C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1399295

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Аббасханов, Близнюк, Жураев, Ильченко, Марачкова, Мустафин, Танцюра

МПК: C04B 38/10

Метки: бетонов, пенообразователь, поризации, растворной, составляющей

...на 3,5-2,5 часа Содержание в составе, мас,Е Компоненты и свойства 1 2 3 4 5 Прототип Древесный омыленныйпек 4 5 4 7 Портландцемент 86 92 88 Известь гидравличе- ская Стойкость 0,78 0,86 0,94 0,88 0,82 0,82 Время начала схватывания, ч 2,5 1,5 2 9 11 8 Кратность пены 5,5 Вода активированная"анодная" (рН 3,3,4) 97 раньше, чем при использовании пены попрототипу.Зто достигается благодаря применению в качестве стабилизатора пеныпортландцемента, что способствуетповышению стойкости пены и улучшаетсвойства растворной составляющей бетона, позволяет регулировать скоростьсхватывания цементного раствора,Введение электрохимически активированной воды - анолита такжеспособствует повышению стойкости пены в цементном растворе и заметно ускоряет...

Номер патента: 1399296

Опубликовано: 30.05.1988

Автор: Бабкин

МПК: C04B 28/00, C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...бетона и снижениекоррозии арматуры,Исходные материалы: портландцемент Белгородский, карбонатный щебень фракций 5-10 и 10-20 мм речЭ:ной кварцевый песок с Ик = 1,89, тонкодисперсный карбонат кальция - отсевки карбонатного щебня и пескакрупностью менее 0,15 мм, растворсоляной кислоты,П р и м е р 1. Соотношение цемент : песок : щебень (ц : п : щ)равно 1:1:2,2, в/ц = 0,39.Приготовление бетонной смеси производят в следующей последовательности. Заполнители, цемент и тонкодисперсный карбонат кальция, в количестве5% от массы цемента перемешивают, после чего полученную смесь в течение 30 с обрабатывают водным раствором соляной кислоты, взятой в количестве 1% от массы цемента, затемдобавляют воду.Аналогично приготавливают смесьпо...

Номер патента: 1399297

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Байрамов, Гризак, Гусейнов, Кузнецова, Оруджев

МПК: C04B 40/02

Метки: асбестоцементных, бетонных, тепловлажностной

...г/сми модулем М = 1,7-3,6.30После набора заданной прочности(через 5 ч) форму вынимают из емкости, подвергают охлаждению н испытанию. Часть образцов были подвергнуты тепловлажностной обработке по об 35щепринятому стандартному режиму и попрототипу,Результаты испытаний приведеныв табл.1. сократить продолжительность твердения в 2,6 раза.Согласно технологической карте попроизводству асбоцементных листовСВна технологической линииСМБакинского комбината асбоцемкерамизделий были отормованы сырые листы, Свежеотформованные листына различные заданные заранее срокипомещают в раствор жикдого стекла,опредварительно нагретый до 95 С. После завершения тепловлажностной обработки из листов шифера выпиливаютобразцы для испытаний, Подвергаютиспытанию...

Номер патента: 1399298

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Агаджанов, Дроздова, Крылов, Пахомова, Табачников, Шевченко

МПК: C04B 41/61

Метки: декоративной, отделки, поверхностей

...дисперсияполимера 4-8Водоудерживающаядобавка 0,05-0,15Алюминиевая 25пудраПоверхноСтноактивное вещество 0,01-0,05Вода Остальное до 100Использование указанных компоентов позволяет получить декоратив. ое покрытие с коэффициентом пориации 1,2-1,4 и объемной массой 1000-1200 кг/мП р и м е р, Предварительно готоят раствор сернокислого натрия,65%-ной концентрации.Отдельно готовят раствор поверхностно-активного вещества ОП 40 ,0,5%-ной концентрации, Вода, использованная на приготовление раствора поверхностно-активного вещества ОПучитываетсяпри расчете состава композиции.пудраПоверхностноактивное веществоВода О, 02-0, 040,01-0,05 Остальное 15-11 мин. Полученную композицию сливают н емкость.На отделываемую бетонную поверхность напыляют...

Номер патента: 1399299

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Алексеенко, Герман, Данилин, Лобов, Лупыренко, Рабинков, Усатиков

МПК: C04B 41/88

Метки: керамики, металлизации, паста, циркониевой

...с целью регулирования полнотысгорания топлива10 - Применение датчиков, металлизированных данной пастой, позволяетувеличить динамичность в 19-30 раз,длительность службы в 8-10 раз и снизить погрешность измерения в 3-5 раз, 15Формула изобретенияПаста для металлизации циркониевой керамики, преимущественно дляконтактов датчиков кислорода, вклю чающая платину, стабилизированныйдиоксид циркония и органическое связующее, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью увеличения срока службыи улучшения динамических характеристик датчиков кислорода, она дополнительно содержит оксихлорид циркониян оксид висмута в соотношении 1:1при следующем содержании компонентов,мас.Е:30 Платина 40-55Стабилизированныйдиоксид циркония 8,8-14Органическое связующее...

Номер патента: 1401024

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Дмитриев, Золотко, Кабак, Сацкий

МПК: C04B 5/00

Метки: переработки, расплава

...в количестве, обеспечивающем его полную сушку и декарбонизацию за счет теплоты перегрева икристаллизации (затвердевания) жидкого шлака.Скорость подачи известняка на по- .верхность прокатныхвалков должнабыть равна скорости движения шлаковойленты на выходе из прокатных валков,При неравенстве этих скоростей готовый продукт получается неоднородным,что приводит к снижению его качества.Средний диаметр частиц известнякане должен превышать 0,5 толщины шлаковой ленты, в противном случае частицы известняка, попадая в межвалковое пространство, дополнительно измельчаются и увеличивают зазор междувалками, что приводит к нарушениюпроцесса прокатки жидкого шлака,Подача мелкоизмельченного известняка должна осуществляться на всюрабочую...

Номер патента: 1401025

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Акимов, Жиляков, Карачарова, Касимов, Маргорская, Пигасов, Почтман

МПК: C04B 5/00

Метки: металлургического, переработки, распадающегося, шлака

...через слой шлака вплотнуюк поверхности охлаждающих наклонныхполок. Перемещаясь по ним, линзыскатываются под действием перемещающего их слоя шлака и принимают округгую форму с гладкой поверхностью,т,е, превращаются в гранулы, на которых не может плотно закрепитьсякорочка затвердевшего позже шлака,что наблюдается в известном способе,где скраповины имеют неровную поверхность с раковинами и углублениями,в которых закрепляется большое количество нераспавшегося шлака в видекорок и настылей.Расплавленный слой шлака, перемещаясь с полки на полку, теряют темпе 1401025ратуру, отдавая тепло воде, охлаждающей наклонные полки, При температуреоколо 400 С шлак распадается в пороошок пересыпающийся на последнюю полт 5ку и падающий с нее в смеси с...

Номер патента: 1401026

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Блажис, Глуховский, Кривенко, Ростовская

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...коэффициент водостойкости,представляющий собой отношение прочностиобразца в водонасыщенном состоянии кпрочности образца в воздушно-сухомсостоянии в эквивалентном возрасте,Составы вяжущих и результаты физико-механических испытаний приведеныв табл. 3 (составы вяжущего 5-7 - известные),На основе гранулированного шлака(череповецкий, электротермофосфорный)соединений щелочных металлов (К О хЯО 9 НО, КСО, КОН) и гидроксидаалюминия получено шлакощелочное вяжущее, обладающее пониженным высолообраэованием и повышенной водостойкостью,Ф о р.м у л а и э о б р е т е н и яВяжущее, включащее доменный или электротермофосфорный граншлак, гид роксид или карбонат, или силикат натрия или калия и алюмосодержащую добавку, о т л и ч а ю щ е е...

Номер патента: 1401028

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Горновская, Демьянова, Иванов, Калашников, Карпухин, Крошилова, Магдеев, Нефедов

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущее

...гипсовое 10вяжущее и отработанный нативный раствор производства линкомицина. Последний получают .фильтрацией культуральной жидкости, в которой в процессебиосинтеза на гифах мицелия продуцируется антибиотик - линкомицин(С Н,Н,О,8) .Отработанный нативный наствор линкомицина содержит 3-3,5 мас.7. сухогоостатка, в воде окрашен в светло-желтый цвет, имеет вязкость 0,0012 -0,0013 Пас.Состав нативного раствора пред-,.;ставлен в табл. 1. 25Таблица 1 Показатели нативного растворабелки, жиры и углеводы 23100 аминокислоты, 7. отбелков, жиров и углеводов липиды, Е от белков,жиров и углеводов неидентифицированныесоединения Качественный и количественный состав отработанного нативного раствора линкомицина регламентирован, Нативные растворы линкомицина...

Номер патента: 1401029

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Лисенко, Свистун, Томилин, Черевко

МПК: C04B 14/36

Метки: бетона, бетонная, смесь

...опытным путем (табл, 2). Пример приведен длясредний условий при постоянном водоцементном отношении, Данные достигну 45той прочности приведены средние посерии опытов иэ 3-4 кубиков,В результате проведенных экспериментов установлено, что содержаниев бетоне крупного заполнителя от16,6 до 56,5 мас.% и мелкого заполнителя от 53,0 до 13,1 мас,%, обеспечивает получение марки бетона 100и 150, При наличии в смеси мелкогозаполнителя более 53,0 маси крупного менее 16,6 мас.% прочность кубика ниже требуемой (98,8 кг/см ((100 кг/см, Дальнейшее увеличениепроцентного содержания крупного заполнителя в бетоне .не производят,так как начинает падать прочность бетона (табл, 2). Кроме того, это неприводит к достижению цели в связи стем, что пустоты...

Номер патента: 1401030

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Валинчене, Гармуте, Зерингис

МПК: C04B 28/04

Метки: асбестоцементных, масса

...изцелий,Используют следующие исходныематериалы: портландцемент марки 400;отработанный совелит, имеющий химический состав, мас.%: МдСОз 38,01;СаСОЗ 45,20; БдО7,12; МяО 7,0;ГеО0,13; А 10 з О,О; вода связанная 2,44, при этом отработанный совелит характеризуется содержаниемхлопьевидного вещества, в которомимеется 60-70% волокон длиной 2-15 .м,преимущественно 2-5 мм, а объемнаямасса его 250-270 кг/м, торфянуюзолу с удельной поверхностью 50100 м /кг и объемной массой 10001100 кг/м , содержащую, мас.%: Бз.О39 8 А 1 йОз 68 ГеО з 7 3. эО 2,0;СаО 28,1; МяО 8,2; Т 1.0 О,б; БОз 2,9;К 20 1,3; п.п,п. 3,0; отход произвоцства анальгина - 50%-ный водныйраствор 1-фенил,3-диметил-метиламинопиразолон-Ы-метансульфат натрия (С Н, И ИаО БНО), который...

Номер патента: 1401031

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Андреев, Лазоренко, Пятигорская, Самойлова

МПК: C04B 14/46, C04B 32/02

Метки: масса, теплоизоляционного

...температурене более 270 С во избежание термодеструкции гидрофобизатора.Результаты испытаний изделий,сформованных на плоской сетке, и составы масс приведены в таблице,Лигносульфонаты представляют собой отходы целлюлозно-бумажной промышленности, накапливающиеся ежегодно в количестве миллионов тонн, Наих основе по известной технологиивыпускаются лигносульфонаты технические модифицированные, производствокоторых осуществляется на конечнойстадии биохимической переработкисульфатных щелоков путем модифицирования концентратов сульфитно- дрожжевой бражки различными азотсодержащими соединениями, Применение лигно сульфонатов технических модифицированных не создает опасности и не влияет на санитарно-гигиенические условия труда...

Номер патента: 1401032

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Абдрахманова, Белинская, Березина, Горская

МПК: C04B 41/88

Метки: керамики, металлизации, состав

...стекло путем варкиисходных компонентов в воздушной среде при 1150-1200 С. Сваренное стеклопосле грануляции и охлаждения измельчают в шаровой мельницеКомпоненты состава для металлизации смешивают и добавляют биндер,например раствор коллоксилина в иэоамилацетате,водно-спиртовый растворполиамидной смолы и др, Нанесениесостава на керамические детали можетпроизводиться любым известным способом: кистью (намазкой), пульвериэацней и др,Образцы неглазурованной магнезиальной керамики стеатита и высокоглиноземистой керамики металлизируютжелезосодержащими составами и спаивают свинцово-оловянным припоем, Вжигание составов производят при =900 СОв среде азота и водорода при их соотношении 3:1.Прочность паяных образцов при разрыве определяют...

Номер патента: 1402590

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Петренко, Тордуа, Хибухин

МПК: C04B 14/12

Метки: гидрофобизации, заполнителя, легкого, состав

...65,5-87,3Легкие летучиефракции ОстальноеСостав для гидрофобизации готовят,следующим образом.35Сначала поливинилхлорид суспензионной марки ХВ-С-Н смешивают скубовым остатком производства хлорвинила до вязкости 15-20 с по вискозиметру В 3-4, затем добавляют инициатор полимеризации - порофор и затемвсе компоненты тщательно перемешивают,Жизнеспособность полимерной компози Формула изобретенияСостав для гидрофобизацин легкого заполнителя, преимущественно керамзитов, включающий органический поли" мер и инициатор полимеризации, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с це. - лью снижения водопоглощения, повыше ния морозостойкости и улучшения диэлектрических свойств, он в качестве органического полимера содержит кубовый...

Номер патента: 1402591

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Баранов, Бочков, Гисин, Кривицкая, Мысатов, Новохацкий, Усова, Ухова, Шульпина

МПК: C04B 38/02

Метки: газобетона, смесь, сырьевая

...водой и дозирования направляются в газобетономешалку.Оксид натрия является отходом ,производства гаэобетона, содержится в смывных водах от промывки емкостей, трубопроводов и дозаторов линии хранения и подачи оксида натрия, применяемого на заводе ячеистого бетона,В смывных водах содержится 0,5- 1,2 Х оксида натрия. Совместное применение компонентов сырьевой смеси обеспечивает интенсификацию технологического процесса изготовления изделий.В таблице приведены составы и свойства газобетонной смеси.Как видно из результатов, приведенных в таблице, газобетон, изготовленный из смеси, включающей в качестве добавки тонкомолотые запаренные отходы гаэобетонного производства, характеризуется достаточно длительными сроками вспучивания, выдерживания...

Номер патента: 1404178

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Измайлов, Ильюха, Скибина

МПК: B22F 3/12, C04B 35/26

Метки: магнитодиэлектрических, никель, феррита, цинкового

...прочнос,ти изделий из магнитодиэлектрика, а при введении более 5 мас.% - снижение фер ромагнитных свойств изделий.Введение барийсодержашего компонента менее 3 мас.% приводит к уменьшению количества алюмината бария, что снижает механическую прочность изделия, а при введении более 8 мас.% происходит появление свободного оксида бария в магнитодиэлектриках, что приводит к разрушению изделий.Воду вводят в количестве 4 - 7 мас.% и отформованные изделия выдерживают при 18 - 25 С в течение 36 - 48 ч, для протекания процессов гидратации материала и приобретения достаточной механической прочности при транспортировке и эксплуатации изделий из магнитодиэлектриков.Содержание воды ниже 4 мас.% не обеспечивает процессов гидратации и твердения...

Номер патента: 1404485

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Розовский, Степанов, Щербаков, Ярмаковский

МПК: C04B 5/06

Метки: гравиеподобной, пемзы, производства, шлаковой

...Перемычка на внешнейповерхности имеет кольцевые выступы5, На перемычку с помощью, например,крюкообразных косынок 16 навешиваетсяэкран 17. Он вместе с косынками можетповорачиваться относительно перемычки и крепиться к кольцевых выступампод заданным углом к вертикали.В переднем торце водяной рубашкисверху имеется водопароотводное от-верстие 18,Устройство работает следующим образом.В гидрожелоб 1 водовоздушного пориэатора стекает струя шлаковогорасплава, где он пронизывается струйками воды и поризуется. Перемещаясьпо гидрожелобу вниз, пориэованнаяго получение гравиеподобной шлаковой пемзы с минимальной насыпной плотностью, кроме того, позволяет ввести, минуя водовоздушный поризатор, в барабанный холодильник дополнительное количество...

Номер патента: 1404486

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Иваницкий, Куваев, Ниязбеков, Штерев

МПК: C04B 11/02, C04B 28/14

Метки: гипсовой, приготовления, смеси, формования, экструзионного

...кг вяжущего Кальций-натриевые соли лигносульфоновых кислот, конц. 35%,Бумажная макулатура 3% отмассывяжущего 3,0 кг Изобретение относится к технологии строительных материалов, и можетбыть использовано для формованиястроительных изделий способом экст 5рузии,Цель изобретения - увеличениеударной вязкости изделий.При осуществлении способа в заданное количество армирующего волокнавводят водные растворы техническихлигносульфонатов и меланоидиновыхкомплексных соединений, перемешиваютв течение 3 мин и добавляют дозированное количество водорастворимого 15производного целлюлозы, перемешиваютв течение 2 мин, вводят гипсовое вяжущее и вновь перемешивают в течение3 мин,При использовании смеси для формования погонажных изделий в смесьсовместно с...

Номер патента: 1404487

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Диль, Мальцева, Мельников, Попов, Тэн, Уфимцев

МПК: C04B 14/10

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...в малогабаритном 20смесителе, а затем переносят в лабораторный тарельчатый гранулятор (диаметр чаши 1,0 м), где и окомковывают.до получения гранул. Влажность гранул16-197, размер 10-15 мм. Гранулы обжигают слоем в аглочаше,Для зажигания шихты используютсмесь пропана и бутана. Высота слоя200-300 мм, скорость просасываниявоздуха через слой гранулированной 30шихты при обжиге 0,40-0,45 мм/с.Максимальная температура обжига 13001350 С.Составы сырьевой смеси и свойстваполучаемого аглопорита представленыв табл,2.Сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивает увеличение выхода аглопоритового гравия,до 95 -1003 против ЗОЖ.При обжиге наличие в шихте мелкихтопливных составляющих эолы позволяет обеспечить равномерный обжиг . гранулбез их...

Номер патента: 1404488

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Бевзенко, Игонина, Меликова, Оруджев, Пыльник, Чентемиров, Щапков

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...технический.Горючий сланец и фтористый алюминий равномерно перемешивают и увлажняют, Образованную органоминеральную смесь вводят в глинистое сырье иперемешивают до равномерного распределения компонентов. Отформованныеиэ приготовленной смеси образцы-ци 35линдрики размером 16 16 мм и гранулывысушивают при 105-110 С, до остаточной влажности 10-12 , затем подвергают термоподготовке в муфельной печипри 300-400 С, выдерживают в течение 4010 мин, после чего их переносят впечь разогретую до 1120-1140 С, гдевспучивают в течение 7-15 мин,Составы сырьевой смеси и свойствазаполнителей представлены в таблице.,45 Сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивает снижение насыпной плотности заполнителя до уровня 230-250 кг/м против 350 кг/м ь и...

Номер патента: 1404489

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Ахмадиев, Елфимова, Лукашенок, Никитин

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...создание восстановительной среды на протяжении всего процесса обжига гранул керамзита эа счет присутствия в данной добавке большого количества углеводородов широкого состава, Следствием этого является снижение объемной массы керамзита, так как при прокаливании отход выгорает практически полностью - до 98%. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и вспучивающую добавку иэ отходов химического производства, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью расширения интервала вспучивания, она содержит в качестве вспучивающей добавки отход производства ленацила при следующем соотношении компонентов, мас,%:Глинистое сырье 98-99 Отход производстваленацила 1-2 и вспучивание при 170 С в...

Номер патента: 1404490

Опубликовано: 23.06.1988

Автор: Петров

МПК: C04B 14/14

Метки: вспученного, перлита

...испытаний. Производят запись дилатограмм при скорости нагрева образцов 5 град/мин. фиксируют температуру первичного сжатия или деформации стекла с и производят выдержку при этой температуре до50 прекращения сжатия образца с фиксацией длительности этого сжатия С,. Затем температуру нагревания повышают до начала вторичного сжатия-деформации образца и фиксируют ее 1 . По формулам рассчитывают температурный интервал и длительность термоподго. товки сырья Арагацкого месторождения. Согласно дилатограмме пемэовидногоперлита Арагацкого месторождения температура первичной усадки вулканического стекла С, = 380 С, а длительность этой усадки 5 ч. Температураовторичной усадки с = 490 С. Следовательно) при допустимой температуретермоподготовки сырья...

Номер патента: 1404491

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Балуев, Бутя, Васильев, Головин, Горбунов, Кодочигов, Котрехов, Кунаев, Поленов, Сутубалов

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...изобретения - повышение прочности асфальтобетона.Смесь готовят следующим образом.Компоненты смеси - битум, щебень,песчано-гравийную смесь и отход производства циркония перемешивают поизвестной технологии,Используемый в качестве минерального порошка отход производства циркония фракции 0,053-0,63 мм образуется при классификации и отмывке твердого осадка от циркония на пульсационной колонне. Ок имеет следующийсостав, мас.Е;К 2 гЯ 1 0, 34.-38К 2 г 81 зОз . 10-13810 , 40-45РеО ,. 0,3-0,5А 10 з . . 0,2-0,4К,ЯР, 3-5СаР , , 0,5-1.,0Составы и свойства смеси приведены в табл,1 и 2 соответственно. 2Как видно,из приведенных Данных,.предлагаемый асфальтобетон имеет вы-.сокую прочность.5 Формула изобретения Асфальтобетонная смесь, включающая...

Номер патента: 1404492

Опубликовано: 23.06.1988

Автор: Гнатейко

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...позволяет создать на стеклоподобной поверхности шлака микрошероховатость, которая значительно улучшает адгеэионные свойства вновь образован" ной поверхности.В табл. 2 приведены результаты определения сцепления золы (фракции до 5 мм) и шлака (фракции от 5 до 15 мм) с битумом, которые показывают эффективность предлагаемого спос.оба.Условия получения асфальтобетонной смеси и свойства поЛучаемого асфальтобетона приведены в табл. 3 и 4,Как видно из приведенных данных, предлагаемый асфальтобетон имеет повышенную водо- и морозостойкость, кроме того, описываемый способ позволяет повысить адгезию битума к золошлаковому отходу и снизить расход битума.формула изобретенияСпособ приготовления асфальтобетонной смеси, включающий смешение нагретых...

Номер патента: 1404493

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Кривенко, Пушкарева, Чиркова

МПК: C04B 28/26

Метки: искусственного, камня

...путем плавления в течение 2 ч шихты, включающей в заданном соотношении оксиды (А 3. О, СаО, ЯхО ) при 1400-1700 С. Полученный расплав резко охлаждают д путем выливания в воду, а гранулят подсушивают до постоянной массы, 40 мас.Х стекла измельчают до фракции меньше 0,06 мм, а остальную часть до фракции 0,06-1 мм. После этого порошки гомогенизируют и вводят раствор углекислого натрия плотностью р = 1150-1200 кг/м , Полученную мас". су помещают в формы 10 х 10 х 10 см и подвергают двухстадийной термической 25 обработке: тепловлажностной обработке по режиму 3+6+3) с изостатическойовыдержкой при 90+5 С, а затем обжигу при 800-850 С.30Результаты физико механических испытаний и свойства полученных изделий приведены в таблице. Данные таблицы...

Номер патента: 1404494

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Афонина, Ляхович

МПК: C04B 28/26

Метки: защитного, композиция, покрытия

...шлак теплоэлектростанций 25(ТЭС) имеет удельную поверхность3000 см /г, химический состав,мас.7:п.п.п. 8-15, ЯО 45-50, Ге 0 э 8-12,А 1. Оз 17-26, МпО 0,1-0,2, СаО 2-5,ЖО 1 а 5 3 э 5 э ЯОз остальноее30Андеэитовая мука имеет химическийсостав, мас.7.: ЯЗ.С 60-61, Ре О 67, СаО 5,5-5,7 МяО 2,4-2,6, А 1 О15-16, Б Оз остальное,Жидкое стекло - натриевое с силнкатным модулем 2,8 и плотностью1,4 г/см.Состав готовят следующим образом.В мешалку загружают необходимоеколичество жидкого стекла, а затем 40последовательно - андезитовый наполнитель, тонкодисперсные шлак ТЭС ипегматит, пыль производства ферросилиция, кремнефтористый чатрий ифуриповый спирт. Смесь тщательно 45перемешивают в растворомешалке в те формула изобретения Композиция для...

Номер патента: 1404495

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Верлоцкий, Куликова, Рублевский, Рыков

МПК: C04B 28/34, C04B 35/105, C04B 35/66 ...

Метки: бетона, огнеупорного, смесь, сырьевая

...кислоту используют плотностью 1,6 г/см .,Исходные компоненты смешивают и 30йэ полученной смеси Формуют изделияпутем трамбования, прессования, виброформования или заливают в опалубкудля получения монолитной подины стекловаренной печи, Изделия сушат притемпературе до 300 С, монолитную подину выводят (нагревают) вместе с печью до температуры службы печи.Устойчивость к расплаву стекла иметалла определяют по глубине проникновения капли металла (свинца) рпластинку огнеупорного бетона, уложенного в тигель, содержащий 30 гсвинцового стекла и 5 г металла (РЬ). Металл в твердом виде помещают в центр пластинки, тигель засыпают боо ем стекла и нагревают при 1450 С в течение 24 ч, Стеклоустойчивость определяют по потере объема образца размерами 10 х...

Номер патента: 1404496

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Минеев, Познанская, Троянская, Хинчагашвили

МПК: C04B 33/22

Метки: огнеупоров, шихта

...причем сначала подают 50%воды из расчета 22-23% влажности,тальк, глинозем, глину и крупныефракции шамота, массу перемешиваютдо распускания глины, затем вводятостаток воды, каолин, остальной шамот и 50%-ную водную дисперсию бутадиеннитрилоакрильного латекса. Шамоткаолиновый используют следующегофракционного состава, мас.%: 1-3 мм50,0; 1-0,125 мм 20,менее 0,125 мм 30.Изделия изготавливают методом шликерного литья в гипсовые формы.После сушки изделия обжигают при350 С в печи периодического дейст-. 25вия. После заливки шликера в формы,имеющие сложную конфигурацию крупно-габаритных изделий, процесс влагоотдачи длится 3-3,5 ч в зависимостиот влажности форм. 30,Сополимер бутадиена и нитрила акриловойкислоты 0,01 0,2,...

Номер патента: 1404497

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Бешенцев, Верещагин, Гаврикова, Конерский, Орлова

МПК: C04B 33/26

Метки: керамического, шихта, электроизоляционного

...к производству электроизоляционных материалов, предназначенных для изготовления высоковольтных электроизоляторов.Цель изобретения - повышение электрической прочности и снижение тангенса угла диэлектрических потерь.Изделия изготавливают по следующей технологии;Все отощающие компоненты (полевой шпат, флогопит, кварцевый песок) измельчают мокрым способом, смешивают с глинисто-каолиновой суспензией в пропеллерной мешалке. Полученный шликер обезвоживают на фильт" рах-прессах до влажности 20-233. Полученные методом протяжки заготовки.подвяливают до влажности 17,0- 17,5 Ж, затем обтачивают на вертикаль-. ных и горизонтальных станках в за.висимости от конфигурации, после чего изделия сушат, глазируют и обжигают.Шихтовые составы...

Номер патента: 1404498

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Голубева, Левинзон, Перепелицин, Раева, Таксис

МПК: C04B 35/04

Метки: периклазовых, порошков, электротехнических

...в табл. 1Пробу ситовым методом рассеивают 25на Фракции и определяют в них массовую долю прнмесных оксидов кальцияи железа. Затем 10-15 мас.Ж фракции0,063-. 0,5 мм измельчают до удельнойповерхности 0,06-1,10 м /г и продуктдомола смешивают с оставшейся Фракцией 0,063-0,5 мм,На готовых периклазовых электротехнических порошках определяютплотность после утряски, текучестьи объемное сопротивление,Свойства порошка, полученногопредлагаемым и известным способами,приведены в табл, 2Определение диэлектрических характеристик исходных проб показало,что удельное объемное сопротивление исходного порошка соответствует маркам ППЭМ (К), но по содержанию примесных оксидов кальция и железа, исходные пробы соответствуют маркам ППЭМ (К) и ППЭК (М)....