Шихта для изготовления фарфоровых изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1731760
Авторы: Гуляметдинов, Маркелова, Салиджанова
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 760 А 1 51)5 С 04 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 11 - 1530-34ошении компонентов,ри следующем сас,%:КаолинГлина 41-446 - 11 16-18 17-18 ПегматитПесок кварцев ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ташкентский политехнический институт им. Абу Райхана Беруни(56) Авторское свидетельство СССР М 1328334, кл, С 04 В 33/24;1985.Авторское свидетельство СССР М 1381112, кл. С 04 В 33/24, 1986 (прототип),Изобретение относится к производству керамических изделий, в частности, при изготовлении изделий, работающих в условиях повышенных температур.Целью изобретения является повышение микротвердости и термостойкости.Поставленная цель достигается тем, что в шихту для изготовления фарфоровых изделий, включающую каолин, глину, пегматит, песок кварцевый, череп утильный, череп политой, добавляют дополнительную фритту стеклоэмали, мас,%;А 20 з 40 - 45 М 90 10-15020В 203(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Сущность изобретения: шихта содержит каолин 41-44%, глину 6 - 11%, пегматит 16- 18%, песок кварцевый 17-18%, череп утильный 6 - 7%, череп политой 3-4%, фритта стеклоэмали 3-6%. Причем, фритта содержит А 120 з 40-45%, М 90 10-15%, 020 11 - 15%, В 20 з 30 - 34%. Характеристика шихты: микротвердость (10,5 - 11,2) 10 МПа; термостойкость 800 - 850 С; кислотостойкость 99,3-99,7%; предел прочности при разрыве 50 - 55 МПа, при сжатии - 750 - 800 МПа, 4 табл. Череп утильный 6 - 7Череп политой 3 - 4Фритта стеклоэмали 3 - 6Известны шихты для изготовления фарфоровых изделий, в которых наряду с каолинам, глиной, пегматитом, песком кварцевым, черепом утильным и черепом политым используют и фритту стеклоэмали, однако, использование фритты стеклоэмали в сочетании с вышеперечисленными компанентами неизвестно,Фарфоровые изделия изготавливают следующим образом.Каменистые материалы: кварцевый песок, политой череп, утильный череп и фритту стеклоэмали размалывают в шаровой мельнице мокрым способом при соотношении масса. шары: вода, равном 1;1:1, до остатка на сите 10 тыс, отв./см 3 - 4% и затем добав 2ляют каолин, глину и пегматит, измельчают до остатка на сите 10 тыс. отв./см 1,5 - 2%.г1731760 3 - 6 Таблица 1 25 Табли а 3 Для получения массы полученный шликер доводят до влажности 45 - 55 и изделия изготавливают метод литья, Обжиг проводят в туннельной печи при температуре 1350-1380 С. В табл, 1 приведен химический состав фритты стеклоэмали; в табл. 2 - шихтовые составы керамических изделий; в табл. 3 - физико-механические показатели.Шихта для изготовления фарфоровых изделий, полученная в запредельных значениях предлагаемых компонентов, имеет следующие составы и свойства, приведенные в табл, 4,Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения состоит в том, что получают изделия повышенного качества, способные работать в агрессивных средах. Формула изобретенияШихта для изготовления фарфоровыхизделий, включающая каолин, глину, пегматит, песок кварцевый, череп утильный и че реп политой, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения микротвердости и термостойкости, она содержит дополнительнофритту стеклоэмали состава, мас.;АЬОз 40-45 10 МдО 10 - 15020 11 - 15ВгОз 30-34при следующем соотношении компонентов,мас.ф :15 Каолин 41 - 44Глина 6 - 11Пегматит 16-18Песок кварцевый 17-18Череп утильный 6 - 7 20 Череп политой 3 - 4указанная фритта стеклоэмали1731760Таблица 4303540455055Составитель Л.ГостеваРедактор Т.Никольская Техред М,Моргентал Корректор И.МускаЗаказ 1554 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4857171, 02.08.1990
ТАШКЕНТСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. А. Р. БИРУНИ
ГУЛЯМЕТДИНОВ САДРИДДИН ЗУХРИТДИНОВИЧ, САЛИДЖАНОВА НАФИСА САГДУЛЛАЕВНА, МАРКЕЛОВА ВАЛЕНТИНА ФЕДОРОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 33/24
Метки: фарфоровых, шихта
Опубликовано: 07.05.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1731760-shikhta-dlya-izgotovleniya-farforovykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления фарфоровых изделий</a>
Фарфоровая масса
Номер патента: 1698222
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Абдусаттаров, Исматов, Насырова
МПК: C04B 33/24
Метки: масса, фарфоровая
...до остатка на сите М 0056 менее 1,5;6. Измельченные отоща-. каоат,щая- ности К АВТОРСКОМУ СВ го назначения. С целью повышения прочности при одновременном снижении температуры политого обжига фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.ф: каолин 39 - 40; огнеупорная глина 10 - 11; полевой шпат 12 - 14; кварцевый песок 18,7- 21,5; утельный череп 1-5; политой бой 10-17; бентонит 0,1-1,0; доломиг 0,1-0,5, Физико-механические показатели следующие: усадка общая 12,48 - 12,960 ь; водопоглбщение 0%; предел прочности при изгибе высушенных образцов 4,3 - 4,7 МПа, а обожженных при ВООС 12,5 - 14,5 МПа; температура политого обжига 1270 - 1320 С. 2 табл. ющие материалы перемешиваются с глинистцми в бассейне в течение 2 ч. Полученную...
Фарфоровая масса
Номер патента: 547429
Опубликовано: 25.02.1977
Авторы: Деревягин, Деревягина, Лещенко
МПК: C04B 33/26
Метки: масса, фарфоровая
...1-20Дистен-силлиманитовыйконцентрат 6-36Изобретение иллюстрируется конкретми примерами, приведенными в таблице.Технология изготовления состоит в имоле отошаюших материалов одновременс дистен-еиллиманитовым концентратом того,сок и н й масастяно Глта заО нистые материалы распускают в воде тем смешивают с измельченными ото зделия ичност и материаламияют тониной п у и повыш Пель из ностиэбъемасс остаток на ,5 -30%,а при растя много вес из этои массы имеют низ ри растяжении, повышенну енный обьемный вес, обретения - повышение про енин, уменьшения усадки и Готовность массы опредеола, Для грубодисперсных ите % 006 должен быть для тонкодисперсных 0,3547429 4. Пробивная электрическаяпрочность при промышленной частоте КВ.эфф/мм. 33-34 5....
Фарфоровая масса
Номер патента: 1291579
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Белостоцкая, Исакова, Канаев
МПК: C04B 33/24
Метки: масса, фарфоровая
...прочности,Литейную Фарфоровую массу готовятраздельным помолом непластичных материалов (кварцевого песка, пегматита, фарфорового боя) в шаровых мельницах и последующим смешением ихс предварительно разжиженными в пропеллерных мешалках пластичными материалами (огнеупорной и легкоплавкойглинами и каолином). В массу вводятэлектролиты по массе сухого вещества,М: кальцинированная сода 0,1;растворимое стекло 0,1-0,13. Помолосуществляется до остатка .на сите006 1-2 Х. Отливку изделий производятв гипсовых Формах,Полуфабрикат изделий после отлив;ки поступает на подвялку, а затемна сушку. Подвялку осуществляют непосредственно в цехе на стеллажах.Сушку проводят в туннельной сушилкеПри начальной температуре теплоносителя 40-55 С и конечной...
Фарфоровая масса
Номер патента: 1470723
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Платонова, Юнусов, Юсупов
МПК: C04B 33/24
Метки: масса, фарфоровая
...показатели иэделий следуюо щие: температура обжига 1250-1300 С, водопоглощение 0,25-0,987, белизна 62-647., предел прочности при изгибе 65,2-76,0 МПа, термостойкость 180- 255 С. 2 табл. ия и магния в комвом соотношении и воиэмельчение до остат6 (10858 отв/см 2)ное массовое соотнол, воды и компоненассы равно 1,2: 1,2:1производят в гипсофабрикат изделий поспает на подвялку, а риды калия, натр плексе в одинако ду и продолжают ка на сите Р 005 1-1,2 Е. Оптималь шение мелющих те тов фарфоровой м Отливку иэделий вых формах, Полу ле отливки посту затем на сушку, Подвялку осущест в естественных условиях в течени суток, а затем производят сушку сушильном шкафу при 105-110 С в ние 2 ч. После чего осуществляют вый обжиг при...
Фарфоровая масса
Номер патента: 1537666
Опубликовано: 23.01.1990
Авторы: Белостоцкая, Куликова, Манаенкова, Мирошниченко, Николаева, Шалимова, Щербакова
МПК: C04B 33/24
Метки: масса, фарфоровая
...ионов водорода смеси 5-8,0, содержание сухого вещества 15-35 мас. %.Литейная фарфоровая масса готовит.ся совместным или раздельным помолом сырьевых материалов. Водорастворимые полимеры вводят в шликер в количестве 0,2-0,8% по сухому весу вещества, Помол осуществляется до остатка на сите Иф 0063 1-2%.Отливка изделий производится в гипсовых формах. Полуфабрикат после отливки поступает на подвялку, а затем на сушку. Подвялка осуществляется естественным способом на стеллажах,15 сушка - в сушилках.Высушенный полуфабрикат подвергается керосиновому контролю и глазируется, Обжиг изделий производится в туннельных печах при 1230-1250 С,В табл. 1 приведены конкретные составы фарфоровых масс, в табл.2 - их технологические характеристики....
Предыдущий патент: Огнеупорная масса для футеровки обжиговых агрегатов и вагонеток туннельных печей
Следующий патент: Пьезоэлектрический керамический материал
Случайный патент: Способ колориметрического обнаружения опухолевой ткани