Способ изготовления керамических фильтрующих элементов

(54) СПОСОБ ИЗГО СКИХ ФИЛЬТРУЮ (57) Изобретение о стой керамики, пр кой очистки жидки ТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ носится к области пориедназначенной для тони газообразных сред от ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Государственный научно - исследовательский институт строительной керамики (72) Е,Н.Веричев, Л.С.Опалейчук, С.Ю,Фарсиянц, А,В.Пушмынцев и Г.В.Терпугов (53) 666.68(088.8)(56) Заявка Франции В 2580274, кл, С 04 В 38/00, В 01 О 29/32, 1986.Авторское свидетельство СССР % 1661167, кл. С 04 В 38/00, 1988 (прототип). Изобретение относится к области пористой керамики, предназначенной для тонкой очистки жидких и газообразных сред от взвесей и разделения эмульсий,Целью настоящего изобретения является повышение качества за счет снижения содержания крупных пор и ускорение процесса,Способ позволяет получать как трубчатые фильтры с наружной и внутренней мембранами, так и плоские фильтры мембранного типа, при этом процесс нанесения и закрепления мембран ускоряется минимум в два раза при существенном снижении брака и повышении качества изделий. Способ особенно эффективен при нанесении мембраны на внешнюю сторону.,.Ж, 1731762 А 1 взвесеи и разделения эмульсии. С цель повышения качества за счет снижения содержания крупных пор и ускорения процесса в способе изготовления керамических фильтрующих элементов, включающем изготовление крупнопористой подложки и последовательное нанесение слоев из тонкомолотой водной керамической суспензии для образования мембранного покрытия, сушку и обжиг полУченной заготовки, перед образованием мембранного покрытия к крупнопористой подложке со стороны, противоположной стороне нанесения керамической суспензии, прикладывают разрежение 0,15-0,7 кгс/см . Характеристика2фильтрующих элементов: пористость мембраны 40 - 42%, размер пор подложки 6-10 мкм, размер преобладающих пор мембраны 0,01-0,1 мкм. 1 табл. Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными ниже.На основе фракционированного электрокорунда с размером зерен от 7 до 25 мкм, в который для получения пластичной массы вводят 7 - 250 глинистого компонента, а в качестве плавня 2-10 боросиликата, готовят пластичную массу, из которой формируют подложки в виде трубок длиной 1000 мм, с внешним диаметром 10 мм и внутренним 5 мм, после чего сушат и при 1200 - 1350 С обжигают.Тонкомолотые суспензии для нанесения промежуточного и фильтрующего слоев готовят в виде водных шликеров.с удельной поверхностьютвердых частиц 0,6 - 0,9 м /г иг 1,0 - 1,5 м /г. Состав твердой фазы; глино1731762 Характеристики фильтрующих элементов П е ложенный способ Показатели П ототип 1200 - 135042 - 4540 - 426 - 10 1200 - 130042-4535 - 364 - 12 0,01 - 0,1 0,01 - 0,1 66-8024 3 - 6 0 - 5 10 - 12 25 - 35 40 зем 80 - 90 о , глинистый компонент 5 - 15, боросиликат 2-10%.Изделия получают в виде трубок с внешним нанесением мембраны и пластинчатой формы.При использовании подложек с размером пор 2 - 8 мкм нанесение промежуточного слоя (удельная поверхность 0,6 - 0,9 м /г)г необязательно,Технология нанесения мембранного покрытия.Трубчатые подложки герметизируют с одного торца, а к другому посредством гибкого шланга подводят вакуум. Пределы разрежения от 0,15 до 0,7 кгс/см, так как при меньшем разрежении эффективность способа по снижению брака резко падает, а при большем скорость нарастания слоя становится слишком высокой и неконтролируемой. Время набора слоя от 2 до 10 с.После подачи вакуума подложку опускают в суспензию, с разделительным слоем выдерживают требуемое время, вынимают после паузы в 10 - 20 с, помещают в суспензию с фильтрующим слоем, выдерживают, вынимают, подсушивают вакуум на воздухе в течение 15 - 20 с, затем сушат при температуре 30 - 70 С в течение 24 ч.Нанесение мембранных слоев на плоскую подложку осуществляют по технологии, аналогичной изложенной выше, при этом вакуум к подложке подводят с помощью шланга и герметизируемой приставки соответствующей формы. Температура обжига, СПористость подложки, о Пористость мембраны, о Размер пор подложки, мкмРазмер преобладающихпор мембраны, мкмВремя нанесения мембраны, включая сушку, чСодержание пор размером от 0,5 до 1 мкм, %Поте и от б ака,Например, для подложек в виде дисковприставка по конфигурации соответствует воронке.Важным преимуществом предлагаемо го способа является возможность практически полного устранения воздушных пузырей и каналов в слоях мембраны, устранение операций промежуточной сушки и зачистки, при этом полностью устраняется 10 смешение частиц промежуточного и фильтрующего слоев мембраны, резкое сокращение затрат времени на технологический процесс.В таблице приведены некоторые харак теристики фильтрующих элементов с мембранным слоем, полученных предложенным и известным способами. Формула изобретения 20 Способ изготовления керамическихфильтрующих элементов путем изготовления крупнопористой подложки и последовательного нанесения слоев из тонкомолотой водной керамической суспензии для обра зования мембранного покрытия, сушки иобжига полученной заготовки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества за счет снижения содержания крупных пор и ускорения процесса, перед 30 образованием мембранного покрытия ккрупнопористой подложке со стороны, противоположной стороне нанесения керамической суспензии, прикладывают разрежение 0,15 - 0,7 кг/см,35