C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 2005111

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Арбитман, Бобрик, Мечкало, Тетерин, Шепелев

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических, смеси

...ил и техуглерод, которые дали неожиданный эффект в производстве керамических изделий, а именно: введение ила в смесь улучшило фактуру иэделия и его прочность при изгибе, а введение техуглерода снизило теплопроводность кирпича до 0,39 - 0,36 Вт/(м К), а также снизились затраты энергии при прессовании кирпича. Высокодисперсные частицы ила и техуглерода позволяют создать плотную упаковку частиц вещества, что обеспечивает непрерывную связь между частицами, Углерод сажи при обжиге взаимодействует с окислами смеси, восстанавливая их и освобождая СО, который при выходе на поверхность образует поры внутри изделия. С увеличением количества пор теплопроводность изделия снижается, Но введение техуглерода более 3 мас.увеличивает...

Номер патента: 2005112

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Костомаров, Матвиевский, Самойлов, Скачкова, Харламова

МПК: C04B 35/00

Метки: диэлектрических, керамических, конденсаторов, преимущественно, слоев, формирования, шликер

...и перемешивают смесь до однородного состояния, Керамический порошок известным образом, например в2005112 Состав 1 Состав 3 Состав 2 53,853,751,4 559 3,31,1 Керамический порошок на основе титанатов 51,8Этилцеллюлоза 4,2Дибутилфталат или олигоэфиракрилат 1,7Моноэтиловый эфир диэтиленгликоля илимонобутиловый эфир. этиленгликоля 10,1Сосновое масло или терпинеол 19,9Бензиловый спирт 10,1Триэтаноламин 2,2 9,8219,669,821,7 9,619,49,61,2 вибромельницах, диспергируют в водной среде при влажности 36-40% до достижения размера частиц не более 1,5 мкм и удаляют(например, сушкой в распылительной сушилке при 350 С) влагу до остаточной влажности0,05, Затем полученный предварительно измельченный керамический порошок смешивают с заявляемым количеством...

Номер патента: 2005113

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Александров, Волков, Волкова, Ковалев, Овчинников, Фокина, Чернов

МПК: C04B 35/00

Метки: высокотемпературных, оксида, основе, сверхпроводников, таллия

...залючается в следующем.Оксид металла вводится в предшест венник одновременно с Т 20 з. ННЙОз и ВаГг. Введение нитрата аммония ликвидирует дефицит кислорода в образце, а введение фторида бария обеспечивает оптимальные условия кристаллизации об разца и определяет морфологию частиц; рующую добавку: в одном случае 0,2 М 2 г 02, в другом - 0,2 М НЮ 2, смесь перемешивают, прессуют таблетки и отжигают в течение 7 - 10 мин при 860 - 872 "С,На чертеже приведена температурная зависимость магнитной восприимчивости образцов полученной керамики Т 12 гз Как видно из чертежа, при модифицировании только оксидами металлов (без добавления ВаР 2) наблюдается очень малая концентрация сверхпроводящей фазы и значительное уширение сверхпроводникового...

Номер патента: 2005114

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Гольдин, Рябков, Секушин

МПК: C04B 35/10

Метки: керамического, электропроводящего

...исходного материала на первой стадии.Способ осуществляют следующим образом,Берут образцы боксита упомянутого выше месторождения, состоящие, как показывает рентгенофазовый анализ, из бемита, в небольших количествах из каолинита, хлорита, гидрослюды, а также примесей рутила, гематита, карбоната и диаспора, Исходное сырье имеет следующий химический состав, мас.%: А 1 гОз 77; ЯЮг 1,5-5,0; ТЮг 4,7 - 5,0; ГегОз+ ЕеО 0,8 - 4,0; СаО 0,1-0,3; М 90 0,1- 0,4; КгО 0,07 - 0,2; йаг О 0,09 - 0,12; МЬг 050,3, оксиды редкоземельных элементов не более 0,1, потери при прокаливании 13-16. После помола до удельной поверхности 6500 см /г готовят пресс-массу смешиванигем порошка с 10%-ным раствором поливинилового спирта. Формование образцов производят...

Номер патента: 2005115

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Буковский, Громов, Нургалиев, Поздняков, Сибер, Смирнов

МПК: C04B 20/10, C04B 40/00

Метки: бетона, заполнителя, карбонатного, подготовки, приготовления, тяжелого

...кинетику роста прочности бетона.Цель изобретения - повышение прочности бетона.Поставленная цель достигается путем кратковременной предварительной обработки карбонатного заполнителя парами агрессивной кислотной среды при 600- 3000 С и давлении 1,5 МПа,Предварительная активация карбонатного заполнителя предложенным способом позволяет эа счет усиления контактной зоны и получаемого на поверхности карбонатного заполнителя при сохранении технологических характеристик (удобоукладываемости) повысить прочность бетона посравнению с прототипом до 31,4.П р и м е р, Карбонатный щебень фракции 5-20 мм загружается в закрытый реак 5 тор, куда подается агрессивная среда,образующаяся за счет сжигания твердоготоплива. Время обработки составляет до1 мин,...

Номер патента: 1739590

Опубликовано: 15.01.1994

Авторы: Ерошев, Королева, Павлова

МПК: B23K 1/20, C04B 37/02

Метки: бора, вакуумплотного, керамики, металлами, нитрида, соединения

1. СПОСОБ ВАКУУМПЛОТНОГО СОЕДИНЕНИЯ КЕРАМИКИ ИЗ НИТРИДА БОРА С МЕТАЛЛАМИ контактно-реактивной пайкой, при котором на паяемую поверхность нитрида бора наносят активное покрытие на основе титана, циркония или их гидридов, затем производят пайку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества паяных соединений за счет активации поверхности нитрида бора, на поверхности детали из нитрида бора параллельно движению припоя протачивают канавки, совпадающие с плоскостями скольжения нитрида бора, при этом канавки с глубиной не менее толщины активного покрытия располагают в центральной части паяного соединения и крайние из них отстоят от внешних плоскостей скольжения на расстоянии 0,05 - 0,15 ширины паяного соединения.2. Способ по п. 1,...

Номер патента: 1617869

Опубликовано: 30.01.1994

Авторы: Авдеев, Вотинов, Геодакян, Ильинская, Ионов, Литвиненко, Павлова, Половников, Семененко, Удинцев, Шевченко, Щеглов

МПК: C04B 35/52

Метки: графитовых, изотропных, пористых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗОТРОПНЫХ ГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий помещение порошка окисленного графита в газопроницаемую пресс-форму и последующую термообработку при скорости нагрева 10 - 50 град/с, отличающийся тем, что, с целью уменьшения электропроводности и температурного коэффициента электропроводности при 1000 - 2500oС, предварительно порошок окисленного графита смешивают с 5 - 40 мас. % порошка пека, а термообработку в пресс-форме ведут при 500 - 1000oС с выдержкой 1 - 10 мин.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в смесь порошков окисленного графита и пека вводят 1 - 10 мас. % окисленных углеродных волокон длиной менее 10 мм.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что используют порошок...

Номер патента: 1751968

Опубликовано: 28.02.1994

Авторы: Бельтюков, Бочаров, Гапонов, Коптелов, Мезенцев, Новиков, Тюхтеев

МПК: C04B 28/30

Метки: ксилолита, смесь, сырьевая

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КСИЛОЛИТА, включающая древесный заполнитель, магнезитсодержащий компонент, водный раствор хлористого магния плотностью 1,085 - 1,2569 г/см3, отличающаяся тем, что, с целью снижения усадки и разбухания, уменьшения водопоглощения, она в качестве магнезитсодержащего компанента содержит пыль-унос производства металлургического магнезита с содержанием сульфата магния 1 - 12 мас. % , монтичеллита 0,4 - 5 мас. % , форстерита 0,1 - 2 мас. % при следующем соотношении компонентов, мас. % :Древесный заполнитель 30 - 60Указанный водный раствор хлористого магния 10 - 40Указанная пыль-унос 20 - 40.

Номер патента: 1557949

Опубликовано: 15.03.1994

Авторы: Банеева, Дульнев, Капустин, Коняев, Нуждина, Овчинников, Погонялин, Салтыков

МПК: C04B 35/58

Метки: композиционного, сверхтвердого, шихта

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая кубический нитрид бора и медь-титановый интерметаллид, отличающаяся тем, что, с целью повышения режущих свойств и увеличения выхода годного, она содержит в качестве интерметаллида Ti3Cu с добавкой 5 - 20% А1 от массы интерметаллида при следующем соотношении компонентов шихты, мас. % :Кубический нитрид бора 55 - 70Ti3Cu + 5 - 20% А1 45 - 30

Номер патента: 1538467

Опубликовано: 15.03.1994

Авторы: Дульнев, Капустин, Коняев, Крестьянов, Нуждина, Овчинников, Погонялин, Савватеева, Салтыков, Семерчан, Ягудин

МПК: C04B 35/58

Метки: инструмента, режущего

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА путем последовательного размещения в графитовом нагревателе связующего слоя из порошкообразной смеси на основе титана с добавкой металла, режущего слоя из смеси 30 - 70 мас. % карбидной составляющей и 30 - 70 мас. % кубического нитрида бора, и подложки, спрессованной из порошка карбидной составляющей с 5 - 10 мас. % кубического нитрида бора, с последующим нагревом под давлением до расплавления металлической смеси, отличающийся тем, что, с целью получения пластин заданной формы и повышения режущих свойств инструмента при обработке чугунов, в качестве связующего слоя используют смесь двухкомпонентного эвтектического сплава титана с металлом из группы: медь, олово, серебро, легированного 0,5 - 3% ниобия с...

Номер патента: 1753683

Опубликовано: 30.03.1994

Авторы: Джабиров, Кузнецова, Митюшин, Никонова, Новиков, Прихно

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

ВЯЖУЩЕЕ , включающее поpтландцементный клинкеp, гипс и шлак пpоизводства феppохpома, отличающееся тем, что, с целью повышения пpочности и сульфатостойкости, оно содеpжит в качестве шлака пpоизводства феppохpома самоpассыпающийся и гpанулиpованный шлаки пpоизводства pафиниpованного низкоуглеpодистого феppохpома пpи следующем соотношении компонентов, мас. % :Портландцементный клинкер 20 - 79Гипс 3 - 5Указанный саморассыпающийся шлак 1 - 5Указанный гранулированный шлак15 - 72

Номер патента: 1736109

Опубликовано: 30.03.1994

Авторы: Митюшин, Никонова, Прихно

МПК: C04B 5/00

Метки: гранулированного, композиция, шлака

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ШЛАКА , включающая pасплав шлака и пpодукт кpисталлохимического pаспада, отличающаяся тем, что, с целью повышения гидpавлической активности и моpозостойкости, она содеpжит pасплав шлака пpоизводств pафиниpованного низкоуглеpодистого феppохpома, в качестве пpодукта кpисталлохимического pаспада - самоpассыпающийся шлак и пыль пpоизводства pафиниpованного низкоуглеpодистого феppохpома пpи следующем соотношении компонентов, мас. % :Расплав шлака производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома 80,0 - 84,0Саморассыпающийся шлак производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома 8,0 - 10,0Пыль производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома 8,0 - 10.0

Номер патента: 1762671

Опубликовано: 15.04.1994

Авторы: Андреева, Васильева, Родионова, Юринская

МПК: C04B 35/26, H01F 1/34

Метки: акустоэлектронных, материал, устройств, ферритовый

ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АКУСТОЭЛЕКТРОННЫХ УСТРОЙСТВ, содержащий окись железа, закись никеля, закись меди, закись кобальта, отличающийся тем, что, с целью повышения величины перестройки задержки и выхода годных при механической обработке при сохранении малого затухания, он дополнительно содержит окись иттербия при следующем соотношении компонентов, мол. % :Окись железа 45 - 52Закись меди 0,3 - 5,0Закись кобальта 0,5 - 2,0Окись иттербия 0,02 - 1,80Закись никеля Остальное

Номер патента: 1716765

Опубликовано: 15.04.1994

Авторы: Александрова, Коробкова, Синекаев, Умутбаев, Фрязинов, Цынков

МПК: C04B 41/63

Метки: защиты, строительных

СПОСОБ ЗАЩИТЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ путем последовательного нанесения грунтовочного состава и мастики на основе битума, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии мастики к бетону и снижения его водопоглощения, в качестве грунтовочного состава используют 1 - 3% -ный раствор ингибитора коррозии ИКБ-2-2 на основе низкозастывающей карбоновой кислоты, ее солей и продуктов ее взаимодействия с амином в термогазойле, а в качестве мастики используют композицию, содержащую битум, полученный окислением до температуры размягчения по "кольцу и шару" 75 - 95oС и дивинилстирольный термоэластопласт с характеристической вязкостью 1,14 дл/г в количестве 3,0 - 5,0% от массы битума.

Номер патента: 1811681

Опубликовано: 30.04.1994

Авторы: Волков, Ицков, Каприелов, Шейнфельд

МПК: C04B 28/02

Метки: смесь, стеклофибробетонная

СТЕКЛОФИБРОБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая портландцемент, стекловолокно, мелкий заполнитель, ультрадисперсные отходы производства кристаллического кремния и ферросплавов, суперпластификатор на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, она содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас. % :Портландцемент 20 - 24Стекловолокно 1 - 3,5Мелкий заполнитель 40Ультрадисперсные отходы производства кристаллического кремния и ферросплавов 16 - 20Указанный суперпластификатор 1,2 - 1,4Вода Остальное

Номер патента: 1813266

Опубликовано: 30.05.1994

Авторы: Иванов, Каприелов, Миюсов, Рабкин, Шейнфельд

МПК: C04B 35/14

Метки: водной, приготовления, суспензии

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДНОЙ СУСПЕНЗИИ, включающий смешивание микрокремнезема, воды и стабилизирующего компонента, отличающийся тем, что, с целью повышения текучести и стабильности суспензии, а также снижения ее агрессивности по отношению к металлу, в качестве стабилизирующего компонента используют водный раствор нитрилотриметиленфосфоновой кислоты 0,03-0,3% -ной концентрации, который перемешивают с порошкообразным микрокремнеземом с образованием суспензии 50-60% -ной концентрации.

Номер патента: 1723791

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Бородкина, Водукова, Казунин, Кирпичников, Сальский, Черяпина

МПК: C04B 41/88

Метки: керамики, композиция, металлизации

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ, включающая ультрадисперсный металл с размером частиц 1 - 25 нм, диспергированный в органическом связующем, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годных,в качестве металла композиция содержит золото, а в качестве органического связующего - бутилацетат, ацетон и полиметилметакрилат при следующем соотношении компонентов, мас.%:Ультрадисперсное золото 10 - 35Ацетон 15 - 30Полиметилметакрилат 0,5 - 1,0Бутилацетат 34,0 - 74,5

Номер патента: 756700

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Барановский, Нуждина, Савватеева, Садков, Семерчан, Шоршоров, Яркин

МПК: B01J 3/06, B24D 3/06, C04B 35/58 ...

Метки: компактов, сверхтвердых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДЫХ КОМПАКТОВ, включающий нанесение покрытий металла-катализатора с последующим воздействием высокого давления при высокой температуре в присутствии металлического связующего, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и увеличения сопротивляемости компактов к скоростным нагрузкам, порошки сверхтвердых материалов - алмаза или кубического нитрида бора - предварительно обрабатывают в 0,5 - 1,0%-ном растворе хлористого палладия, покрывают металлом-катализатором, не образующим устойчивых боридов, нитридов или карбидов, и затем подвергают вибропрессованию и отжигают в вакууме 1 10-5 - 1

Номер патента: 1630238

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Громов, Дульнев, Капустин, Коняев, Нуждина, Овчинников, Погонялин, Салтыков, Ягудин, Ярыкин

МПК: C04B 35/38

Метки: композиционного, счверхтвердого

...5 кбар по форме и размерам квадратного отверстия вкладыша и помещают на сверхтвердый порошок. Стружколомный слой изготавливают из смеси порошка алмаза с размером зерна 60 мкм и с размером зерна 20 мкм и интерметаллида СцТ 1 з, при содержании в смеси 5 мас.интерметаллида СцТ 1 з, прессуют по Форме квадрата с размерами, меньшими размеров отверстия формообразующего вкладыша, и помещают на металлическое связующее.Затем свободный объем между спрессованным стружколомом и формообразующим вкладышем заполняют инертным порошком карбида бора и заполненный формо браэующий вкладыш сверху закрывают нагревателем в форме таблетки с диаметром, равным внешнему диаметру Формообразующего вкладыша, Заполненную чечевицу помещают в аппарат высокого...

Номер патента: 1159282

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Алексеев, Бухарин, Власов

МПК: C04B 35/58, C22C 32/00

Метки: керамического, состав, шихты

СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, включающий нитрид алюминия, оксид кальция и металл, отличающийся тем, что, с целью повышения теплопроводности, он в качестве металла содержит молибден или вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас.%:Нитрид алюминия 38 - 58,5Оксид кальция 1 - 2Молибден или вольфрам 40 - 60

Номер патента: 1159283

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Алексеев, Бухарин, Власов

МПК: C04B 35/58, C22C 32/00

Метки: керамического, состав, шихты

СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, включающий нитрид алюминия и оксид кальция и металлический компонент, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к окислению при сохранении значений теплопроводности, он содержит в качестве металлического компонента никель при следующем соотношении компонентов, мас.%:Нитрид алюминия 58 - 73,5Оксид кальция 1 - 2Никель 25 - 40

Номер патента: 1078827

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Алексеев, Бухарин, Власов

МПК: C04B 35/58

Метки: керамического, состав, шихты

СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, включающий нитрид алюминия и оксид иттрия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности использования материала в качестве поглотителя электромагнитной энергии за счет повышения диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь, он дополнительно содержит железо или хром при следующем соотношении компонентов, мас.%:Нитрид алюминия 48 - 68,5Оксид иттрия 1 - 2Железо или хром 30 - 50

Номер патента: 1403481

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Тимофеев, Христин

МПК: B22F 3/00, C04B 35/26

Метки: конфигурации, магнитомягких, пластичных, сложной, ферритовых

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ИЗ МАГНИТОМЯГКИХ ФЕРРИТОВЫХ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий смешивание исходных окислов, подбор оптимальной температуры спекания из них ферритовых заготовок, спекание смеси окислов, получение порошка, смешивание его с полимером, перегонку полученной массы и формование изделий, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса приготовления изделий, спекание смеси окислов проводят при температуре, составляющей 1,02 - 1,15 оптимальной температуры спекания ферритовых заготовок.

Номер патента: 1722009

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Дубицкий, Климова, Семенова

МПК: C04B 35/58

Метки: бора, нитрида, основе, плотных, сверхтвердого, форм

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПЛОТНЫХ ФОРМ НИТРИДА БОРА, включающий размещение нитрида бора плотных модификаций в контакте с металлической составляющей, выполненной в виде пластины или ампулы, или оболочки из Mg и/или Al и их сплава с добавкой металла из группы Mo, Si, Cu, Ge с последующим горячим прессованием при давлении 5 - 25 кбар, отличающийся тем, что, с целью расширения технических возможностей за счет увеличения выхода годных образцов, улучшения режущих свойств материала, используют порошок вюрцитного нитрида бора с размером частиц < 1 мкм или его смесь с 30 - 80 мас.% кубического нитрида бора с размером частиц не более 3 мкм, причем соотношение нитрида бора и металлической составляющей лежит в пределах...

Номер патента: 1522704

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Алямовский, Мирошникова, Переляев, Федюков, Швейкин

МПК: C04B 35/58

Метки: сиалона

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ -СИАЛОНА общей формулы Si6 - 0,75xAl0,67xOxNb - x путем смешивания порошков нитридов кремния и алюминия, их термообработки в атмосфере азота с последующим горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода однофазного продукта при значениях x = 2, термообработку ведут при 1750 - 1850oС, а горячее прессование ведут при 1100 - 1200oС и давлении 3,0 - 5,0 ГПа.

Номер патента: 1355015

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Васильев, Захарова, Семенов, Христин

МПК: C04B 35/26, H01F 1/34

Метки: материал, ферритовый

ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий окись железа, окись никеля, окись цинка, окись кобальта, окись вольфрама и окись меди, отличающийся тем, что, с целью увеличения критической частоты и уменьшения магнитных потерь при повышенной индукции и диапазоне частот от 10 до 60 МГц, он дополнительно содержит окись висмута при следующем соотношении компонентов, мас.%:Окись железа 60,02 - 66,7Окись цинка 5,0 - 16,0Окись никеля 10,6 - 26,1Окись кобальта 0,5 - 1,8Окись вольфрама 0,5 - 1,0Окись меди 1,3 - 5,4Окись висмута 0,03 - 0,30

Номер патента: 1591421

Опубликовано: 30.07.1994

Авторы: Боброва, Бухарин, Курнышева

МПК: C04B 41/88

Метки: алюминия, керамики, металлизации, нитрида, основе, паста

ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ, содержащая молибден и глазурь, включающую SiO2, Al2O3, CaO, MgO, B2O3, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности при сохранении термостойкости спая, глазурь дополнительно содержит MnO и ZrO2 при следующем соотношении, мас.%:SiO2 51,5Al2O3 20CaO 10MgO 4B2O3 1,5MnO 5,5ZrO2 7,5при соотношении компонентов пасты, мас.%:Молибден 85 - 90Глазурь 10 - 15

Номер патента: 1567005

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Захарова, Христин

МПК: C04B 35/26, H01F 1/34

Метки: материал, ферритовый

ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий окись железа, закись никеля, окись цинка, окись кобальта и окись вольфрама, отличающийся тем, что, с целью снижения магнитных потерь в диапазоне частот 200 - 300 МГц, он дополнительно содержит окись лития и окись бария при следующем соотношении компонентов, мас.%:Закись никеля 25,0 - 33,5Окись цинка 0,4 - 4,0Окись кобальта 0,3 - 2,5Окись вольфрама 0,6 - 5,0Окись лития 0,01 - 0,70Окись бария 0,15 - 2,50Окись железа Остальное

Номер патента: 1769501

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Бейлина, Дмитриевская, Звездов, Кузьмин, Литвер, Николаев, Титова

МПК: C04B 7/00

Метки: напрягающий, цемент

НАПРЯГАЮЩИЙ ЦЕМЕНТ, включающий портландцемент и расширяющую добавку на основе оксида кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения энергии самонапряжения, он дополнительно содержит серпентинит при следующем соотношении компонентов, мас.%:Расширяющая добавка на основе оксида кальция 3 - 4Серпентинит 1 - 2Портландцемент Остальное

Номер патента: 1225218

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Курец, Спиридонов, Филатов, Шишкин

МПК: C04B 40/00

Метки: растворов, цементных

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ путем воздействия высоковольтными электрическими импульсами на движущийся между электродами раствор, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности цементного камня, обработку проводят при чередовании пробоев межэлектродного промежутка и растекании импульсных токов в нем, причем количество пробоев составляет 40 - 50% от общего количества подаваемых импульсов.