Довмат

Номер патента: 1733428

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Аннаев, Довмат, Скопова, Соломатов, Чощшиев, Шакирова

МПК: C04B 33/02, C04B 35/14

Метки: кирпича, смесь, строительного, сырьевая

...тем,.что сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича включает каракумский барханный песок с удельной поверхностью 1800 - 2000 см /г и известь при следующем2соотношении компонентов, мас.%:Каракумский барханныйпесок с уд. поверхностью1800 - 2000 см /г 96 - 97,2 Воздушная известь 2,8-4,0 Были изготовлены три сырьевые смеси (см, табл. 1, составы 1, 2, 3), В качестве воздушной извести была использована известь, полученная из известняка ракушечника. Содержимое в извести активных СаО+ + М 90 = 92,1%. Количество непогасившихся зерен в извести 0,84 мас.%.время гашения 16 мин, температура гашения 95 С. Химический и минералогический составы каракумского барханного песка эквивалентны1733428 25 Таблица 1 Таблица 2 Об аз ынаосновесме...

Номер патента: 1699975

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Бабаев, Довмат, Махмудов, Нурбердыев

МПК: C04B 26/26

Метки: мастики, приготовления, эмульсионной

...воды, вновь нагревают до 90-100 С и вводят порционно смесь асбеста и пластич-, ной глины в соотношении 1:(1,2 - 1,6), Причем при неполном использовании воды или вспенивании ее вводят поочередно со смесью асбеста и глины. Смесь перемешивают 2 - 3 мин, вводят пылевидный наполни- тель и окончательно перемешивают 2 - 3 мин. Неоднородность эмульсии по остатку на сите с ячейками 1 мм 0,21 - 0,28%, водо- поглощение - В течение 15 сут 2,8-3%, время приготовления 1 кг мастики 15-17 мин, 2 табл, (ЛС: ния Воды при вспениВдниредно смесью асбеста иПолученную смесь перемвводят пылевидный напперемешивают 2-3 мин.Примеры конкретноготики и ее свойства приведКак видно из привпредлагаемая мастика боводостойка,Способ приготовления эмульсионной мастики;...

Номер патента: 1381122

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Довмат, Мамедов

МПК: C08G 69/26

Метки: низкомолекулярных, полиамидов

...температуре 206-8 сут. После этого раствор фильтруют, отделяя ацетононерастворимуючасть (в основном гидрофильные фосфатиды) и упаривают в вакууме при50-60 С до остаточного содержания 25ацетона 1 О(в пересчете на сухоевещество), Получают 49 г ацетонорастворимой части смолы (0,09 моль) скислотным числом 108 мг КОН/г.П р и м е р 2. Получение низкомолекулярных полиамидов.Полученную в примере 1 ацетонорастворимую часть госсиполовой смолы(0,253 моль) низкомолекулярных полиамидов, Содержание свободного амина 6,1 Е, Продукт содержит (в Й от общего содержания аминогрупп) 30,1 Х третичных, 28,77 вторичных и 41,2 Х первичных аминогрупп, Аминное число128,2 мг КОН/г. Молекулярная масса1000-1500.П р и м е р 4. Получение покрытийна основе эпоксидных...

Номер патента: 1172930

Опубликовано: 15.08.1985

Авторы: Довмат, Мамедов

МПК: C08G 69/20

Метки: низкомолекулярных, полиамидов

...температуре30 2время реакции 2 мин. Как видно иэприведенных данных ( табл.2 ), приуменьшении температуры синтеза ниоже 20 С резко возрастает содержаниесвободного амипа (СА ), При увелиочении температуры выше 30 С дальнейшего снижения количества свободного амина не наблюдается, т.е, проведение синтеза при температуре выше30 С нецелесообразно,. П р и м е р ы 17-24 для сравненияПо методике, описанной в примере 1, осуществляют синтез полиамидов в течение различного временипри 20 С. Как видно из приведенныходанных (табл,3 ),увеличение временисинтеза более 2 мин нецелесообразно,так как не приводит к снижению количества свободного амина.П р и м е р 25, К раствору низкомолекулярных полиамидов, полученному по примеру 1, добавляют 502 г(,1...

Номер патента: 1158659

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Атаев, Веденяпин, Довмат, Чарыев

МПК: E02B 3/16

Метки: герметизации, гидромелиоративных, деформационных, сооружений, швов

...швов гидромелиоративных сооружений путем послойной укладки масти 35 ки и стеклоткани, в качестве мастики используют битумно-полимерную эмульсионную мастику и битумно-асбестовую эмульсионную мастику с добавкой40 цемента, а слои укладывают в следующей последовательностиф битумно-полимерную эмульсионную мастику, стеклоткань и битумно-асбестовую эмуль-сионную мастику с добавкой цемента, причем укатку производят с усилием0,23 - 0,27 МПа. зла чертеже показана последовательность герметизации шва армогерметиком на основе битумно-эмульсионных э 0 мастик.Шов между плитами заделывается цементно-песчаным раствором 1, не доводя его до поверхности плит на 3-5 мм. После высыхания ,раствора55 на его поверхность укладываетсяпервый слой битумно-полимерной...

Номер патента: 1079727

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Бабаев, Довмат, Капуров

МПК: E01C 7/24

Метки: асфальтобетонных, возведения, покрытий

...асфапьтобетонных покрытий, заключающийся в укладке на основание асфальтобетонной смеси, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Шебень 10-18Каменная крошка 15-17Порошкообразныйнапопнитепь30Цравийнсмпесчанаясмесь 42-52Битумно-эмупьсионнаяпаста 13-15 и последующее уплотнение 2 .Нецостатком способа является35 невысокое качество при возвецениидимыно цорожных покрытий.Цепь изобретения - повышение качест-. ва и упрощение технопогии при воэвеце 40 нии гидротехнических и цорожных покры тий. Поставленная цепь цостигается тем, что согласно способу воэвецения асфапьтобетонных покрытий, заключающемуся в "5 укаацке на основание асфапьтобетонной смеси, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Щебень 10-18Каменная крошка 15-17...

Номер патента: 952928

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бабаев, Довмат, Маменов, Матюшина

МПК: C09D 3/24

Метки: гидроизоляционных, покрытий, состав

...гидратированного.цемента и 3-4 мас.В асбеста при следующем соотношении компонентов, мас.В: Влажные отходы асбестоцементного производства содержат в своем составе воду, продукты гидратации цемента, имеющие хлопьевидную форму, а также асбест. Битумную эмульсионную мастику в данном случае приготавливают путем смешения компонентов при порционной дозировке. Битум подогревают до 130- 140 оС. Известь предварительно гасят. . Отходы сушат до влажности 50 по массе на открытой площадке с отводом излишней воды в водосборник, Благоприятный для процесса эмульгирования щелочной характер этой воды952928 Состав, мас.Ъ и свойства Пример Известный Битум дорожный БНД 60/90Известь 11 сорта 27 Отходы асбесто-цементногопроизводства 24 21 18 50 50 Вода 50...

Номер патента: 945281

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бабаев, Довмат, Капуров, Нурыев

МПК: E02D 3/12

Метки: вяжущее, грунта, закрепления, песчаного

...перемешивании смеси. Готовность вяжущего определяют по его однородности, сметано- образной консистенции и матовому цвету без блесков, непроэмульгированного битума. Время перемешивания 2-3 мин. После этого разгружают вяжущее из смесителя в металлические емкости.Подвижность вяжущего после приготовления составляет 8-9 см по конусу35 СтройЦНИЛа. Готовое вяжущее транспортируется в металлических емкостях ав холодном состоянии на рабочее место, где его разбавляют водой до нужной консистенции.Примеры составов предлагаемого вяжущего и известного представлены в табл. 1.Свойства предлагаемого вяжущего для закрепления песчаного грунта и известного вяжущего, а также свойства закрепленного ими песка представлены в табл. 2.Из табл, 2 видно, что...

Номер патента: 833734

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Абдуллаев, Бабаев, Довмат, Капуров

МПК: C04B 13/30

Метки: асфальто-бетонная, смесь

...смесь, включающая кварцевый песок и органическое вяжущее, в качестве последнего содержит мастику, включающую, мас. %: Нефтяной битумАсбест хризотиловий7-го сортаДиабазовая мука /Водапри следующем соотношениимас. %: Мастика 50 - 70 Кварцевый песок 30 - 50Асфальтобетонную смесь готовят следующим образом. Нефтяной битум, разбгретый до 140 С смешивают с асбестом, диабазовой мукой и водой. Затем полученную мастику смешивают с кварцевым песком, имеющим естест833734 мастику мас. %,МастикаКварцевыйпесок 70 60 50 30 40 50 Объемная масса уплотненной смеси,г/м 1,66 1,64 2,0 Кислотостойкость по компонентному составу, 4 94,40 92,80 92,00 93,00 0,89 0,90 0,92 0,89 0,91 0,87 0,89 0,84 0,92 0,90 серной 0,90 соляной Предел прочности насжатие, Па...

Номер патента: 814938

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бабаев, Довмат, Капуров

МПК: C04B 13/30

Метки: асфальтобетонная, смесь

...цементного завода) фракции менее 0,63 мм имеет следующий химический состав; СаО 44,64; 1 фО 1,5; 81 О,.15,521801,51 РеО 4,14; МО 3, 4,381 п.п.п. 28,32. 15Природная гравийно-песчаная смесь Белекского карьера является продукКаменная крошка, фракцияменее 5 мм Битумно-эмульсионнаяпаста Природная гравийнопесчаная смесь, фракцияменее 10 мм едел прочности на сжатиеПапри 20 С (В 9 о) Коэффициент теплоустойчивости%ц)Кт = -Й 50 оэффициент водоустойчиости при испытании подакуумомф Остаточная порнстост том выветривания изверженных пород,в основном, гранита.Асфальтобетонная смесь готовится путем смешения холодной битумноэмульсионной пасты с минеральной частью, увлажненной до влажности 5- 7. Полученную асфальтобетонную смесь укладывают в холодном...

Номер патента: 747841

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Гарагуля, Довмат, Карпов, Кисина, Куценко, Мастеров, Попченко, Симоновский

МПК: C04B 39/00

Метки: железобетонных, плит, покрытия

...термовлажностной обработки.Способ осуществляют следующим образом.Металлическую форму покрывают антиадгеэионной. смазкой, например петролатумом, машинным маслом и т.д., или полиэтиленовой пленкой, формуют плиту, наносят адгезионный состав на плиту или на нижнюю часть рулонного материала, укладывают рулонный материал столстым пскровным слоем, например экарбит, армобитеп, пригружают слоем песка или щебня и осуществляют термовлажностью обработку, в процессе которой происходит склеивание рулонного материала с плитой, Способ т 1 ригоден для изготовления изделий лицом вверх и лицом вниз.Пример осуществления, способа.На металлическую форму наносят слой петролатума, устанавливают арматуру, укладывают бетонную смесь и уплотняют. Затем...

Номер патента: 478038

Опубликовано: 25.07.1975

Авторы: Бабаев, Довмат

МПК: C08H 13/00

Метки: приготовления, эмульгатора

...лхасса и отличающий целью поВышения дис извести, ,что, с гашени ты, за ерснос а и гашение мачиванне лессовог звести производят с Известен способ получения известковолессового эмульгатора смешением раздельно подготовленных извести и лесса.Однако при этом способе подготовки1эмульгатора битумные частицы в эмульсионных пастах получаются крупнодисперс-,иымн с пониженными гндроизоляционнымисвойствами паст,Бель изобретения - повысить дисперс 1ность битумных частиц в настах. Это достигается совместным замачиванием лессаи негашенной извести,Сущность способа заключается в том,.что известь негашенную и лесс неремеши- рвают в сухом виде в соотношении, соответствующем рецептуре паст, затем к нимдобавляется вода для гашения извести...

Номер патента: 325239

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Веденеева, Довмат, Кочин, Попченко

МПК: C04B 24/36, C08L 95/00

Метки: жешжыпшесндябиблиотека

...изобретения - повышение качества эмульсии.Это достигается тем, что в битум перед смсшецием добавляют воду и идгрсвают без выиаривация ири 105 в 1 С до вспененного состояци 5.Предлагаемый способ может быль исюльзоваи для ириготовлсция прямых битумшлх эмульсий и эмульсиоииых цлст тица хас.о в воде.Вспсцеццый битум вводят в раствор или суспецзшо эмульгатора в вспсисииом, т. с. и зцачительцой стсисиц дисисргироваииом состояции. Вспсиивдиие битума происходит за счет добавляемой в битум воды в количестве 5 -150, от его веса.Благо;аря тому, что в пене битум распре дслси в тоичдйшис плевки, его окончательноедисисрпроваиис в смесителе облсгчдстся тем, по позволяет сиизпь рабочую температуру битума до 105 - 125 "С. В качестве смесителя могут быль...