Способ получения режущей керамики

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 119) 111) 1)5 С 04 В 35/ ЕТ АВТОР ирания можно исвующие ТУ изделия й керамики марок несоответствующие изделия керамики ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО У СВИДЕТЕЛЬС(56) Балкевич В,Л. Техническая керамика. М,: Стройиздат, 1984, с, 98-116,Недь В,ПБоровский Г.ВМузыкант Я.АИпполитов Г,М. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами, и их применение. Справочник. М,; Машиностроение, 1967, с.320. Изобретение относится к порошковои металлургии, в частности к способам получения материала для горячепрессованной оксидной режущей керамики, используемой при точении чугунов и сталей.Цель изобретения - повышение прочности, твердости и режущих свойств,Способ получения режущей керамики осуществляется следующим образом.В мельницу загружают спеченные или горячепрессованные тела истирания плотностью не менее 0,97 от теоретической, заливают этиловый спирт или дистиллированную воду и приводят мельницу во вращение (либо вибрация и т,д,), В процессе работы мельницы в результате трения тел истирания друг о друга с них натирается особомелкозернистый порошок, После отгонки спирта или воды порошок подвергают горячему прессованию при давлении не менее 30 МПа. Затем заготовки пластин шлифуют алмазными кругами. Полученные таким образом неперетачиваемые пластины из керамического режущего матеПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ КЕКИспользование; точение чугунов и стаущность изобретения; порошок на осокиси алюминия с легирующими ками, например М 90, для последую- горячего прессования получают в реате истирания друг о друга ранее нных или горячепрессованных издеа основе окиси алюминия с легируюдобавками, например М 90, с остью не менее 0,97 от теоретической ьнице в жидкой среде. Горячее прессополученного порошка проводят при нии не менее 30 МПа. РАМИ (57) И лей, С нове добав щего зульт спече лий н щими плотн в мел вание давле риала используют в качестве режущего инструмента в резцах с механическим креплением В качестве тел ист пользовать несоответст из спеченной оксидно ЦМ 332, ВО, а акже ТУ горячепрессоеанные В Ш,Кроме того, тела истирания готовят следующим обоазом. Существующими методами размалывают обожженный глинозем марок Г - 00, Г - О, ГН - 1, ГЛКМ или электрокорунд с легирующими добавками, например 0,1-1,0% МдО, до дисперсности 0,1 - 1,0 мкм и затем получают любые изделия спеканием в печи или горячим прессованием до плотности не менее 0,97. Изделие небольшого размера используют в качестве тел истирания без какой-либо обработки, а большого размера дробят любым способом на небольшие части (куски с размером сторон 5 - 30 мм).1733426 45 50 Составитель А, ФедотовРедактор Л. Веселовская Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий Заказ 1637 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035; Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 П р и м е р 1. В мельницу загружают спеченные отходы с плотностью 3,88 г/см,з получаемые при производстве оксидной керамики марки ВО(пластины), заливают этиловый спирт и проводят истирание в течение 12 сут, получают 6 кг порошка. После отгонки спирта в дистилляторе (при 70 - 120 С) из порошка горячим прессованием при давлении 32 МПа и 1540 С прессуют заготовки режущих пластин размером 14 х 14 х 5,3 мм и штабики размером 5 х 5 х 35 мм для определения предела прочности при изгибе. После шлифования режущие пластины имеют твердость 94 НВА и коэфФИциент стойкости 1,6 (для ВО - 13 составляет 1,2). Предел прочности при изгибе штабиков 67 кгс/мм, По-лученный материал позволягет обрабатывать сталь, закаленную до 43 НВС.П р и м е р 2, Обожженный при 1400 С глинозем марки Гс добавками окиси магния размалывают в мельнице в среде спирта до дисперсности 0,2 мкм. После отгонки спирта порошок замешивают на растворе синтетического каучука в бензине и из него прессуют холодным прессованием заготовки размером 150 х 150 х 50 мм, спекание проводят в атмосфере водорода при 1620 С. Спеченные изделия плотностью более 3,88 г/см дробят на щековой дробилке до размера 20 х 20 х 20 мм и загружают в мельницудля истирания, Полученный после истирания порошок подвергают горячему прессованию при давлении 32 МПа и получают материал со следующими свойствами; твердость 94 НВА, прочность 67 кгс/мм, коэффициент стойкости 1,6, Материал позволяет обрабатывать закаленную сталь твердостью более 35 НВС.П р и м е р 3. Обожженный при 1400 С глинозем марки Г - 00 с добавкой окиси магния размалывают до дисперсности 0,3. мкм.Из полученного порошка горячим прессованием готовят диски диаметром 124 мм итолщиной 50 мм, плотностью более 3,92 г/см.5 Диски дробят на щековой дробилке до размера 15 х 15 х 15 мм и загружают в мельницудля истирания, Полученный после истирания порошок подвергают горячему прессованию при давлении 35 МПа, Получают10 режущий материал со следующими свойствами: твердость 94 НЯА, прочность 70 кгс/мм; .коэффициент стойкости 1,7. Материал позволяет обрабатывать закаленную сталь.П р и м е р 4, В мельницу загружают15 спеченные отходы с плотностью более. 3,88 г/см, заливают этиловый спирт и проводят истирание в течение 12 сут, получают6 кг порошка. После отгонки спирта в дистилляторе из порошка горячим прессовани 20 ем при давлении 30 МПа и 1540 С прессуютзаготовки режущих пластин и штабики. Режущие пластины имеют твердость 94,0 НЯАи коэффициент стойкости 1,6, Предел прочности при изгибе 66 кгс/мм,25Формула изобретенияСпособ получения режущей керамики,преимущественно используемой при точении чугунов и сталей, включающий приго 30 товление порошка оксида алюминия сдобавкой оксида магния, горячее прессование заготовок с последующей механическойобработкой,отл ича ю щий сятем, что, сцелью повышения прочности, твердости и35 режущих свойств, порошок готовят путемистирания друг о друга спеченных или горячепрессованных изделий на основе оксидаалюминия, легированного оксидом магния,с плотностью не менее 0,97 от теоретиче 40 ской в жидкой среде, а горячее прессованиепроводят при давлении не менее 30 МПа.