C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1707001

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Гривакова, Дырда, Зайцева, Федорова

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

...фарфорова.: масса вкл 1 очает следующие компоненты, в л 1 дс, : глина оп 1 еупорная 16 - 23,5, каолин 27-29, кварцевый песок 8,3 - 23,1, полевой шпдт 20-23, фарфоровый бой 10-10,2, лиг 1 осульфондт натрия 0,9-1,0 и бентонит 3-5. г 1) изико-мехдни 1 еские показатели следующие: г 1 одог 1 оглощение 4,0-4,1 Д, поистость 8,7-8,8;ь, г 1 лотность 2,22 - 2,23 г/см, 3 табл. Характеристика пргсс порошка: гранулсл егрический состав. %осглгок нд сетке11: 05 (177 отв/см ) 9-11 ос) д 1)к нд сеткаГ 1. 02 (980 отв/сл 1 ) 29.37 остаток нд сеткей) 009 (4900 оте/см ) 8-9 сстдток нд сеткеГ 1. 0063 (10000 ото/сл 1 , 4-5 г;роход через сет ху11. 0063 (10000 отв/сг 1 ) 38-50 После измельче 1 ия компоненты шихть 1 и добавка порошкообрдзного бента 1 итд с 11...

Номер патента: 1707002

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Богуславский, Кашпер, Колотий, Михайленко

МПК: C04B 33/24, C04B 41/86

Метки: фарфоровых

...материалов в присутствии алюмссиликатов образуются нескрашенГ.ые твердые раствсры М 90 Т 102 и М 9 - 1-е 20 з, а также происходит не стехесметрическое заг 1 ещение оксидов магния на окс 1"ды ж леэа и титана в бесцветных шпинелях состава М 90 А 120 з Л 90 5102-2 М 90 А 120 з 5510 з, температураобразования которых лежит в интервале температур обжига фарфора.Следует учесть, что шлам хлор я взаимодействует с указаннь;м по ьным эффектом отбеливания с г й1707002 Таблица 1 ф Бремя глаэуравания 3-10 с. При значениях 1,5-2,0 с, а также 20 с и более качествофарфоровых образцов неудовлетворительное,фарфоровой суспензией различного состава, при этом неизменно увеличивается микротвердость глаэурного покрытия, его термостойкость, что обусловлено...

Номер патента: 1707003

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Волознева, Горохова, Попильский, Савченко, Семянников

МПК: C04B 35/04

Метки: магнезиально-шпинелидный, огнеупор

...20-25 Ре 20 з, 10 - 15 А 20 з, 0.5-1,0 Я 02, 20 - 23 ПЛ 90, 0,1- 0.5 СаО и 0,15-0,40 йа 20,Периклазожелезистый клинкер содержал периклаз, феррит магния и монтичеллит при м ссовой доле оксидов магния и желаза 83-93 и 5-10 соответственно,Для изготовления опытных иэделий полифракционные смеси порошков фракции 3 - 1, 1-0 и менее 0,063 мм) исходных материалов увлажняли раствором лигносульфоната плотностью 1.22-1,24 г/см массовойз1707003 долой 6% от массы шихты, Формование изделий осуществляли при удельном давлении 120 - 150 н/мм . Обжиг образцовгпроводили в горнах при температуре 1650,1750 и 1850 С с выдержкой 4 ч. Минеральныи состав и свойства магнезиальношпинелидных огнеупоров приведены в таблице,из данных которой видны...

Номер патента: 1707004

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Гостевский, Курамжин

МПК: C04B 35/10, C04B 35/18

Метки: защитное, огнеупоров, покрытие

...перел 1 ешивают печь, разогретую до 1450 -5 О , 1707004 А 1 с 5 С 04 В 35/18,35/10 ным защитным покрытиям, и может быть использовано для упрочнения огнеупорной футеровки вращающихся печей барабанного типа Изобретение направлено на повышеие стойкости защитного покрытия к разрушаощему действию силикатных расплавов при температурах варки до 1450 С, Для этого защитное покрытие для огнеупоров сод"ржит Я 02, А 20 з, ТОр, М 90. СаО, -е 20 з в следующем соотношении, мас,: 502 7,1-30,С, А 20 з 50,5-61.0,М 90 16.3-20,5, ТО: 1,0-9.0, Са 0 0,95-1 4, Ре 20 з 0,65-1,0 Сто,кость футеровки к действию расплава зл 1 али ЭСГКМК 11,6 17,6;(, за 2 ч при 1 ЗСО" С, гл а э урь ю систе м ы 502-2.г 02- ВОз/А 20 з-йа 20-К.О-СаО 7,2-11,9(, свинцс вь л ьлюсом...

Номер патента: 1707007

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Бикбау, Воронина, Леви, Лузина, Найдис, Панов

МПК: C04B 38/00, C04B 38/08

Метки: керамических, пористых, состав

...оксидата, ГОСТ 12,1,007-76),Отходы производства капролактама имеют следующий усредненный химиче ский состав, мас, : натриевые соли моно- и дикарбановых кислот 27-38; свободная щелочь ИаОН.приме" и циклогексанона 5, Платность - 1,16-1,19 г/см; рН - 12,4 -13.Достижение поставленной цели по 10 сраонению с прототипом заключается в след.ующем:отличительный признак обеспечивает снижение плотности за счет использования в полученном составе большего количества 15 керамзита крупных фракций (50-80 по сравнению с 20-25 в прототипе):снижение теплопроводности в предложенном составе обеспечивается за счет снижения плотности изделий из этого со става:удешевление состава обеспечивается за счет использования о качестве связки атлада производства...

Номер патента: 1707008

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Дьяконов, Жданова, Жуков, Заметалов, Кривобородов, Лютикова, Медведев, Панина, Смирнова, Тарасова, Ушакова, Шошин

МПК: C04B 38/02

Метки: бетона, жаростойкого, приготовления, смесь, сырьевая

...использовано при футеровке тепловых агрегатов, в том числе с газовой углеродсодержащей средой о химической, металлургической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - снижение усадки при термообработке. Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона оклю.эет, мас,4; пористый корунд 25 - 45, перлитовую пыль 2 - 5, огнеупорную глину 20-32, асбест 6 - 20, высокоглиноземистыи цемент - остальное, Полученный жаростойкий бетон имеет среднюю .лотность, после нагреоа уо температуры: 100 С - 650 - 800 кг/м; 800"С 580-790 кг/м; Геилопрооодность при3,600 С - 0,21 - 0,34 Вт/м "С; температурная усадка, пссле нагрева до температуры;100 С - 0,32 - 0.4 , 800"С - 0,7 - 0,94,ь. 1 (Я табл. готовления высушивэют при температуре 105-110 С в...

Номер патента: 1707009

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Лугин, Полтавец, Тищенко, Хохлова

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь

...глазур ого ггкрытил. Для этого глазурь соле 1,Гкит, в мас.)ь: %02 57,14-65,08; А 120 з 15,8-1/,О, К 20 9,8 - 14 5; Ма 207,6 - 8,16; М 90 1,72-3,2. Материал имеет слеачющие свойства: ТКЛР - 6,8 10" К; тел 1 пература оплавления - (1100-1420)С, 2 табл. Поиведенные составы обладают следуюи 1 ил 1 и свойствалГи ( ель табли 1 у ),Тех ологический процесс приготовления глазури заключается в следующем: слешивают мокрым способом до удельнойповерхности 10,0 тыс, см 2/Г, предварительно измельченный полевой шпат (Я = 9-10тыс, см /П. углекислый калий (поташ) и уг 2лскислый магний, Удельный вес этого соединения равен 2,53 Г/см .Плотность глазури составляет 1,7 Г,8Г/сл 1,Глазурь наносят кистп 1 кой на обработанную поверхность изоля 1 ора (можно...

Номер патента: 1707010

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Баранова, Дубатовк, Копылов, Попова

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...- 22,71Кг 0 1,10 - 1,39Для получения предлагаемой глазурииспользуют перлит, датолитовый концентрат, кварцевый песок и каолин,Отличительной особенностью предлагаемой глазури по сравнению с известнойявляется то, что в шихтовом составе не содержится стеклобой или эркпез. Известно,что наличие эрклеза или стеклобоя в составенефриттованной глазури ухудшает реологические свойства глазурной суспензии, увеличивая ее вязкость пЗои оптимальнойплотности 1,58 - 1,71 г/см, достаточной дпяполучения качественного покрытия. Снижение плотности глазурного шликера для достижения нормальной текучестиотрицательно сказывается на качестве, таккак при низкой плотности невозможнообеспечить необходимый слой глазури. Кроме того, нанесение глазури с низкой...

Номер патента: 1707027

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Воробьев, Каргин, Маленко, Отченашев, Пархоменко, Рева, Шемякин

МПК: C04B 26/04, C08K 13/02, C08L 9/10 ...

Метки: композиция, площадок, покрытий, спортивных, упругих

...способами латексную смесь, содержащую синтетические латексы ВХВД, хлоропреновый латекс СКИ-З, отходы натурального латекса, латексную пасту "Дарекс", диафен ФФ, оксид цинка, ОП, казеин, аммиак водный, ПМС, краситель и флотореагент Т-бб, подмещают в растворомешалку и при перемешивании загружают цемент. Композичию перемешивают 10-15 мин до получениямогенной латексно-цементной пасты. Затем при перемешивании вводят резиновую крошку, катализатор ИМи продукт ЖСК и перемешивают еще 10-15 мин, Полученную таким образом композицию выгружают и наносят на подготовленное основание или складируют, Предлагаемую композицию можно укладывать на основание в интервале температур от 0 С и выше при любых погодных условиях, кроме дождя,Предлагаемые композиции...

Номер патента: 1708642

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Алимурзаев, Тотурбиев

МПК: B32B 13/04, C04B 28/26, E04C 2/00 ...

Метки: блоков, кирпичных, стеновых

...порода 39 мас., тонкомолотые отходы керамического производства глиняного кирпича 32 мас., вода.0,9 л, Указанный состав перемешивают, затворяют водой, снова перемешивают до пастообразного состояния и , затем наносят на поверхность каждой кладки кирпича слой связующего толщиной 0,5 - 1 . см, затем закрывают форму и выдерживают в течение 2 - 2,5 ч.П р и м е р 2. Обожженный кирпич с поверхностной 1 180 яС укладывают в утепленный поддон, для кладки кирпича берется 0,25 м раствора, Соответственно компоненты связующего берут из расчета: силикат-глыба 30 мас; 6, тонкомолотая карбонатная порода (пульпа) 41 мас,76, тонкомолотые отходы производства глиняного кирпича 29 мас Указанный состав затворяют водой 1,1 л, перемешивают до пасто-...

Номер патента: 1708785

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Арлиевский, Конышев, Минин, Реутович, Соснин

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулированного, производства, шлака

...0,25-1,5 м/с. При скоростяхменьших 0,25 м/с происходит заклинивание намороженных слоев в месте наименьшего зазора между поверхностямибарабанов 1 и 4, что ведет к остановке приводов вращения, при скоростяхдвижения больших 1,5 м/с происходит .разбрызгивание шлака барабаном 4 без,намораживания слоя шлака на его по-"верхность,С учетом искривления поверхностизеркала расплава при вращении бараба"на 1 нижняя часть цилиндрической обечайки барабана 4 должна находитьсяна 5-25 мм ниже уровня нижней кромкивнутреннего диаметра кольцевой переигородки 2, а зазор в месте наибольшего сближения образующих барабанов 1 и4 со стороны кратчайшей дуги от нижней части барабана 4 до этого местапо направлению его вращения равен3-5 мм.Отношение диаметра...

Номер патента: 1708786

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Горбачева, Колганов, Костяной, Кошелев, Спиртус

МПК: C04B 5/06

Метки: вяжущего, шлаков

...печивающем соотношение присадки и шпака 0,26-0,48 г 0,74"0,52. При этом на поверхности затвердевшего шлаковогоЭтеста нет трещин, а удельная поверх-,ность шлака 2100-3000 см /г. 1 табл. с,ЗдО 28;6; А 10 ь 2,3; СаО.59,96;М 80 13,76; ТюО 0,78; 70 О,З; РеО"0,21; МпО 0,09; РО следы.Присадку, содержащую алюминийи .глинозегл, беэ измельчения вводят неВпосредственно в плавильный агрегат за .,15 мин до слива металла. При химичес-,ком взаимодействии свободных оксидов . магния, кальция шпакового расплавас компонентами присадки образуются .дополнительно алюмомагнезиальная.шинкель, браунг-миллярат, имеющие равно" мерное изменение в объеме при гидравлическом твердении и.обладающие гидравлической акгглвностью. При этом в охлалденногл шлаке содержание А...

Номер патента: 1708787

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Блажис, Глуховский, Ростовская

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...в результате 25деструкции стекловидной фазы вулканического шлака в раствор, создают дополнительный резерв прочности- Кроме того, добавка вулканическогошлака приводит к появлению в составепродуктов гидратации вяжуаего, кроменизкоосновных фторсодержащих калиевокальциевых гидросиликатов, а также 1натриевых гидроапюмосиликатов, кото-.рые в известном вяжущей не могут образоваться из-за дефицита в шлаках ок"сида алюминия. Это приводит к болееполному связыванию свободной натриевой щелочи, являющейся составнойчастью жидкого стекла, что ведет куменьшению высолообразования,Иэ полученного теста формуют методом виброуплотнения образцы-кубики 2 х 2 х 2 см (см. табл. 2), а также образцы из раствора 1:3 размером 4 х 4 х 16 см (см. табл. 3),...

Номер патента: 1708788

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Гольденберг, Оганесянц

МПК: C04B 7/153

Метки: вяжущее

...пропаривания и в возрасте 28 сут ио ГОСТ 10180-76, Трещиностойкость бетона определяли в возрасте 28 сут по методике ИИСИ им.В.В.Куйбышева,. морозостойкость - по ГОСТ 10060-87 усадку - по методике "Гипро цеглента".Для получения сравнительных данных изготавливали образцы-прототипы, а также бездобавочную смесь (контроль-. ный состав). 25Сравнительные результаты испытаний представлены в таблице (составы 1-15 - предлагаемые; 16 - 18 - прототип;19 - бездобавочная смесь), .Как видно из таблицы, предлагаемое ЗО вяжущее (составы 1-9) по сравнению с прототипом позволяет увеличить прочность бетона с 22-30 до 31-51 ИПа через 4 ч : после пропаривания и с 25-35 до 37-62 КЧа в возрасте 28 сут или на 50-60 Х; увеличить морозостойкость со 166-230 до...

Номер патента: 1708789

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Ершов, Черных

МПК: C04B 20/10, C04B 35/14

Метки: строительных

...нефть. При экономии .энергии способ позволяет изготовить изделия с прочностью при сжатии 9-12 ИПа й средней плотностью 1620 - 1640 кг/мф. 1 табл. Плотность авве Коксуемость 3 Содержание, мас,Х: СР .Силикагелевые смо 00лы и асфальтены 22,53 Иеханические примеси, 3Вода 1Углеводороды ОстальноеП р и м е р. Были изготовлены несколько составов при различном соотношении нефти и кварцевого песка с модулем крупности 1: 1, из которых были фф сформованы кубики 2 х 2 х 2 см и был про- ффффф изведен их обжиг при различных температурах. Обжиг производили сгупенчатый: медленный нагрев до 100 оС в течение 2 ч, затем выдержка в течение 30-60 мин, после чего производили1708789 Средняяплотностькг/мф Соотношение Темпера- песка и не- тура обти, %...

Номер патента: 1708790

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Зайцев, Масловский

МПК: C04B 26/04

Метки: композиция, конструкций, покрытия, строительных

...5-25; пигмент 8-30, иеламиномочевиноформальдегидную смолу 0,5-6, тальк 1-20, тиураи 0,25-0,6. Э ность покрытия прн 50 С в тече 240 ч составляет 1-5 мм, изменэффициента отражения покрытия , 1,5-2,9%. 2 табл.1708790 н 1 крытия готовят на чертежной бумаге ио ГОСТ 16873-71. Обучение осуществляют ртутно-кварцевой лампой ПРК. Условную светостойкость оценивают по из-5 менению коэффициента Х облученного покрытия в сравнении с необлученным. Согласно ГОСТУ увеличение коэффициента Х свидетельствует об уменьшении условной светостойкости покрытия. 1 ОПредлагаемые составы композиции обеспечивают покрытиям более высокую светостойкость, позволяют улучшить технологические свойства композиций, что весьиа важно для покрытия,в част .ности для...

Номер патента: 1708791

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Коцарь, Крисанова, Малахова

МПК: C04B 26/14

Метки: замазка

...компонентов в подогретую до 80 С эпоксидную 30смолу вводят масло 011 ЛК а затем всеостальные компоненты в следующей пос-ледовательности: 25-ний растворЛЫС-пластика в растворителе, наиолнитель и отвердитель. 11 ри введении каж+ З 5дого компонента состав тщательно перемешивают ио.получения однороднои массы, Отвердитель вводят .в смесь передприменением, ири этом жизнеспособ- .. ность замазки состаляет 3-6 ч в завнсимости от температуры окружающеи среды,Для определения оптимальных составов замазки проводят Физико-химические испытания, результаты которых при ведены в табл. 2.Предлагаемая. химически стойкая замазка может быть использована для из"готовлейия покрытий ири футеровке полов и других строительных конструкций. 50и сооружений, к...

Номер патента: 1708792

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Глотова, Есин, Запорожец, Роговенко

МПК: C04B 14/40, C04B 28/02

Метки: массы, приготовления, строительных, формования, экструзионного

...в соответствии с примером 1.Через 1,5 ч после фориования образцы на цементном и шпакощелочном вяжущих подвергают тепловлажностной обработке в пропарочной камере по Режиму 1,5+3+1 ч при температуре изотермической выдержки 85+5 С. Образцы на гипсовом вяжущем хранят это время в естественных .условиях при температуревоздуха 22+2 фС. После тепловлажностной обработки и естественного твердения образцы хранят в камере нормального твердения.при 22+2 Сс относительной влажностью воздуха 90-95 Х. По достижении образцами 28-суточного возраста определяют плотность и предел прочности при изгибе. Однородность (воспроизводнмость результатов) формовочйой массы характеризуют коэффициентами .однородности показателейплотности н прочности,В примерах...

Номер патента: 1708793

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Семенова, Скрипкин

МПК: C04B 28/04

Метки: арболита, смесь, сырьевая

...28-30, хи-мические примеси (пентаэритрит, муравьиная кислота, сахар) 1,5-2,0:,(ТУ 6-05-11-14-83).Содержание в смеси отхода ироизвид" .ства пентаэритрита в сочетании с ющким стеклим и хлористым кальцием способствует созданию высикидиспергири ванной арбилитивий смеси, Вследствие Зфф высокой дисперснисти отхода приизвид- . Д ства иентазритрита повышается связ. - ность частиц смеси. Уменьшается седиментация компонентов смеси и ее расслоение, Так как отход пентазритрита имеет кислую среду, ти .ири введении1708793 высококальциевой золы происходит ееактивизация и ускоряются сроки схватывания, Жидкое стекло стабилизируетэмульсию отхода, кольматирует порыдревесного заполнителя, в результатечего снижаетСя замедляющее действиеводорастворимых...

Номер патента: 1708794

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бродко, Константиновский, Кривенко, Пушкарева, Щербина

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, корпусных, смесь, станков

...кварцевого пескаи ЕпО (в соотношении 5:1) 53 Доменный граншлак 17,25,силикат натрия с Ис 1,5(в растворе) 30,751смесь кварцевого песка иЕпО (в соотношении 5".1), 52Доменный граншлак 18,силикат натрия (в раствореМс = 2,0) 28;смесь кварцевого песка иЕпО (в соотношении 11:1) 5% Доменный граналак 18.;силикат калия (И2) 28смесь кварцевого песка иЕпО (в соотношении 5:1) 54 Доменный граншлак 17,6;силикат натрия (И2) 29.,4;смесь кварцевого песка иЕпО (в соотношении 5:1) 53 Доменный граншлак 17,25;силикат калия (Ив 2) 30 э 75 Ъсмесь кварцевого песка иЕпО (в соотношении 5:1) 52 Доменный. гранщлак 18;синдикат калия (Ис е 2) 28;смесь кварцевого песка иЕпО (в соотношении 1 1) 54 Электротермофосфорный алак 18;силикат. натрия (Мс1,5) 28;смесь...

Номер патента: 1708795

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Важенин, Городецкий, Чувашева

МПК: C04B 14/16, C04B 28/24, C04B 38/00 ...

Метки: приготовления, связующего, теплоизоляционного

...из ультратонкого или. супер- тонкого базальтового волокна или смеси этих волокон диаметром 0,.6-3 мкм поступает непрерывно на конвейер, движущийся со скоростью О,б м/мин, Ранее приготовленные первый и второй растворы подают в смеситель-распределитель, где их смешивают, распределяют по всей ширине конвейера в виде плоской струи и вводят в минераловатный холст методом полива, После пропитки связующим холст проходит под подпрессовывающими отжимными валками, а затем над вакуум-коробкой, отсасывающей избыток связующего, В отжатом холсте твердожидкое соотношение составляет 1:(0,9-1,0), для чего при использовании ультра- или супертонких волокон достаточно поддерживать это соотношение при поливе равным 1:2-2,5. Увлажненный холст...

Номер патента: 1708796

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Седых, Хоменко

МПК: C04B 28/30

Метки: конструктивно, смесь, теплоизоляционных

...для тепловой изоляции строи- (71) Республиканский проектно-техноло- тепьных конструкций. С целью снижения гический кооперативно-государственный плотности и теплопроводности смесь центр "Агростройтехцентр" для изготовления теплоизоляционных и (72) В,П.Хоменко и 10.,И.Седых конструктивно-теплоизоляционных изде- (53) 666.971.128(088,8) лий содержит следующие компоненты, (56) Катанов Д.Д. и др. Производство . мас.4: хлористый магний 16-20; каусцементного фибролита. И.: Высшая шко- тический магнезит - отход титано-маг" ла 1970 с,87-88, ниевой промышленности 4-5; измельченУ 9Авторское свидетельство СССР ные отходы кожевенной или текстильной 1 г 1616873, кл, С 04 В 28/30, 1988, промышленности размером 5-50 мм 40-48портландцемент 8-10.; вода...

Номер патента: 1708797

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Беляева, Рыков

МПК: C04B 35/04

Метки: индукционных, масса, набивная, печей, футеровки

...ства предлагаемой массы в сравнении с известной.Изготовление предлагаемой. массы может быть осуществлено практически на любом огнеупорном заводе, а также на огнеупорных производствах ряда металлургических заводов. Предлагаемая набивная масса позволяет повысить износоустойчивостьфутеровки индукционных (в т,.ч. вакуумных) печей.формула и 3 о б р е т е н и яНабивная масса для изготовленияфутеровки индукционных .печей, включающая плавленый периклаз фракций3,0-0,088 мм и менее 0,088 мм икорундсодержащий компонент фракциименее 0,088 мм, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения износоустойчивости Футеровки, она содержит в качестве корундсодержащегокомпонента муллитокорунд и дополнительно раствор лигносульфоната приследующем...

Номер патента: 1708798

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бялик, Володина, Куренная, Литвин, Маковская, Паламарчук, Пиковский, Сидоренко, Тищенко, Чертов

МПК: C04B 35/106, C04B 35/80

Метки: спеченного, шихта

...1770 С со средней длиной волокна 4 мм, выпускаемая отечествен,", 5 ной промышленностью.1Гелеобразные соединения циркония можно приготовить следующим образом,К 0,5-молярному раствору азотно кислого циркония ЕгО(ЯО) при интенсивном перемешивании приливают 1- 3-молярный раствор аммиака до РН суспензии 7-9, Через 1 ч отфильтровывают и при необходимости отмывают от сопутствующих ионов. Среднее содержание сухого вещества в пересчете на ЕгО равно 5,94.Гелеобразное соединение алюминияготовят следующим образом.К 1-молярному раствору азотнокислого алюминия А 1(МОз) приливают приинтенсивном перемешивайии 3-молярныйраствор аммиака до РН суспенэии в кон- З 5це осаждения 9. Через 1 чотфильтровывают с помощью форвакуумного насоса ив случае...

Номер патента: 1708799

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Булах, Костырко, Романенко

МПК: C04B 35/14

Метки: огнеупорных, шихта

...сжатии, призм 30 ю 30 х 60 мм для определения пористости и дополнительного роста при обжи" ге при 1450 С и изделия размерами 1.13 ю 65 ф 65 мм для определения термической стойкости.Образцы сушат при 120 - 150 С, в туннельных сушилах до влажности 0,5- 1,0. Затем иэделия обжигают в243-метровых туннельных печах при 1400 - 1420 ОС в течение 40 - 48 ч.Конкретные составы шихт по примерам, включая известный приведены в табл. 2.Испытания свойств изделий проводят по стандартным методикам. Исследование термостойкости проводят по методике МИ Ь." 14-430-53-87 УкрНИИО. Результаты приведены в табл. 2. 7" 12 0,6 - 0,7 Остальное формула изобретенияШихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая кварцит, кальций-, хром- и железосодержащую...

Номер патента: 1708800

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Аитов, Костюков, Муминов, Нурматов, Скрипников

МПК: C04B 37/02

Метки: металлокерамических, узлов

...Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 щиной в середине 5 мм из керамикиЦМс насаженными на нее с двухсторон металлическими: втулками толщиной 1 мм из нержавеющей стали1 Х 18 Н 10 Т, Керамическую деталь пред"варительно металлизируют и покрываютмедным припоем. После сборки МКУ помещают в камеру электронно"лучевойустановки, где производят нагреваниезоны спая до температуры плавленияприпоя под давлением. Охлаждение изделия осуществляют при сохранениидавления путем впуска в камеру уста"новки. Скорость охлаждения регулируют скоростью впуска воздуха в камеру.Скорость охлаждения достигала...

Номер патента: 1708801

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бубело, Кричевская, Кумпан, Паршинцев, Тимофеев, Франковский

МПК: C04B 40/02

Метки: бетонных, тепловой

...учетом вида бетона изделия поступают в зону окончания Т,В,О. Здесь для55 обеспечения указанных выше термоди"намических параметров Т.В.О, рециркулят, забираемый из верхнего и нижнего ярусов, в конце этой зоны смешивают с наружным воздухом, составляющим до 1/3 суммарного объема циркулируемой среды Затем вентиляторомдо,подачи в яруса 1/3 этой смеси, поток подают в яруса, Причем с цельюобеспечения требуемой скорости вярусах на уровне 1,0-1,5 м/с в верх"ний ярус направляют 1/3 потока полу-ченной паровоздушной смеси со следующими параметрами: е = 60 С и= 801, - а 2/3 этого потока передподачей его в нижний ярус пропускают. через электрокалорифер, где повышаюттемпературу .до 70 РС и .понижают влажность до 50. Относительно...

Номер патента: 1708802

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Лебедь, Покровский

МПК: C04B 41/61

Метки: бетонных, железобетонных

...контактирует с пористым слоем рулонного материала, насыщенным .заранее сдозированным пропи, тывающим составом, например латексом 65-ГП, поливинилацетатной дисперсией ПАВД,эмульсией кремнийорганических соединений или другим гидроизоляционным составом, содержащим воду. После укладки рулонного материала в вакуум- системе поддерживают давление 0,06" .0,09 МПа в течение 10-15 мин, С окончанием процесса вакуумирования пропитка прекращается, рулонный материал снимают с формуемого изделия, которое затем отделяют с бортоснасткой от ва,1708802 Т а б л и ц а 1 Давление (разрежение), МПа Продолжительность пропитки при вакуумировании, мин 1 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 О,06 0,07 0,08 0,09 2 3 8 9 1 О 10 11 13 2 2 25 6 8 10 9 10 10 12 13 13 13 15 15 14 15...

Номер патента: 1708819

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Железко, Пономарева

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: вяжущее

...дорожных и аэродромных покрытий. Цель изобре-. тения - снижение температурной чувствительности вяжущего и повышение тепло-, трещино- и водостойкости асфальтобетона на его основе. Вяжущее содержит нефтяной гудрон 22-72 мас, и сланцевую смолу, окисленную до температуры размягчения 52 - 70 С, 28-78 мас,7 ь. Температура размягчения вяжущего 36 - 59 С. Предел прочности при сжатии при 0 С 3,8-12,0 МПа, при 20 С 2,4-4,6 МПа, при 50 С 1,6 МПа, коэффициент длительной водо- кости 1,0-1,23. 4 табл. Свойства окисленных отогнанных сланцевых смол представлены в табл; 2.В качестве маловязкого компонента испольэовали нефтяной гудрон, имеющий температуру размягчения 22 С, условную вязкость при 80 С 20 с, при 60 С 78 с.Свойства получаемого вяжущего...

Номер патента: 1710530

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Дмитриев, Замотаев, Каземиров, Макаров, Миронов, Чеботарев

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, расплава, шлакового

...гранулята.Периферийные отбойные элементы 5 расположены на рабочей поверхности барабана с клиновидным смешением относительно центральных отбойных элементов 6 (Фиг. 2) таким образом, что линии, проведенные через центры отбойных элементов, пересекаются подоуглом 110-160 с вершиной, направленнои в сторону вращения барабана. Опы40 тимальный угол 6 клиновидной симметрии установки отбойных элементов 5 и 6 на рабочей поверхности барабана в пределах 110-160 выбран из условия усиления эффекта воздействия геомет 45 рии установки отбойных элементов на увеличение площади и равномерности поля распыла гранулята.Периферийные отбойные элементы 5 выполнены с плоской рабочей поверхностью, Центральные отбойные элементы 6,.т.е. отбойные элементы, устанав...