C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика
Способ получения вяжущего
Номер патента: 1710531
Опубликовано: 07.02.1992
Авторы: Ананьева, Богоявленская, Гаврюсев, Кузнецова, Максарева, Малков, Малыгин, Медведева, Сычев
МПК: C04B 28/24
Метки: вяжущего
...при отвердевании.Оптимальное количество обработкикоруйда парами РОС 1 и Н О в пределах от 1 до 6, Увеличение кратностиобработок корунда более 6 раз приводит к снижению прочности и увеличению внутренних напряжений, что обьясняется снижением воздействия подложки за счет увеличения количестваслоев на поверхности,Нижний температурный предел 200 Свыбран из-за наличия в продуктахпарофазной обработки корунда, проводимой при температурах ниже 200 С,остаточного негидролизующегося хлора, присутствие которого недопустимо в прецизионных приборах. Верхнийпредел обусловлен критической температурой РОС 1 составляющей 323 С,выше которой исключается возмс 1 жностьпротекания реакций (1)"(4),Оптимальное количество модифицирующей добавки Иа,Р 04....
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона
Номер патента: 1710532
Опубликовано: 07.02.1992
Авторы: Горин, Мизюряев, Шипулин
МПК: C04B 28/34
Метки: бетона, жаростойкого, легкого, смесь, сырьевая
...указанных компонентов в связующем более 1:4,5:3,6понижается эксплуатационная прочностьиз-за наличия излишнего количестважидкойфазы, вызывающей при сушкевысокую пористость. 25При содержании фосфатного связующего более 7 М от массы бетон имеетповышенную пластичность, в результатечего сушка сопровождается появлениемусадочных трещин. При содержании30фосфатного связующего менее 703 повышенная жесткость смеси препятствуетвзаимодействию связующего с керамзитом, т.е. не образуется контактногослоя, имеющего высокие прочностные иадгезионные свойства. Одновременнокерамзит, "отсасывая" влагу из связующего, препятствует его нормальномусхватыванию,П р и м е р 1. В бетоносмесителепринудительного действия готовятсмесь следующего состава,...
Изоляционная композиция
Номер патента: 1711670
Опубликовано: 07.02.1992
Автор: Лотар
МПК: C04B 26/16
Метки: изоляционная, композиция
...совом соотношении 78:22, сигналы, пропорциональные ускорению на.П р и м е р 3. Известная композиция: пряжения (дБ, при 5 10 м/с) подают в содержит керамзит с величиной зерен 1-2 О компьютерную систему, определяющую мм, стекловолокно толщиной 10 мкм, поли .разность полученных на поверхность рель(21) 4027684/33(57) Изобретение относится к составу изоляционной композиции для укладки рельсовподвижного состава, размещаемой междуоснованием и/или мостовой и рельсом, ,Целью изобретения является повышениестепени звукоизоляции и снижение степени передачи вибраций, вызываемых подвиж ныи составом. Изоляционная композициявключает, мас. ф: эластомерный полиуретан с содержанием 23 мас,о изоцианата и 77 мас.% полиола 78-90 и керамзит с...
Устройство для регулирования процесса грануляции шлакового расплава
Номер патента: 1712330
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Богушевский, Гиндис, Тышко, Церковницкий
МПК: C04B 5/02
Метки: грануляции, процесса, расплава, шлакового
...воды путем подачи,сигнала на вход четвертого 19 ключа (открытие ключа). При этом в начальный мо-.мент на один вход регулятора 2 расходаводы от расходомера 1 поступает сигйалО, соответствующий текущему расходу во;ды Чз, а на его другой вход от четвертого 9 35задатчика через сумматор 14, блок 20 выделения наибольшего сигнала и четвертый .ключ поступает сигнал Оз, соответствующий заданному в четвертом задатчике предварительна определенному расходу воды 40Чз, заведомо обеспечивающему транспортировку и охлаждение расплава. Регулирование расхода воды осуществляется па ИзаконуУ = КР(Оз - О) (б) 45где У-управляющее воздействие регуля;тора;Кр - коэффициент пропорциональностирегулятора.В момент появления гранулированного шлака на выходе из...
Сырьевая смесь для изготовления заполнителя
Номер патента: 1712331
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Вайварас, Гумуляускас
МПК: C04B 14/04
Метки: заполнителя, смесь, сырьевая
...маркой СДБ -Д сульфитно-дрожжевой барды.При получении заполнителя проводят совместный помол песка с известью в таком соотношении, чтобы молотая часть состав Я ляла 20-40; от всей сухой массы. Перед помолом в смесь с песком и известью, как замедляющие добавки гидратации извести, вводят 0,12 - 0,5; фосфогипса и 0,01 - 0,05% остатков биохимической переработки сульфитной варки целлюлозы - лигносульфоната, растворенных таким количеством воды, чтобы гидратировать 15 - 300 извести. Приготовленную массу для помола выдерживают 0,5 - 3 ч и измельчают в мельнице до получения удельной поверхности молотого песка, в 15 - 30 раз превышающей удельную поверхность немолотого песка. Затем приготовленную молотую смесь смешивают с .,5 немолотым песком и...
Масса для получения аглопорита
Номер патента: 1712332
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Епанешников, Жуковский, Носов, Ремизникова, Савченко, Шептицкий
МПК: C04B 14/04
Метки: аглопорита, масса
...в- повышение прочно- готового аглопорита, цаемости шихты на агетке и расширение зу ются елейиДля изготовления смеси испольбой сырца глиняного кирпича с добем угля (кокса) и опилок.Бой сырца глиняного кирпича обся в больших количествах на завополучению глиняного кирпича. Химсостав следующий, мас.7 ь:5102 63,67-70,00 на агломе разуетдах: по . Саста ический: жен ногопроница таблице. ойства сырца и обож также средняя газхты"приведены смеси илопоритмость.Элинзонпов Л.Н. ОснМ.; Государстуры по строиительным мат 17,60 - 22,005-81,0-1,521,2-1,8. 5,0-6,0и влага Остальноеорит из данной массы готовится им образом. Бой сырца глиняного дробится до размера кусков 5 мм, ивается с молотым углем или коклками, увлажняется до влажности случае...
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя
Номер патента: 1712333
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Бондаренко, Бровко, Давыдов, Кравец, Меймур, Рудовский, Серебрянин, Стольберг, Хватов
МПК: C04B 18/12
Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...заполкителя содержмас.о/: отходы обогащения железных р8 - 95; углеродсодержащий компонент15, Получаемый заполнитель характериется в фракциях 5 - 10 мм насыпкплотностью 500 - 511 кг/м, прочност32,7 - 2,77 МПа, водопоглощением 6,6-6,92 табл,Приготовленную сырьевую см получения легкого заполнителя ук ют на спекательные тележки коне агломерационной машины и эажи вкешнего источника тепла. Отсос тов сгорания и летучих веществ ос ляется зксгаустером. Спеченную массу дробят и ра на фракции узкого диапазона круп Полученный таким образом ле полнитель испытывают в соответ методикой ГОСТ 9758-86,3 1712333 5 - 15 Таблица 1 Табл Составы смесей и результаты испытания физико-механических свойств легкого ,заполнителя приведены в табл.1 и 2.Иэ сырьевой...
Способ гидрофобизации полидисперсных материалов
Номер патента: 1712334
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Бусел, Евсиков, Ковалев, Недолугин
МПК: C04B 26/26
Метки: гидрофобизации, полидисперсных
...является улучшение качества обработки. Нагретый до 400 - 600 С полидисперсный материал подают в камеру гидрофобиэации, куда одновременно впрыскивают 2 - 40-ную: битумную эмульсию в количестве 7,5 - 15 от массы порошкового материала. Величина адсорбции паров воды кварцевого песка, мг/г: до кипячения 16 - 21, после кипячения 20-25, золы-уноса до кипячения 34- 37, после кипячения 41-46, доломитовой муки до кипячения 32-33, после кипячения 38-43. 1 табл. териала по предлагаемому способу дает существенное повышение уровня гидрофобизации (уменьшается величина адсорбции паров воды на гидрофобизированной поверхности материала), устойчивости достигнутого уровня гидрофобиэации (уменьшается перепад величины адсорбции паров воды материала до и...
Бетонная смесь
Номер патента: 1712335
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Кривилев, Нгуен, Фунг, Худотеплый
МПК: C04B 28/00
...золошлакопортландцемент следующего со.става, мас,;6 клинкерный цемент 30-50; доменный граншлак 25-35; зола ТЭС 26-40; гипс остальное, при содержании компонен. тов бетонной смеси, мас.,4: золошлакопортландцемент 9,71-15,17; золошлаковая смесь ТЭС 74,98-78,31; вода остальное.Изобретение позволяет повысить на 250 ь воздухостойкость бетона, 2 табл,1712335 бетонная смесь дает возможность максимальной утилизации золошлаковых отходов для получения среднемарочных бетонов с повышенной воздухостойкостью, При атом снижается расход клинкер його цемента на 50-707.Формула изобретения5 Ьтонная смесь, включающая золошлакопортландцемент, заполнитель из золошлаковойсмесииводу,отличающаяся 10 тем, что, с целью повышения воэдухостойкости в...
Строительный раствор для гидроизоляции
Номер патента: 1712336
Опубликовано: 15.02.1992
МПК: C04B 28/00
Метки: гидроизоляции, раствор, строительный
...свойстваприведены в табл,1 и 2.Из таблиц следует, что строительныйгидроиэоляционный раствор предлагаемого состава обеспечивает позышенив водонепроницаемости,Формула изобре генияСтроительный раствор для гидроизоля-ции, включающий цемент, жидкое стекло,органическое связующее и воду, отл и ч а юышен окрыт го свя дополн алиев ивотн ым во лните ненто Й и-, - ых ых 5-45-3 1-3 1-0,0 5ал н ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ.ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР ТОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(71) Государственный Сибирский зональйый проектный научно - исследовательский институт по проектированию мельничйо-крупяных, комбикормовых предприятий и элеваторно-складского хозяйства (72) Г,Г,Потлов и К.Н 1 Самойлова (53) 666.968,8 (088.8)(56)...
Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона
Номер патента: 1712337
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Гоберис, Кизильштейн, Мерлинская, Пундене, Шпицглуз
МПК: C04B 28/06
Метки: бетона, легкого, приготовления, смесь, сырьевая
...сжатии 41 кг/см . 1 табл. Предложенную сырьевую смесь приготавливают следующим образом.В бетоносмеситель принудительного действия дозируют компоненты при опре- .; деленном соотношении и осуществляют перемешивание в сухом виде до получения однородной массы, Перемешиваются все компоненты кроме.каолина. Каолин распускают в воде до получения однородного шликера. Затем. шликер вливают в массу и перемешивают в течение.1,5-2 мин, Готовую сырьевую смесь укладывают в формы, вибрируют 1,5-2 мин и оставляют твердеть в течение 2-х суток, Затем форму открывают, изделие сушат при температуре 100-1100 С и после того обжигают йри темрературе 11.00 С со скоростью подъема температуры 140-150 С в час.Примеры составов и физико-ме)(анические показатели...
Каменное литье
Номер патента: 1712338
Опубликовано: 15.02.1992
МПК: C04B 30/00
...оме того, малая при температуре олучать сложно- невозможности вом мелких зле.20, О 15,0 СаО 2,5 1,5 2,0 0,5 0,2 НагОСг ОАВОзно 1,0 1,0 0,08 0,05 состойкости и температуры деформации изделий.Изобретение поясняется конкретными составами, приведенными втабл.1.Свойства описанных составов приведены в табл,28 качестве сырья для получения данных составов каменного литья используют отходы производства: шлаки хлоридной электроплавки золотосодержащих койцентратов и бой хромомагнезитового кирпича.Шихту варят при 1300 С, готовый расплав вырабатывают в земляные или металлические формы обычным способом, принятым в камнелитейном производстве, Кристаллизацию осуществляют при 780 С в течение 15 - 60 мин в зависимости от толщины и конфигурации...
Способ изготовления керамического кирпича из углеотходов
Номер патента: 1712339
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Карпинская, Лазорик, Мороз, Павлюк, Сидорович, Хрундже
МПК: C04B 33/02
Метки: керамического, кирпича, углеотходов
...ФРГ М 2851412, кл.С 04 В 33/32, этом полученный горючий газ используется опублик. 1980.,для сушки углеотходов и обжига кирпича, а (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕ- сушка кирпича осуществляется отходящими СКОГО КИРПИЧА ИЗ УГЛЕОТХОДОВ .от обжига газами. Физико-механическйесвойства кирпича следующие: водопоглоще- (57) Изобретение относится к производству . ние 11-14 О/, предел прочности при сжатии лицевогокерамического кирпича изотходов13,6-15,7 МПа, при изгибе 2,7-4,1 МПа, углеобогащения. С целью изготовления ли-,. усадка 7,0-8,1 О/ лицевая поверхность кир- . цевого кирпича из отходов углеобогащения пича без пятен и посечек, 1 з.п, ф-лы, 2 табл,. Полукокс ссодержанием углерода 8 - 9 % Углеотходы с содержанием углерода 15- 40% при...
Керамический материал
Номер патента: 1712340
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Гагина, Кузнецов, Липсон, Ревина, Саков, Симаков, Топоров
МПК: C04B 35/00
Метки: керамический, материал
...составы материала и его, лупроводниковых материалов и может май-. свойства представлены в таблице.ти применение в полупроводниковой:Сопротивление состава прототипа при а электронике, а также при изготовлении:ре- влажности от 0 до 10 составляет 10 - 10 зисторов, варисторов, потенциометров и Ом. см и монотонно уменьшается с ро 4 стом т,п, влажности, достигая величины 10 -10 ОмЦель изобретения - получение матери-. см при влажности 80-1000.алас полупроводниковыми.свойствами;стабильными в широкой области температур от . Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я-150 до+150 С инечувствительнымик-изме- . Керамический материал, содержащий нению влажности. фторид лития, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,Образцы получали следующий абра- с целью...
Способ изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 1712341
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Бижанов, Елемесов, Жуков, Кузенков, Соков, Талакуев
МПК: C04B 35/20, C04B 38/08
Метки: огнеупорных
...и риготовления массы 40 % Средняяплотность 1900-2200 кг/м .П р и м е р 1, В 6%-ный водный раствор ГКЖ 11 вводим последовательно полистирол фракции 0,1-0,15 мм в количестве 15% от общей массы при перемешивании в течение 0,5 мин и вибрации с частотой 60 Гц и амплитудой 0,08 мм, огнеупорный порошок при перемешивании в течение 2 мин при частоте 60 Гц и амплитуде вибрации О;0,8 мм; полистирол фракции 0,3 - 0,35 мм в количестве 65% при перемешивании в течение 0,5 мин с частотой 50 Гц и амплитудой 0,13 мм и фракции 0,5-0,55 в количестве 20% при10 мм, частоте 39 Гц и амплитуде 0,17 ммП р и м е р 5, В 9%-ный водный растворГКЖ 11 вводили полистирол фракции 0,3- 0,35 в количестве 26% при перемешивании в течение 1,5 мин с частотой 66 Гц и...
Пьезоэлектрический керамический материал
Номер патента: 1712342
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Зеилиня, Кутузова, Новикова, Шитца
МПК: C04B 35/475, H01G 4/12
Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический
...брикеты дробят в фарфоровой ступке, затем измельчают в яшмовом барабане в среде изопропилового спирта. Из высушенной шихты прессуют диски диаметром 12 мм и толщиной 1 мм. В качестве(51)5 С 04 В 35/46, Н 01 6 4/12 при изготовлениии электромеханических преобразователей, работающих в широком интервале температур. Для повышения значения пьеэомодуля сзз пьезоэлектрический керамический материал содержит дополнительно МоОз при следующем соотношении компонентов, мас,: 820 з 75,65 - 75,73; Т 02 22,34 - 22,84; йа 20 1,10-1,12; СГ 20 з 0,16-0,47 и МоОз 0,15-0,44, Полученный по обычной керамической технологии: синтез при 850 С, 2 ч; спекание при 1080 С 2 ч, материал имеет следующие характеристики: еззте 0 110-120; щ д (0,8-1,3)16 сз 1 (2,80 - 3,12)...
Огнеупорная масса
Номер патента: 1712343
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Василенко, Галушкин, Докучиц, Долгих, Князев, Кулагин, Ларионов, Онищенко, Прусаков, Тарнавский, Терещенко
МПК: C04B 35/52
Метки: масса, огнеупорная
...футеровки, улучшения условий труда приданном соотношении в бегун, их смеабйии приготовлении массы, она содержит оульпри совместном помоле до необибдимрйфитно.спиртовую барду плотность 1,20-ефракции. 1,25 г/см при следующем соотношенииОгнеупорная футеровка чугуновьауск- компонентов, мас,:ного желоба с использованием предлэгае Кокс фракциимой массы может быть выполнена методом . 0,001-3 мм 84-94набивки или вибротрамбования с последую. Сульфитно-спиртоваящей сушкой, после чего футеровка готова.к барда плотностьюэксплуатации. 1,20-1,25 г/см 6-1т(71) НаучНо-производственное объединеййепо механизации, роботизации труда и:совершенствованию ремонтного обесречтения:на предприятиях черной металлургии(54) ОГН ЕУПОРНАЯ МАССА(57) Изобретение...
Способ изготовления плавленолитого бакорового огнеупора
Номер патента: 1712344
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Болотин, Красный, Мамочкин, Попов, Рудаков, Соколов
МПК: C04B 35/657
Метки: бакорового, огнеупора, плавленолитого
...общей массы дробленого лома позволяет отделить по массе 50 - 80 ф остеклованного слоя и 90-1000 аппаратур- ного железа, вносимого при дроблении. Предварительное отделение мелкой фракции несколько улучшает качество огнеупора (снижение содержания примесей железа до 0,2%), но и позволяет существенно снизить затраты на приготовление шихты (практически.ликвидируется магнитная сепарация, которая применительно к бакоровым материалам является малоэффективной).Продолжительность плавления зернистого дробленого материала фракции(-25+1.мм) находится науровне продолжительности плав:ления порошкообразной шихты, Плавку фракции (-25 + 1 мм) наиболее рациональной проводить под слоем порошкообразногоТаблица 1 Таблица 2 гнндз.ма, который экранирует стены...
Способ изготовления облицовочной плитки
Номер патента: 1712371
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Бондаренко, Козлов, Котов, Марченко, Панасюк, Самченко
МПК: C04B 14/00, C04B 26/00, C08L 61/24 ...
Метки: облицовочной, плитки
...- изготовление облицовочной плитки с повышенной ударной вязкостью и прочностью при изгибе. Способ включает введение на стадии смешивания карбамидоформальдегидной смолы с минеральным наполнителем порошкообразного поливинилхлорида с размерами частиц 50-250 мкм в количестве 3 - 15 мас.%, сушку, измельчение пресс-материала, таблетирование, прогрев таблеток и горячее прессование. Физико-механические показатели иэделий следующие: прочность при изгибе 71,3 - 76,8 МПа, ударная вязкость 9,7 - 34,3 кДж, 1 табл. 0% температура воздуха составляет 8090 С.Высушенный пресс-материал измельчают и просеивают через сито.Пресс-материал дозируют и таблетиру,ют в форме плитки размером 150 х 150 х 3 мм при температуре 30-35 С и давлении 35 - 50 МПа....
Способ обжига керамических изделий
Номер патента: 1712760
Опубликовано: 15.02.1992
Автор: Обыденов
МПК: C04B 33/32, F27D 5/00
Метки: керамических, обжига
...теплообмена на средних и низкотемпературных участках зон подогрева, а также охлаждения вследствие бокового ввода и отбора теплоносителя. Поверхности садок, находящиеся1712760 Составитель Л.МацукТехред М,Моргентал Корректор М,Демчи бче дактор аказ 527 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 мбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 енно-издательский ои во внутренней части тележки, защищены от прямого излучения стен печи наружными поверхностями струи теплоносителя на участках ввода и отбора теплоносителя, во время проталкивания тележки омывают внутренние поверхности садки со значительно меньшей скоростью, чем наружные. Во время проталкивания...
Способ получения смешанных оксидов алюминия и титана
Номер патента: 1713886
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Гусаров, Малков, Малыгин, Петрова
МПК: C01F 7/02, C04B 35/10
Метки: алюминия, оксидов, смешанных, титана
...послекаждой стадии обработки избытка тетрахлорида титана и хлорида водорода осушенным газом. Обработку оксида алюминияпарами Т 1 С 4 проводят до завершения реакциив( А 1-ОН)+ Т 1 С 1-1 -фА 1-О-)пТ С 14-+ е Н С 1,(1)Контроль за полнотой протекания процесса осуществляют по содержанию титанав конечном продукте. Обработку парами воды продукта, полученного в результате осуществления реакции (1), проводят толькопосле удаления из реакционного пространства избытка ТС 1 и НС 1. Завершение процесса гидролиза+ (4-в)Н С (2)контролируют по прекращению выделенияНС на выходе из реактора и по содержанию хлора в твердой фазе. После тщательного высушивания полученный продуктподвергают вновь двухстадийной обработке и т,д.Температурный интервал...
Вагон-термос
Номер патента: 1713932
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Горшков, Ельцов, Карпов, Коркишко, Котухов, Кузнецов, Орининский, Попугаев, Сильвестров
МПК: C04B 5/00, C21B 3/06, C21B 3/10 ...
Метки: вагон-термос
...установлены изложницы 8 со сливными носками 9, Первая иэло; ница 8 установлена под приемной вор кой 7, а сливной носок 9 последней излом нины через сливной желоб 10 соединен со шлаковницей 11, размещенной на платформе 2 с наружной стороныбортов 3. Для поддержания необходимоготеплового режима для технологических операций в верхней торцовой части бортов 3установлена газовая горелка 12,Вагон-термос работает следующим образом,С платформы 2 с бортами 3, установленными на ходовой части 1 вагона-термоса,снимают защитный колпак 5 с теплоизоляционным покрытием б и на ступенчатуюкладку 4 верхней поверхности платформы 2устанавливают изложницы 8 со сливныминосками 9. Изложницы 8 предварительноопрыскивают известковым молоком, а дляформирования...
Торкрет-масса для факельного торкретирования металлургических агрегатов
Номер патента: 1713939
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Айзатулов, Аллой, Бугрим, Гальперин, Гренадер, Кустов, Орлова, Петрунин, Соколов
МПК: C04B 35/22, C21C 5/44
Метки: агрегатов, металлургических, торкрет-масса, торкретирования, факельного
...того, уменьшение количества газовых со, ставляющих при факельном торкретировании способствует формированию более стабильного двухфазового гаэопорошкового потока и на футеровку наносится более плотный слой.Таким образом, предлагаемая торкретмасса по сравнению с известной обеспечивает . повышениеэффективности торкретирования и имеет более низкую себестоимость эа счет снижения затрат на топливо, кислород и. малой себестоимости ,шлака чугуновозных ковшей.Пределы содержания компонентов торкрет-массы выбраны, исходя из расчета теплового баланса процесса факельного торкретирования, диаграмм плавкости систем на основе окислов кальция, а также из практических данных. В случае применения более 30 мас., ф 6 шлака чугуновозных ковшей и...
Способ получения кремнийсодержащего волокна
Номер патента: 1715606
Опубликовано: 28.02.1992
Автор: Бойко
МПК: B28B 1/52, C04B 38/00
Метки: волокна, кремнийсодержащего
...Прочностьна разрыв,МПа Модификатор Пример й способ 360 3 16 0,3 ГКЖ - 1020 ПВА ГКЖ-,10+ПВА Известны225 170 в 2 Водный р-р натриевой соли лигно- сульфоновых кислот Водный р.-р кальциевой соли лигно- сульфоновых кислот 120 - 140 137 14 2 234 120 - 140 40 510 19 мелкие струйки, с образованием модифицирующего покрытия на поверхности формирующегося волокна, обеспечивая его высокоекачество и производительность, Для обеспечения заданной температуры процесса 5модифицирования дутьевую головку заключают в теплоизолирующую камеру.П р и м е р 1, В,плавильную печь загружают базальт Марнеульского месторождения ГрССР в виде увлажненного щебня, 10кусками с поперечным сечением 30 - 50 мм.Температуру в плавильной печи доводят до1465 Св фидере - до 1375...
Способ обработки металлургического шлака
Номер патента: 1715736
Опубликовано: 28.02.1992
Автор: Куклинский
МПК: C04B 5/00
Метки: металлургического, шлака
...шлакаи зернистого материала, С;Сшл, Сшлл - теплоЕмкость шлака пРиначальной и конечной температуре, кДж/кгград; 35ак,цд, аос - удельные знтальпии кристаллизации шлака, диссоциации зернистого материала и потерь в окружающую среду,кДж/кг;т"- конечная температура материалов. 40Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,Расплавленный шлак, периодически выпускаемый из металлургической печи, собирают в миксере, используемом для сепарации металла и в качестве копильника расплава. Из миксера шлак порционно вы Конечный продуктконвертерногопередела Начальная температура шлака, тшл С Зернистый материал 1600 Известнякусловно 1006СаСОз) Начальная температура известняка,сэ, С 0Плотность шлака врасплаве, р шл,кг/и 2200Насыпная...
Способ переработки распадающегося металлургического шлака
Номер патента: 1715737
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Буряков, Демин, Лелецкий, Сорокин, Фомичев
МПК: C04B 5/00
Метки: металлургического, переработки, распадающегося, шлака
...траншее осуществляют поливом водой в количестве 0,6-0,8 м lт шлака с интенсивностью 300- 350 м /ч, а магнитную сепарацию осуществляют при влажности шлака 6-12 О, При таком режиме охлаждения исключается стабилизация шлака, весь объем шлака распадается и приобретает влажность, при которой не наблюдается пылевыделение, а металлические включения не имеют связи с минеральными,Предлагаемый способ переработки распадающегося металлургического шлака реализуют следующим образом.Шлак из электропечей скачивают в стальные чаши вместимостью 16 м . Приз помощи автошлаковозов чаши транспортируют к специальным траншеям, Здесь иэ ранее слитого и распавшегося шлака при помощи экскаватора или грейферного крана формируют замкнутые по периферии полости, в...
Способ переработки шлакового расплава
Номер патента: 1715738
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Бажиров, Битемиров, Даулетияров, Ибрагимов, Серикбаев, Шапиро
МПК: C04B 5/02
Метки: переработки, расплава, шлакового
...с шлаковым расплавом идет нейтрализация токсичных газов. Полученный гранулированный шлак с потоком раствора попадает в грануляционную ванну, где про 2(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА(57) Изобретение относится к способам переработки шлакОвого расплава, например при производстве гранулированного шлака. Цель изобретения - снижение выделения фосфористого и фтористого водорода из гранулированного шлака фосфорного производства, Грануляцию осуществляют в 0,2 - 2,00-ном водном растворе смеси кальцинированной соды и отхода перманганатной очистки капролактама, 1 табл. исходит его окончательное охлаждение, Затем шлаковая пульпа насосом перекачивается в бункер-отстойник, где она обезвоживается до влажности 10-157 ь. Обезвоженный и...
Способ переработки шлакового расплава
Номер патента: 1715739
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Бажиров, Битемиров, Даулетияров, Ибрагимов, Серикбаев, Шапиро
МПК: C04B 5/02
Метки: переработки, расплава, шлакового
...др, Гидравлическая активность доменных шлаков, гранулированных водным раствором сульфатно-дрожжевой бражки. - Известния ВУЗов. Строительство и архитектура, 1981, В 7, с. 68-71. тение относится к производству ых материалов, преимущественбам переработки шлакового расможет быть. использовано при тве гранулированного шлака и емзы.(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКО ГО РАСПЛАВА(57) Изобретение относится.к способам обработки шлаковых расплавов и может быть использовано при производстве гранулированного шлака и шлаковой пемзы. Цель изобретения - снижение выделения фосфористого и фтористого водорода в атмосферу с парогазовой смесью и из продуктов шлакопереработки. Для этой цели в водный раствор сульфатно-дрожжевой бражки вводили отходы перманганатной...
Способ получения шлаковой пемзы
Номер патента: 1715740
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Бажиров, Битемиров, Даулетияров, Ибрагимов
МПК: C04B 5/06
...изснизить стоимость ш20% по сравнению сФормула изСпособ полученитем пронизывания ства потоком воздухатонкодисперсной поотличающийснижения стоимостищей добавки применрошки вермикулита вмассы расплава,ествля- З етение относится к пр ительных материалов,легкого заполнител шлаковых расплавов, зобретения - снижени ой пемзы.б осуществляют следую мышленименно к бетонов е стои им обраплав доставляют на шлацех шлакопереработки и мзовую установку с возом и устройством для добавки. При перемешивоздухом, содержащим ку вермикулита, происыделение в виде водяных расплава. Охлаждение и ый рас овшах в шлакопе ризатор шковой лава с ю добав е газов изация Фь С) Изобр ности стро получению(пемзы) из Цель и сти шлаков Спосо зом. Шлако ковозных к...
Вяжущее для бетонной смеси
Номер патента: 1715741
Опубликовано: 28.02.1992
Автор: Шарифов
МПК: C04B 7/00
Метки: бетонной, вяжущее, смеси
...стеклянный сосуд, соединенный с обратным холодильником, добавляют раствор йаОН. Сосуд помещают в водяную баню и нагревают в кипящей воде в течение 1 ч. После охлаждения раствор отфильтровывают от волокнистой массы и применяют в качестве добавки к предлагаемому вяжущему.Предлагаемое вяжущее испытали при приготовлении тяжелого бетона МЗОО состава 1:1,52:2,57 (вяжущее:песок:щебень) при водовяжущем отношении В/В 1 0,4 и удельном расходе вяжущего В 1- 475 кг в 1 мз бетонной смеси, В качестве заполнитеП име ы я агвемого вя его Прототип67 1 2 3 4 5 Состав вяжущего, мас. % 89.5 83,0 5 В,З 5 8,4 Цемент Воластонит Керамзитовая пыль Щелочной экстрат стеблей хлопчатника74,8 745 В,Э 14.5 16,7 10.9 80,114,55,0 78,0 10,5 16,7 68.3 14,5 16,7 во 20 0,5...