C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1645261

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Азимов, Гафуров, Джуманиязова, Шарипов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочной, плитки

...0,3-0,5, кость 13-15 цик.ов, преде.( с ги при изгибе 20-22 П 1(1;т, рлст(1 ирение 0,06, 3 глбл. гтх ттттг с(кпикстт прил с птттр е тт цвк.тюл ет,5; осадокоизво,:тстт(лцл, : г:ти -тд етоок Опрессах. Из полученной плд(.тичнои массы с влажностг ю 18-2 " Формуют изделияИзделия высуптивают в ковейерном газовом сушиле при 120-140 С до остлточной влажности не более 2, и с бжигают при 850-900 С в т(.чеште 4560 мин. Политой бжиг суествля(тпри 1050-1070 С в те ение 1 ч. Составы керамических лтдсс для пзг отопления облицовочной плитки приведеныв табл. 1. Состав осадкл сточныхвод фарфорового производства, вводимого в керамическую масс , приведснв табл. 2. Физико-мехлппчсскиеказатели плиток приведены в табл. 3. Формула из о брт енияКерамическая...

Номер патента: 1645262

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Александров, Власовец, Додин, Загнойко, Коптелов

МПК: C04B 35/04, C04B 35/62

Метки: периклазосодержащих, плавленых

...образом, чтобы обеспечить целоечисло интервалов времени, относительную высокую вводимую мощность на первом интервале и наиболее полноеиспользование мощности печи на предпоследнем интервале,Изменение вводимой моа:ности осуществляют путем переключения ступенсйе1645262 вала, в котором плавку заканчиваютпри пониженной в 1,05-1,2 раза посравнению с предыдущей вводимой мощностью, и загрузке шихты пропорционально вводимой мощности позволяет повысить производительность печи на12,0-187 и одновременно снизить расход электроэнергии на 12-177. формула изобретения 1 нтерпал пере 1 хлючений Уисьшеннс мошности в концеВил и 1 кн (б"Решим ээ Увеличениемощности и х;,ПреиэвоЛигепьУделииЭрасхоп груэкишнхты плавки электроэнергии, Вт н/т нсгть,кг/ч...

Номер патента: 1645263

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Бембель, Забавников, Иванова, Леоненко, Сафонов

МПК: C04B 14/38, C04B 26/00, C04B 38/00 ...

Метки: композиционного, упругомнущегося

...15 МПа,выдерживают в течение 20 мин и получают материал с параметрами, приведенны. ы в таблице,11 р и и е р 3. Композицию на основе отходов шерстяного производства(600 г, 60 мас.Л) и карбамидоформальдегицной смолы (100 г, 10 мас,Ж)перемешвают с 300 г (30 мас.Х) резиновой крошки, Полученную смесь укладывают в пресс-Форму на предварительно уложенную целлофановую пленку.Содержимое формы накрывают целлофановой пленкой и уплотняют под давлением 5,5 11 Па в течение 3 мин при150 С. Затем давление снижают до1,5 МПа, выдерживают в течение 20 мин30и получают материал с параметрами,приведенными в таблице.П р и м е р 4. Композицию на основе отходов шерстяного производства(33 мас.Х) резиновой крошки Полу 40ченную смесь укладывают в пресс-Форму на...

Номер патента: 1645264

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Глаголева, Мелконов, Нагорняк, Осипова, Соломатов

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...т л и ч а,ю щ и й с я тем, что, с целью экономии цемента, снижения 10 энергозатрат, в турбулентный смеситель подают последовательно с интервалом 20 с воду, песок в количестве25-503 от общей массы песка, цементи перемешивают в течение 40-60 с,затем полученную активированнуюсмесь смешивают в течение 50-60 с в низкоскоростном смесителе с предварительно перемешанными в течение20-25 с крупным заполнителем и оставшейся частью песка,1645264 Продолшение табл, 1 Покаэатели Предлагаемая бетонная смесь Свойства Состав В/Ц кг/мэ есок Щебень Вода Цемент Песок"са в аэг 28 ст, 28 ст НПа ИПа Песок в скор осовной мес. в скор. сме смес. Приме Ед,иэ вес.ч кг/м вес.Х 10,7 1 135 192 5,5 7,9 1,67 7,6 320 1461 13,2 60 1 32 13 Экономия цемента на 1 м, кг/ 4/11...

Номер патента: 1645265

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Адамия, Давидюк, Мироненко, Путляев

МПК: C04B 40/00

Метки: легкобетонных, смесей

...после пропаривания 32,0 МПа, нкачестве крупного заполнителя " керамзитовый гравий И 400, а и качестве мелкого - керамзитоный песок дробленый фр. 0-5.Поверхностно-активные вещества,используемые для приготовления смеси:смола древесная омыленцая (СДО), концентрация 10 Е, плотность 107-ногораствора 1,017 г/см; смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ),концентрация 5 Е, плотность 1,008 г/см;сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ), побочный продукт целлюлозно-бумажнойпромышленности, концентрация сухоговещества 70-752. П Р и м е р. Бетонные смеси готовили в смесителе принудительного дей-. ствия с вертикальным валом. Термовлажностную обработку осуществляли по режиму: выдерживание 2 ч, подъем температуры 3 ч, изотермическая выдержка 7 ч при...

Номер патента: 1535000

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Бодров, Васильев, Дигилов, Костиков, Малючков, Нейман

МПК: C04B 35/52

Метки: волокон, углеродных

...авиационной и других отраслей техники;Цель изобретения - повышение адгезионных свойств углеродных волокон.П р и м е р. Пучки углеродных волокон марки ВМН с прочностью на разрыв 140 кгс/мм и модулем упругости 30 тс/мм облучают в ускорителе ЭЖв атмосфере озона электронами с энергиями 3 МэВ при дозах 200 Мрад,Свойства волокон приведены в таб;пице (примеры 1-4 даны по предлагае-. мому способу). Адгезионные свойства волокон. оценивались по величине краной промышленности и может быть использовано при обработке углеродньв". волокон, являющихся наполнителями углеродных иэделий конструкционного назначения. Изобретение позволяет . улучшить адгезионные свойства углеродных волокон. Для этого углеродные волокна подвергают взаимодействию...

Номер патента: 1648911

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Лугинина, Шереметьев

МПК: C04B 7/00

Метки: материал, разрушающий

...3,3; 6,2; 8,2; что в пересчете на готовый материал составляет соответственно (на 100 в,ч. разрушающего материала): 1;3; 5,5; 10; 13, соответствующих расплыву конуса.(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для безопасного разрушения хрупких обьектов. Цель изобретения - повышение давления расширения и скорости его возрастания. Разрушающий материал включает негашеную известь, сульфитнодрожжевую барду и кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, масо(, сульфитно-дрожжевая барда 1 - 2; кальцинированная сода 3,5 - 7,0 и негашеная известь остальное. Давление расширения через 8 ч составляет 35-38 МПа, через 24 ч 54 - 60 МПа. 1 табл,чают в лабораторной фарфоровой мельнице...

Номер патента: 1648912

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Капустин, Коноваленко, Лаврецкая, Панин, Токарева

МПК: C04B 14/14

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...кремнео держит мас,%; С до 5, Я остально порошка и измел нентэми шихты.Химический состав, мас,Вид вулканической поРеО РеО А 1 От п.п.п. Б 10 р роды Отсевы от дробления и вспучивания перлитов КЯД1,77 е 2,03 Следы 0,5 0-6,09 69,1-72,66 13,94-14,73 0,39-0,97 72,22-73,96 14,17- 14,27 0,79-0,95 73,29 е 76,26 12,14 е 3,86 1,47-1,52 Следы 0,571,41- 1,80 0,11 Липариты Фельзиты 3,6-4,4 68,9-72,2 13,1-14,5 1,2 е Вулканический пепел2,7 Продолжение табл. 1е е а Химический состав, мас.Вид вулканической поБа О 50 з МяО СаО роды Отсевы от дробленияи вспучивания перлитовКПД,75 е 3,07 0,76 е 1,26 0,48 е 0,98 2,98 е 4,70 1,60 е 4,960,81 е 1,75 Ое 1 Ое 1,32 2,20 е 5,45, Р 1 е 3 2 05 128 Ое 1,26 0- 1 э 57 2 84 6 53 1 87 3 24 Липариты Фельзиты...

Номер патента: 1648913

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Валиуллин, Гладущенко, Голиков, Жумартбаев, Кириакиди

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя

...шлак и стеклобой с удельной поверхностью 1000 - 3500 см 2/г.Затем. гранулы обжигают на агломерационной установке при 1000 С.Показатели свойств получаемого аглопорита в гранулах представлены в табл.2.Аглопорит в гранулах фракции 10 - 40 мм имеет насыпную плотность 420 - 450 кг/м,3 прочность 5,1-5,2 МПа, Прочность сырцовых гранул составляет 3,7-4,2 кг/гранулу.При нанесении опудривателя на сырцовые гранулы возникает разница во влажности внутренней части гранулы и ее поверхности, составляющая в среднем 2 - 30. Поверхность гранул покрывается более тонкодисперсным и однородным и менее влажным материалом, что способствует упрочнению сырцовых гранул,Механическая смесь стеклобоя и электротермофосфорного шлака, представленного в основном...

Номер патента: 1648914

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Багин, Дашевский, Спирина, Хлюстов, Чернолес, Яровой

МПК: C04B 14/20, C04B 18/12

Метки: высокотемпературной, изоляции, композиция

...СО 2,72 - 2,78; п.п.п. - 19,51 - 25,83. ОТехнические лигносульфонаты пред- аставляют собой вторичный продукт целлю- ф лозно-бумажной промышленности и имеют следующие хаэоактеристики: плотность 1,19-1,20 г/см; концентрация раствора 40%; химический состав, мас,%: органиче- е скаячасть 55,04 Я(общ) 3,42; СаО 0,31; Йа 20 2,64: Н 20 38,59, Сухой остаток 61,41, Химический состав сухого остатка, мас.%: органическая часть 89,68: Я(общ) 5,52; СаО 0,50; Иа 20 4,3 рН 3,4,Для получения изделий в шликеромешэлке готовят шликер плотностью 1,17 -1648914 20 Таблица 1 аблиц Состав Свойс Термостойкость,оличество цикловвоздушных теплосмен Дополнительнусадка при 110 в течение 2 Состояние образ. цов после обжига едняя пло ость. кг/мз рочность при сжатии, ПМа...

Номер патента: 1648915

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Касымова, Косаев, Кучмистая, Сулейменов

МПК: C04B 18/10

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...осуществляется отдельно. Затем компоненты отвешиваются в нужных количествах и перемешиваются в шаровой мельнице в течении 15 мин.Далее смесь подается на.тарельчатый гранулятор, где гранулируется до получения гранул 5 - 20 мм. Скорость вращения, гранулятора 19 об/мин. Рабочая влажность 20-25.После сушки в естественных условиях гранулы обжигают при 850-980 С, Время выдержки при максимальной температуре 15-20 мин.Составы сырьевых смесей представлены в табл, 2, свойства получаемого заполнителя - в табл,3.Из сырьевой смеси получают легкий заполнитель с насыпной плотностью 4001648915 таблица 3 700 кгlм, прочностью 5,5-9,3 МПа и водо- поглощением.0,6 - 13,2 ,Шлак фосфорного производства в сырьевой смеси обеспечивает образование в качестве...

Номер патента: 1648916

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Леви, Маркина, Савенков

МПК: C04B 22/08

Метки: бетонной, добавка, комплексная, смеси

...и е, Общая масса комплексной добавки на 1 м бетонной смеси составляет: 1-6,7 кг, 2-52,25 кг.3-52,30 кг,4 -52.00 кг,5-50,4з Примечкг,0-57,80 кг Составитель С.ВоронинаРедактор М.Недолуженко Техред М.Моргентал Коррек ипле аказ 1496 Тираж 441 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и 113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Т ССС Производствен ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Для приготовления бетонной смеси использовали портландцемент М 400, песок кварцевый с Мкр = 1,3 мм, щебень гранитный фракции 5 - 20 мм. Состав бетонной матрицы Ц: П; Щ = 1:1,6:3,6 (расход цемента 5 350 кг/м) водоцементное отношение равно 0,546. Из приготовленной бетонной смеси формуют образцы бетона 100 х 1000 х 1000 мм...

Номер патента: 1648917

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Андреев, Данильцев, Нечай, Пантелеева, Фиговский, Хасанов

МПК: C04B 22/08

Метки: бетонная, смесь

...бетона(объемной массой 2300 кг/и ) и легко 23,00 18,00 18,0023,00 25,00 22,0 го (объемной массой 1600 кг/м) приведены в таол, 1 и 2. Результаты испытаний тяжелого и легкого бетонов по приведенным примерам представлены в табл. 3 и 4,Формула изобретения Бетонная смесь, включающая цемент, . мелкий и крупный заполнители, кремнийорганическое соединение, соль неорганической кислоты и воду, о т л и - чающая с я тем, что, с целью повышения стойкости бетона к сульфатной агрессии и снижения его водопоглощения, она содержит в качестве кремний- органического соединения тетрафурфуриловый эфир ортокремневой кислоты, а в качестве соли неорганической кислоты хлорид бария при следующем соотношении компонентов, мас,7:Цемент 15-23Мелкий заполнитель...

Номер патента: 1648918

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Адоньева, Иванов, Сапитько, Суслов, Чернушкин

МПК: C04B 26/04

Метки: композиция, конструкций, отделки, строительных, фасадной

...в готовую композицию непосредственно перед ее применением.Декоративные покрытия на основе разработанных полимерминеральных композиций наносят в два слоя. Первый слой - подготовительный (грунтовочный) - наносят пневмораспылителем Рконструкции при давлении воздуха О, 15-0,20 МПа, Грунтовочный слой представляет собой водную дисперсию концентрированных стоков латекса, разведенных водой в соотношении 1:2 по объему, Второй слой - отделочный состоит из приготовленной полимерминеральной композиции, доведенной до вязкости 40-60 с, и заполнителей в виде каменной крошки или кварцевого песка, или гранулированного доменного шпака, или дробленых отходов газосиликата Фракций 0,315-1,25 мм до 2,5 мм, смешанных в соотношенич по массе 1:1-2,5...

Номер патента: 1648919

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Морозов, Рахимбаев, Рудичева, Шухов, Ядыкина

МПК: C04B 26/26

Метки: влажной, органоминеральной, приготовления, смеси

...(по сухому веществу), Хф олигомеры 53, капролактам 44, щелочь ИаОН до 3. Водную вытяжку приготавливают путем растворения 10-20 г кубового остатка после дистилляции регенерированного капролактама в 1 л воды и последующего разбавления водой до концентрации, необходимой для смачивания поверхности минеральных материалов, обычно 5-10 Х, от их массы.1 б 48919 известкового молока, что приводит купрощению технологии производствавлажных органоминеральных смесей. формула и э обретения Таблица 1 Температура нагрева няжуо щего, С Количество кубового остатка после дистилляции регенерированного капролактама, 2 от массы минеральной части (по сухому веществу) Пример Температура нагрева мнеральпых материалов, С 10 10- 10- 10 70 75 80 60 90 70 75 80 60 90...

Номер патента: 1648920

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Пустовойт, Самченко

МПК: C04B 24/02, C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь

...о т л иландцемент, неорганичес уплотняющую и отн Ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 8 ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельст423764, кл, С 04 В 28/02Авторское свидетельство1330103, кл. С 04 В 24/04 воде.Бетонную смесь готовят из портландцемента песка с М = 1,66 мм игранитного щебня фракции 5-20 мм, В качестве химических добавок использовались глицерин, мочевина, нитрат аммония, хлористый натрий и отход дистилляции глицерина на основе полиглицеринов и кальциевой соли сульфонафтеновой кислоты, Подвижность бетонных смесей 4 см на осадке конуса. После 28 сут нормального твердения образцы помещались в 507.-ный раствор аммиака на 12 мес. КоэфФициент коррозионно" стойкости бетона определяли как...

Номер патента: 1648921

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Звягинцев, Корвяков, Корнеев, Меркулова

МПК: C04B 28/02

Метки: приготовления, шлакобетона

...мин, В туроулентном смесителе перемешивается шлакопортландцемент с оставшейся частью воды и срастворенными в ней воздухововлекающей и пенообразующей добавками, в течение 1 мин. Затем цементная суспензия подается в смеситель принудительного действия и перемешивается с мелкимзаполнителем и ранее модифицированным крупным заполнителем в течение 201 мин,П р и м е р 2, В смеситель принудительного действия загружают отдозированный крупный пористый заполнитель, дисперсную добавку из граншлака и воду в объеме 3,2 Ж от потребной на за-. мес, перемешивают в течение 2 мин, затем выдерживают в течение 50 мин. В турбулентном смесителе перемешива ется шлакопортландцемент с оставшейся частью воды и с растворенными в ней добавками в течение 1,5 мин,...

Номер патента: 1648922

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Бессмертный, Ерко, Захарченко, Иконников, Кислицын, Корниец

МПК: C04B 28/06

Метки: бетона, жаростойкого, смесь, сырьевая

...в условиях температуры до 1300 С. Цель изобретениядповышение остаточной прочности после обжига до 1150 С. Сьрьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит, мас,Х: глиноземистый цемент 18-22, плавильная пыль производства ферросилиция 8-12, шлак от выплавки ковшово-конструкционных сталей 59-61, вода остальное. Прочность бетона после обжига при 1150 С составляет 62,9 Мпа. 2 табл. при изменении марки наплавляемогосплава ферросилиция,Состав плавильной пыли приведен.в таол, 1.В табл. 2 даны составы и свойствапредлагаемого и известного бетонов,По данным табл. 2 видно, чтопредлагаемый жаростойкий бетон обладает преимуществами по сравнению с.известным.Ф о р и у л а изобретенияСырьевая смесь для изготовленияжаростойкого бетона,...

Номер патента: 1648923

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Байгозов, Данилов, Екибаева, Ломов, Панов, Цимдиньш, Цимерманис

МПК: C04B 28/14

Метки: газогипса, смесь, сырьевая

...продукта кондепсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом и соль металла, выбраннуюиз группы: Со 03.7 Н О, РЬ(,СН СОО)МпС 1 о 4 НО, Мп(ИО)г 6 НО, РеС 1 )(к 6 Нг О,. С 3 (ИО ) з СгС 16 Н О при следующем соотношении компонентов,мас.ч.: Скорость структурообразования определяли потенциалометрическим методом.Рига, Зинатие.Результаты испытаний показывают,что все предлагаемые составы имеют5более быстрое структурообразование,начало 4-9 мин, конец 10-15 мин, прочность при сжатии 0,6-9,0 МПа, плотность 180-950 кг/м Р. Начало структуро ооразования у известного состава10-13 мин, конец - 35-45 мин,1000,5-50,5-3 Формула изобретения 15Сырьевая смесь для изготовления газогипса, включающая гипсовое вяжущее, перекись водорода, о т л и ч аю щ а я с я...

Номер патента: 1648924

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Величанский, Зельцман, Кравец, Мымко, Файнер

МПК: C04B 28/14

Метки: гипсового, приготовления, раствора

...продукт конденсации нафталинсульфокислоты и Формальдегида (С-З) в количестве 0,3-0,47. перемешивают с 0,8-1,8 Ы мелассной упаренной последрожжевой барды. Компоненты дозируются в пересчете на сухое вещество от 3 -полигидрата сульфата кальция. Полученный раствор разводят до рабочей концентрации, равной 5-10 Е. Раствором затворяют 3 -полугидрат сульфата кальция и перемешивают, добавляя оставшуюся воду затворения до достижения водогнпсового отношения1648924 Составы и свойства растворов приведены в таблице,11Ь Изготовление изделий по предлагае 5 мому способу позволяет на 10-15 У. повысить прочность изделий. формула изобретения 10Способ приготовления гипсового раствора. включающий смешение (3 -полугидрата сульфата кальция,...

Номер патента: 1648925

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Макитов, Сергеев, Снарский, Федоров, Хренов, Шломин

МПК: C04B 28/18

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...0,08 0,08 0,04 0,06 0,08 0,08 7 1 24 23 20 17, 16 1,1 0,5 0,2 0,3 3,0 2,0 5 6 7 Изве 80,92 81,92 О,0,07 0 и е, Составы 1-2,3 и 7 приготовлены для обоснования предельных соотношений компонентов 1 рим МенееО, 013Количество ингредиентов данных отходов в пересчете на количество минерализующей добавки соответствует значениям, приведенных в предлагаемомсоставе сырьевой массы, Таким образом,в качестве минералиэующей добавки всырьевой массе для изготовления ячеистого бетона целесообразно использоватьотходы травильных отделений металлургических производств,П р и м е р. Для получения образцовячеистого бетона на основе предлагаемой сырьевой массы приготовлены 7 предлагаемых смесей и одна известная смесь(табл. 1),Кроме того, приготовлены...

Номер патента: 1648926

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Меркин, Николаенко

МПК: C04B 14/18, C04B 33/02

Метки: облицовочных, плиток, самоглазурующихся

...по массе сухие компоненты перемешивают и увлажняют водным раство 55 ром жидкого стекла до влажности 10-11 Е. Массу помещают в расходный бункер пресса. Прессуют плитки при удельном давлении 20-25 МПа. Сушку осуществляют при 200-240 С в течение 5-7 мин. Далее плитки влажность 1,2-1,3 подвергают одностороннему обжигу в следующем режиме: подъем температуры до 750-800 С в обычном режиме (12-16 мин), выдержка при этой температуре в течение 8-12 мин, термоудар до 1030-1050 С и последующий отжиг в обычном режиме (12-15 мип) .П р и м е р ы. Известным и предполагаемым способом готовят оолицовочные плитки иподвергают испытаниям.Согласно предлагаемому способу готовят сырьевую смесь, составы которык приведены в таблице, прессуют плитки при...

Номер патента: 1648927

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Брутман, Зварыч, Комский, Крупа, Огородник, Парада, Покотило

МПК: C04B 33/24

Метки: керамических

...величине пертитовых вростков плагиоклаза и микроклина, Эти частицы характеризуются высокой активностью за счет освобождения природных дефектов структуры и приобретение новых, при сухом помоле. В случае мокрого измельчения в первую очередь, как и в случае сухого,разрушение полевошпатсодержащего компонента происходит по границе минеральных фаз. Затем в результате воздействия мелющих тел и расклинивающего 40действия воды частицы минеральных фаздиспергируются ."о ра.".черов 30-50 мкм.При смешении суспензий, содержащих полево .атсодержащие компонентыразличного способа измельчения, в при сутствии аланина образуется высокопрочная конденсационная структура, Ма- .алкнлалании представляет собой поверхностно-активное вещество амфолитного...

Номер патента: 1648928

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Белецкий, Медведовский, Салюк, Харитонов

МПК: C04B 35/00

Метки: керамики, керамических, корундовой, мелющих, тел

...Режим впрыскивания шликера и режим (скорость вращения) печи рассчитаны таким образом, что размер гранул составляет от 10 до 40 мм в диаметре. В процессе обкатки гранулы уплотняются за счет движения, соударения друг с другом и футеровкой печи. Обжиг гранул во вра-, щающейся печи проводят до температуры спекания керамического материала (например, для керамики ВК-1 до 35 температуры 1670 С). Охлаждение гранул производят со скоростью 400 - 600 С/ч, для чего они поступают в хоолодильник вращающейся печи. Резко охлажденные гранулы в процессе закалки 40 упрочняются. На выходе холодильника помещают сетки, размер отверстий которых (10 и 40 мм) обеспечивает выделение требуемой фракции гранул. Получекные гранулы необходимого размера име ют...

Номер патента: 1648929

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Бухарова, Вакк, Вьюгина, Завелев, Савельева, Фисенко

МПК: C04B 28/34, C04B 35/00

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...сокращается время твердения(схватывания) Ьетона и повышаются егопрочностные характеристики. Наличиев бетоне цемента и алюмохромфосфатно 1648929го связующего, обладающих различнымимеханизмами твердения, позволяет вКаждом конкретном случае эксплуатациивыбирать оптимальное их соотноше 5ние и подбирать при этом наиболееправильные режимы сушки и твердения,С ростом температуры наблюдаетсяувеличение объема бетона в связи свзаимодействием (цементного камня 10алюминатов кальция) со сферокорундом с образованием гексаалюминатакальция, При этом шестигранные кристаллы гексаалюминатоа нарастают накорундовых сферах, которые начинаютотталкиваться друг от друга, Добавкакаолинового волокна снижает увеличение объема бетона и таким...

Номер патента: 1648930

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Вечер, Жук, Наумович, Тихонова, Тоноян

МПК: C04B 35/00

Метки: керамический, кислородионпроводящий, материал

...университеим. В.И. Ленина(56) Та 1 аЬаяй Т 1 ыаЬака Н. Нхдохоте юп сопйпс 1 оп кп япкекейохЫея ок Не яуясеш ВО-УОэ.Арр 1. Е 1 есккосйеш 1975, ч. 5, У 3р. 187-195,Изооретение относится к поликрилическим оксидным керамическим тролита в различных эл клика на изменение концентрации кислородионпроводяматериалов проводил- синтез в две стадии, твердый раствор твердодазной реакцией ых в стехиометричесна воздухе при 900+(54) КИСЛОРОЩОНПРОВОДЯЩИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ(5) Изобретение относится к поликристаллическим оксидным керамическимматериалам, которые могут применятьсяв качестве твердых электролитов. Цельизобретения - снижение времени отклика на изменение концентра:ии кчслорода при температурах ниже 600 С. Кислородионпроводящий...

Номер патента: 1648932

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Иванченкова, Лукин, Стурман

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, огнеупорная

...мас.ЕАктивныйоксидмагния Та бли ца 1 Состав Тонкомолотыймоноклинный Электроплавленный оксид диоксидциркония магния 0,30 0,45 0,75 1,00 1,50 1,00 1,20 1,50 1,80 2,00 98,70 98,35 97,75 97,20 96,50 1 2 3 4 5 Таблица 2 Состав ПористостьХ Механическая Потери массы,ермостойость1300 С -прочность насжатие, МПа одисл пчосмен Предлагаемый 165,0 170,0 225,0 195,0 154,0 12,60 12,10 11,90 12,50 14,50 0,50 0,45 0,30 2 3 1-2 2-3 0 4 0,55 Известный 28-35,0-1, 5 Составитель Л. БулгаковаТехред М.яндык Корректор И. Эрдейи е едолужен актор Заказ 1497 Тираж 452 ВНИИПИ Государственного комитета по нзоб113035, Москва, Ж, Ра Подписноеениям и открытиям при ГКНТ СССРкая наб., д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул....

Номер патента: 1648933

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Гальченко, Караулов, Пискун, Степанов, Суконкин, Усатиков

МПК: C04B 35/04, C04B 35/48

Метки: двухслойная, камеры, плавильной, футеровка

...плавленного перик 10лаза на связующем из полифосфата натрия,Массу набивают пневмотрамбовкойслоями высотой по 20-40 мм. Шаблонпосле наоивки удаляют, полученный слой 15тигля сушат вначале на воздухе в течение 3-4 ч, затем при индукционномнагреве металлического стержня, вставленного внутрь печи, при температуре100-300 С. После сушки первого слоянабивают подину, а затем с использованием шаолона меньшего диаметра боковые стенки тигля из стабилизированного ЕгО с добавкой 1-6% графита и1-ЗХ кремнийорганического связующегомарок КО, ЭТСили ЭСК. Посленабивки рабочего слоя сушку и термообработку тигля осуществляют при индукционном нагреве металлического шаблона.Сушку и термообработку проводят при400-500 С в течение 4 ч, Окончательноеспекание...

Номер патента: 1648934

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Белый, Голеус, Козырева, Максимович, Носенко, Осечкин, Ризун

МПК: C03C 10/00, C04B 35/10

Метки: керамический, материал

...используется для приготовления изоляционных паст. Составы синтезированного материала,15 шихты для материала и боросиликатного кристаллизующего стекла приведены в табл. 1-3.Керамический материал для межслойной изоляции обеспечивает получение покрытий с температурой размягчения ) 900 ОС, совместимых с рутенийсодержащими резисторами и улучшенными показателями диэлектрических свойствпокрытий. Формула изобретения Керамический материал для межслойной изоляции, гибридных интегральныхмикросхем, включающий А 1 Оэ, В Оа и80, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения температурыразмягчения и улучшения диэлектрических свойств, он дополнительно содержитИпО, ВаО и по крайней мере один оксид из группы ЕпО, ЛгОг, Р О -, ЯгОпри следующем...

Номер патента: 1648935

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Бешенцев, Гельман, Макаров, Михеев, Рыков, Рыкова

МПК: C04B 35/10

Метки: абразивных, керамических, шихта

...(прессовапием,штамповкой, экструзией) изготовляютполуфабрикат изделий, который подвергают естественной сушке в течение1 сут, а затем сушат в сушилке при105-110 С до остаточной влажности неболее 0,5 Е. Высушенные изделия подвергают обжигу до температуры 1380 -1420 С,Конкретные составы шихты и свойства предлагаемых материалов керамических абразивных иэделий в сравнении с .известными приведены в табл. 1, а в1648935 табл, 2 - конкретные составь ультрафарфора, используемого в каждом примере,.Ультрафарфоровыйпорошок с размером зерен0,1-10 мкм 65-90Порошок электрокорунда с размеромзерен 1-300 мкм 10-35 причем ультрафарфоровый порошок имеет следующий химический состав, мас.Х: 1 Формула изобретения Таблица 1 Садервание компонентов,...