C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1643493

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Ахундов, Монтянова, Сажнева, Соколовский

МПК: C04B 7/00

Метки: вяжущее

...закладочных смесей в выработанные пространства. Целью является повьнение гидравлической активности и прочности вяжуцего в ранниесроки твердения. Вяжуцее включает,мас.7; двухкальциевый силикат 28,551,3; трехкальциевый силикат 30-35;оксид кальция 3-10; алюмоФерриткальция 8-12; калиевомагниевый силикат 3-6; натриевомагниевый силикат0,7-1,5; сулыЪат кальция 4-.7. Вяжущее получают обжигом сырьевой смесив соотношении известняк:мергель(62-70):(30-38) при 1200-1250 С,2 табл. А 1 О 0,22-0,30; СаО 50,05-52,02; 1 яО 3,96-2,5; 80 0,28-0,37; п.п.43,50-44,05.Мергель имеет химический состав мас.Ж: БьО 35,04-35,87; Ге Оз 3,1 4,71; А 120 8,17-9,75; Са 016,35-17 МРО 4,75-4, 16; БОз 9,0-9,80; Е О 3,17-3,43 Иа О 0,54-0,79;...

Номер патента: 1643494

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Гребенкин, Овчаренко, Свиридов

МПК: C04B 7/32

Метки: вяжущее

...Цель изшипение прочности и ностав вяжущего включаеандцемент 70,0-90,0;,О. Прочность образцовосле 28 сут нормальног2-27,5 ИПа, коэффициеи 0,84-0,92. 1 табл. На основе полученного вяжущегоготовят бетонную смесь марки 200с осадкой стандартного конуса 3-4 см фпри следующем соотношении компонен- ф ь. тов, кг/м: вяжущее 270; песок 690;щебень 1250; вода 200-210 л. фБетонную смесь укладывают с помощью вибрации в формы-кубы Ь15 х 15 х 15 см, после чего часть образцов обрабатывают при тепловлажностной обработке (ТВО) по режиму 2+3+6+3и при 80+5 С. Вторая часть твердеетпри нормальных условиях в течение28 сут (ПУТ).Составы смесей, прочность и водостойкость бетоыов на их основе представлены в таблице 1.Результаты испытаний показывают,.что...

Номер патента: 1643495

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Васильченко, Лугинина, Севрюкова

МПК: C04B 7/36

Метки: цемент

...14,00 13,57 13,33 13,10 12,66 1 56,00 2 54,30 3 53,33 4 52,40 5 50,63 Н И И Состав полученных цементов приведен в табл. 1.Из полученных цементов Формуют образцы-призмы размером 10 х 10 х 60 мм при В/Ц = 0,33, которые после суточного твердения в воздушно-влажностньм условиях извлекают из Форм и помещают для дальнейшегб твердения в воду при комнатной температуре. Цементные образцы испытывают на прочность при изгибе на приборе Иихаэлиса и при сжатии на прессе ЛСУчерез 3,7 и 28 сут.Результаты испытаний приведены в табл, 2,Как видно из данных табл. 2, предлагаемый цемент обладает высокими прочностными характеристиками: прочность цемента при сжатии в 3-суточном 20 возрасте на 17-25, в 7-суточном на 55-60 и 28-суточном на 44-503 превышает...

Номер патента: 1643496

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Кисель, Коган, Чекрыгин

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...смесь после измельчения в мельнице и усреднения в силосах подают через дозирующее устройство на термообработку в систему запечных циклонных теплообменннков в газоход, соединяющий циклонные теплообменники 1 и 11 ступеней.Используемый в качестве алюмосиЮликатного компонента неизмельченный металлургический шлак со степенью основности 1,2, имеющий фракционный состав, мас.71 1 мм 8; 2 мм 12;4 мм 25, 8 мм 35; 10 мм 15; 20 мм 5, и влажность 87 подают через дозатор в верхнюю часть циклонного теплообменника через крышку 11 ступени, в поток газопылевой смеси с температурой, например, 5500 С и скоростью, равной 3,0 м/с, в расчете на живое сечение циклона. При этом частицы шлака фракций более 4 мм под действи ем сил гравитации выпадают из...

Номер патента: 1643497

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Батраков, Ильина, Мелихов

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, низкотемпературного, обессоливания, цементного

...диссоциации 15углекислого натрия и последующегообразования хлоридов,В силу того, что хлориды металлов,являясь легкоподвижными соединениями,обладают высокой упругостью паров 20в указанном интервале температуронилегко возгоняются из реакционной зоны и выносятся вместе с печными газами в запечные пыпеосадительные устройства.Количество вводимых техническихлигносульфонатов определяют расчетомстехиометрического соотношения образования НС 1 из хлора сырьевой смесис последующим образованием хлоридов. 30Кроме этого, технические лигносульфонаты оказывают положительное влияние на процесс обжига, снижая расходтоплива,Как видно из результатов опытов,наиболее оптимальным является ввод1,5-2,2 Х обезвоженных техническихлигносульфонатов или их солей...

Номер патента: 1643498

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Зуйкова, Румянцев, Санжаасурэн

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...методом. Из полученных спековполучают цемент путем совместногоизмельчения с 5 мас.Х гипса до удельной поверхности 2600-2800 см 2 /г. бжига, а при содержании мас.Х СаГ в смесях не я увеличения скорости кл3 1643498ЪРеакционная способность известных 1 ч и предлагаемых при обжиге представлен о иа в табл. 4пВ табл. 5 представлены результаты д Физико-механических испытаний цемен- с тов, полученных на основе известных н и предлагаемых сырьевых смесей. 6 Та бли ца 1 Содержание минералов, мас.Х Порода Пироксены Плагиоклазы Оливин Рудные минералы Базальтоид,Орхонскогоместорождения 15-25 13-15 Таблица 2 Составбазальтоида 802 ТО А 1 О Ге О И 80 СаО ИпО К О п.п.п. 53,50 2,42 14,95 9,71 6,00 6,50 О, 16 6,64 0,08 (7,72)54,50 1,32 15,00 9,30 5,00...

Номер патента: 1643499

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Аснович, Бейнарович

МПК: C04B 12/02

Метки: нагревостойкое, покрытие, электроизоляционное

...Толщина полученных покрытий 15-30 мкм.Определение электрических свойств покрытий проводят по методике, несколько отличной от общепринятой для нагревостойких материалов.1643499 ложки, а иногда и понижение Е 9.Это связано с понижением однородностиводной супензии водонабухающих Фторсиликатов в результате процесса коагуляции, протекаюцего в данных водныхсистемах при введении указанных добавок. Формула изобретения 0,025-30,0 0,025-10,0 Состав покрытия (в пересчете на 1002-ные вещества), мас.2МЕ, МВ 7 м, в вакууме,при температуре,4 С Состав одержание компонентов в сотаве стекол для полученияодонабухающих фторсиликатов,мас,7. Из РО ЛФС ЛХФС 800 го золь кремневой Водонабухающиефторсиликаты Т ИВУа 1.1 О И 80 кислоты 1(Иввестный) 64 2 54 3...

Номер патента: 1643500

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Дворядкина, Лабенский, Полежаева, Тоцкий

МПК: C04B 28/06, C04B 35/54

Метки: паста, покрытия

...вручную "массу доводят до осадки конуса6-0 см, при механизированном нанесении - до осадки конуса 10-12 см.При механизированном нанесениипасты могут быть использованы установки для нанесения шпаклевочных составов или красконагнетательные бачкис пистолетом-распылителем.Технология нанесения состава покрытия: поверхность металлоконструкций,предварительно окрашенную (согласнопроекту) или неокрашенную, обезжиривают уай-спиритом или просушиваютна открытом воздухе. Затем неокрашенную поверхность огрунтовывают грунтовками и просушивают. Наносят первыйслой покрытия толщиной до 2 мм, Через 12 ч выдержки первого слоя наносят второй слой, чтобы общая толщинапокрытия составляла 4+0,1 мм.Окончательное Формирование и высушивание покрытия наступает...

Номер патента: 1643501

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Гоголадзе, Курцхалия, Мегрелишвили, Недосеева, Полякова, Чаганава, Шубикидзе

МПК: C04B 30/00

Метки: каменное, литье

...руду.Шихту варят при 1450-1500 С в течение 1,5-2 ч. Готовый расплав рыра-. - батывают в предварительно подогретые до 350-480 фС металлические формы.(57) Изобретение относится к производству камнелитых изделий, С целью повышения солестойкости каменное литье содержит, мас.7: 48,0-52,0 БдО , 0,6-2,0 ТО ; 13,5-18,0 А 10 э, 3,5- 5,5 ГеО, 4,0-7,0 Еео; О, 1-0,4 11 п 0;6,5-12,5 Идо; 7,0-11,0 СаО; 2,5-3,5 НаО; 0,1-1,0 К 0; 0,5-1,5 СгО 0,05-0,20 Р 0 и 0,01-0,10 И 10. Каменное литье имеет прочность при сжатии 518-561 ИПа, истираемость 0,20- 0,35 кг/м, солестойкость в растворе Ма БО 25-30 циклов, кислотостойкостьав Н БО 99,5-9987., мороэостойкость после 100 циклов 0,22-0,28 И 2 табл,Затвердевшие отливки освобождают ото форм и кристаллиэуют при...

Номер патента: 1643502

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Ахметжанов, Бишимбаев, Вашишев, Ториев

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, лицевого, масса

...1,5 мм, затем добавляют барханный песок. Иихту тщательно перемешивают и увлажняют до влажнос-ти 6-ОЖ по массе. Из увлажненной шихты методом полусухого прессования на гидравлическом прессе формуют обраэцыцилиндры размером 60 х 50 мм при удельном прессовом давлении 200-250 кгс/см . Режим прессования односторонний, одно- ступенчатый.3 1643502 4ЪОтб 1 ормованные образцы имеют чет- изико-механические показатели издекие гранит плотную структуру ПриЛий - в табл3 визуальном осмотре отформированньм Ф о р м У л а и 3 о б р е т е н и я образцов из всех составов перепрес Керамическая масса для изготовлесовочных трещин и расслоений не,обна- ния лицевого кирпича, включающая ружено, Без предварительной подсушки барханный песок, глину и добавку,...

Номер патента: 1643503

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Витюк, Гончарова, Дзержинский, Кохна, Кралинина, Магидович, Нечипорук, Савич

МПК: C04B 33/26

Метки: керамического, шихта

...каолин 58-65,Фглина 18-22,пегматит 8-10 и кварцполевошпатовые отходы переработки каолина 8-10. Физико-механические свойства изделий: водопоглощение 0,02-0,03, прочность на изгиб 75,74- 79,75 МПа, ударная прочность 1,78- 1,97 кДж/м, удельное объемноесопротивление Омсм при 20 С, (1,0-7,3) 1014 при 200 оС (1 5-9 7) 109, при 600 ОС (43-9,3) 104 . 2 табл. кварцем и калиешпатом.Технология полученикого материала и изголий из шихты следующиекомпоненты подвергаютмокрому помолу в шаровуралитовыми шарами приматериал:шары:вода, радо остатка на сите 006Из шликера получают мирошок путем дробленияфильтр-прессных коржесмешивают. в лопастномсо связкой, содержаще я керамичесовление издеИсходные смешению и ой мельнице соотношении вном 1; 1,3;1,3...

Номер патента: 1643505

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Борисов, Гущин, Денисов, Дмитриенко, Кравцов, Фролов, Чуклай, Шапиро

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, огнеупорная

...смесительные бегуны в количествах, соответствующих заданному составу, подают компоненты массы по следующему режиму; крупнозернистые порошки5 периклаза фракции 3-1,1-0 мм и графи" та с последующим перемешиванием в течение л 3 мин, 2/3 общего количества жидкого органического связующего, с последующим перемешиванием в течение 3 мин, смесь совместного помола периклазового порошка с пековым коксом и оставшееся количество жидкого связующего с последующим перемешиванием около 3 мин, фенольное порошкообраз ное связующее с последующим окончательным перемешиванием л 10-15 мин.Общая продолжительность приготовления массы ф" 20-25 мин,Из приготовленных масс при удельном давлении 100 М 1 а на гидравлическом пресссе формуют образцы диаметром36 мм и...

Номер патента: 1643506

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Александрина, Беликова, Ерошев, Козлов

МПК: C04B 35/10

Метки: керамики, корундовой

...болдобавленных отходов из дующем цикле измельчения. вую оснастку из того же нагревают до температур интервале 900-1000 С, п1643506 15 Таблица 1 ЛитейКоличе- КоличеКоэффициентиспольОпыт Максиство наяспособапьная ство емпераура нарева при ермообаботке, о,термообработок отходовдобавлязованияотходов эа цикл стьикеемых к спеку шихт ы ра,ас. ,5050 0,57 0,6 0,64 0,68 0,63 0,65 0,65 2 900 9001000 1000950 950 950 58 62 55 60 58 50 50 50 30 7 звес58-60 лее 50 мас.%. Затем смесь спека шихты и отходов помещают в шаровую мельницу н проводят измельчение мокрым помолом мелющими телами из материала ВК-1. Время измельчения во всех опытах до получения порошка с удельной поверхностью 5000 см/г.18 ч. Воднув взвесь порошка после измельчения сливают через...

Номер патента: 1643508

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Балясников, Власенко, Граник, Удовенко, Филипьев, Шварцман

МПК: C04B 38/10

Метки: бетонной, пенообразователь, поризации, смеси

...В то же время техническая пена, приготовленная из предлагаемого пенообразователя, обладает лучшими свойствами, чем из известного, при низких расходах пенообразователей. Увеличение расхода компонентов (выше верхнего предела) незначительно повышает кратность и стойкость пены и экономически невыгодно. 20Техническая пена, изготовленная из предлагаемого пенообразователя, по сравнению с пеной, изготовленной из известного пенообразователя, име" ет кратность выше до 107. и коэффици- ент стойкости в цементном тесте на 5-7 Ж больше при низких расходах пенообразователей. В табл. 3 представлены физико-механир ческие свойства керамзитопенобетонов с применением предлагаемого пенообразователя, составы которых лежат в предлагаемых рациональных...

Номер патента: 1643509

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Кац, Резников, Смолянский, Хубова, Щербаков

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...готовую смесь в течение 60-75 с.1 табл. зуют гидроокись калия, суперпластификатор С-З и воду. Перемешивают эту смесь в течение 50-90 с с линейной скоростью частиц 12-30 м/с, а затем активированный раствор переносят в бетоносмеситель принудительного действия, вводят в раствор оставшуюся часть песка, щебень и перемешивают готовую смесь в течение 60-75 с,Из полученных смесей изготавливают бетонныеобразцы-кубы с ра ребра 15 см, подвергают тепло обработке по рехмму 4+4+8+3 п1643509 термической температуре 90 фС и испытывают на прочность и водонепроницаемость,лью повышения прочности и водонепроницаемости бетона, золу-унос цредварительно смешивают с пылью ферросилиция в соотношении 0,8:1-1,2:1 и затем с портландцементоми 0,3-0,5...

Номер патента: 1643510

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Баранова, Бегальская, Дубатовк, Копылов, Попова

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь

...нолог овано лазурь, вклюТЮ, СаОЕгО , о т лс цель е иаьаВ ок дл тем, что стойкост овышеасаижига не ны втабл. 2. зурн осуществляю готовление глащим образом.готовленную вым составом ши П оответствииту загружапомола до,ЗЕ. Плотяурн 1,58 -оксидшарока нрабо татть ые мельницы для сите 0056 0,2 его шпикера гла ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕ ГПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельствР 1025678, кл, С 04 В 41/86Авторе детельствоР 1025676 04 В 41/86 бретение относится к технол Изобретение относится к тесиликатов и может быть испольв промышленности строительныхалов в качестве покрытия дляческих фасадных плиток и плитполовЦелью изобре.ения являетсяние термостойкости, белизны нрение интервала обжига,Составы глазури представлетабл....

Номер патента: 1645247

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Арлиевский, Минин, Овчинкин, Реутович, Соснин

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулированного, производства, шлака

...в воде, а также перекатывании массы алака при вращении барабана 4, происходит ее растрескивание на мелкие гранулы. По мере вращения барабана 4 эти гранулы продвигаются к перегородке 6, уплотняются, вытесняя воду, и захватываются прямыми перегружателями 7, которые сбрасывают шлак на водоатделитель 8. При этом температура гранул шлака составляет 300-600 С. На водоотделителе 8 происходит отделение от шлака остаточной свободной воды и начинается его подсуика за счет остаточного тепла расплава. Этот процесс интенсиАицируется пересыпанпем гранул в слое по мере вращения барабана 4, Полученный граншлак из водоотделителя пересыпается в хвостовую часть барабана, где продолжается его подсушка и охлаждение до 100-150 фС. Вода, отходящая при...

Номер патента: 1645248

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Екимов, Киселев, Костин, Ланкин, Мильбергер, Рыцк, Сафонов, Срибнер, Телятников, Шмигидин

МПК: C04B 7/36

Метки: алюмосиликатного, вяжущего, комплексной, переработке, сырья

...последующих опытах, 327., влажность получаемого кека шихты поддерживают постоянной (157).Различие в съемах продукта с единицы поверхности фильтрации обусловлено различной концентрацией щелочи в жидкой Фазе цементной шихты (изменяется за счет изменения ее содержания в белитовом шламе),В примерах 4, 8 и 9 показана оптимальность предлагаемого диапазона глубины обезвоживания кека шихты: по мере увеличения остаточной влажностии съем продукта сначала возрастает, а затем практически не изменяется за предложенным пределом, в то же время возрастает расход топлива за счет повышения влажности кека (верхний предел диапазона), а также за счет ухудшения теплообмена в загрузочном конце печи (нижний предел диапазона влажности). Эти опыты проведены при...

Номер патента: 1645249

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Богомолова, Борисов, Диденко, Классен, Панченко

МПК: C04B 7/36, F27B 7/28

Метки: вращающейся, зоны, печи, спекания, упрочнения, футеровки

...30 мин. 5Было при г от овле но пять с оставов, содержащие 36-337 Гг О (4-6) н для сравнения 38 и 327, Сг Оэ (3 и 7).Температуру плавления составов термокомпенсатора определяют в платиновых тиглях в вертикальной силитовой печи, температуру контролируют платинороднй-платиновой термопа 15 ройГвойства термокомпенсатора приведены в таблице.Как видно иэ таблицы, самая низкая температура плавления у состава 5 (35% ГгОэ и 66% СаСО ) - 1020 С,о 20 что на 518 С, или 50,8/, ниже температуры металлического термокомпенсатора. Увеличение содержания , Сг Оэ до 367, (состав 4) или уменьшение до ЗЗХ (состав б) повышаето температуру плавления до 1100 С. Дальнейшее повышение или снижение содержания СгОрезко повышает температуру плавления состава...

Номер патента: 1645250

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Архипов, Дубровский, Кириллов, Ковыршин, Лысенко, Шевелев

МПК: C04B 7/44, F27D 19/00

Метки: клинкера, колосниковом, охлаждения, процесса, холодильнике

...слояклинкера,На Лиг.3 изображена разгоннаяхарактеристика по каналу скоростьрешетки - температура вторичноговоздуха, представляющая собой энакопеременный колебательный процесс,Вследствие большой инерционностипроцесса регулирования температурыколосника этот контур регулирования неоднократно воздействует на направляющий аппарат вентилятора, темсамым вызывая ложные изменения скорости решетки контуром регулированиядавления. Следовательно, учитывая характер разгонной характеристики поканалу скорость решетки - температура вторичного воздуха, температура,вторичного воздуха, поступающего впечь, подвергается знакопеременнымколебаниям с большой амплитудой ичастотой, что резко отрицательносказывается на режиме обжига клинкера.С целью исключения...

Номер патента: 1645251

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Боранбаев, Гагаринов, Есипенко, Сафронов, Старов, Федотова, Шустова

МПК: C04B 18/04

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...представлен в м е р. Путем перемешиваниясмесь отходов - хвостов обоащения железнои руды, угля и известдожога сырьевая 60-65 отходы об 8-17 уголь и 23 емый аглопорит ной плотностью ностью 9-21 МПа 187, теплопровод 0 124 ккал/м 2 ч жога составляет лучают аглосыпную плотрочность 9 13-18 ь, теп 24 ккал/м,ч С. га в готс ломяет -4,52.аглолорит1645251 тоны, для которых решающее значениеимеет прочность и теплопроводностьзаполнителя,Формула изобретения 60-65 8-17 23-27Сао ийО Иве л 1 аа Ге Оа 8 ТОаО Хвостм ебосащсиии ае 18,1 658 12,02,2 1,4 0,2 1,646,0 46,0 0,24 4,3 О,8 5,9 1,6 8,35,5 0,10 исаичк куй1 ввсстиик Таблица 2 Состав смеси по примеру Известный Показатели состав2 3 65827 62 13 25 60 17 23 970 1140 620-65012,5 21,0 2,415 18 35 9109,013...

Номер патента: 1645252

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Атаева, Крылов, Назарова, Новикова, Орентлихер

МПК: C04B 24/22

Метки: бетонную, добавка, комплексная, смесь

...Все компоненты механически перемешивают в течение 5 мин. Температура воды затворения 20+20 ССоставы комплдены в табл. 1.Приготовленную комплексную добавку вводят в бетонную смесь состава Ц:П:Щ = 1:2,09:3,39 по массе,(В:Цконтрольного, без добавок, состава0,42).Все приготовленные бетонные смесизобретения форм Комплексная добавка в бетонную смесь, включающая натриевую соль продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом и кремний- органическое силоксановое соединение, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения водонепроницаемости бетона при сохранении его прочности и морозостойкости, повьппения способности добавки к созданию мелкодисперсных условнозамкнутых пор в структуре бетона, она содержит в...

Номер патента: 1645253

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Валинчене, Гармуте, Пацявичене

МПК: C04B 26/00

Метки: шпаклевка

...мас.7,: отход производства диацетата 15-30; дефикат -отход сахарного производства 70-85.Адгезия шпаклевки к бетонной поверхности 0,49-0,90 МПа. 1 табл. 4,10; Р 05- 0,50; К О 0,24; азот 0,20 органические вещества 11, 70. Этот отход образуется в виде шлама влажностью 60-667., его используют высушенным до комнатной температуры (около 57) без предварительной обработки.Применяемый в качестве вяжущего отход производства диацетата тоже используют беэ обработки, свеже- снятым с фильтров. Этот отход имеет сметаноподобную консистенцию (вязкость 80-100 П), в затвердевшем виде не горит, не гниет, не разлагается1645253 формула изобретения цессов полимеризации ацетатного отхола и также за счет испарения ацетона, содержащегося в этом отходе....

Номер патента: 1645254

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Джалилов, Кадыров, Каприелова, Самигов, Соломатов

МПК: C04B 26/12

Метки: полимербетонная, смесь

...2,0-3,0; дцлезит 7,08,5; кислотостойкий заполнительостальное, Полимерныи етоц хдрдктризуется прочностью при сжатии 80,586,5 МПа, прочностью пррастжен5,8-6,1 МПа, линейной усддкой 0,40,52 мм/м, удельной ударной вязкостью 0,39-0,44 Дж/см, коэф 1 циснтомстоикостиВ 10/о-нои Н О 4 - О, 780,83; в 102-ной ИаОН 0,70-0,74.2 табл.1645254 С 1сн,ссн,соосн к 1 сн,), - сн, - с -сн,-соосн сн,нсн,),22 СН 5 и укаэанное попри следующем соотношении компонентов, мас.Е:Карбамидная смола 8,0-9,5Сульфированнаяэтаноламиноформальдегиднаясмола 1,0-1,5Фурфурол-ацетоновый мономер верхностно-активное веществоФосфогипсАндезитовый напол ни тельКислотостойкий 0,02-0,75 2-3 7,0-8,5 15 Остальное заполнитель 0,80-2,85 Таблица 1 Компоненты Содержание полимербетонной...

Номер патента: 1645255

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Безверхняя, Идлис, Мутин, Сарымсаков, Тюлькина

МПК: C04B 28/08

Метки: асбестосиликатных, смесь, сырьевая, экструзионных

...11на изгиб 16 Г 1 Па. 2 табл.1645255 компоненты - раствор содосульфатный смеси, щелочерастворимой карбоксиметилцеллюлозы, смесь шлака и портландцемента подают в мешалку и перемешивают в течение 10 мнн. Готовую смесь5 подают в экструдер.После экструдирования сформованное изделие подвергается термовлажностной обработке по следующему режиму; сушка 10 в течение 4 ч при 60-70 С; подьем температуры до 90 С в течение 2 ч;оиэотермический прогрев при температуре пара 90 С в течение 16 ч и снижение температуры до температуры окружающей среды в течение 2 ч.В табл . 1 н 2 приведены соответственно составы сырьевой смеси для изготовления асбестосиликатных экструзионных изделий и их свойства в срав ненни с прототипом,Результаты испытаний показывают,...

Номер патента: 1645256

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Адамов, Батырмурзаев, Горлов, Тотурбиев

МПК: C04B 28/24

Метки: агрегатов, выводки, рабочий, режим, сушки, тепловых

...3,0 10040 801703,5 200 210 120 130 7 6 300 2,5 1901108 25 201,8 2,0 30 1,5 225 250 275 700 750 800 325 350 375 400 450 500 450 500 550 350 375 400 40015 50045 1: 4 путем совместного помола до 2800. см/г, Издепия из бетона формуют с виброуплотнением, не извлекая из форм, предварительно сушат путем нагрева до 80-90"С со скоростью 170- 190 С/ч, выдержки в течение 3-3,5 ч; нагрева до 190-210 С со скоростью 10- 130 С/ч, выдержки 6-8 ч с последующим охлаждением до 20-30 С в течение 1,5- 10 2 ч. После футеровки теплового агрегата полученными иэделиями нагрев доорабочей температуры (1350 С) ведут по режиму: до 240-260 С со скоростью 700-800 С/ч, го 340-360 С се скоростью 400-500 С/ч, до 490-510 С со скоростью 350-400 С/ч и далее до рабочей...

Номер патента: 1645257

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Богдан, Георги, Марин, Тодор

МПК: C04B 28/24

Метки: состав, теплоизоляционного

...2,72 об,l.П р и м е р 4. При нагревании в автоклаве при 235 фС подготавливаит смесь, содержащую, мас.7,:52 Х-ный водныйраствор силикатанатрия и твердыйсиликат натрия 80Бура 14В сп уче нный перли т(мелкая фракцияотход производства) 6Полученную высоковязкую смесь вспучивают в закрытом пространстве, образованном иэ диэлектрического материала, при наложении электрического поля высокой частоты (27 МГц).Полученные изделия имеют объемную массу 170 кг/м, предел прочности при сжатии 1 МПа, коэффициент теплопроводности ф 3 = 0,05 Вт/м К и водо- поглощение 2,38 об,7,. П р и и е р 5. На водяной банеопри 95 С приготавливают смесь, содержащую, мас.У,:48/-ный водньпЪраствор силикатанатрия и твердыйсиликат натрия 76Бура 13,3Измельченный...

Номер патента: 1645258

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Демидович, Романенко, Стаховская

МПК: C04B 14/22, C04B 28/26

Метки: конструктивных, смесь, сырьевая, теплоизоляционно

...мас.%; перлит 20-28; тонкомолотый стеклобой 19-24; глину 8- 10; жидкое стекло 20-24; воду 22-25. Полученные изделия характеризуются термостойкостью 133 - 139 воздушных теплосмен, а водостойю 93-95% после пребывания н во- дч и 86-89% после пребывания н фв течение 3 мес, 4 табл.1645258 Формула изобретения под пригруэом. Термообработку изделий .осуществляют в сушильной камере при 80-100 С в течение 10-12 ч6Термообработка-сушка изделий приь5 80-100 С приводит к взаимодействию жидкого стекла и глины с образованием нерастворимых гидроалюмосиликатов натрия, покрывающих поверхность зерен перлита, а также к гидратации стекла с образованием очень прочного конгломерата, что обеспечивает высокие конечные свойства изделиям. Эксплуатация изделий...

Номер патента: 1645259

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Бурлаков, Козлов, Патрин, Петров, Токман

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, смесь, стеновых, сырьевая

...следующие: водопоглощение 18,9-21,5%, предел прочности при сжатии 6,06-10,62 МПа. 2 табл. пластические и формовочные свойства,обладает связностью. Химический состав глинистых сланцев близок к лучшим разновидностям глинистого сырья.Химсостав сырьевых материалов приведен в табл. 1.Сырьевую смесь готовят следующимобразом.Готовят шпикер из глинистых сланцев, затем в половину приготовленного шликера вводят опоку фракции 010 мм и золу-унос, после чего смешивают с оставшейся частью шликера ипродолжают перемешивание до получения гомогенной массы,Из приготовленной массы в металлической форме размером 7070 х 70 мм формуют образцы, после формования проводят немедленную их распалубку. Образцы сушат в лабораторном сушиль1645259 ном шкафу при...

Номер патента: 1645260

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Калмыкова, Капустин, Кисляков, Сайбулатов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, смесь, стеновых, сырьевая

...3-Я 4-12, Физико-механические показатели изделий и реологнческие характеристики смесей следующие:общая усадка 4,7-5,63, предел прочности при сжатии 42,4-49,8 МПа, водопоглощение 8,5-9,0%, пластическая прочность 0,323-0,545 МПа, пластическаявязкость (411,8-451,5) 10 Па с.3 табл.1645260 10 Таблица 1 Иомпонент 15 12 (прототип) 3 4 20 Вскрышнаяпорода угледобычина .основе алевролита25 Высокоминерализованные уг - листые породы на 30 основеБхО с содержаниемсмоляныхи битумныхвеществ3-9% 4 8 12 Таблица 2 Деформация, % Эластич- ность быстрые пластипластические медленные эластические ческие 1 (прототип)2 3 36,2, 30,65 33,33 36,59 41,48 29,0325,53 21,95 0,640 0,545 0,323 0,381 28,32 40,32 43,14 41,46 22,3 18,0 16,6 17,2 593,8 451,5511,8...