе с водой, затворения, так же как и добавку-прототип(скрубберная паста, гранулированныйсульфат натрия и триполифосфат натрия). Бетонные образцы после 8 чпредварительного выдерживания пропаривали по режиму 3+6+2 ч с изотермической выдержкой при 80 С,Результаты испытаний бетонной смеси на плотных заполнителях и бетонаприведены в табл. 1 и 2.с аеО О Ь Оо оф СЧой Ю...

Номер патента: 1395603

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Скопина, Федотова

МПК: C04B 26/12

Метки: полимерминеральная, смесь

...см/г. Далее получен ную смесь совмещали в смесителе с отдозированными количествами карбамидной смолы, гидролизного лигнина, рубленого базальтового волокна, водыи дополнительно перемешивали в течение 20 1,5-2 мин до получения однородной по консистенции массы. Полученную массу (не позднее 20 мин после приготовления) заливали в формы и уплотняли на виброплощадках в течение 30-60 с. От,-25 верждение составов осуществляли по режиму: подъем температуры.до 80-90 С: 3 ч; термостатирование при 80-90 С 6 ч; охлаждение 3 ч30Готовили полимерминеральные смеси,составы которых приведены в табл.1. Для приготовления составов использовали: водорастворимую карбамидофор мальдегидную смолу КФ-МТ (содержание Рубленое базальтовое волокно основного...

Номер патента: 1395604

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Бозылев, Киреева, Сунгурцев, Шабанов

МПК: C04B 28/00

Метки: бетонная, смесь

...со стандартной технологией приготовления бетонных смесей,Затем добавляли среду затнорения -однонормальный раствор ВаОН,производили перемешивание до получения однородн,й массы, после чего полученнуюсмесь укладывали в формы. Исходныематериалы: вяжущее - портландцемент 30Акмянского завода М 500, заполнитель -кварцевый песок М 2,05 крупностьюКр фдо 5 мм, измельченные кристаллические отходы производства стекловолокна фракции менее 0,14 мм, следукнцего химического состава,%: ЯдО53;АЪО 15; РеО О 4; СаО 17;МяО 4; Рс 0,3; К 0 с 0,5; Ма Ос 0,5;Ва 0 10.Примеры составов приведены в 40табл. .Параллельно был изготовлен составпрототипа при оптимальном соотношении компонентов, мас.%:Цемент 15 45 Из приведенных составов были изготовлены балочки размером...

Номер патента: 1395605

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Абдыкадыров, Байжанов, Бимурзаев, Казакевич, Оспанов

МПК: C04B 28/00

Метки: бетонная, смесь

...4-3,8 ола капролоктама 24 40,34 40,44 4,1-45,3 4,8-25,1 бень 0,81 31,10 30,58 Песо Сточные воды хое вещество) а су 0,19,1-9,6 о одопоглощение,7. 3,82,09 1,9 йко сть Мороз осциклы 56-2 71 390 Прочнос после п на сжатиепаривания,4-622 5 813,6 850,3 кгс/см 12,2 496-59 20,6 428-50 769,2 884,7 773,4 896,1 Прочность после, мес Сточные воды производства вита мина Е (концентрат токоферолов) и :молы госсиполовой (хлопковый или растворения золы капролоктама. Затемв бетоносмеситель вводится молотыйфосфорный шлак и заполнители, которые перемешивают до получения однородной массы в течение 3 - 5 мин. Одновременно приготавливают контрольныеобразцы аналога,Отформованные изделия выдерживают не менее 4 ч и подвергают пропариванию по режиму: 3 ч - подъем...