C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика
Композиция для изготовления кислотостойкого покрытия
Номер патента: 1281547
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Дибров, Дрозд, Карпухина, Мартыненко, Рындовский
МПК: C04B 28/24
Метки: кислотостойкого, композиция, покрытия
...готовят следующим образом. Тонкодисперсные компоненты смешивают в системе принудительного действия 1-2 мин, затем добавляют предва рительно смешанные жидкое стекло, отходы производства кремнийполимеров, фуриловый спирт и снова перемешивают 3-4 мин.Приготовленную смесь наносят на едварительно очищенную (вручную ателем или набрызгом толщиной 3 мм) защищаемую поверхностьСоставы предлагаемой композиции приведены в табл. 1.35После сушки и термической обработки при 300 С образцы испытывают на адгезию, плотность и предел прочности при сжатии по стандартным методикам. 4 Составы и свойства композицийизвестной33 и аналога 1 1 приведеы в табл, 3. ое калиевое стекло 26 30(ремнефтористый натрий 4,0 4 7 2меньше 80 Е (химсостав золы: ЯО 4856; АЫгО...
Способ получения фосфатного вяжущего
Номер патента: 1281548
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Березуцкий, Павлов, Савостеенко, Титов
МПК: C04B 28/34
Метки: вяжущего, фосфатного
...После 5 мин 3,5 140 77 перемешивания часть полученной смесиформуют в виде кубиков размерами 2 3,0 139 75 1,0 х 1,0 х 1,0 см для определения предела прочности на сжатие. Вторую 3 2,5138 74 часть смеси используют для склеивания 35.обезжиренных пластин из нержавеющей 4 2,2 90 стали. Термообработку полученнык обОраэцов проводят при 150 С со скооростью подъема температуры 0,3 С вф о р м у л а,и з о б р е т е н и я минуту. Предел прочности на сжатие 40полученных образцов 140 МПа, адгезияк металлу 77 МПа.П р и м е р 2. Способ осуществля 1ют аналогично примеру 1, но плавиковую кислоту вводят. в количестве 453,0 мас.З (грамм). При этом пределпрочности на сжатие полученного материала 139 МПа, адгезия к металлу75 МПа.П р и м е р 3. Способ...
Огнеупорная масса для футеровки канальных индукционных печей
Номер патента: 1281549
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Андреев, Долотов, Ененко, Кабинетов, Кондаков, Новиков, Травин
МПК: C04B 35/04
Метки: индукционных, канальных, масса, огнеупорная, печей, футеровки
...Сг 0 33 ф 67,Массу готовят следующим образом,В лопастный смеситель принудительного действия загружают непрерывнов соответствующих пропорциях электроплавленный периклаэ, хромовокислыймагний, борную кислоту и перемешивают 3-5 мин. После получения однородной смеси темно-серого цвета добавляют хромитовую смесь и перемешивают 3-5 мин, затем увлажняют водойи перемешивают 3-5 мин,Для приготовления огнеупорной массы изготавливают составы (один из нихизвестный для сравнения), приведенныев табл. 1.Основные свойства получаемой огнеупорной массы приведены в табл. 2,Испытания на металлоустойчивостьпроводят в тиглях с наружным диаметром 50 мм и высотой 50 мм , внутренним диаметром 25 мм, высотой изнутри 30 мм. Изготавливают тигли в...
Способ изготовления магнезиальных изделий
Номер патента: 1281550
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Батраков, Биркле, Данилова, Лошкарев
МПК: C04B 35/04
Метки: магнезиальных
...на обжиг иэделий необоснованно растут.Применение активированной периклазовой тонкомолотой составляющей эффективно для улучшения спекания не только для чисто периклазовых масс, но и для масс хромитопериклазового и периклазоуглеродистого составов.Способ изготовления огнеупорных изделий осуществляется следующим образом.Дпя получения масс периклазового состава плавленый периклаз измельчают и рассеивают на фракции 3-1 и 1-0 мм. Часть плавленого периклаза фракции 1-0 мм измельчается в вибромельнице до фракции0,063 мм, а затем дополнительно подвергается механической активации 30-45 мин в мельнице вихревого типа. Для получения масс с тонкомолотой составляющей, активированной в процессе измельчения, плавленый периклаз фракции 1-0 мм подается в...
Шихта для изготовления легковесного теплоизоляционного материала
Номер патента: 1281551
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Абрамов, Боровецкая, Гиршович, Иванов
МПК: C04B 35/10, C04B 35/18, C04B 35/66 ...
Метки: легковесного, теплоизоляционного, шихта
...композиции, определяемая величиной линейной дополнительной усадки, составляет 1350-1450 С,Составы предлагаемых композиций даны в табл. 1; свойства композиций - в табл. 2. 1. Шихта для изготовления легковесного тенлоиэоляционного материала, включающая полые корундовые микросферы, фосфатное связующее, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости при одновременном снижении объемной массы и теплопроводности материала, она дополнительно содержит полые микросферы из натрийборосиликатного стекла при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Полые корундовыемикросферы 67-83 Фосфатное связующее 10-10,5 Полые микросферы изнатрийборосиликатного стекла 7-22 5 и теплопроводности.Для приготовления композиции используют полые...
Шихта для изготовления газопроницаемых огнеупоров
Номер патента: 1281552
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Вислогузова, Выдрина, Курилова, Муратов, Червяков, Шевцов
МПК: C04B 35/20
Метки: газопроницаемых, огнеупоров, шихта
...и кремния, значительно снижаются по сравнению с известными. Таблица 1 Содержание исходных компонентов, 7, в шихте113 Компоненты 80 88 96 ДунитОливин 88 80 96 20 12 20 12 Хромовая руда 1 12815Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть ис" польэовано в черной и цветной металлургии для обработки металла газами,Цель изобретения - повышение плотности и прочности изделий.П р и м е р. Для получения газо-, проницаемых иэделий из предлагаемой шихты используют дунит и сливин фр, 3-0,06 мм, содержащий оксиды магния и кремния, и хромовую Руду фр 3 1,5 мм, содержащую оксид хрома, в различных соотношениях.Из каждой шихты прессуют образцы изделий при трехкратном приложении усилия прессования (20 МПа), обжигают при 1660 С с...
Установка для получения теплоизоляционных изделий
Номер патента: 1281553
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Андрианов, Быкадоров, Гончаров, Ксандопуло, Пономарев
МПК: B28B 5/00, C04B 38/08
Метки: теплоизоляционных
...имеет трещин и раковин. Объемнаямасса изделия 270 кг/м,30П р и м е р 8. То же, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:138 (влажностьмассы 607.), Сушку производят в течение 4 ч. 35Предел прочности при изгибе полученных изделий 0,21 МПа. Изделие имеет правильную геометрическую форму,не имеет трещин, раковин. Объемнаямасса изделия 300 кг/мэ . 40П р и м е р 9. То же, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:145 (влажностьмассы 637). Сушку производят в течение 4,5 ч. 45Предел прочности при изгибе полученных изделий 0,19 МПа, На изделиипоявляются усадочные микротрещины.Объемная масса изделия 340 кг/м .В примерах 2-9 смешение ведут в 50гомогенизаторе при конструктивньп параметрах...
Масса для изготовления теплоизоляционных материалов
Номер патента: 1281554
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Алтыкис, Герасимов, Левкова, Ремизникова, Трушкова, Шептицкий
МПК: C04B 38/08
Метки: масса, теплоизоляционных
...алюминатно-солевой осадок 20после травления алюминия представляетсобой серо-коричневого цвета вещество следующего химического состава, 7.:Ма 0 38,2-4636,0-40,2БгОЭ 1,7-1,8Ре 0,01-0, 05И 0,01-0,07Еп 0,1-0,21Мп 0,3-0,53 30Сг 0,2-0,31Вода ОстальноеВведение в глину отходов производства перекиси лаурина создает восстановительную среду и способствует переводу оксида железа (111), содержа.щегося в глине, в оксид железа (11),что обеспечивает вспучивание материала. На повышение прочности композиции влияют образование фосфатов алюминия и натрия при взаимодействиифосфористой кислоты с окисью алюминияи окисью натрия, содержащимися в отходах, а также с окислами А 1, Ре, Мяи др. в глине. 45Кроме того, на прочность композиции и...
Устройство для переработки шлаков
Номер патента: 1283230
Опубликовано: 15.01.1987
Авторы: Дубко, Либман, Лившиц, Лидерман, Ровенский, Рыбинов, Якименко
Метки: переработки, шлаков
...к трубопроводу 4.Устройство снабжено дополнительным сливным трубопроводом 13 с насосом 14 узла 8 приготовления известково-щелочной суспензии, который подведен непосредственно к площадке 7 граншлака.Устройство работает следующим образом.Примерно 60 Е грануляционной воды испаряется при контакте с огненно- жидким шлаком в грануляторе 1, а примерно 407 поступает на площадку граншлака и фильтруется в водовод 6, иэ которого часть оборотной воды поступает в узел охлаждения 2, где подпитывается холодной водой через трубопровод 3, а часть забирается через трубопровод 9 с насосом 1 О в узел 8 приготовления известково-щелочной суспензии. Из узла 8 известково-щелочная суспензия подается как в трубопровод 4 (с насосом 5) грануляционной воды,...
Разрушающий материал
Номер патента: 1283231
Опубликовано: 15.01.1987
МПК: C04B 7/00
Метки: материал, разрушающий
...ее впромышленных условиях в связи с нетехнологичностью,остав раэрушаацего материала,нас. мпе ер,Нитрынатр звеегапая верения0 8,3 40,0 79,0 42,5 Э,2 8 ких сти Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для добычи горных пород, а также для ведения безопасных методов разрушения старых бетонньгх и кирпичных конструкций в зданиях и сооружениях.Целью изобретения является повышение самонапряжения при температуре от 0 до -30 С.П р и м е р. Для получения разрушающего материала используют негашеную известь с содержанием активных СаО и МЕО 80-907 (МяО ( 57), темпераотурой гашения 87 С и временем гашения 10 мин. Известь измельчают до размера зерен от 70 мкм до 3 мм. В качестве добавки используют отход...
Способ измельчения цементного клинкера
Номер патента: 1283232
Опубликовано: 15.01.1987
Авторы: Джигирис, Лапин, Линник, Махова
МПК: C04B 7/52
Метки: измельчения, клинкера, цементного
...в предварительном измельчении. Базальтовое стекломикрокристаллическое волокно получают иэ однокампонентного дешевого сырья - основных изверженных пород типа базальтов. Введение базальтового стекломикрокристаллического волокна способствует понижению сопротивляемости размолу клинкера, т.е. уменьшению налипания размалы ваемого материала на мелющие тела за счет возникновения разноименно заряженных частиц.Увеличение производительности мельницы объясняется тем, что в процессе помола базальтовое стекломикрокристаллическое волокно в соприкосновении с металлическими мелющими телами (Шарами) приобретает положительный заряд, а шары отрицательный, т.е. электрический потенциал между ними нейтрализуется, Часть зарядов нейтрализуется волокном и...
Масса для производства грубой строительной керамики
Номер патента: 1283233
Опубликовано: 15.01.1987
Авторы: Коробко, Толотов, Цискадзе
МПК: C04B 18/04, C04B 28/34
Метки: грубой, керамики, масса, производства, строительной
...к уменьшению силсцепления между ними.55Окислы, входящие в состав глиныи отходов минераловатного пройзводства, энергично взаимодействуют сортойосфорной кислотой, при этом происходит выделение тепла, что приводит к значительному разогреванию массы, которая быстро самозатвердевает и приобретает значительную прочность. Вследствие медленного отвода тепла разогрев массы ускоряет реакции и процесс приобретает автокаталитический характер.Из составов, приведенных в табл.1, были изготовлены образцы-цилиндры диаметром 50 мм и высотой 40 мм.Свойства полученных изделий приведены в табл.2.Для изготовления образцов использовали глину и отходы минераловатного производства следующего химическогосостава, мас.7.: 810 45,7- 5,15;А 10 з + ТО 12,1-14,3;...
Способ приготовления бетонной смеси
Номер патента: 1283234
Опубликовано: 15.01.1987
Авторы: Аммосов, Казаков, Костяев, Крюков, Перламутров, Саакян, Соломатов
МПК: C04B 24/24
Метки: бетонной, приготовления, смеси
...бетоннойсмеси последовательно вводят приперемешивании цемент, мелкий и крупный заполнитель, воду затворения сдобавками: поташем, жидким стекломи водорастворимой ацетоно-формальдегидной смолой в количестве соответсвенно 0,5-1,0, 0,5-1,0 и 0,1-0,3 Жот массы цемента.П р и м е р, В бетономешалку последовательно вводят цемент, мелкийи крупный заполнитель и воду затворения с добавками: поташем, жидкимстеклом и ацетоно-формальдегиднойсмолой,Примеры комплексной добавки даныв табл,1.Готовая смесь транспортируется кпосту формирования и уклацываетсяв формы с пустотообразователями безвибрации или с побудительной кратковременной вибрацией, В период отприготовления до укладки (5-45 мин)бетонная смесь благодаря стабилизирующему действию жидкого...
Шлакобетонная смесь
Номер патента: 1283235
Опубликовано: 15.01.1987
МПК: C04B 26/24
Метки: смесь, шлакобетонная
...в естественномвиде, не ожидая загустевания массыпри соприкосновении ее с воздухом,20 Дпя этого этот промышленный отход взаводских условиях, тотчас же, послеего образования, помещают в .закры"тую тару (канистры, бидоны), которыетранспортируют на место приготовле 25 ния бетонной смеси и из которых отход дозируют для перемешивания сошлаком и формования изделий. Срокхранения этого отхода в закрытой таре не должен превышать 1-2 недели.30 Позднее происходит сильное увеличение вязкости, масса густеет истановится технологически не обрабатываемой,Жидкотвердое соотношение (Ж/Т)35 формуемой смеси, включающей шлак,обеспечивающее технологичность изготовления изделий, составляет около0,34-0,50,Технология приготовления шлакобетонной смеси следующая,...
Сырьевая смесь для производства асбестоцементных изделий
Номер патента: 1283236
Опубликовано: 15.01.1987
Авторы: Байкова, Воронков, Гольденберг, Коваленко, Макляровский, Михайлова, Музалевская, Ноткин, Россовский, Строгонов, Штейн
МПК: C04B 28/04
Метки: асбестоцементных, производства, смесь, сырьевая
...2портландцемент бездобавочный М 500,зола кислая от сжигания каменногоугля, удельной поверхностью 2000 ь см/г, 2500-3500 см /г и5 5000 см /г и основная зола от сжигагй ния угля удельной поверхностью 2000"2500 см /г и 2500-3500 см /г, отходы от производства фтористого алюминия следующего состава, вес,7:двуокись кремния 90-92; сульфаткальция 2-2,5; гидроокись алюминия3" 4-4,5; фтористый алюминий 2-3 (расход дан на сухое вещество)Составы сухих смесей представле 15 ны в табл,1.1283236 Таблица 2 Содержание свободнойСаО, г/л Коэффициентразмягчения Ударнаявязкость,Дж/м МорозостойСостав, В кость, циклы 7 28 Предлагаемый 0,11 0,95 2,8 50 34 27 0,11 0,96 2,9 31 0,11 0,96 2,8 50 36 29 0,12 0,95 2,8 50 36 29 0,11 0,96 2,9 75. 39 31 50 0,12 0,95...
Способ получения керамических материалов
Номер патента: 1283237
Опубликовано: 15.01.1987
Авторы: Копейкин, Красный, Левинов
МПК: C04B 28/34
Метки: керамических
...фосфатнойсвязки с наполннтелем под давлениемдо заданной температуры. Благодаряприсутствию в смеси фосфатной связки в сухом виде материал после распрессовки не нуждается в сушке,Для получения сухой кислой фосфатной связки были выбраны жидкие связки: алюмохромофосфатная, медьхромофосфатная и алюмофосфатная Сушкупроводили на распылительном сушилес дисковым распылителем марки РСЛОСвязку в сушило подавали самотеком.Температура теплоносителя на входео осушила 190 С, на выходе - 90 С, скорость вращения дисков 36000 об/мин.Высушенную связку с размером частиц0,01 мм и менее улавливали на выходеиз сушила в рукавном фильтре.Полученную таким образом сухуюкислую фосфатную связку тщательноперемешивали с наполнителем, смесьзасыпали в разогретую...
Способ изготовления керамических изделий с внутренними каналами
Номер патента: 1283238
Опубликовано: 15.01.1987
МПК: C04B 35/00
Метки: внутренними, каналами, керамических
...резки и заварки и обеспечивающие получение качественного шва, структура которого совпадает со структурой основного материала заготовки. Инструмент врезается в заготовку до заданных координат располо" жения канала, причем форма поперечного сечения инструмента выбирается соответствующей требуемой форме канала (круг, квадрат, прямоугольник, эллипс и др.).Бруски размером 12 х 18 х 84 мм из керамики К-2 прорезали и одновременно заплавляли шов инструментом из нихрома диаметром 0,2 мм, нагретым до 490 СВрезание проволоки осущестовляли .вдоль длинной грани образца до координат 6 и 9 мм, 5 и 9, 4 х 8, Инструмент натягивался с усилием 0,8 кГс между пасСивной опорой и активной опорой, на которую были поданы ультразвуковые колебания с частотой...
Способ изготовления строительных изделий
Номер патента: 1283239
Опубликовано: 15.01.1987
Авторы: Бекиров, Ганзбург, Глуховский, Кавалерова, Моргун, Насыров, Рунова
МПК: C04B 40/00
Метки: строительных
...153,Формование образцов - цилиндровдиаметром 50 мм и высотой 50 мм осуществляютпрессованием при удельномдавлении Р = 20,0 ИПа.Полученные образцы выдерживаютв растворах хлористого кальция раэличной концентрации.П р и м е р 1, Нефелиновый шлам(1000 г) следующего химического состава, мас,Е:Бь.О 28,50; А 1 Оз 3,20;Ре Оз 4,20; СаО 55,30; К О 1,901п,п,п. 1,0 - затворяют растворомсерной кислоты 10,933-ной концентрации в количестве 500 г (Р/Т0,5),что составляет в пересчете на сухоевещество 67. от массы шлама, Затемполученную массу подвергают мокромупомолу,П р и м е р 2. Бокситовыйшлам (1000 г) следующего химическогосостава, мас,7: п,п.п. 7,88;А 1 02 35,34; 810 16,57; РеО 25,62; 39 2СаО 38,08; Т 1.0 4,10; КО 2,41 - затворяют раствором...
Способ обработки шлакового расплава
Номер патента: 1284962
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Воложин, Лерке, Романенко, Рыжов, Шнайдер, Яковлев
МПК: C04B 5/00
...мм 0,5 2,5 Свойства смешанного вяжущего вещества при использовании отработанного шлакапрочность на сжатие в возрасте28 сут нормального хранения,МПа 79,5 90,2 107,2 59,7 Белизна шлака, 7 исходного69 69 94 91 обработанного Интенсивность ультразвуковой обработкишлакового расплавапри диапазоне частот,кГц 4962 2шлаковому желобу руднотермическойпечи и отбирают ковшом емкостью10 лПодачу ультразвуковой энергиив расплав осуществляют с помощью магнитострикционного излучателя с акустическим концентратором путем погружения в расплав на глубину 0,2-5,5 мм.В качестве источника ультразвуковыхколебаний используют тиристорный ге нератор, работающий в диапазоне частот 18-22 кГц. Продолжительность ультразвуковой обработки 0,08"5 мин.После обработки...
Установка для грануляции шлака
Номер патента: 1284963
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Курченко, Ольгинский, Фишевский
Метки: грануляции, шлака
...сформированный 3 2гидрогранулятором 2, диспергируется и частично охлаждается, после чего частицы шлака подают в заполненный оборотной водой бункер-отстойник 3,Образующийся пар отводится по вытяжной трубе 4 в атмосферу. Поступающие в бункер-отстойник 3 частицы шлака окончательно охлаждаются за счет сил гравитации и наплавленного движения циркулирующей в оборотной системе воды оседают и через отверстие под вертикальной перегородкой 5 поступают в шлаковые камеры 8.После накопления граншлака в шлаковой камере 8 шлаковый эрлифт 10, находящийся в верхнем положении, опускается посредством привода и с оптимальным для него соотношением твердого и жидкого всасывает шлаководяную пульпу, подавая ее затем в обезвоживающее устройство 11.Вода,...
Способ управления процессом обжига цементного клинкера
Номер патента: 1284964
Опубликовано: 23.01.1987
МПК: C04B 7/44, F27D 19/00
Метки: клинкера, обжига, процессом, цементного
...вращающейся печи, снабженной теплообменниками, включающий измерение температуры материала после теплообменников и периодическое изменение расхода цементного сырьевого шлама от его среднего значения, о т л и ч,а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности управления, измеряют температуру выходящих иэ печи газов и определяют период среза периодических изменений расхода цементного сырьевого шлама, причем период изменений расхода цементного сырьевого шлама устанавливают в 10-18 раэ меньше периода среза этих изменений по минимуму средней температуры выходящих из печи газов, а амплитуду изменений расхода цементного сырьевого шлама устанавливают по максимуму температуры материала после теплообменников в пределах 16-903 от среднего расхода...
Способ приготовления бетонной смеси
Номер патента: 1284965
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Гриневич, Кучеряева, Паткина, Ратинов, Хохлынов
МПК: C04B 24/00
Метки: бетонной, приготовления, смеси
...в бетонную смесь вводятв количестве О, 1-0,57. от массы цемента,Обоснование выбранного соотношения компонентов и параметров предлагаемого способа приведено в табл,2-4.Из табл, 2 видно, что увеличениедавления сверх 2,2 атм нецелесообразно, так как не дает увеличения значения коэффициента замедления. Из табл. 3 видно, что оптимальным .является содержание оксида кальция 0,1 мас.ч.Из табл. 1 видно, что период жизнеспособности срок сохранения под 4965 2вижности) бетонной смеси, приготовленной по предлагаемому способу посравнению с известным увеличиваетсяв 1,5-2,0 раза при времени термообработки добавки 2-3 ч, а.прочностьполученного бетона увеличивается на15-20%, так как в бетонной смеси,приготовленной по предлагаемому способу,увеличение...
Полимерноарболитовая смесь
Номер патента: 1284966
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Гармуте, Пашкявичюс
МПК: C04B 18/30, C04B 26/00
Метки: полимерноарболитовая, смесь
...20 мас.7.:Отход производства первичного ацетата 25-35Древесный заполнитель 65-75Для составления сырьевых смесей25 в качестве исходных компонентов используют отход производства первичного ацетата, образующийся в процессе фильтрации, - блестящий раствор сметаноподобной консистенции вязкостью 30 40-60 П следующего химического сос" тана, мас,7: триацетилцеллюлоза 20; метиленхлорид 71; этиловый спирт 8,4; прочие примеси 0,6;а также древесные опилки с величиной крошки 2-3 мм в 35 воздушно-сухом состоянии.Отход производства первичного ацетата отличается большой скоростью твердения. Начало его полимеризации в предлагаемой композиции составляет 10-20 мин, конец 3-4 ч.Применяемый древесный заполнитель лиственных и хвойных пород при их...
Способ приготовления асфальтобетонной смеси
Номер патента: 1284967
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Герстманис, Казарновская, Лейтланд, Москвичев, Табаков, Шевалдин
МПК: C04B 26/26
Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси
...и хранения асфальтобетонных смесей, и может быть использовано при строительстве покрытий автомобильных дорог и аэродромов. Целью изобретения является обеспечение длительного хранения асфальтобетонной смеси на вязких битумах.Способ осуществляют следующим образом.Нагретые минеральные компоненты смешивают с нагретым вязким битумом. После смешения полученную асфальтобетонную смесь, имеющую температуруо120-160 С, агрегируют путем пропускания ее через систему цепного транспорта с омыванием водой. Размеры получаемых агрегатов соответствуют Набухание, 7Пористость, ХОстаточная пористость,Е Предел прочности при- сжатии, кг/смпри 20 Со,при 20 С водонасьшен- ные Предлагаемый способ приготовления асфальтобетонной смеси поэвопяет хранить...
Способ приготовления асфальтобетонной смеси
Номер патента: 1284968
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Горнаева, Железко, Жуков, Касаткина, Мазилкин, Максимов, Просандеев, Рябкова, Шмелев
МПК: C04B 26/26, C04B 40/00
Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси
...9 То же, 15 си 2,295 0,8 2,29 То же 20 см 10 ч, 150 фС 2 си 2,29 На гудроне сусловной вязкостью 57 с при 150 С 10 ч,150 С, 6 см 2,29 Изобретение относится к областидорожно-строительных материалов иможет быть использовано, для устройства дорожных покрытий.Целью изобретения является снижение температуры приготовления смесии повышение трещиностойкости асфальтобетона.Способ осуществляют следующимобразом.Минеральный материал зерновогосостава типа В состоящий из природного песка, гравия и доломитового минерального порошка, и гудрон с угловой вязкостью при 80 оС 57-159 с,взятый в количестве 657 от массыминеральной части, нагревают и смешивают в течение 60 с при 150-180 С.Полученную асфальтобетонную смесьпосле выгрузки из смесителя выдерживают в...
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора
Номер патента: 1284969
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Козловский, Москалев, Окунева, Смирнов, Сучкова
МПК: C04B 33/26
Метки: керамическая, масса, фарфора, электротехнического
...образцы для испытаний -стержни длиной 70 мм и диаметром10 мм - для определения пределапрочности при статическом изгибе;диски диаметром 25 мм и толщиной1,2-1,5 мм - для определения откры"той пористости, кажущейся плотности,электрической прочности и тангенсаугла диэлектрических потерь (С 83).Образцы высушивают при 100 фС всушильном шкафу и обжигают в печипериодического действия при 1350 ф 1"Составы керамических масс для изготовления электротехнического фарфора приведены в табл. 1, 84969 2Физико-механические показателиэлектротехнического фарфора приведены в табл. 2. Т аблица 2 5 Свойства фарфораФарфор состава 2, 3 Предел прочностипри статическомизгибе, ИПа 190 190 190 Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц и20 С х 1075 70Пробивная...
Огнеупорная масса для монолитной футеровки сталеразливочных ковшей
Номер патента: 1284970
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Андреев, Красильников, Пилипчатин, Саврасова
МПК: C04B 35/04
Метки: ковшей, масса, монолитной, огнеупорная, сталеразливочных, футеровки
...еще 4 мин, после чего добавляют раствор жидкого стекла плотностью 1,15 г/см . Иэ полученнойЭ.массы формюруют образцы различнойконфигурации и определяют нх Физикокерамические свойства,Составы предлагаемой и известноймасс приведены в табл. 1В твбл. 2 даны физико-керамнчес ие свойства массы предлагаемогои известного составов. Жидкое стекло плотностью 15 г/см1 Иагиеэитовый поро 2849 70 2Предлагаемая масса характеризуется огнеупорностью 1790-1830 С н шламораэъеданнем30-1,43 см 5 Повышение физико-керамическихсвойств массы позволит увеличитьстойкость футеровкн сталервзливоч, ных ковшей в 2 раза.оФ О Формула. изобретения Огнеупорная масса для монолитнойфутеровки сталервэливочных ковшей,включающая магяезит, беитонит, аид-. 5 .кое. стекло,...
Способ получения связующего
Номер патента: 1284971
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Бабаева, Дуников, Иванов, Семченко
МПК: C04B 24/40, C04B 35/10, C04B 35/624 ...
Метки: связующего
...и его свойства приведены в таблице,Показатели Связующее состава 60,0 11,5 ЗбьО этилсиликат 8,0 56,0 27,5 ПВА 3,5 0,5 2,0 НСй 28,5 33,0 34,5 вода 2,8(80%) 0,35(70%) 1,5 (75%) дополнительное (20-30%) 0,5(25%) 7,0 первичноедополнительное 24,0 27,5 27,5 Способ приготовлениясвязующего 2;1 1:3 112849Изобретение относится к химической технологии, а именно к получениюсвязующих, и может быть использовано при получении изделий на основеогнеупорных наполнителей, в том 5числе легковесных,Целью изобретения является замедление процесса структурообраэования,повьппение живучести и предотвращение водоотделения при твердении, ОСвязующее получают следующимобразом.Предварительно смешивают поливинилацетатную эмульсию с водой всоотношении от 211 до 1:1. Затем...
Шихта для изготовления плавленолитого бакорового огнеупора
Номер патента: 1284972
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Иванов, Нехамкин, Полетаев, Попов, Рыбалкин, Соколов
МПК: C04B 35/106, C04B 35/653
Метки: бакорового, огнеупора, плавленолитого, шихта
...для изготовления огнеупорного материала, применяемого для футеровки стекловаренных печей,Целью изобретения является снижение склонности огнеупора к выде" лению газовых включений в контакте гозатрат на плавление, Наличие в решетке термообработанного диоксидациркония 0,5-1% СаО также разупрочняет его структуру, способствуетснижению времени проплавления шихтыи ведет к удешевлению производстваогнеупора. По экспериментальклмданным количество вводимого в состав,шихты кремнеземистого бадделеита должно находиться в пределах5-25%, Меньшее количество вводимогов состав шихты кремнеземистого бадделеита не обеспечивает требуемуюкоррозионную стойкость угнеупоров,Введение в состав шихты более 25%кремнеземистого бадделеита повышает...
Композиция для изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 1284973
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Булах, Коржов, Пензева, Руд, Скрябин, Усатиков, Федорук, Хмеленко, Шамрай
МПК: C04B 35/14
Метки: композиция, огнеупорных
...готовят по следующейтехнологии, Кристаллический кварцитфракции 3-0,1 мм в количестве 63673 увлажняют водным раствором жид кого стекла, перемешивают и добавляют танкомолотую смесь (Фракцияменее 0,09 мм, удельная поверхностьне менее 3000 см ф/г) кварцита, ваграночного шлака и шлака вторичного 10 переплава алюминия в количестве 3337%. Тонкомолотую смесь готовят совместным помолом в трубной мельнице,Влажность массы 5 Х. Изделия прессуют при давлении 50-70 МПа выдержи 9вают в естественных условиях 2430 ч, затем сушат при 100-150 С,Для определения металло- и шлакостойкости вырезают образцы 40 х 40 х 40 мм. В образцах высверливают лунк диаметром 15 мм и глубиной 18-20 мм и засыпают туда шлак или железную стружку. Приготовленные таким обра эом...