C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика
Способ изготовления пористой керамики
Номер патента: 1782969
Опубликовано: 23.12.1992
Авторы: Леонов, Сморыго, Тумилович, Цедик, Шелег
МПК: C04B 35/14
...температурой солидуса 1595 С,При нагреве до температур выше1595 С, но ниже 1840 С в-слое составобразуется жидкал фаза. В то же время слойсостава 1 остается в твердом состоянии, Инф. ильтрацияя жидкой фазы из слоя составав слой составаприводит к залечиваниюдеФектов, образующихся- в результате интенсивного разложения органического каркаса, Кроме того, пропитка жидкой фазойпорогового пространства слоя составазначительно интенсифицирует процессспекания за счет ускоренной перекристал лизации фаз и ускоренного роста межчастичных контактовЕсли температура спекания превышает1840 С, в обоих слоях появляется жидкаяфаза, и керамический каркас теряет механическую устойчивость, При температуре обжига менее 1595 С жидкая фаза в обоихслоях отсутствует,...
Способ формования крупногабаритных изделий из кварцевой керамики
Номер патента: 1782970
Опубликовано: 23.12.1992
Авторы: Боровик, Гавриленко, Голосная, Гомон, Дубовик, Полохливец, Трегубов, Чоловский
МПК: C04B 35/14
Метки: кварцевой, керамики, крупногабаритных, формования
...11 л дистиллированной воды и 45подвергали совместному помолу до получения суспензии, Продолжительность помола менного помола в водной среде боя трубокиз кварцевого стекла и наполнителя из кварцевой керамйки до остатка на сите М 006317,28-25,5 мас4. Составитель М.ЧоловскийРедактор М.Кузнецова Техред М,Моргентал Корректор З.Салко Заказ 4489 ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 трудоемкости, улучшение санитарно-гигие,3 ч, плотность суспензии 1,89 г/см:,знических условий труда. влажность 13,75 мас. , остаток на сите 006Поставленная цель достигается путем 17,28 мас,%....
Способ приготовления дорожного вяжущего
Номер патента: 1782981
Опубликовано: 23.12.1992
Авторы: Герий, Даниленко, Матолич, Новицкая, Скляр, Табаков, Шкарапута
МПК: C04B 26/26, C08L 95/00, C10C 3/04 ...
Метки: вяжущего, дорожного, приготовления
...кислот).Процесс производства битума основан на протекании реакций неполного окисления углеводородов, дегидроконденсации, деалкилирования и направлен в сторону образования полициклической ароматики, смол, асфальтенов, карбенов и карбоидов. На начальной стадии битумизации процесс протекает медленно, с незначительным адиабатическим разогревом. По мере накопления продуктов окисления происходит автоматическое ускорение реакции. Введение и гудрон таллового пека и крекинг-остатка позволяет исключить индукционный период и резко, в 2-4 раза, сократить продолжительность битуминизации. При окислении гудрона малосернистых парафинистых нефтей полученное вяжущее обладает неудовлетворительным сцеплением с минеральным материалом, что практически...
Способ устройства основания дорожной одежды
Номер патента: 1783025
Опубликовано: 23.12.1992
Авторы: Веренко, Гурбо, Леонович, Шестаков
МПК: C04B 28/14, E01C 3/00
Метки: дорожной, одежды, основания, устройства
Способ приготовления огнеупорной набивной массы
Номер патента: 1784037
Опубликовано: 23.12.1992
Авторы: Анжеуров, Бабкина, Елисова, Карась, Крутько, Пирогов, Энтин
МПК: C04B 35/00
Метки: массы, набивной, огнеупорной, приготовления
...шамот .с 15 мас,% остаточногодистена - 57, Мелкозернистая смесь высокоглиноземистого шамота с 15 мас.% остаточного дистена - 30,4 и каолинитсодержащего компонента - 7,6; ортофосфорнэя кислота 5,0.Состав 5(предлагаемый) - высокоглиноземистый шамот с 10 мас,% остаточного 15дистена - 60. Мелкозернистая смесь высо, коглиноземистого шамота с 10 мас.% остаточного. дистена - 26 и каолинитсодержащего компонента - 6;5; ортофосфорная кислота - 7,5., 20Состав б (оптимальный) - высокоглиноземистый шамот с 12,5 мас,% остаточногодистена - 60. Мелкозернистая смесь высокоглиноземистого шамота с 12,5 мас.% остаточного дистена - 26 и каолинитсодержащего компонента - 6,5; ортофосфорная кислота - 7,5.Состав 7(предлагаемый) -...
Масса для изготовления теплоизоляционного материала
Номер патента: 1784038
Опубликовано: 23.12.1992
Авторы: Важенин, Говорков, Городецкий, Чувашева
МПК: C04B 38/02
Метки: масса, теплоизоляционного
...тем, что теплоизоляционная масса, включающая минеральную вату и связующее содержит в качестве связующего золь кремниевой кислоты и дополнительно базальтовое супертонкое волокно при следующем соотношении компонентов, мэс,0 ь;, Минеральная вата 77-88 Золь кремниевойкислоты (на сухоевещество) 7,5 - 11 базальтовое супертонкое волокно 4,5 - 12 Теплоизоляционную массу получают следующим образом.Из исходных компонентов готовят гидромассу с твердожидким отношением 1:(1 00 - 200). В качестве компонентов используют: минеральную вату по ГОСТ 4640-84 типа А, предназначенную для производства теплоизоляционных изделий из гидромассы и имеющую средний диаметр волокон 7 мкм, плотность 80 кг/м и содержанием неволокнистых включений до 120:-...
Способ изготовления строительных изделий
Номер патента: 845398
Опубликовано: 23.12.1992
Авторы: Кузиковский, Саркисов, Сосновская, Чапоров, Чемоданов
МПК: C04B 12/00
Метки: строительных
...лазерным излучением осуществляют с энергией 5-6 Дж в течение 1 мсили с энергией 99 - 990 Дж в течение 3 - 30 с,При приготовлении смеси смешиваютоксид кадмия, диоксид свинца и воду в соотношении 1;0,3:0,13, тщательно перемешивают до получения однородной массы ипрессуют образцы, на которые затем воздействуют лазерным излучением (импульс,1, о т л и ч а ю щ и й с я уют лазерным излучени Дж в течение 1 мс..1, отличающийся уют лазерным излучени 90 Дж в течение 3 - 30 с. п.1 - З,отл ичающийс адмия, диоксид свинца и соотношении 1:0,3:0,13,рывным) с последующим ычн ых условиях.1. Готовят смесь, содержад 70, РЬ 02 21, Н 20 9 ным или непретвердением в обПримерщую мас, %: Сгак(1:0,3:0,13).После перемешивания твердых компонентов и...
Способ получения гидрофобного газогипса
Номер патента: 1784599
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Асаад, Садуакасов
МПК: C04B 11/00
Метки: газогипса, гидрофобного
...материала, и как следствие этого их можно применять только в помещениях с относительной влажностыю воздуха менее 60 %.Цель изобретения - снижение гигроског 1 ичности материала и увеличение его эксплуатационной возможности,Поставленная цель достигается тем, что для изготовления гидрофобного газогипса осуществляют сухой помол гипсового вяжущего и газообразователя, в качестве газообразователя используют стеариновую либо пальметийовую, либо олеинову 1 о кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%;Гипсовое вяжущее 98-99;5 Стеариновая или пальметиновая или олеиновая кйслота 0,5-2.Введение стеариновой кислоты менее 0,5 не обеспечивает газообразующего эффекта,а более 2% - сникает прочность.При"изготовлении материалов исполь"-...
Сырьевая смесь для производства аглопорита
Номер патента: 1784600
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Дарибаев, Дарибаева, Сартбаев
МПК: C04B 14/06
Метки: аглопорита, производства, смесь, сырьевая
...мм 1,96, 0,315-0,14 мм 49,83;0,14-0,71 мм 28,41; 0,71 мм 19,36; Модуль крупности 0,55. Распределение битума рав- номерное, содержание битума - 18,1 О, не(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛСТВА АГЛОПОРИТА(Л органическая минеральная часть песков С представлена следующими минералами: кварц 90%, слюда и полевой шпэт 7 - 8 О, прочие рудные минералы - 2-3 оь,В качестве слабовспучивающегося гли. нистого сырья используется суглинок,Из смеси компонентов приготавливают на тарельчатом грануляторе гранулы размером 10 - 15 мм и спекают в лабораторной Ф агломерационной установке, После спека- С ния корж дробят, рассевают по фракциям и (,) испытывают, С)В таблице приведены результаты испытаний качества аглопорита,Из сырьевой смеси получэют аглопорит,...
Сырьевая смесь для изготовления заполнителя и сернистого газа
Номер патента: 1784601
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Арестова, Атакузиев, Болтаев, Таиров
МПК: C04B 18/04
Метки: газа, заполнителя, сернистого, смесь, сырьевая
...м е р. Компоненты сырьевой смеси перемешивают, Для образования пластической массы было добавлено небольшое ко- д личество воды. Из полученного теста формовали кубики 2 х 2 х 2 см на гидравличе- СО ском прессе под давлением 20 МПа. Образ- ф, цы высушивали при температуре 200 С в О течейие 60 мин. Затем кубики помещали в трубчатую печь для обжига. Обжиг производился в температурном интервале 900- 1300 С в токе азота для создания слабой окиспигелзной среды. После обжига образ. цы подвергались воздушному охлаждению, -а Из полученных продуктов обжига готовили соответствующие фракции,Примеры сырьевых смесей и результаты испытаний образцов представлены в табл,4 и 5,Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 470-510 кг/м, прочность...
Способ получения гипсового вяжущего
Номер патента: 1784602
Опубликовано: 30.12.1992
Автор: Садуакасов
МПК: C04B 28/14
...гипсовое вяжущее не ниже маркиГ - 4 (прочностьв сухом состоянии 8 МПа),Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому является способ получения вяжущегопутем тепловой обработки дробленого гипсового камня в автоклавах при избыточномдавлении насыщенным паром с йоследующей сушкой и помолом обожженного полугидрата.При данном способе обеспечиваетсяполучение гипсового вяжущего а-модификации марки Г, 20Недостатком данного способа являетсянизкая прочность получаемого гипсовоговяжущего.Цель изобретения - повышение прочности гипсового вяжущего, ., . 25Поставленная цель достигается тем, чтопри известном способе получения гипсового вяжущего, включающем тепловую обработку кускового гипсового камня и его.помол, помол...
Композиция для изготовления защиты шторного укрытия преимущественно алюминиевого электролизера
Номер патента: 1784603
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Аюшин, Кирюшатов, Косыгин, Кравченко, Третьяк, Фартушный
МПК: C04B 28/26
Метки: алюминиевого, защиты, композиция, преимущественно, укрытия, шторного, электролизера
...стекло 33,5-34,5= Кремнефторисыйнатрий;,;10,0-16,1 Криолит: 10,0-23,0 МагнезитОстальное П р и м е р, Состав защитной композиции готовят следующим образом. Сначала готовят связующее - при этом натриевое жидкое стекло плотностью 1,38 г/см и модулем 2;6 смешивают с кремнегтористым натрием плотностью 1;0054 г/см до полного его растворения. Затем в "полученный раствор добавляат магнезит тонкого помо- . ла 40% фракции менее 0,07 мм и криолит в виде мелкокристаллического порошка 70% фракции 0,02-0,03 мм, модуля 1,174, смешивает их до полученйя Однородного состава. После этого его наносят тонким слоем на материал шторного укрытия.- Для сравнения основных свойств огнеупорных йокрытий известного состава (по- прототипу) и описываемого готовят...
Композиция для изготовления футеровки
Номер патента: 1784604
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Гаибов, Мамедова, Мехтиева, Насирова, Саттарова
МПК: C04B 28/26
Метки: композиция, футеровки
...МПа; время отверждения 6,5 - 8,5 ч; пористость отсутствует; срок службы 10 лет, 2 табл. тельной эксплуатации в воде и в агрессивных средах при повышенных температурах.Целью изобретения является увеличение водостойкости и кислотостойкости в серной кислоте при 100-120 С.Поставленная цель достигается тем, что для изготовления футеровки, композиция, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий и диабазовую муку содержит дополнительноокись цинка или окись хрома или окись. железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:Жидкое стекло 25-30 Крем нефторитсыйнатрий 4-6Окись цинка или окисьрома или окись1784604 Составитель Т,Мельникова .едактор Т,Горячева Техред М.Моргентал Корректор Е.Пап Тираж Подписное твенного комитета по...
Керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий
Номер патента: 1784605
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Опалейчук, Романова, Фарсиянц
МПК: C04B 33/22
Метки: керамическая, масса, фильтрующих
...мас,%,Тонкомолотый наполнитель 5 - 11Жидкое стекло 7 - 91784605 Остальное Таблица 1 Составы опытных масс Со е кэние, мас.ф, в составах Материалы П е лагаемые Зап е ельные П ототип Шамот фр, мм 0,3-0,2 1,0 - 0.5 50 61 66 60 Тонкомолотый шдмот0063 13 Жидкое стекло Отвердитель /побочный продукт производства двойного суперфосфата-антип ерен/ 1,0 2,0 3,0 5,0 0,5 . 1,0 Коэлиновое волокно 30 25 24 30.5 О Отходы мехового про- изводства 25 Указанный отвердитель 1,0 - 3,0 Каолиновое волокно 25-30 Фракционированныйнаполнитель Остальное Фильтрующие изделия их указанной 5 массы, масс с запредельными показателямикомпонентов изготавливали следующим способом: огнеупорный шамот подвергался дроблеййю нэ щековой дробилке и измельчэлСя йа" бегунах.Для...
Масса для приготовления футеровки
Номер патента: 1784606
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Литвинов, Луценко, Мартыненко, Михневич, Пархоменко, Яценко
МПК: C04B 35/14
Метки: масса, приготовления, футеровки
...водный раствор отходов алки-.лирования и щелочной очистки отливок.Цикл перемешивания всех компонентов составляет 6 - 10 мин, Затем, как обычно, готовую огнеупорную массу засыпают между шаблоном и арматурным слоем .литейного ковша, одновременно проводя уплотнение при помощи пневмотрамбовки, После уплотнения массы и удаления шаблона изготовленную футеровку сушат при помощи газовой горелки в течение 1 ч. При этом температура на поверхности рабочего слов не превышает 250-300 С, а температура кожуха ковша составляет 60-70 в конце цикла с шки. Для приема жидкого металла . высушенный ковш подогревают газовой горелкой до температуры поверхности рабочего слоя футеровки 700 - 800 С.Составы масс приведены в табл.1, а ихсвойства - в табл,2.При...
Способ изготовления изделий из кварцевой керамики
Номер патента: 1784607
Опубликовано: 30.12.1992
МПК: C04B 35/14
...вгипсовой форме иэ водной суспензии кварцевого стекла, после сушки обжигают в засылке иэ порошка нитрида бора в средеазота при температуре 1270-1300 С в течение 10 - 30 мин. При этом на поверхностизаготовки образуется вакуумплотный, беспористый керамический слой.Поверхность полученного изделия гладкая, глянцевая, что в отличие от шероховатой керамической поверхности попрототипу исключает образование устойчивой поверхности пленки влаги,П р и м е р 1, Из шликера кварцевогостекла с плотностью 1,90 г(см в гипсовойформе отормована заготовка с плотностью1,91 г/см, После сушки заготовка обожже3 . 1784607 . , 4на в шахтной печи в молибденовом тигле в нитрида бора в шахтной печи. Температура засыпке порошка нитрида бора при темпе- обжига...
Способ изготовления плотной керамики из стабилизированного диоксида циркония
Номер патента: 1784608
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Котрехов, Кунев, Матвейчук, Панчук, Торопов, Черемных
МПК: C04B 35/48
Метки: диоксида, керамики, плотной, стабилизированного, циркония
...относится загрязнение исходного порошка 30 Полученный осадок. промывают дистиллйкремнием (доля Я 02) увеличивается с 0,01рованной водойдо отрицательной реакциидо 0,2 мас.,) и потеря дорогостоящего ста- на СГ.билизатора (до 2,0 мэс.%) за счет растворе-, Отфильтрованную массу подвергаютнияего в кислоте;.., " термообработке:сушат при 100 С втечейиеЦелью изобретения является повыше 24 ч, а затем прокаливэют при 1100 С; Проние термостойкости керамики; исключение каленныйпброшок делят нэ две части, однузагрязнения ее йримесями железа и крем- из которых измельчают "в: соответствии сния, устранение потерь стабилизирующей предлагаемым способом в шаровоймельни-.добавки и упрощение способа. "це с мелющими телами и корпусом, изготов-Для...
Тиксотропная керамобетонная смесь для вибролитья
Номер патента: 1784609
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Дякин, Корсаков, Кортель, Пивинский, Трубицын
МПК: C04B 35/18, C04B 35/62
Метки: вибролитья, керамобетонная, смесь, тиксотропная
...и заполнителя;:изменяя их злектроповерхностные свойства.Совокупность явлений иэмененйя по- .верхностного заряда у части дисперсных ча- .стиц на противоположный, а такжеобразование гидратов А 1(ОН)з, связавшихоставшуюся кинетически свободную водузначительнаускоряет процесс коагуляциан-но-конденсационного структурообраэования. Что в свою очередьпозволяет ужечерез 30-45 минутиметь прочнье изделия ипроизводить извлечение изделий из формили вынймать шаблон, например, при футеравке стал ьковшей,Пример реализации изобретения,Тиксатропную Керамобетонную смесьдля вибролйтья (состав 2, таблица 1) получают при смешивании высокоглиноземи-стой керамической вяжущей суспензии28,0 мас.0/танкомолотой корундакварцевой добавки муллйтовой...
Способ изготовления длинномерных изделий из кварцевой керамики
Номер патента: 1784610
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Боровик, Гавриленко, Голосная, Гомон, Дубовик, Полохливец, Трегубов, Чоловский
МПК: C04B 35/14, C04B 35/64
Метки: длинномерных, кварцевой, керамики
...Плиту с иэделиями помещают в огнеупорную емкостьиз того же материала; что и изделие и загрукают в печь для обжига,Способ обеспечивает воэмокность получения длиннораэмерных изделий путемприкладываний к изделиям Ро время обжигапродольных растягивающих усилий,Составитель М. ЧоловскийТехред М,Моргентал . Корректор М. Ткач Редактор Т, Егорова Заказ 4347 ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушскэя наб., 4/5 Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина. 101 3 1784610 . 4Однако по этому способу обжиг иэделий помощью подвески прикреплен к тросу, пе-,воэможен только в случае, когда прочность реброшенному через блок. На.другой конец материала на...
Способ склеивания разнородных электропроводящих материалов
Номер патента: 1784611
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Медведев, Плышевский, Суровцева, Шишко
МПК: C04B 37/02
Метки: разнородных, склеивания, электропроводящих
...поверхности склеиваемыхмате- териал - клей функционирует как -единаяриалов, соединяются друг с другом, сушатся система. П рй" этомЙдгйзйон н ые свойствавестественныхусловиях, затемтермообра-возрастают. Следуетотметить, цто отлйбатываются по заданному режиму и мед- цительной способностью склеивания "лен но охлаждаются.,":"25 электропроводящих материаловявляется со;,".Недостатком рассмотренного способахранение высоких злектрофизическихсоединения разнородных материаловяв- " свойств каждого из. изделий, йапримерляется низкая стойкость к"воздействию" электропроводностии т,д. Вследствиевозпеременных температур в результате тер-" " растания адгезионной прочности" ввидумицеских напряжений, возйикающих из-за 30 "увеличения ка ества...
Керамический шликер для изготовления пенофильтров
Номер патента: 1784612
Опубликовано: 30.12.1992
Автор: Иванченкова
МПК: C04B 35/04, C04B 38/06
Метки: керамический, пенофильтров, шликер
...на фИльтрации стали, происходит размывание фильтра через 20 секунд, все это ограничивает применение такой керамики для фильтрации стали.Цель изобретения - повышение эк атационных свойств фильтрующей пе рамики.Поставленная цель достигается тем, что в керамический шликер на основе тонкомолотого электроплавленного оксида магния, дополнительно вводится тонкомолотая смесь активного оксида алюминия с активным диоксидом циркония и полимер акри30 Таблица 1 Сырьевые материалы Соде жание компонента, мас. в шлике е12 Тонкомолотый электроплавленный оксидмагнияТонкомолотая смесь.;,активного оксида алюминия с активным диОкСидом ЦИРконИЯПолимер акриловойКИСЛОТЫ 60 30 Таблица 2 ловой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.о.Тонкомолотый...
Способ получения пористой силикатной массы
Номер патента: 1784613
Опубликовано: 30.12.1992
МПК: C04B 40/00
Метки: массы, пористой, силикатной
...ком-,стрейшему высыханию получаемого 30 материала позиции в полость или форму, Недостатком Для придания влагостойкости пористому силикатному материалу, на основе диаданного способа является также то; что вод- ная суспензия, которая используется для томитовых глин его после вспенивания смачивают в растворах солей или в кислоприготовления пористого силикатного материала, имеет ограниченный срок годности, в процессе хранения она изменяет свои тах, или выдерживают в парах соляной кисхимические и физико-химические свойства. лоты или выдерживают при температуре При перевозках водной суспенэии увеличи-. 100200 С в течение 1.;.4 ч, После высыхаваются транспортные расходы, так как со- нйя пористый силикатный матерйал счйтб- держайие воды в...
Способ приготовления бетонной смеси
Номер патента: 1784614
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Близнюк, Невгомонный, Приходько, Пунагин
МПК: C04B 40/00
Метки: бетонной, приготовления, смеси
...цементс оставшейся водой, после чего кончательное перемешивание йтов.р. Для приготовления шлама спользуют золу-унос следую: ЯЮ 2 55,60; А 20 з 2,70; Ре 20 з 09; М 90 10;67; ЗОз 0,03; Т 102 ; йа 20 0,06; п.п,п, 0,95. ве поверхностно-активного СО именяли флотореагент Тфь 43-79, представляющий собой Ос одукт производства диметил-, д роко используемый во флота- ф цессах и в качестве добавки вКоличество воды затворения,использованное для приготовления шлама золы-.уноса,Удобоукладываемость, ОК, смПредел прочности при:. сжатии после ТВО, МПа Предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут нормального твердения,МПа 45: Редактор С Геман Техред М.Моргентал Корректор М, ТкачЗаказ 4347 . Тираж.: Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по...
Способ камерного обогрева забетонированных конструкций
Номер патента: 1784615
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Величенков, Губман, Курбанов, Пинсон, Полонский, Саксин, Силин, Федоров
МПК: C04B 40/02
Метки: забетонированных, камерного, конструкций, обогрева
...нагйетательный патрубок 3 и: родное температурное поле в .объеме стен перфорйровэнный воздуховод 5 поступает 10 по высотетонйеля и значительно меньше втонйель 10; йагревают ойалубку 11, а че-расход энергии впериод приобретения бе-. рез нее бетон стен 12 и перекрытий 13, ,тоном распалубочной прочности.Остывшие продукты сгораниягаза засасы- В таблице приведены основные показаваются вейтилятором 2 из тоннеля 10 черезтели предлагаемого способа обогрева и всасывающий патрубок 4,пбдаются в теп" прототипа (приОдйнаковой исходной мощлогенератор 1, где смешиваются. с новой ности установок) порцией продуктов сгорания газа(т.е. по- .: Предлагаемый способ обеспечивает -догреваются) и вновь нагйетаются- в тон- увеличениеинтенсивности...
Способ получения битума
Номер патента: 1784622
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Антоненко, Казначеев, Легкодимова, Романов
МПК: C04B 26/26, C08L 95/00, C10C 3/04 ...
Метки: битума
...отхода используют обезвоженный нефтяной остаток, содержащий 40% минерального порошка в количестве 2 - 5 мас.%, Глубина проникания иглы при 25 С и 60-72; т ратура размягчения 46-48 С; прод тельность окисления 3,5 - 5;0 ч,Цель достигается тем, что в способе получения битума, путем окисления смеси сырья для производства нефтяных вязких дорожных битумов и отхода от добычи нефти, в качестве последнего используют обезвоженный нефтяной остаток,содержащий 40% минерального порошка в количестве 2-5 мас.%.Нефтяной остаток - отход при добыче нефти представляет собой вязкую жидкость (С 56 о =10) в виде нефтяной эмульсии, состоящей из нефтяной части, нерастворимого в органических растворителях минерального порошка и воды. Обеэвоженный нефтяной...
Способ строительства дорожной одежды
Номер патента: 1784707
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Асматулаев, Блохин, Тимофеев, Чумаченко
МПК: C04B 28/08, E01C 7/18
Метки: дорожной, одежды, строительства
...время отстоя. Осадокудаляется смывом водой через отверстие вдне емкости-отстойника и сбросом в канализацию,- Эмульсия, полученная путем отстаивания подмыльного щелока однородна йс течением времени не расслаивается и не даетосадка. Ввидудостаточно малого равномерного распределения по всему объему количества дисперсных частиц жирных кислот,исключается отрицательное влияние напроцессы, структурообразования золомине.рального материала.Полученный таким образом подмыльный щелок имеет следующий состав, мас, ;йаО 10-15, ЙаОН 1,2 - 1,7, йа 2 СОз 0,2-0,26,жирные кислоты 0,6 - 1,0, вода остальное.Для осуществления описываемого способа использовали следующие материалы:песчано-гравийная смесь по ГОСТ 25607-83,известь - по ГОСТ 9179-77, зола - по...
Способ для производства диатомитового порошка и установка для его осуществления
Номер патента: 1784821
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Дарчиева, Тотибадзе, Фарбер
МПК: C04B 38/08, F27B 7/34
Метки: диатомитового, порошка, производства
...и смешивают с полуфабрикатом 35 мы потока. Пневмотрассы 14, 15, 17 снабжеполуЧаемым послеоперации измельчения, ны заслонками 31 для вариантныхперед подогревом или обжигом. подключений подачи полуфабриката в печь,Указанная цель в части установки до- Работа по предлокенному способу и усстигается тем, что в известной установке тройству осуществляется следующим обрадля производства диатомитового порошка, 40 зом.содержащей последовательно установлен- Крупнокусковое сырье накапливается вные дробилку, накопитель, сушийу, цик- сырьевом бункере 1,из которого трансгор- .лон-сепаратор крупной фракции с буферной терся 2 подается в валковую дробилку 3, гдеемкостьа, мельницу, циклон-сепаРатор за- производится дробление сырья до размеданного...
Многослойный конструктивно-теплоизоляционный элемент
Номер патента: 1785508
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Грицук, Дегтярева, Питак, Праля, Романтовский, Федорук, Чеченев
МПК: B32B 5/00, C04B 38/02
Метки: конструктивно-теплоизоляционный, многослойный, элемент
...конструктивно-теппоизапяцианный элемент по прототипу с 1 эго тэепивают следующим образомВ бетаносмесителе приготавливаютсмесь плотного огнеупорного слоя следующего состава, масглинозем 51, высакагпиноземистый шамат 29, апюмо барфасфатное связующее)АВФС) 20 Смесьую падывают в форму или опалубку толщиной 50-70 мм и уплотняют трамбаеанием Потом приготавливают смесь паризаеаннога геп поизопяцианного спая следующего состава мас, ф, фасфозит иэ глинозема фракции 1-55 10 15 0 15 15 - 20 ЗО 35 40 мм 35 фракции 5-10 мм 19 огнеупорная глина 5, перпит 16, апнэморомфосфатное связующее ККФМ 25 Смесь унпадывают поверогнеупорного споч топщиной 150- 300 мм и уплотняют трамбованием ипи вибратором Поверуплотненного теппоиэопчционного споч топщиной...
Способ переработки фосфатных шлаков
Номер патента: 1785520
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Бабенко, Богомяков, Бушмакин, Кирпичников, Климушкин, Кузнецов, Мирко
МПК: C04B 5/02
Метки: переработки, фосфатных, шлаков
...следующим 1 эбрдэмПрц оведенцц в расплавленный шлдкнремнеэемсодер+ащей мелочи в количестпе ггеньше 1 б и больше 39 " эдтруднчетпоследующее прооедение .дентротергпчесн Ой плдн и В перпом случае цэ-эд вспениванич илака, плоного распределеничшланд и спдаоа, ВО втором иэ эа неваткифг 1 эичес кого тепла ш дан а длч оп лап лен ичвсей гассь мелочц, При этом у удщдетсчгаэопронццэсмость щи ты, упелцчипаетсчпылевынос1 роме того, н том и в другом случаеНОССТДНДПЛИПЭЕГ 1 ДЧ ШИТэ НЕ 1 ТВДнТоптг 1 г 1 дь 4 ог ( фаэопоггу ст 1 Ошенц 1 О Омпо не нтон при которог 1 г 1 дн сг г галь ног г поэгго 1 н,11 восстановление осе рудны: н омпонегТоп, в 1-и сл,чде - , елеэ и одгддц 11, по2-м случае - Р и ЧШлан пран:тцческг по но эгц случдчне Отвечает требо пан...
Способ изготовления теплоизоляционной смеси
Номер патента: 1785521
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Вилшкерст, Гуревич, Наркевича, Розе
МПК: C04B 14/46
Метки: смеси, теплоизоляционной
...ремнезенгстач вата 24-281.гнеупорнэч глии 12-15ПАВ ОЗ -О 5ТрепепВада ОстальноеСпособ асущестопчют спедующим образамВ лопастной смесцтепь к 54,7 ф, водыдобэвпчегсч О,3% ПАВ ПО-В 1 12% сунаймолотой огнеупорной гпгьи при тщательном перемешцдании о течение 15 - 20 нппуг, готовгтсч гпинистый шпикерПотам н шп еру добэвпчют 5% трепепаи 28предвэрцтепьна гранупцровэннойпрц помощи гори эонтэпьнаго адновапьнагошгырьевага смесигепч нгупагта.ремезегистой вты и перемешиванце и родоп наетсч да полного смэчиванич (еще 15 - 20тггут) Готовую смесь у пэдыоэюг в рэзьемные перфорировэые фаргы и падвергают оэ:уугравао, Поспе удэпенцчосновай массы вацьтеппацзаппцианый этериал в форэ: высушивэетсчпри 100-11 ОС вечеге 6-8 часов и пгп пераспапубнц пригоден дпч...