C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1666497

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Болотова, Василенок, Герасимова, Копейкин, Красный, Рашкован

МПК: C04B 41/50, C09D 1/00

Метки: зернистого, минерального, поверхности, покрытия

...посыпки,Окрашенная посыпка постепенно поступает во вращающийся сушильный барабан и отверждается под действием горячих дымовых газов, движущихся в прямотоке с посыпкой и имеющих температуру на входе в сушильный барабан 380 С и на выходе 90 С. Продолжительность термообработки 20 мин. Закрепление красителя ка поверхности посыпки происходит равномерно изза постоянного воздействия движущихся горячих дымовых газов и перемещения посыпки в барабане. Цвет посыпки ровный, показатель водостойкости под воздействием кипящей воды в течение 15 мин не изменился, т.е, не наблюдается смывание пигмента с посыпки и окрашивание им воды; показатель светостойкости при облучении окрашенной посыпки Уф-излучением ртутно-кварцевой лампы ДРГв течение 5 100 ч не...

Номер патента: 1070867

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Журавлева, Княжер, Литвинов, Мелива, Рыжик, Салдугей, Фирсов

МПК: C04B 35/472, C04B 37/04

Метки: порошка, свинца, титаната

...1000 ОС ТСполучается слишком крупнозернистым иувеличивается длительность его помола и, кроме того, увеличиваются потери окиси свинца из-за повышенияее летучести с возрастанием температуры обжига,Длительность выдержки может составлять 10 ч в том случае, еслисредняя зернистость оксида титана ближе к нижнему пределу, я температураобжига приближается к 1000 С, В томслучае, когда средняя зернистость оксида титана приближается к верхнему7086 7 ИольноесоотноиениеРЬО иТьОв вахте Выцеракач Уровеньнатекания Оксиц титана, мас.Х Свинцовый глет мас,Х емпеОример, в атура банга 50100 мкм 40 мкм44560 мкм елин менее 2 мкм менее 4 мкм прн испытании корпусов на герметичностьк 10 л. мкмс10 104 85 То ие 75 1 О 8 85,5 То на То Не боле 150 95,0 Иене 1,О 45...

Номер патента: 1668328

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Борисова, Селяев, Соломатов, Федорцов, Шаров

МПК: C04B 7/12

Метки: вяжущее

...в промышленности строительных материалов, Цель изобретения - повышение кислотостойкости вяжущего, Вяжущее содержит, мас.,: портландцемент 47,8 - 89,56; пыль производства термолита из диатомита 10- 50; оксиэтилированный алкилфенол 0,44 - 2,2. Коэффициент кислотостойкости, определенный после 28-суточной выдержки в 27 ьном растворе серной и соляной кислот, составляет соответственно 0,65 - .0,71 и 0,79.3 табл,К пыли производства термолита иэ диамита добавляют оксиэтилированный алкилфенол и тщательно перзатем вводят портландцементмешивая смесь после введен д компонента.Оксиэтилированный алкилфенол способствует увеличению смачиваемости поверхности наполнителя и прочности контакта зерен наполнителя и цемента, т.е, является активатором...

Номер патента: 1668329

Опубликовано: 07.08.1991

Автор: Лерке

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, портландцементного, производства

...в табл, 4,Из представленных данных следует,чта температура обжига клинкера присодержании СаО с 2% мажет понизитьсядо 1150-1200 С. 50В результате применения предлагаемого способа производства цементногоклинкера производительность печи повышается на 30-45% и снижается удельный расход топлива на 37-55%. Приувеличении соотношения фосфошлак кклинкерам вельцпроцесса более 10:1повышается температура обжига, что непозволяет завершить процессы клинкерообразования при 1150-1200 С, о чемсвидетельствует повышение СаОУменьшение соотношения шлака кклинкерам вельцевания менее 1:2 приводит к неполному выгоранию углерода,что не гозволяет обеспечить на втором этапе обжига окисления и окислительное разложение фаялита 2 РеО 510до Бт.О и РеО, РеО до...

Номер патента: 1668330

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Колоскова, Леонович, Шестаков

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущее

...Вяжущее позволяет замедлить сроки схватывания; начало 180-270 мин, конец 360-500 мин. 1 б качестве извести или сланцевои золыльзуют сланцевуюзолу-уноса с активно 11 или негашеную известь,Толуилендиизоционат Т/35 используют в соответствии с требованиями высшего сорта.Способ получения вяжущего осуществляют следующим образом,В Р-полугидрат сульфата кальция из фосфогипса, температура которого 20 - 25 С, вводят толуилендиизоционат при 20 - 25 С, а после перемешивания - негашеную известь или сланцевую золу и затем воду затворения при 15 - 250 С.Примеры конкретного выполнения и свойства полученного вяжущего приведены в таблице,Образцы изготовлены прессованием жесткой смеси под нагрузкой 15 МПа в течение 3 мин. Хранение воздушно-влажное...

Номер патента: 1668331

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Ботвина, Соловьев, Танаева

МПК: C04B 14/04

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...вещество и используется в виде 10-ного водного раствора. Вещественный состав органической добавки следующий, мас.%: госсиполовая смола 90; моноэтаноламин 10.1668331 пластифицирование сырьевой смеси, что облегчает ее гранулирование, так как кремнийсодержащее сырье из отходов обогащения каолиновых глин не является 5 пластичным материалом из-за большего содержания песка, а при обжиге обеспечивает легкоплавкие эвтектики на контакте с глинистым веществом и примесями - кварца, полевых шпатов, гидрослюд, что способствует 10 образованию жидкой фазы в обжигаемомматериале и появлению фазовых образований, в частности муллитов, которые являются своеобразной микроарматурой, армирующей стекло в аглопорите и уве личивающей его прочность при сжатии...

Номер патента: 1668332

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Вагина, Громовой, Козляков, Родионова

МПК: C04B 24/04

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...бетона, а также снижение расхода добавки. Способ приготовления бетонной смеси включает смешение цемента, заполнителя и воды с добавкой, включающей кубовые остатки стадии ректификации диалкилэтаноламина на основе Р -этоксидиалкиламиноэтанола и синтетические жирные кислоты в соотношении 1:(0,3 - 2,0), в количестве 0,01 - 0,05 от массы цемента. Осадка конуса бетонной смеси 18 см, прочность бетона на сжатие 43,9 МПа, морозостойкость 350 циклов. 1 табл. сидиметил- или диэтиламиноэтанола с синтетическими жирными кислотами фракции С 5-Са-С 21-С 25 в соотношении 1:(0,3 - 2,0) при 20 - 90 С в течение 5 - 20 мин до образования однородной массы.Условия приготовления бетонной смеси по известному и предлагаемому способам, а также...

Номер патента: 1668333

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гофман, Калашников, Логанина

МПК: C04B 26/00

Метки: шпаклевка

...Процесс проводят при 25 - 30 С в течение 30 мин.При осторожном проведении конденсации мочевины с формальдегидом в кислой среде образуются ненасыщенные метилен и диметиленмочевина, которые полимеризуются, давая линейные и трехмерные структуры, Полученный продукт конденсации не является однородным по своей структуре, а представляет собой смесь различных димеров, При высушивании этой смеси получается легко подвижный и негигроскопичный порошок белого цвета.При изменении условия конденсации мочевины с формальдегидом с приведением ее в щелочной среде или сильно кислой, а также при увеличении длительности процесса конденсации и изменении молярного соотношения мочевины к формальдегиду настуйает полимеризация с образованием твердых смол.Мол....

Номер патента: 1668334

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Ведерников, Ведерникова, Гайсин, Гимаев, Зенкович, Крюков, Немов, Петухов, Смирнов, Турушев

МПК: C04B 26/26

Метки: композиция, строительных

...ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к композициям для изготовления строительных изделий, например, кирпича, плиток, панелей. Цель изобретения - повышение прочности строительных изделий, а также утилизация отходов. Композиция содержит, мас4: смола пиролиза, газа 17,5 - 25,0; отход переработки угольной пены алюминиевых злектролизеров производства алюминия на основе фторидов 75,0 - 82,5, Прочность получаемых изделий до 26,0 МПа. 3 табл,Физико-химические свойства смо пиролиза газа приведены в табл.2.Составы композиций и свойства получаемого материала представлены в табл.3. Формула изобретения Композиция для изготовления строи" тельных изделий, включающая связующее - 0 смолу и...

Номер патента: 1668335

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Вечеря, Дегтярев, Кучма, Мариуца, Плахотниченко

МПК: C04B 28/14

Метки: гипсобетонной, смеси

...фосфогипсасвыше 350/, приводит к ухудшению качества измельчения и необходимости увеличения температуры нагрева щебня, уменьшение менее 150 приводит к резкому ухудшению физико-механических свойств. При содержании 154 фосфогипса в смеси температура нагрева минерального материала составляет 190 С, увеличение количества фосфогипса до 350/ приводит к увеличению температуры нагрева минерального материала до 250 С,Благодаря введению фосфогипса в нагретый щебень ускоряется процесс термоПрочность на изгиб при20 С, МПа. Прочность на сжатие при 20 С,МПэ Производительность,т/ч,0 20,0 обработки в 20-25 раз по сравнению с известным способом получения вяжущего, данные приведены в таблице. Повышение прочности при сжатии на 2,7 МПа и при изгибе на...

Номер патента: 1668336

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Буланкин, Зюз, Калюжный, Шишкин

МПК: C04B 28/26

Метки: защитного, покрытия, раствор, строительный

...растворение карбонатов натрия, в качестве которых используют кальцинированную соду и поташ. в жидком стекле.Подготовку поверхности ипромывкой жидким стеклом, зат(57) Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для защиты металлических конструкций от агрессивных сред. Цель изобретения - повышение прочности сцепления с металлом при действии сульфат-ионов. Строительнйй раствор для защитного покрытия содержит, мас.ч.: жидкое стекло 0,3 - 0,5; доменный гранулированный шлак 1,0-2,0; кварцевожелезистый песок - отход обогащения железных руд 0,5 - 1,0; карбонат натрия или калия 0,05 - 0,2, Адгезия защитного покрытия к металлу через 90 сут при действии сульфат-ионов 1,13 - 1,49 МПа, 5 табл,лой раствора толщиной 1 - 2...

Номер патента: 1668337

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Лисачук, Олефиренко, Павлова, Рыщенко, Трусова, Шульженко

МПК: C03C 8/06, C04B 33/32

Метки: глазури, термообработки

...фазы 42 - 47; истираемость 0,01 г/см; мороэостойкость 60 циклов. 1 ил., 2 табл. Для приготовления глазури в качестве исходного сырья используют песок, борат кальция, каолин, перлит, цинковые белила, фосфорный шлак, плавиковый шпат, Указанные материалы просеивают, дозируют в необходимом количестве (согласно химическому составу глазури), смешивают и фриттуют при 1350 С в течение 4 ч, Фритта гранулируется в воду. Затем фритту измельчают мокрым помолом в шаровой мельнице до остатка 0,15 на сите 0056. Влажность шликера 36-38, плотность 1,64 - 1,68 г/см .45,82 18,90 1,31 18,35 0,35 0,88 1,62 7,775,0 58,552 Неравномерная кристаллическая поверхность с неоднородной матовостьювно характеристика поверхности (качетво по 5-бальной шкале...

Номер патента: 1668338

Опубликовано: 07.08.1991

Автор: Ахъян

МПК: C04B 35/14

Метки: кварцевой, керамики

...зерна от 0 до 0,7 мм,остаток на сите имеет размер зерна от 0,7до 10 мм,П р и м е р 1. 40 кг остатка на ситезагружают в шаровую мельницу, добавляют60 кг мелющих тел и 22 л воды, Материал, мелют до остатка 0,5 на сите 0,063. К полученной суспензии добавляют 40 кг напол нителя и перемешивают смесь в мельнице втечение 1,5 ч с получением рабочего шликера с влажностью 12. Готовый шликер заливают в гипсовую форму, выдерживают вней 5 ч. В форме шликер теряет 70 своейвлаги, сгущается с образованием твердойотливки. Выбранную из формы отливкусушат и обжигают при 1200 С, получаютготовую продукцию. Размеры полученногоизделия сравнивают с размерами моделиили чертежом, при этом получают полноесовпадение размеров.П р и м е р 2. Остаток на сите после...

Номер патента: 1668339

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Ежов, Кузьмин, Кутана, Цивадиц

МПК: C04B 35/14

Метки: агрегатов, индукционных, масса, тиглей, футеровки

...при 800 С 30- 38 ударов, 1 табл. криолит и хлорид натрия (активатор спека ния) в соотношении (2,15 - 2,35):1,Криолит ИазА Рб - соль фтора, минерал, встречающийся в пегматитах. Внешний вид- бесцветный кристалл со слабым стеклянным блеском, т.пл; 1000 С. При 500 С криолит из одной формы кристаллической решетки переходит в другую.Криолит с хлоридом натрия образует эвтектику с температурой плавления 737 С.При спекании футеровочной массы предлагаемого состава кварцит увеличивается в объеме, а активатор спекания при этом служит демпферной добавкой, компен-. сирующей расширение кварцита,В активаторе спекания при 877 С происходит растворение до 16,Массы получают простым смешиванием компонентов по обычной технологии на су 16 б 8339ществующих...

Номер патента: 1668340

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бугаков, Рискиев, Руми, Сулейманов

МПК: C04B 35/653

Метки: жароупорных

...растекание внутренней жидкой части, Быстрая скорость остывания сотни град/с) г,ривадит к резкому возрастанию величин вязкссти и поверхностного натяжения, что, в сваю очередь, препятствует растеканию расплава. При необходимости скорость остывания можно увеличить посредством и ринудительного охлаждения поддона б и изделия 11, например, путем обдува, В итоге происходит компактное наслоение затвердевающих масс 12 расплава с одновременным обеспечением их сцепляемасти и соединения между собой беэ пустот и отверстий, Плотность структуры объема элементов изделия, слааая чувствительность.к термическому удару также обуславливаются малым значением коэффициента теплового расширения используемых жараупарных материалов 4,Требуемые конфигурации...

Номер патента: 1668341

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Айрапетов, Ужахов, Харченко

МПК: C04B 38/00

Метки: керамзитобетонной, приготовления, смеси

...имеющим температуру 15 - ЗО С, происходит охлаждение керамзитовых зерен до 50- 60 С, Последнее приводит к конденсации в порах керамэитового гравия водяного пара, возникновению здесь отрицательного давления и подсосу вследствие этого вглубь зерен керамзита цементноо теста, что связано с явлечием самовакуумирования кеоамзитового гравия.Проникновение цементного теста в глубь зерен керамэита приводит к упрочнени 1 о керамзитового зерна и способствует увеличению ширины контактной зоны между керамзитовым зерном и цементно- песчаной составляюцей бетона.Все это позволяет при ограниченном расходе цемента, не превышающем 300 кг/мз бетона, используя в составе смеси низкомарочный керамзитовый гравий с прочностью до 2 УПа и объемной массой до 450...

Номер патента: 1668342

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Баранник, Добрынин, Замараев, Исмагилов, Кетов, Клячкин, Фазлеев

МПК: C04B 38/06

Метки: каталитического, керамических, носителя, пористых

...ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО НОСИТЕЛЯ(57) Изобретение относится к способу получения пористых керамических изделий для носителей катализатора. Цель - повышение прочности изделий. Способ получения пористых керамических изделий включает пропитку органической пены керамическим шликером, сушку, обжиг заготовок, охлаждение, повторную пропитку в вакууме, промывку водой, сушку и окончательный обжиг изделий, Материал имеет предел прочности 1,62 г/см 2,Компоненты перемешивают до получения однородной суспензии, Суспензию наносят на приготовленный пенополиуретан и излишки отжимают. Образцы сушат 3 ч в потоке воздуха при 40 С, а затем обжигают, поднимая температуру со скоростью 100 град/ч до 1340 С и выдерживают...

Номер патента: 1668343

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Буздаев, Мудров

МПК: C04B 40/00

Метки: перемешивания

...в табл,1.Как видно из табл,1, при предлагаемомспособе перемешивания наблюдается более высокая степень интенсификации, чем 15при известном способе, Так, за время 40 с(2 цикла изменения) и 80 с 4 цикла изменения) показатели разруша 1 ощей нагрузки образцов выше, чем образцов, полученныхпри перемешивании известным способом 20за 60 и 120 с, на 2,2 - 3,50 , а время перемешивания сокращается на 34 ,Проводят опыты по смешению и при частоте вращения, выходящие за пределыуказанных значений на 10 - 20 в первом 25снижении и на 40 - 50% во втором снижении.Результаты испытания образцов сведены втабл,2,наиболее оптимальное соотношениезна 1 ений снижений частот лежит в пределах ";020 для первого снижения и 40 -60 для второго снижения,П р и м...

Номер патента: 1668344

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Виноградов, Галушкина, Дубакин, Егорычева, Кац, Когтенков, Колокольникова, Морштейн, Фридман

МПК: C04B 40/00

Метки: активированного, вяжущего, минерального

...восстановить растекаемость вяжущего на прежнем уровне(160 мм) при перемешивании в течение 5 - 10 с. Затем перемешивание прекращают.Начальная растекаемость смеси воды, цемента и песка может отличаться от указанной как в большую, так и в меньшую стороны и зависит от выбранного состава в диапазоне соотношений компонентов; цемент:песок:вода = 1:(1 - 1,6):(0,4 - 0,7),Прочность бетона,МПа товления вяжущего Подвиж ность,смсле про- В 28-суто ем вовен ного ивани ном возрасте,2 1,-2 и без добавок ктиваторе с добавк -3 по известному спос 1-2 1-2 4,5 1,5 Прекращение растекаемости смесисвидетельствует о достижении необходимой активации вяжущего, Продолжительность смешивания - активацииуменьшается с увеличением линейнойскорости вращения...

Номер патента: 1668345

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Васюкевич, Губарь, Макеев, Матвиенко

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...именно к технологии приготовления бетонной смеси.Целью изобретения является ускорение твердения и повышение прочности бетона без нагрева бетонной смеси.П р и м е р, Готовят бетонную смесь следующего состава, кг/м: цемент 400; песок 540; щебень фракций 5 - 20 1280; вода 180. Необходимую дозировку компонентов загружают в смеситель принудительного перемешивания и перемешивают в течение 3 мин. Определяют температуру и подвижность бетонной смеси, формуют образцы-кубики с ребром 0,1 м (контрольная серия).Вовторой серии в процессе перемешивания бетонной смеси(3 мин) осуществляют ее электронагрев до 50 С. Расход электроэнергии 0,8 - 0,9 кВт ч/м бетонной смеси.зОпределяют температуру и подвижность бетонной смеси. ющих сериях бетонт...

Номер патента: 1668346

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Лавренова, Судаков, Торшин

МПК: C04B 41/72

Метки: бетонных, декоративной, отделки, поверхности

...например автоклавированием, помолом затвердевшего камня, использованием отходов цементного теста после вакуумирования, центрифугирования бетонных смесей или после изготовления асбестоцементных листов, а также помолом Ьтходов асбестоцемента, бетона и других, содержащих значительную часть цементного камня. Сырьем может служить и пришедший в негодность или потерявший активность цемент,В процессе гидратации или после ее завершения при поломе цементного камня или после его завершения может вводиться порошкообразный наполнитель, который может быть инертным или выполнять декоративные функции, Для этой цели используются порошки соразмерныепо крупности с гидратированными зернами цемента с поверхностью не менее 1000 см 2/г диаметром частиц менее...

Номер патента: 1668347

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Азимов, Масалиев, Шарипов

МПК: C04B 41/85, C04B 41/88

Метки: декорирования, фарфоровых

...покрыва- ( ) ется слоем металла 10-12 мк. Далее на Д изделия наносят слой лака - ацетоновый раствор эпоксидной диановой смолы любым известным способом: кистью (намазкой), пул ьверизацией и другим, предварительно в который вводят спирто- д растворимый желтый 3 краситель с последующей сушкой при 50 - 60 С в течение 60-120 мин, Полученные фарфоровые изделия имеют красивое сплошное покрытие золотистого цвета,Приме р 2. Фарфоровые изделияследующим обжигом в тунСоставитель Л, Гостедактор И, Дербак Техред М.Моргентал Корректор О, Ципл каз 2624 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 о-издательский комбйнат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10(елы(ОЙ...

Номер патента: 1668348

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Боржоян, Какабадзе, Хачидзе

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...ГКНТ СССР(56) Авторское свиВ 1222666, кл. С 04Авторское свидМ 1305148, кл. С 0 ТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ ение относится к технологии кепроизводства и предназначеекорирования изделий из ихся глин. Цель изобретения емпературного коэффициента асширения. Для этого состав ржит, мас,; 3102 44,39-51,06: 10,71; В 20 з 8,92.-13,35; Ре 20 з аО 11,07-17,28; М 90 0,72-1,1; ,9; К 20 2.46-2,69; СцО 1,5-2,0;30 з 0,71-0,8. Материал имеет ,48) 10 град . 4 табл. Шихтовые составы глазурей приведены в табл. 4.Глазурь готовят следующим образом, Составляющие компоненты взвешивают с точностью до 1 г и производят их мокрый помол в шаровой мельнице до тонны, обеспечивающей прохождение через сито (9428 отв/см ) при соотношении материалов и шаров 1:1,2.Полученную...

Номер патента: 1668371

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Воронкова, Долинская, Качур, Кудинова, Петрова, Щербина

МПК: C04B 26/00, C08L 95/00

Метки: состав, шумопоглощающего

...густоты каркасной структуры глэстбита, а более низкое общее содержание парафино - нафтеновых и ароматических глеводородов приводят к увеличению стеени ассоциации вводимых вместе с отхоом смол в среде плэстбита,Использование более толстого битумного слоя позволяет применять более тонкую ткань в качестве подложки, что приводит к удешевлению изделия в целом йри сохранении или даже повышении его физико-механических показателей. Использование отхода производства минеральных Масел после стадии их контактной очистки йозволяет утилизировать отходы п роизводСтва и экологические, Выбранное соотно 1 нение компонентов в составе композиции является оптимальным, уменьшение или увеличение их содержания ухудшает физико-механические показатели...

Номер патента: 1668372

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бахмутов, Ганюшкин, Елманов, Кутилова, Макин

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: асфальтобетонная, смесь

...щебня, песок и отход производства низкомолекулярного поликарбоната после дозировки перемешивают в ненагретом состоянии. Полученную смесь подают в сушильный барабан, где нагревают до 200-220 С. Затем направляют в смеситель где перемешивают 1,5-3 мин с битумом, нагретым до 160-180 С до однородного состояния.Грансостав материалов, используемых для приготовления предлагаемой асфальтобетонной смеси, приведен в табл.1-3,5 н 5 С 08( 95/00, С 04 В 26/26(54) АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к дорожно-строительным материалам и может быть использована для приготовления асфальтабетонных смесей. Цель изобрете- ния - повышение прочности асфальтобетона при сжатии при 20 С. Асфальтобетанная смесь содержит, мас,0: песок 13,9-60,5;...

Номер патента: 669711

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Алешина, Вамберский, Казанцев, Непокойчицкий, Полущенко, Степанов

МПК: C04B 37/00

Метки: металлами, соединения, феррита

...слоев - 2-5 мкм. Низкая прочность сцепления, о ленная физическим взаимодейст669711 Соединение Прочность соединения кг/смпЧислотермоциклов феррит-ковар 290-390 Ферритмедь 300-410 10 Ферриттитан 20 280-410 СоставительТехред А.Кравчук. Корректор С. Иекмар. Редактор Е, Гиринская Заказ 3437 Тираж 421 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ь е Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101лыляемого металла с материном .подлож-.ки, а также малая толщина напыленного слоя не позволяет получить надежные и стабильные соединения металлферрит.Цель изобретения - повышение тер-,мостойкости и прочности соединенияЭто достигается тем,...

Номер патента: 1669884

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Бабкин, Богомолов, Богомолова, Землянский, Монастырев, Ширшов

МПК: C04B 2/10

Метки: извести, обжиговой, печи

...потоком теплоносителя в газовую фазу и полностью в ней высушивэлись.Затем более крупные частицы осаждав батарее циклонов 7 и доизмельчают,пример, в трубных мельницах 8, а болеетонкие улавливают в электрофильтре 9 и используют в качестве товарного мела.Оставшийся на колосниковой решетке крупнофракционный материал, освобожденный от пыли, с размером частиц 10-20 мм 5 после завершения сушки, подогретый до 100 - 120 С, выгружают иэ русловой сушилки через раэгружатели 10 и подают транспортером 11 или самотеком по течке во вращающуюся печь 12 для декарбонизации и 10 получения высококачественной комовой извести.Совмещение большинства технологических процессов; получение готового сухого товарного мела; сухого, сравнительно тон...

Номер патента: 1669885

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Зятькова, Чернявский

МПК: C04B 5/06

Метки: блоков, легковесных, шлаколитых

...М 90792, кл. СЗятькова Л риалы и изде мышлен наст УРАЛНИИстро с. 24-30, (54) СПОСОБ И НЫХ ШЛАКОЛ(57) Изобретение относится к промышленн ости строительных материалов, в частности к изготовлению легковесных шлаколитых блоков. Цель изобретения - снижение обьемнай массы и получение однородной пористой структуры блоков из шлаков никелевого производства, Для этого увлажняют дно формы водой, насыпают на него слой тонкомолотого известняка, заливают шлаковый расплав, выдерживают 15- 30 с, подпрессовывают, извлекают отливку из формы и термообрабатывают. Расход воды и известняка составляет 7 ь от массы расплава. соответственна 0,51,5 и 1,0-4,0, а в сумме не менее 2,5. Объемная масса ползученных блоков 1,05-1,46 г/см, прочность на сжатие 53...

Номер патента: 1669886

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Горбачева, Казаков, Кратенко, Суркова

МПК: C04B 9/00

Метки: декоративного, приготовления, раствора, смесь, сырьевая

...литого раствора (начало схватывания через 30 - 35 ч), что дает возможность заблаговременно и в больших количествах готовить предлагаемый состав литого раствора и транспортировать по трубопроводам насосом,П р и м е р 1. Отработанный катализатор К - 482 измельчают в бегунах сухого помола до удельной поверхности 1850 см /г. Полученный порошок дозируют в количестве 600 г (300 ь), а затем перемешивают в шнековом лабораторном смесителе с 600 г (30, каустического магнезита. Полученную сухую смесь затворяют раствором хлористого магния в количестве 800 г плотностью 1,3 г/см из расчета 40; от общей массы литого раСтвора, Из полученной суспензии формуют методом литья образцы раствора в виде кубиков размером ЗхЗхЗ см, Через 32 ч растворная...

Номер патента: 1669887

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Красненьков, Крупа, Нагорный

МПК: C04B 14/18, C04B 20/10

Метки: вспученного, гидрофобизированного, перлита

...жидкого кремнийорганического гидрофобиэатора на вспученный материал во взвешенном состоянии непосредственно после вспучивания до его охлаждения, механическое перемешивание, сушку в потоке дымового газа, полученного при вспучивании перлита, и осаждение готового материала, Удельный расход тепла составляет 3464 кДж/кг на сушку и общий 10206 кДж/ кг, химическая устойчивость равна 0,023, 1 ил, 1 табл. лита, полученный материал собиомощью циклонов 2 в приемной емкости 3.Иэ приемной емкости 3 вспученный м териал непрерывно подают на обработ его во взвешенном состоянии жидким кремнийорганическим гидрофобизатором, например алкилсиликонатами натрия или полиалкилгидридсилоксанами, из форсунки 4, Далее обработанный перлит после перемешивания в...