Гувалов
Вяжущее
Номер патента: 1794908
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Агаева, Аскеров, Гасан-Заде, Гувалов, Иманов, Сардаров
МПК: C04B 7/00
Метки: вяжущее
...содержит в качестве гранулированного шлака электротермофосфатный или ваграночный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.,1 - 0,3стальное Для получения вяжущего использовали цементную пыль уноса, портландцемент марки "400" Карадагского цем, завода, гранулированный ваграночный шлак Бакинского завода "Электроцентролит" или гранулированный электротермосфорный шлак Чимкентского завода и кальцинированная содаВяжущее получают путем помола всех компонентов до удельной поверхности 3500 см /г. Растворенные образцы 4 х 4 х 16 см в соотношении 1:3 (вяжущее, Вольский песок) испытывают в соответствиис ГОСТ 3104-81.Образцы готовят следующим образом. Составляющие вяжущего подвергают совместному помолу, Полученное вяжущее вещество затворяют...
Способ приготовления цементного сырьевого шлама
Номер патента: 1733417
Опубликовано: 15.05.1992
Авторы: Байрамов, Гаджиев, Гувалов, Оруджев
МПК: C04B 7/38
Метки: приготовления, сырьевого, цементного, шлама
...мм, длина 280 мм, масса мелющих тел 75 кг, число оборотов 50 об/мин. Соотношение массы мелющих тел к измельчаемому материалу 10:1,В шаровую мельницу загружают 7,5 кг (61,82 мас.%) известняка размером 0 - 20 мм, расчетное количество железосодержащей,органическои добавки и воды д ижения растекаемости шлама 75 м мельчают в течение 15 мин, остаток на сите, после чего с предварительно измельченной0 глиной для достижения КН = О, ,2 и р = 1,0,Характеристика полученного шлама приведена в табл. 2, Формула изобретения Сд Способ приготовления цементного ( ) сырьевого шлама, включающий смешение и ф помол известнякового, железистого, глинистого компонентов и органической добавки, соответствую.цей формуле Ы ,.зозкд. 1 х где В - остаток моно-, би-,...
Способ приготовления пресс-порошка для производства керамических плиток
Номер патента: 1588731
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Байрамов, Гувалов, Кафаров, Мирзоев, Оруджев
МПК: C04B 33/18, C04B 33/30
Метки: керамических, плиток, пресс-порошка, приготовления, производства
...с предварительно измельченными плавнями и отощителями до получения шликера и распылительную Изобретение отно ству керамики и мож вано, например, при рамических плиток дЦель изобретения ности ликера и улуч рического состава п 5)5 С 04 В 33/18 33/30 сушку шликера, при р в од е щел очную д оба вк честве до достижения 11,5, в качестве орг ки используют полисул ной формулы естве органической добавкиют полисульфонат со следующей ной формулой-ОМж гд К в . меламин илициклическийлеводород;Е - насыщенный и би- и триический угом енасыщенныи уг еводор од7. от массы сухой и Содержание добавки, Х Теку чест В Способ производства ость Щел очесоПолисульфнат СДБ. Едкийнатр Ъщкоестекло ик.ера,икера держащиедобавки до т достижениярН оти б 0 3 редлагае-...
Способ получения портландцемента
Номер патента: 1416462
Опубликовано: 15.08.1988
Авторы: Байрамов, Гувалов, Кузнецова, Оруджев
МПК: C04B 7/52
Метки: портландцемента
...смолы (например, сырой антрацен) и 94%-ной серной кислоты при интенсивном перемешивании нагревают до 140-170 С и при этой 20 температуре выдерживают в течение 1,5-2 ч. Образовавшуюся густую гомо- генную массу охлаждают до 90-95 С и путем постепенного прибавления 10- 20%-ного раствора едкого натра уста навливают рН 7-8, Компоненты реакции берут в следующих массовых соотношениях; Фракция 299-400 С перегонки каменноугольной смолы серная кислота 1:2. ЗОПродукт получается в виде 24-427- ного водного раствора с плотностью 1, 13-1,24 г/см и основное вещество содержит мас,%ф полисульфонмоносульфат 15-19; полисульфондисульфонат 39-41; полисульфонтрисульфонат 42-44. Название добавки Состав цементамас.% Смесь полисульфонсульфонатов...
Способ приготовления асбестоцементной суспензии
Номер патента: 1379292
Опубликовано: 07.03.1988
Авторы: Байрамов, Гувалов, Гусейнов, Исмаилов, Мамедов, Мустафаев, Оруджев, Серебряков
МПК: C04B 28/02, C04B 40/00
Метки: асбестоцементной, приготовления, суспензии
...Ома СНр - ОН= СИ - СН, - С И - СН пДля определения скорости фильтрования суспензию тщательно перемешива ют в мешалке в течение 1 О мин. Затем на фильтрационной воронке определяют скорость фильтрования. Иэ этой же смеси на вакуумнасасывающей установке формуют образцы для определения пре дела прочности при изгибе затвердевших образцов.Составы смеси и результаты испытания приведены в таблице. где и = 1000-1500; х:у:к = 27:22:1,раствора (25-302) латекса и 3-42-ныйраствор инициатора, затем подаютрасчетное количество нитрила акриловой кислоты. При установленной температуре (65-70 С) в течение 15-20 мин в реакционную массу вводят расчетное количество 5-6 Е-ного водного раствора активатора. Компонентами катализаторной системы являются персульфат...
Масса для изготовления асбестоцементных изделий
Номер патента: 1268535
Опубликовано: 07.11.1986
Авторы: Байрамов, Гувалов, Кузнецова, Оруджев
МПК: C04B 28/00
Метки: асбестоцементных, масса
...и уменьшению уноса мелких частиц.С применением рентгеновского анализа установлено, что добавка в предлагаемой массе ускоряет гидратацию 55 силикатных Фаз в ранние сроки твердения, а в известной массе - замедляет, На рентгенограммах образцов с добав Формула изобретения Масса для изготовления асбестоцемейтных иэделий, соцержащая асбест, цемент, добавку на основе солей сульфокислот, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения прочности приизгибе, ударной вязкости изделий при повьппении скорости фильтрации масс и уменьшения уноса мелких частиц, она в качестве указанной добавки содержит раствор натриевых солей антраценсульфокислот при следующем соотношении компонентов,мас.Д:Асбест 10 - 20Цемент 79,95 - 89,90Растворнатриевыхсолей...
Способ получения диспергатора нерудных материалов
Номер патента: 1167177
Опубликовано: 15.07.1985
Авторы: Байрамов, Гувалов, Гулиев, Кузнецова, Оруджев
МПК: C07C 139/06
Метки: диспергатора, нерудных
...и его 40диспергирующая способность на цементной суспензии приведены в табл.1.П р и м е р 6, Аналогично примеру 1 проводят синтез концентрата натриевых солей нефтяных сульфокислот 45с той лишь разницей, что на 1 в.ч.(200 г) зеленого масла берут 2 в.ч(400 г) 88%-ной серной кислоты иреакцию сульфирования проводят при150 С 2 ч до полного образованиявязких нефтяных сульфокислот , Затемобразовавшуюся массу охлаждают до85 фС в течение 0,5 ч путем постепенного прибавления 10%-ного раствора едкого натра устанавливают рН 558 (1850 г).Масса полученного продукта2785 г, в том числе: несульфированный остаток 0,4% или 12,5 г, концентратводных растворов 99,6% или 2772,5 гиз них: вода 79% или 2190,3 г; сухойостаток 21% или 582,2 г.В свою очередь...
Способ получения концентрата натриевых солей нефтяных сульфокислот
Номер патента: 1087515
Опубликовано: 23.04.1984
Авторы: Байрамов, Гувалов, Гулиев, Оруджев, Самедова
МПК: C07C 139/06
Метки: концентрата, натриевых, нефтяных, солей, сульфокислот
...до 90-95 С и путем постеоЗО пенного прибавления 10-ного водногораствора гидроокиси натрия устанавливают рН 7,5 и при этой температуре выдерживают в течение 0,5 ч, после чего массу отстаивают в течение35 2-3 ч. После отделения несульфированной части концентрат натриевых солей неФтяных сульфокислот используютв качестве диспергатора нерудных материалов. Масса полученного продукта407 г или 4,07 вес.ч., в том численесульфированный остаток 15,9 или65 г, концентрат водных растворов84,1 или 342 г, из них содержаниеводы 77,9 или 266 г, содержание сухого вещества 22,1 Ъ или 76 г.Сухое вещество состоит из 90 или68 г концентрата натриевых солей нефтяных сульфокислот и 30 или 7,6 г1 а 2, 04П р и м е р 2. Аналогично при 50 меру 1 проводят...