C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1077860

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Вакк, Воловиков, Завелев, Коршунов, Савельева, Семенов, Чмель, Шполянский

МПК: C04B 28/06, C04B 35/66

Метки: бетона, огнеупорного, смесь, сырьевая

...и глиноземсодержащийзаполнитель, в качестве глиноземсодержащего заполнителя содержит отходносителя катализатора конверсии природного газа фракции 0,1-5 мм приследующем соотношении компонентов,мас.%:Отход носителя катализатора конверсииприродного газа фракции 0,1-5 мм 60-80Алюминаты кальция 20-40Отход носителя катализатора конверсии природного газа имеет следующий химический состав, мас.%:А 1 гОз 99,72-99,9ВгО,0,03-0,2РегО 0,035-0,08В качестве связующего используюталюминаты кальция по ТУ 21-20-34-78.При изготовлении катализаторов,используемых в каталитической конверсии природного газа, получаются некондиционные отходы носителя катализатора в виде целых и раздробленныхгранул.Для получения огнеупорного заполнителя эти отходы дробят...

Номер патента: 1326568

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Гавриленко, Рыбакова, Терновая, Швец

МПК: C04B 7/36

Метки: железистого, портландцемента

...Ж белитаьфоферрита кальция, 16 ерритов Се(А,Г) и др. Присодержания сульфатсодержа 68 2ения окиси кальция, Клинкер 1 сос" тоит 52-613 алита, 8-147 белита и 19-ЗОЖ алюмоферритов Сд А".).Составы 1 и 5 по содержанию минералов относятся к рядовому портландцементу, состоят иэ 54-607 С 5, 14-207 1-С 5, 11-187, САГ и 6-07. С А. Для их обжига необходима более высокая температура, чем для железистого портландцементного клинкера (см. табл, 1).Состав и условия обжига смесей даны в табл. 1,326568мента с песком состава 1:3 по массе)при водоцементном отношении 0,4 былиизготовлены образцы-балочки размером2 х 2 х 8 см. Образцы после распалубки5хранили в воде.Результаты физико-механическихиспытаний сведены в табл. 2. Т а б л и ц а 2 Предел прочности,...

Номер патента: 1326569

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Гнатейко, Григорович, Жеплинский, Золотарев, Кошевой, Лемко, Фоменко, Шнее

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...1620Средняя плотностькг/м Примеры конкретного выполненияспособа и свойства получаемого асфальтобетона приведены в табл.4 и 515 Как видно из приведенных данных, асфальтобетон, полученный по предлагаемому способу, имеет высокую прочность при сжатии при 20 С. 20 Формула изобретения Способ приготовления асфальтобетонной смеси, включающий смешение на гретых до 140-160 С битума, щебня,песка и минерального порошка, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности при сжатии асфальтобетона при 20 С, песок с со- ЗО держанием глинистых частиц 0,75 -2,0 мас.Х смешива 1 от с термообработанными при температуре 600-700 С серо- содержащими хвостами флотации в соотношении 1,1:1-2:1, смесь увлажняют до 5-77, нагревают, перемешивают с...

Номер патента: 1326570

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Белогрудов, Боярина, Домрачев, Кравченко, Криворучко

МПК: C04B 35/106, C04B 35/628, C04B 35/81 ...

Метки: огнеупорных

...корунда размером 0,5-1 и ( 0,5 мм путем разбрызгивания в системе увлажняют 3-5 мас.Е приготовленной суспензии.Пластинчатые кристаллы оксида алюминия используют с удельной поНаименование операции Накатывание слоя пластинчатьгх кристаллов оксида алюминия Введение водного раствораметилцеллюлозы, мас.7 верхностью 5000-7000 смп/г, что соответствует следующему размеру кристаллов: содержание зерен менее0,5 мкм 60-807; содержание зерен0,5-10 мкм 20-357; содержание зерен 10 мкм 0-23.Пластинчатые кристаллы оксидаалюминия предварительно тщательно0 смешиваютс 0,4-2 мас.7 водного раствора ПАВ (метилцеллюлозы). В качестве ПАВ вводят также кремнезоль, содержание которого в водном раствореметилцеллюлоэы составляет 40-60 мас,Х;15 Увлажненные...

Номер патента: 1328057

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Казаков, Кураков, Мерман, Монахов, Певзнер, Равикович

МПК: B22C 1/00, C04B 35/10, C04B 35/626 ...

Метки: керамических, наполнителя, состав, форм

...величину адгезионных сил. Это обеспечивает получение плотных керамических форм с высокой механической прочностью и минимальной усадкой после обжига.Добавление коллоидной гидроокиси алюминия в наполнитель на основе мик 8057 2 2 ИаА 10+ЗНЯО =) ЗЯа БО +2 А 1(ОН)1 образуется коллоидная гидроокись алюминия размером 0,07-0,1 мкм, которая осаждается на частицах микро- порошка. После отстаивания в течение 0,5-0,6 ч осветленная жидкость сливается, а сгущенная суспензия, содержащая 150-200 г/л микропорошка электрокорунда, обезвоживается на фильтр- прессе. После обезвоживания микропорошок подвергается сушке и упаковке.Сравнительные результаты испытаний керамических форм с использованием в качестве наполнителя микропорошков белого электрокорунда,...

Номер патента: 1328323

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Герасименко, Золотко, Кабак, Панкратов, Урчукин, Шинкаренко

МПК: C04B 5/02

Метки: доменного, переработки, расплава, шлакового

...По обратному трубопроводу пароводяная смесь поступаетв бак-сепаратор 16, Сформированнаялента шлака на выходе из валков-кристаллизаторов 11 попадает в дробящиевалки 12, где происходит дробленияна мелкие кусочки,Охлаждение валков-кристаллизаторов и дробящих валков проводится хи. -мически очищенной водой, которая избака-сепаратора 16 циркуляционнымнасосом 15 под высоким давлением 3540 атм параллельно подается сначалав дробящие валки 12, а затем в прокатные валки-кристаллизаторы 11. При .этом вода нагревается до температуры, близкой к температуре насыщенного пара при давлении, создаваемымнасосом 15,Из валков-кристаллизаторов 11 нагретая вода поступает на дроссельный вен 5тиль 17, где происходит снижение давления и температуры воды. При этом...

Номер патента: 1328325

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Гашкова, Десятник, Редих, Савинкова, Теслюк

МПК: C04B 11/26

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...к составам сырьевых смесей для получения вяжущего иэ фосфогипса и может найти применение в промышленности строительных материалов.Цель изобретения - повышение механической прочности.Используют следующие сырьевые материалы: фосфогипс - отход производ ства экстракционной фосфорной кислоты (Состав,мас.7.: Р О,= 1,48; Р 0,47; Н О= 19,7; СаЬО - остальное), диоксид кремния ч, оксиды алюминия ч.д,а железа ч.д.а. и кальция ч, удовлетворяющие требованиям соответствующих стандартов.Фосфогипс, диоксид кремния, оксиды алюминия, железа и кальция обжигают в варочном котле при 158-170 С до содержания кристаллизационной воды 6"7%. Затворение вяжущего осуществляют водой, после чего формуют образцы размером 4 4 16 см иэ теста нормальной густоты....

Номер патента: 1328326

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Дынкин, Иванова, Карасик, Кондуров, Коткина, Кузьмина, Кукатова, Мищенко, Сагалевич, Симон, Чечун

МПК: C04B 20/02

Метки: заполнитель, огнеупорный

...гранулирования и обжига.Примеры составов смеси и,свойства заполнителей и бетона на их основе представлены в таблице,1760 1740 1800 1750 1770 1650+0,4 Предел прочности на сжатие прн 1400 С образцов-цилиндров разиерои 3650 ьм (дЬ) определяют с использованием уатановки ВОСТ ИО.Анализ данных таблицы показывает, что предлагаемы состав смеси обеспечивает по сравнению с известным получение заполнителя с более высокиии техническими свойстваии (огиеупорность повышается до 1670-1770 С), заподйитель в процессе обжига при .1.400 С не имеет прироста линейных размеров (иабухания), что исключает образование внутренних напряжений в бетоне до предельногосостояния.Огнеупорный бетон на основеолученного заполнителя характеризуется более высокими...

Номер патента: 1328327

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Гладких, Завражина, Рахимбаев, Ядыкина

МПК: C04B 20/10, C04B 40/00

Метки: бетонных, приготовления, растворных, смесей

...как бетонных, так и растворных смесей на основе песка и цемента.Предлагаемый способ может быть использован для повышения прочности цементного камня или для снижения расхода цемента при сохранении требуемой прочности,П р и м е р, Готовят бетонную смесь с расходом на 1 м бетона следующих сырьевых компонентов, кг: цемент марки 500 325, кварцевый песок с модулем крупности 1,1 б 70; гранитный щебень фракции 5-20 мм.1220. Расход воды и соответственно водоцемеитное отношение В:Ц подбирают из условия требуемой подвижности бетонной смеси по осадке конуса ОК в пределах 5-6 см. 20 25 30 35 40 Свойства предлагаемого бетона посравнению с известным представлены втаблице,Предлагаемый способ по сравнениюс известным обеспечивает повышениев 1,3-1,8 раза...

Номер патента: 1328328

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Вашкялис, Домашевский, Зарак, Зоткин, Колмаков

МПК: C04B 22/06

Метки: бетонная, смесь

...собой суспензию, состоящую из 20-40 твердой и 80-60 жидкойфаэ, Химический состав жидкой фазы,мг/л: МаНС 02000-5000; МаСО 20005000; Са ОН) 10-20; Г 55-60; С 1 2040, 50 500-2000, рН раствора 7-10.Твердая фаза представлена минеральным микронаполнителем.Приготовление бетонных смесейосуществляют на местных заполнителях, 2удовлетворяющих требованиям ГОСТа,цементе И. Для испытания на прочность формуют образцы 1 О 10 10 см,для испытания на водонепроницаемостьобраэцы-цилнндры диаметром 15 см,Подвижность бетонной смеси во всехслучаях соответствует осадке конуса2 см, .Образцы выдерживают в течение28 сут в нормальных условиях и испытывают.Качество поверхности бетона определяют путем измерения воздушных порраковин) на поверхностях...

Номер патента: 1328329

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Алексеева, Волкова, Герасимова, Зиновьев

МПК: C04B 26/12

Метки: композиция, полимерная

...композицию готовят следующим образом.В бетономешалке вначале готовятсмесь,из фурфуролацетонового мономера и пластификатора, Проводят пере"мешивание связующей композиции в течение 3-5 мин, вводят графит и послеперемешивания вводят расплав бензолсульфокислоты. Затем проводят перемешивание. При приготовлении полимербетона совместно с графитом вводят заполнитель и песок, Полученную композицию используют для изготовленияванн, плит полов.Составы предлагаемой и известнойполимерных композиций и их свойстваприведены в табл. 1; составы предла-гаемой полимербетонной смеси и известной, а также их свойства - втабл. 2,Коэффициент стойкости в растворекислого электролита определяют наобразцах-цилиндрах диаметром 1 и высотой 7 см. Состав кислого...

Номер патента: 1328330

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Козомазов, Корнеев, Соломатов, Штефан

МПК: C04B 26/18

Метки: полимербетонная, смесь

...серого цвета следующего химического состава, мас. : ГеО 0,58;А 11 03 0,13; 5102 69,9; Ма 1 С 05 1,7;МаНСО 0,84; йа 0 1,6; СаО 15,5;НО 2,2, п.п.п. 7,55,Для определения прочности на сжатие и изгиб изготовляют образцы размером 150 х 150150 и 100 100 ф 400 мм. 0,24-0,72 0,12-0,36 1-3 цемент Таблица 1 Содержание компонентов, мас, , в составе 1 1 Компоненты 1 2 315 известном 8,5 9,0 6,0 9,0 3,0 0,7 0148 Оэ 72 Оь 24 0172 0,24 Нафтенат кобальта 0,24 0,36 0,12 0,36 0,35 0,12 Гипериз ЯОеО 75 фО 85 вО 75 эО 85,0 Шлак от выплавки ферросилиция фрак, ции 0,14-5 мм Отход от производства белой сажи 10 ф 64 11728 11,92 11164 Ненасыщенная полиэфирная смола 3,0 Составы полимербетонной смеси, на которых проводят испытания, приведены в табл,1....

Номер патента: 1328331

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Акулич, Бусел, Ковалев

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...бытьиспользовано при приготовлении асфальтобетонных смесей для дорожногои аэродромного строительства,Целью изобретения является повышение прочности при сжатии асфальтобетона при 20 С.Способ осуществляется следующимобразом.Гудрон нагревают до 200-300 С,прикоторой он склонен к интенсивномуокислению. Ввводят влажный фосфогипс,который вызывает его вспенивание,Вспененный таким образом гудрон смешивают с минеральным заполнителемв стандартном смесителе в течение120 с.Фосфогипс является отходом переработки природных фосфатов в фосфорную кислоту. В процессе производства кислоты он выделяется в осадокв виде тонкодисперсного порошка следующего состава,7: СаО 18-20; ЯО 25 Таблица 1 Показатели по примеру1 1 23 Параметры способа 5 Температура...

Номер патента: 1328332

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Болоховцев, Желтова, Запорожец, Кан, Каримов, Кузнецова, Миловадский, Митюшин, Михайлова, Никонова, Танкибаев, Шинкоренко

МПК: C04B 28/18

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий.Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости.Отход обогащения карбонатно"фосфоритных руд образуется на стадии флотационного обогащения в воде обожженных при 950 С карбонатно-фосфоритных руд иимеетследующий минералогический состав, мас.Е: гидроокись кальция 40-70; карбонат кальция 5-10; фосфорит 15-40; гипс 3-10; полевые шпаты и слюды 1-3; кварц - остальное, при следующем химическом составе,мас.Х: СаО 4 701 01 1 101 А 1;О Ов 1 Ов 51 Ре,09 0,3-1,0;Р О 10-20; ЯО 1-5;0,5; п.п.п " остальное.Отход сухого сепарационного обогащения фосфоритных руд представляет собой мелкозернистый (модуль крупности - 1,9 - 2,0) малокварцевый песок, содержащий, мас.7: кварц 50-65;...

Номер патента: 1328333

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Деревянко, Коздоба, Луценко, Пилипчатин, Саврасова

МПК: C04B 28/34

Метки: безобжиговых, масса, огнеупорная

...+ ЗНОбразовавшиеся соединения обладают высокими адгезионными свойствамии усиливают степень взаимодействиякомпонентов связки с компонентамимассы, 13283Таким образом, защитные действия металлического алюминия против окисления графита проявляются в интенсификации процессов взаимодействия с комплексной связкой и процессами 5 уплотнения структуры той части огнеупора, которая находится в действии высоких температур.Введение металлического алюминия в предлагаемую массу 2 - 4 мас.за висит от его дисперсности. Менее 2 мас.% А 1 недостаточно для обеспечения легирующей способности, а более 4 мас.% приводит к значительному расширению, сопровождающемуся нару шением монолитности структуры изделий.Введение комплексной связки, состоящей из кислотных...

Номер патента: 1328334

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Бабич, Бедношея, Котельникова, Ситник

МПК: C04B 33/24

Метки: керамических, шихта

...из керамики, применяемых в стекольной, химической, нефтехимической, электротехнической отраслях промышленности, работающих в условиях повышенных температур, например керамических вставок для автоматов при изготовлении ампул из стеклянной трубки.Целью изобретения является повышение термостойкости.Изделия изготавливают по следую" щей технологии.Приготовление шликера проводят в шаровой мельнице совместным мокрым помолом отощающих и пластичных материалов.Для получения массы шликер обезвоживают на рамном фильтр-прессе.,Образцы изготавливают на лабораторном вакуум-прессе. Обжиг проводят в электрической печи до 1250-1270 С. В табл. 1 приведен химический состав фритты стеклоэмали (составы 1- 2 с граничными значениями компонентов, состав...

Номер патента: 1328335

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Богуш, Гордиенко, Задорожный, Котельников, Кудинов, Логинова

МПК: C04B 35/475

Метки: пьезокерамики

...10,0 кгс/мм прессуют заготовкигзаданной формы, Образцы спекают при 1060 - 1070 С в течение 1 ч, затем обожженные образцы укладывают в гра фитовые кассеты, разогревают до 860 - 960 С в вакууме 10- 10мм рт.ст. и йодают давление 0,5 - 2,5 кгс/мм. в течение 5 - 20 мин.П р и м е р. Исходную шихту при соотношении,7; В 1. О -4; ТО в ,23; МЬ 0 1; ЧО 2 смешивают в яшмовом барабане в водной среде в течение 24 ч, Шликер высушивают при 120 С. Из приготовленной шихты при удельном давлении 8,0 кгс/мм .прессуют брикеты для синтеза, который осуществляоют при 750 С в течение 4 ч, Синтезированные брикеты измельчают в яшмовом барабане в водной среде в течение 24 ч; Из высушенной шихты под давлением 10,0 кгс/мм прессуют заго 2товки заданной формы....

Номер патента: 1328336

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Корень, Креймер, Омельченко, Портнова

МПК: C04B 33/26, C04B 35/18

Метки: керамическая, масса

...относится к керамической промышленности, преимущественно к производству высоковольтных изоляторов методом изостатического прес 5 сования.Целью изобретения является повышение прочности отпрессованных заготовок.Составы предлагаемой керамической массы приведены в табл.1.Приготовление шликеров масс произ. водят по следующей методике. В шаровую мельницу загружают глинозем, полевой шпат, обожженный каолин, на триевую соль продуктов конденсации меламинсульфокислоты и формальдегида и воду. После помола указанных компонентов добавляют глину, Содержимое мельницы перемешивают и полученный 20 шликер подают на распылительную сушилку. Из пресс-порошка при давлении 100 МПа прессуют заготовки диаметром 25 мм, которые затем обтачивают на станке до...

Номер патента: 1328337

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Дабижа, Моисеев, Моисеева, Ульрих

МПК: C04B 33/28, C04B 35/10, C04B 35/622 ...

Метки: керамических

...предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 113283Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий методом шликерного литья из водных суспензий на основе оксида алюминия и может быть использовано в керамической, огнеупорной.и других отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение механической прочности отливок за счет увеличения плотности суспенэии при сохранении ее вязкости.Способ осуществляется следующим образом.Водную суспензию приготавливают методом суспендирования порошка гли.нозема молотого в мельнице с керамической футеровкой и шарами, стабилизируют гравитационным перемешиванием в течение 1 ч. Затем замораживают в криокамере до температур (-80)- ("130) С и размораживают при...

Номер патента: 1328338

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Галахов, Зеленская, Тихонов, Чесноков

МПК: C04B 35/48

Метки: кермета, шихта

...различным исходным содержаниемкомпонентов и данные для известнойшихты приведены в таблице. Прочность,хкг/мм ДопустимыйперепадтемператураТ С(Т=800-1600 С) Допустимый перепад температур ЬТ, С (Т=ОС) Содержание компонентовв исходной шихте, мас.% Шихта 82 386 + 54 420 ф 31 483 21 370+ 60 281 + 79 303+ 54 1 2 2 2 3 2 4, 1 22 70 328+ 37 28 83 275+ 60 290+ 55 16 63,3 8,2 400+ 35 79,05,0 16,0 5 тельно содержитщем соотношении45ИттрийЦирконийОксидциркония цирконий при следуюкомпонентов, мас.7;16-281-5 Остальное Составитель В.СоколоваТехред М.Ходанич Редактор Н.Гунько Корректор Л.Бескид Заказ 3449/27 Тираж 587 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Подписное...

Номер патента: 460787

Опубликовано: 15.08.1987

Автор: Ратновский

МПК: C04B 33/32, F27D 19/00

Метки: вращающейся, гранулированных, обжигом, печи, строительных

...материалов, например керамзита, во вращающихся печах.Известна установка для автоматического управления обжигом строительных материалов во вращающейся печи, содержащая датчик контроля состояния материала, выход которого соединен с регуляторомподачи топлива во вращающуюся печь. Недостатком известной установки является отсутствие объективного контроля толщины слоя обжигаемого материала при слипании отдельныхн . н гранул его в крупные комья- козлы, в результате чего приходится резко изменять подачу топлива в печь. Колебания режима обжига приводят к умень" шению однородности керамзита, ухудшают его качество, снижают производительность печи.Цель изобретения - повысить качество обжигаемого материала.Достигается цель тем, что датчик...

Номер патента: 1330097

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Ахундов, Бабенко, Багрий, Вишкарев, Ким, Кирпичников, Левинтов

МПК: C04B 5/02

Метки: переработки, сталеплавильного, шлака

...(87,8 г) и 15,12 мас.7. кварцевого песка (302,4 г) от массы шлака. Рас-, плав перемешивают с добавками и продувают кислородом из расчета 5 м /т ЗОз шлака, т.е. в количестве 10 дм, после чего охлаждают со скоростью 2 С/миндо полного остывания и кристаллиза. - ции. Монолит остывшего шлака разде. -ляют на два слоя - верхний и нижний,и подвергают анализу на содержаниеокислов железа в пересчете на ГеО.Конкретные примеры реализации способа и результаты анализа на содержа. -Способ Показатели Иэвестный Предлагаемый с1 23 45 6 2,5 5 10 10 4,39 2,74 1,73 4,67 3,69 2,80 Окалина 15,12 9,42 5,96 Песок Расход кислорода напродувкурасплава шлака, м /т Вид и количество вводимых в расплав 1 плакадобавок, мас.7 972ние оксидов железа в верхнем и...

Номер патента: 1330098

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Барбашев, Владимиров, Кузнецова, Сулименко

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, портландцементного, производства

...пыли в технологический процесс.Укрупнение гранулометрии материала на выходе из циклонного теплообменника меняет условия теплообмена вовращающейся печи, Скорость размещения по длине печи мелкодисперсногоматериала снижается пропорциональноросту диаметра зерен. Одновременноулучшается перемешивание в слое засчет повышения угла естественного отокоса до 36-40 . В результате. Улучшается подготовка сырьевой смеси передзоной спекания и снижается расходтоплива на обжиг. П р и м е р 1. Сырьевую смесь нагревали в циклонном теплообменнике доо800 С и обрабатывали во взвешенномсостоянии ультразвуком частотой1 кГц, В результате средний размерчастиц повышался с 5,54 до 6,6 мкм,содержание фракции меньше 20 мкм снизилось с 4436 до...

Номер патента: 1330099

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Иваницкий, Комолов, Сапелин

МПК: C04B 11/02

Метки: вяжущего, гипсового

...полугидрата охлаждаются до температуры среды в автоклаве. После окончания кристаллизации полугидрата суспензию готового продукта подают на ленточный вакуумфипьтр, где отделяют твердую фазу, и затем подают на сушку и измельчение.При автоклавной обработке суспензии гипсового сырья происходит раст ворение гипса, из которого в основном состоит сырье, и кристаллизация из пересыщенного раствора крупных кристаллов полугидрата сульфата кальция 1 -формы. Лимитирующей (определяющей скорость) стадией указанного процесса является растворение гипса, при этом, чем выше температура, темвыше скорость растворения гипса. Соответственно время пребывания суспен зии в автоклаве определяется временем растворения гипса,. Это время складывается из...

Номер патента: 1330100

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Бородин, Горлов, Звездина, Мазина

МПК: C04B 12/04

Метки: бетонов, вяжущее, жаростойких

...температурой 1150-1350 С.Цель изобретения - повышение температуры начала деформации под нагрузкой и увеличение прочности,П р и м е р, Вяжущее готовят путем 1 Осовместного помола компонентов, входящих в его состав, При изготовлениибетона вяжущее совмещают с огнеупорным заполнителем, затворяют водой приводотвердом отношении, обеспечивающим 15осадку конуса 1-2 см. Иэделия формуюти автоклавируют по режиму 1,5 + 6 ++ 1,5 ч при давлении 1 МПА.В качестве исходных сырьевых материалов используют: перлит с удельной 20аповерхностью 4000 см Вг, шамот марки 3 111 А с удельной поверхностью4000 см Вг, силикат-глыба с силикатным модулем 3,1, с удельной поверхностью 3500 см Вг, оксид алюминия,оксид хрома и дунит с удельной поверхностью 4000 см Вг.При...

Номер патента: 1330101

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Безбородов, Булгакова, Каткова, Книгина

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...дибутилфталата, являющийся отходом химической промьппленности, содержит, мас.Х: активированный уголь 25-40, 20 пластификатор 40-50 и примесь 5-10, в которые вводят органические нелетуСырьевая смесь по изобретению по сравнению с известной обеспечивает снижение насыпной плотности керамзита до уровня 350-420 кг/м, уменьшение водопоглощения до 16,3-16,5%, повышение морозостойкости до 22-24 цикчие остатки и минеральное масло. Вещественный состав пластификаторапредставлен кварцем, углеводороднойфракцией, монтмориллонитом и фталевойкислотой,1 П р и м е р. В качестве органоминеральной добавки в количестве 0,2- 1,0 мас.% использовали остаточный продукт производства дибутилфталата с Новосибирского химического завода, который в виде отхода...

Номер патента: 1330102

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Башлыков, Грошев, Лысков, Михайлова, Наумагамбетов, Рухлин, Умбетов

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...сульфированного нафталинформальдегидного олигомера. Глинистое сырье 98,1 98,5 прочность, МПа 0,8 Сырьевая смесь по изобретению обеспечивает снижение насыпной плотности керамзита до уровня 250- 295 кг/м против 340 кг/м в известном решении. Положительный эффект введения суперпластификатора Св слабовспучивающееся глинистое сырье для снижения насыпной плотности керамзита ос- бО новывается на его свойствах как плас - тифицирующей и выгорающей добавки.Добавка С-З приводит к снижению сил поверхностного натяжения на границе глинистых частиц, тем самым повышает пластичность и формуемость смесей, улучшает гомогенизацию, что обуславливает более равномерное распределение порообразующих газов по объему В качестве добавки используют суперпластификатор...

Номер патента: 1330103

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Белова, Гнилицкая, Грушко, Дегтярева, Толмачев

МПК: C04B 24/02

Метки: бетонной, вяжущее, смеси

...вяжущих, используемых для улучшения свойств бетона.Цель изобретения - повышение прочности при изгибе и сжатии, а также водонепроницаемости бетона.Бетонную смесь готовят из портландцемента марки ПЦ, щебня гранитно го фракции 5-20 мм, песка с модулем крупности 1,4 при соотношении Ц:П:1 Ц=1:1,5:3. Образцы подвергались нормальному твердению в камере климата.В качестве химической добавки ис пользован отход дистилляции глицерина, который отличается от известного более высокой степенью очистки за счет повышения давления при расщеплении жиров до 25-30 атм и температуры 20 250 С, а также введения поверхностно- активных веществ, содержащих соли натрия и кальция.Состав отходов дистилляции глицерина приведены в табл, 1; в табл, 2 - 25...

Номер патента: 1330104

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Захарченко, Пикульский, Старинская

МПК: C04B 24/40

Метки: бетонная, смесь

...и физико-механические показатели бетонных образцов, приготовленных без добавки,по известному и предлагаемому составам приведены в таблице, СН,где и1 - 10,и пыль - уноса производства силико 20марганца, содержащего, мас,7.: ЯдО20 - 24; МпО 21 - 44; СаО 1,8 - 3,6;МеО 1,5 - б;0; А 10, 1,8 - 2,4;Ре 0 3,3 - 7,1; К,О + На,О 6,79,1.25Бетонную смесь готовят по следующей технологии,Готовят суспензию отходов производства олигоорганоэтоксихлорсилановс водой. Затем в бетоносмеситель поЗОдают цемент (М 400), песок, пыль-уноса производства силикомарганца, водузатворения и суспензию отходов производства олигоорганоэтоксихлорсиланов.Из полученной смеси формуют образцыразмером 4 х 4 х 16 см, которые пропаривают в камере по режиму 3-6-4 ч прио90 С....

Номер патента: 1330105

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Волков, Мережко, Пащенко, Свидерский, Чирикалов

МПК: C04B 26/00

Метки: полимербетонная, смесь

...прочности при сжатии, пределапрочности при,растяжении, пределапрочности при изгибе, водостойкостии устойчивости к воздействию микроскопических грибов,Технология приготовления составополимербетонной смеси: карбоалюмосиликатный шлам и шамотную пыль сушатпри 120-140 С в течение 1,5-2,0 ч,Отдозированные компоненты перемешивают в бетоно-растворомешалках в течение 20 мин,Составы полимербетонной смесипредставлены в табл. 1,Для изготовления составов полимербетонной смеси использовали гранитный щебень фракции 5-20 мм, кварцевый песок фракции 0,14 - 2,5 мм,карбоалюмосиликатный шлам (техногенНый продукт камнеобработки) с удельной поверхностью 4500 - 5000 см /гследующего химического состава,мас,%: ЯгО 11,46; Ре,О 2,45; Ттй,0,45; А 10 у 1,14; СаО...