C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1792929

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Хвалюк, Шведовский

МПК: B28C 5/38, C04B 40/00

Метки: бетонных, крупнопористых, непрерывного

...При плотности выше 15 кг/м часть це 55 мента не успевает поглощаться бетоннойсмесью и либо оседает в изделие, либо переносится потоком в барабан.Способ осуществляется в устройстведля непрерывного изготовления бетонныхизделий.На фиг. 1 изображена схема устройства для непрерывного приготовления крупноористого бетона; на фиг, 2 - насадка с аспыляющими соплами,Устройство для непрерывного пригоовления крупнопористого бетона состоит 3 барабана 1, имеющего расположенную лизко к горизонтали ось вращения 2, загруочное выгрузочное приспособления 3, что лопасти 5, В загрузочном приспособлении установлена емкость 6 для приготовления ементного теста и воронка 7 для подачи рупнопористого материала, При этом емость 6 сообщается с.барабаном 1...

Номер патента: 1792930

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Ксенякин

МПК: C04B 40/02

Метки: железобетонных, камерах, пропарочных, тепловой, ямных

...перфорированного паропровода камеры и, подключают к ней.напорный рукав, имеющий упорядоченные отверстия. Затем, после установки в камеру каждой первой впакете формы с изделием,:ее охватываютэтим рукавом. После окончания комплектациипакета на верхнюю форму устаыавлйва-ют каркас, образующий с последнимвоздушный зазор, и укрывают весь пакет 1-2кусками эластичной паронепроницаемойткайи так,чтобырукав также оказался подэтой тканью, После этого ткань пригружают,например, цепями и подают пар, которыйвытесняет воздух из под ткани и разогревает формы и поверхностный. слой изделия, В"этихусловиях резко повышается значениекоэффициента заполнения изделиями объема под тканью, а следовательно, и парциального давления пара; что...

Номер патента: 1792931

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Дорфман, Колмановский, Королева

МПК: C04B 41/00

Метки: закрывания, заслонка, камеры, поворотная, проема, рабочего

...положении груза.На фиг, 1 изображена заслонка с грузомв положении "Открыто"; на фиг, 2 - та же, в положении "Закрыто". 30Заслонка для закрывания рабочего про-.ема камеры 1 содеркит теплоизолированный щит 2, поворачивающийся на оси 3, привод 4 и уплотнение 5 по периметрупроема. Для частичной компенсации момента 35 силы, создаваемого щитом 2, заслонка включает противовес 6, жестко соединенный со щитом 2 и вращающийся вместе.с ним на оси. Заслонка снабжена грузом 7 и направляющими 8; жестко соединенными 40 : со щитом 2 и установленными так, что призакрытом положении заслонкИ.они имеют уклон к горизонту, обеспечивающий самопроизвольное перемещение груза 7 в положение пригруза щиту 2, Щит 2 имеет вес, 45 достаточный для самопроизвольного...

Номер патента: 1794057

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Джон

МПК: C01F 17/00, C04B 35/00, H01L 39/24 ...

Метки: сверхпроводящего, соединения

...иттрия (135.5 мл, 0,075 моль У) соединяют с 511,2 мл водного раствора нитрита бария (0,15 моль Ва) и 108,3 мл водного раствора азотнокислой меди (0,225 моль Сц), Комбинированный раствор нитрата добавляют по капле в 750 мл раствор 1 М щавелевой кислоты (примерно 1,5 раза стехиометрического количества, требуемогодля превращения . всех металлов в оксалаты), в результате образуется осадок голубого цвета. Полученную суспензию хорошо перемешивают и сушат распылением для получения тонкого1794057 Составитель Э.ВетроваТехред М.Моргентал Корректор Л.Лукач Редактор Заказ 523 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",...

Номер патента: 1794066

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Савченко, Хасаншин, Шептицкий

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: кровельного, масса

...250-275 .Технический лигнин320-340 Диаммонийфосфат 60-68.Были использованы следующие материалы; битум кровельный БКН 90/40 по ГОСТ 9548-85; диаммоний фосфат по ГОСТ 19651- 74; глина по ГОСТ 3226-77 следующего химического состава,: ЗЮ 2 49,2-51,02; А 120 з 13,38-13,61; ГегОз 4,22-4,57; СаО. 8,69-9,0; М 90 2,0-3,56; ГеО 1-1,15.; Т 02 0,5-0,71; .Иа 20К 20 4,0-4,92; п.п,п, 14,91-14,99;трепел Ульяновского месторождения следующего химического состава, ф . ЯОг 74,7-80,1; А 20 з 5,32-6-4; Ре 20 з 1,89-2 55; СаО 3,5-6,3; М 90 0,6-6,3; Р 20 б 0,22-0,13; ЯОз 6,05-0,2; он представляет собой аморфную кремнеземистую породу с примесями гли. нистых 5-10 и карбонатных пород 8-10 ; технический лигнин по ГОСТ ТУ 13-39- 00001-22-86, или ТУ 64-11-06-87, или...

Номер патента: 1794067

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Кисленко, Майко, Масляев, Туйнов

МПК: C04B 18/26, C04B 28/10

Метки: древесного, смесь, строительного, сырьевая

...16,5-17,1 МПа, коэффициентом размягчения 0,999-1,0, 1 табл. Доломитсодержащийкомпонент(обожженныйдоломит) 10 Добавка 0,3 Измельченная древесина 10 Недостатком известной смеси является невысокая водостойкость строительного материала.Целью изобретения является повышение водостойкости.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала содержит иэмельчейную древесину, в качестве доломитсодержащего компонента - доломитовую муку, а в качестве добавки хлористый кальций и воск или парафин при следующем соотношении компонентов, мас.;:1794067 Составитель А.КалюжнТехред М,Моргентал Корректо дактор мборска аз 523 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям...

Номер патента: 1794068

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Николаев, Савицкая

МПК: C04B 28/14

Метки: композиция, строительных

...производств стран членов СЭВ,М.: НИИТЭХИМ, 1985.Фосфогипс и железйстые огарки являются отходами производства минеральных удобрений, которые практически не используются.Основной компонент фосфогипса - двуводный сульфат кальцйя, Кислотность фосфогипса тормозит его применение в строительстве в качестве. гипсового вяжущего,понент огарка - окись же1794068 3Отходы пропиточного состава шинной промышленности образуются после обработки корда при изготовлении шин,Основными компонентами отходов пропиточного состава являются, мас.: 5Синтетические латексы 9,0-10,0Резорцйоноформальдвгидная смола маркиСФ0,5-1,0Технический углерод0,1-1,0 10Аммиак0,01-0,05 .Минеральные включения 0,01-0,05Вода:. ОстальноеП р и м е р. В смеситель с герметичным кожухом...

Номер патента: 1794069

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Горлов, Долгих, Мельничук, Нешин, Павлюков

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупоров

...тугоплавкие мезоморфтаким образом, лимитируется ухудшение 5 ные продукты средней стадии обладаютэтих показателей.структурной однородностью, т.е. не содерВторым недостатком известного спосо- жат коксовых включений, в отличие от проба является то, что предлагаемая связка для дуктов МНП-10 (см. прототип) и поэтомуформованиясырых иэделий-мезогенное полностью растворимы в легкоплавкой со-нефтесвязующее - должна иметь темпера-. 10 ставляющей,туру размягчения 60-1 ОООС. Понижение Положительный эффект, таким образом,температуры размягчения связующего ме- достигается за счет того, что в процессенее 60 ОС приводит к резкому снижению смещения названных компонентов с перикпредела прочности при сжатии сырых изде- лазом происходит дробление и...

Номер патента: 1794070

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Антонов, Ильченко, Тицкий, Шенцов, Щербенко

МПК: C04B 35/06

Метки: заправочного, шихта

...железа и шлака в процессе эксплуатации, соответственно снижением срока службы и повышением удельных расходов материала.Целью изобретения является повышение плотности,Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления заправочного материала, содержащая доломит, дополнительно содержит отходы обогащения при 4 Ъь производстве хромовых руд при следующем С соотношении компонентов, мас.)р,; Доломит 35-99,5 О Отходы обогащения при производстве хромовых руд 0,5.65 ) Использование отходов обогащения ( д хромовых руд, например Кремпирсайского месторождения, имеющего следующий состав, %: М 90 38,46; 302 28-30; С(;10 з 8-9; А 20 з 1,1; РаОз 8-10, позволяет повысить плотность обжигаемого доломита и, следовательно, плотность заправочного...

Номер патента: 1794071

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Антонов, Ильченко, Шенцов, Щербенко

МПК: C04B 35/06

Метки: заправочного

...дунит 0,5-1,5; доломит остальное. Характеристика: плотность 2,75-2,90 г/см, температура обжига 1400-1450 С.1 табл. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления заправочного материала, включающий дробление доломита с добавлением 1 - 2 ф окалины, рассев, обжиг во вращающейся печи при температуре 1600-1650 С,Недостатком этого способа является также высокая температура обжига материала (1600-1650 С) и низкая плотность материала 2,65 г/смэ.Целью изобретения является снижение температуры обжига и повышение плотности материала.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления заправочного материала, включающем дробление доломита, рассев, обжиг, доломит предварительно...

Номер патента: 1794072

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Агарышев, Белик, Бруев, Гаврилюк, Домрачев, Науменко, Примаченко, Соколов, Устиченко, Шевелев

МПК: C04B 35/10

Метки: огнеупоров, шихта

...муллита, который благодаря прочным связям с муллитом и корундом повышает все вышеуказанные показатели. Для получения образцов огнеупоровбыла приготовлена серия шихт по предлага емым и известному составам.Предварительно производили массо-вую дозировку исходных компонентов шихты.При приготовлении шихт испольэовалиплавленый корунд и плавленый муллит 15 фракций менее 3, 2, 1 и 0,5 мм с различнымих соотношением в шихте, а также различное соотношение компонентов шихты с целью определения оптимального вещественного и зернового составов, Зернистые составляющие шихты - плавленые корунд и 20 муллит и кварцевый песок увлажняли водным раствором лигносульфоната (ЛСТ) плотностью 1,15 г/см и тщательно перемешивали. Затем вводили тонкомолотый глинозем...

Номер патента: 1794073

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Гуртовой, Зельцер, Локотникова, Рябов, Смирнов, Шарова

МПК: C04B 35/58

Метки: огнеупорного, шихта

...имеет относительно высокуюпористость и недостаточную прочность.Целью изобретения является повышение прочности,Для достижения укаэанной цели в шихту, содержащую кремний и нитрид бора дополнительно вводят алюминий и нитридалюминия при следующем соотношениикомпонентов, мас.:Н итрид бора 5,0-20,0Алюминий 5,0-20,0Нитрид алюминия 15,0-30,0Кремний ОстальноеСвойства заявляемого материала приведены в таблице.Нитрид алюминия повышает прочностькомпозиционных материалов на основенитридов, поэтому авторы ввели в шихтунитрид алюминия. Повышение прочностидостигается также введением в шихту 5,020,0 мас, алюминиевой пудры.Спекание такой шихты в азоте даетследующие дополнительные преимуще. ства.В результате азотирования алюминияобразуется нитрид...

Номер патента: 1794074

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Иванз, Роберт

МПК: C04B 35/65

Метки: изделия, композиционного

...воспринимает расширение металлической подложки при ее нагреве и плавлении, которое могло бы привести к разрыву керамического контейнера из-зэ различия коэффициентов теплового расширения металлической подложки и керамического контейнера с изменением объема металла при плавлении, Реакция продолкается в течение времени, достаточного для получения надлежащей толщины стенки из керамического слоя, т.е. оболочки или контейнера, сформированного заодного с непрореагировавшим основным металлом, расположенным под ним, Однако следует учесть, что, хотя керамический контейнер сформирован как единое целое с непрореагировавшим основным металлом и при этом образуется пустота или полость, положение такой полости и/или заключенного в нем...

Номер патента: 1794075

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Герхард, Тьерри

МПК: C04B 35/56, C04B 35/58, C04B 35/65 ...

Метки: композиционного

...содержания углерода в 2 г С 1-х-фазе (например, от 2 гСо,5 я и 2 гСо,96). Если такой переход имеет место, то следует ожидать увеличения твердости и огнеупорности полученного 2 ВС-композита,Таким образом, метод, описанный визобретении, а также новые композиционные материалы, изго говленные по этому методу, дают возможность еще больше5 расширить область применения композиционных керамических материалов.На фиг,1 представлен 2 ВС-композит 3,находящийся в огнеупорном сосуде 1, помещенный в слой графитового порошка 2 для10 обработки в соответствии с предлагающимся способом, вертикальный разрез; на фиг,2- зависимость 1 ооКК от температуры прикарбюризации 2 ВС-материала в средеСН 4/Н 2; на фиг.3 - зависимость оцКй от15 температуры при...

Номер патента: 1794908

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Агаева, Аскеров, Гасан-Заде, Гувалов, Иманов, Сардаров

МПК: C04B 7/00

Метки: вяжущее

...содержит в качестве гранулированного шлака электротермофосфатный или ваграночный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.,1 - 0,3стальное Для получения вяжущего использовали цементную пыль уноса, портландцемент марки "400" Карадагского цем, завода, гранулированный ваграночный шлак Бакинского завода "Электроцентролит" или гранулированный электротермосфорный шлак Чимкентского завода и кальцинированная содаВяжущее получают путем помола всех компонентов до удельной поверхности 3500 см /г. Растворенные образцы 4 х 4 х 16 см в соотношении 1:3 (вяжущее, Вольский песок) испытывают в соответствиис ГОСТ 3104-81.Образцы готовят следующим образом. Составляющие вяжущего подвергают совместному помолу, Полученное вяжущее вещество затворяют...

Номер патента: 1794909

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Заалишвили, Кривобородов, Кузнецова, Шапакидзе

МПК: C04B 7/00

Метки: напрягающий, цемент

...цель достигается тем, что напрягающий цемент, включающий высоко- основные силикаты кальция, сульфоалюминат кальция, алюмоферрит кальция, оксид металла П группы содержит в качестве оксида металла И группы оксид магния и дополнительно сульфохромит кальция при следующем.соотношении компонентов, мас, ,Высокоосновные силикаты кальция 62-73 Сульфоалюминат кальция 16 - 19 Алюмоферрит кальция 4 - 6 Оксид магния . 3 - 5Сульфохромит кальция 4 - 6П р и м е р (реализация изобретения). Для получения клинкера используют известняк, алунитовую руду и бой хромомагнетитового кирпича (МХК) (ГОСТ 5384-72 и ГОСТ 21436-75) (табл. 1), Сырьевую смесь обжигают при 1200 С, Полученный клинкер1794909 Таблица 1 абл размалывают до удельной поверхности3500 + 200 см...

Номер патента: 1794910

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Асматулаев, Васильев, Гурин, Духовный, Ефимов, Жуков, Левенштерн, Лобанов, Лореттова, Рузиев, Суханов, Удачкина, Феднер

МПК: C04B 7/24

Метки: вяжущее

...сти к составам дорожном строи Известно вятехнической сущльтату к заявлентся вяжущее, итовый шлам 80- тная пыль 20-25. о является сравь в ранние и позГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Казахский филиал Государственного всесоюзного дорожного научно-исследовательского института и Центральный межведомственный институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов строительства(56) Авторское свидетельство СССР М 1518337, кл, С 04 В 7/24, 1989.Технические условия 2-П Каз, ССР Бетон дорожный на шламовом вяжущем. 1988. относится к промышленых материалов, в частнояжущих, используемых в ельстве,жущее, включающее, мас. отработанная формовочбокситовый шлам остальНедостатком известного решения являтся сравнительно низкая...

Номер патента: 1794911

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Кайбичева, Капустин, Пьячев

МПК: C04B 7/28

Метки: вяжущее

...является .О вяжущее, включающее, мас, ; обожженную а высококальциевую золу-унос 83 - 93; двувод- а ный гипс 6-12, карбонаты щелочных металлов 0,5-1,5 и продукт конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом (суперпласти- фф фикатор С) 0,5 - 1,5-, Недостатком этого вяжущего является низкая прочность и долговечность изделий на его основе.Цель изобретения - повышение прочностй, морозостойкости и коррозионной стойкости изделий на основе вяжущего.Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее обожженную высо1794911 кокальциевую золу, двуводный гипс, карбонат натрия и суперпластификатор С-З на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, содержит обожженную высококальциевую золу...

Номер патента: 1794912

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Нефедова, Руднева, Шубин, Энтин

МПК: C04B 7/52

Метки: цемента

...минеральных добавок и гипса до дисперсности 100-300 м /кг с2 последующим домолом, предусматривает введение гипса на стадии не ранее 1/3 и не позднее 2/3 времени измельчения, считая от начала измельчения, При использовании 2-х ступенчатых помольных установок непрерывного действия гипс вводят во вторую ступень помола, Прочность цемента в 28-суточном возрасте в МПА - 34,4 МПА. 1 з,п. ф-лы, 1 табл. и гипса до дисперсности 100-300 м /кг с использованием последующим домолом, предусматривает введение гипса на стадии не менее 1/3 и не позднее 2/3 времени измельчения, считая от начала измельчения,Способ предусматривает также при использовании двух ступенчатых помольных установок введение гипса во 2-ю ступень помола.П р и м е р, Берут...

Номер патента: 1794913

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Ильинский, Катаева

МПК: C04B 11/06

Метки: вяжущего, гипсового

...фенольныхсмол еь лиющие ко 3,0-5,0 3,0-8,0 2,0-4,0 0,1 - 0,50,1-0,7Остальноеий пентаэритрита -дом производства.вить: Включение металлаКварцевый песокФильтрат техничесП) - является отхоП возможно предста"400" ГО При ства пла ный изейтрализируюСТ 9179-77; поСТ 10178-85.мер 1. Гипсавиковой кисловестняковой м ие реагенты: иэландцемент марки вый отход производты, нейтрализованукой, поступает с Чем выше коэффициент трещиностойкости, тем выше трещиностойкость изделийна основе предлагаемого вяжущего.Состав компонентов для приготовлениягипсового вяжущего.Отход производства плавиковой кислоты; частично нейтрализованный кальцийсодержащим реагентом, имеет следующийхимический состав, мас. :Кальцийсодержащийреагент(основнойшлак, известняк,цементная...

Номер патента: 1794914

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Баталин, Джалилов, Левченко, Сенков

МПК: C04B 11/06

Метки: вяжущего

...размером 4 х 4 х 16 см, которые твердели в воздушно-сухих условиях, а их близнецы - 1 сут на воздухе, а затем 27 сут в воде при 20 С. По окончании твердения образцы испытали на сжатие, изгиб, Параллельно твердевшие образцы испытали также на водостойкость по стандартной методике. Кроме того, у исходного вяжущего определили нормальную густоту и сроки схватывания.Получены следующие результаты, представленные в табл. 3.Как видно из примера, при рН 6,9 после помола получено гидравлическое водостойкое гипсовое вяжущее, тогда как при рН 5,3и рН 8,2 вяжущее является воздушным,П р и м е р 2. В качестве исходногоиспользовали тот же отход, что и в примере 1.5 В качестве нейтрализатора - доменный гранулированный шлак Чусовского...

Номер патента: 1794915

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Бацевичус, Кузьменков, Медведев

МПК: C04B 12/02

Метки: вяжущее

...что удлиняет процесс твердения и приводит к перерасходу электроэнергии при приготовлении вяжущего. С другой стороны, увеличение содержания титана в твердом растворе приводит к снижению электросопротивления и химической стойкости цемента.Изобретение позволяет получить электропроводящий коррозионно-стойкий цемент при относительно невысоких температурах термообработки, Ранее твердые растворы нитридов титана и кремния 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 для достижения поставленной цели получения электропроводящих коррозионно-стойких цементов не использовались.Последовательность выполнения операций при получении электропроводящего коррозионно-стойкого цемента состоит в следующем:Определенное. количество (20 г) твердого раствора, состоящего из...

Номер патента: 1794916

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Гребенникова, Найденова, Халимова

МПК: C04B 12/04

Метки: композиция, строительных

...образцы-цилиндры диаметром и высотой 1,5-10-2 м, которые хранят при обычных условиях и испытывают на предел прочности при сжатии по истечении 7 и 28 сут. Составы 5 композиций и результаты испытаний приведены втабл. 1 и 2,Для получения предлагаемого композиционного материала предполагается испольэовать отход химического производства 10 пербората натрия, которого только ППО в"БОР" образуется 6000 т в год, что имеет большое значение с точки зрения охраны окружающей природы.Полученный материал является трудно сгораемым, водо- и морозостойким. Технология получения его проста, предусматривает использование серийно выпускаемого оборудования и не требует дорогих энергоемких процессов, С учетом перечисленных свойств 20 его можно...

Номер патента: 1794917

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Бобров, Бояринцев, Зорин, Кабанов

МПК: C04B 20/08

Метки: асбестовых

...1000 МПа; для второго фазового перехода плотность 3000 - 3500 кг/м, прочность при изгибе 3000 в 45 МПа. Прототипом является способ, по которому отходы асбестообогащения обжигают .при 700-1200 С, смешивают с портландце-. ментом, асбестом и содощелочным компонентом, и осуществляют последующее прессование сырьевой смеси. Недостатком прототипа является анизотропия и неоднородность материала изделий за счет слабого сцепления волокон асбеста с окружающими элементами структуры, что обуславливает добавление большого количества цемента для достижения необходимой прочности.Цель изобретения - повышение прочности.Способ осуществляют следующим образом.Асбестом эапв которой его в1794917 20 Ф о р мул а изобретения гревают до температуры полного...

Номер патента: 1794918

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Алексеева, Медведев, Меньшутин

МПК: C04B 26/20

Метки: композиции, теплоизоляционных

...предлагаемого способа достигают лучшее расщепление волокон асбеста на моноволокна без ихукорачивания и реализацию наиболее оптимальной структуры за счет взаимодействияволокон друг с другом и более целесообразного распределения основных компонентов.В результате достигается стабилизация 50относительной устойчивости пены во времени, а иэделия, полученные поданному способу, имеют улучшенные физико-механические,теплофизические и гигроскопические характеристики, что позволит использовать длительно данные теплоиэоляционные иэделия,в достаточно сложных температурно-влажностных условиях эксплуатации.П р и м е р 1. Получают асбестовуюсуспензию перемешиванием асбестового волокна с водой в кутторе (ножевом смесителе) в присутствии АПАВ. Массовое...

Номер патента: 1794919

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Алданиязов, Андриади, Красиков, Курапов, Носков, Юсупов

МПК: C04B 26/26

Метки: дорожного, поверхностной, покрытия, устройства

...поверхностной обработки дорожного покрытия осуществляют следующим образом.По дорожному покрытию автогудронатором разливают резинобитумное вяжущее, расход которого составляет 0,9 - 1,0 л/м, эа 2 тем щебнераспределителем распределяют щебень фракции 15 - 20 мм в количестве 18- 19 кг/м и производят предварительную укатку щебня легким катком 2 - 3 проходами по одному следу. После этого по покрытию распределяют песок в количестве 60-70 от массы щебня,т,е, 10,8 - 12,6 кг/м, кото 2 рый для достижения максимальной степени уплотнения увлажняют водой из расчета 5- 10% от массы песка, т,е, 0,54-1,08 кг/м .2 Слой поверхностной обработки уплотняют тяжелым катком тремя проходами по одному следу Расход щебня и битума определяют в соответствии с ВСН...

Номер патента: 1794920

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Козыренко, Петренко, Раимджанов, Расулов

МПК: C04B 26/26

Метки: битумоминеральной, приготовления, смеси

...пылиприведен в табл, 1.Суммарное содержание активныхаО+М 90 в известковой выли от 11 до 13%,погасиешихся зерен - 39,8%,Карбонатная порода представходами дробления известняка, ис1794920 Таблица 1 мого при производстве извести. Отходы дробления известняка представляют собой песчано-щебеночную смесь, содержащую 27,337 ь щебня с максимальным размером зерен 10 мм и 72,670 песка, имеющего оптимальную влажность 8. Технология приготовления предлагаемой смеси следующая.Минеральную смесь (отходы дробления известняка) перемешивают с битумом и затем при оптимальной влажности смесь обрабатывают известковым шламом (20, 25,930; 31,03 концентрации). Приготовленную таким образом смесь уплотняют под нагрузкой 30 МПа (300 кг/см ), После 7-суточного...

Номер патента: 1794921

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Бинде, Журиньш, Зандерсонс, Калниня, Трусов

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...устойчивости асфальтобетона.Поставленная цель достигается составом асфальтобетонной смеси, состоящей из битума, добавки на основе четвертичных аммониевых соединений и минерального наполнителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения водоустойчивости асфальтобетона, который содержит в качестве добавки метилсульфат 2-(метилдиэтиламино)-этиловыеэфиры карбоновых кислот таллового масла при следующем соотношении компонентов, мас. :Битум1794921 Таблица 1 Таблица 2 Состав асфальтобетонной смеси (мас, ) Для приготовления асфальтобетонной смеси по ГОСТ 9128-84 были использованы следующие компоненты; битум БНД 90/130; минеральный наполнитель, состоящий из Карельского гранитосновного щебня (фракция 10 - 20 мм) 50, песчано-щебеночной смеси 40,...

Номер патента: 1794922

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Важенин, Городецкий, Гришпун, Нагинский, Рожков

МПК: C04B 28/00

Метки: огнеупорного, смесь, теплоизоляционного

...- 0,17 МПа. 1 табл.1794922 между собой и с волокнами большего диаметра. Это обуславливает повышенное содержание связующего в смеси при формовании влажной заготовки иэделия и повышенное количество коплоидных частиц золя у поверхности супертонких волокон при сушке изделия. Совокупность этих факторов предопределяет более высокую клею-.щую способность золя по отношению к 10 базальтовым супертонким волокнам. Поэтой причине силы сцепления коллоидных частиц с супертонкими волокнами превышают, силы, обусловленные капиллярными явлением и увлекающие эти частицы совме стно с влагой к поверхностям испаренияизделия в процессе его тепловой обработки.В результате антимиграционного действия супертонкого волокна возрастает равно. мерность распределения...

Номер патента: 1794923

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Илиополов, Кейльман, Кочерга

МПК: C04B 28/00, E01C 3/06

Метки: дорожного, основания, приготовления, смеси, устройства

...ГРЭС, образуется при сжигании антрацитовых углей и осаждается на электрофильтрах,Физико-механические характеристики и химический состав золы-уноса приведены в табл, 1 и 2, физико-механические свойства цемента - в табл. 3; зерновой состав извест1794923 смесителе, Оставшаяся часть воды вводят визвестняк-ракушечник и перемешивают,Полученная таким образом водная суспензия эолы-уноса и цемента, при оптималь 5 ных условиях ее активации температура водызатворения 55 - 65 С (фиг. 1) водо-твердое отношение 0,9-1,1 (фиг, 2), время активациигидратации 3-5 минут (фиг. 3), вводится впредварительно увлажненный известняк-ра 10 кушечник, при этом происходит более глубокое проникание вяжущих и продуктов ихвзаимодействия через раствор в паровое...