Ярмаковский

Номер патента: 1733413

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Белов, Булаев, Курасова, Моисеева, Помялов, Пыхтин, Тойшибаев, Торпищев, Тян, Шинтемиров, Ярмаковский

МПК: C04B 7/00

Метки: вяжущее

...по режиму 4+ 3+ б+ 2 при 80 - 850 С, часть их хранят в нормальных условиях.Для контроля высолообразования образцы помещают в воду на половину высоты и выдерживают в течение 90 сут. Испытания(57) Использование в промышленнстроительных материалов. Сущностьбретения; вяжущее содержит, мас.0/; иландцементный клинкер 40 - 79; бокситшлам 11 - 40; гипс 2 - 5; пылеунос проиства ферросилиция 8 - 15. Вяжущее готсовместным помолом исходных комптов в шаровой мельнице. Вяжущее ипрочность в 28-и суточном возрасте 6,5на поверхности образцов из вяжущегвысолов, 2 табл. проводят непосрвания образцовпоследующего хр р ловиях.Результаты испытаний и табл. 2.Как видно из результатов активность вяжущего по изобр росла на 38 - 40% по сравнени ным показателем...

Номер патента: 1698231

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Белов, Бутов, Орининский, Торпищев, Чудаков, Школьник, Ярмаковский

МПК: C04B 38/08

Метки: легкобетонная, смесь

...крупного заполнителя использоваласьгравиеподобная шлаковая пемза (ГШП)фракций 10-20, 5 - 10 и 0-5 мм с усредненными характеристиками для смеси фракций5 - 20 мм, Ксух"= 500 кг/мссса.з.= 1,4 УЛа; 35Лм = 52 54% Лзас = 0,155 Вуххсхм К,Расход материалов на 1 м бетона вэтих составах был принят следующий;Шлакопортландцемент марки М 400210 и 240 40ГШП фракции 10 - 20 мм, л 340 и 380фракции 5 - 10 мм 560 и 540фракции 0 - 5 мм 560в.в,д,-СНВ 5%-нойконцентрации, % от массы цемента 0,1; 0,15; 0,2Расход воды затворения для приготовления всех составов назначался, исходя иззаданной удобоукладываемости бетонныхсмесей до получения жесткости 20 с.50Каждый состав готовился отдельно вбетоносмесителе принудител ьного действия по следующей технологии: в...

Номер патента: 1636407

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Афонина, Белов, Путляев, Рябов, Торпищев, Щипинский, Ярмаковский

МПК: C04B 40/00

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...сферических пор от использования воздухововлекающей добавки и пластификатора.Состав смеси и характеристики бетона представлены в таблице.В качестве крупного искусственного пористого заполнителя используют шлаковую пемзу (шлакопемзовый щебень) фракции 5 в . 20 мм, с ч = 750 кг/м9 в качестве вяжущего - йортландцемент марки "400."В качестве минеральной ваты ис 11 Ц пользуют минеральную вату марку 100под уд.нагр. 0,02 кг/см = 100 кг/м, средний диаметр волокон8 мкм, влажность 2%, содержание корольков диаметром свьппе 0,25 мм 18%, содержание серы менее 1,О , модулькислотности 1,33.Бетонную смесь поризуют воздухововлекающей добавкой СДО (смола дре,весная омыленная) в смеси с пласти" Фицирующей добавкой СДБ (сульфитнодрожжевой бражкой),...

Номер патента: 1636386

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Белов, Гарашин, Гриценко, Новгородов, Перцева, Ярмаковский

МПК: C04B 28/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...песок, шлакопортландцемент, воду затворения (из условия получения бетонной смеси заданной удобоукладываемости -20 с) и 5%-ный водный раствор воздухововлекающей добавки смолы древесной омыленной (СДО), в случае предлагаемой смеси - щлакопемзовый щебень, шлакопемзовый песок, полистирол Фракции 0,4 мм, полученный обработкой сопут" ствующего пылевидного продукта пред- вспененного полистирола в кипящем 5%-ном водном растворе ЛСТ, шлако-. портландцемент и воду затворения (исходя из того же условия получения заданной удобоукладываемости 10 - 15 с).Для получения бетона приготовляют три состава предлагаемой сырьевой смеси и один известный состав, содержащие в. качестве крупного заполниФтеля шпакопемзовый щебень (шлаковую пемзу)....

Номер патента: 1622311

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Ольгинский, Розовский, Ярмаковский

МПК: C04B 5/00

Метки: гравиеподобной, пемзы, производства, шлаковой

...выгекает изпродольных насадок 14 и орошает внутреццюю поверхность корпуса барабанного холодильника и шлаковую массуза гределами экрана. Другая частьводы вытекает через наклонные насадки 5, Оца охлаждает экран и, в основном, испаряется. Ее остатки стекают к основанию экрана ца поверхность сходяыей с него шлаковой массы.Злагодаря наклону экрана в вертикальной плоскости вода равномернораспределяется ио поверхности экранаи обеспечивает его надежное охлаждение, Увеличение угла за границу 85вызовет заметное отклонение траектории частиц шлака вниз, что приведетк воссоединению частиц в монолит внижней части внутреннего пространства корпуса барабанного холодильникав створе с поверхностью экрана иснизит пропускную способность установки....

Номер патента: 1618738

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Белов, Липей, Торпищев, Ярмаковский

МПК: C04B 18/14, C04B 28/04

Метки: смесь, шлакопемзобетонная

...28 сут твердения в условиях нормального хранения.Испытания образцов на действие кратковременной нагрузки сжатия проводят на гидравлическом прессе с максимальным усилием 125 тс. Для определе ния модуля упругости и гредельной деформативности шпакопемзобетона на орразцы-призмы наклеивают тензодатчики с базой 50 мм, а также устанавливают на них индикаторы часового типа 20 с ценой делений 0,001 мм. По максимальной нагрузке, вызвавшей разрушение образцов, определяют их прочность. Определение начального модуля упругости и предельной деформативности 25 бетона осуществляют на основе измеренных деформаций.Результаты испытаний приведены в таблице.30Из сырьевой смеси получают шпакопемзобетон плотностью 1900-1960 кг/м и маркой по прочности МЗОО-М...

Номер патента: 1595823

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Белов, Путляев, Торпищев, Тян, Ярмаковский

МПК: C04B 28/08, C04B 38/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...сократить расход его клинкерной части,Воздухововлекающая добавка представляет собой смесь смолы нейтрали" эованной воздухововлекающей и суль" фитно-дрожжевой бражки в виде 5 -ных расастворов взятых в соотношении в9мас.ч . 5:1. В качестве крупного и мелкого поистых шлаковых заполнителей исполь 5- зовали шлаковую пемзу фракций 20 мм и шлакопемзовый песок фракциеи 0 - 5 мм Новолипецкого металлургического комбината следующих хакг мИ = 1050 кг/м э, прочность при У не К =. 1,1 ИПа сдавливании в цилиндреводопвглощение по массе за 1 ч Ва= 19(фр. 5 - 20 мм),В качестве вяжущего использовали шлакопортландцемент марки 300Липецкого цементного завода, .отвечающий требованиям ГОСТ 101 78-85.Из указанных сырьевых материаловбыли приготовлены...

Номер патента: 1530624

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Александров, Белов, Гриценко, Перцева, Ярмаковский

МПК: C04B 38/10, C04B 40/00

Метки: приготовления, смеси, шлакопемзобетонной

...заполнителем, который находится в соотношении 3:1-5:1 с мелким заполнителем,За исходный принят состав кон 45струкционно-теплоизоляционного шлако.пемзобетона марки М 75 с расходомсоставляющих на 1 мэ бетона:Шлакопортландцемент, кг 290Шлакопемзовый щебень, лфракции 520 ммфракции 05 ммСДО (водный раствор57-ной концентрации), л 8,6Вода затворения, л 220Состав, отвечающий предлагаемому 55способу приГотовления легкобетоннойсмеси с расмодом составляющих на1 м бетона той же марки: 660 5058 С По окончании перемешивания определяют объем воэдухововлечения в бетонной смеси (Ч , 1) сразу же после вы" ЗО грузки из смесителя и через 30 мин, Определяют прочность (Р) бетона отформованных контрольных образцов, хранившихся до 28 сут в камере...

Номер патента: 1516482

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Александров, Белов, Донецких, Евдокимов, Путляев, Тезиков, Ярмаковский

МПК: C04B 38/10

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...за30 сут, 7. по объемуИорозостойкость, С Смеси готовят в бетоносмесителепутем последовательного введенияшлакопемзового щебня, шлакопортланд-,цемента, 5 Х-ных растворов воздухововлекающей (СДО) и пластиФицирующей (СДБ) добавок, причем количество последних берут в соотношении2:1 - 4:1,Бремя перемешивания укаэанныхкомпонентов 3 мин. Из полученных смесей Формуют образцы:кубы с ребром 15 см и пластины размеров 25 255 см. Образцы подвергаот тепловлажностной обработкео в режиме 4 + 3 + 8 + 3 ч при 95 С.Составы предлагаемых смесей и результаты испытаний приведены в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемая смесь при сохранении марочной прочности полученного из нее легкого бетона характеризуется значительно более низкими...

Номер патента: 1432041

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Белов, Булаев, Ярмаковский

МПК: C04B 38/08

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...подсоса воды и уменьшению доли цементного теста или цемента, расходуемого на кольматацию пор шлаковой пемзы при приготовлении смеси по известному способу. Присутствие в воде сульфитно-дрожжевой бражки позволяет снизить водопоглощение крупного заполнителя за счет ослабления межмолекулярной связи в воде,Предложенный способ характеризуется новой совокупностью признаков,приводящей к получению положительного35 эффекта.Предлагаемый способ приготовления легкобетонной смеси осуществляют следующим образом; на 1 стадии в смеси- тель загружают шлаковую пемзу с кварцевым песком и.перемешивают в течение 1,5 - 2,0 мин; на 11. стадии, добавляют раствор сульфитно-дрожжевой бражки и перемешивают в течение 10 - 1,5 мин; на 111 стадии в полученную...

Номер патента: 1404485

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Розовский, Степанов, Щербаков, Ярмаковский

МПК: C04B 5/06

Метки: гравиеподобной, пемзы, производства, шлаковой

...Перемычка на внешнейповерхности имеет кольцевые выступы5, На перемычку с помощью, например,крюкообразных косынок 16 навешиваетсяэкран 17. Он вместе с косынками можетповорачиваться относительно перемычки и крепиться к кольцевых выступампод заданным углом к вертикали.В переднем торце водяной рубашкисверху имеется водопароотводное от-верстие 18,Устройство работает следующим образом.В гидрожелоб 1 водовоздушного пориэатора стекает струя шлаковогорасплава, где он пронизывается струйками воды и поризуется. Перемещаясьпо гидрожелобу вниз, пориэованнаяго получение гравиеподобной шлаковой пемзы с минимальной насыпной плотностью, кроме того, позволяет ввести, минуя водовоздушный поризатор, в барабанный холодильник дополнительное количество...

Номер патента: 1370112

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Белов, Донецких, Жихович, Скоморохов, Тезиков, Шевченко, Ярмаковский

МПК: C04B 28/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...(СДО) и пластифицирующей (СДБ) добавок 57-нойконцентрации, взятых в соотношении(3:1)-(5:1)Время перемешивания каждой смесисоставляло 3 мин. Иэ полученных бетонных смесей формовали на стандартном вибростоле по 6 кубов с ребром15 см и по 3 пластины с размерами:3 х 25 х 5 см для определения соответственно прочн сги бетона после пропаривания(К ) в 28-суточном воэрас 6ите (В ) и коэффициента теплопровод 8ности (Ъ ). Образцы подвергалисьтепловлажностной обработке в режиме(4)+3+8+3 ч при температуре 95 С,Полученные образцы из поризованного шлакопемзобетона слитной структуры испытывают и результаты испытаний образцов приведены в таблице.Как видно из таблицы, предлагае"мая легкобетонная смесь при сохране 12 Технология приготовления...

Номер патента: 1296542

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Белов, Булаев, Путляев, Розовский, Ярмаковский

МПК: C04B 28/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...прочКаждую смесь приготавливали от- ности бетона в 28-суточном возрасте дельно в бетоносмесителе принудитель (К ) после пропаривания и коэффицивного действия по следующей техноло- ента теплопроводности . Образцы гии. В бетоносмеситель последователь- подвергали тепловлажностной обработо но вводили шлаковую пемзу, шлакопем- ке в режиме 4+3+8+3 ч при 95 С. зовый песок, шлакопортландцемент, во- Результаты испытаний полученных ду затворения (из условия получения 45 образцов приведены в табл. 2. Т а б л и ц а 2 Состав Показатели и свойства Прототип 12 ь 4 11,0 18,7 19,2 19,8 шлаковая пемза фракции 10-20 мм 18,7 Расход материалов на 1 мз бетона,вес.Е:шлакопортландцемент М11,5 2 Цель изобретения - снижение расхода цемента, снижение...

Номер патента: 1276656

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Белов, Булаев, Ярмаковский

МПК: C04B 38/10, C04B 40/00

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...действия загружают крупный пористый заполнитель фракции 5-20 мм (например, шлакопемзовый щебень), 60-807. гранулированного доменного шлака или шлакопемзового пескафракции 0-5 мм в качестве мелкого заполнителя, шлакопортландцемент и воду затворения при В/Ц = 0,95. После перемешивания в течение 1 мин в разжиженную бетонную смесь подают 5%-ный в.в.д. из расчета 0,2 Е (в пересчете25 на сухое вещество) от массы цемента.Перемешиванием в течение 1 мин добиваются необходимого пенообразования (пузырьки пены диаметром:в среднем 1,0 мм хорошо различимы не- З 0 вооруженным глазом при рассмотрении пробы шлакопемзовой смеси) и вводят оставшуюся часть мелкого заполнителя до получения заданной удобоукладываемости смеси. 35По окончании перемешивания...

Номер патента: 1191440

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Ватажников, Путляев, Ремизникова, Шептицкий, Ярмаковский

МПК: C04B 28/02

Метки: легкобетонная, смесь

...и повышение водостойкости,В качестве крупного заполнителя используют гранулы, полученные сов местным пропусканием через экструдер-, гранулятор при 170-200 С полиэтилеоновых и цинковых отходов, взятых в соотношении 1:(0,75-0,85). Цинковые отходы, являющиеся шламом очист- И ных сооружений гальванических производств, перед использованием высушиваются при 90-110 С и просеиваюточерез сито с ячейкой 2,5 мм. Полиэтиленовые и цинковые отходы переме шивают и загружают в экструдер-гранулятор, где масса дополнительно . перемешивается и гомогенизируется, На выходе из гранулирующей решетки Крупный заполнительфракции 5-10 мм,.мас.% при соотношенииполиэтиленовых и цинковых отходов 1:0,75 1:0,8 1;0,85 экструдера газы, образовавшиесяпри нагреве,...

Номер патента: 1154299

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Алтыкис, Ватажников, Путляев, Шептицкий, Ярмаковский

МПК: C08L 95/00

Метки: битумная, композиция

...мас.7:Полиэтилен или полипропилен (или ихотходы) 40-70Молотая льнянаякостра 30-60Отходы полиэтилена или полипропилена представляют собой пленочныеобрезки, волокна, стружки размером2-70 мм. Полученные гранулы размером 5-10 мм имеют следующие свойства:насыпная объемная масса 220 кг/мпрочность при сжатии в цилиндре (приснятии нагрузки гранулы восстанавливают первоначальную форму) 3,8 МПа,пористость 367., водопоглощение 27,коэФфициент размягчения 0,99.В качестве полиолефинового волокна используют отходы от производстваполиэтилена или полипропилена длиной10-150 мм,В качестве отходов от очисткитрансформаторных масел используют продукт, образующийся при ремонтно-профилактических работах на трансформаторных подстанциях. Это густая...

Номер патента: 1152944

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Некрасов, Ремнев, Степанова, Ярмаковский

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь

...получить прирост прочности бетона, Зто происходит за счет образования в цементном камне повышенногосодержания гидросульфоалюминатов игидросульфоалюмоферритов кальция,которые являются важными структурными составляющими цементного камня, определяющими его прочностныедеформативные свойства,Для изготовления образцов использованы следующие сырьевые материалы: липецкий шлакопортландцемент марки 300, порообразователь - абиетат натрИя, отход Запорожского алюминиевого завода - добавка, шлакопемзовый заполнитель Фракции5 мм и Фракции 5-20 мм Череповецкого металлургического завода. Из бетонной смеси предложенного состава изготовлены образцы - кубы 15 х 15 х х 15 см, а также изготовлены образцы из бетонной смеси прототипа.Соотношения...

Номер патента: 984869

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Анашкин, Кремлин, Найман, Ходосевич, Ярмаковский

МПК: B28C 9/00

Метки: бетонной, бункер, смеси

...На торце нижней секции 3 установлен подпружиненный кольцевой скребок 11, контактирующий с эластичным поясом 9. Между сопрягаемыми по- ф верхностями верхней 2 и нижней 3 секций установлены центрирующие шарики 12.Бункер снабжен фиксаторами 13 для ограждения произвольного перемещения верхней телескопической секции 2 относительно нижней секции 3.Гредлагаемый бункер работает следующим образом.Йри закрытом затворе 8 и фиксаторах 13, удерживающих секцию 2 в крайнем верхнем положении, открывают замковое сое- ЗО динение 6 и при помощи ручек 7 опускают секции крышки 4 в нижнее положение. После чего край эластичного пояса 9 выворачивают на наружную поверхность верхней секции 2 и пооизводят загрузку бункера бетонной смесьо. После заполнения всего...

Номер патента: 939421

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Десницкий, Олабин, Сергеев, Стрекалова, Федоровский, Ярмаковский

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...находятся в трехвалентном состоянии, что приводит при кристалли" эации к образованию желто-зеленой окраски.Увеличение содержания окиси хрома и кобальта сверх указанных пределов не приводит к дальнейшему увеличению интенсивности окраски, но удорожает стоимость заполнителя.При содержании окиси кобальта меньше 0,2 мас. и окиси хрома меньше 0,5 мас. имеет место недостаточно интенсивное окрашивание заполнителя.Введение красителей не изменяет основных свойств заполнителя.ф Доломит перед смешиванием дробят до кусков крупностью до 50 мм. Компоненты сырьевой смеси в заданном соотношении поступают в плавильный агрегат с погруженными врасплав горелками. Смесь сгораетв расплаве, при этом происходит интенсивное перемешивание расплавапродуктами...

Номер патента: 706776

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Бужевич, Истомин, Курасова, Ярмаковский

МПК: G01N 33/38

Метки: бетонов, гравиеподобного, заполнителя, легких, ползучести, пористого

...расположенным в двух перпендикуляр.ных плоскостях; йервьае две недели минимумраз в супси, в течение последующих двух не- ыЗО дель - два раза в неделю и далее через каждые10 днейимомусм:В результате получены кривые удельныхдеформаций ползучести керамэитового гравия,. Анализ их показывает наличие строгой функцио 35 нальной зависимости деформаций ползучестизаполнителя от факторов времени и его прочности, измеряемой в цилиндре.Проведенные испытания показывают относиинительную простоту нового способа определения40 деформаций ползучести гравиеподобного порислятого заполнителя, позволяющего значительно;естесократить время подготовительного периода пеютред испытанием (минимум в 5 раэ по сравнемнию с известным способом), достаточную его45...

Номер патента: 272871

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Железобетона, Капкин, Савицкий, Ярмаковский

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь, строительных

...смесь для изготовления строительных конструкций, подверженных цикличному замораживанию и оттаиванию, включающая сульфатостойкий цемент, песок, гранитный и известняковый щебень, воду и добавки, отличатошаяся тем, что, с целью повышения степени стойкости бетона до температуры мп. нус 196"С, она содержит указанные компонен ты в следующем процентном соотношенин по весу;Цемент 15,3 - 16,0 Песок кварцевый 22,7 - 23,9Щебни фракции2,5 - 5,0 мм 53,9 - 56,1Вода 5,9 - 6,2 Добавки,9 мента) О, 1 5 - 1,25 В качестве добавки либо кремнийорганиче либо сульфитно-спиртИз описываемой бе изготовлены, наприме сжиженных газов. одержать 2ГКЖ,смесь можетскую жидкостовую барду.тонной смесир, емкости для огут быть хранения Извести строительн личному з чающая с...