C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1698217

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Бессмертный, Ростовская, Хаджинов, Шеруда

МПК: C04B 28/20

Метки: жаростойких, силикатных, смесь, сырьевая

...- 2,5, Смесь обеспечивает прочность после автоклавирования 33,2 - 52,6 МПа, после нагрева до 1000 С 11 - 90 МПа, после нагрева до 1000 С и выдержки под водой 28 сут 11-90 МПа, 2 табл. граншлаки производства силикомарганца и хроммарганца,В табл.1 приведен химический составгранулированного шлака силикомарганца ишлака хроммарганца.Тонкомолотая добавка (из сми силикат-глыбы) имеет тонину иную ЯУд = 300,0 - 350,0 м 2/кг.Изготовление жаростойких силикатныхизделий, например кирпича, осуществляютпо следующей технологии,Готовят традиционную известковопесчаную силикатную смесь (известь и пе.сок 1:1) с содержанием активного СаО7,5-8,5 Д. В уже погасившуюся силикатнуюсмесь добавляют тонкомолотую добавку итщательно перемешивают массу, При необо т...

Номер патента: 1698218

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Пашабеков, Тотурбиев, Хаджишалапов, Ханукаев

МПК: C04B 28/20

Метки: смесь, стеновых, строительных, сырьевая

...с гидратами окиси ка;,ция и давать труднорастворим ые и роду кт, реа кции диатомитах, трепеле, опоке зт им Ве 1 цествэ 1: явля 8 тся актИвный Водный кре 11 незе 11.ОтхОды перлитовогэ ; г О 11 ззэдсгва пыль вспученнаго перлита фракции О, 14 1,14Силикат-глыба, используемая для "эл учения вяжущего, сээ Ветстзует 1 ОСТУ 13079-81 и характеризуется мэд;лем 2,7 - 3,0. Введение его с Зуд = 2500-3000 В сэс аве вяжущего В тонкомэлэ. ом Виде пр:. водозатворении и последую ей эбрабэ.к:; способствует омоноличива;ию зерен заполнителя и получению пр ьчых клеевых контактов за счет растворен:, я си 11:ат-г 1., бы, образуетсяЯ(ОН)4 МВ 2 п 5102 - Н 2 С == Я(ОБ)1+ Йа 202При введении силикат-глыбы мене 84% получаемый материал имеет Н 1 зкие прэч...

Номер патента: 1698219

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Абдрахимов, Абдрахимова, Сайбулатов, Сулейменов, Тогжанов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток, фасадных

...хлоратов - отход производства при флотационном обогащении титаномагниевых руд 5-13, Физико-механические показатели плиток следу,ощие: водопоглощение 9- 10,2%; усадка 2 - 2 8%; механическая прочность 16-19,8 ЛПа, 2 табл,фракции 28 - 30; пирофиллит 25 - 27; плиточный бой 8 - 10; шлем карналлитовых хлоратов 5-13,Шлам карналлитовых хлоратов - отвальный продукт, образующийся при флотационном обогащении титаномагниевых руд, представляющий собой тснкодисперсный минеральный продукт со следующими характеристиками; число пластичности шламового теста 13 - 15; воздушная усадка 7-9% (среднечувствител ьн а я к суш ке).Химический состав, мас.%; 8 Ог 12-14; АгОз 14 - 17; РегОз 17-18; СаО 16-18: М 90 4 - 6; ТОг 5 - 8, п,п,п 10 - 12; НгО-, 8-10,ТУ на...

Номер патента: 1698220

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Бацко, Носкова, Сайбулатов

МПК: C04B 33/02

Метки: золокерам, стеновых

...1,2 г/см, 2 табл,Для получения стеновых изделий "золокерам в среднепластичную глину, содержащую 10 - 30монтмориллонитового минерала, обменный комплекс которого содержит в основном двухвалентные ионы Са, У 9, добавляют в виде раствора эквивалентное количество ионов натрия. Через сутки готовят сырьевую смесь, состоящую из 20; глины и 80% золы, тщательно перемешивают, формуют образцы методом пластического прессования влажностью 22;4, сушат по режиму: температура в начале сушки 40 С, в конце - 125 ОС, продолжительность 20 ч. Относительная влажность сырца после сушки 5 О, Обжиг осуществляют при 1100 С,1698220 но, увеличения доли золы В получаемых золокерамических матерлалах зкономический зффек - составляет 1 03 ртуб на 1000 Гтцт. ус. л(вноО...

Номер патента: 1698221

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Власов, Курбанов, Логинов

МПК: C04B 33/24

Метки: твердого, фарфора

...М 0056 3-3,5 О. При этом время помола составляет 13 - 14, а не 18 ч (по известному способу). По данным петрографического анализа установлено, что послеобжига при 1350 С-этот фарфор содержит до 12,ь кристаллов муллита толщи1698221 Таблица 1 бл ной 1-2 мкм, длиной 5-12 мкм, Размер зерен остаточного кварца колеблется в пределах 10-40 мкм и его количество составляет около 20, Зерна муллита и остаточного кварца имеют относительно правильную 5 форму и распределяются относительно равномерно в структуре фарфора, Белизна фарфора составляет 68-69, Время набора черепка в гипсовые формы из шликера, приготовленного из этой массы, 2 - 7 мин, что 10 достигается за счет увеличения скорости удаления влаги из шликера. Этому способствуют крупные частицы...

Номер патента: 1698222

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Абдусаттаров, Исматов, Насырова

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

...до остатка на сите М 0056 менее 1,5;6. Измельченные отоща-. каоат,щая- ности К АВТОРСКОМУ СВ го назначения. С целью повышения прочности при одновременном снижении температуры политого обжига фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.ф: каолин 39 - 40; огнеупорная глина 10 - 11; полевой шпат 12 - 14; кварцевый песок 18,7- 21,5; утельный череп 1-5; политой бой 10-17; бентонит 0,1-1,0; доломиг 0,1-0,5, Физико-механические показатели следующие: усадка общая 12,48 - 12,960 ь; водопоглбщение 0%; предел прочности при изгибе высушенных образцов 4,3 - 4,7 МПа, а обожженных при ВООС 12,5 - 14,5 МПа; температура политого обжига 1270 - 1320 С. 2 табл. ющие материалы перемешиваются с глинистцми в бассейне в течение 2 ч. Полученную...

Номер патента: 1698223

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Медведовский, Сидоренко, Харитонов, Щербина

МПК: C04B 33/26

Метки: керамического, шихта

...С целью снижения деформации при обжиге, расширения интервала спекшегося состояния, шихта для изготовления керамического материала включает следующие компоненты, мас.; глина и/или фарфоровое сушье 40 - 55; нефелинсиенит 10 - 20; тальк 30 - 45. Физико-механические показатели материала: водопоглощение 0,3 - 0,5%; кажущаяся плотность 2,45 - 2,50 г/см; прочность на изгиб3,50-70 МПа; термостойкость 230 - 260 С; деформация в обжиге(стрела прогиба) 6 - 9 мм; интервал спекшегося состояния 30 - 40 С, 2 табл. соотношении материал:шары:вода 1;1:(1 - 1,3) до следов на сите М. 0056. Из шликера получают минеральный порошок методом О сушки распылением или дроблением высу- ОО шенных фильтр-прессных коржей, Затем Я его смешивают в лопастном смесителе...

Номер патента: 1698224

Опубликовано: 15.12.1991

Автор: Орлов

МПК: C04B 33/30, F26B 3/04

Метки: керамических, кислотоупорных, конвективной, плиток, сушки

...различна в каждом интервале и изменяется от 0,5 м/с в конце зоны до 4 м/с в ее начале. В зоне досушки сушку изделий . ведут с переменной скоростью влагоотдачи,которая увеличивается от влажности конца усадки до влажности изделий 5 - 7 О с 1,5;4 в 1 ч до 5,5 в 1 ч, а затем уменьшается до конечной влажности изделий 0,5-1,2% в 1 ч.При этом берут свежий теплоноситель с температурой 110 - 120 С и подают его отдельными порциями против движения изделий в конце зоны в количестве 5500 кг/ч, при влажности 3,56 - 5500 кг/ч и при влажности изделий 12 О/, - в количестве 1500 кг/ч, причем скорость теплоносителя увеличивают от 2 м/с в конце зоны до 4 м/с в ее начале.Когда в зоне усадки сушку ведут с постоянной скоростью влагоотдачи (1,4-1,6% в 1 ч),...

Номер патента: 1698225

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Анжеуров, Глазман, Дергапуцкая, Карась, Старолат, Федоровский, Шапиро

МПК: C04B 35/101, C04B 38/06

Метки: высокоглиноземистых, легковесных, огнеупоров

...С 0,26 - 0,42 Вт/м К. 1 табл. при изготовлении высо легковесного отнеупора бавкой из полистирола.Способ осуществляю эом.Вспученный полисти няют шликером, состоящ лока и раствора лигнос двухвальном смесителе, ляют глинозем (97 - 85 ф) ремешивание до получ массы. Подготовленнуюв т авеаве ееееаваевее11 Способ изготовления исвойства иэделия еСпособ изготовления Первоначальная сушка при тенпературе, С 20 Яо 30ц 8,1 Яо го8,5 30 20 5 12 длительность, чСушка а) при одной плоскости испарения; при скорости подъена теипературы теплоно"),5 о 870 65 а,а 0,865 70 о,.1 о,1 конечной теипературе, вСилиб) при испарении через всю поверхность исклшчая плоскость опоры: при скорости подъеиа температуры теплоносителя,ьС/ч 6 о г,7 . г,о 2,0 3 3 2,8 г,а 5,0 2,8...

Номер патента: 1698226

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Алексеева, Боярина, Гирич, Дрибинский, Криворучко, Пикало, Смирнов, Шутеева

МПК: C04B 35/10, C04B 35/626

Метки: керамики, конструкционной, корундовой

...связующим раствором, гранулируют, формуют и обжигают до полного спекания, а охлаждение ведут от максимальной темпе ратуры 1750 С до 800 С со скоростью 30- 600 С в 1 ч, а в интервале 800-20 С - со сКоростью 120-240 С/ч.Увлажняющую связку готовят следующим образом. Вначале готовят суспензию 10 поливинилового спирта в водном растворе метилцеллюлозы и флотореагентоксаля в соотношении от 1:1:0,1 до 3:2:0,15. Затем готовят суспензию окиси алюминия или соединения алюминия с легирующими и мине ралооб разую щими добавками, разлагающимися до окислов при термообработке, в водном растворе метилцеллюлозы, смешивают обе суспензии в соотношении от 1:0,5 до 3:0,7, готовят 20 пресс-порошок, формуют и обжигают изделия. При этом используют одинаковое...

Номер патента: 1698227

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Афонина, Жандаров, Курсеков, Леонов, Назарова

МПК: C04B 35/10, C04B 35/105

Метки: керамического, шихта

...используемого для изготовления изделий электронной техники, в частности корпусов интегральных схем.Цель изобретения - снижение температуры спекания,Керамический материал получают следующим образом.Сначала готовят минералиэатор, используя глинозем марки ГОО(ГОСТ 6912-78, оксид кремния марки БС(ГОСТ 18307- 78) и карбонат марганца (ГОСТ 7205-77), Смеси компонентов обжигают на спек при 900 С. Спек измельчают в вибромельнице в течение 30 мин.Затем смешивают мокрым способом в шаровой мельнице 94,4 мас.о оксида алюминия в виде глинозема марки ГКИС (ТУ 48-5-134-78), измельченного до удельной поверхности 8,5 тыс.см 2/г, 0,49 мас. оксида О 169822 алов, предназначенных для изготовления изделий электронной техники, в частностИ корпусов...

Номер патента: 1698228

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Зевако, Школьников

МПК: C04B 37/02

Метки: металлокерамический, узел

...шихты. Полученную смесь гранул ируют и заполняют ею зазор между цилиндрами, уплотняя в процессе заполнения, После этого узел с приспособлением помещают в сушильный шкаф, где подвергают термической обработке при 120 С в течение 8 ч для полимеризации пластификатора и придания узлу временной прочности. Затем узел открепляют от приспособления и помещают в печь для высокотемпературного спекания. Спекание осуществляют при 1250 С в течение 2 ч. При температуре спекания происходит выгорание клея ВКи образование необходимых зазоров. Керамический материал не имеет усадки в результате спекания.При работе металлокерамического уз 15 ла происходит его интенсивный нагрев довысоких температур (1000 - 1200 С). В результатее происходит температурная...

Номер патента: 1698229

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Бурьянов, Гончар, Сапелин

МПК: C04B 38/00

Метки: поризованного, производства, раствора, строительного

...применяют строительный гипс марки ГНовомосковского гипсового комбината и высокопрочный гипс марки ГПО "Минудобрения".1698229 Таблица 1 Иэ указанных вяжущих предварительно готовят гипсовую суспензию с водогипсовым фактором, равным 0,55 для гипса марки Ги 0,37 для гипса марки Г.Гипсовую суспензию смешивают с пеной и получают предлагаемый пеногипсовый раствор, который сравнивают с известным.Из полученного пеногипсового раствора формуют образцы - кубы с размером 7 см и испытывают по стандартным методикам.В табл.2 приведены составы пеногипсового раствора и показатели свойств пеногипсовых образцов,Из табл.2 следует, что влажность предлагаемых образцов по сравнению с известными снижается на 14-27. Это позволяет в свою очередь на 10-12 сократить...

Номер патента: 1698230

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Бондарев, Гаврилов, Жукова, Левитэс, Мотина, Пучило, Смирнов, Туз

МПК: C04B 14/18, C04B 14/20, C04B 38/08 ...

Метки: волокнистых, плит, трудносгораемых

...и предназначено для изготовления огнеупорных теплоизоляционных изделий,Цель изобретения - повышение огнестойкости перлитоволокнистых плит.Для поверхностных слоев перлитоволокнистой плиты готовят смесь гранул вермикулита с водным раствором жидкогостекла в количестве 100 мас.ч. вермикулитаи 100 - 120 мас.ч, водного раствора жидкогостекла. Полученную массу наносят на поверхность плиты с расходом 2,0-2,4 кг на1 м гоплиты. После укладки наружных слоев2перлитоволокнистой плиты осуществляютгорячее прессование при температуре 160 -170 С, давлении 0,84-0,95 МПа и временивыдержки 16 - 18 мин,редставлены полученные щитного поверхностного книстых плит с различным рмикулита с водным растекла и расходом поверхитного слояизобретения товления...

Номер патента: 1698231

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Белов, Бутов, Орининский, Торпищев, Чудаков, Школьник, Ярмаковский

МПК: C04B 38/08

Метки: легкобетонная, смесь

...крупного заполнителя использоваласьгравиеподобная шлаковая пемза (ГШП)фракций 10-20, 5 - 10 и 0-5 мм с усредненными характеристиками для смеси фракций5 - 20 мм, Ксух"= 500 кг/мссса.з.= 1,4 УЛа; 35Лм = 52 54% Лзас = 0,155 Вуххсхм К,Расход материалов на 1 м бетона вэтих составах был принят следующий;Шлакопортландцемент марки М 400210 и 240 40ГШП фракции 10 - 20 мм, л 340 и 380фракции 5 - 10 мм 560 и 540фракции 0 - 5 мм 560в.в,д,-СНВ 5%-нойконцентрации, % от массы цемента 0,1; 0,15; 0,2Расход воды затворения для приготовления всех составов назначался, исходя иззаданной удобоукладываемости бетонныхсмесей до получения жесткости 20 с.50Каждый состав готовился отдельно вбетоносмесителе принудител ьного действия по следующей технологии: в...

Номер патента: 1698232

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Иманов, Иманова, Курбанова, Оруджев, Проскурина, Теймурова

МПК: C04B 40/00, C04B 7/52

Метки: добавки, приготовления, цементу

...перемешивают в любом смесителе, например лопастном, до прекращения выделения пузырьков газа. Если консистенция смеси меньше требуемой для однородного перемешивания (110-115 мм по расплыву конуса), добавляют необходимое количество воды.Полученную таким образом добавку вводят в цемент при приготовлении бетонной смеси. Можно также сначала высушить добавку и ввести ее при помоле клинкера в мельнице на цементном заводе.Химический состав добавки (табл.2) отличается от известной меньшим содержанием глинозема и щелочей, что должно способствовать снижению щелочной коррозии бетона. Результаты испытаний цементно-песчаного раствора состава 1;3 приведены в табл,З,5 Как видно из приведенных результатов,прочность цементно-песчаного предложенного...

Номер патента: 1698233

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Горлов, Кобидзе, Оразбеков, Румянцев, Тетерина

МПК: C04B 40/00

Метки: легкобетонной, смеси

...для обработки заполнителя, увеличивается Кратность пены и,как следствие, этого снижается прочность 15, из-за увеличения кратности пеномассы, апри увеличении количества воды для приготовления пены, используемой для обработки заполнителя, также снижаетсяпрочность из-за повышения водотвердого 20отношения.При использовании большого количества воды для приготовления пены происходит разрушение последней из-за истеченияжидкости, а при использовании меньшего 25количества устойчивость пены снижается,что ведет к ее разрушению при перемешивании с заполнителем,Приготовлена предлагаемая формовочная масса следующего состава с расходом 30на 1 м; гипсовое вяжущее 320 кг, заполнитель (силикономарганцевый шлак 480 кг, вода 160 л, ПАВ 0,12 кг.Расход...

Номер патента: 1698234

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Борткевич, Ганиев, Калашников, Легостаева

МПК: C04B 40/00

Метки: активации, порошкообразных

...характеризующийся интенсивными потоками многофазной среды в объеме рабочей емкости. При этом энергозатраты на поддержание процесса практически соответствуют диссипации энергии в объеме многофазной среды, что обусловлено нелинейным резонансным характером эффекта вибрационного перемешивания, лежащего в основе предлагаемого способа активации. Все это позволяет резко повысить интенсивность обработки и снизить энергозатраты при проведении процесса активации суспензии.Для проведения процесса активациимогут быть использованы генераторы и воз будители колебаний самых разных типов -гидравлическиепневматические, электро- динамические и т,д, При этом колебания на многофазную среду могут передаваться как через колеблющуюся рабочую...

Номер патента: 1698235

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Валендо, Жидков, Стромский, Эрдман

МПК: C04B 41/63

Метки: жидкого, композиция, основе, пропитки, стекла, строительных

...серной кислоты. Композиция для пропитки включает, мас.;: дивинилпипериленовый сополимер 46-66; инициатор отверждения 1,0-5,0; дивинилбензол 29 - 33. Коэффициент стойкости пропитанных строительных изделий в 15-ной горячей серной кислоте повышается с 0,62 до 1,0 при 95 С и выдержке 200 ч. 1 табл. Жидкое стекло -18 (модуль 2,9, плотность1380 кг/мз)Метилвинилсиликонат натрия 0,38 Из этой смеси отформованные прессованием (при давлении 5 МПа) образцы сушат при 170 С в течение 8 ч. После охлаждения образцы подвергают пропитке предлагаемой композицией,Пропитанные образцы полимеризуют при 150 - 160 С в течение 3 ч.В качестве пипериленсодержащего олигомера используют дивинилпипериленовый сополимер марки СКДП-Н,В качестве инициатора отверждения...

Номер патента: 1698236

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Гольдин, Жилов, Кунц

МПК: C04B 41/85

Метки: керамики, форстеритовой

...относитсяготовления форстеритовойизобретения - повышениевсему объему керамики. Спобжиг шихты и гидротермальспеченной керамики в автокварца и 0,5 Н ИаОН при 30100 бар. Свойства керами2,83 г/см, пористость 7%,ударная вязкость 9,5 МН/м пособам из. эмики, Цель прочности по особ включает ную обработку клаве в смеси 0 С и давлении ки; плотность Ялэг 150 МПа 1 табл.заполнения автоклава 1 составляет около 0,65, что при температуре обработки 3000 С соответствует давлению 100 бар, Гидротермальное воздействие продолжают 7 сут. При этом в процессе проникновения атомов в поры образуются новые фазы силикатов 00 магния и кальция и упрочняющая волокни Я стая и дендритоподобная структура, В ре- (гД зультате были созданы композиционныематериалы...

Номер патента: 1055073

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Воробей, Заблоцкий, Кадырова, Чеснокова, Шорох, Шубин

МПК: C04B 7/24, C04B 7/42

Метки: клинкера, смесь, сульфоалюминатного, сырьевая

...пластичностью высокоалюминатных глин, но и высокой пластичностью основного известнякового компонента сырьевой смеси-мела.Такое повышение прочности сырьевых гранул за цепной завесой е печи обусловливает резкое снижение пыле- выноса непосредственно из самого печного агрегата (с 2,6 г/нм прототипе ро 0,05-0,8 г/нм) при об- жиге сырьевых смесей по изобретению цто обеспецивает возможность эксплуатации старых вращающихся печей без запечных электрофильтров и является упрощением технологической схемы при производстве клинкера. На приготовление сырьевых смесей вместо дефицитного природного гипса расходуются сульфосодержащие отходы химицеской или металлургической промышленности, при этом решается вопрос устранения складирования этих отходов у...

Номер патента: 1699769

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Болдырева, Ерошев, Козлов

МПК: B28B 1/26, C04B 33/28

Метки: давлением, керамических, литья, формы

...способе на поверхности крышкина месте удаленного трафарета раз-мещают обецайку 9 с отверстием, которая оформляет выемку в иэделиях, изаполняют пространство между обечайкой и поверхностью крышки сплавом стемпературой плавления не менее, чемна 10 С превышающей температуру литья изделий, причем после проведениялитья изделия сплав удаляют путемнагревания,П р и м е р 1. Изготовляют формы для отливки керамического диска сотверстиями диаметром 5, 1, 3 и 1 О мм, расположенными в один ряд по диаметру диска и расстоянием междуотверстиями 3 мм.Форму изготовляют следующим образом.Изготовляют две крышки, матрицу и пуансоны заданных диаметров, металлический трафарет со сквозными отверстиями, расположенными заданным образом, и имеющий диаметр,...

Номер патента: 1699969

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Мелконян, Осипов, Семененок

МПК: C04B 7/12

Метки: добавки, минеральной, портландцементу

...труда при сохранении гидравлической активности. Способ получения минеральнойдобавки к портландцементу включает гранулирование пыли от производства ферросилиция водяной аэрозолью до достижения соотношения пыль:вода 1:(0,25-0,3). Прочность бетона при сжатии через 28 сут 32,0 МПа, 1 табл. Добавку. по известному способу готовят путем заливки пыли водой при концентрации пыли в суспензии 11,5,Пылевидные отходы от производства ферросилиция соответствуют требованиям,Полученная гранулированная добавка характеризуется следующим гранулометрическим составом, мас.: 0,05 - 3 мм 99,4- 99,7; менее 0,05 мм 0,3 - 0,6, насыпная плотность 512 - 573 кг/м .Полученную гранулированную пыль вводят в количестве 100 от массы цемента в состав бетона, из...

Номер патента: 1699970

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Барбанягрэ, Илинец, Тимошенко, Шамшуров

МПК: C04B 7/32

Метки: алюминат, вяжущее, кальция, мономинеральное, формулы, цинковый

...либо при таких параметрах, когда шихта частично или полностью переходит в жидкотекучее состояние.Для определения кристаллографических (табл. 3) и рентгенометрических характеристик этого соединения выращивают, кристаллы из расплава состава, СаО:А 1)з: ЕпО ="3:2;1 путем его охлаждениясо скоростью 1/8 град/мин,При определении атомной структурынового соединения СзА 47 пОо используется экспериментальный набор модулейструктурных амплитуд, полученных от монокристалла этого соединения на автоматическом 4-кружном дифрактометре типаСАО 4 Г "Энраф-Нониус" (МоК - получение,графитовый монохроматор 10/28-сканирование, з 1 п О/10,8 А )Расшифровка кристаллической структуры осуществляется с помощью комплексапрограмм ЯОР на мини ЭВМ "РОР...

Номер патента: 1699971

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Каушанский, Ковальчук, Литвин, Моспан, Панасенко, Рахимбаев, Соболев, Тарарин, Шелудько, Ящуркаева

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...находится в химически связанном состоянии, что позволяет интенсифицировать процесс клинкерообразования, за счет чего улучшается гранулометрический состав клинкера.Готовят сырьевые смеси, имеющие КН=0,92,р=1,2 и содержащие в определенном соотношении исходные компоненты: мел и глину, пиритные огарки и отход четвертой стадии обогащения слюдосодержащих горных пород горно-обогатительного комбината после извлечения из них железорудного концентрата. Сырьевые смеси обжигают во вращающейся печи, Составы сырьевых смесей и свойства клинкеров на их основе приведены в табл. 1.1699971 10-85 13-22 2-8 Таблица 1 Смесь Состав сы ьеаол смеси, нас,Расход условного топлива. кт/т клин. керлСодержа.ние СаОсв при 1350 С, мас.Отход обо. гащенил елюдосо...

Номер патента: 1699972

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Богатырева, Кобзев, Комарницкая, Косоголова, Пивен, Пустовойтовский, Рыщенко, Шевченко

МПК: C04B 20/10

Метки: заполнителя, опудривания, пористого, смесь, сырьевая

...массы, Полученную массу увлажняют и формуют в цилиндры диаметром и высотой в 5 мм, которые затем высушивают до постоянной массы. Цилиндрические грэнулы используются для опудривания керамзита, который обжигают в селитовой печи при 1150 - 1170 С.Производственные показатели работы вращающейся печи и свойства заполнителя представлены в таблице при использовании вспучивающей добавки - мазута и без мазута11699972 оказател еля мас оДтход произ- ниладл-я аучука игнасульфат ства пентааборты х 1=40 х ул из.5гл сть крам а,еч ност с мазутом беэ мазута наличие токсичных в отходящих газах печ -нет еств в+да; МПа, производительность печи размером 40 х 2,5 м составляет 15-16,8 м /ч, токсичзные вещества в отходящих газах из печи отсутствуют.Оксиды...

Номер патента: 1699973

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Касымова, Манаенко, Уразбакиева, Ярцева

МПК: C04B 22/08

Метки: бетонной, добавка, комплексная, смеси

...используемых в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Цель изобретения - повышение пластичности бетонной смеси и прочности бетона, Комплексная добавка для бетонной смеси включает, мас.: упаренная мелассная последрожжевая барда 15- 20, природная соль, содержащая, мас.: сульфат натрия 87,69; хлорид натрия 6,74; сульфат кальция 2,51; сульфат магния 0,15 и нерастворимый осадок - 80-85. Осадка конуса бетонной смеси 23,0 прочность бетона после ТВО через 28 сут 39,0 МПа. 1 табл. дитовой природной солью при 90 - 100 С до осаждения твердой фазы и получения пасты 40-45 оь концентрации.Бетонную смесь готовят путем смешения портландцемента М, песка с МКР=1,5 щебня фракции 5-20 мм и воды затворения с комплексной добавкой...

Номер патента: 1699974

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Железко, Кулик, Пономарева, Рябкова

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...битум, нагрет 110 - 130 С, Продолжительность вве вяжущего в минеральный материал с ляет 30-60 с. т.е, 50 - 100% общего вр перемешивания минеральных матери битумом, Битум вводят непрерывно и порциями. жет быть использовано, в частности, при приготовлении асфальтобетонной смеси, Целью изобретения является повышение прочности асфальтобетона при 50 С и снижение прочности при О С. Способ осуществляется следующим образом. Минеральные материалы нагревают и перемешивают, а, затем смешивают с нагретым вязким сланцевым битумом, причем продолжительность введения вяжущего составляет 50-100% общего времени перемешивания смеси. Предел прочности при сжатии асфальтобетона при 50 С 0,80 - 1,51 МПа, предел прочности при сжатии асфальтобетона при 0 С...

Номер патента: 1699975

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Бабаев, Довмат, Махмудов, Нурбердыев

МПК: C04B 26/26

Метки: мастики, приготовления, эмульсионной

...воды, вновь нагревают до 90-100 С и вводят порционно смесь асбеста и пластич-, ной глины в соотношении 1:(1,2 - 1,6), Причем при неполном использовании воды или вспенивании ее вводят поочередно со смесью асбеста и глины. Смесь перемешивают 2 - 3 мин, вводят пылевидный наполни- тель и окончательно перемешивают 2 - 3 мин. Неоднородность эмульсии по остатку на сите с ячейками 1 мм 0,21 - 0,28%, водо- поглощение - В течение 15 сут 2,8-3%, время приготовления 1 кг мастики 15-17 мин, 2 табл, (ЛС: ния Воды при вспениВдниредно смесью асбеста иПолученную смесь перемвводят пылевидный напперемешивают 2-3 мин.Примеры конкретноготики и ее свойства приведКак видно из привпредлагаемая мастика боводостойка,Способ приготовления эмульсионной мастики;...

Номер патента: 1699976

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Адамия, Колосов, Мельникова, Путляев, Савин, Шелегия, Щербаков

МПК: C04B 18/24, C04B 28/04

Метки: арболита, приготовления, смеси, сырьевой

...(марка СБ) готовят раствор из компонентов: древесная омыленная смола, известь, сернокислый глинозем. В работающем бетоносмесителе с начала наливают древесную омыленную смолу (плотность р =1,017 г/смз), добавляют известковое молоко (плотность р=1,22 г/см ), перемешивают 2 - 3 мин, добавляют3сернокислый глинозем в виде 50-ного рас твора и продолжают перемешивание 2 - 3мин. В полученную вязкую пену загружаютизмельченную древесину (естественнойвлажности) и перемешивают 2,5 - 3,0 мин, Обработанный заполнитель выгружают из бетономешалки и сушат до влажности 1 - 3.Влияние количественного соотношениякомпонентов вязкой пены представлено втабл. 1 и 2.Для перемешивания смеси применяют ся обычные бетоносмесители принудительного...