C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика
Керамическая масса для изготовления фильтров очистки металлов
Номер патента: 1498740
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Опалейчук, Романова, Филимонов
МПК: C04B 35/565
Метки: керамическая, масса, металлов, фильтров
...1370 С с выдержкой в течение 5 ч, затем силицирующий - в печи электро- сопротивления, где заготовка закрепляется по торцам в графитовых электродах, после чего подается электроток, который сначала проходит по спе циальной токопроводной засыпке и об740 4ния фильтров очистки металлов, включающая карборунд, сажу и растворимое стекло, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения коэффициента воздухопроницаемости и электропровод- ности, она дополнительно содержит отход производства карборундовых стержней - бой фракции 2,8-3 мм и кремний 1 О металлический при следующем соотношении компонентов, мас.Х: 3 1498 мазке, нанесенной на заготовку, а после разогрева ее и снижения омического сопротивления - непосредственно по заготовке в течение...
Композиция для гидрофобизации строительных материалов
Номер патента: 1498741
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Иванов, Кривицкая, Кривцов, Мысатов, Новохацкий, Тарасов
МПК: C04B 41/64
Метки: гидрофобизации, композиция, строительных
....к воде-конденсату при перемешивании ортофосфорной кислоты марки ч и зятем в условиях интенсивного перемешивания (Я тыс. об,/мин). вводят полиэтилгидридсилоксан (кремнийорганическая(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИСТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение предназначено длязащиты строительных материалов от улажнения. Целью изобретения является повышение влагозащитных свойстгаэобетона во времени, Композициядля гидрофобизации строительных материалов содержит, мас.Е: полиэтилгидридсилоксан 10-15, орт, .осфорнаякислота 1-2; вода остальное. Водопоглощение гаэобетона, обработанногпредложенной композицией через 6 месоставляет 7-103, 1 табл,3 1498741формула изобретения дополнительно содержит ортофосфорнув кислоту при следующем соотношении...
Ангоб
Номер патента: 1498742
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Воеводин, Зотов, Романова
МПК: C04B 41/86
Метки: ангоб
...Цель изобретения - повышение белизны и морозостойкости покрытия,Для приготовления ангоба используют фарфоровый бой, являющийся отходом производства санстройизделий, состава, мас.Е: 80 67,27; А 10 з 24,86; Т 10 0,9; Ре 03 1,06, СаО 1,02; МяО 0,69; БО следы; К О 1,97; ИаО 2,04.Ангоб готовят следующим образом.Фарфоровый бой предварительно измельчают в шаровой мельнице до частиц размером не более 1-1,5 мм. Затем добавляют остальные компоненты шихты: глинистый компонент (глину или каолин) и борсодержащий компонент (буру или борную кимол компонентов ангоба пмокрым способом в шарово После обжига получается ровное белое слегка оплавленное покрытие. Составы ангобов и их основные Физико технические показатели представлены в таблице.формула...
Состав для металлизации муллитокорундовой керамики
Номер патента: 1498743
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Березина, Ведерак, Смирнова, Харитонов
МПК: C04B 41/88
Метки: керамики, металлизации, муллитокорундовой, состав
...раняет прочную связь с керамикой при 5 полиамидной смолы или коллокселина. пайке медью со всеми металлами, в Нанесение металлизирующей пасты на том числе с железоникелевымн спла- предварительно обезжиренную поверх- вами. Металлизирующий состав насы- ность керамики может производиться щен никелем и железом, и проникнове- любым из известных способов. Толщина ние дополнительного количества этих 1 О нанесенного слоя 45-60 мкм. Покрытие компонентов в металлизирующее покры- вжигают в среде водорода, смеси во-. тие затруднено. Образование новых дорода и азота, а также в формиргазеофаз, в частности, интерметаллидов при 1200 С, железа и никеля поэтому не происходит, 15 В таблице приведены предлагаемыеСостав приготавливают путем сме- составы и...
Способ получения гидроизоляционного покрытия
Номер патента: 1498778
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Аманов, Болдин, Бородкина, Петров
МПК: C04B 26/26, C08L 95/00
Метки: гидроизоляционного, покрытия
...цемент. После получения однородной массы наносят ее на подготовленную бетонную поверхность и разравнивают известными приспособлениями, После предварительного отверждения ацетонформальдегидной смолы (20-40 мин в зависимости от количественного содержания ее в композиции), когда достигается 60-70 Х проектной прочности, наносят гидроизоляционную мастику.Гидроизоляционную композицию получают следующим образом. В.варочном котле расплавляют нефтяной битум и в полученный расплав частями при перемешивании загружают бутилкаучук, обработанный ксилолом, и продолжают перемешивание до Получения однородной массы.Гидроизоляционную композицию наносят окрасочным способом. Возможен вариант нанесения методом распыления. По достижении температуры окружающей...
Пьезоэлектрический керамический материал
Номер патента: 1500985
Опубликовано: 15.08.1989
МПК: C04B 35/475
Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический
...соотношении компоненов, мас.Е: а о,В ф,ТОО ю 98,50-98,89, ЯЬ О 0,12 - 0,50 и ИОз 0,94 - 1,00. Полученный по обычной кералаческой технологии материал имеет следующие хара ктерис тики: Т647-667 С,/ Р, при 100 С 111-117; Тд сР10 002 007) м при 500 С (0,20-0,25) 10 Ом см, с 1 зз (1 1-19)" с :с 10Кл/И, температура синтеза ма- ф териала 750 С, температура спекания 1100 С (время выдержки 1 ч). 1 табл. В 110хч и оьспды ТО, БЪ Ои 1)0 марок "чда". Температура синтеоза составляет 750 С, продолжительность синтеза 3 ч. Спекание образцовпроизводят при Т с = 1100 С, времявыдержки 1 ч. Металлизацию образцовосуществляют путем вжигания скипидарной серебряной пасты прп 800 С в течение 30 мпн, поляризацию производятв силиконовом масле по...
Способ изготовления асбестоцементных изделий
Номер патента: 1502314
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Ефимов, Калинин, Сарафанов
МПК: B28B 1/52, C04B 18/16
Метки: асбестоцементных
...асбестоцементной 20 смеси, содержащей асбестоцементные отходы, составляет 10-127; асбоцементная смесь укладывается на техническое сукно, расположенное на перфорированной плите лабораторного 25 вакуумного стола, обеспечивающего обезвоживание смеси методом вакуумирования при разрежении 300 мм рт.ст. до остаточной влажности коржа, равной 407; уплотнение асбестоцементно го листа осуществляют на гидравлическом прессе при максимальном давлении прессования 20 МПа.Скорость подъема давления составляет 1 МПа/мин, вьдержка при максимальном давлении прессования " 10 мин.Предварительное твердение асбестоцементного листа осуществляют в камере твердения при 80 С при отно сительной влажности не ниже 903 в течение 4 ч. Окончательное твердение...
Установка для получения шлаковой пемзы
Номер патента: 1502503
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Зажарский, Тельянов, Шепель, Щербак
МПК: C04B 5/00
...4 струйного устройства и проходит через ряд сетчатых нодяних затворов, создаваемых струями воды, поступающими иэ отверстий 5, расположенных по спирали, Здесь расчлененная струя шпака разбивается на отдельные небольшие частицы, которые насыщаются парами воды, Далее поризованные частицы опускаются в зону водяных паров, образующихся при разбрызгивании воды через 2 - 3 ряда конических отверстий 6, где частицы донспучинаются и в пластичном состоянии снободно падают на площадку и, сцепляясь друг с другом, формируются в шлаковую массу.Установка для получения шлаковой пемзы, содержащая приемную воронку для шлакового распланд, вертикальный трубчатый корпус с внешней водяной рубашкой, образующий по высоте две зоны, в верхней из которых отверстия...
Способ грануляции шлака
Номер патента: 1502504
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Абрамов, Беличенко, Бублай, Касимов, Ляпаков, Мальцев, Маргорская, Стеклов
МПК: C04B 5/02
Метки: грануляции, шлака
...Изобретение относится к металлургии, в частности к способам грануляции,огненно-жидких металлургических шлаков, а также может быть реализовано в других отраслях промьпппенности, где гранулируются расплавы, Цель изобретения - повьппение эффективности процесса грануляции. Струю расплава шлака разбивают смоченными жидкостью твердыми частицами гранулированного шлака или щебня с использованием дополнительной энервзрыва жидкости, Влажность тверчастиц находится в пределах 0,5от их массы, 1 з.п. ф-лы, 1 табл,Удельныйрасходтвердыхчастицэнергоносителя),т/т шлака Фракционный составобразуемьм гранул, Й Энергоноси- Жидкость тель расплава твердого шлака шлакапослегрануля- ции 0-5 мм 5-20 мм Более 20 мм-0,5 20 Граншлак Предлагаемый способ 1500 900 30...
Способ получения вяжущего
Номер патента: 1502505
Опубликовано: 23.08.1989
Автор: Добровольский
МПК: C04B 7/00
Метки: вяжущего
...дефекаетонные иде с кисло 2,8 и растворные см таний этих смес спы-;бл,1 рочие ми ещества ьные,0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯНТЕГО(57) Изобретение касается получевяжущего и может найти примененипромыппенности строительных мате зависимости от назначенчество вводимого дефека20 - 40 мас.%1,7иной или отобранный вают до560 С, До.и и дефекасобом. В смеси коли- составляет3 1502505Как следует иэ табл. 1 и 2, прочность и водонепроницаемость вяжущего, испытанного в бетоне и растворе,превышает те же показатели известного 5вяжущего,Формула изобретения Способ получения вяущего, включаюший перемешивание портландцементТаблица 1 Данные образцов бетона с добавками, Х от портландцемента...
Вяжущее
Номер патента: 1502506
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Андреевская, Гутик, Давидянц, Осипов, Севастьянова
МПК: C04B 7/00
Метки: вяжущее
...прочее 7,34 - 10,62.Изготовление вяжущего осуществляют следующим образом..Таблица 1 Данные вяжущего состава 11 1 Параметры 1 2 3 4 Известный Состав, мас,Е портландцементный клин 85 85 75 70 45,0 кершлак металлургический 41,4 3,6 гипс нефелиновый 10 5 20 шлам пыль шамотнообжигового 5 1 О 10 производстваСвойства: схватывание,ч-мин: 2-50 2-15 1-55 3-40 3-50 3-10 2-35 2-25 4-05 3-45 начало конец 3 1502506Взятые к 1 мпоненты в соотношении, мас, Х: лортландцементый клинкер70 - 85; пыль шамотно-обжигового производства 5 - 15; нефелиновый шпам 5 - 20, дозируют и загружают в лабораторную двухкамерную шаровую мельницу и измельчают в течение 2530 мин, Готовность вяжущего определяют тонкостью помола, характеризующей ся остатком на сите Р 0088 не...
Способ получения шлакощелочного вяжущего
Номер патента: 1502507
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Глуховский, Голованчук, Гоц, Дорошенко, Кавалерова, Кривенко, Петропавловский, Пушкарева
МПК: C04B 7/153
Метки: вяжущего, шлакощелочного
...равномерное распределениепродуктов термообработки по всемуобъему материала,При затворении полученной смесишлака с добавкой растворами щелочных компонентов процессы гидратациии твердения вяжущего протекают в двестадии: в момент эатворения смеСишлака с добавкой растворами щелочногокомпонента наблюдается медленнаядеструкция образовавшихся в процессетермообработки щелочно-щелочноземель 1ных соединений, а также процесс разрушения пленок расплава на поверхности макрочастиц измельченного шлака, в результате чего процессы коагу- щ Формула из о бр ет енияСостав при сжапосле пред- лагарасплывконуса,мм хранения обемого вяжумич еской резцовв течещего выд ержки, мин ние7 сут 41 85,0 40 64,8 1270,34 Нет 22 На 01 320 30 г 44 1 5,1 41 3 г...
Вяжущее
Номер патента: 1502508
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Емельянов, Пушкарева, Собачко, Чернобаев
МПК: C04B 7/153
Метки: вяжущее
...до остаточ ной влажности не более 1 мас. , изме: чают в шаровой мельнице до удель 5 нверхности 320 - 350 м 2/кг и затноряпт смесью жидкого стекла(и отностью 1,25 г/см ) с отходом производства хитозана, Активность вяжущего определяют на образцах-бало;кпх размером 44 16 см по известо. методике,Составы вяжущих и результаты испытаний приведены в табл, 2,ормула изобретения 15Вяжущее, включающее ваграночныйгрангак, доменный граншпак, жидкое стекло и щелочной отход производства, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности и водонепроницаемости, оно содержит в качестве щелочноГо отхода производства отход производства хитозана при следующем соотношении компонентов, мас,:Ваграночный граншпак 10-23Жидкое стекло 2-31...
Способ получения высокоглиноземистого цемента
Номер патента: 1502509
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Бобров, Востриков, Галкин, Дубровин, Дьячков, Залдат, Кузнецов, Кукуй, Фадеев, Чернега
МПК: C04B 7/36
Метки: высокоглиноземистого, цемента
...1970 С; = 70 - 90 Затем клинкерный в изложницу. Охлажд бят и раэмалывают д ности не менее 400 Пример . В печи мощностью 3000 шнхту из шлака, из1502509 приводит к ухудшению качества цемента - сбросы прочности, Аналогичное действие оказывает и отклонение па 1 О раметров плавки от предлагаемого соотношения (СаО) -2 й / й (СаО)+2. 20 Температуру контролируют погружением в расплав эа 5 - 6 с вольфрам - рениевой термопары.В процессе плавки и перед сливом отбирают пробы для определения содержания С и СаО.После проплавления клинкерный расплав сливают в изложницы. От затвердевшего клинкера отбирают пробы на химический анализ, определяют содер жание С, СаО, Л 10 , Сг ОКлинкер дробят и размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхности 450+20...
Способ обжига цементного клинкера во вращающейся печи
Номер патента: 1502510
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Байдикова, Вингурт, Копелиович, Сидорович, Терлыга
МПК: C04B 7/44
Метки: вращающейся, клинкера, обжига, печи, цементного
...цементногоклинкера.Результаты экспериментальных исследований по подбору места установки Форсунки для низкокалорийного топлина представлены в таблице,П р и м е р. С загрузочного конца печи подают сырьевую смесь, откорректированную с учетом присадкизолы низкокалорийного топлива, 35Со стороны разгрузочного концапечи устанавливают Форсунки для одновременной подачи высококалорийного и низкокалорийного топлив, В качестве технологического топлива ис- , 40пользуют топливные смеси из природного газа и низкокалорийного топлива с теплотой сгорания 4,0 - 6,0 МДж/кг(горючие сланцы), а также из каменного угля и горючих сланцев в соотношениях 95 и 5, 90 и 107.Форсунку с горючими сланцами устанавливают над форсункой с газовымили пылеугольным...
Добавка к гипсовому вяжущему
Номер патента: 1502511
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Вероцкий, Ендржеевский, Ларионов, Червяков
МПК: C04B 11/00
Метки: вяжущему, гипсовому, добавка
...ка 45-75. До 1 мас,Х обес вания 19 - 2 интервал сро 34 мин. 1 та среднего помола,Применяемые в предлагаемой композиции компоненты являются промышленными отходами. СДБ является попутным продуктом целлюлозно-бумажного производства и содержит в своем сос таве 323 сухого вещества.Бпам гальванического производства является продуктом осадка, образу ющегося в процессе обработки металло и имеет следующий состав, мас.Х: Сг(ОН) 10 - 20; И(ОН) 20 - ЭО; Ре(ОН)1 5 - 10; СаБО 10 - 20; Са(ОН) 2 - 4,; Б 10 29 - 4045-75 Сроки схваты- Прочность черезвания, мин 2 ч, кгс/см)при Содержание компонентов, мас. Сос огипсоСДБ нец ало Шлам га льванитносжат гибе вни ческог производства Извест 12 15 32 42 О) 52 ф 180,54 12 р едлаемый 19 38 22 44 24 49 23 47 21 42...
Способ получения гипсового вяжущего
Номер патента: 1502512
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Бобошко, Воробьева, Гелета, Кравченко, Ларионов, Третьяк, Шабалин
МПК: C04B 11/00
...Начало схватывания10 мин, конец - 19 мин, 1 табл,и получения из нее г го первоначально сме 3-5 мин пыль известе печей с сульфатом же полученную смесь вво После гомогенизации 20 мин приготовленную гают дегидратации до та сульфата кальцияжущее испытывают по3 150252 4 П р и м е р 1, Гипсовое вяжущее вания и большую прочность, чем вяполучают путем смешивания в течение жущее, полученное известным способом мин пыли иэвестеобжигательных пе чей с отходом производства пигментной двуокиси титана на основе одно 5Способ водного сульфата железа в соотношении 1,0012,33Затем полученнуюсмесь вводят в фосфогипс в количестве .1,013 от массы фосфогипса и гомогенизируют в течение 18 мин, Затемприготовленную смесь подвергают деСроки схватывания,мин...
Способ получения вяжущего из фосфогипса
Номер патента: 1502513
Опубликовано: 23.08.1989
МПК: C04B 11/02
Метки: вяжущего, фосфогипса
...до удельможет найти применение в промьппленности строительных материалов. 11 ельизобретения - повьппение прочности.Способ получения вяжущего из фосфогипса включает перемешивание его сдобавкой - продуктом взаимодействияэквимолярньгх количеств адипиновойкислоты и гексаметилецдиамина - солью АГ в количестве 0,5-1 Е от массыфосфогипса, последующие брикетирования под давлением 20-100 МПа и термообработку насьпценньпч паром при избыточном давлении 0,15-0,25 МПа втечение 4-10 ч. Прочность вяжущегопри сжатии 36,2 МПа, при изгибе14,1 МПа. 2 табл. Способ получения вяжущего пэ Фосфогипса путем перемешпнднпя его е3 1502513 поверхностно-активной добавкой, брикетирования под давлением 20-100 МПа и термообработки насыценным паром под давлением до...
Сырьевая смесь для производства пористого заполнителя
Номер патента: 1502514
Опубликовано: 23.08.1989
Автор: Туманов
МПК: C04B 14/10
Метки: заполнителя, пористого, производства, смесь, сырьевая
...ваты, имеет следующий химиче состав, мас.Х: ЯО 58,00; Т 10 А 10 з 14,62; ГеО 4,00; РеО 2,21; МпО 0,06; МяО 2,86; СаО 1,96; МаО 1,44; К О 3,66; Н 0 2,18; СО 1,97;Для получения пористого заполнителя исходные материалы сушат, отвеивают в различных пропорциях и за ружают в лабораторную мельницу ем остью 7 л в количестве 3 кг смесиПродолжение табл .2 Характеристика пористогозаполнителяфракции 5 -20 мм Данные заполнителясостава 1 2 3 Извест- ный Водопоглощение за 1 ч,мас.7 7;5 8,3 7,4 Содержание компонентов,мас,7., в составе 201 1 320 30 4025 Компоненты ГлинаОтходы флотации апатитовых руд 70 60 80 Свойства полученного заполнителяпредставлены в табл. 2.Таблица 2 30 Данные заполнителясостава Характеристика пористогозаполнителя фракции...
Способ изготовления минерального заполнителя
Номер патента: 1502515
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Дымский, Зубец, Котьков, Юдаков
МПК: C04B 20/10
Метки: заполнителя, минерального
...- аэрозоль дизельного топлива.Обработанные органическим материалом частицы заполнителя при прохождении вихревой зоны 6 отделяются от газовоздушной смеси фильтром 7 и под влиянием центробежных сил отбрасываются к стенкам камеры осаждения, теряют инерцию и осыпаются вниз в накопитель 8, Отработанные газы выводятся через трубу 9 дымососом,Вспучивание заполнителя и ерофобиэацию проводят в единомлогическом процессе без дополн3 1502515 ной теплообработки вспученного пористого заполнителя.При набрыэге гидрофобизатора ца горячий материал газовая фаза образуется на самой поверхности частицы и максимально проникает в поры минерального заполнителя, при этом увеличивается время взаимодействия гидрофобизатора и минерального заполни теля, а рабочий...
Бетонная смесь
Номер патента: 1502516
Опубликовано: 23.08.1989
МПК: C04B 24/06
...бетонных с цирующими добавками использовано при из ных и железобетонны делий и сооружений. Цель изобретения зостойкости бетона. Для повьппения мо пользуется натриенахинон-сульфокисло раствор которой обл воздухоновлечения. образующего действи вания смеси крошечн духа защемляются в воздуха являются кав которые может миг воды, образующийся не Вызывая давления ти резервуары предозПортландцементКрупный заполнительМелкий запол 10-25 42,600-51595 22 а 2-334нительНатриевая соль1,2-нафтохинон-сульфокислоты ВодаТаблица 1 0,005-0,25-10 Содеркание компонентов бетонной смеси, мас.2 СосДобавка, Х от нас тав Цемент Упный Вода Добавя лк олапо ит те мента 3,4 51598 5 78 47,193 8 2,2 42,78 1 О 3,4 5 1,59 5 7,8 47,15 8 2,2 42,6 10 о 25 1 О 25...
Бетонная смесь
Номер патента: 1502517
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Васильева, Меркулова, Хавкин, Штефан
МПК: C04B 24/26
...синтетическихкаучуков содержат, мас.7,: А 10 до8033 Са 0 до 103; п,п,п- остальное,Помол отходов мозно производить какотдельно, так и совместно с андезитом,Приготовление и осу1502517 мешиоают до однородного состояния шлакопемзовый песок и щебень, после чего смесь затворяют водой, в которой предварительно растворяют суперплас 5 тификатор С-З, и перемешивают до получения однородной массы,Иэ этой бетонной смеси формуют образцы-кубы, уплотняют их на вибро" площадке в течение 45 с и выдерввва ют 7 сут в нормальных температурновлажностных условиях, после чего высушивают до постоянного веса и подвергают испытаниям, Кислотостойкост 1 определяют на образцах-балочках раэ мером 4 к 4 х 16 см.Конкретные составы бетонной смеси для испытаний...
Вяжущее для устройства покрытий
Номер патента: 1502518
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Бобарыкин, Вестфаль, Георгиевский, Зайцев, Клусевич, Мартышева, Раскина, Трофимов, Тюхтин, Худяков
МПК: C04B 26/14
Метки: вяжущее, покрытий, устройства
...сланцевый битум остальное, Предел прочности, МПа при; растяжении 27,5-29; сжатии 64.-67; изгибе 40-45. Относительное удлинение, 7; при: растяжении 25 - 29,5; изгибе 13-15. Прочность склеивания, при отрыве, кг/см: сталь 94- 105; дерево 11,5-14,0; дерево - дерево 74,8-82Водопоглощение 0,41 0,507., время гелеобразования 65 70 мин, время отверждения 1 сут, истираемость 0,038-0,040 г/см . Упругий сдвиговый модуль при температуре от -30 до +40 С 135-11750 кг/см, тангенс механических потерь при температуре от -30 до +40 С 0,026-1,03, температура середины перехода 46 - 48 С, температура стеклования 20 С, температура хрупкости 50 С. 3 табл. Совмещают эпоксидную диановую и триглицидилхлорполиольную смолу, добавляют сланцевый битум, тщательно...
Вяжущее
Номер патента: 1502519
Опубликовано: 23.08.1989
Автор: Дудукалова
МПК: C04B 26/24
Метки: вяжущее
...состава нецелесообразно, однако для сравнения сизвестным составом предлагаемый содержит;Лигносульфонатытехнические 3,20-96,44Сульфатный шлампроизводства борной кислоты 3,25-0,91Вода ОстальноеДля испытания предлагаемого вяжущего готовят образцы путем перемешивания исходных компонентов, закладки519 20 38-69Остальное Таблица 1 Состав вяжущего, с,Х Предел прочности, МПа, при сжатии изгибе 1 СШСДБ(57 СШ) Вода - 60 1 88 0,92 2 СШ СДБ(153 СШ)Вода - 453 СШ СДБ,9(457. СШ)Вода - 0,1 4,88 2,38 0,72 1,47 3 1502 смеси в формы 4 ю 4 к 16 см и хранения на воздухе при 20+2 С, Результаты физико-механических испытаний приведены в табл. 1.Из табл. 1 видно, что оптимальным по прочностным свойствам является состав 2 с 153-ным содержанием СДБ от массы...
Способ приготовления смеси для дорожных покрытий
Номер патента: 1502520
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Веребская, Гнатейко, Золотарев, Кислица, Шнее
МПК: C04B 26/26
Метки: дорожных, покрытий, приготовления, смеси
...трации серы в соотношепересчете на серу. Постемпературы вяжущего леднее выдерживают при уре 15-25 мин, Полученля приготовления смемых при устройствеа также тротуаров, адок, требуюших декоки, Цель изобретения ности получаемого по- ение технологии приго1502520 Дакиые смеси состава Покаэателм 56 1 Известпый 6,0 6,Ь 6,4 6,4 6,4 6,8 1,8591, 75 1,8591,75 2,092,0 1,85 91,75,Э/7,2 2,5/2,7 7,0/7,2 2,7/2,5 3,0-3,91,25-1,6 7,1/7,5 2,5/2,5 7,2/7,0 2,7/2,5 0,99/0,95 1,О/0,95 0,83/0,80 0;85/0,82 0,68/0,70 0,85/0,83 0,99/0,97 0,81/0,80 0,7-0,8 0,99/0,97 0,87/0,85 0,99/0,95 0,85/0,82 1,15/1,13 1,3/1,2 1,4/1,2 1,2/1, 1 П р н м е ч а н и е. 8 числителе указаны показатели свойств покрытия без красителей, в знаменателе - с покрытием. Составитель...
Сырьевая смесь для изготовления строительного материала
Номер патента: 1502521
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Валинчене, Гармуте, Зерингис
МПК: C04B 28/04
Метки: смесь, строительного, сырьевая
...этого отхода следующий, мас.7;вода 45-55, нефтяные вещества (из которых 25-377 мазута, 10-152 гудрона,4,7-6;87 нафтеновых и смоляных кислот и 0,3-1,27. серы) 45-55,Технология приготовления предлаемой смеси следующая.В смеситель подают воду (при вцементном соотношении В/Ц = 0,4-0и вводят предварительно перемешанмолотый известняк и отхол производства фтористого алюминия,подают нефтесодержащий оход рловыеотходы шинного производств е пе -26-3117,5-21 Кварцевый песок Молотый известняк Отход производствафтористого алюминияУказанная добавка Кордовый отходшинного производстваПортландцемент 2;0-3,5 5-78-12Остальное 11 Данные материала из агаеиого соста Показатели нные иатериала нзвестного состава Состав, иас.2: портландцеи 4 35 кордовый...
Способ изготовления арболита
Номер патента: 1502522
Опубликовано: 23.08.1989
Автор: Шмыгля
МПК: C04B 18/24, C04B 28/04
Метки: арболита
...в карбамидоформальдегидной смоле, что при обработке древесных опилок позволяет увеличить адгеэию и эластичность полимер-ной пленки с древесиной, что повышает ее водостойкость, Кроме того, наличие полиацетальгликоля способствует диспергированию смолы и образова",нию мелкодисперсных пор в карбамидо-формальдегидной смоле, которые приотверждении снижают усадку пленки,ч,о пов, ае, ее трещиностойкос,ь и 25водостойкость, Это позволяет снизитьводопотребность смеси, Повысить прочность и уменьшить ее объемную массу.Предварительное перемешивание карбамидоформальдегидной смолы с ПАГ, 30а затем перемешивание компонентовкомплексной добавки с водой в соотношении 1:2 позволяет снизить расходсмолы и достигнуть такой вязкостиполимерной добавки,...
Сырьевая смесь для изготовления автоклавных силикатных материалов
Номер патента: 1502523
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Агамян, Аракелян, Караханьян
МПК: C04B 28/08
Метки: автоклавных, силикатных, смесь, сырьевая
...Сырьеная смесь для изготовления автокланных силикатных иэделий содержит, мас,7.; кварцевый песок 39,024-47,393; железистый шлак медной плавки 4,878-6,635; хлористый кальций 2,37-3,415; цементная пыль остальное. Прочность изделий в 28- суточном возрасте 32,0 МПа, нодопоглощение 11,2 Х, 1 табл. 10; Г 1 аО 1,5, имее2,55 г/см и удель6434 см /г,Кварцевый песоктана, 7: БдО 98,20ГеО 0,30; п.п.п.ный вес 2,477 г/смверхность 1100,9 смШлак медной планва,3: 810, 32,5СаО 1,74; Г 1 дО,4 г/см и уде7 см /г. заключающимся в упрощении процессаполучения антокланного строительного материала за счет вводимых количестнСосПредел прочнос- Водо-, ти при сжатии, поглоМПа, в возрасте, щение,сут % Содержание Компонентытав компонентов,мас.% 28 43)602 270 285 13,1...
Бетонная смесь
Номер патента: 1502524
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Васильева, Лукашевич, Меркулова, Хавкин, Штефан, Яковлев
МПК: C04B 28/08
...диопсида. Химический состав,мас, ; БОп 2-6; А 1 у,Од 58-70; ГеО2-9; ВеО 2-9; ВаО 10-14;.МдО остальное,Содержание глинозема в аморфном 20состоянии в бетонной смеси увеличивает его плотность, жаростойкость,кислотостойкость.Конкретные составы бетонных смесей представлены в табл, 1, где дл 25сравнения дан усредненный известныйсостав. Готовят и испытуют образцыкубы всех составов в одинаковых условиях,Технология изготовления бетонных 30смесей и образцов"кубов иэ них из"вестная. После весовой дозировкивсех компонентов производят перемешивание вначале цемента и тонкомолотой добавки, а затем вводят песоки щебень, перемешивают, затворяютводой, в которой предварительно растворяют пластификатор, и перемешиваютдо однородного состояния,Иэ...
Способ изготовления теплоизоляционных материалов
Номер патента: 1502525
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Губенко, Костырко, Кочетыгов, Ладницкий, Литвиненко, Мельник, Никитенко, Псарас, Федченко, Хватов
МПК: C04B 28/26, C04B 38/08
Метки: теплоизоляционных
...Стекловата Жидкое стекло идкеетеклолотватасостава 111 ватасостава 1 Ч лотостью,5 г/смз 1 80 20 80 20 80 20 80 20 80 20 2 825 17,5 825 17 5825 17,5 825 17,5 825 17,5 Э 85 15 85 15 85 15 85 15 85 15 3 1502525явлнетсл равномерцая увлажцеццостьстекловаты,Получеццую смесь помещают в металлическую форму, геометрическиеразмеры (параметры) которой соответствуют профилю теплоизоляционногоматериала, которую устанавливают внагревательную печь, где выдерживаютпри 360-400 С в течение 2-6 ч в завИОсимости от объема теплоизоляционногоматериала, После охлаждения в естественных условиях теплоизоляционныйматериал извлекают иэ формы.Способ реализуют при испольэовании жидкого стекла, применяемого влитейном производстве с силикатныммодулем...